內(nèi)容
一、開采前準備
1. 安全培訓：所有參與開采作業(yè)的人員必須接受安全培訓，熟悉礦山法規(guī)、操作規(guī)程和應急處理措施。
2. 設備檢查：確保所有開采設備處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于鉆機、裝載機、運輸車輛等，并進行定期維護。
3. 現(xiàn)場勘查：評估開采區(qū)域的地質(zhì)穩(wěn)定性，確定開采范圍和方法。
二、開采過程
1. 開采計劃：制定科學的開采計劃，遵循“自上而下，分層開采”的原則，避免大面積坍塌。
2. 爆破作業(yè)：嚴格按照爆破規(guī)程進行，設置安全警戒線，確保非爆破人員遠離現(xiàn)場。
3. 通風管理：保持開采面良好的通風條件，防止有害氣體積聚。
三、作業(yè)安全
1. 個人防護：工人必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 通信聯(lián)絡：確保開采區(qū)域內(nèi)通信暢通，以便于緊急情況下的快速響應。
3. 安全監(jiān)控：設立實時監(jiān)控系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。
四、應急處理
1. 應急預案：制定詳細應急預案，包括火災、坍塌、中毒等各類事故的應對措施。
2. 安全撤離：設立安全出口，確保在緊急情況下人員能迅速撤離。
3. 救援準備：定期進行應急演練，配備必要的救援設備。
標準
1. 符合《礦山安全法》及相關法規(guī)要求。
2. 執(zhí)行國家礦山安全監(jiān)察局發(fā)布的《礦山安全生產(chǎn)標準化規(guī)范》。
3. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作程序。
4. 通過iso 45001職業(yè)健康安全管理體系認證。
考試題及答案
1. 問：開采前的哪一項準備工作是確保設備安全運行的關鍵？
答：設備檢查。
2. 問：在爆破作業(yè)中，應如何保障人員安全？
答：設置安全警戒線，確保非爆破人員遠離現(xiàn)場。
3. 問：在開采過程中，如何預防有害氣體積聚？
答：保持開采面的良好通風。
4. 問：發(fā)生緊急情況時，應如何保證人員迅速撤離？
答：設立安全出口，進行應急演練。
5. 問：礦山安全生產(chǎn)應遵循的首要原則是什么？
答：自上而下，分層開采。
開采安全操作規(guī)程范文
第1篇 建(構)筑物下、鐵路下、水體下開采安全技術規(guī)程
第七十八條建（構）筑物下、鐵路下、水體下開采時，必須設立觀測站，觀測地表移動與變形，查明垮落帶和導水裂縫帶的高度以及水文地質(zhì)條件變化等情況。取得實際資料，作為本地區(qū)建（構）筑物下、鐵路下、水體下開采的科學依據(jù)。
第七十九條建（構）筑物下、鐵路下、水體下開采時，必須經(jīng)過試采；試采前，必須按建（構）筑物、鐵路、水體的重要程度以及可能受到的影響，采取相應技術措施并編制開采設計，報省級以上負責煤炭行業(yè)管理的部門審批。
第八十條試采前必須完成建（構）筑物、鐵路、水體工程的技術情況調(diào)查。收集地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，設置觀測點以及完成建（構）筑物、鐵路、水體工程加固等準備工作。試采時必須及時觀測，對受到開采影響的建（構）筑物、鐵路、水體工程，必須及時維修，保證安全。試采結束后，必須提出試采報告，報原審批部門審查。
第2篇 f礦開采作業(yè)安全規(guī)程
一、明挖作業(yè)開工前應將開挖邊線外至少5m范圍內(nèi)的浮石、雜物清除干凈,必要時坡頂應挖截水溝,并設安全防護欄。
二、一般情況下,礦山開采應自上而下的進行。凡未經(jīng)縣級安全管理部門批準、沒有確定可行的安全技術措施。禁止自下面上、選挖坡腳的開采方式。
三、對開挖部位設計開口線以外的坡面、巖坡和坑槽開挖,若有不安全的因素,必須及時處理,或采取防護措施。
四、進行撬挖工作時, 應遵守下列規(guī)定:
1、嚴禁站在石塊滑落的方向撬挖或上下層同時撬挖;
2、在撬挖工作的下方嚴禁通行,并應有專人監(jiān)護;
3、撬挖工作應在懸浮層清除并撬成一個確無危險的坡度后,方可收工。
4、撬挖人員應有適當間距。在懸崖陡坡上應系好安全繩、配戴安全帶,禁止多人共用一根安全強,一般應在白在天作業(yè)。
第3篇 石料廠開采安全操作規(guī)程
1、在開采工作面禁止形成傘檐,低根和空洞,作業(yè)面上有浮石或啞炮時,必須處理后才能工作,如有臺階平工作面應保持平整,禁止任何人在邊幫和臺階底部體和售留
2、在坡度大于45°的坡面上鑿巖、打眼、爆破、消理浮石的作業(yè)人員必須佩戴安全帽系安全帶或安全繩,并將其栓在牢固地點。
3、在開采爆破時要規(guī)化和設定好區(qū)域范圍,要放好警戒設好標志,定好專人,防止人畜進入警戒區(qū)域,造成不應有的安全隱患。
4、在開采區(qū)范圍內(nèi)架設的輸電線必須高于機械設備的最高部位,或深埋地下,高壓輸電線應高于機械設備最高部位2米以上,低壓線不低于0.5米以上。
5、采、裝、運機械設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁任何人員上下和進行任何修理調(diào)整工作,無關人員不得進入設備操作范圍非操作人員嚴禁操作機械,工作完畢時,必須把機械撤到安全地帶并切斷電源。
6、為保證邊幫的穩(wěn)定,上部臺階采完后,必須留有安全平臺和清掃平臺,用安全平臺作為通行道時,必須有預防落物傷人和作業(yè)人員墜落的保護措施。
7、石廠應經(jīng)常對采場進行全面檢查,當發(fā)現(xiàn)臺階坡面有裂陳可能塌落,或有大塊浮石,傘檐懸在上部時,必須迅速進行處理,處理時要有可靠的安全防護措施,受到威脅的人員和設備設施要撤至安全地帶。
8、石廠應有專人負責邊幫管理工作,邊幫的松石或裂隙有引起塌落或片幫的危險時,必須及時處理。暴雨或春融季尤其應加強對邊幫的檢查,有變形和滑動跡象的作業(yè)區(qū)必須設立專門觀測占,定期觀察記錄變化。
9、對于最終邊幫的爆破,必須采用有減震措施的控制爆破,以維護邊幫巖體的完整性,保持邊幫的穩(wěn)固性,在距最終邊幫20米以內(nèi),禁止進行硐室爆破。
10、禁止在臺階工作平面邊緣堆放礦巖或物件,禁止?jié)摽足@、挖據(jù)機、氣泵等重型機械設備在距平面邊緣小于2米的地段內(nèi)行駛和停留作業(yè)。
11、采剝工作臺階高度和臺階坡面角度時,必須根據(jù)巖石性質(zhì)、開采方法、采掘設備及安全條件確定,臺階的高度或坡面角度應在安全允許范圍內(nèi)實
12、火工用品和爆炸物品一定要定點存放,分類存放,專人保管,編號注冊,存放地點必須陰涼干燥,通風透氣,
防止潮濕。
13、在爆破使用時必須按規(guī)定計劃辦理領用手續(xù),數(shù)字明確,審批合理再行發(fā)放,并且要持證人員專人專用。
第4篇 砂石料場開采安全操作規(guī)程
一、在開采工作面禁止形成傘檐,低根和空洞,作業(yè)面上有浮石或啞炮時,必須處理后才能工作,如有臺階平盤工作面應保持平整,禁止任何人在邊幫和臺階底部休息和停留。
二、在坡度大于45°的坡面上鑿巖、打眼、爆破、清理浮石的作業(yè)人員必須佩戴安全帽,系安全帶或安全繩,并將其栓在牢固地點。
三、在開采爆破時要規(guī)劃和設定好區(qū)域范圍,要放好警戒,設好標志,定好專人,防止人畜進入警戒區(qū)域,造成不應有的安全隱患。
四、在開采區(qū)范圍內(nèi)架設的輸電線必須高于機械設備的最高部位,或深埋地下,高壓輸電線應高于機械設備最高部位2米以上,低壓線不低于0.5米以上。
五、采、裝、運機械設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁任何人員上下和進行任何修理調(diào)整工作,無關人員不得進入設備操作范圍,非操作人員嚴禁操作機械,工作完畢時,必須把機械撤到安全地帶并切斷電源。
六、為保證邊幫的穩(wěn)定,上部臺階采完后,必須留有安全平臺和清掃平臺,用安全平臺作為通行道時,必須有預防落物傷人和作業(yè)人員墜落的保護措施。
七、砂石場應經(jīng)常對采場進行全面檢查,當發(fā)現(xiàn)臺階坡面有裂隙可能塌落,或有大塊浮石,傘檐懸在上部時,必須迅速進行處理,處理時要有可靠的安全防護措施,受到威脅的人員和設備設施要撤至安全地帶。
八、砂石場應有專人負責邊幫管理工作,邊幫的松石或裂隙有引起塌落或片幫的危險時,必須及時處理。暴雨或春融季節(jié)尤其應加強對邊幫的檢查,有變形和滑動跡象的作業(yè)區(qū)必須設立專門觀測占,定期觀察記錄變化。
九、對于最終邊幫的爆破,必須采用有減震措施的控制爆破,以維護邊幫巖體的完整性,保持邊幫的穩(wěn)固性,在距最終邊幫20米以內(nèi),禁止進行硐室爆破。
十、禁止在臺階工作平面邊緣堆放礦巖或物件,禁止?jié)摽足@、挖掘機、氣泵等重型機械設備在距平面邊緣小于2米的地段內(nèi)行駛和停留作業(yè)。
十一、采剝工作臺階高度和臺階坡面角度時,必須根據(jù)巖石性質(zhì)、開采方法、采掘設備及安全條件確定,臺階的高度或坡面角度應在安全允許范圍內(nèi)實施。
十二、火工用品和爆炸物品一定要定點存放,分類存放,專人保管,編號注冊,存放地點必須陰涼干燥、通風透氣,防止潮濕。
十三、在爆破使用時必須按規(guī)定計劃辦理領用手續(xù),數(shù)字明確,審批合理再行發(fā)放,并且要持證人員專人專用。
第5篇 天然砂石料開采安全技術規(guī)程
（1）在河道內(nèi)從事天然砂石料開采，應按照國家和所屬水域管理部門有關規(guī)定，辦理采砂許可證。未取得采砂許可證，不應進行河道砂石料開采作業(yè)。
（2）陸上砂石料開采應按照批準的范圍、期限、限量及技術規(guī)范和環(huán)保要求組織開采，不應影響通航和航道建設，在危險地段、區(qū)域應設安全警示標志和防護措施。作業(yè)結束后，按照河道管理的相關規(guī)定及時清理作業(yè)現(xiàn)場。
（3）水下砂石料開采應按照作業(yè)人員數(shù)量配備相應的防護、救生設備。作業(yè)人員應熟知水上作業(yè)救護知識，具備自救互救技能。遵守國家、地方有關航運管理規(guī)定，服從當?shù)睾竭\及海事部門的管理。
（4）采砂船作業(yè)時駕駛員、輪機、水手等作業(yè)人員，應經(jīng)過專業(yè)技術培訓，取得合格證書，并持證上崗。采砂船工作處水深不應小于規(guī)定的吃水深度。在航道上航行作業(yè)或停泊時，按相關規(guī)定懸掛燈號或其他信號標志，兩艘及以上采砂船同時作業(yè)時，應保持安全距離。
第6篇 露天開采作業(yè)安全規(guī)程
一、露天開采作業(yè)安全規(guī)程
1、各露天開采應有批準的總體設計方案，開采之前必須編制施工設計，施工設計中必須有安全技術措施。
2、施工前，必須組織作業(yè)人員學習施工設計，按照施工設計的規(guī)定作業(yè)，保證施工安全及工程質(zhì)量。
3、開采工作面有浮土或危石時，必須處理后才能工作，禁止在邊幫底部休息和停留。
4、采、裝、支機械設備運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員進行任何修理或調(diào)整工作。停止工作時，把機械設備撤離開安全地點，夜間嚴禁露天采、裝、運作業(yè)。
5、在雷雨、暴雨、大霧天氣時，禁止挖掘機、推土機和裝載機、汽車作業(yè)。
6、在坡度大于25度的邊坡上作業(yè)，必須佩戴好安全帽、安全帶、安全繩。安全帶、安全繩應定期檢查試驗，安全系數(shù)不得小于5。
7、根據(jù)季節(jié)及氣候變化情況，及時做好雨季、風季、酷暑、嚴寒的安全防洪工作。抓好防災工作。
8、露天開采應有兩個安全出口，如不能設兩個安全出口時，必須采取其它安全措施。并報安全監(jiān)督部門批準。
9、嚴禁上下同時開采，露天礦開采范圍內(nèi)的架設輸電線，必須符合碎石場的設計要求或高于碎石場各種機械設備。
二、防塵作業(yè)規(guī)程
1、空氣質(zhì)量：所的作業(yè)地點空氣含塵量不得超過2mg/m3。
2、作業(yè)地點的空氣中，有害物質(zhì)的最高允許濃度不超過如下規(guī)定：一氧化碳co≤30mg/m3，氮氧化物（換算二氧化氮）no_≤5mg/m3，二氧化硫so2≤15mg/m3。硫化氫h2s≤10mg/m3，含游離二氧化硅10%以上的粉塵（石英、石英巖等）≤2mg/m3。
3、防塵用水應采用集中供水方式，水質(zhì)應符合衛(wèi)生標準要求，水中固體懸浮物不大于150mg/l，ph值應為6.5-8.5，貯水量應不小于一個班的耗水量。
