過(guò)濾器安全規(guī)程8篇

內(nèi)容

一、過(guò)濾器安全規(guī)程概述

過(guò)濾器在各類工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用，它們能有效去除空氣、液體中的雜質(zhì)，保障設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。為了確保過(guò)濾器的安全操作和維護(hù)，特制定本規(guī)程。

1. 安裝與檢查

- 在安裝前，確認(rèn)過(guò)濾器型號(hào)、規(guī)格與系統(tǒng)匹配，無(wú)損壞或缺失配件。

- 安裝位置應(yīng)便于日常檢查和更換，遠(yuǎn)離火源及高溫區(qū)域。

- 安裝后，進(jìn)行密封性檢查，防止泄漏。

2. 運(yùn)行監(jiān)控

- 過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)，定期觀察壓力表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。

- 注意觀察進(jìn)出口流量，異常波動(dòng)應(yīng)及時(shí)排查原因。

3. 清潔與更換

- 按照制造商建議的周期和方法清洗過(guò)濾器，避免過(guò)度清潔導(dǎo)致?lián)p壞。

- 當(dāng)過(guò)濾效果明顯下降或壓差超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換濾芯。

4. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)泄漏或異常噪音，立即停止設(shè)備運(yùn)行，采取安全措施修復(fù)。

- 處理廢棄過(guò)濾器時(shí)，遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合相關(guān)行業(yè)的安全操作規(guī)程，如osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）或iso（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織）標(biāo)準(zhǔn)。

2. 遵循制造商提供的操作手冊(cè)和維護(hù)指南。

3. 嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備管理規(guī)定，確保安全操作培訓(xùn)到位。

考試題及答案

1. 何時(shí)需要更換過(guò)濾器濾芯？

答：當(dāng)過(guò)濾效果明顯下降或壓差超過(guò)規(guī)定值時(shí)。

2. 過(guò)濾器安裝時(shí)應(yīng)注意什么？

答：應(yīng)確認(rèn)過(guò)濾器型號(hào)與系統(tǒng)匹配，安裝位置應(yīng)便于檢查和更換，遠(yuǎn)離火源和高溫區(qū)域。

3. 如何處理運(yùn)行中的異常情況？

答：發(fā)現(xiàn)泄漏或異常噪音，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，采取安全措施修復(fù)。

4. 過(guò)濾器清潔時(shí)應(yīng)注意什么？

答：應(yīng)按照制造商建議的周期和方法進(jìn)行，避免過(guò)度清潔導(dǎo)致?lián)p壞。

5. 廢棄過(guò)濾器如何處理？

答：應(yīng)遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。

通過(guò)以上規(guī)程的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，員工應(yīng)能熟練掌握過(guò)濾器的安全操作和維護(hù)，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和高效。

過(guò)濾器安全規(guī)程范文

第1篇 彗星式過(guò)濾器安全技術(shù)操作規(guī)程

一、工藝原理:

1、過(guò)濾器是利用濾料去除原水中的懸浮物,屬于普通快濾設(shè)備。

2、含有懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝劑充分混合,使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過(guò)過(guò)濾器的濾料層時(shí),濾料縫隙對(duì)懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜,隨時(shí)間推移過(guò)濾器的前后壓差將會(huì)很快升高,直至失效。此時(shí)需要利用逆向水流反洗濾料,使過(guò)濾器內(nèi)過(guò)濾層懸浮松動(dòng),從而使粘附于濾料表面的截留物剝離并被水流帶走,恢復(fù)過(guò)濾功能。這樣可以充分發(fā)揮整個(gè)濾層的效率、提高截污能力。

二、安全技術(shù)操作規(guī)程:

1、設(shè)備制水:

1.1正洗(當(dāng)該過(guò)濾器一段時(shí)間不用,又投運(yùn)時(shí),需要進(jìn)行正洗一下)

1.1.1 開(kāi)正洗排水閥;

1.1.2開(kāi)進(jìn)水閥;

1.1.3 當(dāng)出水濁度滿足設(shè)計(jì)要求正洗合格。

1.2制水

1.2.1 開(kāi)出水閥;

1.2.2 關(guān)正洗排水閥;

1.2.3 開(kāi)始制水;

1.2.4 系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。

2、 設(shè)備反洗:

2.1 排水

2.1.1 關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥;

2.1.2 開(kāi)上排閥;

2.1.3 開(kāi)正洗排水閥,觀測(cè)過(guò)濾器視鏡,使排水至濾層面10~20cm(根據(jù)時(shí)間設(shè)定下次不必再調(diào));

