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內(nèi)容
一、容器安全概述 容器技術(shù)已成為現(xiàn)代軟件開(kāi)發(fā)的核心，其輕量級(jí)虛擬化特性極大地提升了部署效率。然而，容器的安全問(wèn)題不容忽視，包括鏡像安全、運(yùn)行時(shí)安全、網(wǎng)絡(luò)安全和配置安全等方面。本規(guī)程旨在提供一套全面的容器安全監(jiān)察方法，確保容器環(huán)境的安全運(yùn)行。
二、鏡像安全 1.1 鏡像來(lái)源：優(yōu)先使用官方或經(jīng)過(guò)認(rèn)證的倉(cāng)庫(kù)，確保鏡像的來(lái)源可信。 1.2 鏡像掃描：定期進(jìn)行漏洞掃描，及時(shí)更新修復(fù)已知安全問(wèn)題。 1.3 鏡像簽名：使用數(shù)字簽名驗(yàn)證鏡像，防止篡改。
三、運(yùn)行時(shí)安全 2.1 權(quán)限管理：限制容器的root權(quán)限，降低攻擊風(fēng)險(xiǎn)。
2. 2 容器隔離：?jiǎn)⒂觅Y源限制，避免容器間的相互影響。
2. 3 定期審計(jì)：監(jiān)控容器活動(dòng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常行為。
四、網(wǎng)絡(luò)安全 3.1 網(wǎng)絡(luò)策略：實(shí)施嚴(yán)格的網(wǎng)絡(luò)策略，限制容器對(duì)外通信。
3. 2 加密通信：使用tls等加密協(xié)議保護(hù)數(shù)據(jù)傳輸安全。
3. 3 防火墻配置：配置防火墻規(guī)則，阻止未經(jīng)授權(quán)的訪(fǎng)問(wèn)。
五、配置安全 4.1 安全配置：遵循最小權(quán)限原則，合理配置容器服務(wù)。
4. 2 更新策略：定期更新容器軟件，修補(bǔ)潛在漏洞。
4. 3 日志記錄：完整記錄容器日志，便于事后分析。
六、安全實(shí)踐 5.1 培訓(xùn)教育：提升團(tuán)隊(duì)對(duì)容器安全的認(rèn)識(shí)和應(yīng)對(duì)能力。
5. 2 漏洞響應(yīng)：建立快速響應(yīng)機(jī)制，及時(shí)處理安全事件。
5. 3 安全審計(jì)：定期進(jìn)行安全審計(jì)，評(píng)估并改進(jìn)安全措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. iso/iec 27001:2013信息安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)整體安全策略的制定。
2. owasp docker security cheat sheet，提供詳細(xì)的docker安全實(shí)踐指南。
3. nist cybersecurity framework，為容器安全監(jiān)察提供參考框架。
考試題及答案
1. 什么是容器安全監(jiān)察規(guī)程的主要目標(biāo)？（答案：確保容器環(huán)境的安全運(yùn)行）
2. 如何防止未經(jīng)授權(quán)的訪(fǎng)問(wèn)？（答案：配置防火墻規(guī)則，實(shí)施嚴(yán)格的網(wǎng)絡(luò)策略）
3. 鏡像安全中，為什么需要進(jìn)行鏡像掃描？（答案：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)已知安全問(wèn)題）
4. 容器運(yùn)行時(shí)應(yīng)如何管理權(quán)限？（答案：限制容器的root權(quán)限）
5. 安全審計(jì)的作用是什么？（答案：評(píng)估并改進(jìn)安全措施）
請(qǐng)注意，以上內(nèi)容僅為示例，具體應(yīng)用時(shí)需結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整。
容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程范文
第1篇 非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
第一章總 則
第一條 為了保證非金屬壓力容器的安全運(yùn)行，保障人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用范圍如下：
（一）最高工作壓力大于或等于0.1mpa(表壓，不含液體靜壓)，且壓力與容積的乘積大于或等于2.5mpal的盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體、和最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的非金屬壓力容器。主要包括以下內(nèi)容：1.石墨制壓力容器；2.纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：玻璃鋼）制壓力容器；3.移動(dòng)式非金屬壓力容器。
（二）與上述非金屬壓力容器相關(guān)的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫表等安全附件。
（三）非金屬壓力容器與外部管道或裝置焊接（粘接）連接的第一道環(huán)向焊（粘接）縫的焊（粘）接坡口、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專(zhuān)用連接件或管件連接的第一個(gè)密封面、與壓力容器直接相連的吊耳、支架、裙座或其它支承結(jié)構(gòu)的第一連接點(diǎn)及其支承結(jié)構(gòu)；
（四）非金屬壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；
（五）非受壓元件與非金屬壓力容器本體連接的焊接（粘接）接頭；
第三條 本規(guī)程不適用于下列非金屬壓力容器：
（一）正常運(yùn)行最高工作壓力小于0.1mpa的非金屬壓力容器。
（二）各類(lèi)氣瓶。
（三）國(guó)防或軍事裝備用的非金屬壓力容器。
第四條 在中華人民共和國(guó)境內(nèi)制造和使用的非金屬壓力容器，其制造資格許可管理、產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)和使用管理應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)家質(zhì)檢總局）公布的《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》和《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。與非金屬壓力容器組合或聯(lián)接的金屬部件或裝置還應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第六條 各級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)非金屬制壓力容器的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第七條 當(dāng)設(shè)計(jì)、制造非金屬壓力容器其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）認(rèn)可專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)的審核，并經(jīng)過(guò)一定周期的試用驗(yàn)證后，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)評(píng)審，為納入相應(yīng)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)。
第八條 非金屬壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。直接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)符合本規(guī)程第七條的規(guī)定。無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，不得進(jìn)行非金屬壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。
第九條 進(jìn)口非金屬壓力容器或國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)引進(jìn)國(guó)外技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)制造，在國(guó)內(nèi)使用的非金屬壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時(shí)，按照本規(guī)程第七條辦理。
第二章 材 料
第十條 非金屬壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶(hù)提供質(zhì)量證明書(shū)（原件），并在材料（或材料的包裝）上的明顯部位作出清晰、牢固的標(biāo)志，至少包括材料制造的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、材料牌號(hào)及規(guī)格、批號(hào)、材料生產(chǎn)單位名稱(chēng)及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量檢驗(yàn)章。
第十一條 非金屬壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位購(gòu)買(mǎi)非金屬壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)取得材料質(zhì)量證明書(shū)原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。非金屬壓力容器制造單位應(yīng)對(duì)所獲得的非金屬壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書(shū)的真實(shí)性與一致性負(fù)責(zé)。
第十二條 用于制造非金屬壓力容器的受壓元件材料，下列情況之一的應(yīng)當(dāng)復(fù)驗(yàn)：（一）．設(shè)計(jì)圖樣要求復(fù)驗(yàn)的；（二）．用戶(hù)要求復(fù)驗(yàn)的；（三）．材料質(zhì)量證明書(shū)中有缺項(xiàng)的；（四）．制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎统煞钟袘岩傻?；（五）．超過(guò)有效期的。復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)包括：抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度。必要時(shí)需增加復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目按本規(guī)程第十五條第5款和第十六條第5款要求。取得國(guó)家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志的材料，可以免做復(fù)驗(yàn)。第十三條 非金屬壓力容器制造單位自制的受壓元件材料或自行配制材料（如：改性樹(shù)脂、粘接劑等）的，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，并對(duì)材料質(zhì)量負(fù)責(zé)。
第十五條 石墨制壓力容器材料的要求（一）石墨制壓力容器受壓元件的材料包括石墨材料和金屬材料。其中炭石墨材料（即不透性石墨材料）包括浸漬石墨材料、壓型石墨材料、復(fù)合炭－石墨材料和復(fù)合炭石墨材料。石墨材料質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；配套的承壓金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 （二）浸漬石墨材料中的基體材料，以最終成型的溫度區(qū)分，分為炭質(zhì)材料、石墨質(zhì)材料和半石墨質(zhì)材料。在材料產(chǎn)品說(shuō)明中，應(yīng)明確注明基體材料的供貨狀態(tài)。 （三）不同供貨狀態(tài)的浸漬石墨材料其力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。用于制造換熱元件的石墨材料未經(jīng)設(shè)計(jì)和使用單位的同意，不得使用炭質(zhì)材料或半石墨質(zhì)材料。（四）壓型石墨材料包括擠壓、模壓、等靜壓和振動(dòng)成型石墨材料，用于換熱管時(shí)，因成型工藝和后處理溫度不同而被分為不同的級(jí)別，其力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （五）用于換熱器受壓元件的石墨材料，必要時(shí)應(yīng)增加復(fù)驗(yàn)熱導(dǎo)率、電阻率、膨脹系數(shù)和滲透性等項(xiàng)性能。 （六）非金屬壓力容器制造單位應(yīng)保存所使用的浸漬劑和粘接劑的有關(guān)文件，作為質(zhì)量控制的一部分，主要包括合格證、標(biāo)記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存期。
