內(nèi)容
一、供氣系統(tǒng)概述 供氣系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)、居民生活中的重要組成部分，主要負(fù)責(zé)供應(yīng)各種氣體，如天然氣、氧氣、氮?dú)獾取Ｆ浒踩僮髦苯雨P(guān)系到人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
二、供氣設(shè)備與設(shè)施
1. 管道：定期檢查管道的腐蝕、裂紋和連接處的密封性，確保無泄漏。
2. 儲(chǔ)氣罐：應(yīng)進(jìn)行定期的壓力測試和維護(hù)，保證其結(jié)構(gòu)完整和壓力穩(wěn)定。
3. 調(diào)壓器：檢查調(diào)壓器的工作狀態(tài)，確保輸出壓力在安全范圍內(nèi)。
4. 安全閥：定期校驗(yàn)，確保在超壓情況下能自動(dòng)開啟泄壓。
三、供氣操作步驟
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)供氣設(shè)備完好，無明顯損壞或異常聲音。
2. 操作過程：緩慢打開閥門，觀察壓力表，確保壓力逐漸上升。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測氣體流量和壓力，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定。
4. 關(guān)閉操作：使用后，先關(guān)閉供氣閥門，再關(guān)閉設(shè)備閥門，防止回流。
四、應(yīng)急處理
1. 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，疏散人員，嚴(yán)禁火源，并通知專業(yè)人員處理。
2. 壓力異常：超壓時(shí)，安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟，如未開啟，立即手動(dòng)釋放壓力。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 緊急撤離：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解安全出口，遇到緊急情況迅速撤離。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期維護(hù)：制定詳細(xì)的維護(hù)計(jì)劃，包括清潔、潤滑和部件更換。
2. 記錄管理：詳細(xì)記錄每次檢查和維修情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《安全生產(chǎn)法》和《燃?xì)夤芾項(xiàng)l例》等相關(guān)法規(guī)。
2. 符合gb50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》和gb50494-2009《城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》。
3. 實(shí)施iso 9001質(zhì)量管理體系，確保供氣系統(tǒng)的安全性、可靠性和效率。
考試題及答案
1. 什么是供氣系統(tǒng)的主要功能？（答案：供應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)、居民生活所需的氣體）
2. 發(fā)現(xiàn)管道泄漏，應(yīng)如何處理？（答案：關(guān)閉相關(guān)閥門，疏散人員，嚴(yán)禁火源，通知專業(yè)人員處理）
3. 供氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)遵循哪些原則？（答案：定期維護(hù)，詳細(xì)記錄檢查和維修情況）
4. 在供氣操作中，個(gè)人防護(hù)措施有哪些？（答案：佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套，熟悉應(yīng)急預(yù)案）
5. 當(dāng)壓力異常時(shí)，如何操作安全閥？（答案：如果安全閥未自動(dòng)開啟，應(yīng)立即手動(dòng)釋放壓力）
以上內(nèi)容旨在規(guī)范供氣系統(tǒng)的安全操作，提高作業(yè)人員的安全意識，確保供氣過程的安全穩(wěn)定。
供氣安全操作規(guī)程范文
第1篇 倒空供氣安全操作規(guī)程
貯配站一般多采用壓縮機(jī)運(yùn)行方式進(jìn)行鋼瓶殘液倒空作業(yè)，其操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)如下：
1、運(yùn)行人員接班后必須全面掌握各貯罐，殘液罐液位，壓力及溫度；壓縮機(jī)及附屬設(shè)備完好情況；管道各閥門所處的工作狀況及殘液倒空任務(wù)等。
2、根據(jù)殘液倒空任務(wù)和工藝設(shè)施、設(shè)備情況倒空供氣運(yùn)行方案，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
3、提高貯罐壓力，使兩罐壓差保持在0.196-0.392mpa (2-4kgf/ cm2)之間。
4、在倒空運(yùn)行中，運(yùn)行人員要巡回檢查罐瓶間倒空裝置處，壓縮機(jī)間和貯罐區(qū)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)解決。若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣壓力急劇上升時(shí)，說明倒空氣量較小，應(yīng)立即打開壓縮機(jī)旁通閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣壓力下降，說明倒空氣量較大，應(yīng)立即再啟動(dòng)一臺(tái)壓縮機(jī)投入倒空運(yùn)行以保證倒空壓力。實(shí)際運(yùn)行中也可將壓縮機(jī)進(jìn)氣口改接壓力較高的貯罐氣管以抽吸貯罐氣態(tài)液化石油氣的辦法提高倒空供氣壓力。當(dāng)殘液壓力低于0.294mpa (33kgf/ cm2)時(shí)而貯罐壓力高于0.686mpa (7kgf/ cm2)，允許用貯罐氣態(tài)液化石油氣倒空運(yùn)行用。
