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內容
一、安全操作準備
1. 檢查設備：確保尾氣處理設備正常運行，包括過濾器、催化轉化器、排氣管等關鍵部件無損壞。
2. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡、防塵口罩、手套，必要時還需穿防化服。
3. 環(huán)境評估：檢查作業(yè)區(qū)域是否存在火源或其他安全隱患，確保通風良好。
二、尾氣收集與處理
1. 啟動設備：按照制造商的操作指南啟動尾氣處理系統(tǒng)，確保設備運行穩(wěn)定。
2. 尾氣導入：將車輛或設備的排氣口連接至尾氣處理裝置，保證密封無泄漏。
3. 監(jiān)控系統(tǒng)：定期檢查系統(tǒng)壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內。
三、異常情況處理
1. 故障報警：若設備發(fā)出故障警報，立即停止操作，排查原因并修復。
2. 緊急停機：如遇火災、爆炸等緊急情況，立即按下緊急停機按鈕，并疏散人員。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔：按照規(guī)定周期清理過濾器和其他組件，防止堵塞。
2. 檢測效率：定期檢測尾氣處理效率，確保達到排放標準。
3. 記錄與報告：詳細記錄設備運行狀態(tài)和維護情況，定期提交報告。
標準
1. 符合國家和地方的環(huán)保法規(guī)，確保尾氣排放符合相關標準。
2. 嚴格遵守企業(yè)內部的安全操作規(guī)程，確保人員安全。
3. 設備維護應按照制造商的建議進行，確保設備性能。
4. 對異常情況的處理應迅速、果斷，遵循應急預案。
考試題及答案
1. 操作人員在處理尾氣時需要佩戴哪些個人防護裝備？（答案：防護眼鏡、防塵口罩、手套，可能的防化服）
2. 發(fā)現(xiàn)尾氣處理設備故障時，應如何操作？（答案：停止操作，排查原因并修復）
3. 尾氣處理系統(tǒng)應如何定期維護以保持其效率？（答案：定期清潔、檢測效率，記錄并報告設備狀態(tài)）
4. 在何種情況下，應立即按下緊急停機按鈕？（答案：火災、爆炸等緊急情況）
5. 尾氣處理的目標是什么？（答案：確保排放符合環(huán)保法規(guī)，達到相關標準）
尾氣安全操作規(guī)程范文
第1篇 尾氣燃燒爐安全操作規(guī)程
一、點火前的準備工作：
1、上崗前，嚴格按廠規(guī)定穿戴好安全安全帽、防塵口罩、帆布手套。
2、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，設備操作規(guī)程。
3、檢查水泵的潤滑部位是否有油。
4、啟動水環(huán)泵，打開進口閥。打開副線閥，防止負壓過大。
5、檢查爐膛內有無雜物及滬膛是否干凈。
6、檢查尾氣壓力、成分，使其符合操作要求，電、氣、液動設備使其運行正常，清除噴嘴口的雜物和焦塊。
7、打開尾氣管各處放散閥，將管道內尾氣放散2至15分鐘，隨后關緊各放散閥。長期停爐時，尚需打開官道上的吹掃閥，通入蒸汽吹掃10至20分鐘，見蒸汽溢出后關閉吹掃閥。
8、打開尾氣官道上的總閥門，將爐門打開到一定程度。
9、確定系統(tǒng)具備點火條件后，方可進入點火程序，否則不可以點火。
二、點火及點火程序：
（一）點火：
（1）電點火時，先微開燒嘴前空氣閥，隨后微開尾氣閥，然后接通電源打火。尾氣點燃燒后同樣在進行尾氣與空氣量的調節(jié)，直至獲得穩(wěn)定的燃燒火焰。
（2）點火時嚴禁爐門及其它孔洞處站人，以免發(fā)生人身事故。
（3）分火器點燃尾氣后，通過進氣閥調整火焰大小。
（4）點火成功后，調整煙道閘門開度，使爐底平面處爐壓為零。
（5）不準先開氣后點火和用手直接伸到分火器上點火。
（6）如點火不成功，應立即關閉煤氣閥與空氣閥消除故障后重新按上述程序點火。
（7）隨時觀察燃燒狀況，及時調整，尾氣壓力通入應在工藝指準范圍內。
（8）啟動風機，緩慢地向燃燒爐送風，確保燃燒爐燃燒正常。
（9）巡查風機的風速及燃燒爐燃燒狀況；進口壓力是否正常。
（二）點火程序：
燃氣低壓保護 風機前掃氣 風閥關閉 點火燃燒機點火 熄火保護 逐步增大運行負荷 爐溫熱電偶傳送信號 負荷調節(jié) 正常運行 燃燒停止
風機后掃氣 停機。
三、停爐熄火：
（1）關閉燒嘴前尾氣閥與空氣閥，風機停止送風。打開空氣放散閥，繼續(xù)送風10-20分鐘，隨后停風并關閉尾氣總管閥門。
（2）打開尾氣管各放散閥，待放散10-15分鐘后再行關閉。