第十六條 玻璃鋼制壓力容器材料的要求（一）．用于玻璃鋼壓力容器的主體纖維材料應(yīng)采用以下材料：1．玻璃纖維及其制品；2．碳纖維或石墨纖維及制品；3．聚酰胺纖維；4．其他纖維和制品。（二）．纖維及其制品應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并提供有效的證明文件。玻璃鋼壓力容器制造單位應(yīng)妥善保管和貯存纖維及制品。貯存時(shí)間超過(guò)材料規(guī)定存放有效期或因貯存不當(dāng)造成纖維及其織品性能變化時(shí)，應(yīng)重新檢驗(yàn)，以確定能否使用，并保存相應(yīng)的試驗(yàn)記錄和報(bào)告。（三）用于玻璃鋼壓力容器的樹(shù)脂應(yīng)采用以下材料，并應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：1．不飽和聚脂樹(shù)脂；2．環(huán)氧樹(shù)脂；3．呋喃或酚醛樹(shù)脂；4．其它樹(shù)脂。（四）．非金屬壓力容器制造單位應(yīng)保存所使用的樹(shù)脂和固化劑的有關(guān)文件，作為質(zhì)量控制的一部分，主要包括合格證、標(biāo)記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存期。（五）．用于制造玻璃鋼壓力容器的樹(shù)脂，應(yīng)增加復(fù)驗(yàn)熱變形溫度。如果貯存時(shí)間超過(guò)材料規(guī)定存放有效期，在使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并保存相應(yīng)的試驗(yàn)記錄和報(bào)告。
第十七條 選用國(guó)外非金屬壓力容器用材料時(shí)，首先應(yīng)選用國(guó)外非金屬壓力容器規(guī)范允許使用且國(guó)外已有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書(shū)。技術(shù)要求一般不得低于本規(guī)程和國(guó)內(nèi)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。
第十八條 對(duì)于非金屬壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國(guó)外沒(méi)有應(yīng)用實(shí)例的進(jìn)口材料），材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗(yàn)驗(yàn)證材料和第三方的檢測(cè)報(bào)告提交國(guó)家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的機(jī)構(gòu)進(jìn)行評(píng)審，并獲得該機(jī)構(gòu)出具的準(zhǔn)許試用的證明文件（應(yīng)注明試用條件），并按本規(guī)程第七條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。
第十九條 非金屬壓力容器制造單位應(yīng)通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎?yīng)單位進(jìn)行考察、評(píng)審、追蹤等方法，確保所用的非金屬壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對(duì)本規(guī)程第十條規(guī)定的材料有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)完全一致，否則不得使用。
第二十條 用于制造受壓元件的材料在下料（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。制造過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)具有可追溯性。
第二十一條 非金屬壓力容器制造單位對(duì)主要受壓元件的材料代用，事先取得原設(shè)計(jì)單位的批準(zhǔn)，出具設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件。批準(zhǔn)文件應(yīng)歸檔備查，并在竣工圖上標(biāo)明。具有設(shè)計(jì)資格的制造單位對(duì)主要受壓元件材料的代用，應(yīng)有使用經(jīng)驗(yàn)、且證明代用材料性能優(yōu)于被代用材料時(shí)，可由制造單位批準(zhǔn)代用并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
第三章 設(shè) 計(jì)
第二十二條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格許可、設(shè)計(jì)類(lèi)別和品種范圍的劃分應(yīng)當(dāng)按國(guó)家質(zhì)檢總局公布的《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)單位資格許可與管理規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。非金屬壓力容器設(shè)計(jì)單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋非金屬壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（經(jīng)非金屬壓力容器設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)機(jī)構(gòu)指定的圖樣除外）。
第二十三條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋非金屬壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)印章無(wú)效）。設(shè)計(jì)資格失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。 第二十四條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)注明以下內(nèi)容： （一）．非金屬壓力容器技術(shù)特性表；（二）．設(shè)計(jì)、校核、審核（定）人員的簽字。（三）．技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。
第二十五條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)文件，主要包括設(shè)計(jì)圖樣、主要部件圖、技術(shù)條件和強(qiáng)度計(jì)算書(shū)。
第二十六條 非金屬壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開(kāi)啟壓力或爆破片的爆破壓力。
第二十七條 裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的非金屬壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供非金屬壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書(shū)。無(wú)法計(jì)算時(shí)，應(yīng)征求使用單位意見(jiàn)，協(xié)商選用安全泄放裝置。
第二十八條 設(shè)計(jì)非金屬壓力容器時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)容器所盛裝的介質(zhì)、使用地區(qū)的歷年來(lái)月平均最低和最高氣溫的極限值及使用工況等條件，在設(shè)計(jì)圖樣上注明最低使用溫度和最高使用溫度。混合介質(zhì)應(yīng)注明主要介質(zhì)的成分。
第二十九條 石墨制壓力容器安全系數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)符合以下要求：設(shè)計(jì)壓力＜1mpa的，安全系數(shù)≥7 ；設(shè)計(jì)壓力≥1mpa的，安全系數(shù)≥9 。
第三十條 玻璃鋼制壓力容器的設(shè)計(jì)主要包括：筒體強(qiáng)度計(jì)算、二次粘接、開(kāi)孔及補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算、接管及其它部件的連接結(jié)構(gòu)、螺栓連接、鞍座及支撐結(jié)構(gòu)形式和安全附件等。（一）．玻璃鋼壓力容器的設(shè)計(jì)可以采用兩種方法：1．模型容器驗(yàn)證法；2．強(qiáng)度設(shè)計(jì)和驗(yàn)證試驗(yàn)法。（二）．在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：1．不論是金屬內(nèi)襯還是非金屬內(nèi)襯，在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)不計(jì)內(nèi)襯強(qiáng)度。2．設(shè)計(jì)載荷主要包括：內(nèi)外壓力、沖擊載荷、容器自重和介質(zhì)重量、人員動(dòng)載荷、風(fēng)載和地震載荷、雪和冰載荷、熱膨脹和溫差變化引起的載荷、因支撐吊耳、環(huán)、鞍座或其它支撐作用而引起的載荷等。3．設(shè)計(jì)限制。4．降解考慮。5．制作方法。6．組合單元。7．復(fù)合材料的各向異性特性。（三）．玻璃鋼制壓力容器最低設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)超過(guò) -54℃，最高設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)超過(guò)121℃或樹(shù)脂熱變形溫度減去19℃，兩者取其中較低值。（四）．對(duì)于復(fù)合材料復(fù)合層的設(shè)計(jì)應(yīng)注明以下內(nèi)容：1．纖維及制品類(lèi)型； 2．樹(shù)脂類(lèi)型； 3．樹(shù)脂含量（重量比）；4．鋪層的次序，方向和層數(shù)；5．纏繞角（纖維纏繞成型工藝）。
第三十一條 制造單位對(duì)原設(shè)計(jì)的修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意修改的書(shū)面證明文件，并對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)的記載。
第四章 制造和現(xiàn)場(chǎng)組裝一、一般要求
第三十二條 非金屬壓力容器制造（含現(xiàn)場(chǎng)組裝，下同）單位必須建立非金屬壓力容器質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量保證手冊(cè)，制定企業(yè)質(zhì)量管理體系（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、通用工藝及特殊方法標(biāo)準(zhǔn)等），保證非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對(duì)非金屬壓力容器制造質(zhì)量負(fù)責(zé)；總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程師）應(yīng)由企業(yè)管理者代表或技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。
第三十三條 非金屬壓力容器制造單位應(yīng)取得國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的a4級(jí)壓力容器制造許可證（即：非金屬壓力容器制造許可證），并按批準(zhǔn)或注冊(cè)的范圍制造。第三十四條 制造單位生產(chǎn)的非金屬壓力容器產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合國(guó)家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。并在非金屬壓力容器明顯的部位設(shè)置產(chǎn)品銘牌和注冊(cè)銘牌（見(jiàn)附件一）。