5、接到停止倒空作業(yè)的通知后，停止壓縮機(jī)運(yùn)行，結(jié)束倒空供氣作業(yè)。
第2篇 二氧化碳集中供氣站安全操作規(guī)程
1.此類設(shè)備屬特種作業(yè)設(shè)備，必須持證上崗，上崗證由市勞動(dòng)部門統(tǒng)一頒發(fā)。
2.供氣站屬高壓危險(xiǎn)工作場地，非工作人員禁止入內(nèi)。
3.值班人員工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)，遵守廠紀(jì)法規(guī)。
4.隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行情況，嚴(yán)格按說明書和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁壓力過高、過低或低液位狀況下運(yùn)行。
5.值班每天1小時(shí)巡檢1次，巡檢包括氣站及管網(wǎng)流量壓力有無異常；管網(wǎng)、閥門、接頭、流量計(jì)及焊機(jī)接管有無泄漏。
6.時(shí)刻注意各壓力表值和儲(chǔ)液罐液位在允許范圍以內(nèi)，出現(xiàn)異常應(yīng)找出原因，必要時(shí)停機(jī)排故。
7.注意學(xué)習(xí)掌握站內(nèi)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理，作好保養(yǎng)檢修。
8.設(shè)備處不定期抽查操作工巡檢記錄、臺(tái)帳、氣站運(yùn)行及用氣車間用氣，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定檢查、記錄及巡檢不力存在漏氣現(xiàn)象將進(jìn)行一定的經(jīng)濟(jì)處罰。
9.儲(chǔ)量不足時(shí)及時(shí)通知采購部購進(jìn)；壓力異常時(shí)及時(shí)通知維修車間進(jìn)行排除。
10.按規(guī)定做好運(yùn)行記錄，熟悉所配備的消防器材的使用方法，保持周圍環(huán)境及設(shè)備的清潔，要求外來供氣人員加氣后須清理其殘留雜物。
第3篇 氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理辦法
1、使用部門應(yīng)對氧乙炔集中供氣設(shè)專人管理，配置乙炔房、氧氣房鑰匙，負(fù)責(zé)氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護(hù)。負(fù)責(zé)專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識。
2、匯流排使用前，在氣瓶、管道閥門全部關(guān)閉的情況下，將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開，先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥，使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時(shí)，再把這邊所有的氣瓶全部打開，然后再順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)減壓器調(diào)節(jié)螺桿，將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開啟乙炔氣瓶閥門時(shí)，動(dòng)作要緩慢，禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時(shí)，操作者面部不要對著減壓閥，但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時(shí)，應(yīng)首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥，如最高壓力仍不能滿足需求，應(yīng)調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中，停止用氣時(shí)，先關(guān)閉終端箱截止閥，再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿，直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日，還必須關(guān)閉匯流排截止閥，并切斷匯流排室內(nèi)電源。
6、氧氣匯流排換氣時(shí)，觀察自動(dòng)切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅，則說明該側(cè)氣瓶壓力不足，可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后，先微量開啟其中一只氣體瓶閥，使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時(shí)，再把這邊所有的氣瓶全部打開。
7、乙炔使用氣壓不足時(shí)，先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表，當(dāng)壓力表低于使用需求時(shí)，則表示壓力不足，需要切換，關(guān)閉該側(cè)截止閥，再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開，此時(shí)，可以對壓力不足一側(cè)的氣瓶進(jìn)行更換。
