內(nèi)容
1. 切片前的準備
- 檢查設(shè)備：確保切片機處于良好工作狀態(tài)，無損壞或松動部件。
- 安全裝置：確認切片機的安全防護罩、緊急停止按鈕功能正常。
- 材料準備：選擇合適的刀具，根據(jù)材料硬度和切片需求進行調(diào)整。
2. 切片操作步驟
- 固定材料：將待切物品穩(wěn)妥固定在切片機平臺上，防止滑動。
- 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和精度要求，調(diào)整切片速度和深度。
- 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始切片過程。
- 監(jiān)控操作：保持專注，隨時注意切片質(zhì)量和設(shè)備運行狀況。
3. 切片過程中的安全措施
- 穿戴防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套和防塵口罩。
- 避免接觸：切勿將手或身體其他部位靠近旋轉(zhuǎn)刀具。
- 應(yīng)急處理：如遇緊急情況，立即按下停止按鈕，并遵循應(yīng)急預(yù)案。
4. 切片后的工作
- 清理現(xiàn)場：關(guān)閉設(shè)備后，清理切片殘渣，保持工作區(qū)域整潔。
- 維護保養(yǎng)：定期對切片機進行維護，如潤滑、清潔和更換磨損部件。
標準
1. 符合安全操作規(guī)程：所有操作人員需熟悉并遵守切片安全操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。
2. 設(shè)備檢查與維護：每日工作前后，應(yīng)進行設(shè)備檢查和必要的保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 個人防護：員工必須穿戴完整的防護裝備，確保人身安全。
4. 應(yīng)急響應(yīng)：設(shè)立并演練應(yīng)急響應(yīng)計劃，確保在突發(fā)情況下能迅速、正確地應(yīng)對。
考試題及答案
1. 切片前需要檢查哪些設(shè)備部分？（a） a. 安全防護罩和緊急停止按鈕 b. 刀具的鋒利程度 c. 切片機的顏色和外觀 d. 設(shè)備的噪音水平
2. 在切片過程中，應(yīng)該怎么做以保證安全？（b） a. 將手靠近旋轉(zhuǎn)刀具以調(diào)整位置 b. 穿戴防護裝備，保持專注 c. 快速完成切片，無需監(jiān)控設(shè)備 d. 不需要使用防護設(shè)備，因為切片機已經(jīng)很安全
3. 切片后的工作不包括哪一項？（c） a. 清理切片殘渣 b. 設(shè)備的維護保養(yǎng) c. 重新設(shè)置切片參數(shù) d. 保持工作區(qū)域整潔
4. 哪項不是切片操作標準？（d） a. 遵守切片安全操作規(guī)程 b. 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng) c. 確保個人防護措施到位 d. 只在設(shè)備故障時才執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃
答案：
1. a
2. b
3. c
4. d
切片安全操作規(guī)程范文
第1篇 自動剪切片機安全操作規(guī)程
1使用前準備
1.1使用前各部件應(yīng)先用去離子水擦拭干凈,壓板、輸送輥不應(yīng)沾有汽油;各滾動部件應(yīng)靈活自如,緊固螺絲不應(yīng)有松動。
1.2接入干燥、潔凈的壓縮空氣,打開調(diào)壓閥加氣,檢查切刀和壓板是否處于上位,否則應(yīng)交換對應(yīng)氣缸氣管插接位置;檢查氣路元件各接頭部位應(yīng)無漏氣,氣管不應(yīng)有折彎現(xiàn)象。
1.3各活動部件加潤滑油。
1.4將放卷架緊靠切片機擺放,帶盤固定于放卷軸上,注意盤的放置要符合放卷走向要求,并使帶盤中心與切片機走片中心重合。
2操作方法
2.1將設(shè)備操作面板上的“切片控制”方式開關(guān)置“點動”處,將“電源控制”開關(guān)往上撥至通處。
2.2將“放卷控制”開關(guān)置“通”處,調(diào)節(jié)“放卷控制”制動電流調(diào)節(jié)旋鈕,使電流表指示至適當值以保證放卷機構(gòu)以一定張力放帶。
2.3人工牽引極片擺正送至上下輸送輥接縫處,將“壓輥控制”開關(guān)右旋至通處。
2.4按住“剪片控制點送”按鈕開關(guān),則輸送輥轉(zhuǎn)動,適當改變輥氣壓的大小及調(diào)節(jié)壓輥氣缸進氣節(jié)流閥,使極片走片自如無打滑、變形現(xiàn)象。當極片走過切刀刃口一定長度時,松開“剪片控制點送”按鈕開關(guān),則設(shè)備停止送片。
2.5按一下“剪片控制點切” 按鈕開關(guān),則壓板先壓住極片,緊接著切刀將極片切斷,確認極片切斷后松開,則壓板和切刀復(fù)位。
2.6檢查切下的極片是否符合要求,否則應(yīng)調(diào)節(jié)壓片調(diào)壓閥,檢查切刀裝配位置和刀刃是否鋒利并加以處理后,再按上述方法進行點動剪切,直至剪切質(zhì)量符合要求為止。
2.7在手動試切符合要求后,可采用連動操作連續(xù)剪切一定數(shù)量的極片檢查一致性,若符合要求,則可進入批量切片,具體方法如下:
2.8將“剪片控制”方式開關(guān)右旋至“連動”處,直至人工將“切片控制”方式開關(guān)左旋至“點動”處。
3使用中注意事項
3.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作步驟和方法后方可上機操作,以防誤操作造成設(shè)備,人身傷害事故。
3.2設(shè)備通氣通電后,不要將手放于壓板及切刀之下,謹防傷手。
3.3操作人員在操作過程中必須戴手套。
3.4設(shè)備必須可靠接地。
3.5調(diào)節(jié)調(diào)壓閥時應(yīng)先向外拉起再旋轉(zhuǎn),順時針轉(zhuǎn)動為開,不可強行轉(zhuǎn)動,以免損壞調(diào)壓閥。