4、產(chǎn)塵區(qū)作業(yè)人員佩戴好防塵口罩，防塵口罩的阻塵率應在到i級標準要求。
三、排土作業(yè)規(guī)程
1、排水場應保證不致威脅礦場、工業(yè)場地、耕種區(qū)及其他國家規(guī)定應保護設施安全，其安全距離應符合設計規(guī)定。
2、排土場不得影響礦山正常開采和邊坡穩(wěn)定，排土場坡腳與礦體開采點之間，有一定安全距離。
3、排土場必須有可靠的截流、防洪、排水設施，而且應有場人負責排土場變化情況，發(fā)現(xiàn)險情，立即采取措施。
4、排土場進行排棄作業(yè)時，圈定危險范圍，設立警戒標志，危險范圍內(nèi)嚴禁人員進入。
5、擋土墻應按設計要求清基固底，當?shù)鼗露容^大時，應搗制混凝土墻并與基巖相接，墻體厚度、砌石塊厚度、砂漿比應嚴格遵守設施規(guī)定。
6、排土場堆放表面應保持平整，并有3-5%的反坡。高低不平時嚴禁堆放。
四、爆破作業(yè)規(guī)程
1、爆破人員一律持證上崗，放炮工作必須經(jīng)過專門訓練，放炮工必須依照爆破規(guī)程進行放炮工作。
2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須要正確戴好安全帽和其他防護用品。
3、在坡度大于25度、≥3米以上坡面作業(yè)時，必須系好安全帶或安全繩。
4、施工人員在粉塵工作區(qū)必須戴好口罩。
5、現(xiàn)場危石、浮土、懸石沒有清理之前，不得從事穿爆、裝運作業(yè)。
6、避炮室或躲避硐應符合安全規(guī)程，硐室、深孔蛇穴爆破，應按審查批準的設計進行。
7、炮前應設立明顯的爆破警戒范圍及警示標志。爆破區(qū)內(nèi)嚴禁閑人免入，爆破器材應專人管理。
8、爆破前必須撤離作業(yè)區(qū)無關人員，轉(zhuǎn)移保護設備、材料、工具等。使危險區(qū)的人員全部撤到安全地區(qū)后，才能起爆。
9、霧天、黃昏和夜間禁止露天爆破工作，遇雷雨天氣應停止爆破作業(yè)。
10、裝藥工應嚴格按照爆皮操作規(guī)程裝藥，嚴禁投擲和沖擊藥包，有水時應采取防止措施。
11、炮后15分鐘或等炮煙排盡后方右進入工作面。
12、爆破后處理瞎炮，必須在班長、組長直接指導下由專業(yè)人員排險，并由當班處理完畢，當班未能處理好，爆破工必須向下一班爆破工當面交清現(xiàn)場情況。
第7篇 稠油注汽熱力開采安全技術規(guī)程sy6354-1998
前言
隨著注汽熱力開采規(guī)模的擴大和技術的深入發(fā)展，其安全技術的規(guī)范化勢在必行。本標準主要針對稠油熱力開采的特點，對開采過程中安全技術作出統(tǒng)一要求。
本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準化技術委員會提出并歸口。
本標準起草單位：遼河石油勘探局曙光采油廠、安全監(jiān)察處。
本標準主要起草人 蹇永學 朱鳳亭 李旭東 耿新生 張春 蘇懷柱 王好良
1 范圍
本標準規(guī)定了稠油注汽熱力開采中地面注汽系統(tǒng)、采油和集輸、熱采作業(yè)、高溫高壓測試、增產(chǎn)措施等安全技術要求。
本標準適用于額定工作壓力小于或等于18．1mpa，額定工作溫度小于或等于357℃工況下的陸上稠油油田注汽開采所用設備。管道。井下工具。注汽生產(chǎn)、熱采作業(yè)及措施。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
gb／t 4272―1992 設備和管道保溫技術通則
gb／t 8174―1987 設備及管道保溫效果的測試與評價
sy 0027―94 稠油集輸及注蒸汽系統(tǒng)設計規(guī)范
sy／t 0422―97 油田集輸管道施工及驗收規(guī)范
sy／t 4041―95 油田專用濕蒸汽發(fā)生器安裝及驗收規(guī)范
sy／t 5324―94 預應力隔熱油管
sy／t 5328―1996 熱采井口裝置
sy／t 5587．1―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 注水井調(diào)配作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．2―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 不壓井作業(yè)工藝規(guī)程
sy／t 5587．3―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 壓井替噴作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．4―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 油層套管封隔器查漏作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．5―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 油水井探砂面、沖砂作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．6―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 起下油管作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．7―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 洗井作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．8―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 找串、封串、驗串作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．9―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 換井口裝置作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．10―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 水力噴砂射孔作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．11―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 可鉆式封隔器鉆銑工藝作法
sy／t 5587．12―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 抽油泵打撈作業(yè)方法
sy／t 5587．13―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 井下小件落物打撈作業(yè)方法
sy／t 5587．14―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 注水泥塞作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．15―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 鉆水泥塞作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．16―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 通井、刮削套管作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．17―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 打撈繩類落物作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．18―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 可鉆式橋塞鉆銑作業(yè)規(guī)程
sy 5727―1995 井下作業(yè)井場用電安全要求
sy 5854―93 油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全規(guī)定
sy／t 5991―94 套管、油管及輸送鋼管螺紋保護器
sy 6023―94 石油井下作業(yè)隊安全生產(chǎn)檢查規(guī)定
sy 6024―94 油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程
sy／t 6081―94 采油工程方案設計編寫規(guī)范
sy／t 6089―94 蒸汽吞吐作業(yè)規(guī)程
sy／t 6120―1995 油井井下作業(yè)防噴技術規(guī)程
sy／t 6130―1995 注蒸汽井參數(shù)測試及吸汽剖面解釋方法
sy 6186―1996 石油天然氣管道安全規(guī)程
3 地面注汽系統(tǒng)
3．1 范圍及壓力等級
3．1．1 地面注汽系統(tǒng)包括：油田專用濕蒸汽發(fā)生器、注汽管道等。
3．1．2 地面注汽系統(tǒng)的設計、施工、使用應在同一壓力等級。
3．2 油田專用濕蒸汽發(fā)生器
3．2．1 油田專用濕蒸汽發(fā)生器（以下簡稱發(fā)生器）的設計、制造、安裝、修理、使用管理、定期檢驗等有關安全規(guī)定應按sy 5854規(guī)定執(zhí)行。
3．2．2 發(fā)生器的安裝、調(diào)試（試運行、驗收應按sy／t 4041規(guī)定執(zhí)行。
3．2．3 發(fā)生器的啟動、運行、停爐及事故處理等安全操作應按sy 6024規(guī)定執(zhí)行。
3．2．4 發(fā)生器的運輸、搬遷應按汽車運輸大件貨物有關規(guī)定執(zhí)行。
3．3 注汽管道
3．3．1 注汽管道工程設計應由具有相應設計資質(zhì)的單位承擔。
3．3．2 注汽管道的設計應符合sy 0027的要求。
3．3．3 注汽管道的施工隊伍應具有進行高壓管道施工的資質(zhì)。
3．3．4 注汽管道施工及驗收應按sy／t 0422規(guī)定執(zhí)行。
3．3．5 地面注汽管道保溫工程的檢測應按gb／18174的規(guī)定執(zhí)行。
3．3．6 地面注汽管道與熱采井口連接應消除張力影響。
3．3．7 地面注汽管道注汽安全要求按sy／t 6089-94中5．2規(guī)定執(zhí)行。
3．3．8 注汽
第8篇 人工砂石料開采安全技術規(guī)程
2? ?人工砂石料開采安全技術要求
（1）開工前，應編制施工組織設計，制定安全技術措施，并經(jīng)監(jiān)理審核同意后，向施工人員交底后實施。
（2）在料場開采過程中，應定期對揭露的地質(zhì)情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)與原勘探資料不符而危及施工人員、設備安全時，應立即停止作業(yè)，并向建設單位報告。
（3）開挖過程中，應采取相應的排水、支護和安全監(jiān)測措施。
（4）采用豎井輸送毛料時，應遵循井巷作業(yè)的有關規(guī)定。
2? 料場布置安全技術要求
（1）按照建設、設計單位確定的范圍、設計方案，進行開采；根據(jù)施工組織設計，確定開采方案和場地布置方案。
（2）現(xiàn)場運輸?shù)缆?、設施、回車場地等應滿足施工生產(chǎn)要求。
（3）離料場開采邊線400m范圍內(nèi)為危險區(qū)，該區(qū)域嚴禁布置辦公、生活、炸藥庫等設施。
第9篇 開采作業(yè)安全規(guī)程
一、明挖作業(yè)開工前應將開挖邊線外至少5m范圍內(nèi)的浮石、雜物清除干凈，必要時坡頂應挖截水溝，并設安全防護欄。
二、一般情況下，礦山開采應自上而下的進行。凡未經(jīng)縣級安全管理部門批準、沒有確定可行的安全技術措施。禁止自下面上、選挖坡腳的開采方式。
三、對開挖部位設計開口線以外的坡面、巖坡和坑槽開挖，若有不安全的因素，必須及時處理，或采取防護措施。
四、進行撬挖工作時， 應遵守下列規(guī)定：
1、嚴禁站在石塊滑落的方向撬挖或上下層同時撬挖；
2、在撬挖工作的下方嚴禁通行，并應有專人監(jiān)護；
