儲油罐安全規(guī)程4篇

內(nèi)容

一、儲油罐的基本安全規(guī)定

1. 儲油罐應(yīng)設(shè)置在防火防爆區(qū)域內(nèi)，遠(yuǎn)離居民區(qū)、重要設(shè)施和交通要道。

2. 罐體必須定期進(jìn)行檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他結(jié)構(gòu)損壞。

3. 每個儲油罐應(yīng)配備相應(yīng)的消防設(shè)施，如滅火器、消防栓、泡沫滅火系統(tǒng)等。

4. 儲油罐周圍應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

二、儲油罐操作安全規(guī)程

1. 儲油罐的進(jìn)油和出油作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2. 進(jìn)油前需確認(rèn)儲油罐內(nèi)無殘留氣體，必要時進(jìn)行通風(fēng)處理。

3. 在進(jìn)行加油或卸油時，應(yīng)控制流速，防止產(chǎn)生靜電火花。

4. 定期檢查儲油罐的液位計和壓力表，確保其準(zhǔn)確無誤。

三、儲油罐維護(hù)與應(yīng)急措施

1. 定期對儲油罐進(jìn)行內(nèi)外部防腐處理，防止銹蝕。

2. 建立應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)、爆炸等情況的應(yīng)對措施。

3. 員工應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急設(shè)備的使用方法。

四、環(huán)境保護(hù)與健康安全

1. 儲油罐的排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計合理，防止油品滲漏污染地下水。

2. 工作人員應(yīng)佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服等。

3. 對儲油罐進(jìn)行維修或清理時，應(yīng)采取必要的通風(fēng)措施，防止油氣積聚。

標(biāo)準(zhǔn)

參照gb 50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》和gb 50074《石油庫設(shè)計規(guī)范》，儲油罐的安全管理應(yīng)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 儲油罐的設(shè)計、制造、安裝應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定。

2. 操作人員應(yīng)持有有效的上崗證書，熟悉儲油罐的操作、維護(hù)和應(yīng)急處理知識。

3. 安全設(shè)施應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)，確保其功能完好。

4. 環(huán)保措施應(yīng)符合《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》等相關(guān)法律法規(guī)。

考試題及答案

1. 儲油罐應(yīng)設(shè)置在什么區(qū)域？（答案：防火防爆區(qū)域）

2. 哪項不是儲油罐的基本安全規(guī)定？（答案：儲油罐應(yīng)設(shè)置在人員密集的地方）

3. 儲油罐進(jìn)油前需要做什么處理？（答案：確認(rèn)無殘留氣體，可能需要通風(fēng)）

4. 儲油罐泄漏時應(yīng)如何應(yīng)對？（答案：啟動應(yīng)急預(yù)案，采取堵漏、疏散、報警等措施）

5. 儲油罐維護(hù)中，哪項不是必要步驟？（答案：快速清洗儲油罐內(nèi)部）

以上內(nèi)容旨在確保儲油罐的安全運(yùn)行，各相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以保障人員安全和環(huán)境的可持續(xù)性。

儲油罐安全規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)儲油罐安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火；

2.罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象，油罐地坑內(nèi)如有積油、積水，應(yīng)及時排凈；

3.應(yīng)保持接地線完好無損，消防器材完備；

4油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋好，嚴(yán)禁無故打開；

5.油泵在工作時，巡檢人員注意加強(qiáng)巡檢；

6.正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；

7.油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管；

8.油泵開停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行；

9.測量油罐油位時，抽取測量用鐵片時應(yīng)緩慢，防止磨擦生熱產(chǎn)生火花。

第2篇 儲油罐安全操作規(guī)程

1 嚴(yán)禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火;

2 罐體、閥門、管道連接處不得有泄露現(xiàn)象,油罐地坑內(nèi)如有積油、積 水,應(yīng)及時排凈;

3 應(yīng)保持接地線完好無損,消防器材完備;

4 油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作,加完油后,立即蓋好, 嚴(yán)禁無故打開;

5 油泵在工作時,巡檢人員注意加強(qiáng)巡檢;

6 正常生產(chǎn)期間,定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況;

7 油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管;

8 油泵開停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行;

9 測量油罐油位時,抽取測量用鐵片時應(yīng)緩慢,防止磨擦生熱產(chǎn)生火花。

第3篇 窯用儲油罐安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)禁在儲油罐及輸油管線附近抽煙、電焊、切割或動用明火；

