內(nèi)容
1. 剪切設備準備 在開始操作前，確保剪切設備處于良好狀態(tài)，檢查刀片是否鋒利且安裝牢固，設備無明顯磨損或損壞。
2. 工件準備 確認待剪切材料的類型和厚度，選擇合適的剪切工具，并將材料擺放平整，避免剪切時發(fā)生偏斜。
3. 安全防護 操作人員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和聽力保護裝置。確保工作區(qū)域整潔，無雜物干擾。
4. 操作流程 開啟設備，緩慢進行試剪，檢查剪切效果和設備運行狀況。穩(wěn)定后，按照預定的剪切路徑進行作業(yè)，避免快速移動導致失控。
5. 危險區(qū)域識別 了解設備的危險區(qū)域，如旋轉(zhuǎn)部件、刀刃等，避免身體任何部位進入這些區(qū)域。
6. 應急措施 如遇設備故障或緊急情況，立即停止操作，按照設備上的指示或應急預案進行處理。
7. 維護與保養(yǎng) 定期對剪切設備進行保養(yǎng)，清潔、潤滑關(guān)鍵部件，確保設備性能穩(wěn)定。
標準
1. 符合安全規(guī)定 所有操作必須遵守企業(yè)安全規(guī)定和當?shù)胤ㄒ?guī)，不得違規(guī)操作。
2. 培訓與認證 操作人員需接受剪切設備操作培訓并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 記錄與報告 每次剪切作業(yè)后，記錄設備使用情況，如有異常應及時報告給相關(guān)部門。
4. 定期評估 定期評估剪切操作的安全性和效率，持續(xù)改進操作流程。
考試題及答案
1. 哪些是剪切操作前必須檢查的設備要素？（多選） a. 刀片狀態(tài) b. 設備磨損情況 c. 工作區(qū)域整潔度 d. 防護裝備完好 答案：a, b
2. 操作剪切設備時，應如何處理突發(fā)故障？ 答案：立即停止操作，按照設備上的指示或應急預案進行處理。
3. 剪切安全操作規(guī)程中，哪一項不是關(guān)于個人防護的描述？ a. 佩戴護目鏡 b. 確保工作區(qū)域無雜物 c. 戴聽力保護裝置 d. 操作前檢查設備 答案：d
4. 剪切操作過程中，如何避免危險？ 答案：了解設備危險區(qū)域，避免身體任何部位進入這些區(qū)域。
5. 剪切設備的維護保養(yǎng)頻率應如何確定？ 答案：根據(jù)設備制造商的建議和實際使用情況定期進行。
剪切安全操作規(guī)程范文
第1篇 振動剪切機安全技術(shù)操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2開工前應試運行并詳細檢查設備,觀察各部是否正常,有無異常聲響和現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)機床有故障時,應通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)處理不準開動機床工作。
3開工前檢查各潤滑部位,油標的油面不得低于油標全高的三分之一,并保持潤滑器具的清潔。
4檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。
5工作時,精力要集中。
6嚴禁在機床開動時擦拭機床。
7剪切不同厚度工件,應隨時調(diào)整剪刃間隙。
8根據(jù)機床的規(guī)格進行工作,不準超負荷工作。
9非本機床人員不準操作本機床。
10工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)閉機床,清掃工作場地,擦拭設備。
11 填寫設備運行記錄,詳細說明機床運轉(zhuǎn)及安全情況。
第2篇 剪切鋸切安全技術(shù)操作規(guī)程
1.接班前必須檢查所屬設備是否完好,檢查剪刃上下是否吻合,螺絲是否松動,發(fā)現(xiàn)問題應立即找有關(guān)人員處理。
2.大剪剪切應嚴格按大剪工藝規(guī)程作業(yè),不準超負荷剪切。
3.開動在剪輥道時,應事先察看輥道蓋板是否有人站立,確認無誤后方可運轉(zhuǎn)。正常剪切時,大剪周圍不許站人。