9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗(yàn)，關(guān)閉終端截止閥，調(diào)節(jié)匯流排減壓閥，分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa，保壓3小時(shí)，觀察終端壓力表是否有壓降，如有壓降，則說明管道存在泄露點(diǎn)，需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報(bào)警裝置，并做好檢查記錄。乙炔報(bào)警器如發(fā)出警報(bào)聲，則說明乙炔房有漏氣，檢查漏氣點(diǎn)并予以消除。進(jìn)行檢查維修時(shí)嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管，以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞應(yīng)及時(shí)更換。
12、乙炔房內(nèi)搬運(yùn)氣瓶時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，檢查維修時(shí)嚴(yán)禁用金屬工具敲擊，以免產(chǎn)生火花。
13、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應(yīng)至少為10米。
2、乙炔房內(nèi)要保持良好的通風(fēng)，必須采用防爆型照明燈具及防爆開關(guān)，必須設(shè)置防爆排風(fēng)扇。
3、使用部門應(yīng)配置專職（可兼職）人員每天至少檢查1次氧乙炔房，巡視周圍安全情況，做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告部門領(lǐng)導(dǎo)。
4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，持證上崗，集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。
5、氧乙炔房內(nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關(guān)雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶，應(yīng)有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)注意各連接部分的清潔，切忌雜物進(jìn)入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應(yīng)裝有安全閥，當(dāng)壓力超過許用值時(shí)，自動(dòng)打開排氣，壓力降到許用值即自行關(guān)閉。
9、閥門和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的，或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa，管內(nèi)徑不大于50mm時(shí)，宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應(yīng)設(shè)置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣，以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。
12、匯流排應(yīng)按規(guī)定使用一種介質(zhì)，不得混用，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
13、氣體匯流排嚴(yán)禁接觸油脂，使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂，以免發(fā)生火災(zāi)事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于10ω。每80～100米處以及進(jìn)出車間建筑物處應(yīng)設(shè)接地裝置。
17、乙炔管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道，不應(yīng)穿過不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距，應(yīng)滿足：
（1）給水管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（2）熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m；交叉凈距不低于0.25m；（3）燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m；交叉凈距不低于0.25m；（4）滑觸線并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于0. 5m；（5）絕緣導(dǎo)線或電路并行凈距不低于1m；交叉凈距不低于0. 5m；（6）非防爆型開關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m；交叉凈距不低于3m；另外，乙炔管道應(yīng)布置在最上層，其固定支架不應(yīng)固定在其它管道上，不應(yīng)與導(dǎo)電線路(不包括乙炔管道專用的導(dǎo)電線路)敷設(shè)在同一支架上。
19、氧乙炔管道應(yīng)有顏色區(qū)分，氧氣供氣管為藍(lán)色，乙炔供氣管為白色，并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標(biāo)識。
20、匯流排投入使用后，應(yīng)進(jìn)行日常檢查維護(hù)。正常使用中，每年對壓力表進(jìn)行計(jì)量檢測。壓力表計(jì)量檢測按公司機(jī)電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門檢修時(shí)，必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關(guān)閉，并將管內(nèi)的余氣排凈后進(jìn)行。乙炔管如進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須使用氮?dú)鈱艿纼?nèi)的殘余氣體進(jìn)行排除。