3、撬挖工作應在懸浮層清除并撬成一個確無危險的坡度后，方可收工。
4、撬挖人員應有適當間距。在懸崖陡坡上應系好安全繩、配戴安全帶，禁止多人共用一根安全強，一般應在白在天作業(yè)。
第10篇 沖擊地壓煤層開采安全技術規(guī)程
第八十一條開采沖擊地壓煤層的煤礦應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作。
開采沖擊地壓煤層必須編制專門設計。
沖擊地壓煤層掘進工作面臨近大型地質(zhì)構造、采空區(qū)，通過其他集中應力區(qū)以及回收煤柱時，必須制定措施。
防治沖擊地壓的措施中，必須規(guī)定發(fā)生沖擊地壓時的撤人路線。
每次發(fā)生沖擊地壓后，必須組織人員到現(xiàn)場進行調(diào)查，記錄發(fā)生前的征兆、發(fā)生經(jīng)過、有關數(shù)據(jù)及破壞情況，并制定恢復工作的措施。
第八十二條開采嚴重沖擊地壓煤層時，在采空區(qū)不得留有煤柱。如果在采空區(qū)留有煤柱，必須將煤柱的位置、尺寸以及影響范圍標在采掘工程圖上。
開拓巷道不得布置在嚴重沖擊地壓煤層中。
永久硐室不得布置在沖擊地壓煤層中。
第八十三條開采煤層群時，應優(yōu)先選擇無沖擊地壓或弱沖擊地壓煤層作為保護層開采。
保護層有效范圍的劃定方法和保護層回采的超前距離，應根據(jù)對礦井實際考察的結果確定。
開采保護層后，在被保護層中確實受到保護的地區(qū)，可按無沖擊地壓煤層進行采掘工作。在未受保護的地區(qū)，必須采取放頂卸壓、煤層注水、打卸壓鉆孔、超前爆破松動煤體或其他防治措施。
第八十四條開采沖擊地壓煤層時，沖擊危險程度和采取措施后的實際效果，可采用鉆粉率指標法、地音法、微震法等方法確定。
對有沖擊地壓危險的煤層，應根據(jù)預測預報等實際考察資料和積累的數(shù)據(jù)劃分沖擊地壓危險程度等級并制定相應的綜合防治措施。
第八十五條對沖擊地壓煤層，應根據(jù)頂板巖性掘進寬巷或沿采空區(qū)邊緣掘進巷道。巷道支護嚴禁采用混凝土、金屬等剛性支架。
第八十六條嚴重沖擊地壓厚煤層中的所有巷道應布置在應力集中圈外；雙巷掘進時，2條平行巷道之間的煤柱不得小于8m，聯(lián)絡巷道應與2條平行巷道垂直。
第八十七條開采沖擊地壓煤層時應采用垮落法控制頂板，切頂支架應有足夠的工作阻力，采空區(qū)中所有支柱必須回凈。
第八十八條開采沖擊地壓煤層時，在同一煤層的同一區(qū)段集中應力影響范圍內(nèi)，不得布置2個工作面同時回采。2個工作面相向掘進，在相距30m（綜合機械化掘進50m）時，必須停止其中一個掘進工作面，以免引起嚴重沖擊危險。
停產(chǎn)3天以上的采煤工作面，恢復生產(chǎn)的前一班內(nèi)，應鑒定沖擊地壓危險程度，并采取相應的安全措施。
第八十九條有嚴重沖擊地壓的煤層中，采掘工作面的爆破撤人距離和爆破后進入工作面的時間，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
第九十條在無沖擊地壓煤層中的三面或四面被采空區(qū)所包圍的地區(qū)、構造應力區(qū)、集中應力區(qū)開采和回收煤柱時，必須制定防治沖擊地壓的安全措施。
第11篇 開采安全操作規(guī)程
1、礦山采礦和剝離工作面,禁止形成傘檐、底根和空洞:作面上有浮石或啞炮時,必須妥善處理后才能工作;臺階工作平盤應保持平整;禁止任何人在邊幫和臺階底部休息和停留。
2、在坡度大于45°的坡面上鑿巖、爆破、清理浮石、修理邊幫的作業(yè)人員,必須佩戴安全帽。系安全帶或安全繩,并將其拴在牢固地點。
3、凹陷礦的出入溝應布置在穩(wěn)定的邊幫地段,如出現(xiàn)危險,必須采取有力的加固防護措旅。
4、在礦區(qū)工作范圍內(nèi)(包括廢石場)架設的輸電線,必須高于各種機械設備的最高部分,高壓輸電線高于2m以上,低壓輸電線高于0.5m以上。
5、采、裝、運機械設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁任何人員上下和進行任何修理調(diào)整工作。無關人員不得進入機械工作范圍內(nèi),非操作人員嚴禁操作機械。工作完畢時,必須把機械撤到安全地帶.并切斷電源。雷雨、大暴雨、濃霧天氣,禁止?jié)摽足@、挖掘機、鏟車、汽車、打砂作業(yè)。
6、為保證邊幫穩(wěn)定。上部臺階采完后,必須留有安全平臺和清掃平臺。用安全平臺作為通行道時,必須有預防落物傷人和作業(yè)人員墜落的保護措施。
7、傘檐懸在上部時,必須迅速進行處理,處理時要有可靠的安全防護措施,受到威脅的人員和設備設施要撤至安全地帶。
8、礦山應有專人負責邊幫管理工作,邊幫的松石或裂隙有引起塌落或片幫危險時,必須及時處理。暴雨或春融季節(jié)尤其應加強對邊幫的檢查。邊幫有變形和滑動跡象的礦區(qū),必須設立專門觀測點,定期觀測記錄變化情況。
9、對于最終邊幫的爆破,必須采用有減震措施的控制爆破,以維護邊幫巖體的完整性,保持邊幫的穩(wěn)固性。在距最終邊幫20m以內(nèi),禁止進行硐室爆破。
10、禁止在臺階工作平盤邊緣堆放礦巖或物件;禁止?jié)摽足@、挖掘機、電鏟等重型機械設備在距平盤邊緣小于2m的地段內(nèi)行駛、停留和作業(yè)。
11、采剝工作臺階高度和臺階坡面角,必須根據(jù)巖石性質(zhì)、開采方法,采掘設備及安全條件確定。臺階高度一般應在10~15m之間。
12、平臺階工作面的最小寬度,必須滿足采、裝、運機械設備的人員作業(yè)的需要,一般應大于40m。上下兩臺階同時開采時,上部臺階必須保持一定的超前距離。
13、廢石場下部應設警戒牌,嚴禁人員行走或停留。廢石滾落范圍內(nèi)不得修建道路或建筑物。卸載地點應設不低于0.8m的車檔,并有專人指揮。
14、廢石場卸載平盤應保持2%的反向坡度。場地必須保持平整,不得有積水。汽車進出道路應采用環(huán)形道。否則,對開車輛兩旁必須留有寬度1m以上的人行道。
15、在清理浮石和修理迎幫時應:
(1)作業(yè)時,必須先觀察前后、左右、上下相互間的位置,作業(yè)者應保持足夠的安全距離。嚴禁一個人在一個工作面單獨作業(yè),更不允許二人以上在同一垂直面上作業(yè)或攀登。作業(yè)時不能用力過猛,每個人都必須先選擇好牢固的站立點,并清理出躲避意外的退路。
(2)清理浮石和修理邊幫必須由山上向山下進行作業(yè),嚴禁站在被清的石塊下方操作。清石作業(yè)前,必須認真查看有無可能被傷害的人員或設備,若有嚴禁作業(yè)。
(3)凡遇大雨、暴風雪、七級以上大風、濃霧等惡劣天氣,禁止進行作業(yè)。
第12篇 鐵礦開采鏟車司機安全操作規(guī)程
1、鏟車必須專人駕駛,嚴禁亂人操作,并經(jīng)考試合格,憑證操作。遵守汽車安全操作規(guī)程,礦內(nèi)外行駛都要遵守交通規(guī)則。
2、開車前要檢查剎車、方向盤、喇叭等是否良好,輪胎氣壓是否充足,各部螺絲是否緊固、機油、汽、柴油、水是否充足。
3、鏟車開動前,必須先鳴喇叭,工作中要集中精力,起落斗要注意地面是否平坦,觀察地面是否有障礙物。
4、駕駛室內(nèi)只準乘坐兩人(包括司機),除駕駛室任何部位不準乘人。
5、嚴禁超負荷鏟物料,鏟運長大物料,必須采取安全措施,鏟運時必須與指揮人員密切聯(lián)系,聽從指揮。
6、鏟物行走時,任何人不準站在物件上或配重上。行走時鏟子放到適當位置,不得超高。
7、廠內(nèi)行駛,每小時不準超過10公里,進出廠門、車間、倉庫及拐彎、狹路不得超過每小時3公里,鏟運精密物件速度適當減慢。
8、物件鏟起后,如發(fā)現(xiàn)不牢固,應落地進行整理。
9、鏟斗在裝卸時,不準踩油門過猛,可用半腳離合器逐步進行,起斗嚴禁用力過猛,以及不適當?shù)捻斪?不準用一個貨叉尖挑貨。
10、貨物應按貨叉的寬度均勻的放在貨叉上。
11、傾斜門架、應緩慢的進行,防止貨物突然滑下,使車突然受到?jīng)_擊。
12、裝卸車滿載行駛時,禁止急剎車。
13、貨物升高行駛時,應用低速檔。
14、裝卸車作業(yè)場地坡度太大時,不應作業(yè),以免發(fā)生危險。
15、鏟斗起斗檢查和修理,一定要有可靠的支撐。在裝卸鏟作業(yè)時,絕對禁止在鏟斗下行走或指揮觀察作業(yè)等。
16、鏟車起吊時,嚴禁在人頂和汽車引擎上空行吊。
第13篇 露天開采作業(yè)安全規(guī)程范本
一、露天開采作業(yè)安全規(guī)程
1、各露天開采應有批準的總體設計方案,開采之前必須編制施工設計,施工設計中必須有安全技術措施。
2、施工前,必須組織作業(yè)人員學習施工設計,按照施工設計的規(guī)定作業(yè),保證施工安全及工程質(zhì)量。
3、開采工作面有浮土或危石時,必須處理后才能工作,禁止在邊幫底部休息和停留。
4、采、裝、支機械設備運轉(zhuǎn)時,嚴禁人員進行任何修理或調(diào)整工作。停止工作時,把機械設備撤離開安全地點,夜間嚴禁露天采、裝、運作業(yè)。
5、在雷雨、暴雨、大霧天氣時,禁止挖掘機、推土機和裝載機、汽車作業(yè)。
6、在坡度大于25度的邊坡上作業(yè),必須佩戴好安全帽、安全帶、安全繩。安全帶、安全繩應定期檢查試驗,安全系數(shù)不得小于5。
7、根據(jù)季節(jié)及氣候變化情況,及時做好雨季、風季、酷暑、嚴寒的安全防洪工作。抓好防災工作。
8、露天開采應有兩個安全出口,如不能設兩個安全出口時,必須采取其它安全措施。并報安全監(jiān)督部門批準。
9、嚴禁上下同時開采,露天礦開采范圍內(nèi)的架設輸電線,必須符合碎石場的設計要求或高于碎石場各種機械設備。
二、防塵作業(yè)規(guī)程
1、空氣質(zhì)量:所的作業(yè)地點空氣含塵量不得超過2mg/m3。
2、作業(yè)地點的空氣中,有害物質(zhì)的最高允許濃度不超過如下規(guī)定:一氧化碳co≤30mg/m3,氮氧化物(換算二氧化氮)no_≤5mg/m3,二氧化硫so2≤15mg/m3。硫化氫h2s≤10mg/m3,含游離二氧化硅10%以上的粉塵(石英、石英巖等)≤2mg/m3。
3、防塵用水應采用集中供水方式,水質(zhì)應符合衛(wèi)生標準要求,水中固體懸浮物不大于150mg/l,ph值應為6.5-8.5,貯水量應不小于一個班的耗水量。
4、產(chǎn)塵區(qū)作業(yè)人員佩戴好防塵口罩,防塵口罩的阻塵率應在到i級標準要求。
三、排土作業(yè)規(guī)程
1、排水場應保證不致威脅礦場、工業(yè)場地、耕種區(qū)及其他國家規(guī)定應保護設施安全,其安全距離應符合設計規(guī)定。
2、排土場不得影響礦山正常開采和邊坡穩(wěn)定,排土場坡腳與礦體開采點之間,有一定安全距離。
3、排土場必須有可靠的截流、防洪、排水設施,而且應有場人負責排土場變化情況,發(fā)現(xiàn)險情,立即采取措施。
4、排土場進行排棄作業(yè)時,圈定危險范圍,設立警戒標志,危險范圍內(nèi)嚴禁人員進入。
5、擋土墻應按設計要求清基固底,當?shù)鼗露容^大時,應搗制混凝土墻并與基巖相接,墻體厚度、砌石塊厚度、砂漿比應嚴格遵守設施規(guī)定。
6、排土場堆放表面應保持平整,并有3-5%的反坡。高低不平時嚴禁堆放。
四、爆破作業(yè)規(guī)程
1、爆破人員一律持證上崗,放炮工作必須經(jīng)過專門訓練,放炮工必須依照爆破規(guī)程進行放炮工作。
2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須要正確戴好安全帽和其他防護用品。
3、在坡度大于25度、≥3米以上坡面作業(yè)時,必須系好安全帶或安全繩。
4、施工人員在粉塵工作區(qū)必須戴好口罩。
5、現(xiàn)場危石、浮土、懸石沒有清理之前,不得從事穿爆、裝運作業(yè)。
6、避炮室或躲避硐應符合安全規(guī)程,硐室、深孔蛇穴爆破,應按審查批準的設計進行。
7、炮前應設立明顯的爆破警戒范圍及警示標志。爆破區(qū)內(nèi)嚴禁閑人免入,爆破器材應專人管理。
8、爆破前必須撤離作業(yè)區(qū)無關人員,轉(zhuǎn)移保護設備、材料、工具等。使危險區(qū)的人員全部撤到安全地區(qū)后,才能起爆。
9、霧天、黃昏和夜間禁止露天爆破工作,遇雷雨天氣應停止爆破作業(yè)。
10、裝藥工應嚴格按照爆皮操作規(guī)程裝藥,嚴禁投擲和沖擊藥包,有水時應采取防止措施。
11、炮后15分鐘或等炮煙排盡后方右進入工作面。
12、爆破后處理瞎炮,必須在班長、組長直接指導下由專業(yè)人員排險,并由當班處理完畢,當班未能處理好,爆破工必須向下一班爆破工當面交清現(xiàn)場情況。
第14篇 煤層氣地面開采安全規(guī)程
第一章 總 則