4.大剪剪切只能做生產(chǎn)的品種使用,不得剪切其他物品。
5.剪切輥道有彎鋼時,若彎鋼度超過輥道的寬度時不許強行剪切,立即甩出,彎度小于輥道時,不許同組剪切。
6.吊運鐵頭時,必須做到一人操作,一人監(jiān)護,待鐵頭坑下方人員掛好繩,離開鐵頭坑后,再指揮天車進行吊運。
7.檢修大剪和更換剪刃時,必須與操作臺聯(lián)系好,待操作臺切斷電源,設備停穩(wěn)后,再進行作業(yè)。
8.剪刃更換后,必須進行電動試車,以防剪刃咬合傷人。
第3篇 棒料剪切機下料工安全操作規(guī)程
1.檢查設備防護裝置是否完好,設備連接螺栓是否松動,壓縮空氣是否正常,自動潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2.冬季應將刀片預熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3.嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4.剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5.設備發(fā)生連沖,溜車或電器失靈時,應立即停車排除。
6.工作完畢后應切斷電源,關(guān)閉空氣閥門,將滑塊停在上死點,使設備處于停歇狀態(tài)。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 剪切刀片刃磨床安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、砂輪的選擇：
選用600～1000目的白剛玉（代號wa）磨料（自銳性好刃磨時不易發(fā)熱）。砂輪的硬度一般有h、j、k三種，它與被磨材料的硬度成反比，刀刃硬度高則選用h硬度的砂輪，反之選用k硬度的砂輪。
2、刃磨用量：
(1)、砂輪的圓周速度：v=15～25m/s（米/秒）。
(2)、磨頭與工件相對的運動速度：vt=4～20m/min（米/分）。
(3)、磨頭進給量：磨削深度進給量與所刃磨的斜面（后刀面）的寬度有關(guān)，寬的少進給，狹的多進給。一般最初粗磨時掌握0.012mm/str（毫米/行程），精磨時掌握為0.005mm/str（毫米/行程）。
3、刃磨工藝要求：
（1）、磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向：砂輪的兩種旋轉(zhuǎn)方向，砂輪旋轉(zhuǎn)迎著刃口切入這將會使刃口出現(xiàn)小缺口，對于高速鋼來說，這種現(xiàn)象尤為突出。
（2）、選擇合適的楔角（刀口角）：楔角（刀口角）是影響機械刀片切削性能的主要角度，根據(jù)被切材料的不同，刀口角度從17°～45°（切軟材料角度小，切硬材料角度大）。
（3）、使用有一定壓力的冷卻液：刃磨時，在刃磨區(qū)必須使用冷卻液，也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻，不然被磨削面過熱，使刃口失去切削能力，通常使用1號金屬乳化切削液或d15防霉防銹乳化液，冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位，充分的有壓力的冷卻液，其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產(chǎn)生的熱量，同時也有著清洗砂輪，防止積累污物的作用。
（4）、掌握正確的刃磨方法：對使用者來講，刃磨刀口只是磨斜面部分，而有些用戶處于某種目的，為了使刀的切削前面（大平面）呈凹的形狀，自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀，必須注意要分三步做才能達到目的。
①. 粗磨是為了磨除刃口的缺陷，所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記：不能使磨削面產(chǎn)生淡黃色，甚至青藍色的斑點。出現(xiàn)變色斑點就說明該處溫度已超過200℃，影響刀片的性能。