（3）落下爐門。
四、維護保養(yǎng)：
（1）定期檢查噴嘴口，清除雜物和焦塊。
（2）定期檢查爐體、風機和風管。
（3）適時向傳動部位加注潤滑油。
五、安全事項：
點火時，工作人員不得站在爐門和環(huán)流補風閥前，以免爆炸噴火傷人。
第2篇 甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程
1目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2適用范圍
適用于甲磺尾氣崗位。
3 職責及職責范圍
3.1 職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2 職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標準
副產(chǎn)酸比重：1.13±0.003；副產(chǎn)酸濃度：26%±0.5%
5工作順序
5.1反應尾氣吸收系統(tǒng)
5.1.1 檢查系統(tǒng)設備、管道、閥門是否正常。
5.1.2 液位控制：稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%，濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。
5.1.3 啟動系統(tǒng)：確認稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內液位在控制范圍之內，開啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門，關閉其它閥門，啟動稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。
5.2干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔，進行兩次吸收，干燥前打開干燥釜上真空閥，開啟真空泵進行干燥吸收。
5.3 真空系統(tǒng)
保證精餾水槽水位在2/3以上，當精餾或反應崗位需要真空時，開啟真空泵，并隨時檢查水的酸堿度，適時加循環(huán)水保證ph值在7以上。
5.4備堿：關閉堿泵出口去二樓的閥門，打開去堿貯罐閥門，開堿泵向堿貯罐內輸送液堿，待達到3/4處時停泵。
5.5 處理污水
（1）當污水池水位超過2/3時，開啟污水處理儀，并開啟污水上水泵，污水通過污水自動處理儀后流入2#沉降池，此時檢測處理后水的ph值，看是否在7-9之間，若超出，可修正處理儀設定值。
（2）經(jīng)沉降過濾后的水進入清水池，由污水泵送至車間循環(huán)使用。
5.6 按崗位責任區(qū)進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除泄漏點。
6 應急措施
6.1泄漏
6.1.1 氣體泄漏
若氣體泄漏，馬上開啟堿吸收系統(tǒng)進行吸收并通知相關崗位進行處理。
6.1.2 液體泄漏
發(fā)生液體泄漏時，首先要關閉或制止泄漏點，加堿中和并用大量水沖洗。
第3篇 尾氣脫硫系統(tǒng)安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動保護用品，嚴格按標準化作業(yè)。
b.一定要檢查尾氣管道和連接處是否漏氣，若有一定要處理好后再作業(yè)。
c.檢查或清除煙塵時，先與儀表室聯(lián)系，戴好面罩、眼罩，身體不要正對管道孔，以防煙氣噴出傷人。人工除塵時，必須用專用工具，以免損傷管道。
d.清理大塊粘結時，要有專人監(jiān)視。
e.定期檢查管道是否泄漏。
f.發(fā)生事故時，要保持鎮(zhèn)靜，迅速采取有效措施，給予消除。
第4篇 尾氣分析儀安全操作規(guī)程
1、接通電源，載機預熱30分鐘，檢查儀器是否正常工作，用機械檢查法，并進行簡易校正；
2、被測發(fā)動機需達到規(guī)定的熱狀態(tài)，并調整到規(guī)定的怠速和點火正時，其排氣系統(tǒng)不得有泄漏，取樣管插入到排氣管內的深度不小于40厘米；
3、測量時，發(fā)動機由怠速加速到中等轉速，維持5秒以上，再降至怠速，保證取樣準確；
4、測量時，氣管不得彎折，若為多排氣管，取各管實測讀數(shù)的平均值；
5、測量結束后，不得立即關閉電源，待儀器指針回零位后再斷電；
6、測量結束后，取樣探頭要懸掛，不得平放；
7、儀器使用一周，應用簡易方法校準，若校不準時，用標準氣樣校準。