3.6氣管從快速接頭中拔出時應(yīng)先將接頭的塑料圈壓下后方可拔出氣管,不可強行撥動,以免損壞接頭。
3.7有折痕或不平整的極片一般不用此機剪切,否則易造成尺寸誤差。
3.8在取、放卷芯時,必須用手拖住氣漲軸,以免將壓蓋扭斷。
第2篇 自動巖石切片機安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕,控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕,看其主機的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)選擇可靠的夾持點,防止虛夾和級夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時,先起動主機,再接“工進”按鈕,開始切削時,進刀速度要慢,待刀片刃都進入巖樣后,方可稍快一點;在工作過程中需要后退,按控制臺快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進,按“工進”按鈕同樣可以進刀,不論進刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示,在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕,可以控制進刀速度的快慢,切割較硬巖石時,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進行巖樣成型切削時,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中,隨時注意冷卻水的流量是否充足,嚴禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運動到終端后退時,需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺上的水漬,加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
第3篇 鋸料(切片)工安全操作規(guī)程
1.內(nèi)外切片機床開動前應(yīng)檢查鋸片軸連接是否牢固,鋸片有無裂紋。
2.空車運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。
3.用手動輪左右移動工作臺,調(diào)整左右擺動限位塊,以免發(fā)生罐撞事故。
4.裝夾材料后,鋸片的快速定位與材料間應(yīng)有足夠距離,以防突然沖擊而發(fā)生火警或損壞鋸片。
5.夏季操作應(yīng)注意冷卻液溫度。發(fā)現(xiàn)油溫過高,須待冷卻后再加工,以防失火。
6.機床運轉(zhuǎn)工作中,操作人員不得遠離機床。嚴禁非本機床人員隨意亂開機床。禁止任意拆除機床防護裝置。
7.機床附近需放置二氧化碳滅火機。
8.工作場所須設(shè)置通風(fēng)設(shè)備,及時排除油霧。
9.工作完畢后,先停機,后切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 切片崗位安全操作規(guī)程
14.1? 一般規(guī)定
14.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
14.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
14.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
14.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
14.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
14.2? 開車前準備
14.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏現(xiàn)象。
14.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
14.3? 開車前準備
14.3.1? 必須先開啟除塵風(fēng)機,調(diào)整夾套閥門保溫，防止物料堵管。
14.3.2? 切片機刀片必須緊固，防止影響切片，造成漫料。
14.4? 停車操作
14.4.1? 切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
14.4.2? 檢修時必須切斷切片機電源，并設(shè)人監(jiān)護。
14.4.3? 若長時間停車，切片機內(nèi)禁止存放物料。
14.4.4? 如遇“三停”應(yīng)立即關(guān)閉出料閥，關(guān)閉將溫水閥，待恢復(fù)后方可操作。
14.5? 安全注意事項
14.5.1? 2-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153℃。
14.5.2? 生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火制度，密閉設(shè)備、負壓受料、加強通風(fēng)都是行之有效的方法。
14.5.3? 操作者在切片包裝時，應(yīng)戴上口罩、手套和防風(fēng)帽。
14.5.4? 停車前關(guān)閉放料閥，切盡料盤中2-萘酚，關(guān)冷卻水、關(guān)電動機。精萘著火的消防方法：用干粉滅火器、黃砂滅火，盡量避免用水、泡沫滅火，以免引起流淌火災(zāi)。
第5篇 鋸料切片工安全操作規(guī)程
1．內(nèi)外切片機床開動前應(yīng)檢查鋸片軸連接是否牢固，鋸片有無裂紋。
2．空車運轉(zhuǎn)檢查運轉(zhuǎn)部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。
