內(nèi)容
一、前言 制粉作業(yè)是一項(xiàng)專業(yè)性強(qiáng)、安全風(fēng)險(xiǎn)高的工作，必須遵循嚴(yán)格的規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與效率。本規(guī)程旨在為制粉操作人員提供詳盡的操作指南，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障人身和設(shè)備安全。
二、操作流程
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好，清理工作區(qū)域，確認(rèn)無(wú)異物。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的說(shuō)明啟動(dòng)磨粉機(jī)，確保所有安全裝置就位。
3. 添加物料：均勻緩慢地加入待磨物料，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致堵塞。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音，定期檢查出粉質(zhì)量。
5. 停止操作：完成制粉后，先關(guān)閉進(jìn)料口，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再關(guān)閉電源。
6. 清理與維護(hù)：關(guān)閉電源后，進(jìn)行設(shè)備清潔，及時(shí)進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
三、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需穿戴防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞和防滑鞋。
2. 禁止擅自調(diào)整：未經(jīng)許可不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或維修設(shè)備。
3. 應(yīng)急處理：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 嚴(yán)禁煙火：制粉區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和使用明火，防止粉塵爆炸。
5. 保持通風(fēng)：確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，減少粉塵積聚。
四、衛(wèi)生管理
1. 定期清潔：每日工作結(jié)束后，對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行徹底清潔。
2. 防塵措施：使用集塵設(shè)備，控制粉塵擴(kuò)散。
3. 存儲(chǔ)管理：妥善存放成品，避免受潮和污染。
五、培訓(xùn)與評(píng)估
1. 新員工培訓(xùn)：新入職員工需接受制粉安全操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 定期復(fù)訓(xùn)：所有操作人員每年至少進(jìn)行一次安全操作復(fù)訓(xùn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，如《粉塵防爆安全規(guī)程》、《食品加工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范》等。
2. 制定內(nèi)部操作規(guī)程，定期審查更新，確保與實(shí)際情況相符。
3. 建立安全績(jī)效評(píng)估機(jī)制，對(duì)違反規(guī)程的行為進(jìn)行記錄和糾正。
考試題及答案
1. 制粉操作前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？(a) a. 檢查設(shè)備、清理工作區(qū)域、確認(rèn)無(wú)異物 b. 直接啟動(dòng)設(shè)備 c. 快速添加物料 d. 無(wú)需準(zhǔn)備，直接開始操作
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？(b) a. 繼續(xù)操作，等待設(shè)備自行恢復(fù) b. 立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案處理 c. 自行調(diào)整設(shè)備 d. 通知同事，繼續(xù)工作
3. 制粉區(qū)域?yàn)楹螄?yán)禁煙火？(c) a. 影響視線 b. 防止設(shè)備過(guò)熱 c. 防止粉塵爆炸 d. 保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生
4. 制粉操作人員需佩戴哪些防護(hù)裝備？(d) a. 口罩、眼鏡、耳塞 b. 護(hù)目鏡、耳塞、手套 c. 防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、防滑鞋 d. 手套、頭盔、反光衣
5. 新入職員工何時(shí)可以開始制粉操作？(a) a. 完成安全操作培訓(xùn)并考核合格后 b. 領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后 c. 自我認(rèn)為熟練后 d. 上崗第一天即可開始
制粉安全操作規(guī)程范文
第1篇 噴吹制粉崗位安全規(guī)程