22、氧乙炔房應(yīng)設(shè)有用途標(biāo)識、嚴(yán)禁煙火、爆炸性氣體、無關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標(biāo)識，并有專職人員責(zé)任牌、聯(lián)系電話、檢查維護(hù)記錄等。
23、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
第4篇 氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理規(guī)定
1、使用部門應(yīng)對氧乙炔集中供氣設(shè)專人管理,配置乙炔房、氧氣房鑰匙,負(fù)責(zé)氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護(hù)。負(fù)責(zé)專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識。
2、匯流排使用前,在氣瓶、管道閥門全部關(guān)閉的情況下,將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開,先微量開啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥,使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時(shí),再把這邊所有的氣瓶全部打開,然后再順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)減壓器調(diào)節(jié)螺桿,將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。
3、開啟乙炔氣瓶閥門時(shí),動(dòng)作要緩慢,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟瓶閥。開啟減壓閥時(shí),操作者面部不要對著減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常。
4、車間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時(shí),應(yīng)首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥,如最高壓力仍不能滿足需求,應(yīng)調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。
5、正常工作日中,停止用氣時(shí),先關(guān)閉終端箱截止閥,再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿,直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日,還必須關(guān)閉匯流排截止閥,并切斷匯流排室內(nèi)電源。
6、氧氣匯流排換氣時(shí),觀察自動(dòng)切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅,則說明該側(cè)氣瓶壓力不足,可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后,先微量開啟其中一只氣體瓶閥,使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時(shí),再把這邊所有的氣瓶全部打開。
7、乙炔使用氣壓不足時(shí),先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表,當(dāng)壓力表低于使用需求時(shí),則表示壓力不足,需要切換,關(guān)閉該側(cè)截止閥,再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開,此時(shí),可以對壓力不足一側(cè)的氣瓶進(jìn)行更換。
9、每月對氧乙炔管路做1次保壓試驗(yàn),關(guān)閉終端截止閥,調(diào)節(jié)匯流排減壓閥,分別對氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa,保壓3小時(shí),觀察終端壓力表是否有壓降,如有壓降,則說明管道存在泄露點(diǎn),需要檢查排除。
10、每月檢查1次以上乙炔房報(bào)警裝置,并做好檢查記錄。乙炔報(bào)警器如發(fā)出警報(bào)聲,則說明乙炔房有漏氣,檢查漏氣點(diǎn)并予以消除。進(jìn)行檢查維修時(shí)嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、穿靜電衣服。
11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管,以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異?；驌p壞應(yīng)及時(shí)更換。
12、乙炔房內(nèi)搬運(yùn)氣瓶時(shí)應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞,檢查維修時(shí)嚴(yán)禁用金屬工具敲擊,以免產(chǎn)生火花。
13、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法
1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應(yīng)至少為10米。
2、乙炔房內(nèi)要保持良好的通風(fēng),必須采用防爆型照明燈具及防爆開關(guān),必須設(shè)置防爆排風(fēng)扇。
3、使用部門應(yīng)配置專職(可兼職)人員每天至少檢查1次氧乙炔房,巡視周圍安全情況,做好巡查記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告部門領(lǐng)導(dǎo)。
