內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備：在使用高車前，務必進行設備檢查，包括剎車系統(tǒng)、輪胎狀況、液壓系統(tǒng)、操作手柄和指示燈等，確保所有部件完好無損。
2. 熟悉操作手冊：了解高車的操作流程、安全規(guī)定和應急措施，對設備有全面的認識。
3. 穿戴防護裝備：操作員應佩戴安全帽、安全鞋、反光背心和防護眼鏡，確保個人安全。
二、操作過程
1. 啟動與移動：啟動高車前，確認周圍無人員和障礙物，緩慢平穩(wěn)地移動車輛。
2. 升降操作：升起工作平臺時，保持穩(wěn)定，避免快速升降，確保負載均勻分布。
3. 工作區(qū)域：在指定的工作區(qū)域內(nèi)操作，遠離電源線、火源和其他潛在危險。
4. 停止與關閉：完成工作后，將工作平臺降至最低位置，關閉設備，拔掉鑰匙。
三、應急處理
1. 故障停機：如遇設備故障，立即停止操作，按操作手冊指示進行故障排查或聯(lián)系專業(yè)維修人員。
2. 緊急情況：發(fā)生緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關人員。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照制造商建議的周期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 清潔與潤滑：定期清潔設備，及時添加潤滑油，防止部件磨損。
標準
1. 遵守《特種設備安全監(jiān)察條例》和相關行業(yè)標準，確保操作合規(guī)。
2. 建立高車操作記錄，記錄每次使用前后設備的狀態(tài)，以便追蹤和管理。
3. 提供定期的安全培訓，提升操作員的安全意識和技能水平。
4. 設備維修保養(yǎng)由專業(yè)人員執(zhí)行，確保維修質(zhì)量。
考試題及答案
1. 操作前應檢查高車的哪些部分？（多選） a. 剎車系統(tǒng) b. 輪胎狀況 c. 液壓系統(tǒng) d. 操作手柄和指示燈 答案：a、b、c、d
2. 發(fā)生緊急情況時，操作員應如何處理？ a. 繼續(xù)操作，嘗試解決問題 b. 按下緊急停止按鈕，迅速撤離現(xiàn)場 c. 通知同事尋求幫助，等待救援 d. 自行修理設備 答案：b
3. 高車的維護保養(yǎng)應由誰執(zhí)行？ a. 操作員 b. 專業(yè)維修人員 c. 管理者 d. 任何人 答案：b
4. 如何確保工作區(qū)域安全？ a. 在指定區(qū)域內(nèi)操作，遠離電源線和火源 b. 快速移動高車，提高工作效率 c. 不穿戴防護裝備 d. 在高車工作時，允許無關人員靠近 答案：a
高車安全操作規(guī)程范文
第1篇 堆高車安全操作規(guī)程
堆高車主要用于貨架堆高和貨物的裝卸提升;
正確的使用堆高車,可以有效的提高操作員的安全以及工作效率。
一、管理操作規(guī)程:
1、操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構及性能,嚴禁超性能使用設備;
2、使用前檢查各控制和驅(qū)動裝置、操作手柄、踏板、輪子及緊固件,如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時,應在修理后操作;
3、車輛安全裝置必須齊全完好,各部件靈敏有效;
4、搬運時貨叉須全部插入貨物下面,并使貨物均勻地放在貨叉上,不許用單個叉尖挑物;
5、平穩(wěn)地進行起動、轉(zhuǎn)向、行駛、制動和停止,在潮濕或光滑的路面轉(zhuǎn)向時須減速;
6、使用時不準超重、超高、超速,禁止急剎車、急轉(zhuǎn)彎;
7、不準人站在貨叉下或在叉下行走;