(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護(hù)用品,檢查崗位安全防護(hù)設(shè)施是否安全可靠,嚴(yán)禁擅自改變安全設(shè)施狀態(tài)。
(2)噴吹方面壓力容器、噴吹設(shè)施、管道應(yīng)保持嚴(yán)密無(wú)泄露,各部位閥門必須保持靈活,軟連接必須可靠,以防脫落傷人,嚴(yán)禁在壓力表失靈情況下進(jìn)行操作,噴吹時(shí)要保持連續(xù)、均勻,保噴槍出口大于高爐熱風(fēng)壓力0.05mpa,否則停止噴吹。
(3)噴吹罐停止噴吹時(shí),罐內(nèi)要有氮?dú)獗Ｗo(hù)且罐內(nèi)溫度不超過(guò)70度,煤粉儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)12小時(shí)。
(4)檢查和處理噴吹管道設(shè)施,必須通知操作臺(tái),掛檢修牌,以免誤操作發(fā)生意外事故。處理管道堵塞、清理過(guò)濾器或檢修充(卸)壓閥時(shí),注意人員安全站位,嚴(yán)防管道竄壓傷人。各部位閥門必須保持靈活,軟連接必須可靠,以防脫落傷人。
(5)處理氮?dú)庑孤稌r(shí),一定要切斷氮?dú)鈦?lái)源并用空氣吹掃,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),注意通風(fēng),要站在處理部位的上風(fēng)處;當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)含氧量低于19.5%時(shí),必須佩帶空氣呼吸器進(jìn)行作業(yè),檢修現(xiàn)場(chǎng)周圍15米區(qū)域布置警戒。
(6)制粉設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,嚴(yán)禁一切火源進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部,當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時(shí),應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風(fēng),進(jìn)行保溫;煤氣壓力低于2kpa時(shí),應(yīng)停止燒爐,加熱爐煤氣點(diǎn)火時(shí),必須按先點(diǎn)火后送氣的程序進(jìn)行,并要有安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
(7)檢查設(shè)備內(nèi)部時(shí),要辦理停電手續(xù),執(zhí)行停、送電掛牌制度,可靠切斷氮?dú)?、co氣體來(lái)源,對(duì)煤氣、氧氣每30分鐘進(jìn)行一次檢測(cè)并做好記錄,使用防爆型照明工具12v以下安全電壓行燈,嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)進(jìn)入;進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)要按規(guī)定系好安全帶;檢修須動(dòng)火時(shí)要按規(guī)定辦理動(dòng)火證。
(8)主控室操作人員應(yīng)控制系統(tǒng)工藝參數(shù),磨機(jī)進(jìn)口溫度按照原煤揮發(fā)份計(jì)算結(jié)果控制,磨機(jī)出口溫度:煙煤不應(yīng)超過(guò)80度,無(wú)煙煤不應(yīng)超過(guò)90度;系統(tǒng)含氧量嚴(yán)禁超過(guò)12%,對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部按時(shí)充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。
(9)崗位人員在巡檢時(shí):要注意防止液壓油泄露傷人、機(jī)械傷人或其他事故;不準(zhǔn)正面檢查防爆孔;進(jìn)入煤氣區(qū)域必須兩人以上并攜帶煤氣報(bào)警儀;上下樓梯要扶好欄桿,兩人不得并肩行走,前后之間要保持一定距離,嚴(yán)禁單人處理設(shè)備故障,皮帶檢修作業(yè)執(zhí)行“五起四停”規(guī)定,嚴(yán)禁用身體任何部位接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息。
(10)倒盲板閥作業(yè)時(shí)必須佩帶空氣呼吸器,檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用銅制和橡膠制品,鐵制工具應(yīng)涂上潤(rùn)滑油后使用,防止火星產(chǎn)生,引起火災(zāi)或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時(shí),立即封鎖現(xiàn)場(chǎng),40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志,未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)主管人員同意,任何人嚴(yán)禁進(jìn)入。煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮?dú)饣蛘羝倪B接管用軟連接,用時(shí)連接上,不用時(shí)斷開。
(11)崗位消防設(shè)施應(yīng)齊全完好,崗位人員能熟練正確使用消防器材,嚴(yán)禁使用氮?dú)獯驋咝l(wèi)生,嚴(yán)禁高空拋物,以免墜落傷人。
第2篇 工業(yè)企業(yè)金屬制粉組批安全操作規(guī)程