2、 罐體、 閥門、 管道連接處不得有泄露現(xiàn)象， 油罐地坑內(nèi)如有積油、 積水，應(yīng)及時排凈；

3、應(yīng)保持接地線完好無損，消防器材完備；

4、油罐加油時做好跑、冒、滴、漏的處理工作，加完油后，立即蓋 好，嚴(yán)禁無故打開；

5、油泵在工作時，巡檢人員注意加強(qiáng)巡檢；

6、正常生產(chǎn)期間，定期檢查區(qū)域內(nèi)安全狀況；

7、油泵房應(yīng)上鎖且鑰匙必須由專人保管；

8、油泵開停嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程進(jìn)行；

9、測量油罐油位時，抽取測量用鐵片時應(yīng)緩慢，防止磨擦生熱產(chǎn)生 火花。

第4篇 儲油罐檢修安全技術(shù)規(guī)程

第一章 檢修內(nèi)容及周期

第1條 為做好油罐檢修工作,保障油罐檢修作業(yè)安全,不斷提高油罐檢修的技術(shù)水平,防止發(fā)生各類事故,根據(jù)“預(yù)防為主”的方針,特制定本規(guī)程。

第2條 每二個月對油罐至少進(jìn)行一次專門性的外部檢查,在冬季應(yīng)不少于兩次,主要內(nèi)容:

1、各密封點(diǎn)、焊縫及罐體有無滲漏;油罐基礎(chǔ)及外形有無異常變形;

2、檢查焊縫情況:罐體縱向、橫向焊縫;進(jìn)出油結(jié)合管、人孔等附件與罐體的結(jié)合焊縫;頂板和包邊角鋼的結(jié)合焊縫;應(yīng)特別注意下層圍板的縱、橫焊縫及與底板結(jié)合的角焊縫有無滲漏及腐蝕裂紋等。如有滲漏,應(yīng)用銅刷擦光,涂以10%的硝酸溶液,用8~10倍放大鏡觀察,如發(fā)現(xiàn)裂縫(發(fā)黑色)或針眼,應(yīng)及時修理;

3、罐壁的凹陷、折皺、鼓泡處一經(jīng)發(fā)現(xiàn),即應(yīng)加以檢查測量,超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)作大修理;

4、無力矩油罐應(yīng)首先檢查罐頂是否起呼吸作用,然后再檢查罐體其他情況;

5、檢查罐前進(jìn)出口閥門閥體及連接部位是否完好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)罐體缺陷時,應(yīng)用鮮明的油漆標(biāo)明,以便處理。

第3條 立式油罐第3~5年,應(yīng)結(jié)合清罐進(jìn)行一次罐內(nèi)部全面檢查。主要內(nèi)容:

1、對底板底圈板逐塊檢查,發(fā)現(xiàn)腐蝕處可用銅質(zhì)尖頭小錘敲去腐蝕層。用深度游標(biāo)卡尺或超聲波測厚儀測量,每塊鋼板,一般用測厚儀各測3個點(diǎn);

2、罐頂桁架的各個構(gòu)件位置是否正確,有無扭曲和撓度,各交接處的焊縫有無裂紋和咬邊;

3、無力矩油罐中心柱的垂直度,柱的位置有無移動,支柱下部有無局部下沉,各部件的連接情況;

4、檢查罐底的凹陷和傾斜,可用注水法或使用水平儀測量。用小錘敲擊檢查局部凹陷的空穴范圍;

5、每年雨季前檢查一次油罐護(hù)坡有無裂縫、破損或嚴(yán)重下沉。

第4條 地上臥罐每3~5年進(jìn)行一次內(nèi)部腐蝕檢查,并放空油品,頂起油罐,檢查罐與座之間的腐蝕情況,且應(yīng)同時除銹防腐。

第5條 油罐主要附件的檢查周期見附表1:

第6條 油罐附件檢修內(nèi)容如附表2:

第7條 埋地油罐每年挖開3~5處,檢查防腐層是否完好。

第8條 正常情況下,大修理參考周期為3~5年(超過折舊年限的為3年)。在事故等異常情況下,做到“修理按需”。

第二章 大修理項目和主要標(biāo)志

第9條 凡屬附表3內(nèi)容之一者均列為大修理項目。

第10條 凡需人員進(jìn)罐修理或需動火作業(yè)修理的項目,一般應(yīng)作為大修理項目對待。

第三章 大修理作業(yè)的技術(shù)要求和注意事項

第11條 油罐大修理前應(yīng)做好:

1、將罐內(nèi)存油降至最低液位,并按《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》(下稱

《清罐規(guī)程》)中第三章“排出底油”的辦法和要求盡可能排除底油;

2、打開人孔、光孔,并根據(jù)《清罐規(guī)程》第四章“排除油蒸氣”的規(guī)定,排除油氣;

3、人員進(jìn)罐或動火前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《清罐規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定,動火前尚應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的動火審批手續(xù)。

第12條 罐體更換或補(bǔ)焊時,其鋼板材質(zhì)必須符合原設(shè)計要求。材質(zhì)不清時,應(yīng)進(jìn)行必要的機(jī)械性能試驗和化學(xué)分析。

第13條 油罐修理時,應(yīng)注意防止壁板或底板產(chǎn)生熱應(yīng)力集中等現(xiàn)象。

第14條 內(nèi)浮頂罐大修理作業(yè)應(yīng)注意:

1、確定維修時,必須將浮盤安置在維修位置上;

2、在正常操作時浮盤上不允許進(jìn)入,確需從罐頂人孔或帶芯人孔進(jìn)入前,要確認(rèn)罐內(nèi)油氣濃度在安全范圍內(nèi),否則必須配戴有供氣式呼吸器和掛有救生索具,并要有人在罐頂監(jiān)護(hù);

3、在浮頂油罐浮盤上動火時,應(yīng)對密封圈處采取泡沫掩蓋等防火保護(hù)措施,嚴(yán)防密封部位著火。

第四章 試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗收

第15條 油罐大修理后,至少應(yīng)不低于石油庫設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。

第16條 所有焊縫在檢驗和總體試驗合格前,嚴(yán)禁涂刷油漆。

第17條 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗,并符合下列規(guī)定:

1、焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(gbj236-82)焊縫表面質(zhì)量中ⅲ、ⅳ級焊縫的標(biāo)準(zhǔn);

2、焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋;

3、焊縫表面不允許有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷;

4、對接接頭焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,長度不應(yīng)大于焊縫總長度的10%。且每段咬邊連續(xù)長度應(yīng)小于100mm;

5、對接接頭焊縫表面加強(qiáng)高度不應(yīng)大于焊縫寬度的0.2倍再加1mm,且最大為5mm;

6、對接接頭焊縫表面凹陷深度壁厚4~6mm時應(yīng)不大于0.8mm;6mm以上時,應(yīng)小于1mm,長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%,且每段凹陷連續(xù)長度應(yīng)小于100mm;

7、角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,外形應(yīng)平滑過渡,其咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm。

第18條 油罐焊縫探傷應(yīng)符合《鋼質(zhì)油罐焊縫超聲波探傷》國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(zbe 93001-88)的要求。

第19條 罐壁對接焊縫射線(或超聲波)探傷檢查數(shù)量見附表4。

第20條 公稱容積等于或大于500m3的貯罐壁與弓形邊緣板的t型角焊縫,焊完后應(yīng)對其內(nèi)側(cè)角焊縫進(jìn)行磁粉探傷,罐體總體試驗后再次探傷。

第21條 弓形邊緣板對接焊縫在焊完第一層后,應(yīng)進(jìn)行滲透探傷,在全部焊完后,應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。

第22條 上述焊縫的無損探傷位置,應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場確定。

第23條 油罐大修完畢,在罐底嚴(yán)密性試驗后,應(yīng)針對大修理項目的具體內(nèi)容和實際情況,有選擇的進(jìn)行充水試驗,檢驗如下內(nèi)容:

1、罐壁的嚴(yán)密性及強(qiáng)度;

2、固定頂?shù)膰?yán)密性、強(qiáng)度及穩(wěn)定性;

3、內(nèi)浮頂?shù)膰?yán)密性和升降情況。

第24條 充水試驗條件:

1、在充分過程中水溫不應(yīng)低于50c;

2、充水高度為設(shè)計最高操作液位;

3、充水試驗必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行,檢查罐體有無變形和有無滲漏;

4、充水時,應(yīng)將透光孔打開;