二、安全操作規(guī)程:
1、起重前必須了解貨物的重量,貨重不得超過叉車的額定起重量;
2、起重包裝貨物時應注意貨物包扎是否牢固,不要搬運未固定或松散堆垛的貨物,小心搬運尺寸較大的貨物;
3、根據(jù)貨物大小尺寸,調(diào)整貨叉間距,使貨物均勻分布在兩叉之間,避免偏載;
4、貨物裝入貨叉后,并盡可能將貨物降低,然后方可行駛;
5、啟動時保持適當?shù)膯铀俣?不應過猛;
6、車輛運行中,切勿在高速行駛過程中,緊急制動、緊急轉(zhuǎn)彎;
7、行駛時應注意行人、障礙物和坑洼路面;
8、保持標準行駛狀態(tài),貨叉離地面行駛時貨叉離地10-20公分,停止時降至地面,左右行駛在較差道路情況下作業(yè)時,其載重要適當減輕,并應降低行駛速度;
9、離車時,將貨叉下降著地,車底固定輪鎖好;
三、車裝卸堆垛時的注意事項:
1、升降貨物時一般應在垂直位置進行;
2、在進行人工裝卸時,必須車底固定輪鎖定制動,使貨叉穩(wěn)定;
3、行走與提升不允許同時操作;
第2篇 手動液壓升高車安全操作規(guī)程
1.目的：
為了規(guī)范手動液壓托盤車的安全操作，避免機械傷害的發(fā)生，保障機器的正常運行，保護員工的生命安全，保證設備本身的安全，特制定本規(guī)程。
2.適用范圍：
適用于本公司及外來協(xié)作單位手動液壓托盤車使用人員。
3.主要危險因素：貨物墜落、碾壓 撞擊
4. 主要危害因素：砸傷
5.安全操作：
1 手動液壓托盤車只能一人操作，使用手動液壓托盤車時必須穿工作鞋。
2 手動液壓托盤車在裝載時d，嚴禁超載/偏載（單叉作業(yè)）使用，所載物品重量必須在搬運車允許負載范圍內(nèi)
3 手動液壓托盤車不允許重載長期靜置停放物品
4 嚴禁將貨物從高處落到手動液壓托盤車上
5 手動液壓托盤車叉必須完全放入貨架下面，將貨物叉起，保持貨物的平穩(wěn)后才能進行拉運動作。
6 嚴禁裝載不穩(wěn)定的或松散包裝的貨物。
7 手動液壓托盤車在搬運過程中將貨叉放到盡量低位置，以免貨物摔落
8 下降貨叉時，嚴禁將手和腳伸到貨叉下面。
9 操作時嚴禁速度過快（不超過3公里/小時，成年人正常行走速度5公里/小時），轉(zhuǎn)彎時減速。
10 手動液壓托盤車在斜坡上使用時，操作者不得站在手動液壓叉車正前方，避免手動液托盤車慣性導致速度過快失控撞人。
11 手動液壓托盤車嚴禁載人或在滑坡上自由下滑。
12 手動液壓托盤車不用時，必須空載降低貨叉到最低位置，且存放在規(guī)定的地方。
13 手動液托盤車的載重量不得超過該手動液壓托盤車額定的最大載重量（一般為2-3噸）。
14 手動液壓托盤車在使用時，必須注意通道及環(huán)境，不能撞及他人、設備和其他物品。
15 損壞的手動液壓托盤車必須進行維修或報廢，不得使用。
16 操作者視線受阻時嚴禁作業(yè)。
編制： 審核：
批準：
第3篇 井字架高車架安全操作規(guī)程
第一節(jié) 杉槁井字架
第1條 杉槁井字架立桿間距最大不得超過1.4m,立桿下腳埋入地下深度不小于50cm并須覆土夯實。順水桿間距不得大于1.5 m。
第2條 井字架除出料一面外,其余三面均應綁十字蓋,并須相互銜接綁到頂,斜桿與地面夾角不得大于60°。
第3條 平臺下面落空處應打八字戧。排木間距不得大于1m。腳手板必須鋪平、鋪嚴、綁牢。每層平臺及全部馬道應綁兩道護身欄并設高度在18cm以上的擋腳板。平臺出料口必須加防護門。
第4條 井字架四角的立桿及封頂橫桿應采用雙桿。所用杉槁小頭有效直徑:立桿不得小于8cm,橫桿不得小于15cm。
第5條 兩桿搭接,立桿最少搭過三根順水桿,橫桿最少搭過兩根立桿。
第6條 天輪架必須綁兩根天輪木,并加頂樁或打八字戧;加油處應綁上下工作梯和護身欄,工作平臺滿鋪腳手板。
第7條 井架纜風繩的設置要求與煙囪架子相同。