2.1.4 關(guān)閉正洗排水閥。

2.2空氣擦洗

2.2.1 開(kāi)進(jìn)氣閥,反洗排放閥,排氣閥;

2.2.2 氣擦洗2-3分鐘;

2.2.3 關(guān)閉進(jìn)氣閥。

2.3反洗

2.3.1 檢查反洗水池(或清水池)是否在高液位;

2.3.2 啟動(dòng)反洗泵;

2.3.3 開(kāi)反洗進(jìn)水閥,關(guān)進(jìn)氣閥,反洗5-10分鐘。

2.4靜置

2.4.1 關(guān)反洗排放閥;

2.4.2 關(guān)反洗進(jìn)水閥;

2.4.3 關(guān)反洗泵。

2.5正洗

2.5.1 開(kāi)進(jìn)水閥門、下排閥;

2.5.2 當(dāng)出水濁度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)正洗合格;

2.5.3 關(guān)下排閥、進(jìn)水閥;

2.5.4 設(shè)備處于備用狀態(tài)。

三、運(yùn)行說(shuō)明:

1、本裝置中過(guò)濾器的運(yùn)行及正、反洗均為自動(dòng)運(yùn)行,在試運(yùn)行時(shí)或正式運(yùn)行后,應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整:

1.1處理量:

設(shè)計(jì)處理流量: 80m3/h,設(shè)計(jì)流速32m/h。

1.2 連續(xù)運(yùn)行時(shí)間:

系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行時(shí)間12-24小時(shí), 隨后應(yīng)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗;并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期,確保出水濁度滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出壓差達(dá)0.05 mpa時(shí), 應(yīng)反洗。

1.3反洗流量:

反洗的目的在于使過(guò)濾層反向松動(dòng), 并將濾層上所截留的截留物沖走,達(dá)到清潔濾層的作用, 通?？刂品聪磸?qiáng)度控制在7l/m2.s左右,以濾層充分浮起為宜。

1.4反洗時(shí)間:

反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反洗排水濁度而

定。時(shí)間不少于5分鐘,可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

1.5正洗流量:

正洗流量可在50m3/h 左右。

1.6正洗時(shí)間:

通常正洗15-20分鐘左右。

1.7濾層的添加:

由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑,填料層會(huì)逐漸減少。需要通過(guò)觀察孔,監(jiān)視填

料的變化,并進(jìn)行部分添加。

1.8運(yùn)行管理:

嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說(shuō)明,觀察出水濁度,特別要注意絮凝劑加藥泵是

否正常工作,應(yīng)定期校驗(yàn)計(jì)量泵的加藥量是否正確。

第2篇 壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器安全操作規(guī)程

一、 概述

水處理車間目前有壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器三臺(tái)，用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水，改善水質(zhì)。

二、 全自動(dòng)過(guò)濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)

1. 型號(hào)：qyz-i-200

2. 處理水量：q≤200m3/h

3. 進(jìn)水懸浮物含量：≤80mg/l

4. 出水懸浮含量：≤5mg/l

5. 進(jìn)水壓力≥0.2mpa

6. 出水壓力：≥0.1mpa

7. 過(guò)濾濾速：15-20m/h

8. 反沖洗強(qiáng)度：14-16l/s.m2

9. 反沖洗歷時(shí)：4-6min

三、 日常操作說(shuō)明

1. 過(guò)濾裝置初始投入運(yùn)行前，濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動(dòng)反洗，以利于濾層徹底分層，沖掉不合格的濾料，確保濾料的截污能力，提高過(guò)濾效果；

2. 每臺(tái)設(shè)備分2個(gè)過(guò)慮室，每個(gè)過(guò)慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門；

3. 手動(dòng)反洗操作步驟：（1）打開(kāi)出水閥門（一般不設(shè)）、兩只進(jìn)水電動(dòng)閥門、放空手動(dòng)閥門，關(guān)閉兩只排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門，調(diào)節(jié)兩只進(jìn)水手動(dòng)閥門開(kāi)啟度，調(diào)節(jié)進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10％左右（防止沖亂濾層），使水緩緩進(jìn)入濾池，待放空閥出水澄清后，關(guān)閉放空閥，至出水管有水流出，將進(jìn)水手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)至正常設(shè)計(jì)流量，設(shè)備即進(jìn)入過(guò)濾運(yùn)行，打開(kāi)排污手動(dòng)閥門；（2）設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后，人工將其中一組排污電動(dòng)閥打開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的進(jìn)水電動(dòng)閥門，即開(kāi)始進(jìn)行反沖洗（用另一組濾室過(guò)濾水反沖

4.