②. 精磨是整個刃磨的主要一步，均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關(guān)鍵點。
③. 光整養(yǎng)護指的是在沒有進給量的情況下，砂輪或刀架再走幾個行程，以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的，一般1米長度的刀片要經(jīng)過7～8個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經(jīng)過20多個行程才能符合要求。
二、注意事項
1、定期檢查機床的液壓系統(tǒng)安全防護及磨頭縱向往復運動的限位緩沖裝置。
2、垂直進給手輪操縱力按“經(jīng)常用的”手輪的要求，工作臺轉(zhuǎn)動手輪按“不經(jīng)常用的”手輪的要求。
3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動機和傳動電動機間的通斷電均應有安全聯(lián)鎖裝置。
4、機床周圍不應放置障礙物，降低機床噪音。如有特殊聲響立即停機檢查。
5、運行結(jié)束操作人員因故離開機器時，必須切斷電源。
6、下班前，切斷電源，清掃設備及周圍衛(wèi)生。
第5篇 鋼桶沖壓剪切安全生產(chǎn)規(guī)程
鋼桶生產(chǎn)中有很多工藝是沖壓、剪切、卷彎等生產(chǎn)方法,它們所用的機械一般稱為沖壓機械。沖壓機械是鍛壓機械的組成部分,常見的類型有開式或閉式壓力機、多功位自動壓力機、沖模回轉(zhuǎn)壓力機、高速壓力機、精密沖裁壓力機、剪板機、剪切沖型機、校平機、卷彎機等。按壓力大小可將300t以上分為大型沖壓機,100t~300t為中型沖壓機,100t以下為小型沖壓機;按主體結(jié)構(gòu)可分為開式、閉式、單點式和雙點式;按驅(qū)動方式可分為液壓式、曲柄式和螺旋式;按離合器開式分為剛性、摩擦式、電磁式。制桶沖剪壓設備是通過對材料施加壓力、使之產(chǎn)生塑性變形或分離以獲得各種形狀桶件的加工機械。主要用于生產(chǎn)桶蓋(頂)、桶底、桶口、密閉器、下料等工序。
目前制桶行業(yè)使用較多的沖剪機械本質(zhì)安全性普遍較差,尤其是開式結(jié)構(gòu)的設備,采用剛性離合器不易做到任意位置的停車,補裝安全防護措施較難;沖壓機械多數(shù)操作簡單,使用頻率高、連續(xù)重復作業(yè)后操作工易疲勞、易失誤;另外沖剪壓機械的噪聲一般高達90db以上,已列為十大工業(yè)噪聲源之一;沖剪機械操作中的事故頻率較高,為鋼桶生產(chǎn)設備之首,其中在工件放取過程中啟動設備傷(斷)手指事故為最多。
離合器是用來使壓力機沖頭(滑塊)運動和停止的機構(gòu),目前廣泛采用剛性離合器和圓盤摩擦離合器。剛性離合器被廣泛采用在公稱壓力1000kn以下、滑塊行程次數(shù)200次/分以下的開式機械壓力機,離保器操作系統(tǒng)應檢查有無轉(zhuǎn)鍵、鍵柄或直鍵的斷裂,操縱器的桿件、銷釘和彈簧有無折斷;電氣系統(tǒng)有無電磁鐵粘連、中間繼電器的粘連、行程限位器的失效,檢查制動帶有無斷裂等,防止離合器失效造成滑塊運動失控造成連沖事故,剛性離合器的壓力機,其曲柄上死點停止角度不大于5o,氣動摩擦壓力機的曲柄上死點停止角度應不大于5o~—10o,離合器的動作應確保靈敏、可靠。
制動器的作用是阻止曲軸慣性旋轉(zhuǎn),使滑塊迅速停止在需要的位置上;還可起支平衡滑塊重量和防止滑塊墜落的作用。制動器和離合器必須相互協(xié)調(diào)且聯(lián)瑣,即開機時制動器先脫開,離合器稍滯后一點時間結(jié)合。制動器動作必須靈敏可靠,剛性的制動帶不許有脫落、凹凸和油污;離合器與制動器的聯(lián)鎖或連接應準確、緊固,工作時穩(wěn)定、協(xié)調(diào),正常停機時滑塊應在上死點附近。
在摩擦離合器式?jīng)_壓機床上一般都要安裝緊停按扭,此種沖壓機床在緊急情況下,以防止沖手事故的發(fā)生。大型沖壓機前后都應有緊停按扭,緊停按扭要凸出于其它按扭或平面,按扭應有醒目的紅色標記。
