- 目錄
內容
一、目的 本規(guī)程旨在規(guī)范回火操作流程，確保作業(yè)安全，預防因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全和設備的完整性。
二、適用范圍 本規(guī)程適用于所有涉及金屬材料回火處理的生產部門和工種。
三、操作程序
1. 工件準備：確保工件表面清潔無油脂，防止燃燒和污染爐內環(huán)境。
2. 溫度設定：依據(jù)材料類型和硬度要求，準確設定回火溫度，并記錄。
3. 加熱：將工件緩慢放入預熱后的爐內，避免驟然溫差導致工件破裂。
4. 回火時間：按照工藝規(guī)定，保持工件在設定溫度下的恒溫時間。
5. 冷卻：按照規(guī)定的冷卻速度，將工件從爐內取出并進行冷卻，防止裂紋產生。
6. 檢驗：完成回火后，對工件進行硬度和微觀結構檢查，確認回火效果。
四、安全措施
1. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、手套和防護服，防止熱輻射和飛濺物傷害。
2. 爐體檢查：每次使用前，檢查爐門密封、加熱元件和控制系統(tǒng)的完好性。
3. 應急準備：設立消防設備，熟悉應急預案，確保在緊急情況下能迅速響應。
4. 通風設施：保證工作區(qū)域良好的通風，降低有害氣體濃度。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)：對回火爐進行定期維護，確保其正常運行。
2. 記錄與報告：詳細記錄每次回火操作，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關安全標準，如gb/t 15113系列標準。
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作規(guī)程和工藝流程。
3. 定期進行安全培訓和技能考核，確保員工熟練掌握回火操作和應急處理。
4. 嚴格執(zhí)行工件的回火參數(shù)，確保產品質量。
考試題及答案
1. 回火的主要目的是什么？ 答案：調整工件的硬度和韌性，消除應力。
2. 回火操作中，為何需要工件表面清潔無油脂？ 答案：防止油脂燃燒，污染爐內環(huán)境，影響回火效果。
3. 回火過程中，如何確保工件的安全？ 答案：緩慢放入預熱爐，設定合適溫度和恒溫時間，控制好冷卻速度。
4. 如遇到爐體故障，應如何處理？ 答案：立即停止操作，按照應急預案進行處理，并上報維修。
5. 回火操作人員應穿戴哪些個人防護裝備？ 答案：防護眼鏡、手套和防護服。
回火安全操作規(guī)程范文
第1篇 回火工藝及安全操作規(guī)程
一、回火工上班時要穿戴好勞動保護用品，每爐都要做好記錄，并填寫對應的跟蹤卡，進出爐時要先切斷電源。
二、回火工在進出爐時要先檢查吊機是否正常，在吊起重物品或吊機下有人時不能起吊，操作時思想上必須樹立安全第一的概念。
三、回火工在裝卸鋁線時一定要小心輕放，盡量避免鋁線表面擦毛或擦傷。
四、回火工必須嚴格按照生產工藝要求進行操作，嚴禁無人看守回火爐。
五、回火工在成品絲和半成品卸絲時應小心輕放，堆放整齊，不同日期的要分開堆放，成品絲出爐后嚴禁用風扇吹。
六、上、下班時要做好交接工作，在下班時間未到或未進行交接班的具體注意事項時不得下班。
七、每班下班前要做好崗位周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第2篇 油槽回火工安全技術操作規(guī)程
1.開動前,檢查電線接頭是否牢固,爐子與工具有無缺損。
2.工作時,油槽按工藝要求不得超過額定值。
3.油消耗后,需補充油時,油中不許帶水分。
4.工作時要經常注意儀表指示和油槽的實際溫度。防止由于儀表失靈和跑油失火。
5.不準將帶水的工件放入槽內。
6.工作介質應規(guī)定標號油,必須保持清潔不含雜物。
7.工件進入油槽應迅速、穩(wěn)當。
8.工作中要注意儀表是否正常,如有問題找儀表工修理,以防跑油。修理電阻絲要切斷電源。
9.注意油液的清潔,平時應把槽蓋嚴。
10.發(fā)生火災應迅速蓋好蓋子,用泡沫滅火器滅火,不得用水滅火。
11.串工件所用鐵絲接頭應扣牢,以免工件脫落,發(fā)生事故。
氣體滲碳爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
第3篇 r60-6硝鹽回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導r60-6硝鹽回火爐的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電阻絲安裝時應采用專用鉤子拉緊加固,以免熱后凸出碰觸坩堝,造成觸電事故或電流短路現(xiàn)象。