工業(yè)公司金屬制粉、組批安全操作規(guī)程
1、目的
為了防止生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)人員及設(shè)備的安全問(wèn)題,特制定本制度。
2、范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場(chǎng)。
3、內(nèi)容
進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),必須按規(guī)定穿好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.1開機(jī)前,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關(guān),檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動(dòng),必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。
3.3爐具在使用前嚴(yán)格按操作規(guī)程刷1號(hào)或2號(hào)涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進(jìn)行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專管人員進(jìn)行通電檢查,確保無(wú)問(wèn)題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時(shí),嚴(yán)格遵守電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過(guò)程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產(chǎn)中,隨時(shí)觀察氮壓機(jī)各級(jí)排氣壓力,并每隔兩小時(shí)做一次記錄。
3.8每次生產(chǎn)結(jié)束后,必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應(yīng)定期檢查,應(yīng)放到指定地點(diǎn),不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
3.11認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)匯報(bào)廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁穿帶釘鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),出入生產(chǎn)車間、混批工房,必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場(chǎng)保持干凈、整潔、無(wú)多余物。
第3篇 制粉崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上崗。
2.制粉時(shí)必須具備完好的消防滅火保護(hù)裝置，如滅火器、氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置等，操作人員能正確熟練的使用防火、滅火設(shè)施。
3.磨制煙煤時(shí)磨機(jī)入口o2≥6%應(yīng)停機(jī)或磨制100%無(wú)煙煤。
4.制粉所屬設(shè)備場(chǎng)所，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁一切火源進(jìn)入設(shè)備系統(tǒng)，噴煤作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
5.檢查防爆孔時(shí)人不要面對(duì)防爆孔。
6.檢查設(shè)備時(shí)只能用低壓照明（36v以下），在進(jìn)行高空或煤倉(cāng)作業(yè)時(shí)要系好安全帶。
7.檢查磨盤瓦時(shí)要停機(jī)并切斷磨煤機(jī)的電源掛牌后進(jìn)行，必須可靠切斷煤氣、氮?dú)鈦?lái)源，置換后經(jīng)煤氣防護(hù)站檢測(cè)合格后方可進(jìn)行。
8.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位要有保護(hù)裝置，電腦部位不能用水沖刷。
9.崗位在生產(chǎn)中巡回檢查時(shí)，一定要防止液壓油泄漏傷人和機(jī)械絞傷。
10.處理氮?dú)庑孤┎课粫r(shí)，必須在切斷氮?dú)庥蔑L(fēng)吹掃好必須兩人通行，攜帶氧氣檢測(cè)儀，注意通風(fēng)，站在處理部位上風(fēng)向，或戴呼吸器。
11.嚴(yán)禁用氮?dú)獯祾咝l(wèi)生，高空禁止向下拋垃圾物品。
12.上下梯子要手扶欄桿。
13．煤粉各層平臺(tái)嚴(yán)禁積塵，防止粉塵爆炸。
14．經(jīng)常檢查一氧化碳、氧氣分析儀的數(shù)據(jù)，本崗位發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常時(shí)，及時(shí)找點(diǎn)檢員校驗(yàn)。
第4篇 霧化銅粉制粉工安全操作規(guī)程
1．車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、吃東西。防止粉塵、鉛毒吸入體內(nèi)。
2．工作時(shí)要精神集中，必須穿好扎緊防護(hù)服，穿戴好防護(hù)鞋、襪、帽及口罩。