第三十五條 非金屬壓力容器出廠時(shí)，制造單位應(yīng)向用戶(hù)提供以下技術(shù)文件： （一）．竣工圖?？⒐D樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)單位資格印章（復(fù)印章無(wú)效）。竣工圖樣應(yīng)與實(shí)際產(chǎn)品情況一致，并應(yīng)加蓋竣工圖章?？⒐D章上應(yīng)有制造單位名稱(chēng)、制造許可證編號(hào)。 （二）．質(zhì)量證明書(shū)（見(jiàn)附件二）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。 （三）．非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)（未實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)的產(chǎn)品除外）。 （四）．安裝、使用說(shuō)明書(shū)。 第三十六條 非金屬壓力容器受壓部件和元件的制造單位，應(yīng)向非金屬壓力容器用戶(hù)提供合格證書(shū)或質(zhì)量證明書(shū)。二、石墨制壓力容器
第三十七條 從事非金屬壓力容器石墨件浸漬和粘接操作的人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察部門(mén)認(rèn)可機(jī)構(gòu)的考核，并取得相應(yīng)的操作證。已經(jīng)取得浸漬和粘接操作證書(shū)的人員，連續(xù)六個(gè)月未從事石墨件的浸漬或粘接工作，或不能完成一個(gè)正常的浸漬或粘接工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)重新考試。
第三十八條 石墨制壓力容器受壓元件的粘接和浸漬工藝應(yīng)當(dāng)分別按《石墨粘接工藝評(píng)定》（見(jiàn)附錄a）和《石墨浸漬工藝評(píng)定》（見(jiàn)附錄b）的要求進(jìn)行評(píng)定驗(yàn)證，并應(yīng)符合相應(yīng)要求。
第三十九條 當(dāng)石墨制壓力容器的鋼制外殼受壓時(shí)，鋼制外殼的焊接工藝評(píng)定和焊工的要求應(yīng)符合《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定 。
第四十條 石墨制壓力容器的粘接工藝評(píng)定（cpq）應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。粘接工藝規(guī)程（cps）及材料修補(bǔ)工藝應(yīng)根據(jù)已評(píng)定合格的工藝評(píng)定進(jìn)行編制。
第四十一條 粘接工藝評(píng)定（cpq）應(yīng)由非金屬壓力容器制造單位的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員按粘接工藝指導(dǎo)書(shū)。粘接試件應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的粘接人員（不得聘用外單位人員）操作。經(jīng)評(píng)定合格的工藝應(yīng)保存至工藝評(píng)定失效為止。
第四十二條 對(duì)材料進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)有詳細(xì)記錄，其內(nèi)容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌號(hào)、生產(chǎn)廠商、粘接工藝參數(shù)（接頭間隙、表面質(zhì)量、凝固溫度和時(shí)間等）、粘接操作人員工及修補(bǔ)時(shí)間等。
第四十三條 凡是受壓石墨元件存在粘接接頭的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)制作粘接接頭試件，并與產(chǎn)品同時(shí)粘接完成。
第四十四條 粘接接頭試件與試樣的要求： （一）．試件的材料應(yīng)與容器用材料同牌號(hào)同廠家。 （二）． hg/t2378《石墨粘接劑粘接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法》的規(guī)定。 （三）．試件的粘接應(yīng)當(dāng)由粘接該臺(tái)容器的人員完成，并采用與容器粘接相同的條件與工藝。（四）．試件、試樣的尺寸及其加工、檢驗(yàn)、評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合hg/t2378《石墨粘接劑粘接抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)方法》的要求。
第四十五條 受壓鋼制殼體的檢驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足gb150《鋼制壓力容器》或gb151《管殼式換熱器》的相關(guān)要求，還應(yīng)滿(mǎn)足圖樣上技術(shù)條件的要求。
第四十六條 石墨零部件的外觀檢查應(yīng)符合圖樣尺寸要求，其內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無(wú)氣泡、砂眼、凹坑和裂紋，不得有深度大于或等于0.3mm的劃痕等不連續(xù)突變的尖銳缺陷。
第四十七條 石墨管在組裝前應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)壓力值的2倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。
第四十八條 塊孔式換熱器的石墨塊件在組裝前應(yīng)當(dāng)單件進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。
第四九條 制造單位檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)受壓元件的材料標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)，保證其可追蹤性。
第五十條 石墨制壓力容器應(yīng)按圖樣規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（液壓試驗(yàn)）或增加氣密性試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)前，石墨制壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。壓力試驗(yàn)必須用兩個(gè)量程的并經(jīng)過(guò)校正的壓力表。試驗(yàn)用壓力表的精度不低于1.5級(jí)；壓力表表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為最高試驗(yàn)壓力的2倍左右，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。
第五十一條 耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。
第五十二條 石墨制壓力容器液壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求： （一）．耐壓試驗(yàn)一般采用清潔水。 （二）．容器中應(yīng)充滿(mǎn)液體，滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈。容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓。 對(duì)于圓筒石墨容器和列管式換熱容器每升高0.1mpa保壓2～3分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓30分鐘，然后緩慢降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。 對(duì)于塊孔式換熱容器其升壓速度應(yīng)極緩慢，一般每2~3分鐘升高0.1mpa，達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓30分鐘。然后緩慢降至設(shè)計(jì)壓力，保證足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。 保壓檢查期間其壓力應(yīng)保持不變，不得用連續(xù)加壓來(lái)維持壓力不變。石墨制壓力容器液壓試驗(yàn)過(guò)程中不得緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 （三）．石墨換熱器液壓試驗(yàn)程序按gb151《管殼式換熱器》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （四）．石墨制壓力容器液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)排盡。
第五十三條 石墨制壓力容器氣密性試驗(yàn)壓力值為容器的設(shè)計(jì)壓力值。
第五十四條 石墨制壓力容器氣密性試驗(yàn)的要求如下： （一）．介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的石墨制壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。 （二）．氣密性試驗(yàn)必須在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 （三）．炭素鋼和合金鋼殼體的非金屬壓力容器其實(shí)驗(yàn)溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制容器殼體按圖樣規(guī)定。 （四）．氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥清潔的壓縮空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 （五）．石墨制壓力容器進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需使用前在現(xiàn)場(chǎng)裝配安全附件，應(yīng)在石墨制壓力容器質(zhì)量證明書(shū)的氣密性試驗(yàn)報(bào)告中注明裝配安全附件后需再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)氣密性試驗(yàn)。 （六）．氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，經(jīng)檢查無(wú)泄漏為合格。三、玻璃鋼制壓力容器
第五十五條 玻璃鋼制壓力容器的成型和粘接操作人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)具備相應(yīng)條件。粘接人員連續(xù)超過(guò)六個(gè)月以上未從事玻璃鋼零部件粘接工作的，再?gòu)氖抡辰庸ぷ鲿r(shí)，應(yīng)重新培訓(xùn)、考核合格。
第五十六條 玻璃鋼制壓力容器成型和粘接的工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)由玻璃鋼壓力容器制造單位具備上崗條件、技術(shù)熟練的人員按附錄c《玻璃鋼壓力容器成型和粘接工藝評(píng)定》的要求進(jìn)行。 制造單位應(yīng)當(dāng)按照評(píng)定合格的成型和粘接工藝評(píng)定制訂相關(guān)工藝規(guī)程。
第五十七條 玻璃鋼制壓力容器，每一個(gè)粘接劑配制批次應(yīng)制備一塊粘接試件，并按hg2151《塑料粘接材料剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。第五十八條 制作模具的材料應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： （一）．應(yīng)具有足夠的尺寸穩(wěn)定性； （二）．能受成型和固化時(shí)所產(chǎn)生的壓力載荷； （三）．能抵抗樹(shù)脂膠液的浸蝕。第五十九條 制造單位應(yīng)對(duì)實(shí)際的粘接情況進(jìn)行檢查，并符合以下要求：（一）.粘接的內(nèi)縫用樹(shù)脂其性能不應(yīng)低于內(nèi)層樹(shù)脂的性能；（二）.接管和筒體的粘接處應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)；（三）.固化時(shí)間和溫度應(yīng)符合工藝要求；（四）.采用纖維纏繞時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)襯具備工藝規(guī)定的厚度和硬度，以保證纏繞角度和纏繞張力；（五）.采用金屬材料制做內(nèi)襯時(shí)，應(yīng)對(duì)粘接面進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)處理，保證粘接質(zhì)量；（六）.內(nèi)襯層必須能完全延伸到壓力容器所有開(kāi)孔處；（七）.粘接試驗(yàn)用層合板應(yīng)取自容器或平層合板；（八）.平層合板材料應(yīng)與容器相同。
