內(nèi)容
1. 安全意識： 所有人員在進行通電作業(yè)前，必須理解電能的危險性，認識到安全第一的重要性。了解并遵守相關的電氣安全法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定。
2. 個人防護裝備： 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、護目鏡等。確保所有防護設備處于良好狀態(tài)，并定期檢查。
3. 設備檢查： 在接通電源前，對設備進行詳細檢查，確認無損壞、裸露電線、松動連接等安全隱患。對于電動工具，需檢查接地線是否完好。
4. 斷電操作： 若需進行設備維護或修理，務必先切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌。使用驗電筆確認無電后，方可進行操作。
5. 接觸限制： 避免直接接觸帶電部件。若必須接觸，確保手部干燥，使用絕緣工具。
6. 電流限制： 不得超負荷使用電器設備，遵循設備的額定電流和電壓規(guī)格。
7. 緊急處理： 如遇觸電事故，立即切斷電源，不要直接接觸觸電者，使用非導電物體施救，并及時撥打急救電話。
8. 培訓與指導： 定期進行電氣安全培訓，確保所有員工了解并掌握正確的通電操作程序和應急措施。
標準
1. 符合gb 2894《安全標志及其使用導則》和gb/t 13869《用電安全導則》等相關國家和行業(yè)標準。
2. 操作人員應持有有效的電工操作證書，具備必要的電氣知識和實踐經(jīng)驗。
3. 企業(yè)內(nèi)部制定并執(zhí)行定期的電氣安全檢查制度，確保設備安全運行。
4. 事故應急預案應定期演練，確保員工熟悉應對流程。
考試題及答案
1. 問題：在進行電氣作業(yè)時，應穿戴哪些個人防護裝備？ 答案：絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、護目鏡等。
2. 問題：在設備維修前，應如何操作？ 答案：先切斷電源，并掛上“禁止合閘”警示牌，使用驗電筆確認無電后，再進行操作。
3. 問題：遇到觸電事故，應該如何處理？ 答案：立即切斷電源，不要直接接觸觸電者，使用非導電物體施救，并及時撥打急救電話。
4. 問題：電氣設備的使用應遵循什么原則？ 答案：不得超負荷使用，遵循設備的額定電流和電壓規(guī)格。
5. 問題：企業(yè)應如何確保員工的電氣安全知識？ 答案：定期進行電氣安全培訓，確保所有員工了解并掌握正確的通電操作程序和應急措施。
通電安全操作規(guī)程范文
第1篇 通電焙燒啟動作業(yè)安全規(guī)程
1若采用鋁液焙燒灌鋁時,非直接操作人員要遠離該槽,避免鋁液遇濕 潤爐底發(fā)生爆炸而發(fā)生意外。
2通電作業(yè)必須服從現(xiàn)場領導指揮,在確認系列電流為0時,方可操作 短路口,以防短路口放炮。
3通電前要在通電槽8面做一安全告示牌,以免發(fā)生通電后分流片發(fā)熱 將人員燙傷。
4短路口裝上絕緣板后,要測量其絕緣,確保不少于0.5兆歐后,方可送電。
5提升中部四個陽極提升機時,要專人指揮天車,并做到平穩(wěn)快速完成, 以免發(fā)生意外〔320ka電解槽〕
6灌鋁液或電解質(zhì)液時,操作人員要穿戴好防護用品,特別是防護面罩 或眼鏡,控制好流量,平穩(wěn)作業(yè),無關人員必須遠離溜槽,以免鋁液或電解質(zhì)飛 濺發(fā)生燙傷事故。
7抬陽極要專人負責,推扒料時注意站穩(wěn),動作平穩(wěn),以防意外。
第2篇 推盤式貫通電阻正火爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.檢查設備電氣接地及爐子機械是否完好,電阻絲有無缺損,短路,爐膛內(nèi)有無障礙及無關物件,工具是否符合要求。
3.通知有關單位送電、送氣,合閘后進行空運轉,檢查推盤及其它裝置是否正常。
4.爐溫不準超過規(guī)定限度。
5.爐溫升到規(guī)定值時,方可裝料生產(chǎn)。盤裝量應按規(guī)定,工件堆放不得超高、超寬,并安放穩(wěn)當。
6.在生產(chǎn)中要檢查設備電表指示等是否正常,要觀察實際爐溫與透燒盤數(shù),并采取相應措施。觀察時應戴防護眼鏡。
7.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常,應立即通知有關人員檢修。發(fā)生緊急情況時,必須立即停電,并報告領導。
8.爐膛檢修時,必須先將總電源閘刀斷開,并派專人守護閘刀,檢修完畢后方可撤離。
9.停爐時,待爐內(nèi)零件全部出爐后通知值班電工停電,并把控制柜閘刀切斷。關閉前后爐門,翻料機構和氣閥門。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 鏈板輸送貫通電阻爐調(diào)質(zhì)線操作工安全操作規(guī)程
1.工作前應準備好工具。檢查爐內(nèi)有無障礙物或其它無關物件。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.通知值班電工送電,鍋爐房送氣,水泵房送水。合閘后空運轉檢查鏈板輸送裝置及其它裝置是否運轉正常。
3.調(diào)質(zhì)線起動設備升溫和生產(chǎn)時,必須把前爐門調(diào)正距工件頂端20~30毫米。
4.按升溫曲線升溫,并定準工藝溫度。送電升溫后,回火爐風機開始轉動。
5.調(diào)質(zhì)線通電升溫至300℃時,開動輸送鏈進行空運轉。淬火爐主動軸開始通水冷卻。
6.爐溫升至規(guī)定的溫度后,方可裝料生產(chǎn)。
7.生產(chǎn)中要經(jīng)常監(jiān)視加熱爐的電表指示,要保持油水槽、正火冷卻室等正常完好,如發(fā)現(xiàn)問題應及時停電,通知有關部門修理。
8.盤裝量要按規(guī)定,料堆不得超寬超高,裝料時要擺放好,避免爐內(nèi)翻盤或掉下零件。
9.停爐時,待爐內(nèi)零件全部出爐后通知值班電工切斷電源。
10.回火爐待溫度降至300℃可停止風機轉動,再把控制柜電閘拉掉,關好水、油、氣閥門。
11.爐膛檢修時,必須切斷總電源,并掛上“正在檢修、嚴禁合閘”的警示牌。爐外應派專人守爐。檢修完畢才可撤離。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
