內(nèi)容
一、操作前準備
1. 熟悉設(shè)備：操作員必須了解插齒機的構(gòu)造、性能和工作原理，熟悉操作面板各按鈕的功能。
2. 檢查設(shè)備：開機前檢查插齒機是否完好，潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等是否正常。
3. 安全裝置：確保防護罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施完整有效，工作臺清潔無雜物。
二、操作流程
1. 裝夾工件：正確使用夾具固定工件，確保工件穩(wěn)定且與刀具對準。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸和加工要求，設(shè)定合適的切削速度、進給量和切深。
3. 啟動設(shè)備：先啟動冷卻系統(tǒng)，再開啟主軸，然后進行試運行，觀察是否有異常聲音或振動。
4. 加工過程：保持注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
5. 完成后處理：加工完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理切屑，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對插齒機進行全面檢查，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
2. 清潔保養(yǎng)：每次使用后清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，避免油污積累。
3. 專業(yè)維修：遇到復(fù)雜故障，應(yīng)由專業(yè)人員進行維修，不得擅自拆卸設(shè)備。
四、安全規(guī)定
1. 佩戴防護：操作時需戴好防護眼鏡、手套和耳塞，防止切削液飛濺和噪音傷害。
2. 遵守規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，禁止無關(guān)人員接近設(shè)備。
3. 應(yīng)急處理：發(fā)生事故時，立即按下緊急停止按鈕，并報告上級和安全員。
標準
1. 操作員須經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得上崗證書，未經(jīng)許可不得操作插齒機。
2. 設(shè)備維護保養(yǎng)記錄應(yīng)完整，定期由主管審核。
3. 安全事故應(yīng)進行詳細記錄，分析原因，采取預(yù)防措施。
考試題及答案
1. 插齒機操作前，操作員需要了解哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備構(gòu)造和性能 b. 工作原理 c. 操作面板功能 d. 設(shè)備顏色
答案：a、b、c
2. 在加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機檢查 c. 自行調(diào)整設(shè)備 d. 呼叫同事幫忙
答案：b
3. 插齒機的安全裝置包括哪些？（至少兩個） a. 防護罩 b. 緊急停止按鈕 c. 工作臺 d. 刀具
答案：a、b
4. 定期檢查插齒機的目的是什么？ a. 保持設(shè)備美觀 b. 預(yù)防故障發(fā)生 c. 提高加工效率 d. 減少噪音
答案：b
5. 發(fā)生安全事故時，首要步驟是什么？ a. 報告上級 b. 分析原因 c. 停止設(shè)備 d. 聯(lián)系維修人員
答案：c
插齒機安全操作規(guī)程范文
第1篇 插齒機安全操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于滾齒機。
3.【引用文件】
滾齒機使用說明書。
4.【職責】
生產(chǎn)部負責設(shè)備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1設(shè)備須指定專人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓和操作培訓,合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設(shè)備。
5.2 工作前
5.2.1查驗“交接班記錄”。
5.2.2檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,各部位狀態(tài)是否良好。
5.2.3檢查油池、油箱中油量是否充足,油路是否暢通;擦凈導(dǎo)軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作。
5.2.4檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常,以手動試驗工作臺或刀架鞍座的移動情況,并低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。
5.3工作中
5.3.1嚴禁超性能使用機床。
5.3.2禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
5.3.3插齒刀固定于心軸上時,必須緊固,嚴防松動。
5.3.3齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時底部墊上相應(yīng)的墊塊,保證插齒刀一定的空行程,如同時加工幾個毛坯,其端面應(yīng)緊密靠攏,各接觸面間不得有雜物。