3.1.2坩鍋材料由不銹鋼板焊接而成,焊后應檢查是否漏水。
3.1.3電阻絲引出棒應與爐殼絕緣,切勿碰觸保護罩。
3.1.4電爐外殼應接地線。
3.1.5坩堝放入爐膛內,其坩堝與上壓板應密封好,以免漏鹽。
3.1.6工件入爐前應去除水分與烘干。
3.1.7鹽浴水平保持距坩堝上部邊緣45-55mm范圍內,嚴禁熔鹽溢出。
3.1.8每星期扒渣一次,坩堝底的沉淀物應及時消除。
3.1.9熱電偶插入坩堝中部,操作采用自動控溫。
3.1.10注意熔鹽時坩堝上下有溫差,要攪拌均勻后才能生產。如發(fā)現(xiàn)電阻絲收縮影響溫度均勻性時,應及時修理。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作時應穿戴工作服,手套,工作鞋,眼鏡。
3.2.2不得把潮濕的工件放入坩堝硝鹽中,以免造成熔鹽爆炸或溢出。
3.2.3硝鹽最高使用溫度不得超過550℃。
3.2.4所用的工夾具應烘干。
3.2.5當硝鹽起火時應立即切斷電源,用鐵板把坩堝封蓋起來,地上的熔鹽用砂蓋上,防止燒傷。
第4篇 井式回火電阻爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導井式回火電阻爐的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 設備檢查：開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1 檢查液壓站油位及管路應正常，然后啟動液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機構動作是否正常、坩堝應無嚴重變形或碰及電阻絲現(xiàn)象。
3.1.1.2 電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3 風扇運轉是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關是否安全可靠。
3.1.1.4 測控溫裝置是否完好、準確。
3.1.2 爐子啟動：
3.1.2.1 經全面檢查設備確認無任何隱患和問題后，打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設定爐溫。
3.1.2.2 操作人員要堅持做好升溫過程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3 裝爐：
3.1.3.1 按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件裝入吊藍、擺平、放穩(wěn)。然后使用行車穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐膛中放穩(wěn)。
3.1.3.2 若兩人裝吊，應密切配合，專心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設備事故。
3.1.3.3 注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板，如必要時先用手旋動風扇，風葉不得碰到工件，同時保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.4 運行中：
3.1.3.4.1 若風扇振動過大，可適當調整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
3.1.3.5 出爐：
3.1.3.5.1 關閉加熱元件電源并停止風扇運轉。
3.1.3.5.2 打開爐蓋，使用行車將工件吊出冷卻。
3.1.4 保持好爐蓋密封，對爐子外殼，控制柜經常清掃，保持設備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水，及時清除。每次工作完畢后，全部切斷電源和氣氛源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
3.2.2 電爐在進行裝卸工件時，必須斷電操作，切斷通風機電源。
3.2.3 新爐用500v兆歐表進行測量：相與相及相與爐殼之間絕緣電阻，其阻值不應低于0.5兆歐。
3.2.4 發(fā)現(xiàn)儀器、電器失靈應立即停爐，報告帶班長，請有關人員檢修。
第5篇 回火工藝安全操作規(guī)程
一、回火工上班時要穿戴好勞動保護用品,每爐都要做好記錄,并填寫對應的跟蹤卡,進出爐時要先切斷電源。