制桶生產(chǎn)常用的剪板機多為機械傳動。生產(chǎn)安全要求剪板機重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須采取嚴格的防松措施;剪切過程必須先壓緊而后剪切,應有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳,其底面應平直、完整。操作開關(guān)與手柄,應安裝在操作者方便的范圍內(nèi),高度距操作者站立平面1~1.5m;為防止剪切料頭或碎片的迸濺飛出,必須在危險區(qū)域加設防護檔板或護網(wǎng);剪板機的刀片在安裝或更換時,必須保證正確、牢固、可靠、省力。
沖剪壓機械的腳踏開關(guān),其外露部分應有上部及兩測可防滑的防護罩,禁止使用無罩開關(guān),但在工作臺上的可不裝(無物體撞擊的)。護罩有足夠的強度,剪板機腳踏杠整個長度應安裝置蓋(可裝翻板孔以便腳伸入操作);腳踏開關(guān)的彈簧應用壓簧以確保復原。開關(guān)的電源線應用三芯橡套電纜線,外套蛇皮管,如不移動且有物件砸線可能時,應用槽鋼或鋼管蓋(穿)以防護。腳踏開關(guān)的自由行程不小于15mm,開關(guān)外殼應接零,開關(guān)應防水、防潮,接觸靈敏可靠。
沖壓機械外露于床身距操作者站立平面2m以下的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、聯(lián)軸器等傳動部件,均應裝設有效的防護罩。不經(jīng)常進行調(diào)節(jié)和維護的傳動部件,防護罩可為固定式的,否則應為活動式的。凡有工作平臺的設備,以平臺為基礎面,高度距基礎面2m以下的外露傳動部件,也必須設置有效的防護罩。防護罩的強度和共性要求見機械基礎部分。
沖剪壓機械的安全裝置是為防止沖剪機床在未采用自動或半自動進出料裝置時的傷害事故,防上入手尚未離開模區(qū)時沖?；蚣魤旱镀驂耗_閉合(壓下),應采用有效的安全裝置。已列入國家標準的安全裝置有:固定柵欄式安全裝置、活動柵欄式安全裝置、雙手按扭式、雙手柄式、光線式、感應式、翻板式、推手式和拉手式安全裝置。另外還有氣幕保護、手推保護、自動送料裝置等。安全裝置的共性要求是:安全裝置本體構(gòu)件應具有功能所需要的強度與剛度;緊固件或定位銷應可靠的防松脫;安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件,應確保功能設計規(guī)定的容量和壽命;電氣控制的光線式或感應式元件,應滿足使用環(huán)境的溫度、干擾、粉塵等要求,確保工作時靈敏可靠;電氣控制開頭應有指示信號或標志;安全裝置上的選擇開關(guān)應采用鑰匙轉(zhuǎn)換方式;各類安全裝置的設計、制造、檢驗、使用應符合相關(guān)的技術(shù)要求或標準,自制的應經(jīng)過多次試驗萬無一失后方可安裝使用。
對于一些小型的沖壓機床,不便安裝合適的安全裝置時,可選用勞動強度小,使用方便靈活的送退料手持專用工具,實現(xiàn)模外操作。專用工具有鉗子、鑷子、鉤子、電磁或永磁吸盤(吸夾)等,這也是當前沖壓作業(yè)安全防護的措施之一。要求在工序操作中,工藝卡上應注明沖模編號及應配備專用工具的名稱與編號,工人操作時,按工藝卡的要求使用工具進行沖壓作業(yè),實現(xiàn)手不入模的要求。在有條件時,應逐步將專用工具改為自動或半自動化的進出料機構(gòu)或采用先進有效的安全裝置,也不能用涂色分類的色模管理來代替安全裝置。
第6篇 gz4018剪切式帶鋸床的安全規(guī)程
gz4018剪切式帶鋸床的安全規(guī)程
1、在使用鋸床前必須仔細閱讀說明書。
2、帶鋸床應安裝在干燥，有良好照明的地方，保證良好接地，工作場地應整齊、清潔。
3、工作人員應穿戴好防護用品，工作時非操作人員禁止操作。
4、鋸條必須校直，漲力應合適，保持鋸齒鋒利，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。
5、更換鋸床上的鋸條，調(diào)整或修理時必切斷電源。
6、在切割時，禁止對鋸弓施加外力。
7、切割時，禁止用手把持工件，應由鉗口夾緊。
8、工作時，皮帶防護罩和鋸條防護罩一定要關(guān)好。
9、過長、過重的工件必須在一面上另加支撐。