3．要精選爐料，防止爆炸品或有害物件加入爐內(nèi)，以免發(fā)生爆炸或其它事故。
4．填加爐料時(shí)，要準(zhǔn)確緩慢地放進(jìn)爐中。嚴(yán)禁拋、扔，防止溶液飛濺傷人。
5．在霧化時(shí)，必須將工具預(yù)熱、烤干方能使用，避免溶液飛濺燙人。
6．生產(chǎn)過(guò)程中，要堅(jiān)守崗位。如發(fā)生故障，應(yīng)先切斷電源，報(bào)告，主管部門。
7．充分利用抽風(fēng)排毒除塵設(shè)備，工作前首先開抽風(fēng)除塵排毒設(shè)備。抽風(fēng)設(shè)備失效時(shí)，應(yīng)采取措施或停止生產(chǎn)。經(jīng)常清理工作場(chǎng)地，保持通道暢通。
8．車間應(yīng)配備一定的滅火器材。操作人員要掌握滅火器的使用方法。
第5篇 制粉工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、保證循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，以防止因軸承溫度過(guò)高而損壞。
3、嚴(yán)格按開停機(jī)順序進(jìn)行操作，防止出現(xiàn)設(shè)備事故。
4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁用手觸摸。
第6篇 制粉工（包括中速磨加熱爐風(fēng)機(jī)崗位）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動(dòng)磨機(jī)前,詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮?dú)忾y門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時(shí)處理。
3、混噴時(shí),磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時(shí)觀察煤量不得斷煤空倉(cāng)。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動(dòng)火、吸煙;檢查、檢修時(shí),必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮?dú)鉁缁饡r(shí)開關(guān)氮?dú)忾y門要有監(jiān)護(hù)人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作,工作時(shí)攜帶煤氣測(cè)定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須辦理動(dòng)火許可證;崗位人員將動(dòng)火部位煤粉清理干凈;準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù);動(dòng)火完畢確認(rèn)無(wú)火種和其它遺留物。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時(shí)要可靠切斷電源,測(cè)定一氧化碳和氧含量,合格后方可進(jìn)入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺(tái)每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。
第7篇 噴煤制粉工安全操作規(guī)程
1. 按規(guī)定要求進(jìn)行交接班，接班前檢查機(jī)電設(shè)備和各部安全裝置是否完全好。
2. 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清掃和人員靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部份。
3. 開、停機(jī)必須聽從高爐的通知。
4. 其它人員不準(zhǔn)進(jìn)入本崗位。
5. 倒風(fēng)機(jī)時(shí)，必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風(fēng)機(jī)。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。
7. 金屬外殼，應(yīng)設(shè)有接地線。
8. 噴煤制粉系統(tǒng)屬三類易燃易爆區(qū)域，工作中嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作。
9. 滅火器材及充壓裝置，必須保持完好，并外于備用狀態(tài)。
第8篇 噴吹、制粉崗位安全規(guī)程
（1）上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品和防護(hù)用品，檢查崗位安全防護(hù)設(shè)施是否安全可靠，嚴(yán)禁擅自改變安全設(shè)施狀態(tài)。
（2）噴吹方面壓力容器、噴吹設(shè)施、管道應(yīng)保持嚴(yán)密無(wú)泄露，各部位閥門必須保持靈活，軟連接必須可靠，以防脫落傷人，嚴(yán)禁在壓力表失靈情況下進(jìn)行操作，噴吹時(shí)要保持連續(xù)、均勻，保噴槍出口大于高爐熱風(fēng)壓力0.05mpa，否則停止噴吹。
（3）噴吹罐停止噴吹時(shí)，罐內(nèi)要有氮?dú)獗Ｗo(hù)且罐內(nèi)溫度不超過(guò)70度，煤粉儲(chǔ)存時(shí)間不應(yīng)超過(guò)12小時(shí)。
（4）檢查和處理噴吹管道設(shè)施，必須通知操作臺(tái)，掛檢修牌，以免誤操作發(fā)生意外事故。處理管道堵塞、清理過(guò)濾器或檢修充（卸）壓閥時(shí)，注意人員安全站位，嚴(yán)防管道竄壓傷人。各部位閥門必須保持靈活，軟連接必須可靠，以防脫落傷人。