第六十條 制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄，填寫(xiě)好相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告，并由檢驗(yàn)責(zé)任人確認(rèn)。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）．玻璃鋼制壓力容器內(nèi)、外表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，不應(yīng)有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋、明顯劃痕、疵點(diǎn)、白化和嚴(yán)重色澤不均現(xiàn)象；（二）．在任意300mm×300mm面積內(nèi)，最大直徑為3mm的氣泡不得超過(guò)2個(gè)；（三）．總重量不小于設(shè)計(jì)值的95％；（四）．巴氏硬度值不得低于40；（五）．外形尺寸、法蘭平面與接管軸線(xiàn)的垂直度以及法蘭接管的方位偏差及角度偏差應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。
第六十一條 耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為水或其它合適液體。對(duì)于不適合液壓試驗(yàn)的玻璃鋼壓力容器，可采用氣壓試驗(yàn)。
第六十二條 低壓管線(xiàn)和不應(yīng)承受試驗(yàn)壓力的附件，應(yīng)用閥門(mén)或其它方式斷開(kāi)。
第六十三條 環(huán)境溫度下進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且保持時(shí)間不少于1分鐘。環(huán)境溫度下采用氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且保壓時(shí)間不少于1分鐘。第五章 安裝、使用管理與修理改造
第六十四條 從事非金屬壓力容器安裝的單位必須是取得相應(yīng)的壓力容器制造或安裝資格的單位。
第六十五條 非金屬壓力容器在安裝前，安裝單位應(yīng)當(dāng)向所屬直轄市或市級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)告知。第六十六條 非金屬壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)購(gòu)買(mǎi)具有相應(yīng)非金屬壓力容器設(shè)計(jì)、制造資格單位的產(chǎn)品。使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)非金屬壓力容器的使用和管理負(fù)責(zé)。應(yīng)當(dāng)及時(shí)向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送非金屬壓力容器數(shù)量和安全狀況的變化情況；負(fù)責(zé)非金屬壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的落實(shí)；制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制；妥善保管非金屬壓力容器產(chǎn)品出廠資料和使用登記資料；制定緊急情況時(shí)的預(yù)警方案。第六十七條 非金屬壓力容器的使用單位必須建立非金屬壓力容器技術(shù)檔案，并由設(shè)備管理部門(mén)統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：（一）.非金屬壓力容器檔案卡；（二）.規(guī)定的設(shè)計(jì)、制造、安裝技術(shù)文件；（三）.定期檢驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)的檢驗(yàn)技術(shù)文件；（四）.改造、維修方案，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和改造、維修情況記錄；（五）.安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄；（六）.有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。
第六十八條 非金屬壓力容器使用單位，在非金屬壓力容器投入使用前，應(yīng)當(dāng)按國(guó)家質(zhì)檢總局公布的《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的要求，向相關(guān)的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理使用登記手續(xù)。
第六十九條 非金屬壓力容器操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)組織的考核合格后，持證上崗。
第七十條 非金屬壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理。對(duì)于特殊的生產(chǎn)工藝過(guò)程，需要帶溫、帶壓緊固螺栓時(shí)，或出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，使用單位必須按設(shè)計(jì)規(guī)定有效的操作要求和防護(hù)措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)使用單位安全部門(mén)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
第七十一條 從事非金屬壓力容器改造或維修的單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的改造或維修資格。非金屬壓力容器的重大改造或維修方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)使用單位、具備相應(yīng)設(shè)計(jì)和制造資格的審核，并出具審核報(bào)告。改造或維修單位應(yīng)當(dāng)按審核報(bào)告要求進(jìn)行維修或改造。維修或改造后，應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告，符合本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)重新辦理使用證。改造或維修單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料，并對(duì)維修或改造質(zhì)量負(fù)責(zé)。
第七十二條 使用單位改變移動(dòng)式非金屬壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時(shí)，應(yīng)當(dāng)交由有關(guān)技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全評(píng)審，需要改造的，按第七十二條要求進(jìn)行改造。
第七十三條 移動(dòng)式非金屬壓力容器的裝卸單位應(yīng)向省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理充裝安全注冊(cè)，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可從事充裝作業(yè)。
第六章 定期檢驗(yàn)
第七十四條 在用非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行定期檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：外部檢查、內(nèi)外部檢查和耐壓試驗(yàn)。（一）．外部檢查 在用非金屬壓力容器運(yùn)行中在線(xiàn)檢查，每年至少一次。外部檢查可由具備相應(yīng)檢驗(yàn)資格的單位進(jìn)行，也可由使用單位經(jīng)培訓(xùn)考核合格持檢驗(yàn)員資格的人員進(jìn)行。1．石墨制壓力容器的外部檢查內(nèi)容：（1）石墨件表面不得有分層、碎片和裂紋等缺陷；（2）石墨件表面不得有滲漏現(xiàn)象存在。2．玻璃鋼壓力容器外部檢查內(nèi)容：（1）玻璃鋼壓力容器的本體接口部位、黏結(jié)部位的裂紋、變形、泄漏等。（2）外表面玻璃纖維有無(wú)裸露，樹(shù)脂層有無(wú)剝落、裂紋等現(xiàn)象。（3）玻璃鋼壓力容器與相鄰的管道或物件的異常振動(dòng)、響聲、相互摩擦。（4）安全附件是否完好。 （5）支撐或支座是否損壞、基礎(chǔ)下沉 、傾斜、開(kāi)裂、緊固件是否完好等情況。 （二）．內(nèi)外部檢查是指在用非金屬壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。石墨制非金屬壓力容器每5年至少進(jìn)行一次；玻璃鋼制壓力容器每3年至少進(jìn)行一次。1．石墨制壓力容器檢驗(yàn)內(nèi)容：（1）外部檢查項(xiàng)目；（2）與石墨制壓力容器相連接的金屬部件按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。2．玻璃鋼壓力容檢驗(yàn)內(nèi)容：（1）外部檢查項(xiàng)目；（2）結(jié)構(gòu)檢查 ：a．筒體與封頭的連接（黏結(jié)）。b．人孔、檢查孔及其補(bǔ)強(qiáng)的部位。c．角接。d．搭接。e．封頭。f．支座或支撐。g．法蘭口。（3）表面缺陷a．腐蝕與機(jī)械損傷：測(cè)定其深度、直徑、長(zhǎng)度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對(duì)非正常的腐蝕、溶脹，應(yīng)查明原因。b．壓力容器表面應(yīng)光滑平整、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、無(wú)裂紋、無(wú)明顯劃痕。 c．容器內(nèi)表面的巴氏硬度值不低于40，巴氏硬度試驗(yàn)按照gb3854進(jìn)行。 三．耐壓試驗(yàn)非金屬壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)。每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。（1）壓力試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)液體應(yīng)為水或其它合適的液體。（2）液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在壓力容器的高位點(diǎn)上設(shè)置排氣孔，以排出給壓力容器加液時(shí)所產(chǎn)生的氣體。第七十五條 非金屬壓力容器定期檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)取得國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可和經(jīng)資格鑒定考核合格，并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)督，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)與授權(quán)的檢驗(yàn)范圍從事檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)非金屬壓力容器定期檢驗(yàn)的結(jié)果負(fù)責(zé)。
第七十六條 非金屬壓力容器的使用單位及其主管部門(mén)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)安排非金屬壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將非金屬壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)及檢驗(yàn)單位。安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)完成檢驗(yàn)任務(wù)。