二、回火工在進出爐時要先檢查吊機是否正常,在吊起重物品或吊機下有人時不能起吊,操作時思想上必須樹立安全第一的概念。
三、回火工在裝卸鋁線時一定要小心輕放,盡量避免鋁線表面擦毛或擦傷。
四、回火工必須嚴格按照生產工藝要求進行操作,嚴禁無人看守回火爐。
五、回火工在成品絲和半成品卸絲時應小心輕放,堆放整齊,不同日期的要分開堆放,成品絲出爐后嚴禁用風扇吹。
六、上、下班時要做好交接工作,在下班時間未到或未進行交接班的具體注意事項時不得下班。
七、每班下班前要做好崗位周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第6篇 井式回火爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準備
(1)檢查油泵，加足油量，用手轉動風扇，若無障礙，送電試轉一下。
(2)長期停用爐子，送電前先檢查絕緣是否符合規(guī)定，確認良好，然后送電升溫，但升溫不能太快，新砌爐襯必須按供爐曲線升溫烘烤，才能使用。
(3)將油壓提升機構上的開關手槍向右轉至頂點，右手把上下往復5-10次，升起爐蓋，檢查油壓提升機構及風扇的終點開關是否可靠。
(4)檢查電阻絲不得有凸出，保持良好，裝料筐應保持干凈；爐頂氣封環(huán)的凹槽應加入足量的砂子(厚約10cm)，然后蓋上爐蓋。
(5)檢查保護爐內電阻絲與電機接線。儀表是否靈敏可靠，開關是否靈活。
3.按工藝規(guī)定的溫度調整儀表，將組合開關轉至“自動位置”，進行升溫。
4.溫度升到工作溫度后，保溫20min，掀開爐蓋，把零件裝在料筐中吊起輕放入爐內保護圈中蓋上爐蓋，接通電源。
5.爐溫在300℃以上時，不得打開爐蓋降溫，禁止用壓縮空氣冷卻，爐溫在200℃以上時，風扇不得停止轉動。
6.回火時間溫度達到工藝要求后，則斷電，掀開爐蓋，吊出料筐。
第7篇 低溫回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導低溫回火爐的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電爐作回火用時,加熱槽內加入n15或n32機械油,如作去油、防銹用時,分別加入其它水溶液(溶液的化學成分按工藝規(guī)程說明)。
3.1.2開動電爐時,首先將閘刀開關合上,定好所需溫度,然后將控制柜上的開關轉至自動位置,并將儀表開關打開。
3.1.3油槽采用自動控制,油溫不超過190℃,去油和防銹采用手動控制,到溫后要將加熱開關斷開。
3.1.4液面高度不能太高或太低,液面大約距溢流口40-60mm的距離,防止液體溢出或加熱管暴露于液面上而使電熱管熔斷。
3.1.5工件吊入加熱時,動作不許過快,以免損壞加熱管或使液體沖出槽外。
3.1.6采用角尺式鉑電阻進行測溫。
3.1.7爐子不操作時,應將爐蓋關密。
3.1.8爐內液體開始冒煙時,應開動兩個排氣風機,風溝的積水要及時抽出。
3.1.9每天接班后,應將去油槽表面油去掉,以保證清洗質量。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1油槽采用自動控制,油溫不超過190℃,去油和防銹采用手動控制,到溫后要將加熱開關斷開。
3.2.2加熱管接頭不許與爐殼相碰。
3.2.3電爐接地應良好。
3.2.4升溫前一定要將儀表打開,并隨時注意儀度表是否失控,以免油溫太高引起火災。
3.2.5注意將油爐的加熱開關放在自動位置上,以防火災。
3.2.6工作結束后,應將總開關及控制開關斷開。
第8篇 回火爐安全操作規(guī)程
一、 上崗前,勞保防護用品必須穿戴整齊。
二、 嚴格按照工藝安全操作規(guī)程進行操作。
三、 工作期間發(fā)生大的或是其他影響安全生產的情況時,應及時向有關領導匯報并妥善解決。
四、 對設備進行定期維護和班中巡視;巡視內容包括:儲氣罐壓力、分解爐壓力、流量計儀表、爐臺風機、風冷風機、進出水管、進出氣管、真空管、配電柜散熱風機運轉和三相電流的平衡狀況。
五、 嚴禁班中睡崗、脫崗和做與本職工作無關的事情。
六、 注意觀察水位變化情況,嚴防爐臺溢水。
七、 天車工要嚴格按照《天車工安全操作規(guī)程》進行操作,在吊裝時要嚴格遵從操作工的手勢。
八、 操作工在吊裝前要認真檢查吊具是否安全可靠。
九、 在生產過程中要隨時注意液氨的壓力情況,嚴防爐臺斷氣。
十、 做好本責任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時的清理地面油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。
十一、 交接班時,兩班人員要在現(xiàn)場進行認真交接,如有異常情況和問題,應如實交接。