（5）處理氮?dú)庑孤稌r(shí)，一定要切斷氮?dú)鈦?lái)源并用空氣吹掃，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，注意通風(fēng)，要站在處理部位的上風(fēng)處；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)含氧量低于19.5%時(shí)，必須佩帶空氣呼吸器進(jìn)行作業(yè)，檢修現(xiàn)場(chǎng)周圍15米區(qū)域布置警戒。
（6）制粉設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁一切火源進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，當(dāng)煤氣壓力低于3kpa時(shí)，應(yīng)停止向制粉系統(tǒng)送風(fēng)，進(jìn)行保溫；煤氣壓力低于2kpa時(shí)，應(yīng)停止燒爐，加熱爐煤氣點(diǎn)火時(shí)，必須按先點(diǎn)火后送氣的程序進(jìn)行，并要有安全管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
（7）檢查設(shè)備內(nèi)部時(shí)，要辦理停電手續(xù)，執(zhí)行停、送電掛牌制度，可靠切斷氮?dú)?、co氣體來(lái)源，對(duì)煤氣、氧氣每30分鐘進(jìn)行一次檢測(cè)并做好記錄，使用防爆型照明工具12v以下安全電壓行燈，嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)進(jìn)入；進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)要按規(guī)定系好安全帶；檢修須動(dòng)火時(shí)要按規(guī)定辦理動(dòng)火證。
（8）主控室操作人員應(yīng)控制系統(tǒng)工藝參數(shù)，磨機(jī)進(jìn)口溫度按照原煤揮發(fā)份計(jì)算結(jié)果控制，磨機(jī)出口溫度：煙煤不應(yīng)超過(guò)80度，無(wú)煙煤不應(yīng)超過(guò)90度；系統(tǒng)含氧量嚴(yán)禁超過(guò)12%，對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部按時(shí)充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。
（9）崗位人員在巡檢時(shí)：要注意防止液壓油泄露傷人、機(jī)械傷人或其他事故；不準(zhǔn)正面檢查防爆孔；進(jìn)入煤氣區(qū)域必須兩人以上并攜帶煤氣報(bào)警儀；上下樓梯要扶好欄桿，兩人不得并肩行走，前后之間要保持一定距離，嚴(yán)禁單人處理設(shè)備故障，皮帶檢修作業(yè)執(zhí)行“五起四停”規(guī)定，嚴(yán)禁用身體任何部位接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，嚴(yán)禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息。
（10）倒盲板閥作業(yè)時(shí)必須佩帶空氣呼吸器，檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)使用銅制和橡膠制品，鐵制工具應(yīng)涂上潤(rùn)滑油后使用，防止火星產(chǎn)生，引起火災(zāi)或爆炸；如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時(shí)，立即封鎖現(xiàn)場(chǎng)，40米外設(shè)設(shè)立明顯警示標(biāo)志，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)主管人員同意，任何人嚴(yán)禁進(jìn)入。煤氣系統(tǒng)吹掃煤氣用的氮?dú)饣蛘羝倪B接管用軟連接，用時(shí)連接上，不用時(shí)斷開。
（11）崗位消防設(shè)施應(yīng)齊全完好，崗位人員能熟練正確使用消防器材，嚴(yán)禁使用氮?dú)獯驋咝l(wèi)生，嚴(yán)禁高空拋物，以免墜落傷人。
第9篇 單機(jī)操作制粉工安全操作規(guī)程
1.先開通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行抽氣,防止灰塵外溢。
2.對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試行運(yùn)轉(zhuǎn),檢查是否正常,并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。
3.干炒鐵鱗時(shí),注意上料均勻,勤加翻動(dòng),以免平底鍋過(guò)燒。
4.磁選破碎時(shí)注意料、球比,不準(zhǔn)超負(fù)荷操作。
5.搬運(yùn)料罐及耐火罐時(shí),小心砸手、燙傷。搬運(yùn)前應(yīng)注意通道是否通暢,以免碰傷和打碎料罐。
6.沖床切碎鐵餅時(shí),宜用夾具送料,切勿用手送料,注意手指安全。
7.用震動(dòng)球磨機(jī)細(xì)碎時(shí),經(jīng)常檢查水冷系統(tǒng),注意防止中斷或發(fā)熱過(guò)燒。
8.輸送帶、提升機(jī)開動(dòng)后,設(shè)備下面不許站人。