第8條 井架如附設起重拔桿,裝拔桿的立桿必須綁雙抱桿,拔桿底座必須綁頂樁桿見蕎麥楞(蒂形座托),并加綁鐵絲箍。十字蓋的轉(zhuǎn)折處應頂在拔桿底座上,往下不再轉(zhuǎn)折,直向落地。拖拉繩的上端應系在與掛千斤滑子位置同一高度上。
第二節(jié) 金屬管井宇架
第9條 金屬管井字架,架身均用外徑48~51mm的鋼管拼裝,立桿和橫桿的間距均不得大于1 m,立桿下端應安放鐵板墩,夯實后墊板。
第10條 井架四周外側(cè)均應搭設十字蓋一直到頂,十字蓋斜桿與地面夾角為60°。
第11條 平臺用金屬管排木的間距不得超過1m,腳手板必須鋪平、鋪嚴,對頭搭接時應用雙排木,搭接時板端應超過排木150no每層平臺均應設護身欄和擋腳板。
第12條 兩桿應對頭連接,交叉點必須用扣件,不得綁扎。
第13條 天輪架必須綁雙根天輪木,并架頂樁管或八字桿,用卡子卡牢。
第14條 井架應設纜風繩,要求與煙囪架相同。金屬井架嚴禁與一切電源接觸,與電線接近部分,必須有絕緣措施,安裝或搬運金屬管時應注意周圍環(huán)境,防止觸電。
第三節(jié) 其他金屬高車架
第15條 三角柱式高車架用三根外徑48~51 mm的鋼管或一根鋼管兩根鋼筋預制成三角形的立柱,中間用直徑不小于16mm的鋼筋作斜桿復合拼焊,每節(jié)立桿兩端焊法蘭盤。拼裝三角架時,必須檢查各部位焊口是否牢固。各節(jié)點螺絲必須擰緊。
第16條 兩根三角立柱應連接在地梁上,地梁底部要有錨鐵并埋人地下防止滑動,埋地梁時地基要平并應夯實。
第17條 三角高車架每層應用杉槁和8#鉛絲與結(jié)構連接牢固并加設纜風繩,纜風繩做法與杉槁井架規(guī)定相同。
第18條 每樓層進口處應搭設平臺,每個平臺應設兩道護身欄和高度不小于18cm的擋腳板。平臺下口落空處應綁八字戧。
第19條 金屬管三角高車架嚴禁與電氣設備接觸,靠近電線和電氣設備的部分必須有絕緣防護措施。
第20條 金屬龍門式高車架要有合格的技術制作資料。組裝高車架要有方案、有安全措施。
第21條 龍門式金屬高車架的纜風繩設置與煙囪架相同。
第22條 龍門式金屬高車架與電氣設備接近部位要有可靠的絕緣防護措施。
第23條 所有各種井架,均應設置超高限位裝置。超高限位裝置應靈敏有效。
第24條 井架兩邊要平支安全網(wǎng)。各種井架,出料口均應加防護門。
第25條 天輪木在安裝和拆除時,頂木掛滑子處與天輪間距不得小于3m。
第4篇 手動液壓升高車:安全操作規(guī)程
1.目的:
為了規(guī)范手動液壓托盤車的安全操作,避免機械傷害的發(fā)生,保障機器的正常運行,保護員工的生命安全,保證設備本身的安全,特制定本規(guī)程。
2.適用范圍:
適用于本公司及外來協(xié)作單位手動液壓托盤車使用人員。
3.主要危險因素:貨物墜落、碾壓 撞擊
4. 主要危害因素:砸傷
5.安全操作:
1 手動液壓托盤車只能一人操作,使用手動液壓托盤車時必須穿工作鞋。
2 手動液壓托盤車在裝載時d,嚴禁超載/偏載(單叉作業(yè))使用,所載物品重量必須在搬運車允許負載范圍內(nèi)
3 手動液壓托盤車不允許重載長期靜置停放物品
4 嚴禁將貨物從高處落到手動液壓托盤車上
5 手動液壓托盤車叉必須完全放入貨架下面,將貨物叉起,保持貨物的平穩(wěn)后才能進行拉運動作。
6 嚴禁裝載不穩(wěn)定的或松散包裝的貨物。
7 手動液壓托盤車在搬運過程中將貨叉放到盡量低位置,以免貨物摔落
8 下降貨叉時,嚴禁將手和腳伸到貨叉下面。
9 操作時嚴禁速度過快(不超過3公里/小時,成年人正常行走速度5公里/小時),轉(zhuǎn)彎時減速。
10 手動液壓托盤車在斜坡上使用時,操作者不得站在手動液壓叉車正前方,避免手動液托盤車慣性導致速度過快失控撞人。
11 手動液壓托盤車嚴禁載人或在滑坡上自由下滑。
12 手動液壓托盤車不用時,必須空載降低貨叉到最低位置,且存放在規(guī)定的地方。