第七十七條 非金屬壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期為1年。當(dāng)定檢發(fā)現(xiàn)有缺陷需要監(jiān)控使用時(shí)，下次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期，由檢驗(yàn)單位根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗(yàn)情況與使用單位協(xié)商確定后報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
第七十八條 檢驗(yàn)或維修人員在進(jìn)入非金屬壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)或維修前，使用單位應(yīng)當(dāng)按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》的要求，作好準(zhǔn)備和清理工作，達(dá)不到要求的，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。第七章 安全附件
第七十九條 非金屬壓力容器使用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第140條的規(guī)定。
第八十條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用非金屬壓力容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。壓力源來(lái)自壓力容器外部，且得到可靠控制時(shí)，安全泄放裝置可以不直接安裝在非金屬壓力容器上。
第八十一條 凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許有碎片飛出。
第八十二條 安全附件的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第八十三條 安全附件的選用、安裝、質(zhì)量、調(diào)試、校驗(yàn)等要求，參照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。第八章 附 則
第八十四條 非金屬壓力容器發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位應(yīng)當(dāng)按《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報(bào)告和處理。
第八十五條 本規(guī)程由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局負(fù)責(zé)解釋。
第八十六條 本規(guī)程自2004年6月1日起執(zhí)行。
第八十七條 本規(guī)程是非金屬壓力容器安全監(jiān)察和質(zhì)量監(jiān)督的基本要求，涉及本規(guī)程適用范圍非金屬壓力容器的其他規(guī)定，與本規(guī)程不一致的，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。附錄a： 石墨粘接工藝評(píng)定a1 粘接工藝評(píng)定一般程序包括：擬定粘接工藝指導(dǎo)書(shū)、制取粘接試件和試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定粘接接頭是否滿(mǎn)足所要求的使用性能，對(duì)擬定的粘接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行驗(yàn)證性評(píng)定。a2 評(píng)定的一般規(guī)則 變更下列任何一個(gè)重要因素都需要重新評(píng)定粘接工藝，重要因素是指影響粘接接頭抗拉強(qiáng)度的粘接工藝因素。a2.1 接頭設(shè)計(jì)型式的改變；a2.2 任何表面準(zhǔn)備的改變；a2.3 粘接劑牌號(hào)的改變；a2.4 粘接劑生產(chǎn)廠商的改變；a2.5 固化溫度或時(shí)間的改變；a2.6 接頭設(shè)計(jì)間隙的增加（超出評(píng)定合格值的10%）。 次要因素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無(wú)明顯影響的粘接工藝因素。a3 試件的準(zhǔn)備 試件按產(chǎn)品設(shè)計(jì)接頭的型式制作型式試驗(yàn)件。試件的尺寸應(yīng)滿(mǎn)足制取標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度試樣10件的要求。a4 性能試驗(yàn)a4.1 拉伸試樣 所有拉伸試樣，粘接接頭均處于試樣的正中間。a4.2 試驗(yàn)方法 拉伸試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按hg/t 2378規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定粘接接頭的抗拉強(qiáng)度。a4.3 剪切試樣 試樣的形式、數(shù)量與試驗(yàn)方法應(yīng)當(dāng)符合hg/t 2379《石墨粘接劑粘接剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》的規(guī)定。a5 合格指標(biāo)a5.1 每個(gè)試樣的剪切強(qiáng)度應(yīng)不低于被粘接件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。a5.2 每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于被粘接件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。附錄b： 石墨浸漬工藝評(píng)定b1 浸漬工藝評(píng)定一般程序包括：擬定浸漬工藝指導(dǎo)書(shū)，制取浸漬試件和試樣，檢驗(yàn)試件和試樣，測(cè)定浸漬深度是否滿(mǎn)足所要求的使用性能。對(duì)擬定的粘接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行驗(yàn)證性評(píng)定。b2 評(píng)定的一般規(guī)則變更下列任何一個(gè)重要因素都需要重新評(píng)定浸漬工藝，重要因素是指影響浸漬產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和增重率的浸漬工藝因素。b2.1 浸漬件表面雜物的改變；b2.2 浸漬劑牌號(hào)的改變；b2.3 浸漬劑生產(chǎn)廠商的改變；b2.4 烘房干燥的溫度和時(shí)間的改變；b2.5 真空和壓力的改變；b2.6 任何聚合溫度或時(shí)間的改變；b2.7 石墨件拼接間隙和密度的改變；b3 試件的準(zhǔn)備 試件的尺寸應(yīng)滿(mǎn)足制取標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度，抗彎強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和增重率試樣10件的要求。b.4 性能試驗(yàn) 浸漬石墨試件應(yīng)當(dāng)按下列標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度、線(xiàn)膨脹系數(shù)和增重率試驗(yàn)：b.4.1 抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合hg5-1329的規(guī)定；b.4.2 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合hg-1330的規(guī)定；b.4.3 彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)hg5-1331的規(guī)定；b.4.4 線(xiàn)膨脹系試驗(yàn)應(yīng)數(shù)當(dāng)符合；b.4.5 增重率試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合hg5-1336的規(guī)定。b.5 合格指標(biāo)每個(gè)試樣的強(qiáng)度性能試驗(yàn)數(shù)值應(yīng)不低于被浸漬件材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。附錄c： 玻璃鋼制壓力容器成型和粘接工藝評(píng)定（討論稿）c1 成型和粘接工藝評(píng)定一般程序包括：擬定成型和粘接工藝指導(dǎo)書(shū)，制取試件和試樣，檢驗(yàn)試件和試樣，測(cè)定成型和粘接是否滿(mǎn)足所要求的使用性能。對(duì)擬定的成型和粘接工藝指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行驗(yàn)證性評(píng)定。c2 評(píng)定的一般規(guī)則變更下列任何一個(gè)因素都需要重新評(píng)定成型和粘接工藝：c2.1纖維含量及結(jié)構(gòu)。c2.2樹(shù)脂類(lèi)型、固化方法及時(shí)間。c2.3模具材質(zhì)、脫模劑及脫模方法。c2.4壁厚。c2.5內(nèi)襯。c2.6開(kāi)孔、管件及封頭等。c3 試件的準(zhǔn)備粘接接頭剪切強(qiáng)度檢驗(yàn)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備試樣，并按hg2151《塑料粘接材料剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)。c4 不同工藝評(píng)定的特殊要求1．纖維牌號(hào)。2．纖維表面處理劑牌號(hào)。3．樹(shù)脂類(lèi)型、牌號(hào)。4．固化劑牌號(hào)。5．浸漬方法。6．纖維含量。7．工藝方式。8．固化時(shí)間和溫度。
第2篇 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
勞鍋?zhàn)諿1990]8號(hào)
第一章 總則
第一條 為了加強(qiáng)壓力容器的安全監(jiān)察，保證安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，促進(jìn)社會(huì)主義建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程是壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督的基本要求，壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造等單位，必須遵守《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，并滿(mǎn)足本規(guī)程的要求。 各級(jí)主管部門(mén)對(duì)本規(guī)程負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行，各級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
第三條 本規(guī)程壓力容器范圍劃定如下：
1．最高工作壓力（pw） （注：）大于等于0．1 mpa（不含液體靜壓力，下同）； 注1：承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過(guò)程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力； 注2：承受外壓的壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過(guò)程中，夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力。
2．內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于等于0．15m，且容積（v）大于等于30．025m； 注：容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并予圓整，且不扣除內(nèi)部附件體積的容積。