4、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),持證上崗,集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。
5、氧乙炔房內(nèi)不得存放與本系統(tǒng)無關(guān)雜物、易燃易爆物品。
6、氧乙炔房匯流排氣瓶,應(yīng)有防倒措施。不得存放備用氣瓶。
7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時(shí),應(yīng)注意各連接部分的清潔,切忌雜物進(jìn)入系統(tǒng)。
8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應(yīng)裝有安全閥,當(dāng)壓力超過許用值時(shí),自動(dòng)打開排氣,壓力降到許用值即自行關(guān)閉。
9、閥門和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的,或采用含銅量不超過70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa,管內(nèi)徑不大于50mm時(shí),宜采用1.6mpa。
10、氧乙炔終端、匯流排處均應(yīng)設(shè)置回火器。
11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣,以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。
12、匯流排應(yīng)按規(guī)定使用一種介質(zhì),不得混用,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
13、氣體匯流排嚴(yán)禁接觸油脂,使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂,以免發(fā)生火災(zāi)事故。
14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。
15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶內(nèi)充氣。
16、乙炔匯流排、管道均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置,接地電阻不應(yīng)大于10ω。每80~100米處以及進(jìn)出車間建筑物處應(yīng)設(shè)接地裝置。
17、乙炔管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道,不應(yīng)穿過不使用乙炔的建筑物和房間。
18、乙炔管道與其它管道之間的凈距,應(yīng)滿足:
(1)給水管、排水管并行凈距不低于0.25m;交叉凈距不低于0.25m;(2)熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m;交叉凈距不低于0.25m;(3)燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m;交叉凈距不低于0.25m;(4)滑觸線并行凈距不低于3m;交叉凈距不低于0. 5m;(5)絕緣導(dǎo)線或電路并行凈距不低于1m;交叉凈距不低于0. 5m;(6)非防爆型開關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m;交叉凈距不低于3m;另外,乙炔管道應(yīng)布置在最上層,其固定支架不應(yīng)固定在其它管道上,不應(yīng)與導(dǎo)電線路(不包括乙炔管道專用的導(dǎo)電線路)敷設(shè)在同一支架上。
19、氧乙炔管道應(yīng)有顏色區(qū)分,氧氣供氣管為藍(lán)色,乙炔供氣管為白色,并每隔不超過18米距離內(nèi)有氣體流向標(biāo)識。
20、匯流排投入使用后,應(yīng)進(jìn)行日常檢查維護(hù)。正常使用中,每年對壓力表進(jìn)行計(jì)量檢測。壓力表計(jì)量檢測按公司機(jī)電管理辦法執(zhí)行。
21、管道閥門檢修時(shí),必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關(guān)閉,并將管內(nèi)的余氣排凈后進(jìn)行。乙炔管如進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),必須使用氮?dú)鈱艿纼?nèi)的殘余氣體進(jìn)行排除。
22、氧乙炔房應(yīng)設(shè)有用途標(biāo)識、嚴(yán)禁煙火、爆炸性氣體、無關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標(biāo)識,并有專職人員責(zé)任牌、聯(lián)系電話、檢查維護(hù)記錄等。
23、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。
第5篇 飯店賓館液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程
1.液化石油氣供氣室操作人員(保管員)須經(jīng)過消防部門考核取得合格證后方可上崗操作。
2.值班人員不準(zhǔn)擅離工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,把安全防火防爆工作放在首位,確保正常安全用氣。
3.鋼瓶嚴(yán)禁在地上拖拉,開啟總閥門應(yīng)與各用氣點(diǎn)值班人員及時(shí)聯(lián)系,并做好各種操作記錄。
4.值班人員進(jìn)供氣室操作前,應(yīng)先開啟防爆排氣扇,排除可能積沉的液化氣,然后再進(jìn)入供氣室操作。
5.調(diào)換用完的鋼瓶,必須先關(guān)集氣缸的角閥,后關(guān)空鋼瓶的角閥,方能脫開皮管。
6.調(diào)上滿裝的鋼瓶時(shí),必須先接好皮管,再開鋼瓶角閥最后再開集氣缸角閥。
