內(nèi)容
一、前言 裁切作業(yè)是生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，其安全性直接關(guān)乎員工的生命安全和產(chǎn)品的質(zhì)量。本規(guī)程旨在規(guī)范裁切操作流程，提高工作效率，確保工作環(huán)境的安全。
二、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查裁切機(jī)：在開始工作前，確保裁切機(jī)處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 安裝刀片：安裝鋒利且完好的刀片，確保切割效果和安全。
3. 設(shè)置防護(hù)裝置：?jiǎn)⒂盟邪踩雷o(hù)設(shè)施，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
三、操作步驟
1. 材料準(zhǔn)備：正確放置待裁切材料，避免堆疊過厚或不平整。
2. 開啟設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，等待機(jī)器預(yù)熱至正常工作溫度。
3. 進(jìn)行裁切：緩慢、平穩(wěn)地將材料送入裁切區(qū)域，避免快速移動(dòng)導(dǎo)致失控。
4. 監(jiān)控過程：在裁切過程中，保持專注，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和裁切效果。
5. 結(jié)束操作：完成裁切后，先關(guān)閉設(shè)備，再取出裁切好的產(chǎn)品。
四、安全規(guī)定
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)戴好安全眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 禁止單獨(dú)操作：至少兩人在場(chǎng)，以便在緊急情況下互相協(xié)助。
3. 不得隨意觸碰運(yùn)動(dòng)部件：避免接觸正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具和傳動(dòng)裝置。
4. 存儲(chǔ)和清理：妥善存放裁切后的邊角料，及時(shí)清理工作臺(tái)，保持工作區(qū)整潔。
五、異常處理
1. 故障停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員檢查。
2. 傷害事故：如有人員受傷，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。
六、培訓(xùn)與評(píng)估
1. 員工培訓(xùn)：新入職員工需接受裁切操作培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
2. 定期評(píng)估：定期進(jìn)行安全操作技能評(píng)估，確保員工掌握正確的操作方法。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 裁切操作規(guī)程必須被所有相關(guān)人員熟知并嚴(yán)格遵守。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)定期更新，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
3. 安全事故應(yīng)記錄在案，分析原因，采取預(yù)防措施。
4. 培訓(xùn)評(píng)估結(jié)果作為員工績(jī)效的一部分，不合格者需重新培訓(xùn)。
考試題及答案
1. 哪項(xiàng)操作是開始裁切前必須做的？（a） a. 檢查裁切機(jī)狀態(tài) b. 直接開啟設(shè)備 c. 放置大量待裁切材料 d. 忽略防護(hù)裝置
2. 在裁切過程中，下列哪項(xiàng)行為是禁止的？（c） a. 佩戴安全眼鏡和手套 b. 保持專注，監(jiān)控裁切過程 c. 快速移動(dòng)材料進(jìn)入裁切區(qū)域 d. 存放裁切后的邊角料
3. 發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)如何處理？（b） a. 繼續(xù)操作，等待故障自行消失 b. 按下緊急停止按鈕并通知維修人員 c. 自行嘗試修復(fù) d. 立即離開工作區(qū)
4. 員工如何獲得裁切操作資格？（d） a. 參加一次培訓(xùn)即可 b. 無需培訓(xùn)，直接上崗 c. 自學(xué)后申請(qǐng)考核 d. 接受培訓(xùn)并通過考核
5. 裁切安全規(guī)程的目的是什么？（a） a. 確保操作安全，提高工作效率 b. 減少設(shè)備使用 c. 提升產(chǎn)品質(zhì)量 d. 加快裁切速度
裁切安全操作規(guī)程范文
第1篇 裁切機(jī)安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前必須檢查裁切機(jī)電氣、機(jī)械、控制裝置等各部位應(yīng)正常，各處緊固件無松動(dòng)，各控制裝置、安全防護(hù)裝置完好，檢查設(shè)備周圍應(yīng)無影響操作的障礙物。
2．檢查裁切機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑良好。
3．檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活。
4．安裝鋸片時(shí)應(yīng)集中精力，防止不慎劃傷手部。刀軸的鎖緊螺母防護(hù)罩必須鎖緊。
5．檢測(cè)自動(dòng)控制應(yīng)靈敏有效。
6．檢查設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后方可作業(yè)。
7 .裝卸調(diào)刀時(shí)，須將刀軸軸承定位螺釘、刀軸防護(hù)罩、鎖緊。
8 .調(diào)整進(jìn)刀深度時(shí)，應(yīng)注意適度，防止刀片與產(chǎn)品卷軸接觸壓力過大，發(fā)生崩刀，碎刀片飛出傷人的事故。
9 .設(shè)備啟動(dòng)前，必須再次確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作無誤后，方可啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行分切。
10.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作人員身體的任何部位不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。禁止用手拍打產(chǎn)品；禁止用手抓扯運(yùn)行中的材料和廢邊；禁止用手拈拿設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位的廢屑。避免被帶入設(shè)備，造成傷害事故。
11.在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作，
12.生產(chǎn)時(shí)必須有人監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，禁止設(shè)備在無人情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
13.裝卸材料時(shí)，必須確認(rèn)斷電后，方可作業(yè)。
14.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)緊急停機(jī)，在旋轉(zhuǎn)部位排除異常時(shí)，必須切斷設(shè)備電源后，方可作業(yè)。