5. 洗濾料），5分鐘后，打開(kāi)進(jìn)水電動(dòng)閥們，同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)排污電動(dòng)閥門，即一個(gè)過(guò)慮室反洗完成（平時(shí)手動(dòng)反洗即按此方法操作）；（3）同樣方法對(duì)另一個(gè)濾室進(jìn)行人工反沖洗；

6. 自動(dòng)排污（即自動(dòng)反洗）：設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行一般6-10h排污一次（時(shí)間可調(diào)，暫設(shè)定8h），每次排污時(shí)間3-6min（時(shí)間可調(diào)，暫設(shè)定3min），平時(shí)需加強(qiáng)過(guò)濾器運(yùn)行監(jiān)控，以防電動(dòng)閥失靈造成過(guò)濾器不進(jìn)水或自動(dòng)反洗排污不停、水源浪費(fèi)；

7. 在正常過(guò)濾時(shí)，出水管上的閥門（如果設(shè)置有的話）應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài)，不應(yīng)用出水閥門來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)濾裝置的濾水量，排污手動(dòng)閥門可以調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度（現(xiàn)已調(diào)節(jié)好）。

第3篇 過(guò)濾器閥門間安全操作規(guī)程

1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).

2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使處理.

3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.

5 開(kāi)關(guān)閥門,一定要站好后再開(kāi)啟,防止滑倒摔傷.

6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).

7 開(kāi)啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.

8 開(kāi)機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).

9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).

10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.

11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過(guò)70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.

12 若交換用泵供水,應(yīng)先開(kāi)備用泵,再停運(yùn)行泵.

13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.

14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.

15 與本車間無(wú)關(guān)人員,禁止入內(nèi).

第4篇 過(guò)濾器閥門間:安全操作規(guī)程

1 員工進(jìn)入車間必須穿戴好勞保防護(hù)用品,女員工必須盤發(fā).

2 送電前必須對(duì)水泵法蘭,安全護(hù)罩,潤(rùn)滑油量,水泵中是否沖滿水等進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使處理.

3 送電操作必須戴好絕緣手套.穿好勞保鞋.

4 送電合閘時(shí)不準(zhǔn)面對(duì)閘刀操作.以防燒傷.

5 開(kāi)關(guān)閥門,一定要站好后再開(kāi)啟,防止滑倒摔傷.

6 送電合閘嚴(yán)禁面對(duì)閘刀操作,要戴絕緣手套.且要有人監(jiān)護(hù).

7 開(kāi)啟與停機(jī)必須接到配水通知,確認(rèn)后方可操作.

8 開(kāi)機(jī)后,應(yīng)仔細(xì)檢查電流,電壓,水壓等是否正常,若不上水應(yīng)立即停車,嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn).

9 若發(fā)生突然停電,應(yīng)立即通知有關(guān)人員盡快恢復(fù).

10 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清掃,加油,維修和跨越.

11 水泵運(yùn)行中,軸承與油溫及電機(jī)機(jī)身溫度均不得超過(guò)70度,否則應(yīng)立即采取措施處理.

12 若交換用泵供水,應(yīng)先開(kāi)備用泵,再停運(yùn)行泵.

13 操作中做到不超壓,不超溫,不超負(fù)荷運(yùn)行,且要經(jīng)常觀察水位情況.

14 上下樓梯時(shí)要精力集中 ,以防滑倒摔傷.

15 與本車間無(wú)關(guān)人員,禁止入內(nèi).

第5篇 多介質(zhì)過(guò)濾器安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查:

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。保證工藝各管路暢通。

2)檢查鼓風(fēng)機(jī)是否啟動(dòng),氣動(dòng)管路內(nèi)空氣壓力是否達(dá)到使用要求。

3)檢查空壓機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充足,檢查干燥器系統(tǒng)是否完好。

4)檢查設(shè)備各段無(wú)不嚴(yán)密現(xiàn)象。

5)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

2、開(kāi)機(jī)步驟

首先打開(kāi)進(jìn)水及產(chǎn)水閥門,在設(shè)備開(kāi)始進(jìn)水之后需要打開(kāi)排空氣閥,將罐體內(nèi)氣體排出。然后關(guān)閉排空氣閥進(jìn)行正常產(chǎn)水。當(dāng)進(jìn)口壓力大于產(chǎn)水壓力0.1mpa時(shí)需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行反洗。反洗結(jié)束后需進(jìn)行正排。