5.3.4按照齒輪寬度合理調(diào)整插程。
5.3.5運轉(zhuǎn)中禁止變換速度,并注意變速箱兩個手柄位置,當一個手柄起作用時,另一個手柄必須在中間位置,否則不得開動。
5.3.6加工鑄件時,不得開啟冷卻泵。
5.3.7正確選用掛輪架齒輪的齒數(shù),嚙合間隙要適當。
5.3.8工作中要經(jīng)常檢查工件、刀具及掛輪的緊固情況,不得松動。
5.3.9機床運行中嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
5.3.10機床運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,查明原因,并及時處理。
5.4工作后
5.4.1必須將各操縱手柄于“停機”位置,將刀架退回原位,切斷電源。
5.4.2進行日常維護保養(yǎng),清掃干凈工作現(xiàn)場。
2009年05月
第2篇 滾插齒機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要詳細檢查各機件是否完好,手柄位置是否正確,并按規(guī)定加注潤滑油,然后空轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認全機正常,才能開始工作。
2、校正刀具和工件不準猛力敲擊。應(yīng)采用邊校邊緊固方法,夾持牢固,刀具不得有軸向間隙。
3、根據(jù)工件材料和齒輪模數(shù)大小,合理選用轉(zhuǎn)速和進刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接觸運轉(zhuǎn)一周,檢查分齒正確后才正式開始加工。
5、滾齒機在移動刀架和工作臺采用快速時,要注意防止刀具和工件相碰,并不得超出使用范圍。
6、滾齒機開動時,應(yīng)注意機油壓力是否達到規(guī)定要求,不合符時必須調(diào)整。
7、配換分齒掛輪時,松緊必須適當并潤滑良好。
8、凡測量工件,變換轉(zhuǎn)速和操作者離開機床時,均應(yīng)關(guān)閉操作電門,配換掛輪時,必須關(guān)閉總電源。
9、下班前,必須清理切屑,保養(yǎng)潤滑機床,手柄放在空檔位置。
第3篇 滾、插齒機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機前要詳細檢查各機件是否完好，手柄位置是否正確，并按規(guī)定加注潤滑油，然后空轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認全機正常，才能開始工作。
2、校正刀具和工件不準猛力敲擊。應(yīng)采用邊校邊緊固方法，夾持牢固，刀具不得有軸向間隙。
3、根據(jù)工件材料和齒輪模數(shù)大小，合理選用轉(zhuǎn)速和進刀量。
4、切削前先使刀具和工件表面接觸運轉(zhuǎn)一周，檢查分齒正確后才正式開始加工。
5、滾齒機在移動刀架和工作臺采用快速時，要注意防止刀具和工件相碰，并不得超出使用范圍。
6、滾齒機開動時，應(yīng)注意機油壓力是否達到規(guī)定要求，不合符時必須調(diào)整。
7、配換分齒掛輪時，松緊必須適當并潤滑良好。
8、凡測量工件，變換轉(zhuǎn)速和操作者離開機床時，均應(yīng)關(guān)閉操作電門，配換掛輪時，必須關(guān)閉總電源。
9、下班前，必須清理切屑，保養(yǎng)潤滑機床，手柄放在空檔位置。
第4篇 滾、插齒機床工安全操作規(guī)程
1、開車前要檢查機床各部運轉(zhuǎn)是否正常，電氣設(shè)備是否靈敏可靠。
2、分齒掛輪時，要切斷電源，齒輪之間咬合間隙適當，防護罩要蓋好。
3、開始吃刀不能過猛，搖把用完應(yīng)取下，使用自動走刀要定好限位保險。
4、對刀調(diào)整沖程時，使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當，方可先點車后開車。
5、機床轉(zhuǎn)動時，不準將手伸入刀具、工件之間進行檢查、對樣板，不準用棉紗擦工件和機器，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分，不準戴手套和圍巾。
6、調(diào)整沖程時，注意曲柄位置，不要調(diào)整角度大小，以致滑座潤滑不好而研套。
7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。
8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。
9、精密量具應(yīng)妥善放好，操作多臺機床嚴格進行巡回檢查，保持機床安全防護裝置完好、靈敏可靠。
第5篇 插齒機工安全操作規(guī)程
1、設(shè)備的機械、電氣、各操縱手柄，防護裝置，以及當班需用的工量具等，進行全面檢查，保證良好，并按規(guī)定加油潤滑。
2、插齒刀固定于心軸上時必須緊固牢靠，嚴防松動。
3、加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定，同時底部墊上相應(yīng)的墊塊保證插刀一定的空行程。
4、同時加工幾個毛坯件時，一定保證各端面接觸良好，中間不得有雜物。
5、t型槽的螺釘必須符合標準，否則不得使用。
6、設(shè)備在運行中禁止變換速度，并要注意變換手柄的兩個位置，當一個搬把操作時另外一手柄必須在中間位置，否則不得開動。