9.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中禁止清掃和擦試。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 金屬制粉組批安全操作規(guī)程
1 目的
為了防止生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)人員及設(shè)備的安全問(wèn)題,特制定本制度。
2 范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場(chǎng)。
3 內(nèi)容
進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),必須按規(guī)定穿好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.1開機(jī)前,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常,檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關(guān),檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動(dòng),必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。
3.3爐具在使用前嚴(yán)格按操作規(guī)程刷1號(hào)或2號(hào)涂料,并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干,方可進(jìn)行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專管人員進(jìn)行通電檢查,確保無(wú)問(wèn)題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時(shí),嚴(yán)格遵守電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程進(jìn)行操作,吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過(guò)程中,遇到料罐或送粉管路堵塞,可用不銹鋼管或銅棒敲擊,嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產(chǎn)中,隨時(shí)觀察氮壓機(jī)各級(jí)排氣壓力,并每隔兩小時(shí)做一次記錄。
3.8每次生產(chǎn)結(jié)束后,必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應(yīng)定期檢查,應(yīng)放到指定地點(diǎn),不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
3.11認(rèn)真執(zhí)行交接班制度,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)匯報(bào)廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁穿帶釘鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),出入生產(chǎn)車間、混批工房,必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場(chǎng)保持干凈、整潔、無(wú)多余物。
第11篇 金屬制粉、組批安全操作規(guī)程
1 目的
為了防止生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)人員及設(shè)備的安全問(wèn)題，特制定本制度。
2 范圍
適用于制粉及混、組批工作現(xiàn)場(chǎng)。
3 內(nèi)容
進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定穿好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3.1開機(jī)前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否正常，檢查各處閥門是否在正確位置。
3.2合上電源空氣開關(guān)，檢查電源指示燈是否正常。系統(tǒng)正常啟動(dòng)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)范進(jìn)行操作。
3.3爐具在使用前嚴(yán)格按操作規(guī)程刷1號(hào)或2號(hào)涂料，并將爐具放在電爐中或用噴燈烤干，方可進(jìn)行使用。
3.4熔鋁爐、保溫爐、氣體加熱爐每次生產(chǎn)前必須由專管人員進(jìn)行通電檢查，確保無(wú)問(wèn)題才能正式投入使用。
3.5起吊鋁錠或物品時(shí)，嚴(yán)格遵守電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，吊物下不允許占人。
3.6正常制粉過(guò)程中，遇到料罐或送粉管路堵塞，可用不銹鋼管或銅棒敲擊，嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊。
3.7正常生產(chǎn)中，隨時(shí)觀察氮壓機(jī)各級(jí)排氣壓力，并每隔兩小時(shí)做一次記錄。
3.8每次生產(chǎn)結(jié)束后，必須將霧化罐清理干凈。
3.9消防器材應(yīng)定期檢查，應(yīng)放到指定地點(diǎn)，不得隨意挪作他用。