第一條 為了加強煤層氣地面開采的安全管理,預防和減少生產(chǎn)安全事故,保障從業(yè)人員生命健康和財產(chǎn)安全,根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等法律、行政法規(guī),制定本規(guī)程。
第二條 在中華人民共和國境內(nèi)從事煤層氣地面開采及有關設計、鉆井、固井、測井、壓裂、排采、集輸、壓縮等活動的安全生產(chǎn),適用本規(guī)程。
國家標準、行業(yè)標準對煤礦井下瓦斯抽采和低濃度瓦斯輸送安全另行規(guī)定的,依照其規(guī)定。
第三條 煤層氣地面開采企業(yè)以及承包單位(以下統(tǒng)稱煤層氣企業(yè))應當遵守國家有關安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范,依法取得安全生產(chǎn)許可證,接受煤礦安全監(jiān)察機構的監(jiān)察。
國家鼓勵煤礦企業(yè)采用科學方法抽采煤層氣。依法設立的煤礦企業(yè)地面抽采本企業(yè)煤層氣應當遵守本規(guī)程,但不需要另行取得安全生產(chǎn)許可證。
第四條 煤層氣企業(yè)應當建立安全生產(chǎn)管理機構,配備相應的專職安全生產(chǎn)管理人員;建立健全安全管理制度和操作規(guī)程,落實安全生產(chǎn)責任制,配備滿足需要的安全設備和裝備。
第五條 煤層氣企業(yè)的主要負責人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責。
煤層氣企業(yè)的主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員應當按照有關規(guī)定經(jīng)專門培訓并考核合格取得安全資格證書。
第六條 煤層氣企業(yè)應當制定安全生產(chǎn)教育和培訓計劃,對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓,保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識,熟悉有關的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)。
煤層氣企業(yè)的特種作業(yè)人員,應當按照有關規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓,取得特種作業(yè)操作資格證書,方可上崗作業(yè)。
第七條煤層氣企業(yè)應當按照有關規(guī)定提取、使用滿足安全生產(chǎn)需要的安全生產(chǎn)費用,保障煤層氣地面開采的安全。
第八條 煤層氣企業(yè)應當按照有關規(guī)定制定生產(chǎn)安全事故應急預案,組織定期演練,并根據(jù)安全生產(chǎn)條件的變化及時修訂。
發(fā)生生產(chǎn)安全事故后,煤層氣企業(yè)應當立即采取有效措施組織救援,防止事故擴大,避免人員傷亡和減少財產(chǎn)損失,并按照有關規(guī)定及時報告安全生產(chǎn)監(jiān)管監(jiān)察部門。
第九條 煤層氣地面開采區(qū)域存在煤礦礦井的,煤層氣企業(yè)應當與煤礦企業(yè)進行溝通,統(tǒng)籌考慮煤層氣地面開采項目方案和煤礦開采計劃,共享有關地質(zhì)資料和工程資料,確保煤層氣地面開采安全和煤礦井下安全。
第二章 一般規(guī)定
第十條 煤層氣地面開采項目應當按照有關規(guī)定進行安全條件論證和安全預評價。
第十一條新建、改建、擴建煤層氣開采項目的安全設施,必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全設施投資應當納入建設項目概算。
第十二條 煤層氣地面開采項目的總體開發(fā)方案和煤層氣集輸管線、站場、供電等工程設計應當由具有相應資質(zhì)的單位承擔。煤層氣井鉆井、壓裂、排采、修井等施工方案,由煤層氣企業(yè)負責。
煤層氣企業(yè)應當建立健全施工方案的審查制度,嚴格安全條件的審查。施工方案未經(jīng)煤層氣企業(yè)主要負責人審查同意的,施工單位不得施工。
第十三條 煤層氣地面開采項目的工程施工應當由具有相應資質(zhì)的監(jiān)理單位進行監(jiān)督。監(jiān)理單位應當按照國家建設工程監(jiān)理規(guī)范的要求對工程施工質(zhì)量進行監(jiān)督。
第十四條 煤層氣企業(yè)進行工程發(fā)包時,應當對承包單位的資質(zhì)條件和安全生產(chǎn)業(yè)績進行審查,與承包單位簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議,或者在承包合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責。煤層氣企業(yè)對承包單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。
第十五條 煤層氣企業(yè)應當經(jīng)常開展安全生產(chǎn)檢查及事故隱患排查,對發(fā)現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題和事故隱患,應當立即采取措施進行整改;不能立即整改的,應當制定整改方案限期處理。
第十六條 煤層氣企業(yè)應當對安全閥、壓力表、傳感器和監(jiān)測設備進行定期校驗、檢定。煤層氣企業(yè)的特種設備應當按照有關規(guī)定定期檢測。
第十七條 煤層氣企業(yè)應當建立相應的消防機構,配備專職或者兼職消防人員和必要的裝備、器材,或者與所在地消防、應急救援機構簽訂消防救援合同。
第十八條 煤層氣企業(yè)應當建立勞動防護用品配備、使用和管理制度,為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品。
煤層氣企業(yè)應當對從業(yè)人員進行勞動防護用品使用的培訓,指導、教育從業(yè)人員正確佩戴和使用勞動防護用品。
第十九條 煤層氣企業(yè)進行電焊、氣焊(割)等明火作業(yè)或其他可能產(chǎn)生火花的作業(yè),應當編制專門的安全技術措施,并經(jīng)本企業(yè)技術負責人審查批準。井場、站場內(nèi)禁止煙火。
第二十條 煤層氣企業(yè)應當建立設備管理專人負責制度。設備管理應當符合下列要求:
(一)安全標志正確、齊全、清晰,設置位置合理;
(二)定期進行巡檢、維護和保養(yǎng),確保設備始終處于完好狀態(tài);
(三)機械傳動部位安裝安全防護欄或者防護罩;
(四)按照有關規(guī)定對設備進行換季維護保養(yǎng),防止設備銹蝕、凍裂;
(五)帶壓設備定期進行試壓,合格后方可使用。
第二十一條 站場控制室內(nèi)的氣體探測控制儀超限斷電后,煤層氣企業(yè)應當立即組織專人對相應的設備和室內(nèi)環(huán)境進行檢查。嚴禁強行送電、開機。
第三章 硫化氫防護
第二十二條在含硫化氫礦區(qū)進行施工作業(yè)和煤層氣生產(chǎn)前,煤層氣企業(yè)應當對所有生產(chǎn)作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)督人員進行硫化氫防護的培訓。培訓內(nèi)容應當包括課堂防護知識和現(xiàn)場實際操作。培訓應當由具有資質(zhì)的培訓機構承擔,并符合培訓時間規(guī)定。
對于臨時作業(yè)人員和其他非定期派遣人員,在施工作業(yè)和煤層氣生產(chǎn)前,煤層氣企業(yè)應當對其進行硫化氫防護知識的教育。
第二十三條 在含硫化氫環(huán)境中進行生產(chǎn)作業(yè),應當配備固定式和攜帶式硫化氫監(jiān)測儀。硫化氫監(jiān)測儀應當按照有關規(guī)定進行定期校驗和鑒定。硫化氫重點監(jiān)測區(qū)域應當設有醒目的標志,并設置硫化氫監(jiān)測探頭和報警器。
硫化氫監(jiān)測儀發(fā)出不同級別報警時,煤層氣企業(yè)應當按照行業(yè)標準《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》(sy/t 5087)的規(guī)定采取相應的措施。
第二十四條煤層氣企業(yè)在含硫化氫環(huán)境中進行生產(chǎn)作業(yè),應當配備相應的防護裝備,并符合下列要求:
(一)在鉆井、試井、修井、井下作業(yè)以及站場作業(yè)中,配備正壓式空氣呼吸器及與其匹配的空氣壓縮機;
(二)有專人管理硫化氫防護裝置,確保處于備用狀態(tài);
(三)進行檢修和搶險作業(yè)時,攜帶硫化氫監(jiān)測儀和正壓式空氣呼吸器。
第二十五條在含硫化氫的礦區(qū),場地及設備的布置應當考慮季節(jié)風向。在有可能形成硫化氫和二氧化硫的聚集處,應當確保有良好的通風條件,設置警示標志,使用防爆通風設備,并設置逃生通道及安全區(qū)。
第二十六條在含硫化氫環(huán)境中進行鉆井、井下作業(yè)和煤層氣生產(chǎn)以及氣體處理所使用的材料及設備,應當適合用于含硫化氫環(huán)境。
第二十七條 在含硫化氫環(huán)境中進行生產(chǎn)作業(yè)時,煤層氣企業(yè)應當制定防硫化氫應急預案。鉆井、井下作業(yè)的防硫化氫應急預案,應當規(guī)定煤層氣井點火程序和決策人。
第二十八條 煤層氣企業(yè)在含硫化氫的礦區(qū)進行煤層氣井鉆井,應當符合下列要求:
(一)地質(zhì)及工程設計考慮硫化氫防護的特殊要求;
(二)采取防噴措施,防噴器組及其管線閘門和附件能夠滿足預期的井口壓力;
(三)井場內(nèi)禁止煙火,并采取控制硫化氫著火的措施;
(四)使用適合于含硫化氫地層的鉆井液,并監(jiān)測、控制鉆井液ph值;
(五)在含硫化氫地層取芯和進行測試作業(yè)時,采取有效的防硫化氫措施。
第二十九條 在煤層氣企業(yè)含硫化氫的煤層氣井進行井下作業(yè),應當符合下列要求:
(一)采取防噴措施;
(二)采取控制硫化氫著火的措施;
(三)當發(fā)生修井液氣侵,硫化氫氣體逸出時,立即通過分離系統(tǒng)分離或者采取其他處理措施;
(四)進入盛放修井液的密閉空間或者限制通風區(qū)域,可能產(chǎn)生硫化氫氣體時,采取相應的人身安全防護措施;
(五)進行對射孔作業(yè)、壓裂作業(yè)等特殊作業(yè)時,采取硫化氫防護措施。
第三十條在進行含硫化氫的煤層氣生產(chǎn)和氣體處理作業(yè)時,煤層氣企業(yè)應當對煤層氣處理裝置的腐蝕進行監(jiān)測和控制,對可能的硫化氫泄漏進行檢測,制定硫化氫防護措施。
作業(yè)人員進入可能有硫化氫泄漏的井場、站場、低凹區(qū)、污水區(qū)及其他硫化氫易于積聚的區(qū)域時,以及進入煤層氣凈化廠的脫硫、再生、硫回收、排污放空區(qū)進行檢修和搶險時,應當攜帶正壓式空氣呼吸器。
第三十一條含硫化氫煤層氣井廢棄時,煤層氣企業(yè)應當考慮廢棄方法和封井的條件,使用水泥封隔產(chǎn)出硫化氫的地層。
埋地管線、地面流程管線廢棄時,應當經(jīng)過吹掃凈化、封堵塞或者加蓋帽。容器應當用清水沖洗、吹掃并排干,敞開在大氣中,并采取防止鐵的硫化物燃燒的措施。
第四章 工程設計
第三十二條 煤層氣企業(yè)編寫工程設計方案前,應當充分收集有關資料,對作業(yè)現(xiàn)場及其周邊環(huán)境進行調(diào)研,并進行危險源辨識和風險評價。
第三十三條煤層氣井不得布置在滑坡、崩塌、泥石流等地質(zhì)災害易發(fā)地帶。
第三十四條 氣井井口與周圍建(構)筑物、設施的間距應當符合行業(yè)標準《煤層氣地面開采防火防爆安全規(guī)程》(aq1081)的規(guī)定。
第三十五條 鉆井作業(yè)時,生活區(qū)、值班房應當置于井架側(cè)面,且處于最小頻率風向的下風側(cè),與井口的間距不小于10米。井場發(fā)電房與柴油罐的間距應當不小于5 米。
第三十六條井控裝置的遠程控制臺應當安裝在井架大門側(cè)前方、距井口不少于25米的專用活動房內(nèi),并在周圍保持2米以上的行人通道。
第三十七條 鉆井工程地質(zhì)設計應當收集區(qū)域地質(zhì)資料,確定各含水層組深度,制定相應的安全措施。
第三十八條鉆機及配套設備應當滿足鉆井設計的要求。鉆機的額定鉆進深度應當大于鉆井深度。井架提升能力應當滿足鉆具重量、地質(zhì)條件的要求。
動力設施應當滿足鉆機、泥漿泵、排水泵等設施所需功率。
第三十九條鉆井工藝技術應當有利于保護煤儲層,并制定井漏、井涌、井噴、井塌、卡鉆、防斜等復雜情況的安全技術措施。
第四十條探井設計應當參考本地區(qū)鉆井所采用的井身結構。井徑應當留有余地。套管系列設計應當能夠保證施工安全。表層套管應當至少下到穩(wěn)定基巖內(nèi)10米。