13 手動液托盤車的載重量不得超過該手動液壓托盤車額定的最大載重量(一般為2-3噸)。
14 手動液壓托盤車在使用時,必須注意通道及環(huán)境,不能撞及他人、設備和其他物品。
15 損壞的手動液壓托盤車必須進行維修或報廢,不得使用。
16 操作者視線受阻時嚴禁作業(yè)。
編制: 審核:
批準:
第5篇 堆高車的安全操作規(guī)程
一、管理操作規(guī)程:
1、操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構及性能，嚴禁超性能使用設備。
2、 日常檢查以下項目：
(1)、檢查各控制和驅(qū)動裝置，如發(fā)現(xiàn)損壞或有缺陷時，應在修理后操作;
(2)、檢查護頂架、擋貨架、各類開關、操作手柄、踏板、輪子及緊固件;
(3)、啟動時保持適當?shù)膯铀俣龋粦^猛。 貨架注意觀察電壓表的電壓，若低于限制電壓時，叉車應立即停止運行注意驅(qū)動系統(tǒng)，轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常聲音要及時排除故障，嚴禁帶病作業(yè)。
(4)、 搬運時負荷不應超過規(guī)定值，貨叉須全部插入貨物下面，并使貨物均勻地放在貨叉上，不許用單個叉尖挑物;
(5)、平穩(wěn)地進行起動、轉(zhuǎn)向、行駛、制動和停止，在潮濕或光滑的路面轉(zhuǎn)向時須減速;
(6)、行駛與提升不宜同時進行,
(7)、行駛時應注意行人、障礙物和坑洼路面;不準人站在貨叉上，車上不準載人;
(8)、不準人站在貨叉下或在叉下行走;不要搬運未固定或松散堆垛的貨物，小心搬運尺寸較大的貨物;行使時不得超過叉車最大載重
(9)、一般情況下不能將行走電機和起升電機同時工作，否則將使電池放電電流過大，使效率降低，影響使用壽命;
(10)、不得讓叉車電量耗盡至叉車不能移動時，才進行充電，這樣會使電瓶壽命縮短;電瓶帶有高電壓和能量，切勿讓工具接近電瓶兩極，以免引起火花或短路;叉車在行走過程中，不允許扳動方向開關而改變行駛方向，以防燒壞電器元件和損壞齒輪。
(11)、離車時，將貨叉下降著地，斷開電源，將車鎖好。
二、 安全操作規(guī)程:
1、操作員不準酒后開車、超重、超高、超速行駛，禁止急剎車、急轉(zhuǎn)彎。禁止進入存放溶劑及可燃性氣體之場所
2、車輛安全裝置必須齊全完好，各部件靈敏有效，技術性能良好，嚴禁車輛帶病行駛。
3、保持標準行駛狀態(tài)，貨叉離地面行駛時貨叉離地10-20公分，停止時降至地面左右行駛在較差道路情況下作業(yè)時，其重要適當減輕，并應降低行駛速度。
4、叉車行駛中，如電控器失控，則及時斷開總電源。
5、電動車輛使用中特別應注意及時對蓄電池充電和蓄電池的正確維護。蓄電池充電時要注意方法，既要使蓄電池充足電，又不能造成蓄電池過量充電。
6、在電動車輛操作中，盡量少使用長時間長距離加貨架速，當車輛起步，速度提升后，穩(wěn)住加速踏板，如路況較好，車輛會繼續(xù)加速。車輛需減速時，放松加速踏板，輕踏制動踏板，這樣可充分利用減速的能量，如果車輛具有再生制動功能，即可使減速時的動能得以回收。車輛在坡道下行時，不要斷開驅(qū)動電動機的電路，輕輕踩下制動踏板，使車輛運行于再生制動狀態(tài)，利用車輛下行的動能，減少蓄電池的能量消耗。
7、車輛運行中，切勿將“前進、倒退”的方向開關誤當作轉(zhuǎn)向開關。除非需要緊急減速，否則不要直接將制動踏板踏到底。車輛運用過程中，發(fā)現(xiàn)電池電量不足時(可通過電量表、電源虧電指示燈和其他報警裝置得到)，應盡快對蓄電池進行充電，防止蓄電池過量放電。
8、車輛運行中，切勿在高速行駛過程中，經(jīng)常采取緊急制動;否則會對剎車總成、驅(qū)動輪造成巨大的摩擦，縮短剎車總成、驅(qū)動輪的使用壽命，甚至損壞剎車總成、驅(qū)動輪。