3.10出粉現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
3.11認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)匯報(bào)廠里組織處理。
3.12組批、混批嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁穿帶釘鞋進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，出入生產(chǎn)車間、混批工房，必須釋放靜電。
3.13工作現(xiàn)場(chǎng)保持干凈、整潔、無(wú)多余物。
第12篇 制粉安全操作規(guī)程
一、開機(jī)
1、停機(jī)后開機(jī)，主機(jī)內(nèi)有料時(shí)，開啟主機(jī)，設(shè)置主機(jī)內(nèi)三點(diǎn)溫度為1 90℃。
2、開機(jī)半小時(shí)后，手動(dòng)開啟指定粉倉(cāng)，開啟自動(dòng)輸粉系統(tǒng)，手動(dòng)開啟集粉器旋轉(zhuǎn)閥、刮板機(jī)。 c．待溫度上升到1 70℃左右時(shí)，手動(dòng)開啟負(fù)壓風(fēng)機(jī)，1分鐘以后開啟正壓風(fēng)機(jī)(脈沖分配儀會(huì)自動(dòng)工作)。
3、主機(jī)功率在58kw以下時(shí)，對(duì)鉛條模通冷卻水，調(diào)節(jié)鉛液閘閥，開始鑄鉛條。開啟切塊機(jī)，人工將鉛條伸入切塊機(jī)切塊，控制切塊重量90-1 25g
4、將加料控制設(shè)置為自動(dòng)。
5、將正常生產(chǎn)過(guò)程中的所有狀態(tài)設(shè)置為自動(dòng)。
6、正常生產(chǎn)過(guò)程中，按規(guī)定設(shè)置工藝參數(shù)。
7、初開機(jī)或主機(jī)維修后開機(jī)，球磨機(jī)首次使用，或因維修清理了機(jī)內(nèi)鉛粉及剩余鉛塊時(shí)，應(yīng)先加一定量的鉛塊，然后手動(dòng)開啟鉛粉主機(jī)，待溫度上升至1 70℃時(shí)，按程序開機(jī)。
二、停車
(1)一般不準(zhǔn)隨便停車。
(2)停車前應(yīng)對(duì)主機(jī)滾筒淋水，迅速降溫。
(3)為便于下次起動(dòng)，鉛粉機(jī)停機(jī)時(shí)主機(jī)負(fù)荷控制在58 kw以下。
(4)若遇突然停機(jī)再次開機(jī)困難時(shí)，可清除鉛粉機(jī)內(nèi)的部分鉛塊，降低負(fù)荷后再起動(dòng)。
(5)停機(jī)順序：
a關(guān)閉鉛塊給料設(shè)備。
b關(guān)閉主機(jī)。
c一分鐘后，關(guān)閉正壓風(fēng)機(jī)。
d當(dāng)鉛粉主機(jī)滾筒內(nèi)溫度降到1 20℃以下，關(guān)閉負(fù)壓風(fēng)機(jī)。
e關(guān)閉負(fù)壓風(fēng)機(jī)5-1 0分鐘后，再關(guān)閉集粉器刮板機(jī)和旋轉(zhuǎn)閥。
f 5分鐘以后關(guān)閉鉛粉輸送機(jī)。
三、操作注意事項(xiàng)
1、隨時(shí)巡查各設(shè)備的運(yùn)行情況，檢查項(xiàng)目包括鉛條成型是否正常，鉛粉、鉛塊輸送有無(wú)堵塞，壓縮空氣壓力、冷卻水壓力、主機(jī)內(nèi)溫度、出粉口溫度、正、負(fù)風(fēng)壓等是否正常。若情況異常，應(yīng)及時(shí)排除。
2、每天檢查一次鉛粉倉(cāng)干燥劑的顏色。正常顏色應(yīng)為藍(lán)色。若部份顆粒變?yōu)闊o(wú)色，則應(yīng)取出烘干后再加入。
第13篇 鉛錫粉制粉工安全操作規(guī)程
1.檢查鍋爐、壓力表、振動(dòng)篩及工具是否符合安全要求。
2.清爐后加料,通電升溫332℃以上,料全部熔化后再進(jìn)行吹粉。
3.中間加料時(shí)要輕放爐內(nèi),并嚴(yán)禁易燃易爆物質(zhì)入爐。
4.工作時(shí)操作者不準(zhǔn)脫崗,應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及電氣設(shè)備、儀表工作情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
5.停爐后要切斷電源,待爐溫降至100℃以下,方準(zhǔn)離開工作現(xiàn)場(chǎng)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進(jìn)入廠房必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤自燃和爆炸，在操作過(guò)程中必須嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》，了解制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行的有關(guān)參數(shù)及安全指數(shù)、指標(biāo)，絕對(duì)禁止在工作過(guò)程中誤操作。
2 磨機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進(jìn)入，以免影響磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)及煤粉著火。
3 磨機(jī)只允許磨盤抬起來(lái)后方可啟動(dòng)，禁止磨盤上無(wú)煤?jiǎn)?dòng)。