15.分切作業(yè)完畢后，必須切斷主電源。徹底清理設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
16.清理工器具擺放到規(guī)定位置，禁止亂丟亂放。
第2篇 木業(yè)裁切機(jī)安全操作規(guī)程
為保障操作人員人身、設(shè)備及公司物料的安全,為規(guī)范操作程序,提高操作效率,減少設(shè)備的運(yùn)行成本,制定本規(guī)程。
本規(guī)程所指設(shè)備,含裁切機(jī)及配套用空氣壓縮機(jī)、工作臺(tái)。
一、遵循設(shè)備通用安全用電標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備必須接好地線。
二、上機(jī)操作人員,必須首先接受公司或車間組織的專門培訓(xùn),了解設(shè)備的安全性能與注意事項(xiàng),熟讀本機(jī)《安全操作規(guī)程》。考核合格后,才準(zhǔn)許上崗。
三、上機(jī)操作前,需檢查設(shè)備電線是否有裸露現(xiàn)象,設(shè)備是否完好,如關(guān)鍵部位的螺絲是否松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑油是否缺少,裁切用墊板上是否有雜物等。特別注意檢查裁切機(jī)配套用空壓機(jī)的安全限位斷電設(shè)置是否完好。發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)上報(bào)。
開機(jī)后,時(shí)刻注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)并切斷電源。待上報(bào)解決問題后再開機(jī)操作。
四、操作人員根據(jù)需要,可以戴防護(hù)手套,保護(hù)手指不被竹絲等扎傷。
五、操作人員需經(jīng)常檢查裁切用刀片是否鋒利,出現(xiàn)刀刃鈍口或裁切后薄片上留下嚴(yán)重刀痕現(xiàn)象,需及時(shí)研磨刀具。每隔一個(gè)星期,對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位(包括刀具上下及墊板進(jìn)出軌道、連接刀具的連桿與軸承、變速箱等)添加潤(rùn)滑油,排放壓縮空氣油水分離器里和空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐里的水?？諌簷C(jī)的最高工作氣壓限定為0.8mpa。
六、裁切用墊板,必須選用專用的塑料或車間主管指定的材料,不可隨便使用其它材料。墊板與刀刃的距離,以刀具完全下落刀刃切入墊板0.2~0.4mm深度為宜。
裁切機(jī)的操作臺(tái)面,需經(jīng)常保持水平,設(shè)備的著地部位,必須同時(shí)受力。
七、裁切操作時(shí),不準(zhǔn)關(guān)閉紅外線保護(hù)開關(guān);未經(jīng)許可,不準(zhǔn)兩人同時(shí)按裁切下刀按鈕;不準(zhǔn)因薄片未裁斷常按下壓或下刀按鈕使刀具連續(xù)下落三次以上。
兩人前后操作裁切薄片時(shí),主操作人員需聽到機(jī)后人員發(fā)出明顯的指令后,方可按下操作按鈕。
維修設(shè)備時(shí),需切斷電源。維修或待修的設(shè)備,需掛上明顯的禁止使用的標(biāo)示牌。
八、裁切機(jī)上,不準(zhǔn)裁切密度超過1.2kg/m3的物品。不準(zhǔn)裁切單張厚度超過1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度與張數(shù),按下表執(zhí)行。
序號(hào)
薄片厚度(mm)
可裁切張數(shù)
備 注
1
0.2以下
80~100
2
0.2~0.3
50
3
0.3~0.6(含)
30
4
0.6~0.9(含)
20
5
0.9~1.2
5
或臨時(shí)指定
6
1.2~1.8
2
只準(zhǔn)裁切纖維順向方向
九、不準(zhǔn)在設(shè)備上亂寫亂畫,未經(jīng)許可不準(zhǔn)在設(shè)備上打眼或焊接物品,不準(zhǔn)將尺、筆、刀片、吹塵槍等工具存放于設(shè)備的任何部位,不準(zhǔn)在墊板及工作臺(tái)臺(tái)面上固定鐵釘,不準(zhǔn)用壓縮空氣直接對(duì)著人的身體除塵。
十、本規(guī)程由公司設(shè)備管理部門會(huì)同車間共同制定并負(fù)責(zé)解釋,本規(guī)程自2010年10月1日起實(shí)施。
第3篇 裁切機(jī):安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前必須檢查裁切機(jī)電氣、機(jī)械、控制裝置等各部位應(yīng)正常,各處緊固件無松動(dòng),各控制裝置、安全防護(hù)裝置完好,檢查設(shè)備周圍應(yīng)無影響操作的障礙物。
2.檢查裁切機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑良好。
3.檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)靈活。
4.安裝鋸片時(shí)應(yīng)集中精力,防止不慎劃傷手部。刀軸的鎖緊螺母防護(hù)罩必須鎖緊。
5.檢測(cè)自動(dòng)控制應(yīng)靈敏有效。
6.檢查設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后方可作業(yè)。
7 .裝卸調(diào)刀時(shí),須將刀軸軸承定位螺釘、刀軸防護(hù)罩、鎖緊。
8 .調(diào)整進(jìn)刀深度時(shí),應(yīng)注意適度,防止刀片與產(chǎn)品卷軸接觸壓力過大,發(fā)生崩刀,碎刀片飛出傷人的事故。
9 .設(shè)備啟動(dòng)前,必須再次確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作無誤后,方可啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行分切。
10.設(shè)備運(yùn)行時(shí),操作人員身體的任何部位不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。禁止用手拍打產(chǎn)品;禁止用手抓扯運(yùn)行中的材料和廢邊;禁止用手拈拿設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位的廢屑。避免被帶入設(shè)備,造成傷害事故。
11.在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁戴手套操作,
12.生產(chǎn)時(shí)必須有人監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,禁止設(shè)備在無人情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
13.裝卸材料時(shí),必須確認(rèn)斷電后,方可作業(yè)。
14.運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)緊急停機(jī),在旋轉(zhuǎn)部位排除異常時(shí),必須切斷設(shè)備電源后,方可作業(yè)。
15.分切作業(yè)完畢后,必須切斷主電源。徹底清理設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
16.清理工器具擺放到規(guī)定位置,禁止亂丟亂放。