7、加工鑄鐵時應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。
8、插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整?？焖僬{(diào)整時分齒掛輪一定脫開，否則造成事故。
9、按照齒寬合理調(diào)正齒刀工作行程長度，注意插齒刀不得撞上卡盤。
10、行程調(diào)整好后，手動行程幾次，確認安全無事，再開始工作。
第6篇 插齒機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、插齒機操作人員必須經(jīng)過培訓,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和規(guī)范。具有一定操作技能和維護保養(yǎng)技能。嚴格按規(guī)程操作。
二、生產(chǎn)前的檢查和生產(chǎn)過程中注意事項
1、 必須仔細地檢查各操縱手柄和絲杠的位置是否正確。
2、檢查電氣按鈕站各按鈕開關(guān)是否完好,靈敏可靠。各限位、安全保險裝置是否可靠。
3、檢查潤滑系統(tǒng)油箱儲油量、油量不足應(yīng)添加。按潤滑圖表規(guī)定,對各需潤滑部位必須加注潤滑油,保證潤滑良好。
4、檢查冷卻液是否允足、清潔。
5、檢查液壓系統(tǒng)油量是否允足、有無滲漏現(xiàn)象。
6、檢查傳動三角皮帶張力是否適中。
7、園周進給交換齒輪和分齒交換齒輪必須每班加潤滑油二次。
8、檢查工件插齒刀安裝是否正確牢靠。不得有松動現(xiàn)象。
9、被加工的工件應(yīng)妥善固定在心軸上。如數(shù)個工件同時進行加工時,工件端面間應(yīng)接觸緊密。同時底部墊上足夠的墊塊,以保證插刀一定空行程。
10、經(jīng)檢查各部完好,必須先用手試運轉(zhuǎn),然后空車運轉(zhuǎn),各構(gòu)構(gòu)工作正常,潤滑油供油良好,方可進行生產(chǎn)。
11、按照齒寬,合理調(diào)整插程,插刀不得碰撞上下卡盤。
12、插刀用鈍時不得使用,應(yīng)及時刃磨,保證鋒利。
13、工作時經(jīng)常檢查工件,刀具掛輪堅固情況,松動及時緊固。
14、機床上不得擺放刀具、工件和雜物。不允許重力敲打工件進行校正。
15、經(jīng)常注意工作臺讓刀運動和刀具垂直運動是否正常,如出現(xiàn)過大過小不正常,應(yīng)調(diào)整讓刀量。
16、應(yīng)經(jīng)常注意主軸承溫升情況,軸承溫升不得超過30℃
17、生產(chǎn)過程中,如機床響聲不正常,主軸軸承過熱應(yīng)即退出刀架,停機檢修。
18、進給未停止,刀架未退出不允許停機。變速必須停車。
三、插齒機維護保養(yǎng)
1、每工作結(jié)束,退出刀架,切斷電源,清掃、擦試機床各部并對各導(dǎo)軌面、絲、光桿加涂潤滑油。保持機床清潔、整齊、潤滑。
2、定期清除冷卻液箱中切屑,并更換冷卻液。
3、定期檢查保養(yǎng)電動機,電機球軸每年換油二次。
經(jīng)常檢查接地,保證接地良好。
第7篇 滾插齒機床工安全操作規(guī)程
1、開車前要檢查機床各部運轉(zhuǎn)是否正常,電氣設(shè)備是否靈敏可靠。
2、分齒掛輪時,要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當,防護罩要蓋好。
3、開始吃刀不能過猛,搖把用完應(yīng)取下,使用自動走刀要定好限位保險。
4、對刀調(diào)整沖程時,使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當,方可先點車后開車。
5、機床轉(zhuǎn)動時,不準將手伸入刀具、工件之間進行檢查、對樣板,不準用棉紗擦工件和機器,人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分,不準戴手套和圍巾。
6、調(diào)整沖程時,注意曲柄位置,不要調(diào)整角度大小,以致滑座潤滑不好而研套。
7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。
8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。
9、精密量具應(yīng)妥善放好,操作多臺機床嚴格進行巡回檢查,保持機床安全防護裝置完好、靈敏可靠。
第8篇 插齒機安全技術(shù)操作規(guī)程
①對設(shè)備的機械、電氣、各操作手柄、防護裝置以及當班所常用的工、量具等,進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加潤滑油。
②插齒刀固定于中心軸上時必須緊固牢靠,嚴防松動。
③加工齒輪毛坯必須緊固穩(wěn)定,同時,底部墊上相應(yīng)的墊塊,保證插刀一定的空行程。
④同時加工幾個毛坯時,一定保持各端面接觸良好,中間不得有雜物。
⑤t形槽的螺釘必須符合標準,否則不準使用。
⑥設(shè)備在運行過程中禁止變換速度,并要注意變換手柄的兩個位置。當一個扳把操作時,另外一個手柄必須在中間位置,否則不得開動。
⑦加工鑄鐵時應(yīng)將冷卻泵開關(guān)關(guān)閉。
⑧插齒刀的讓刀間隙操作者不得自行調(diào)整?？焖僬{(diào)整時分齒掛輪一定要脫開,否則容易造成事故。
⑨按照齒寬合理調(diào)整齒刀工作行程長度,注意插齒刀不得撞上卡盤。
⑩行程調(diào)整好后,手動行程幾次,確認完全無事后再開始工作。