第四十一條 固井作業(yè)設計應當保證后續(xù)增產(chǎn)作業(yè)施工的安全。
套管柱應當進行強度設計,綜合考慮內(nèi)應力、擠應力和拉應力,以滿足后續(xù)作業(yè)的需要。
第四十二條設計方案應當對各種復雜情況提出預防和處理措施。
第四十三條煤層氣企業(yè)應當建立測井安全操作管理和事故處理措施。煤層氣企業(yè)應當對放射源等危險物品的儲存、運輸、使用和防護作出特別規(guī)定。
第四十四條煤層氣企業(yè)應當建立爆炸物品運輸和使用、爆炸器材存儲和銷毀、廢舊爆炸物品安全銷毀的管理制度。
煤層氣企業(yè)應當建立防止地面爆炸、施工深度錯誤、炸槍(卡槍)及炸壞套管的安全防范和處理措施。
第四十五條所選壓裂井口的耐壓等級應當大于設計的最高井口壓力,泵車組安全閥的設定壓力值不得超過生產(chǎn)套管抗內(nèi)壓強度的80%。煤層氣企業(yè)應當建立砂堵、砂卡、設備損壞等事故的應急處理措施。
第四十六條排采設備地基、底座基礎應當滿足載荷要求。電纜、變速箱、其他電氣設備、連接設施配套設備應當與電機功率匹配。抽油桿柱應當滿足疲勞應力強度要求。
第四十七條排采泵的防沖距合理值應當根據(jù)下泵深度、泵型號、抽油桿的規(guī)格及機械性能確定,避免正常工作時柱塞碰泵。
第四十八條 井口應當設置排采沉淀池,煤層氣井排出的水經(jīng)過沉淀后,滿足有關規(guī)定要求后方可進行排放;水管線應當以一定的坡度通向排采沉淀池,保證水流暢通。
第四十九條 煤層氣企業(yè)對可能產(chǎn)生靜電危險的下列設備和管線應當設置防靜電裝置:
(一)進出裝置或者設施處;
(二)爆炸危險場所的邊界;
(三)煤層氣儲罐、過濾器、脫水裝置、緩沖器等及其連接部分;
(四)管道分支處以及直線段每隔 200~300米處;
(五)壓縮機的吸入口和加氣機本身及槽車與加氣機連接環(huán)節(jié)。
在站場入口和主要的操作場所,煤層氣企業(yè)應當安裝人體靜電導除裝置,防靜電接地裝置的接地電阻應當不大于100歐姆。
在連接管線的法蘭連接處,煤層氣企業(yè)應當設置金屬跨接線(絕緣法蘭除外)。當法蘭用5根以上螺栓連接時,法蘭可以不用金屬線跨接,但必須構成電氣通路。
第五十條工程和設備的防靜電接地應當符合下列要求:
(一)設施設備和車輛的防靜電接地,不得使用鏈條類導體連線;
(二)防靜電接地、防感應雷接地和電氣設備接地共同設置的,其接地電阻不大于10歐姆;
(三)防靜電接地裝置單獨設置的,接地電阻不大于100歐姆,埋設周圍情況良好;
(四)防靜電接地不得使用防直擊雷引下線和電氣工作零線,測量點位置不得設在爆炸危險區(qū)域內(nèi);
(五)檢修設備、管線可能導致防靜電接地系統(tǒng)斷路時,預先設置臨時性接地,檢修完畢后及時恢復。
第五十一條進站槽車的防靜電應當符合下列要求:
(一)槽車及槽車駕駛員、押運員持有合法有效的證件;
(二)槽車設置汽車專用靜電接地裝置,接地電阻不大于100歐姆;
(三)槽車的防靜電接地線連接在作業(yè)場所的專用防靜電接地點上,且不得采用纏繞等不可靠的連接方法;
(四)槽車的防靜電接地連線采用專用導靜電橡膠拖地線或者銅芯軟絞線。
第五十二條防雷應當符合下列安全要求:
(一)建(構)筑物、工藝設備、架空管線、各種罐體、電氣設備等設置防雷接地裝置;
(二)進入變(配)電室的高壓電路安裝與設備耐壓水平相適應的過電壓(電涌)保護器;
(三)信息系統(tǒng)配電線路的首、末端與電子器件連接時,裝設與電子器件耐壓水平相適應的過電壓(電涌)保護器;
(四)防雷接地電阻不得大于10歐姆,引下線地面以下0.3米至地面以上1.7米無破壞,接地測試斷接點接觸良好,埋設周圍情況良好;
(五)防雷裝置保護范圍不得縮小;
(六)防雷擊接地措施不得影響輸氣管線陰級保護效果;
(七)接地裝置定期由具備資質(zhì)的單位進行測試。
第五十三條 煤層氣企業(yè)應當在站場內(nèi)設置風向標,并懸掛在有關人員可以看到的位置。
第五十四條 壓縮機房應當符合下列要求:
(一)壓縮機房設置防爆應急照明系統(tǒng);
(二)采用封閉式廠房時,有煤層氣泄露的報警裝置、良好的機械通風設施和足夠的泄壓面積;
(三)壓縮機房電纜溝使用軟土或者沙子埋實,并與配電間的電纜溝嚴密隔開;
(四)壓縮機房有醒目的安全警示標志。
第五章 鉆井與固井
第五十五條井場應當平整、堅固。井架地基填方部分不得超過四分之一面積。填方部分應當采取加固措施。
煤層氣企業(yè)在山坡上修筑井場時,當?shù)貙訄杂病⒎€(wěn)固時,井場邊坡坡度不得大于85度;當?shù)貙铀绍洉r,井場邊坡坡度不得大于60度。必要時,砌筑護坡、擋土墻。
第五十六條煤層氣企業(yè)應當對井場的井架、油罐安裝防雷防靜電接地裝置,其接地電阻應當不大于10歐姆。
第五十七條暴雨、洪水季節(jié),在山溝、洼陷等低凹地帶施工時,煤層氣企業(yè)應當加高地基,修筑防洪設施。
第五十八條煤層氣企業(yè)應當在井場配備足夠數(shù)量的消防器材。消防器材應當由專人管理,定期維護保養(yǎng),不得挪作他用。消防器材擺放處應當保持通道暢通,確保取用方便。
第五十九條煤層氣企業(yè)應當在井場、鉆臺及井架梯子的入口處,鉆臺上、高空作業(yè)區(qū)和絞車、柴油機、發(fā)電機等機械設備處,以及油罐區(qū)、消防器材房、消防器材箱等場所和設備設施上設置相應的安全警示標志。
第六十條煤層氣企業(yè)進行立、放井架及吊裝作業(yè),應當與架空線路保持安全距離,并采取措施防止損害架空線路。
第六十一條 井架繃繩安設不少于4根,繃繩強度應當與鉆機匹配,地錨牢固可靠。
第六十二條鉆機水龍頭和高壓水龍帶應當設有保險繩。
第六十三條鉆臺地板鋪設應當平整、緊密、牢固。井架2層以上平臺應當安裝可靠防護欄桿,防護欄高度應當大于1.2米,采用防滑鋼板。
活動工作臺應當安裝制動、防墜、防竄、行程限制、安全掛鉤、手動定位器等安全裝置。
第六十四條鉆機鋼絲繩安全系數(shù)應當大于7;吊卡處于井口時,絞車滾筒鋼絲繩圈數(shù)不少于7圈;鋼絲繩固定連接繩卡應當不少于3個。
第六十五條發(fā)電機應當配備超載保護裝置。電動機應當配備短路、過載保護裝置。
第六十六條柴油機排氣管應當無破損、無積炭,其出口不得指向循環(huán)罐,不得指向油罐區(qū)。井場油罐閥門應當無滲漏,罐口封閉上鎖,并有專人管理。
第六十七條井場電氣設備應當設保護接零或者保護接地,保護接地電阻應當小于4歐姆。
第六十八條井場電力線路應當采用電纜,并架空架設;經(jīng)過通道、設備處應當增加防護套。井場電器安裝技術要求參照國家對井場電氣安裝技術的要求執(zhí)行。
第六十九條煤層氣企業(yè)安裝、拆卸井架時,井架上下不得同時作業(yè)。
第七十條施工現(xiàn)場應當有可靠的通信聯(lián)絡,并保持24小時暢通。
第七十一條煤層氣企業(yè)安裝井控裝置時,放噴管線的布局應當考慮當?shù)丶竟?jié)風向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設施等情況。
第七十二條鉆進施工應當符合下列要求:
(一)符合國家標準、行業(yè)標準有關常規(guī)鉆進安全技術的要求;
(二)一開、二開、鉆目標煤層前等重要工序,由鉆井監(jiān)理進行全面的安全檢查,經(jīng)驗收合格后方可作業(yè);
(三)鉆井隊按照規(guī)定程序和操作規(guī)程進行操作,執(zhí)行鉆井作業(yè)設計中有關防火防爆的安全技術要求;
(四)選擇適當?shù)你@井液;
(五)鉆進施工中如出現(xiàn)異常情況,及時采取應急措施,立即啟動應急預案。
第七十三條 下套管作業(yè)應當符合下列要求:
(一)吊套管上鉆臺,使用適當?shù)匿摻z繩,不得使用棕繩;
(二)套管上扣時推薦使用套管動力鉗,下放套管時密切觀察指重表讀數(shù)變化并按程序操作,發(fā)現(xiàn)異常及時處理;
(三)套管串總重量不得大于鉆機或者井架的提升能力,否則需采取相應的減重措施。套管下放時,需邊下放邊灌注鉆井液,以免將浮鞋、浮箍壓壞。
第七十四條 固井作業(yè)應當符合下列要求:
(一)擺車時設專人指揮,下完套管需先灌滿套管,不得直接開泵洗井;
(二)開泵頂水泥漿時,所有人員不得靠近井口、泵房、高壓管匯、安全閥及放壓管線。
第六章 測 井
第七十五條煤層氣企業(yè)進行測井施工前,應當召開安全會,提出作業(yè)安全要求。
測井施工現(xiàn)場不具備安全生產(chǎn)條件的,不得進行測井作業(yè)。
第七十六條井場鉆臺前方10 米以外應當有擺放測井車輛的開闊地帶。器材堆置不得影響車輛的進出及就位。
第七十七條車載儀器及專用器具上井前,煤層氣企業(yè)應當妥善包裝和固定,運輸中禁止與有礙安全的貨物混裝。車載計算機必須采取防震、防塵措施。
測井車輛行車前及長途行車途中,應當做好車況、放射源及儀器設備安全檢查。途中留宿的,必須將車輛停放在安全場所。
第七十八條 測井人員不得擅離職守,不允許在井架、鉆臺上進行與測井無關的其他作業(yè),未經(jīng)許可不得動用非本崗位的儀器設備。
第七十九條擺放測井設備應當充分考慮風向。測井儀器車等工作場所的電源、溫度、濕度應當符合安全需要,并做好相應消防措施。測井車應當接地良好,電路系統(tǒng)不得有短路和漏電現(xiàn)象。
當鉆井井口一定區(qū)域內(nèi)可能有煤層氣積聚時,煤層氣企業(yè)應當停止測井作業(yè)。
第八十條 測井前,煤層氣企業(yè)應當將井口附近的無關物品移開,及時清除鉆臺轉(zhuǎn)盤及鉆臺作業(yè)面上的鉆井液。冬季測井施工時,應當及時清除深度丈量輪和電纜上的結冰。在井口裝卸放射源或者其他儀器時,應當先將井口蓋好,不得將工具放在轉(zhuǎn)盤上。
儀器開機前,煤層氣企業(yè)應當對電源、儀器接線及接地、各部件及計算機、需固定裝置的安裝狀況、絞車的剎車及變速裝置進行復查。測井過程中,操作人員應當觀察儀器、設備的工作狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
第八十一條下井儀器應當正確連接,牢固可靠。出入井口時,煤層氣企業(yè)應當有專人在井口指揮。
第八十二條絞車啟動后,電纜提升和下放過程中,應當避免緊急剎車和驟然加速,工作人員應當避開絞車和電纜活動影響區(qū),嚴禁觸摸和跨越電纜。
第八十三條 儀器起下速度應當均勻,不得超過4000米/小時,距井底200米時應當減速慢下;進入套管鞋時,起速不得超過600米/小時,儀器上起離井口約300米時,應當有專人在井口指揮,減速慢行。
第八十四條 下井儀器遇阻時,操作人員應當將儀器提出井口,通井后再進行測井作業(yè)。嚴禁遇阻強沖。
第八十五條下井儀器遇卡時,操作人員應當立即停車,緩慢上下活動;如仍未解脫,應當迅速研究具體的處理措施。
第八十六條儀器在井底及裸眼井段靜止時間不得超過1分鐘,對停留時間有特殊要求的測井項目除外。
第八十七條儀器工作結束后,操作人員應當將各操縱部件恢復到安全位置。嚴禁在通電狀態(tài)下搬運儀器設備和拔、插接線。
第八十八條夜間施工時,井場應當保障照明良好。
第八十九條 遇有七級以上大風、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣,煤層氣企業(yè)應當暫停測井作業(yè)。如正在測井作業(yè),應當將儀器起入套管內(nèi),并關閉儀器電源。
第九十條 測井作業(yè)時,井內(nèi)產(chǎn)出硫化氫或者其他有毒、有害氣體的,煤層氣企業(yè)應當按照有關規(guī)定采取相應防護措施,并制定測井方案,待批準后方可進行測井作業(yè)。
第九十一條放射源必須存放在專用源庫中,源庫的設計及源庫內(nèi)外的劑量當量率應當符合國家有關油(氣)田測井用密封型放射源衛(wèi)生防護標準的要求。煤層氣企業(yè)應當建立健全放射源的使用檔案及領用、保管制度。
施工區(qū)應當建立臨時源庫,源庫應當設有警戒標志并有防盜、防丟失措施。
第九十二條 運輸放射源的防護容器應當加鎖。容器外表面除應當標示放射性核素名稱、活度、電離輻射警告標志外,還應當標示容器的編號。防護容器、運源車內(nèi)及車附近的劑量當量率應當符合國家有關油(氣)田測井用密封型放射源衛(wèi)生防護標準的要求。
第九十三條 放射源必須專車運輸、專人押運,中途停車、住宿時應當有專人監(jiān)護。
運源車嚴禁搭乘無關人員和押運生活消費品。未采取足夠安全防護措施的運源車不得進入人口密集區(qū)和在公共停車場停留。
第九十四條 在室外、野外從事放射源工作時,煤層氣企業(yè)必須根據(jù)輻射水平或者放射性污染的可能范圍劃出警戒區(qū),在醒目位置設置電離輻射警告標志,設專人監(jiān)護,防止無關人員進入警戒區(qū)。