3．用手動輪左右移動工作臺，調(diào)整左右擺動限位塊，以免發(fā)生罐撞事故。
4．裝夾材料后，鋸片的快速定位與材料間應(yīng)有足夠距離，以防突然沖擊而發(fā)生火警或損壞鋸片。
5．夏季操作應(yīng)注意冷卻液溫度。發(fā)現(xiàn)油溫過高，須待冷卻后再加工，以防失火。
6．機床運轉(zhuǎn)工作中，操作人員不得遠離機床。嚴禁非本機床人員隨意亂開機床。禁止任意拆除機床防護裝置。
7．機床附近需放置二氧化碳滅火機。
8．工作場所須設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，及時排除油霧。
9．工作完畢后，先停機，后切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 切片/絲機安全操作規(guī)程
1. 必須由指定人員負責設(shè)備操作,嚴禁安排試用工單獨操作。
2. 員工手上潮濕時不得接觸電源開關(guān),防止觸電。
3. 操作前,對設(shè)備電路、傳動部位進行檢查和試運轉(zhuǎn),狀態(tài)正常再操作。
4. 操作時,使原料自然落下,禁止用手推,手不要觸及切肉機進料口及運轉(zhuǎn)部位。
5. 操作過程中精神要集中,嚴禁用手拿取加工中的原料。
6. 在調(diào)節(jié)刀片厚度時應(yīng)先關(guān)閉電源后進行調(diào)整,嚴禁用手接觸切菜機刀片。
7. 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)螺絲時,不準用手直接去摸,以免被設(shè)備運轉(zhuǎn)碰傷、絞傷、不能在運轉(zhuǎn)螺絲旋轉(zhuǎn)方向站立。
8. 機械運行中不得擅離工作崗位,發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)異常,立即斷電停機檢查設(shè)備。
9. 使用完畢切斷電源,對設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)。
10. 禁止帶電清洗設(shè)備,禁止用自來水管直接沖洗設(shè)備。
第7篇 絞肉切片機安全操作規(guī)程
1. 開機前必須先檢查電源及電器是否完好。
2. 加工前先開機檢查運行情況，待正常后再加工。
3. 加工肉餡的肉條不得超過20_20_100mm（加工肉片的肉塊不得超過45_45_45mm），不許帶骨頭。禁止帶手套操作。
4. 加工過程中發(fā)現(xiàn)肉塊塞住，應(yīng)立即停機，關(guān)閉電源，待人工把肉條排后再開機操作。
5. 嚴禁運轉(zhuǎn)時，用手直接插入原料入口處，嚴防發(fā)生事故。
6. 絞肉完畢后，關(guān)閉電源并及時把機器清洗干凈，保持清潔衛(wèi)生。
第8篇 切片機工安全操作規(guī)程
1.檢查機械、電器部分是否符合安全要求。并遵守磨工一般安全規(guī)程。
2.檢查砂輪片有無裂紋和變形,嚴禁使用有裂紋、變形和直徑小于150毫米的砂輪片。
3.切割砂輪嚴禁切、磨任何金屬物件。操作中不準沖撞或敲擊砂輪片。
4.砂輪防護罩必須完好,并安裝正確。夾板(法藍)螺釘應(yīng)均勻緊固。
5.切片時要逆砂輪旋轉(zhuǎn)方向送料,并站在砂輪一側(cè),避開旋轉(zhuǎn)方向。
6.檢查或更換砂輪片時,要停車進行。
7.離開工作崗位時要停機,切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 自動巖石切片機的安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾持點，防止虛夾和級夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。
3、工作時，先起動主機，再接工進按鈕，開始切削時，進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀，不論進刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。
4、轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進行巖樣成型切削時，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長度適當?shù)哪景鍓|放在長壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴禁干切，以免刀片磨損加??；切刀運動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
第10篇 切片機安全操作規(guī)程
一、電源:保正開關(guān)完整無損。工作前開機:連接電源→打開設(shè)備電源總開關(guān)→設(shè)備電源起動開關(guān)。工作后關(guān)機:啟動設(shè)備剎車片→關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)→斷開外電源連接。
二、禁止隨意亂接亂拉電線,開關(guān)插座必須上墻。在進行設(shè)備清潔或打掃衛(wèi)生時,防止水濺到電源上。
三、禁止非工作人員擅自進入工作區(qū)。
四、切片機工作時,如遇到緊急情況應(yīng)立即關(guān)閉緊急剎車開關(guān)。
五、修刀要求,手修時先放下工作臺停切單晶,握緊油石與刀口成一定角度,避免刀刃切割手指。自動修刀時要定好限位開關(guān),避免切割下的油石打傷刀片。嚴禁非工作人員修刀。
六、取片要求,必須等工作臺降到最低限,注意力要集中,工作時嚴禁與他人交談,以免切割手指。嚴禁非工作人員取片。
七、現(xiàn)場地面干凈整齊,不得亂放物品。下班前,切記關(guān)閉“水、電、氣”總開關(guān)。
八、消防器材擺放位置合理,工作人員必須掌握其操作方法,并定期檢查其是否完好、是否過期。