10、檢查開關(guān)位于關(guān)閉的位置，方可接通電源。工作臺禁止放置工具和其它雜物，工作完畢應關(guān)開關(guān)，必須切斷電源。
注意：為了防止意外觸動開關(guān)開車，所有的調(diào)整修理都必須切斷電源。
第7篇 剪切機安全操作規(guī)程
1.檢查設備防護裝置是否完好,設備連接螺栓是否松動,壓縮空氣是否正常,自動潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2.冬季應將刀片預熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3.嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4.剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5.設備發(fā)生連沖,溜車或電器失靈時,應立即停車排除。
6.工作完畢后應切斷電源,關(guān)閉空氣閥門,將滑塊停在上死點,使設備處于停歇狀態(tài)。
第8篇 剪切工安全操作規(guī)程
1、保持工作現(xiàn)場無各種障礙物，每次剪下的帶頭必須放在廢料斗中。
2、廢料斗裝滿后及時吊出、倒掉，防止鋼帶切頭、切尾滑落入生產(chǎn)線造成事故。
3、嚴格按照“剪切機操作規(guī)程”進行剪切操作。
4、剪切時，首先確認通道選擇是否正確，杜絕把運行中的帶鋼剪斷，造成段帶全線停車等錯誤操作。
5、剪切時，應檢查廢料斗是否到位，防止帶頭帶尾落入下通道或滑落外面?zhèn)恕?/p>
6、剪切前必須壓下剪前夾送輥，以防剪切時帶頭反彈傷人或損壞設備。
第9篇 軋鋼廠剪切安全操作規(guī)程
1、必須在明確剪切指令時,方可啟動剪機。
2、接班后要檢查安全設施是否完好,檢修更換剪刃時,必須掛牌,關(guān)閉氣源,按下按鈕,確認剪臂不動作后切斷電源,待剪機停穩(wěn)后方可作業(yè)。更換剪刃后試車時要離開剪切區(qū),防止咬刃濺出傷人。
3、清除剪機內(nèi)的切頭、廢鋼時要用長鉤,不準用手清除,禁止將頭、手伸入剪機內(nèi),防止傷人。
4、冷剪坑內(nèi)要照明,跟換切頭斗前要先放插板,待掛鉤人員上來后方可指揮行車起吊;放切頭斗時,不得站在冷剪坑內(nèi),防止傷人。
5、在剪切短料,彎料時,要注意防止鋼材濺起傷人。
6、經(jīng)常檢查切頭斗的吊梁、后蓋,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;吊運切頭斗時,底蓋應關(guān)牢,防止吊運中切頭散落,發(fā)生事故;在清理完切頭后,應及時將切頭斗蓋好、蓋牢。
第10篇 剪切、鋸切安全技術(shù)操作規(guī)程
1.接班前必須檢查所屬設備是否完好，檢查剪刃上下是否吻合，螺絲是否松動，發(fā)現(xiàn)問題應立即找有關(guān)人員處理。
2.大剪剪切應嚴格按大剪工藝規(guī)程作業(yè)，不準超負荷剪切。
3.開動在剪輥道時，應事先察看輥道蓋板是否有人站立，確認無誤后方可運轉(zhuǎn)。正常剪切時，大剪周圍不許站人。
4.大剪剪切只能做生產(chǎn)的品種使用，不得剪切其他物品。
5.剪切輥道有彎鋼時，若彎鋼度超過輥道的寬度時不許強行剪切，立即甩出，彎度小于輥道時，不許同組剪切。
6.吊運鐵頭時，必須做到一人操作，一人監(jiān)護，待鐵頭坑下方人員掛好繩，離開鐵頭坑后，再指揮天車進行吊運。
7.檢修大剪和更換剪刃時，必須與操作臺聯(lián)系好，待操作臺切斷電源，設備停穩(wěn)后，再進行作業(yè)。
8.剪刃更換后，必須進行電動試車，以防剪刃咬合傷人。
第11篇 棒料剪切機下料工（鍛壓沖壓）安全操作規(guī)程
1、檢查設備防護裝置是否完好，設備連接螺栓是否松動，壓縮空氣是否正常，自動潤滑系統(tǒng)是否良好，上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。