第九十五條煤層氣企業(yè)應當定期對從事放射性工作的人員進行個人劑量監(jiān)測和職業(yè)健康檢查,建立個人劑量檔案和職業(yè)健康監(jiān)護檔案。如被確認為放射損傷者,煤層氣企業(yè)應當將其調(diào)離放射性工作并及時治療。
擬參加放射性工作的人員,必須經(jīng)過體檢;有不適應癥者,不得參加此項工作。測井施工人員應當按照輻射防護的時間、距離、屏蔽原則,采取最優(yōu)化的輻射防護方式,進行裝、卸放射源作業(yè),禁止直接接觸放射源。
第九十六條嚴禁打開放射源的密封外殼,嚴禁使用密封破壞的可溶性放射源測井。必須裸露使用放射源時,應當使用專用工具。放射性液體和固體廢物應當收集在貯存設施內(nèi)封存,定期上交當?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門處理。
第九十七條 放射源的調(diào)撥、處理、轉(zhuǎn)讓、廢棄處理,以及遇有放射源被盜、遺失等放射性事故時,煤層氣企業(yè)必須按照《放射性同位素與射線裝置安全和防護條例》和《放射事故管理規(guī)定》的規(guī)定進行妥善處理。
放射源掉入井內(nèi)的,煤層氣企業(yè)應當及時打撈,并指定專人負責實施;打撈失敗的,應當檢測放射源所在位置,并按照有關規(guī)定打水泥塞封固。
第九十八條 嚴禁在放射工作場所吸煙、進食和飲水。
第七章 射 孔
第九十九條射孔作業(yè)前應當通井。
射孔作業(yè)現(xiàn)場周圍的車輛、人員不得使用無線電通信設備;裝配現(xiàn)場除工作人員外,嚴禁其他人員進入,嚴禁吸煙和使用明火。裝配時,操作人員應當站在射孔槍的安全方位。
第一百條 煤層氣企業(yè)在井口進行接線時,應當將槍身全部下入井內(nèi),電纜芯對地短路放電后方可接通。未起爆的槍身應當在斷開引線并做好絕緣后,方可起出井口。未起爆的槍身或者已裝好的槍身不再進行施工時,應當在圈閉相應的作業(yè)區(qū)域內(nèi)及時拆除雷管和射孔彈。
使用過的射孔彈、雷管不得再次使用。
第一百零一條撞擊式井壁取心器炸藥的使用,應當遵守國家有關火工品安全管理的規(guī)定。
第一百零二條 檢測雷管時,檢測人員應當使用爆破歐姆表測量,下深超過70米時方可接通電源。
第一百零三條大霧、雷雨、七級風以上(含七級)天氣及夜間不得進行射孔和井壁取心作業(yè)。
第一百零四條 施工結束返回后,施工人員應當直接將剩余火工品送交庫房,并與保管員辦理交接手續(xù)。
爆炸物品的銷毀,應當符合國家有關石油射孔和井壁取心用爆炸物品銷毀標準的規(guī)定。
第八章 壓 裂
第一百零五條井場應當具備能擺放壓裂設備并方便作業(yè)的足夠面積,設有明確的安全警示標志。
第一百零六條施工作業(yè)前,施工人員應當詳細了解井場內(nèi)地下管線及電纜分布情況,并按照設計要求做好施工前準備。
第一百零七條 新井、一年內(nèi)未進行任何作業(yè)的老井均應當進行通井。通井時遇到異常情況的,施工人員應當在采取有效措施后方可繼續(xù)作業(yè)。
第一百零八條壓裂設備、井口裝置和地面管匯應當滿足壓裂施工工藝和壓力要求。
壓裂施工所用高壓泵安全銷子的剪斷壓力不得超過高壓泵額定最高工作壓力。井口應當用專用支架或者其他方式固定。高壓管線長度每間隔8米時應當有固定高壓管線的措施。
以井口10米為半徑,沿泵車出口至井口地面流程兩側(cè)10米為邊界,設定為高壓危險區(qū),并使用專用安全帶設置封閉的安全警戒線。
第一百零九條 擺放設備時,煤層氣企業(yè)應當安排好混砂車與管匯車、管匯車與壓裂泵車、壓裂泵車距井口的距離。儀表車應當安放在能看到井口、視野開闊的地點。
第一百一十條 壓裂施工必須在白天進行。煤層氣企業(yè)應當對壓裂施工進行統(tǒng)一指揮,指揮員應當隨時掌握施工動態(tài),保持通訊系統(tǒng)暢通。
第一百一十一條 煤層氣企業(yè)在施工前應當召開安全會,提出安全要求,明確安全閥限定值,同時進行下列安全檢查:
(一)檢查壓裂設備、校對儀表,確保壓裂主機及輔機的工作狀況良好,待修或者未達到施工要求的設備不得參加施工;
(二)按照設計要求試壓合格,各部閥門應當靈活好用。設備和管線泄漏時,應當在停泵、泄壓后方可檢修;
(三)壓裂車逐臺逐擋充分循環(huán)排空,排凈殘液、余砂。
第一百一十二條 施工期間煤層氣企業(yè)應當派專人負責巡視邊界,嚴禁非施工人員進入井場。高壓區(qū)必須設有警戒,無關人員不得進入。
第一百一十三條施工中進出井場的車輛排氣管應當安裝阻火器。施工車輛通過井場地面裸露的油、氣管線及電纜時,煤層氣企業(yè)應當采取防止碾壓的保護措施。
第一百一十四條泵車操作應當平穩(wěn),嚴禁無故換檔或者停車。出現(xiàn)故障必須停車時,操作人員應當及時通知指揮員采取措施。
第一百一十五條壓裂期間,煤層氣企業(yè)必須有專人監(jiān)測剩余壓裂液液面、支撐劑剩余量和供應情況,確保連續(xù)供液和供砂。
第一百一十六條加砂過程中,壓力突然上升或者發(fā)生砂堵時,煤層氣企業(yè)應當及時研究處理,不得強行憋壓。
使用放射性示蹤劑的,應當按照有關規(guī)定采取相應的防護措施,并定期對放射性示蹤劑的活度、存儲裝置是否完好進行檢測,對接觸人員進行體檢。
第一百一十七條 壓裂施工后,煤層氣企業(yè)應當對設備的氣路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、吸入排出系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、柱塞泵、卡車、燃料系統(tǒng)等進行安全檢查和維修保養(yǎng)。
第九章 排 采
第一百一十八條排采井場應當符合下列要求:
(一)平整、清潔、無雜草;
(一) 井場周圍應當設圍欄,圍欄高度不得低于1.7米,并有明確的警示標識;
(三)井場內(nèi)所有可能對人體產(chǎn)生碰傷、擠傷或者其他傷害的危險物體均應當涂以紅色標記,以示警告。
第一百一十九條 煤層氣企業(yè)應當將排采沉淀池布置在井場圍欄范圍內(nèi);布置在排采圍欄范圍外時,應當設獨立圍欄。
第一百二十條選擇放空火炬的位置應當考慮當?shù)厝曛黠L向,置于全年最小頻率風向的上風側(cè)。
第一百二十一條 排采設備應當置于遠離放空火炬的一側(cè)擺放,發(fā)電機排氣筒方向不得正對井口。煤層氣企業(yè)應當定期用可燃氣體檢測儀檢測閥門、管線是否漏氣,發(fā)現(xiàn)漏氣應當立即檢修處理。
氣、水管線應當分別安裝氣、水閥門,氣管線應當涂成黃色,水管線應當涂成綠色。
第一百二十二條 煤層氣企業(yè)應當定期檢查氣水分離器(如有)的閥門、安全閥是否靈活好用。
第一百二十三條 煤層氣企業(yè)應當對氣水分離器(如有)定期排水,防止造成水堵或者積聚。
第一百二十四條 抽油機的安裝應當符合下列要求:
(一)地基夯實,水泥基礎坐落在土質(zhì)均勻的原土上,冰凍地區(qū)應當開挖至冰凍層以下;
(二)基礎表面沒有裂紋、變形現(xiàn)象;
(三)抽油機底座與基礎墩接觸面緊密貼實,地角螺栓不得懸空;
(四)平?塊與曲柄的裝配面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴禁夾入雜物。
第一百二十五條 抽油機啟動前,煤層氣企業(yè)應當確保抽油機各部位牢固可靠、剎車及皮帶松緊適宜、供電系統(tǒng)正常。
第一百二十六條 工作人員巡檢時應當與抽油機保持一定的安全距離,剎車操作后應當合上保險裝置。抽油機運轉(zhuǎn)或者未停穩(wěn)時,不得接觸、靠近抽油機的運轉(zhuǎn)部位,也不得進行潤滑、加油或者調(diào)整皮帶等操作。
第一百二十七條 進行調(diào)整沖程、更換懸繩器等高空作業(yè)時,操作人員應當系好安全帶并站穩(wěn),防止滑落跌傷和工具掉落傷人。
第一百二十八條更換井口裝置時,煤層氣企業(yè)應當在施工現(xiàn)場配備防火、防爆設施。割焊井口時,煤層氣企業(yè)必須制定相應的安全技術措施。
第一百二十九條 螺桿泵設備運行期間,應當確保各連接部位無松動、減速箱不漏(缺)油、皮帶無松弛、光桿不下滑、機體無過熱現(xiàn)象。
第一百三十條 欠載跳閘時,工作人員應當排除方卡子松動、傳動部分打滑、斷桿卸載等原因后方可開機;過載跳閘時,應當排除短路、缺相現(xiàn)象后方可開機。
第一百三十一條 排采設備的控制柜應當有防護措施,埋地電纜處應當有明顯標記。
第一百三十二條 測量電潛泵機組參數(shù)時,測量人員必須把控制柜總電源斷開,并懸掛警示牌。
第一百三十三條電潛泵停機時,不得帶負荷拉閘。電潛泵出現(xiàn)故障停機時,如未查明原因并排除故障,不得二次啟動。
第一百三十四條 動液面測試前,必須在關閉套管閥門并釋放壓力后,方可安裝井口連接器。測試動液面時,應當采用氮氣進行擊發(fā),嚴禁采用聲彈進行擊發(fā)。
第一百三十五條連接器安裝完畢后,連接器上的放空閥應當關嚴,緩慢打開套管閥門。
對有套壓井,有關人員必須在套管閥門打開時無異常情況下方可裝接信號線。
第一百三十六條 測試結束后,測試人員應當關嚴套管閥門,打開放空閥門,拆除各連接電纜后,方可卸下井口連接器。
第一百三十七條 示功圖測試前,抽油機驢頭必須停在下死點,拉住剎車;操作人員應當選擇安全的操作位置安裝儀器;儀器安裝后,必須確保掛上保險裝置。
第一百三十八條 修井時,探砂面、沖砂起下管柱應當按照國家有關常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程的安全規(guī)定執(zhí)行。
第一百三十九條 沖砂前,水龍帶必須拴保險繩,循環(huán)管線應當不刺不漏。沖砂時,禁止人員穿越高壓區(qū)。
第一百四十條 下泵時,井口應當安裝防掉、防碰裝置,嚴防井下落物和因碰撞產(chǎn)生火花。禁止掛單吊環(huán)操作。
修井機繃繩強度應當與修井機匹配,并確保地錨牢固可靠。
第一百四十一條洗井時,泵車、水罐車等設備的擺放場地應當處于便于操作的安全位置,出口管線連接應當平直,末端用地錨固定。
第一百四十二條 洗井前必須試壓合格,各部閥門應當靈活好用。
第一百四十三條 洗井期間,提升動力設備應當連續(xù)運轉(zhuǎn),不得熄火。泵壓升高,洗井不通時,應當及時分析處理,不得強行憋泵;設備和管線泄漏時,應當在停泵、泄壓后方可檢修。
發(fā)生嚴重漏失時,應當采取有效堵漏措施后再進行施工。
第一百四十四條煤層氣企業(yè)應當對報廢的煤層氣井進行封井處理,建立報廢煤層氣井的檔案,并有施工單位和煤層氣企業(yè)等有關部門的驗收意見。
第一百四十五條報廢的煤層氣井的井筒必須用水泥漿或者水泥砂漿封固,封固高度為從井底到最上面一個可采煤層頂板以上100米。廢棄的井筒必須在井口打水泥塞,并將地面以下1.5米套管割掉,用鋼板將套管焊住,然后填土至與地面平齊。
第十章 煤層氣集輸
第一百四十六條煤層氣集輸管線線路走向應當根據(jù)地形、工程地質(zhì)、沿線井場(站場)的地理位置以及交通運輸、動力等條件,確定最優(yōu)線路。
管線線路的選擇應當符合下列要求:
(一)線路順直、平緩,減少與天然和人工障礙物的交叉;
(二)避開重要的軍事設施、易燃易爆倉庫、國家重點文物保護單位等區(qū)域;
(三)避開城鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)、大型站場、飛機場、火車站和國家級自然保護區(qū)等區(qū)域。當受條件限制,管線需要在上述區(qū)域內(nèi)通過時,必須征得有關部門同意,留出足夠的安全距離,并采取相應的安全保護措施;
(四)嚴禁管線通過鐵路或者公路的隧道、橋梁(管線專用公路的隧道、橋梁除外)以及鐵路編組站、大型客運站和變電所;
(五)避開地下雜散電流干擾大的區(qū)域;當避開確有困難時,需采取符合標準、規(guī)范的排流措施;
(六)避開不良工程地質(zhì)地段;需選擇合適的位置和方式穿越。
第一百四十七條 煤層氣管線及管線組件的材質(zhì)選擇,應當綜合考慮使用壓力、溫度、煤層氣特性、使用地區(qū)、經(jīng)濟性等因素。
煤層氣管線及管線組件的材質(zhì)選擇應當符合下列要求:
(一)采用材料的強度、壽命滿足安全要求,煤層氣集輸鋼質(zhì)管道的設計符合《油氣集輸設計規(guī)范》(gb50350)的有關規(guī)定,煤層氣采氣聚乙烯管道的設計符合《聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程》(cjj63)的有關規(guī)定;
(二)材料生產(chǎn)企業(yè)按照相應標準生產(chǎn),并提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書;
(三)選用的管線組件符合安全標準并有質(zhì)量證明書;
(四)管線材質(zhì)滿足當?shù)氐目拐鹨?