4 磨煤機(jī)在啟動(dòng)、運(yùn)行和檢修工作中，都必須遵守相關(guān)規(guī)定，不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)、報(bào)警等裝置。磨煤機(jī)檢修時(shí)，必須實(shí)行拉閘掛牌制度，檢修過(guò)程中嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)合閘。
5 檢修及操作人員需要進(jìn)入磨機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源、關(guān)閉磨機(jī)前切斷閥，給煤機(jī)不得開動(dòng)。進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取等電位保護(hù)措施，防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部位因通過(guò)電流而損壞。
6 打開磨機(jī)大門時(shí)，應(yīng)注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨煤機(jī)對(duì)人體造成的傷害。
7 系統(tǒng)煤粉著火時(shí)，可使用氮?dú)饣蛘羝M(jìn)行滅火，應(yīng)二人以上開關(guān)閥門。
8 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備，不得水沖帶電設(shè)備。
9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下，排放氣體的煤粉濃度不得超過(guò)100mg/m3，磨機(jī)進(jìn)口溫度不得高于300℃。
10 各防爆孔爆破膜應(yīng)處于良好狀態(tài)，人員不準(zhǔn)在此處停留。
11 煤氣區(qū)工作應(yīng)注意風(fēng)向，煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對(duì)比燃燒，不得煤氣過(guò)剩。
12 噴吹罐停噴粉時(shí)，煤粉儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過(guò)8h。
13 對(duì)磨機(jī)、布袋收粉器、煤粉倉(cāng)、加熱爐等需進(jìn)入檢修時(shí)必須事先進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)吹掃，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)入。
14 制粉系統(tǒng)嚴(yán)禁動(dòng)火，需動(dòng)火時(shí)需經(jīng)有關(guān)部門同意后方可動(dòng)火，動(dòng)火時(shí)要有人監(jiān)督，采取必要的防范措施?，F(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。
15 所有的消防器材、設(shè)備、裝置要完整無(wú)缺，靈活有效。
16 在放射性料位計(jì)周圍操作時(shí)，要防止核輻射。當(dāng)工作部位處在輻射范圍內(nèi)時(shí)，要關(guān)閉輻射源。
17 皮帶上料系統(tǒng)的開關(guān)必須先進(jìn)行安全確認(rèn)，上下大傾角皮帶樓梯時(shí)要抓好扶手，注意滑跌。嚴(yán)禁高空墜物。
第15篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動(dòng)磨機(jī)前，詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)，通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮?dú)忾y門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時(shí)處理。
3、混噴時(shí)，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時(shí)觀察煤量不得斷煤空倉(cāng)。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動(dòng)火、吸煙；檢查、檢修時(shí)，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮?dú)鉁缁饡r(shí)開關(guān)氮?dú)忾y門要有監(jiān)護(hù)人，防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作，工作時(shí)攜帶煤氣測(cè)定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)停止燒加熱爐，并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須辦理動(dòng)火許可證；崗位人員將動(dòng)火部位煤粉清理干凈；準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；動(dòng)火完畢確認(rèn)無(wú)火種和其它遺留物。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風(fēng)，同時(shí)要可靠切斷電源，測(cè)定一氧化碳和氧含量，合格后方可進(jìn)入，照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺(tái)每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。