多介質(zhì)過(guò)濾器閥門狀態(tài)表

序號(hào)

過(guò)濾器狀態(tài)

排氣閥

進(jìn)水閥

產(chǎn)水閥

反洗進(jìn)水閥

反洗排放閥

空氣閥

正洗排放閥

1

沖洗

○

○

2

排氣

○

○

○

3

運(yùn)行

○

○

4

反洗(一)

○

○

5

氣洗(二)

○

○

○

6

正洗

○

○

注:○表示閥門開(kāi)啟狀態(tài)。

多介質(zhì)過(guò)濾器參數(shù)表

型號(hào)(直徑)(m)

￠2.0

￠2.6

￠3.0

￠3.5

￠4.0

￠4.5

￠5.0

濾水面積(m2)

3.14

5.31

7.07

9.62

12.56

15.90

19.63

最高濾速(m/h)

40

40

40

40

40

40

40

最大濾水量(m3/h)

125

210

280

385

500

635

785

最大進(jìn)水壓力

≤0.4mpa

濾前水水質(zhì)

懸浮物

≤80mg/l

油

≤10mg/l~20mg/l

濾后水水質(zhì)

懸浮物

≤10mg/l

油

≤5mg/l~15mg/l

過(guò)濾器內(nèi)平均壓力損失

-0.05mpa

過(guò)濾器清洗時(shí)參數(shù)

反洗水強(qiáng)度

40m³/(m²·h)

反洗水壓力

≤0.15 mpa

反洗空氣強(qiáng)度

15m³/(m²·h)

反洗空氣壓力

≤0.15 mpa

反沖洗過(guò)程

(1)膨脹高度:反沖洗時(shí),為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過(guò)大時(shí),單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少,顆粒碰撞的機(jī)會(huì)也減少,所以對(duì)清洗不利。雙層濾料,膨脹率為40%----50% 。

注意:在生產(chǎn)運(yùn)行中,對(duì)濾料的填充高度、膨脹高度等隨機(jī)進(jìn)行檢查,因?yàn)檎７聪催^(guò)程中,會(huì)有部分濾料的跑失或磨損,需要進(jìn)行補(bǔ)充。相對(duì)穩(wěn)定的濾層,有以下優(yōu)點(diǎn):確保過(guò)濾水質(zhì)的穩(wěn)定,保證反沖洗的效果。

(2)反洗水量和壓力:一般設(shè)計(jì)要求,反洗水的強(qiáng)度為40 m3/(m2·h),反洗水的壓力≤0.15 mpa。

(3)反洗空氣量和壓力:反洗空氣的強(qiáng)度為15m³/(m ·h),反洗空氣的壓力≤0.15 mpa。

注意:在反洗過(guò)程中,通入的反洗空氣匯集于過(guò)濾器的頂部,大部分應(yīng)通過(guò)雙孔排氣閥排出。日常生產(chǎn)中。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性,主要表征在閥球升降的自由度上。

3、注意事項(xiàng)

1)設(shè)備必須按說(shuō)明要求投加規(guī)定的潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁無(wú)油或卻油運(yùn)行,否則將造成事故。

2)必須定期進(jìn)行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機(jī)檢修。

第6篇 精密過(guò)濾器安全操作規(guī)程

1 、操作程序

a 、不使用過(guò)濾介質(zhì)層法

加液——過(guò)濾——殘液處理——濾餅干燥——過(guò)濾器洗靜

b 、過(guò)濾介質(zhì)層過(guò)濾法

加液——形成過(guò)濾介質(zhì)層——過(guò)濾——殘液處理——濾餅干燥——過(guò)濾器洗靜

2 、注意事項(xiàng)

a、盡可能避免在過(guò)濾介質(zhì)層轉(zhuǎn)換到過(guò)濾的間隔里和過(guò)濾中的壓力變動(dòng)。

b、過(guò)濾器取出拆裝時(shí)，務(wù)必注意不要使過(guò)濾板變形和低板密封面的檫傷，以免產(chǎn)生泄露。

c、過(guò)濾器的洗靜需要細(xì)心謹(jǐn)慎，注意各部間異物的進(jìn)入。

d、裝配過(guò)濾器時(shí)，應(yīng)該均勻?qū)ΨQ地旋緊螺栓，以防止濾紙和濾板之間的泄露。

3 、維護(hù)要點(diǎn)

