內(nèi)容
輔料安全操作規(guī)程
1. 儲(chǔ)存管理
- 輔料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼干燥的地方，避免陽(yáng)光直射和潮濕。
- 不同類(lèi)型的輔料應(yīng)分類(lèi)存放，避免交叉污染。
- 存放區(qū)域應(yīng)有清晰的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明輔料名稱(chēng)、批號(hào)、有效期等信息。
2. 領(lǐng)取與發(fā)放
- 領(lǐng)取輔料時(shí)需核對(duì)名稱(chēng)、批號(hào)和數(shù)量，確保無(wú)誤。
- 遵循先進(jìn)先出原則，避免輔料過(guò)期未使用。
3. 搬運(yùn)與運(yùn)輸
- 使用專(zhuān)用工具搬運(yùn)輔料，避免直接接觸可能導(dǎo)致的污染。
- 運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止輔料破損、泄漏或混合。
4. 使用前檢查
- 使用前需檢查輔料包裝是否完好，有無(wú)破損、污染或變質(zhì)現(xiàn)象。
- 對(duì)于需要稱(chēng)量的輔料，應(yīng)在清潔、干燥的環(huán)境中進(jìn)行。
5. 加工與添加
- 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱(chēng)量，避免過(guò)量或不足。
- 在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行輔料添加，確保操作過(guò)程無(wú)塵、無(wú)菌。
6. 廢棄處理
- 過(guò)期或廢棄輔料應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行銷(xiāo)毀，不得隨意丟棄。
- 定期清理儲(chǔ)存區(qū)，保持環(huán)境整潔。
7. 記錄與報(bào)告
- 操作過(guò)程應(yīng)詳細(xì)記錄，包括領(lǐng)取、使用、廢棄等環(huán)節(jié)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并采取相應(yīng)措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gmp（good manufacturing practice）標(biāo)準(zhǔn)，保證生產(chǎn)過(guò)程的安全和質(zhì)量。
2. 遵守公司內(nèi)部的安全操作規(guī)定，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核。
3. 輔料的儲(chǔ)存、使用、廢棄等環(huán)節(jié)應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)，減少對(duì)環(huán)境的影響。
4. 實(shí)施嚴(yán)格的追溯制度，確保每一環(huán)節(jié)的可追溯性。
考試題及答案
1. 輔料應(yīng)儲(chǔ)存在何種環(huán)境中？（a） a. 陰涼干燥 b. 高溫濕潤(rùn) c. 通風(fēng)暴露 d. 任意地方
2. 輔料領(lǐng)取時(shí)需核對(duì)哪些信息？（b） a. 名稱(chēng) b. 名稱(chēng)、批號(hào)、數(shù)量 c. 數(shù)量 d. 批號(hào)
3. 廢棄輔料如何處理？（c） a. 隨意丟棄 b. 二次利用 c. 按規(guī)定程序銷(xiāo)毀 d. 堆積存放
4. 輔料使用前的檢查內(nèi)容不包括哪項(xiàng)？（d） a. 包裝完整性 b. 是否過(guò)期 c. 是否污染 d. 生產(chǎn)日期
5. 輔料加工與添加應(yīng)注意什么？（a） a. 準(zhǔn)確稱(chēng)量，無(wú)塵無(wú)菌操作 b. 快速完成，節(jié)省時(shí)間 c. 隨意添加，無(wú)需精確 d. 可在任意區(qū)域操作
答案：
1.a 2.b 3.c 4.d 5.a
輔料安全操作規(guī)程范文
第1篇 糖化車(chē)間輔料崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、輔料間必須有通風(fēng)設(shè)備室內(nèi)無(wú)明顯異味。
3、酸、堿、酸制劑等輔料在運(yùn)輸過(guò)程中注意清拿輕放擺放整齊。
4、崗位操作人員不慎將酸、酸制劑灑在皮膚上應(yīng)先用干布擦干凈后用水沖洗。
5、計(jì)量器械保持干凈并經(jīng)常校準(zhǔn)。
6、開(kāi)關(guān)電氣設(shè)備時(shí)雙手要保持干燥。
第2篇 輔料上料安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備:
1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況、有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施、照明設(shè)施情況,確保人身和設(shè)備安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板、閥門(mén)動(dòng)作是否靈活。
11、
12、檢查皮帶位置是否適當(dāng),張緊度是否適度。
13、確認(rèn)皮帶秤是否準(zhǔn)確,有無(wú)故障。
14、掌握化驗(yàn)室下達(dá)的原料配比。
二、開(kāi)機(jī)
1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
2、開(kāi)機(jī)順序如下:
開(kāi)啟入庫(kù)長(zhǎng)皮帶—開(kāi)啟板式給料機(jī)—開(kāi)啟反擊式破碎機(jī)—開(kāi)啟波動(dòng)輥式給料機(jī)。
三、運(yùn)行中的檢查
1、認(rèn)真對(duì)所管轄的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行連續(xù)不間斷的巡檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào),并進(jìn)行處理。
2、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好,有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,潤(rùn)滑油質(zhì)量,油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號(hào)是否正常。
6、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料現(xiàn)象,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保人身和設(shè)備安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好崗位和設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)生異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)崗位和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
12、巡檢發(fā)生事故隱患,采取防范措施,并向有關(guān)人員反映,做好記錄。
13、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí),遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查和調(diào)整原材料下料量是否與化驗(yàn)單相符。
15、檢查各皮帶的運(yùn)行情況和設(shè)備運(yùn)行狀況。
16、檢查皮帶輥是否靈活。
四、停車(chē)操作
接到中控室指令后,注意以下幾項(xiàng):
1、停車(chē)時(shí),料倉(cāng)和皮帶的料必須運(yùn)送干凈。
2、停車(chē)與開(kāi)車(chē)順序相反。
3、停車(chē)后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)把破碎機(jī)內(nèi)的物料排空,以防凍結(jié)。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進(jìn)行緊急停車(chē)
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘時(shí)。
3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。
(二)、緊急停車(chē)處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)采取相應(yīng)措施,避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。
4、事故處理后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項(xiàng)
1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
3、聽(tīng)到開(kāi)車(chē)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開(kāi)停車(chē)。
9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專(zhuān)人看護(hù)。
10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護(hù)。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí),要及時(shí)采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。
所屬部門(mén):生料車(chē)間 崗位名稱(chēng):輔料破碎
責(zé)任區(qū)域:波動(dòng)輥式給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、反擊式破碎機(jī)、收塵器
第3篇 輔料設(shè)備安全操作規(guī)程
1、投放滑石粉、淀粉等干粉或腐蝕性化工物品,應(yīng)使用好手套等防腐蝕性 防護(hù)用品,戴好防塵口罩、防護(hù)眼鏡,工作完畢后立即清洗手臉等皮膚外露部分。
2、啟動(dòng)溶解槽前必須先檢查機(jī)電設(shè)備是否完好,開(kāi)機(jī)前先打招呼。
3、上下操作平臺(tái)防止跌傷,工作場(chǎng)所地面濺出輔料要及時(shí)沖洗,防止滑跌。
4、做清洗工作時(shí),電氣設(shè)備嚴(yán)禁用水沖洗,濕手不準(zhǔn)操作電氣開(kāi)關(guān)。
5、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁檢修。如要檢修時(shí)應(yīng)停機(jī),并掛上警告牌,防止他 人誤操作。
6、使用蒸汽加熱設(shè)備,要注意壓力控制。