7.鋼瓶裝接前要檢查接口橡膠密封是否完好,每裝接一只鋼瓶后都必須用肥皂水檢查各接口是否漏氣。
8.減壓閥和各接口的各種橡膠密封圈要定期檢查,發(fā)現(xiàn)老化要立即更換。
9.鋼瓶要定期進(jìn)行耐壓檢測,不合格的要及時(shí)更新。
10.如發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器損壞失靈,應(yīng)將前后閥門關(guān)閉,立即更換。
11.如發(fā)現(xiàn)集氣缸上壓力表失靈,應(yīng)及時(shí)更換。
12.裝御液化氣鋼瓶時(shí)要注意安全,嚴(yán)禁鋼瓶之間相撞,除正在供氣的鋼瓶外,其余鋼瓶都應(yīng)擰緊角閥,戴好防護(hù)罩。
13.鋼瓶在任何時(shí)候都要保持直立狀態(tài),不得橫臥。
14.運(yùn)輸過程中,應(yīng)帶好滅火器材,專車裝運(yùn),嚴(yán)格遵守消防支隊(duì)和液化氣公司的一切有關(guān)防火安全規(guī)則。
16.供氣室的燃?xì)饬坎怀^三天的用量。
15.掌握必要的防火滅火知識和消防器材的使用方法。
第6篇 賓館飯店液化石油氣供氣室安全操作規(guī)程
1.液化石油氣供氣室操作人員(保管員)須經(jīng)過消防部門考核取得合格證后方可上崗操作。
2.值班人員不準(zhǔn)擅離工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，把安全防火防爆工作放在首位，確保正常安全用氣。
3.鋼瓶嚴(yán)禁在地上拖拉，開啟總閥門應(yīng)與各用氣點(diǎn)值班人員及時(shí)聯(lián)系，并做好各種操作記錄。
4.值班人員進(jìn)供氣室操作前，應(yīng)先開啟防爆排氣扇，排除可能積沉的液化氣，然后再進(jìn)入供氣室操作。
5.調(diào)換用完的鋼瓶，必須先關(guān)集氣缸的角閥，后關(guān)空鋼瓶的角閥，方能脫開皮管。
6.調(diào)上滿裝的鋼瓶時(shí)，必須先接好皮管，再開鋼瓶角閥最后再開集氣缸角閥。
7.鋼瓶裝接前要檢查接口橡膠密封是否完好，每裝接一只鋼瓶后都必須用肥皂水檢查各接口是否漏氣。
8.減壓閥和各接口的各種橡膠密封圈要定期檢查，發(fā)現(xiàn)老化要立即更換。
9.鋼瓶要定期進(jìn)行耐壓檢測，不合格的要及時(shí)更新。
10.如發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器損壞失靈，應(yīng)將前后閥門關(guān)閉，立即更換。
11.如發(fā)現(xiàn)集氣缸上壓力表失靈，應(yīng)及時(shí)更換。
12.裝御液化氣鋼瓶時(shí)要注意安全，嚴(yán)禁鋼瓶之間相撞，除正在供氣的鋼瓶外，其余鋼瓶都應(yīng)擰緊角閥，戴好防護(hù)罩。
13.鋼瓶在任何時(shí)候都要保持直立狀態(tài)，不得橫臥。
14.運(yùn)輸過程中，應(yīng)帶好滅火器材，專車裝運(yùn)，嚴(yán)格遵守消防支隊(duì)和液化氣公司的一切有關(guān)防火安全規(guī)則。
16.供氣室的燃?xì)饬坎怀^三天的用量。
15.掌握必要的防火滅火知識和消防器材的使用方法。
第7篇 匯流排供氣站安全操作規(guī)程
基本數(shù)據(jù):1.氧氣站匯流排工作壓力:15mpa減壓后工作壓力:0.5mpa2.氮?dú)庹緟R流排工作壓力:15mpa減壓后工作壓力:1.51.6mpa3.乙炔氣站匯流排工作壓力:2.5mpa減壓后工作壓力:0.15mpa4.石油液化氣站匯流排工作壓力:1.5mpa減壓后工作壓力:0.1mpa二、操作注意事項(xiàng)1.氣站內(nèi)氣瓶應(yīng)放置牢固、并用鐵鏈圈好,防止相互碰撞和氣瓶跌倒。
2.非氣站工作人員不得進(jìn)入站內(nèi)及動(dòng)用設(shè)備。
3.氧氣內(nèi)嚴(yán)禁煙火、油脂及其他易燃易炸物品,工作場地及工作者衣服、工具、配件應(yīng)嚴(yán)禁有油脂(可用四氯化碳除油)。
4.乙炔站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和有明火,密封用的墊片材料必須用不燃材料制作,其配件不得用含銅量大于70%的材料或合金制作。
5.乙炔氣瓶使用時(shí)嚴(yán)禁碰撞或用鐵制工具敲擊(包括站內(nèi)各閥門、附件等)以免起火花產(chǎn)生爆炸。
6.氣瓶內(nèi)的氣體不得將氣用盡,應(yīng)當(dāng)留有一定的余壓,以免產(chǎn)生倒灌。
7.送氣后、應(yīng)定時(shí)檢查各管道、閥門、有無異常,壓力等參數(shù)是否正常,如有異常,應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)部門及時(shí)處理。
8.氣站內(nèi)的空瓶,實(shí)瓶應(yīng)分開放置,并有明顯標(biāo)志。
9.來路不明的氣瓶,如查不出瓶內(nèi)所裝氣體介質(zhì)的不得進(jìn)入氣站使用。
10.使用時(shí),開啟閥門動(dòng)作應(yīng)緩慢,不得急劇開啟,防止氣體產(chǎn)生沖擊和絕熱壓縮發(fā)熱,產(chǎn)生靜電和火花。
乙炔氣瓶瓶閥開啟不得超過一圈半。
11.管道維修和更換附件進(jìn),嚴(yán)禁帶壓操作,應(yīng)卸去管內(nèi)壓力,關(guān)閉有關(guān)閥門以后方可進(jìn)行。
12.乙炔站內(nèi)及管道檢修不得動(dòng)用明火,應(yīng)拆下移到空曠地點(diǎn)和采取有效措施以后方可進(jìn)行,防止燃著殘余乙炔氣傷人。
13.注意做好值班交接班記錄,氣水分離器每班放水一次(乙炔瓶充裝是丙酮,不含水份可不放)。
14.匯流高壓管及氣水分離器每工作六年應(yīng)做強(qiáng)度水壓試驗(yàn)一次,及時(shí)修復(fù)漏泄點(diǎn)(以工作壓力1.5倍或規(guī)定壓力試壓)。
15.加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)格按規(guī)程操作,嚴(yán)禁站內(nèi)打鬧,以免破壞設(shè)備和傷人。