5、在充水過程中,若發(fā)現(xiàn)罐底漏水,應(yīng)立即將水放掉,待泄漏處補(bǔ)焊后,方可繼續(xù)進(jìn)行試驗;

6、放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ),以防止基礎(chǔ)地基浸水;

7、固定頂油罐放水,應(yīng)將透光孔打開,以免罐內(nèi)形成真空,抽癟油罐。

第25條 罐底的嚴(yán)密性試驗前,應(yīng)清除一切雜物,除凈焊縫上的鐵銹,并進(jìn)行外觀檢查。

第26條 罐底的嚴(yán)密性試驗可采用真空試漏法。試漏時,真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于40kpa(300mmhg)。

已發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)在鏟除后進(jìn)行補(bǔ)焊,并用原方法進(jìn)行檢查。

第27條 充水過程中,應(yīng)對逐節(jié)壁板逐條焊縫進(jìn)行檢查。充水到最高操作液位后,持壓48h,如無異常變形和滲漏,罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗即為合格。

第28條 試驗中罐壁上若有少量滲漏現(xiàn)象處,修復(fù)后可以采用煤油滲透法復(fù)查;對于有大量滲漏及顯著變形的部位,修復(fù)后應(yīng)重新作充水試驗。

修復(fù)時應(yīng)將水位降至300mm以下。

第29條固定頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗按如下方法進(jìn)行:在罐內(nèi)充水高度大于1m后,將所有開口封閉繼續(xù)充水,罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計規(guī)定的正壓試驗數(shù)值后,暫停充水,在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水,如沒發(fā)現(xiàn)氣泡且罐頂無異常變形,其嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗即為合格。

發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)在補(bǔ)焊后重新進(jìn)行試驗。

第30條罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗,應(yīng)在充水試驗合格后放水時進(jìn)行。此時水位為最高操作液位。并在所有開口封閉情況下放水,當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到負(fù)壓設(shè)計規(guī)定的負(fù)壓試驗值時,再向罐內(nèi)充水,使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓,此時檢查罐頂,若無殘余變形和其他破壞現(xiàn)象,則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗合格。

第31條 罐頂試驗時,要防止由于氣溫驟變而造成罐內(nèi)壓力波動。應(yīng)隨時注意控制壓力,采取安全措施。

第32條內(nèi)浮盤板應(yīng)采用真空法檢查,試驗負(fù)壓值不應(yīng)低于40kpa(300mmhg)。邊緣側(cè)板與內(nèi)浮盤板之間的焊縫及邊緣側(cè)板的對接焊縫均應(yīng)采用煤油滲透法檢查。

第33條油罐充水、放水時,進(jìn)行內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灐?nèi)浮頂從最低支承位置上升到設(shè)計要求的最高位置,又下降到最低支承位置的過程中,應(yīng)檢查升降是否平穩(wěn),密封裝置、導(dǎo)向裝置以及滑動支柱有無卡澀現(xiàn)象,內(nèi)浮頂附件是否與固定頂及安裝在固定頂或罐壁上的附件相碰。并在內(nèi)浮頂?shù)钠顟B(tài)下,檢查內(nèi)浮盤板及邊緣側(cè)板的全部焊縫有無滲漏現(xiàn)象。

第34條 驗收時應(yīng)提供以下資料:

1、大修前檢查記錄及設(shè)計預(yù)算和審批等資料;

2、大修后檢查、驗收記錄;

3、更換零部件記錄及合格證;

4、焊縫探傷和測厚等記錄以及所用金屬、電焊條等質(zhì)量合格證;

5、試壓泵試壓、試水記錄以及油罐接地線測試等記錄;

驗收結(jié)束后,上述資料應(yīng)存入設(shè)備檔案。

第五章 報廢條件

第35條 凡符合下列條件之一者,均可申請報廢:

1、罐體1/3以上的鋼板上,出現(xiàn)嚴(yán)重的點(diǎn)腐蝕,點(diǎn)腐蝕深度超過第9條規(guī)定;

2、大修費(fèi)用為設(shè)備原值的50%以上;

3、由于事故或自然災(zāi)害受到嚴(yán)重?fù)p壞無修復(fù)價值者;

4、鉚釘罐、螺栓罐發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重滲漏者;

5、無力矩罐頂開裂無法恢復(fù)其原幾何狀態(tài)或中心柱嚴(yán)重傾斜者。