3．介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。 上述壓力容器所用的安全附件，亦屬于本規(guī)程管轄范圍。 本規(guī)程不適用于下列壓力容器： (1)核能裝置中的壓力容器、交通工具上的附屬壓力容器、軍事裝備用的壓力容器、消防用的壓力容器、科學(xué)研究試驗(yàn)裝置用的壓力容器、醫(yī)療用載人的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）； (2)各類(lèi)氣體槽（罐）車(chē)和氣瓶； (3)非金屬材料制壓力容器； (4)無(wú)殼體的套管換熱器、冷卻排管等； (5)煙道式余熱鍋爐和砌（裝）在設(shè)備內(nèi)的管式水冷卻件； (6)正常運(yùn)行最高工作壓力小于0. 1mpa，但在使用中短時(shí)（如進(jìn)、出物料時(shí)）承壓的壓力容器（如常壓發(fā)酵罐，硫酸、硝酸、鹽酸儲(chǔ)罐，水泥罐車(chē)及類(lèi)似的設(shè)備等）； (7)機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（如壓縮機(jī)、發(fā)電機(jī)、泵柴油機(jī)的承壓殼或氣缸，但不含造紙、紡織機(jī)械的烘缸、壓縮機(jī)的輔助壓力容器和移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)儲(chǔ)罐等）； (8)電力行業(yè)專(zhuān)用的封閉式電氣設(shè)備的電容壓力容器（封閉電器）； (9)超高壓容器。
第四條 為有利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理，將本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類(lèi)。
1． 低壓容器（本條第2、3款規(guī)定的除外）為第一類(lèi)壓力容器。
2． 下列情況之一為第二類(lèi)壓力容器： (1)中壓容器（本條第3款規(guī)定的除外）； (2)易燃介質(zhì)或毒性程度 注：為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器。 注1：易燃介質(zhì)是指與空氣混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的氣體，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁烷、三甲胺、丁二烯、丁烯、丙烯、甲烷等。 注2：介質(zhì)的毒性程度參照gb5044（職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)）的規(guī)定，分為四級(jí)，其最高容許濃度分別為： ①極度危害（ⅰ級(jí)）< 0．1mg/m; ②高度危害（ⅱ級(jí)）0．1～＜1.０mg/m； ③中度危害（ⅲm級(jí)）1．0～＜10mg/m; ④輕度危害（ⅳ級(jí)）≥10mg/m。 舉例： ⅰ、ⅱ級(jí)―氟、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酸氟氯等； ⅲ級(jí)―二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等； ⅳ級(jí)―氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。 注３：壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時(shí)，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按本注的毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計(jì)單位的工藝設(shè)計(jì)或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)，決定介質(zhì)毒性程度是否屬于易燃介質(zhì)。 (3)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器； (4)低壓管殼式余熱鍋爐（管殼式余熱鍋爐是指本規(guī)程第三條所述煙道式余熱鍋爐之外的，結(jié)構(gòu)類(lèi)似壓力容器，并按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的余熱鍋爐）； (5)搪玻璃壓力容器。
3．下列情況之一為第三類(lèi)壓力容器： (1)毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器和p·v大于等于0．02mpa·m的低壓容器； (2)易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且p·v大于等于0．5mpa·m的中壓反應(yīng)容器和p·v大于等于10mpa·m的中壓儲(chǔ)存容器； (3)高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； (4)高壓容器。 第五條 研制開(kāi)發(fā)壓力容器產(chǎn)品，其有關(guān)技術(shù)要求不符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報(bào)告，并經(jīng)省級(jí)以上（含省級(jí)）主管部門(mén)審查批準(zhǔn)，然后向同級(jí)勞動(dòng)部門(mén)申請(qǐng)?jiān)囍啤⒃囉?。?jīng)一定時(shí)期的驗(yàn)證，證明安全性能滿(mǎn)足本規(guī)程的要求，經(jīng)省級(jí)以上（含省級(jí)）主管部門(mén)組織技術(shù)鑒定并得到認(rèn)可，由勞動(dòng)部門(mén)按照壓力容器類(lèi)別進(jìn)行制造資格審查，并取得相應(yīng)制造資格認(rèn)證之后，方可投人正式制造。
第六條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。無(wú)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)由主管部門(mén)組織制定專(zhuān)門(mén)的技術(shù)規(guī)定，或認(rèn)定相應(yīng)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。否則，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。
第二章 材料（內(nèi)容：略）
第三章 設(shè)計(jì)（內(nèi)容：略）
第四章 制造與現(xiàn)場(chǎng)組焊（內(nèi)容：略）
第五章 無(wú)損探傷與壓力試驗(yàn)（內(nèi)容：略）
第六章 使用與管理
第一0二條 使用壓力容器單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人（主管廠長(zhǎng)或總工程師），必須對(duì)壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。應(yīng)指定具有壓力容器專(zhuān)業(yè)知識(shí)的工程技術(shù)人員，負(fù)責(zé)安全技術(shù)管理工作。
第一0三條 使用壓力容器單位的安全技術(shù)管理工作主要包括：
1．貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范；
2．編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度；
3．參加壓力容器安裝的驗(yàn)收及試車(chē)；
4．檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況；
5．壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查；
6．編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃，并負(fù)責(zé)組織實(shí)施；
7．向主管部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況，存在的主要問(wèn)題等；
8.壓力容器事故的調(diào)查分析和報(bào)告；
9.檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理；
10．壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。
第一0四條 壓力容器的使用單位，必須建立《壓力容器技術(shù)檔案》，內(nèi)容應(yīng)包括：
1．壓力容器登記卡；
2．第三章第三十一條規(guī)定的壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)文件；
3．第四章第五十八條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術(shù)文件和有關(guān)資料；
4．檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；
5．修理方案，實(shí)際修理情況記錄，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；
6．壓力容器技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū)、施工質(zhì)量檢驗(yàn)及技術(shù)文件和資料；
7．安全附件校驗(yàn)、修理、更換記錄；
8．有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告。
第一0五條 壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應(yīng)按勞動(dòng)部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，向地、市級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)和辦理使用登記手續(xù)。
第一0六條 壓力容器的使用單位，應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：
1．壓力容器的操作工藝指標(biāo)（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；
2．壓力容器的崗位操作法（含開(kāi)、停車(chē)的操作程序和注意事項(xiàng)）；
3.壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的報(bào)告程序。
第一0七條 壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器操作人員進(jìn)行安全教育和考核，操作人員應(yīng)持安全操作證上崗。
第一0八條 壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向本廠有關(guān)部門(mén)報(bào)告：
1．壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
2．壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
3．安全附件失效；
4．接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；
5．發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；
6．過(guò)量充裝；
7．壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
8．壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。
第一0九條 壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何修理或緊固工作。對(duì)于特殊的生產(chǎn)過(guò)程，在開(kāi)車(chē)升（降）溫的過(guò)程中，需要帶溫帶壓緊固螺栓的設(shè)備，使用單位必須按設(shè)計(jì)要求制訂有效的操作要求和防護(hù)措施，并經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在實(shí)際操作時(shí)，使用單位安全部門(mén)應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
第一一o條 以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測(cè)。沒(méi)有可靠的水處理措施，不應(yīng)投人運(yùn)行。