a、上蓋密封圈應(yīng)該根據(jù)泡脹或者磨損經(jīng)常更換。

b、應(yīng)該在升降壓力使用1000次作用時(shí)做全面檢查放能使用。

第7篇 粉塵過(guò)濾器工安全操作規(guī)程

1.操作人員在操作前和運(yùn)行中必須檢查各管路、閥門是否完好、排污閥平時(shí)應(yīng)處“關(guān)閉”狀態(tài)。

2.操作人員必須嚴(yán)格遵守“壓力容器”安全操作一般規(guī)定中各項(xiàng)條款。

3.每次排污必須在容器近似于最高壓力時(shí)進(jìn)行排污,每班定時(shí)排污一次,并將情況反映于空壓機(jī)運(yùn)行記錄上。

4.檢修更換過(guò)濾器濾芯時(shí),必須是在容器與其它設(shè)備脫開(kāi)后,并在內(nèi)部無(wú)任何壓力的情況下才能進(jìn)行,清潔過(guò)濾器濾芯時(shí),應(yīng)用壓縮空氣與傳送方向機(jī)反吹掃。

第8篇 壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器:安全操作規(guī)程

一、 概述

水處理車間目前有壓力式全自動(dòng)過(guò)濾器三臺(tái),用以處理老煉鋼泵房電爐、中棒濁給泵房、橋北綜合西泵房棒二凈環(huán)水,改善水質(zhì)。

二、 全自動(dòng)過(guò)濾器裝置的相關(guān)工藝參數(shù)

1. 型號(hào):qyz-i-200

2. 處理水量:q≤200m3/h

3. 進(jìn)水懸浮物含量:≤80mg/l

4. 出水懸浮含量:≤5mg/l

5. 進(jìn)水壓力≥0.2mpa

6. 出水壓力:≥0.1mpa

7. 過(guò)濾濾速:15-20m/h

8. 反沖洗強(qiáng)度:14-16l/s.m2

9. 反沖洗歷時(shí):4-6min

三、 日常操作說(shuō)明

1. 過(guò)濾裝置初始投入運(yùn)行前,濾料應(yīng)進(jìn)行人工手動(dòng)反洗,以利于濾層徹底分層,沖掉不合格的濾料,確保濾料的截污能力,提高過(guò)濾效果;

2. 每臺(tái)設(shè)備分2個(gè)過(guò)慮室,每個(gè)過(guò)慮室分別配置有進(jìn)水、排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門;

3. 手動(dòng)反洗操作步驟:(1)打開(kāi)出水閥門(一般不設(shè))、兩只進(jìn)水電動(dòng)閥門、放空手動(dòng)閥門,關(guān)閉兩只排污手動(dòng)及電動(dòng)閥門,調(diào)節(jié)兩只進(jìn)水手動(dòng)閥門開(kāi)啟度,調(diào)節(jié)進(jìn)水量為正常進(jìn)水量的10%左右(防止沖亂濾層),使水緩緩進(jìn)入濾池,待放空閥出水澄清后,關(guān)閉放空閥,至出水管有水流出,將進(jìn)水手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)至正常設(shè)計(jì)流量,設(shè)備即進(jìn)入過(guò)濾運(yùn)行,打開(kāi)排污手動(dòng)閥門;(2)設(shè)備正常運(yùn)行30分鐘后,人工將其中一組排污電動(dòng)閥打開(kāi),同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)的進(jìn)水電動(dòng)閥門,即開(kāi)始進(jìn)行反沖洗(用另一組濾室過(guò)濾水反沖

4.

5. 洗濾料),5分鐘后,打開(kāi)進(jìn)水電動(dòng)閥們,同時(shí)關(guān)閉對(duì)應(yīng)排污電動(dòng)閥門,即一個(gè)過(guò)慮室反洗完成(平時(shí)手動(dòng)反洗即按此方法操作);(3)同樣方法對(duì)另一個(gè)濾室進(jìn)行人工反沖洗;

6. 自動(dòng)排污(即自動(dòng)反洗):設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行一般6-10h排污一次(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定8h),每次排污時(shí)間3-6min(時(shí)間可調(diào),暫設(shè)定3min),平時(shí)需加強(qiáng)過(guò)濾器運(yùn)行監(jiān)控,以防電動(dòng)閥失靈造成過(guò)濾器不進(jìn)水或自動(dòng)反洗排污不停、水源浪費(fèi);

7. 在正常過(guò)濾時(shí),出水管上的閥門(如果設(shè)置有的話)應(yīng)保持全開(kāi)狀態(tài),不應(yīng)用出水閥門來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)濾裝置的濾水量,排污手動(dòng)閥門可以調(diào)節(jié)反沖洗強(qiáng)度(現(xiàn)已調(diào)節(jié)好)。