三、電瓶車裝卸堆垛時的注意事項:
1、 起重前必須了解貨物的重量，貨重不得超過叉車的額定起重量。
2、 起重包裝貨物時應注意貨物包扎是否牢固。
3、 根據(jù)貨物大小尺寸，調(diào)整貨叉間距，使貨架貨物均勻分布在兩叉之間，避免偏載。
4、貨物裝入貨叉后，并盡可能將貨物降低，然后方可行駛。
5、 升降貨物時一般應在垂直位置進行。
6、 在進行人工裝卸時，必須使用手制動，使貨叉穩(wěn)定。
7、 行走與提升不允許同時操作。
第6篇 登高車安全操作規(guī)程
一、登高車使用前注意事項
1、登高車使用前請仔細檢查登高車以下各零部件是否正常:□檢查鉸耳連接處及軸銷是否正常、鉸耳連接處是否開裂或擴、磨損軸銷限位卡簧有無缺失或斷裂。
2、檢查液壓箱及液壓缸是否正常有無漏油現(xiàn)象,液壓油管是否正常有無破損或老化開裂。
3、檢查4個輪胎是否正常,有無破損或缺氣。
4、檢查4個伸縮式支撐腿是否正常與底座連接處有無開裂痕跡,支撐腿底部支撐座有無缺失。
5、檢查平臺圍欄是否安全可靠,圍欄欄桿是否銹蝕而影響安全使用,連接處有無開裂痕跡;
6、檢查作業(yè)載重是否在500kg范圍內(nèi)。
7、檢查作業(yè)環(huán)境風力是否符合作業(yè)高度安全規(guī)范。
二、登高車使用步驟:
1、登高車到達作業(yè)區(qū)域使用前須打開四個伸縮式支撐腿,用隨車專用扳手將四個支撐腿升起至四個輪胎完全離開地面5cm左右,并根據(jù)車輛自帶的水平儀顯示對四個支撐腿進行調(diào)整校準,校準后插上安全插銷;
注意事項:1、支撐腿底座與地面接觸處承重后不得有塌陷或沉降現(xiàn)象,若在軟質(zhì)地面作業(yè),必須在各底座底部處加墊枕木或厚度不低于1.5cm且面積不小于0.5m²的木板并保證登高車穩(wěn)固不發(fā)生沉降、晃動、傾斜;2、嚴禁不打開支撐腿由輪胎承重進行登高作業(yè)!!!3、嚴禁登高車在未進行水平校準或水平校準不準確的情況下使用!!!
2、支撐腿正確打開且進行水平校準后,由電工接線且通電后,合上配電控制箱內(nèi)電源空開,插上電門鑰匙并旋鈕至“開”位置,根據(jù)面板的指示按鈕進行升降控制;
注意事項:1、檢查電工接線后地線是否有效接上;2、檢查通電后各指示燈是否正常。
3、登高車載人升降前對登高車進行空載升降試驗一次,觀察各部位升降時是否正常;
注意事項:1、檢查各控制按鈕及開關是否正常;2、升降過程中是否順暢有無異?，F(xiàn)象,液壓油壓力表指示是否正常有無超壓現(xiàn)象。
4、作業(yè)人員登上登高車平臺后,合上平臺圍欄門,抓緊平臺圍欄扶手;
注意事項:1、作業(yè)人員登上登高車后必須嚴格執(zhí)行公司《高處作業(yè)安全標準規(guī)范》;2、對帶有臨時用電電纜線或其他物件及作業(yè)工具等上平臺進行登高作業(yè)前必須將其在平臺上綁扎好、固定好,以免在高處時滑脫、墜落引發(fā)安全事故;3、登高車最大載重量為500kg,嚴禁超載!!!
5、登高車操作人員聽候平臺上作業(yè)人員的指令操作登高車進行升降,升降過程中使平臺升降的速度勻速且緩慢到達指定高度;
注意事項:1、操作人員在操作登高車時必須注意力集中,認真聽候平臺上作業(yè)人員的指令進行升降操作,嚴禁擅自啟停操作升降!!!2、登高車最大上升高度為11m,嚴禁超高!!!
6、登高作業(yè)結(jié)束后,將升降平臺降至最低點,關閉電門鎖并拔出鑰匙,關閉配電控制箱內(nèi)電源空開,待作業(yè)人員等安全撤離升降平臺后,由電工拆除登高車臨時用電電源線并收好電源線;
7、將支撐腿底座及支撐腿收起歸位,移動登高車歸還至機修車間登高車存放處,并將電門鑰匙歸還至登高車保管部門,在《登高車使用申請單》上簽字確認交接。