2、冬季應將刀片預熱到100～150°c，棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3、嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離（上壓緊頭中心必須在棒料上，才能進行剪切），小于規(guī)定尺寸的棒料，可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5、設備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時，應立即停車排除。
6、工作完畢后應切斷電源，關(guān)閉空氣閥門，將滑塊停在上死點，使設備處于停歇狀態(tài)。
第12篇 鱷魚剪切工安全操作規(guī)程
1.設備應定人操作,其他人未經(jīng)培訓不得任意使用。
2.開車前應檢查各部位是否正常,緊固件是否牢固。
3.禁止剪切未經(jīng)退火的鋼件、鑄鐵件、軟質(zhì)金屬件、過薄的工件、長度小于100毫米的工件,以及超過剪刀長度的工件。
4.操作時,人體不準接近設備的傳動部分及刀口,并應注意周圍人員的安全,防止料翹起傷人。剪切時應盡量將料靠近刀里邊剪切。剪較短料時,不得用手持工件送料,應采用夾鉗送料。
5.設備運轉(zhuǎn)時,操作人員不得擅自離開崗位,工作完畢或暫離崗位時,應切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 自動剪切片機安全操作規(guī)程
1使用前準備
1.1使用前各部件應先用去離子水擦拭干凈,壓板、輸送輥不應沾有汽油;各滾動部件應靈活自如,緊固螺絲不應有松動。
1.2接入干燥、潔凈的壓縮空氣,打開調(diào)壓閥加氣,檢查切刀和壓板是否處于上位,否則應交換對應氣缸氣管插接位置;檢查氣路元件各接頭部位應無漏氣,氣管不應有折彎現(xiàn)象。
1.3各活動部件加潤滑油。
1.4將放卷架緊靠切片機擺放,帶盤固定于放卷軸上,注意盤的放置要符合放卷走向要求,并使帶盤中心與切片機走片中心重合。
2操作方法
2.1將設備操作面板上的“切片控制”方式開關(guān)置“點動”處,將“電源控制”開關(guān)往上撥至通處。
2.2將“放卷控制”開關(guān)置“通”處,調(diào)節(jié)“放卷控制”制動電流調(diào)節(jié)旋鈕,使電流表指示至適當值以保證放卷機構(gòu)以一定張力放帶。
2.3人工牽引極片擺正送至上下輸送輥接縫處,將“壓輥控制”開關(guān)右旋至通處。
2.4按住“剪片控制點送”按鈕開關(guān),則輸送輥轉(zhuǎn)動,適當改變輥氣壓的大小及調(diào)節(jié)壓輥氣缸進氣節(jié)流閥,使極片走片自如無打滑、變形現(xiàn)象。當極片走過切刀刃口一定長度時,松開“剪片控制點送”按鈕開關(guān),則設備停止送片。
2.5按一下“剪片控制點切” 按鈕開關(guān),則壓板先壓住極片,緊接著切刀將極片切斷,確認極片切斷后松開,則壓板和切刀復位。
2.6檢查切下的極片是否符合要求,否則應調(diào)節(jié)壓片調(diào)壓閥,檢查切刀裝配位置和刀刃是否鋒利并加以處理后,再按上述方法進行點動剪切,直至剪切質(zhì)量符合要求為止。
2.7在手動試切符合要求后,可采用連動操作連續(xù)剪切一定數(shù)量的極片檢查一致性,若符合要求,則可進入批量切片,具體方法如下:
2.8將“剪片控制”方式開關(guān)右旋至“連動”處,直至人工將“切片控制”方式開關(guān)左旋至“點動”處。
3使用中注意事項
3.1操作人員應熟悉設備操作步驟和方法后方可上機操作,以防誤操作造成設備,人身傷害事故。
3.2設備通氣通電后,不要將手放于壓板及切刀之下,謹防傷手。
3.3操作人員在操作過程中必須戴手套。
3.4設備必須可靠接地。
3.5調(diào)節(jié)調(diào)壓閥時應先向外拉起再旋轉(zhuǎn),順時針轉(zhuǎn)動為開,不可強行轉(zhuǎn)動,以免損壞調(diào)壓閥。
3.6氣管從快速接頭中拔出時應先將接頭的塑料圈壓下后方可拔出氣管,不可強行撥動,以免損壞接頭。
3.7有折痕或不平整的極片一般不用此機剪切,否則易造成尺寸誤差。
3.8在取、放卷芯時,必須用手拖住氣漲軸,以免將壓蓋扭斷。
第14篇 剪切刀片刃磨床:安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、砂輪的選擇:
選用600~1000目的白剛玉(代號wa)磨料(自銳性好刃磨時不易發(fā)熱)。砂輪的硬度一般有h、j、k三種,它與被磨材料的硬度成反比,刀刃硬度高則選用h硬度的砂輪,反之選用k硬度的砂輪。
2、刃磨用量:
(1)、砂輪的圓周速度:v=15~25m/s(米/秒)。
(2)、磨頭與工件相對的運動速度:vt=4~20m/min(米/分)。
(3)、磨頭進給量:磨削深度進給量與所刃磨的斜面(后刀面)的寬度有關(guān),寬的少進給,狹的多進給。一般最初粗磨時掌握0.012mm/str(毫米/行程),精磨時掌握為0.005mm/str(毫米/行程)。
3、刃磨工藝要求:
(1)、磨削砂輪旋轉(zhuǎn)方向:砂輪的兩種旋轉(zhuǎn)方向,砂輪旋轉(zhuǎn)迎著刃口切入這將會使刃口出現(xiàn)小缺口,對于高速鋼來說,這種現(xiàn)象尤為突出。
(2)、選擇合適的楔角(刀口角):楔角(刀口角)是影響機械刀片切削性能的主要角度,根據(jù)被切材料的不同,刀口角度從17°~45°(切軟材料角度小,切硬材料角度大)。
(3)、使用有一定壓力的冷卻液:刃磨時,在刃磨區(qū)必須使用冷卻液,也要使整個磨削過程中刀片能得到充分冷卻,不然被磨削面過熱,使刃口失去切削能力,通常使用1號金屬乳化切削液或d15防霉防銹乳化液,冷卻液要直接噴注在砂輪磨削的接觸部位,充分的有壓力的冷卻液,其作用不僅僅是冷卻工作接觸點“帶走”磨削產(chǎn)生的熱量,同時也有著清洗砂輪,防止積累污物的作用。
(4)、掌握正確的刃磨方法:對使用者來講,刃磨刀口只是磨斜面部分,而有些用戶處于某種目的,為了使刀的切削前面(大平面)呈凹的形狀,自己磨削前面是不可取的。我們認為要磨好一把刀,必須注意要分三步做才能達到目的。
①. 粗磨是為了磨除刃口的缺陷,所以能用比較大的進給量。刀片與砂輪接觸點的溫度悄然達到200℃還是能忍受的。切記:不能使磨削面產(chǎn)生淡黃色,甚至青藍色的斑點。出現(xiàn)變色斑點就說明該處溫度已超過200℃,影響刀片的性能。
②. 精磨是整個刃磨的主要一步,均勻的微進給與充分冷卻是值得注意的兩個關(guān)鍵點。
③. 光整養(yǎng)護指的是在沒有進給量的情況下,砂輪或刀架再走幾個行程,以達到提高刃口直線度和刃磨表面自量的目的,一般1米長度的刀片要經(jīng)過7~8個行程才能達到這個目的。對于再長的刀片也許要經(jīng)過20多個行程才能符合要求。
二、注意事項
1、定期檢查機床的液壓系統(tǒng)安全防護及磨頭縱向往復運動的限位緩沖裝置。
2、垂直進給手輪操縱力按“經(jīng)常用的”手輪的要求,工作臺轉(zhuǎn)動手輪按“不經(jīng)常用的”手輪的要求。
3、電控柜門啟閉與電源通斷、電磁吸盤與磨頭電動機和傳動電動機間的通斷電均應有安全聯(lián)鎖裝置。
4、機床周圍不應放置障礙物,降低機床噪音。如有特殊聲響立即停機檢查。
5、運行結(jié)束操作人員因故離開機器時,必須切斷電源。
6、下班前,切斷電源,清掃設備及周圍衛(wèi)生。
第15篇 剪切類機床安全技術(shù)操作規(guī)程通則
1. 工作前
1.1 剪切機應由專人使用、保養(yǎng)。操作者必須熟悉設備的機械構(gòu)造、性能及操作方法,并懂得保養(yǎng)知識。非操作者嚴禁使用。
1.2 剪切機傳動和電器部分,必須安裝安全保護裝置和保險接地裝置,剪切機上的照明電壓不得超過36v。
1.3 穿戴好勞動防護用品,扎緊袖口。
1.4 上崗前嚴禁飲酒。
1.5 檢查緊急停止按鈕是否靈敏,制動器是否正常,傳動部分的防護裝置是否完備無缺,剪刀及壓腳位置工作狀態(tài)是否良好,刀片螺釘有無松動與裂紋。
1.6 按照潤滑規(guī)定加注適當?shù)臐櫥?經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認各部狀態(tài)良好后,方可開始工作。
1.7 剪切設備危險部位應裝設有防護措施。
1.8 腳踏開關(guān)應裝設防護罩。
2. 工作后
2.1 切斷電源,關(guān)好風閥,擦拭好機床,清掃場地。
2.2 做好交接班記錄。