(五)采用鋼管和鋼質(zhì)組件時,應當根據(jù)強度等級、管徑、壁厚、焊接方式及使用環(huán)境溫度等因素提出材料韌性要求;
(六)穿越鐵路、公路、大型河流及人口稠密區(qū)時,采用鋼管,管線組件嚴禁使用鑄鐵件。
第一百四十八條 煤層氣集輸管線應當采用埋地方式敷設,特殊地段也可以采用土堤、地面、架空等方式敷設。管線敷設應當滿足抗震要求。
第一百四十九條 埋地管線坡度應當根據(jù)地形的要求,采用彈性敷設,管線埋地深度應當在凍土層以下。覆土層最小厚度、管溝邊坡和溝底寬度應當符合國家有關輸氣管道工程設計規(guī)范標準的規(guī)定。
管線與其他管線交叉時,其垂直凈距一般不得小于0.3米;當小于0.3米時,兩管間應當設置堅固的絕緣隔離物。管線與電力、通信電纜交叉時,其垂直凈距不得小于0.5米。管線在交叉點兩側(cè)各延伸10米以上的管段,應當采用相應的最高絕緣等級。
管線改變方向時,應當優(yōu)先采用彈性敷設(曲率半徑應當大于或者等于管線直徑的1000倍),垂直面上彈性敷設管線的曲率半徑應當大于管線在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑。曲率半徑的計算應當符合國家有關輸氣管道工程設計規(guī)范標準的規(guī)定。
第一百五十條 用于改變管線走向的彎頭的曲率半徑應當大于或者等于外直徑的4倍,并便于清管器或者檢測儀器順利通過?，F(xiàn)場冷彎彎管的最小曲率半徑應當符合國家有關輸氣管道工程設計規(guī)范標準的規(guī)定。彎管上的環(huán)向焊縫應當進行_射線檢查。
管線不得采用斜口連接,不允許采用褶皺彎或者蝦米彎,管子對接偏差不得大于3度。
第一百五十一條 管線穿、跨越鐵路、公路、河流時,應當符合國家油氣輸送管道穿越工程設計規(guī)范標準和油氣輸送管道跨越工程設計規(guī)范標準的有關規(guī)定。
第一百五十二條 管線沿線應當設置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標志樁和警示牌等永久性標志。里程樁應當沿氣流前進方向從管線起點至終點每500米連續(xù)設置。里程樁可以與陰極保護測試樁結合設置。
第一百五十三條 鋼制埋地集輸管線的設計應當符合國家有關防腐絕緣與陰極保護標準的有關規(guī)定。
管線陰級保護達不到規(guī)定要求的,經(jīng)檢測確認防腐層發(fā)生老化時,煤層氣企業(yè)應當及時進行防腐層大修。
第一百五十四條裸露或者架空的管線應當有良好的防腐絕緣層,帶保溫層的,采取保溫和防水措施。管線應當定期排水,防止造成水堵、冰堵。
站場的進出站兩端管線,應當加裝絕緣接頭,確保干線陰極保護可靠性。
第一百五十五條 煤層氣企業(yè)應當依據(jù)煤層氣田地面建設總體規(guī)劃以及所在地區(qū)城鎮(zhèn)規(guī)劃、集輸管線走向,結合地形、地貌、工程和水文地質(zhì)條件,統(tǒng)一規(guī)劃站場的選址及布局,并遠離地質(zhì)災害易發(fā)區(qū),在站場服務年限內(nèi)避免受采空區(qū)、采動區(qū)的影響,確保站場安全。
第一百五十六條站場應當布置在人員集中場所及明火或者散發(fā)火花地點全年最小頻率風向的上風側(cè),站場主要設施與周邊有關設施的安全距離應當符合下列要求:
(一)與居民區(qū)、村鎮(zhèn)、公共設施的防火間距不小于30米;
(二)與相鄰廠礦企業(yè)、35千伏及以上變電所的防火間距不小于30米;
(三)與公路的間距不小于10米;
(四)與鐵路線的間距不小于20米;
(五)與架空通信線、架空電力線的間距不小于1.5倍桿高;
(六)與采石場等爆炸作業(yè)場地的間距不小于300米。
第一百五十七條 站場內(nèi)平面布置、防火安全、場內(nèi)道路交通及與外界公路的連接應當符合《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》(gb50183)的有關規(guī)定。
第一百五十八條 站場的防洪設計標準,應當綜合考慮站場規(guī)模和受淹損失等因素,集氣站重現(xiàn)期為10年至25年,中心處理站重現(xiàn)期為25年至50年。
第一百五十九條 放空管應當位于站場生產(chǎn)區(qū)最小頻率風向的上風側(cè),且處于站場外地勢較高處,其高度應當比附近建(構)筑物高出2米以上,且總高度不得小于10米。放空管距站場的距離一般不小于10米;當放空量大于12000立方米 /小時且等于或者小于40000立方米/小時時,放空管距站場的距離應當不小于40米。
第一百六十條站場設備應當由具備國家規(guī)定資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn),有產(chǎn)品合格證書并滿足安全要求。
第一百六十一條煤層氣企業(yè)應當定時記錄設備的運轉(zhuǎn)狀況,定期分析主要設備的運行狀態(tài)。安全閥和壓力表應當定期進行校驗。調(diào)節(jié)閥、減壓閥、高(低)壓泄壓閥等主要閥門應當按照相應運行和維護規(guī)程進行操作和維護,并按照規(guī)定定期校驗。
第一百六十二條煤層氣企業(yè)應當在站場的進口處設置明顯的安全警示牌、進站須知和逃生路線圖,并應當向進入站場的外來人員告知安全注意事項等。
站場應當設置不低于1.7米的非燃燒材料圍墻或者圍欄,并設置安全警示標志。
站場內(nèi)大于或者等于35千伏的變配電站應當設置不低于1.5米的圍欄。
第一百六十三條站場的供電負荷和供電電源應當根據(jù)《石油天然氣安全規(guī)程》(aq2022)的有關規(guī)定確定。用電設備及線路走向應當合理,導體選擇及線路敷設應當符合安全規(guī)定,線路應當無老化、破損和裸露現(xiàn)象。
第一百六十四條 配電室應當有應急照明,配電室門應當外開,保持通風良好,并安裝擋鼠板。電纜溝應當無積水,地溝應當封堵。地溝可燃氣體濃度應當定期檢驗,避免溝內(nèi)竄氣。
第一百六十五條站場內(nèi)對管線進行吹掃、試壓時,煤層氣企業(yè)應當編制作業(yè)方案,制定安全技術措施。
強度試驗和氣密試驗時發(fā)現(xiàn)管線泄漏的,煤層氣企業(yè)應當查明原因,制定修理方案和安全措施后方可進行修理。
第一百六十六條 壓縮機應當允許煤層氣組分、進氣壓力、進氣溫度和進氣量有一定的波動范圍。
第一百六十七條壓縮機啟動及事故停車安全聯(lián)鎖應當完好。
壓縮機的吸入口應當有防止空氣進入的措施;壓縮機的各級進口應當設凝液分離器或者機械雜質(zhì)過濾器。分離器應當有排液、液位控制和高液位報警及放空等設施。
第一百六十八條 在煤層氣脫水裝置前應當設置分離器。
脫水器前及壓縮機的出口管線上的截斷閥前應當分別設置安全閥。
第一百六十九條 煤層氣脫水裝置中,氣體管線應當選用全啟式安全閥,液體管線應當選用微啟式安全閥。安全閥彈簧應當具有可靠的防腐蝕性能或者必要的防腐保護措施。
第一百七十條含硫化氫的煤層氣應當脫硫、脫水。距煤層氣處理廠較遠的酸性煤層氣,如因管輸產(chǎn)生游離水,應當先脫水、后脫硫。
第一百七十一條 在煤層氣處理及輸送過程中使用化學藥劑時,煤層氣企業(yè)應當嚴格執(zhí)行技術操作規(guī)程和措施要求,并落實防凍傷、防中毒和防化學傷害等措施。
第一百七十二條 煤層氣企業(yè)應當在脫硫溶液系統(tǒng)中設過濾器。
第一百七十三條 進脫硫裝置的原料氣總管線和再生塔應當設安全閥,液硫儲罐最高液位之上應當設置滅火蒸汽管。儲罐四周應當設置閉合的不燃燒材料防護墻,墻高應當為1米,四周應當設置相應的消防設施。
第一百七十四條 在含硫容器內(nèi)作業(yè)時,煤層氣企業(yè)應當進行有毒氣體測試,并備有正壓式空氣呼吸器。
第一百七十五條 集輸系統(tǒng)投產(chǎn)應當符合下列要求:
(一)管線與設備的嚴密性試驗合格;
(二)各單體設備、分系統(tǒng)試運行正常,設備工作狀態(tài)良好,集輸系統(tǒng)整體聯(lián)合試運行正常;
(三)集氣管線全線進行試壓、清管;
(四)制定安全措施和應急預案。
第一百七十六條 管線投運前,煤層氣企業(yè)應當對管線內(nèi)的空氣進行置換,避免空氣與煤層氣混合。
置換過程中的混合氣體應當利用放空系統(tǒng)放空,并以放空口為中心設立隔離區(qū)并禁止煙火。進行氮氣置換時,進入管線的氮氣溫度應當不低于5攝氏度;排放氮氣時應當防止大量氮氣聚集造成人員窒息,管線中氮氣量過大時應當提前進行多點排放。
第一百七十七條 對管線的監(jiān)控應當遵守下列規(guī)定:
(一)對重要工藝參數(shù)及工作狀態(tài)進行連續(xù)檢測和記錄;
(二)根據(jù)沿線情況定期對集輸管線進行巡線檢查,但每季度至少徒步巡查一次;
(三)定時巡查線路分水器,及時排放污水,并有防止冰凍的措施;
(四)在雨季、汛期或者其他災害發(fā)生后加密巡查;
(五)定期對裝有陰極保護設施的管線保護電位進行測試。
第一百七十八條對站場的監(jiān)控應當遵守下列規(guī)定:
(一)壓力、計量儀表靈敏準確,設備、管匯無滲漏。根據(jù)集輸流程分布情況,在站場設置限壓放空和壓力高、低限報警設施;
(二)定時巡查站場內(nèi)的分離器,及時將污水排放,并有防止冰凍的措施;
(三)站場工藝裝置區(qū)、計量工作間等位于爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備及照明采用防爆電器,其選型、安裝和電氣線路的布置符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》(gb50058)的規(guī)定。
第一百七十九條 維護與搶修時,應當制定相應的維護與搶修安全措施和實施方案,合理配備專職維護與搶修隊伍,搶修物資裝備。
第一百八十條維護與搶修現(xiàn)場應當采取保護措施,劃分安全界限,設置警戒線、警示牌。進入作業(yè)場地的人員應當穿戴勞動防護用品。與作業(yè)無關的人員不得進入警戒區(qū)內(nèi)。
第十一章 煤層氣壓縮
第一百八十一條壓縮站廠房建筑應當符合下列要求:
(一)壓縮機地基基礎滿足設計載荷要求;
(二)閥組間、壓縮機等廠房使用耐火材料,采用不發(fā)火地面;
(三)閥組間、壓縮機等廠房的門窗向外開啟,建筑面積大于100平方米的廠房至少有兩個疏散門,并保持通道暢通;
(四)閥組間、壓縮機等廠房設置通風設備。
第一百八十二條壓縮工藝流程設計應當根據(jù)輸氣系統(tǒng)工藝要求,滿足氣體的除塵、分液、增壓、冷卻和機組的啟動、停機、正常操作及安全保護等要求。
煤層氣處理后應當符合壓縮機組對氣質(zhì)的技術要求。
第一百八十三條 壓縮機應當符合下列安全要求:
(一)壓縮機組有緊急停車和安全保護聯(lián)鎖裝置;
(二)壓縮機控制系統(tǒng)設置壓力、溫度顯示與保護聯(lián)動裝置;
(三)壓縮機前設置緩沖罐;
(四)煤層氣壓縮機單排布置;
(五)在高寒地區(qū)或者風沙地區(qū)壓縮機組采用封閉式廠房,其他地區(qū)采用敞開式或者半敞開式廠房。
第一百八十四條 新安裝或者檢修投運壓縮機系統(tǒng)裝置前,煤層氣企業(yè)應當對機泵、管線、容器、裝置進行系統(tǒng)氮氣置換,置換合格后方可投運。
第一百八十五條 設置壓縮機組的吸氣、排氣和泄氣管線時,應當避免管線的振動對建筑物造成有害影響;應當有防止空氣進入吸氣管線的措施,必要時高壓排出管線應當設單向閥。
第一百八十六條 壓縮機與站內(nèi)其他建(構)筑物的防火間距應當符合《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》的規(guī)定。
第一百八十七條壓縮機組運行時應當符合下列安全保護要求:
(一)壓縮機級間設置安全閥,安全閥的泄放能力不得小于壓縮機的安全泄放量;
(二)壓縮機進、出口設置高、低壓報警和停機裝置,冷卻系統(tǒng)設置溫度報警及停車裝置,潤滑油系統(tǒng)設置低壓報警及停機裝置。
第一百八十八條 壓縮機氣液處理應當符合下列要求:
(一)壓縮機的卸載排氣不得對外放散;
(二)回收氣可以輸送至壓縮機進口緩沖罐;
(三)對壓縮機排出的冷凝液進行集中處理。
第一百八十九條 壓縮煤層氣儲氣設備應當符合下列安全要求:
(一)儲氣瓶符合國家有關安全規(guī)定和標準;
(二)儲氣井的設計、建造和檢驗符合國家有關高壓氣地下儲氣井標準的規(guī)定;
(三)儲氣瓶組或者儲氣井與站內(nèi)汽車通道相鄰一側(cè),設置安全防撞攔或者采取其他防撞設施;
(四)儲氣瓶組(儲氣井)進氣總管上設置安全閥及緊急放空管、壓力表;每個儲氣瓶(井)出口設置截止閥。
第一百九十條 煤層氣壓力儲罐(球罐、臥式罐)應當安裝緊急放空、安全泄壓設施及壓力儀表。煤層氣儲罐(柜)檢修動火時,應當經(jīng)放空、清洗、強制通風,并檢驗氣體中甲烷濃度(低于0.5%為合格)。
第一百九十一條 煤層氣企業(yè)應當對煤層氣儲罐定期檢測。煤層氣儲罐區(qū)應當有明顯的安全警示標志。
第一百九十二條 固定式儲罐應當有噴淋水或者遮陽設施。冬季應當有保溫防凍措施。
第一百九十三條 壓縮煤層氣加氣機不得設在室內(nèi),加氣機附近應當設置防撞柱(欄)。
在寒冷地區(qū)應當選用適合當?shù)丨h(huán)境溫度條件的加氣機。
第一百九十四條加氣機的加氣軟管及軟管接頭應當選用具有抗腐蝕性能的材料。加氣軟管上應當設置拉斷閥,拉斷閥在外力作用下分開后,兩端應當自行密封。