第一一一條 壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)人壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求，作好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求的，工作人員不得進(jìn)人。
第一一二條 壓力容器受壓元件的修理或技術(shù)改造，必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿(mǎn)足安全使用要求。
第一一三條 采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或技術(shù)改造，應(yīng)遵守以下要求：
1．壓力容器的焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制定施工方案及合乎使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意。
2．缺陷清除后，一般均應(yīng)進(jìn)行20d2表面探傷，確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無(wú)損探傷，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。
3．母材堆焊修補(bǔ)部位，必須磨平。焊縫缺陷清除后的修補(bǔ)長(zhǎng)度不宜小于100mm。
4．有熱處理要求的，應(yīng)在補(bǔ)焊后重新做熱處理。
5．受壓元件不得采用貼補(bǔ)的修理方法。
第七章 定期檢驗(yàn)
第一一四條 壓力容器的使用單位，必須認(rèn)真安排壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并將壓力容器年度檢驗(yàn)計(jì)劃報(bào)主管部門(mén)和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。主管部門(mén)負(fù)責(zé)督促落實(shí)，勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
第一一五條 壓力容器的定期檢驗(yàn)分為：
1．外部檢查：是指專(zhuān)業(yè)人員在壓力容器運(yùn)行中的定期在線(xiàn)檢查，每年至少一次。
2．內(nèi)外部檢驗(yàn)：是指專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員，在壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，其期限分為： 安全狀況等級(jí)為1～3級(jí)的，每隔6年至少一次；安全狀況等級(jí)為3～4級(jí)的，每隔3年至少一次。
3．耐壓試驗(yàn)：是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，其周期每10年至少一次。 外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容及安全狀況等級(jí)的規(guī)定，見(jiàn)《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》。
第一一六條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限應(yīng)予適當(dāng)縮短：
1．介質(zhì)對(duì)壓力容器材料的腐蝕情況不明，介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率大于0．25毫米／年，以及設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴(yán)重不準(zhǔn)確的；
2．材料焊接性能差，在制造時(shí)曾多次返修的；
3．首次檢驗(yàn)的；
4．使用條件差，管理水平低的；
5．使用期超過(guò)15年，經(jīng)技術(shù)鑒定，確認(rèn)不能按正常檢驗(yàn)周期使用的；
6．檢驗(yàn)員認(rèn)為應(yīng)該縮短的。
第一一七條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)期限可以適當(dāng)延長(zhǎng)：
1．非金屬襯里層完好的，但其檢驗(yàn)周期不應(yīng)超過(guò)9年。
2．介質(zhì)對(duì)材料腐蝕速率低于0．1毫米／年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過(guò)一至兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)，確認(rèn)符合原要求的，但不應(yīng)超過(guò)10年。
3．裝有觸媒的反應(yīng)容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗(yàn)周期由使用單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況確定。
第一一八條 有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：
1．用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；
2．改變使用條件且超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)的；
3．更換襯里在重新襯里前；
4．停止使用兩年重新復(fù)用的
5．新安裝的或移裝的；
6．無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的；
7．使用單位對(duì)壓力容器的安全性能有懷疑的。
第一一九條 因情況特殊不能按期進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的，使用單位必須申明理由，提前三個(gè)月提出申報(bào)，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由原檢驗(yàn)單位提出處理意見(jiàn)，省級(jí)主管部門(mén)審查同意，發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案后，方可延長(zhǎng)，但一般不應(yīng)超過(guò)12個(gè)月。
第一二0條 大型關(guān)鍵性在用壓力容器，確需進(jìn)行缺陷評(píng)定的，應(yīng)按以下規(guī)定辦理：
1．壓力容器使用單位應(yīng)提出書(shū)面申請(qǐng)，說(shuō)明原因，經(jīng)使用單位主管部門(mén)和所在省級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，方可委托具有資格的壓力容器缺陷評(píng)定單位承擔(dān)。在用壓力容器缺陷評(píng)定單位的資格認(rèn)可，應(yīng)按照勞動(dòng)部的有關(guān)規(guī)定辦理。
2．負(fù)責(zé)缺陷評(píng)定的單位，必須對(duì)缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果、缺陷評(píng)定結(jié)論和壓力容器的安全性能負(fù)責(zé)。最終的評(píng)定報(bào)告和結(jié)論，須經(jīng)承擔(dān)評(píng)定的單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，在主送委托單位的同時(shí)，報(bào)送企業(yè)主管部門(mén)和委托單位所在地省級(jí)和地、市級(jí)勞動(dòng)部門(mén)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
第八章 安全附件
第一二一條 壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)和測(cè)溫儀表，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第一二二條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，均應(yīng)裝設(shè)安全閥或爆破片。若壓力源來(lái)自壓力容器外部，且得到可靠控制的，可以不直接安裝在壓力容器上。
第一二三條 若安裝安全閥后不能可靠地工作時(shí)，應(yīng)裝設(shè)爆破片，或采用爆破片裝置與安全閥組合共用結(jié)構(gòu)。采用組合共用結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合gb150附錄b的有關(guān)規(guī)定。
第一二四條 安全附件的設(shè)計(jì)、制造，應(yīng)符合本規(guī)程和相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品
第一二五條 對(duì)易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接排人大氣。
第一二六條 安全附件應(yīng)實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次；爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定。對(duì)于超過(guò)爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的，應(yīng)更換。壓力表和測(cè)溫儀表應(yīng)按計(jì)量部門(mén)規(guī)定的期限校驗(yàn)。
第一二七條 安全閥、爆破片的排放能力，必須大于等于壓力容器的安全泄放量。
第一二八條 安全閥的開(kāi)啟壓力不得超過(guò)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。如采用系統(tǒng)最高工作壓力作為安全閥的開(kāi)啟壓力時(shí)，則系統(tǒng)中每個(gè)壓力容器的工作壓力應(yīng)與其相適應(yīng)。
第一二九條 爆破片標(biāo)定爆破壓力不得超過(guò)壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。
第一三0條 壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)，如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調(diào)整依據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上和壓力容器銘牌上注明。
第一三一條 安全閥出廠必須隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并在產(chǎn)品上裝設(shè)牢固的金屬銘牌。
1．安全閥的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容： (1)銘牌上的內(nèi)容； (2)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； (3)檢驗(yàn)報(bào)告； (4)監(jiān)檢報(bào)告； (5)其他特殊要求。
2.安全閥的金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容： (1)制造單位名稱(chēng)、制造許可證編號(hào)； (2)型號(hào)、型式、規(guī)格； (3)產(chǎn)品編號(hào)； (4)公稱(chēng)壓力，mpa； (5)閥座喉徑，mm (6)排放系數(shù)； (7)適用介質(zhì)、溫度； (8)檢驗(yàn)合格標(biāo)記、監(jiān)檢標(biāo)記； (9)出廠年月。
第一三二條 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自由移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。
第一三三條 安全閥安裝的要求：
1．安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上的氣相空間，或與連接在壓力容器氣相空間上的管道相連接。
2．壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口面積。
3．壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)數(shù)個(gè)安全閥時(shí)，則該連接口人口的面積，應(yīng)至少等于數(shù)個(gè)安全閥的進(jìn)口面積總和。
4．壓力容器與安全閥之間不宜裝設(shè)中間截止閥門(mén)。對(duì)于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度、中度危害或粘性介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的更換、清洗，可在壓力容器與安全閥之間裝截止閥，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常泄放。壓力容器正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須保持全開(kāi)，并加鉛封。
5．安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。
第一三四條 新安全閥在安裝之前，應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)安裝使用。
第一三五條 安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，必須有使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)人員在場(chǎng)。調(diào)整后的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。在線(xiàn)調(diào)校時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。
第一三六條 壓力容器最高工作壓力低于壓力源壓力時(shí)，在通向壓力容器進(jìn)口的管道上必須裝設(shè)減壓閥。如因介質(zhì)條件影響減壓閥可靠地工作時(shí)，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥。在減壓閥或調(diào)節(jié)閥的低壓側(cè)，必須裝設(shè)安全閥和壓力表。
第一三七條 拱形金屬爆破片應(yīng)符合gb567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的要求。
第一三八條 壓力容器內(nèi)的介質(zhì)為腐蝕性、易燃性或毒性程度為極度或高度危害，則該壓力容器設(shè)計(jì)總圖樣上，應(yīng)注明選用爆破片的材質(zhì)及所確定的爆破壓力。
第一三九條 對(duì)壓力表的選用要求：
1．選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。
2．低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1．5級(jí)。
3．壓力表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍，最好選用2倍。表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm。
第一四0條 壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤(pán)上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線(xiàn)，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。
第一四一條 壓力表的安裝要求
1．裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或震動(dòng)的不利影響；
2．壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針型閥；三通旋塞或針型閥上應(yīng)有開(kāi)啟標(biāo)記和鎖緊裝置；壓力表與壓力容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管；
3．用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎管；
4．用于具有腐蝕性或高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)有隔離介質(zhì)的緩沖裝置。
第一四二條 壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：
1．有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值超過(guò)壓力表的允許誤差；
2．表盤(pán)封面玻璃破裂或表盤(pán)刻度模糊不清；
3．封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限；
4．表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)；
5．其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
第一四三條 壓力容器用液面計(jì)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：
1．應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用；
2．在安裝使用前，低、中壓容器用液面計(jì)，應(yīng)進(jìn)行1.5倍液面計(jì)公稱(chēng)壓力的水壓試驗(yàn)；高壓容器用的液面計(jì)，應(yīng)進(jìn)行1.25倍液面計(jì)公稱(chēng)壓力的水壓試驗(yàn)；
3．盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器上，應(yīng)選用防霜液面計(jì)；
4．寒冷地區(qū)室外使用的液面計(jì)，應(yīng)選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液面計(jì)；
5．用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上，應(yīng)采用板式或自動(dòng)液面指示計(jì)，并應(yīng)有防止泄漏的保護(hù)裝置；
6．要求液面指示平穩(wěn)的，不應(yīng)采用浮子（標(biāo)）式液面計(jì)。
第九章 附則
第一四四條 液面計(jì)應(yīng)安裝在便于觀察的位置，如液面計(jì)的安裝位置不便于觀察，則應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報(bào)裝置。液面計(jì)的最高和最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。
第一四五條 壓力容器運(yùn)行操作人員，應(yīng)加強(qiáng)液面計(jì)的維護(hù)管理，經(jīng)常保持完好和清晰。應(yīng)對(duì)液面計(jì)實(shí)行定期檢修制度，使用單位可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，在管理制度中予以具體規(guī)定。
第一四六條 液面計(jì)有下列情況之一的，應(yīng)停止使用： 1．超過(guò)檢驗(yàn)周期； 2．玻璃板（管）有裂紋、破碎； 3．閥件固死； 4．經(jīng)常出現(xiàn)假液位。
第一四七條 需要控制壁溫的壓力容器上，必須裝設(shè)測(cè)試壁溫的測(cè)溫儀表（或溫度計(jì)），嚴(yán)防超溫。測(cè)溫儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。
第一四八條 壓力容器發(fā)生事故時(shí)，發(fā)生事故的單位必須按《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》報(bào)告和處理。
第一四九條 本規(guī)程由勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局負(fù)責(zé)解釋。
第一五0條 本規(guī)程自1991年1月1日起執(zhí)行。
第3篇 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程相關(guān)措施
1 鋼板
1.1 碳素鋼和低合金鋼鋼板
1.1.1 鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表1的規(guī)定。
1.1.2 殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應(yīng)按表2的規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測(cè),鋼板超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量等級(jí)按jb/t 4730.3的規(guī)定。
1.1.3 受壓元件用鋼板，其使用溫度下限按表3的規(guī)定，表3中q245r和q345r鋼板在下述使用條件下應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。
a) 用于多層容器內(nèi)筒的q245r和q345r；
b) 用于殼體的厚度大于36mm的q245r和q345r；
c) 用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的q245r和q345r。
1.2 高合金鋼鋼板
鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表4的規(guī)定。
2 鋼管
2.1 碳素鋼和低合金鋼鋼管
2.1.1 鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。對(duì)壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管，表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來(lái)代替。
2.1.2 gb 9948中各鋼號(hào)鋼管的使用規(guī)定如下：
a） 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級(jí)精度；
b） 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行-20℃和0℃的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31j。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。
2.1.3 gb6479中各鋼號(hào)鋼管的使用規(guī)定如下：
a) 鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%；
b) 換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管，鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級(jí)精度；
c) 外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的20和16mn鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行0℃和-20℃的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31j和34j。20和16mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。
2.1.4 使用溫度低于-20℃的鋼管，其鋼號(hào)、使用狀態(tài)和沖擊試驗(yàn)溫度（即鋼管的使用溫度下限）按表6的規(guī)定。表中16mn鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合p≤0.025%、s≤0.012%的規(guī)定，外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的鋼管進(jìn)行-40℃的沖擊試驗(yàn)，3個(gè)縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于34j。
09mnd和09mnnid鋼管的相關(guān)規(guī)定見(jiàn)4.2.2和4.2.3。
2.2 高合金鋼鋼管
鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表7中相應(yīng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表7中g(shù)b13296和gb/t 14976鋼號(hào)中的統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)系按gb/t20878的規(guī)定。