第一百九十五條進站管線上應當設置緊急截斷閥,手動緊急截斷閥的位置應當便于發(fā)生事故時及時切斷氣源。儲氣瓶組(儲氣井)與加氣槍之間應當設儲氣瓶組(儲氣井)截斷閥、主截斷閥、緊急截斷閥和加氣截斷閥。
第一百九十六條 工藝安全及監(jiān)控系統(tǒng)應當符合下列要求:
(一)在站場壓力設備和容器上設置安全閥;
(二)當工藝管線、設備或者容器排污可能釋放出大量氣體時,將其引入分離設備,分出的氣體引入氣體放空系統(tǒng),液體引入儲罐或者處理系統(tǒng);
(三)每臺壓縮機有獨立的溫度和壓力保護裝置;
(四)壓縮站在管線進站截斷閥上游和出站截斷閥下游設置限壓泄放設施。
第一百九十七條 站場供電和電氣安全應當符合下列要求:
(一)站場的消防、通信、控制、儀表等使用不間斷電源或者雙回路供電,消防、控制、配電等重要場所設置應急照明;
(二)站場內(nèi)管匯、閥組、壓縮機等爆炸危險區(qū)域必須使用防爆電氣設施,電氣線路使用阻燃電纜,線路的敷設采取防爆安全措施;
(三)配電室有防水、防鼠措施,安裝擋鼠板,安全通道暢通,指示標志明顯。
第一百九十八條壓縮站的防爆應當符合下列要求:
(一)壓縮站按照防爆安全要求劃分爆炸危險場所;
(二)使用防爆電氣設備前,檢查其產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品安全標志及其安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后方可使用;
(三)防爆電氣設備安裝、檢查、保養(yǎng)、檢修由具有專業(yè)資格的人員操作,并在機房、調(diào)配區(qū)設置“爆炸危險場所”標志牌;
(四)固定電氣設備安裝穩(wěn)固,防止外力碰撞、損傷。
第一百九十九條 壓縮站內(nèi)電氣設備應當符合下列防爆要求:
(一)整潔,部件齊全緊固,無松動、無損傷、無機械變形,場所清潔、無雜物和易燃物品;
(二)選型符合《爆炸和火災危險環(huán)境有關電力設計規(guī)范》的要求;
(三)電纜進線裝置密封可靠,空余接線孔封閉符合要求;
(四)設備保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置齊全完整;
(五)防爆燈具的防爆結構、保護罩保持完整;
(六)接地端子接觸良好,無松動、無折斷、無腐蝕;
(七)應急照明設施符合防爆要求。
第二百條防爆電氣設備檢查檢修時應當符合下列要求:
(一)日常檢查中嚴禁帶電打開設備的密封盒、接線盒、進線裝置、隔離密封盒等;
(二)禁止帶電檢修或者移動電氣設備、線路、拆裝防爆燈具和更換防爆燈泡、燈管;
(三)斷電處懸掛警告牌;
(四)禁止用水沖洗防爆電氣設備;
(五)對檢修現(xiàn)場的電源電纜線頭進行防爆處理;
(六)檢修帶有電容、電感、探測頭等儲能元件的防爆設備時,在按照規(guī)定放盡能量后方可作業(yè);
(七)檢修過程中不得損傷防爆設備的隔爆面;
(八)緊固螺栓不得任意調(diào)換或者缺少;
(九)記錄檢修項目、內(nèi)容、測試結果、零部件更換、缺陷處理等情況,并歸檔保存。
第二百零一條 操作壓縮機時應當符合下列要求:
(一)定時進行設備和儀表的日常巡檢與維護,確保其完好;
(二)定期校驗安全閥、壓力表,確保其準確性;
(三)開機前檢查注油器和機身的油量是否達到開機要求,電氣設備是否完好,煤層氣泄露監(jiān)測系統(tǒng)自檢有無問題,管線是否松動,閥門及法蘭是否有漏氣、漏水現(xiàn)象,閥門是否在正確位置,電機有無卡塞情況;
(四)操作時嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程,注意高溫管線,防止燙傷,防止超壓、超溫及機件損壞;
(五)機器運轉(zhuǎn)過程中隨時檢查氣壓、水壓、電壓、排氣溫度以及壓縮機的振動強度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
(六)壓縮機運轉(zhuǎn)過程中觀察每一級的氣體溫度和循環(huán)水的溫度;
(七)壓縮機運轉(zhuǎn)過程中按照規(guī)定排污,并密切注意末級排氣壓力;當壓力達到一定值時,及時告知加氣工;發(fā)生不正常的響聲或者壓力、溫度超出允許范圍時,立即停機檢查,排除故障;出現(xiàn)緊急情況時,按照事故緊急處理預案進行處理。
第二百零二條清洗設備、器具時應當符合下列要求:
(一)嚴禁使用汽油、苯等易燃品清洗設備、器具和地坪;
(二)嚴禁使用壓縮氣體清掃儲存易燃油品油罐;
(三)嚴禁使用化纖、塑料、絲綢等容易產(chǎn)生靜電的制品擦拭物體及設備;
(四)清洗設備時,作業(yè)人員按照規(guī)定著裝并消除人體靜電。
第二百零三條人員著裝和防靜電應當符合下列要求:
(一)進入爆炸危險場所,穿著有勞動安全標志的防靜電服、棉布工作服和防靜電鞋;
(二)進入爆炸危險場所前,預先觸摸人體消靜電球;
(三)嚴禁在爆炸危險場所穿衣、脫衣、拍打服裝以及梳頭、打鬧等;
(四)爆炸危險場所的地坪不得涂刷絕緣油漆,或者鋪設非導靜電的材料。
第二百零四條 人員操作應當符合下列要求:
(一)經(jīng)過本工種專業(yè)安全培訓,通過考試取得合格證后,持證上崗;
(二)掌握崗位應急預案的執(zhí)行程序,遇到緊急情況,能夠按照應急措施迅速作出處理;
(三)熟悉本崗位裝置的工作原理、構造、性能、技術特征、零部件的名稱和作用;
(四)熟悉本崗位電氣控制設備的操作方法和有關的電氣基本知識;
(五)按照規(guī)定穿好工作服,并佩戴有關勞動防護用品;
(六)排污時嚴禁操作人員將手伸向排污口;
(七)排污時發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告,由專業(yè)人員處理。
第十二章 附 則
第二百零五條 本規(guī)程下列用語的含義:
煤層氣,是指賦存在煤層中以甲烷為主要成分、以吸附在煤基質(zhì)顆粒表面為主、部分游離于煤孔隙中或者溶解于煤層水中的烴類氣體。
煤層氣地面開采,是指煤層氣井的鉆井、測井、壓裂等施工環(huán)節(jié)及后期的排采管理、管線集輸和壓縮工程。
煤層氣企業(yè),是指專門從事煤層氣地面開采的企業(yè)。
井位,是指為了進行煤層氣開采而綜合各種地質(zhì)資料進行設計和優(yōu)選出來的井的布置位置。
排采,是指通過抽排煤層及其圍巖中的地下水來降低煤儲層的壓力,誘導甲烷從煤層中解吸出來。
煤層氣井,是指通過地面鉆井進入煤層,利用煤層氣自身賦存壓力與鉆井空間的壓力差釋放煤層氣的井孔。
裸眼井,是指在煤層頂部下套管后,一直鉆進煤層至設計深度終孔,使煤層裸露的煤層氣井。
站場,是指收集煤層氣氣源,進行凈化處理,壓縮輸送的站場。
閾限值,是指長期暴露的工作人員不會受到不利影響的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最大濃度。
安全臨界濃度,是指工作人員在露天安全工作8小時可接受的硫化氫最高濃度。
危險臨界濃度,是指達到此濃度時,對生命和健康會產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的或者延遲性的影響。
置換,是指用氮氣等惰性氣體將作業(yè)管道、設備等集輸系統(tǒng)內(nèi)的空氣或者可燃氣體替換出來的一種方法。
動火,是指在易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)和煤層氣容器、管線、設備或者盛裝過易燃易爆物品的容器上,使用焊、割等工具,能直接或者間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。
第二百零六條本規(guī)程自2022年4月1 日起施行。煤層氣地面開采活動施行的其他規(guī)程、規(guī)范與本規(guī)程相抵觸的,依照本規(guī)程執(zhí)行。
第15篇 小型露天采石場安全開采方法規(guī)程
一、自然條件決定多數(shù)小型露天采石場較難實現(xiàn)多臺階開采
初步調(diào)查,我省小型露天采石場絕大部分為山坡型采場,年生產(chǎn)規(guī)模多為3-5萬噸,開采境界(范圍)一般不足0.01km2,采場最大采高一般在20-50m之間(個別采高超過100m)。由于礦業(yè)權許可的開采境界小,采場地形地貌原始坡度又較陡,因此若采用多臺階開采,臺階之間布置機械運輸?shù)缆防щy,技術上往往不可行,采場內(nèi)采用人工運輸,臺階之間需要多次轉(zhuǎn)運,經(jīng)濟上又明顯不合理。小型露天采石場采用多臺階開采自然條件不足,推廣困難。
二、我省小型露天采石場開采方法現(xiàn)狀
經(jīng)過近年的邊破安全專項整治,我省小型露天采石場淘汰了掏底崩落開采和擴壺爆炸開采等開采方式,遏制了較大事故,一般事故也明顯下降。但因自然條件限制,只有少數(shù)采石場實現(xiàn)了臺階開采,目前大部分采石場停留在“一面坡”開采?！耙幻嫫隆遍_采由于邊坡上沒有安全鑿巖作業(yè)平臺(便道),作業(yè)人員長時間在邊坡上使用安全繩、安全帶“猴子式”作業(yè),行走不方便,處理邊坡危石不方便、不安全,因此邊坡高空墜落事故、物體打擊事故仍然多發(fā),偶爾還出現(xiàn)坍塌事故。
三、推廣高階段小分層的分層開采方法
(一)行業(yè)對小型露天采石場開采方法規(guī)定。
《小型露天采石場安全生產(chǎn)暫行規(guī)定》(原國家安監(jiān)局令第19號)第十二條,對小型露天采石場開采方法規(guī)定如下:“作業(yè)單位應當采用臺階式開采,淘汰落后和不安全的開采方式,嚴禁采用擴壺爆破、掏底崩落等開采方式”、“不能采用臺階式開采的,應當自上而下分層順序開采。實施淺眼爆破時,分層高度不得超過6米;實施中深孔爆破時,分層高度不得超過20米。分層鑿巖平臺寬度不得小于4米;最終邊坡角根據(jù)巖體的穩(wěn)定性確定,但最大不得超過60度”。顯然,礦山企業(yè)應優(yōu)先采用臺階式開采,不能采用臺階式開采的要分層開采。
(二)“一面坡”開采必須改進完善。
“一面坡”開采雖然可實現(xiàn)從上而下開采,但由于沒有分層鑿巖平臺或平臺寬度不足,因而不符合19號令的規(guī)定。如果我們把“一面坡”改為“二面坡”,兩面邊坡之間始終保留4m寬的鑿巖作業(yè)平臺,并控制邊坡的傾角,就滿足了19號令允許的分層開采方法。即高階段小分層的分層開采方法,四川省安監(jiān)局2004年編印的《金屬非金屬礦山安全管理與技術》內(nèi)部培訓教材等有關資料,稱此開采方法為“規(guī)則臺階開采方法”。
(三)高階段小分層分層開采方案。
在自然山坡或原有的巖面及設備條件下,遵循“采剝并舉,剝離先行”的原則。將采剝作業(yè)面,沿巖面走向方向劃分為一定厚度的豎條帶,即采掘帶。如果采掘帶長度較大及有必要,可沿巖面傾向方向把配置獨立采掘運輸設備的范圍定為采區(qū)。采用高階段小分層,坡面上允許只有一個臺階,開采順序始終自上而下,宜采用傾斜眼,一次布置2-4排炮眼,合理布置炮眼并確定適宜的裝藥量和裝藥結構。采用毫秒延時雷管,使布置在同一平臺的所有炮眼一次同時起爆,直接把巖面巖石一次性掀到巖底,減小高差運輸,并形成規(guī)則的安全臺階。當進行第二次鉆爆作業(yè)時,作業(yè)人員已在一定寬度的規(guī)則的安全臺階上進行作業(yè)。這種開采方法開拓工程量小,操作技術較簡單,露天礦山均可采用。
開采順序:自上而下,從前而后。如圖示
(四)高階段小分層開采安全技術實施要領。
1、加強對礦(場)長、鑿巖工、爆破工等關鍵人員的安全基本知識及專業(yè)爆破技術的培訓,保持特種作業(yè)人員的相對穩(wěn)定性。
2、爆破技術人員,應保證一周以上的現(xiàn)場技術操作輔導及現(xiàn)場檢查指導,尤其對定炮孔位置、單孔裝藥量、雷管聯(lián)結方法和其他各項技術參數(shù),必須親自把關,要邊操作,邊講解技術理論,并在爆破后加以驗證和改進。
3、保證鉆孔質(zhì)量。根據(jù)巖石硬度及成孔情況,手風鉆小孔徑炮眼深度宜3-5m。前后排炮眼傾角要一致,保持頂、底部炮眼的抵抗線基本相等;前后排炮眼孔底基本在同一高程。避免爆破后留根坎。
4、必須使用延時雷管一次爆破多排炮眼。小孔徑單排炮眼一次爆破無法形成4m寬的平臺,必須鑿2-4排炮眼一次起爆,前后排炮眼實現(xiàn)毫秒差(微差)爆破。宜采用塑料導爆管雷管入孔(排間雷管要有段別差),孔外瞬發(fā)電雷管起爆;或?qū)П魅肟撞⑼糯?孔外秒差或微差電雷管起爆。
(五)高階段小分層開采安全特點。
1、改善了工人在采場邊坡上的作業(yè)條件,使之有一個較為寬敞的作業(yè)平臺,避免工人必須戴保險帶“猴子式”鑿巖方法,減少高空墜落事故。
2、始終堅持自上而下逐塊段進行開采,杜絕掏底開采所形成的“傘檐狀”或“陰山坎”現(xiàn)象。由于開采巖面坡度由炮孔位置予以控制,從而大大減少了露天礦山極易發(fā)生的坍塌事故。
3、露天礦山安全臺階能承接上部采場邊幫滑落的部分浮石,起到安全平臺的作用,有利于保護巖底裝運作業(yè)人員的安全,可減少物體打擊事故。同時,每次爆破后,能依托較為寬敞的作業(yè)平臺,輕松地清理上坡面的危石、浮石。
4、采用多排孔爆破,一次爆破炮眼多,減少了爆破頻率,可減少爆破事故。同時,微差爆破,可減少爆破后的大塊率。但由于高階段小分層開采要求把大部分礦巖拋擲到采場底部,故應采用相對較大的爆破作用指數(shù)(宜采用減弱拋擲爆破),并且由于此種開采方法所分階段較高,爆落下的爆堆相對分散,給裝運工作帶來一定的不便。
