內(nèi)容
一、煅燒前準備
1. 檢查設(shè)備：確保煅燒爐、通風(fēng)設(shè)備、溫度監(jiān)測系統(tǒng)以及緊急停機裝置處于正常工作狀態(tài)。
2. 材料準備：確認原料干燥、無雜質(zhì)，并按照規(guī)定比例進行配比。
3. 安全裝備：穿戴防護服、防塵口罩、安全眼鏡和耐熱手套。
二、煅燒操作
1. 啟動通風(fēng)設(shè)備：確保工作區(qū)域空氣流通，避免有害氣體積聚。
2. 加料：緩慢、均勻地將原料投入煅燒爐，避免產(chǎn)生火花或局部過熱。
3. 控制溫度：依據(jù)工藝要求，逐步調(diào)整并穩(wěn)定爐內(nèi)溫度，密切監(jiān)控溫度變化。
4. 監(jiān)測進度：定時檢查產(chǎn)品顏色、狀態(tài)，以判斷煅燒程度。
三、煅燒后處理
1. 停止加熱：完成煅燒后，逐步降低爐溫，不可驟停以防裂變。
2. 排放廢氣：待爐內(nèi)溫度下降至安全水平后，開啟排煙系統(tǒng)，排放余熱和廢氣。
3. 冷卻取出：等待足夠冷卻時間，使用專用工具安全取出產(chǎn)物，避免燙傷。
四、應(yīng)急措施
1. 緊急停機：如遇異常情況，立即啟動緊急停機裝置，疏散人員。
2. 滅火準備：發(fā)現(xiàn)火源，使用滅火器進行初步撲救，并通知消防部門。
3. 事故報告：記錄并上報事故詳情，分析原因，采取預(yù)防措施。
標(biāo)準
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，遵守企業(yè)內(nèi)部安全操作規(guī)程。
2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握煅燒工藝及安全知識，持證上崗。
3. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備完好無損。
4. 每次煅燒前后進行環(huán)境與設(shè)備檢查，確保安全條件滿足作業(yè)要求。
5. 實行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)護，相互監(jiān)督，確保安全。
考試題及答案
1. 煅燒前應(yīng)檢查哪些設(shè)備？（多選） a. 煅燒爐 b. 溫度監(jiān)測系統(tǒng) c. 通風(fēng)設(shè)備 d. 緊急停機裝置 答案：a, b, c, d
2. 在煅燒過程中，應(yīng)如何控制溫度？ 答案：依據(jù)工藝要求，逐步調(diào)整并穩(wěn)定爐內(nèi)溫度，密切監(jiān)控溫度變化。
3. 發(fā)現(xiàn)火源后，應(yīng)如何處理？ 答案：使用滅火器進行初步撲救，并立即通知消防部門。
4. 煅燒完成后，為何需要等待足夠冷卻時間才能取出產(chǎn)物？ 答案：避免高溫導(dǎo)致燙傷，確保操作安全。
5. 煅燒操作人員應(yīng)具備哪些資質(zhì)？ 答案：經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握煅燒工藝及安全知識，持證上崗。
煅燒安全操作規(guī)程范文
第1篇 煅燒車間安全操作規(guī)程
第一條 煅燒工序
1、煅燒前,檢查設(shè)備傳動部分及儀表電流電壓否正常。
2、溫度設(shè)定,轉(zhuǎn)速調(diào)整必須由指定人員調(diào)試。
3、依據(jù)生產(chǎn)工藝參數(shù),由經(jīng)過培訓(xùn)人員進行操作。
4、配電室內(nèi)只準調(diào)試人員入內(nèi),其他人員不得進入。不得在里面休息,
5、負責(zé)調(diào)試人員只能操作調(diào)試部分,不得接觸其他帶電部分,不能濕手操作。
6、保持配電室通風(fēng)及恒溫,定期做好保養(yǎng)。保持良好的衛(wèi)生。
7、各班注意傳動、電流、電壓有無異常并做好記錄。
第二條 成品跳料
1、使用電動葫蘆,按操作規(guī)程操作,注意防護。
2、裝車時,檢查車架車況是否良好。
3、投料時注意傾斜度,防止跌落釜內(nèi)。
4、投料結(jié)束后,請勿濕手啟動電機。
5、注意攪拌漿的速度,根據(jù)工藝要求進行調(diào)試。
第三條 烘干工序
1、入料人員佩戴橡膠手套。防塵口罩。
2、入料人員不得站在操作臺上操作,按工藝要求操作。
3、推入架子車時不得用力碰撞,謹防滑脫。
4、盤子放在指定區(qū)域,防止傾斜。
5、每次裝車濕料不可過多,防止滑掉。
第2篇 倒庫工段安全技術(shù)操作規(guī)程（含煅燒倒庫成品倒庫）
一、開機準備:
檢查所有設(shè)備各部件、連接緊固件應(yīng)完整無缺、無松動;潤滑符合
規(guī)定要求;安全防護裝置齊全;電氣設(shè)備完好,操作機構(gòu)靈敏可靠;供送料系統(tǒng)暢通無阻;無防礙設(shè)備運行、操作和通行的雜物;持工工藝通知單,確認無誤方可開機,并作好原始記錄。
二、開機程序:
1、煅燒倒庫開機程序:
提升機 → 橫鏈運機→ 長鏈運機→ 葉輪下料機
2、水泥倒庫開機程序:
庫頂螺運 → 提升機→ 螺運機→(或鏈運機)→ 葉輪下料機
三、設(shè)備運行中的注意事項:
各潤滑點正常,電機溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動范圍(5-10%),緊固件無松動,設(shè)備無異常噪聲和振動,物料符合工藝指標(biāo)要求。
四、停機和緊急停機:
1、正常情況下停機,按開機相反程序停機。
2、下列情況應(yīng)緊停機:
(1) 軸承、電機溫升超過60℃;
(2) 傳動部位、連接緊固件松動、設(shè)備發(fā)出異常噪聲和振動;
(3) 供、送料系統(tǒng)發(fā)生堵卡;
(4) 發(fā)生人身或設(shè)備事故。
五、停機后的注意事項:
1、檢查各設(shè)備電源開關(guān),應(yīng)完全斷開。
2、清理工作場所雜物,打掃設(shè)備和場所衛(wèi)生。
第3篇 煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、本規(guī)程適用于石油焦破碎、輸送給料、回轉(zhuǎn)窯及冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、煅后焦輸送及其附屬設(shè)備、除塵系統(tǒng)和電氣控制設(shè)備等生產(chǎn)作業(yè)。
2、崗位運行人員必須熟悉本崗位的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程,特種作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。上崗作業(yè),必須按照安全生產(chǎn)的防護要求穿戴勞動防護用品,嚴禁損壞勞動防護用品以及公共安全保護設(shè)施。
3、從事系統(tǒng)啟動、運行控制、設(shè)備維護、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行《石油焦煅燒生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,嚴禁違章作業(yè)。
4、系統(tǒng)啟動運行前的安全檢查:
(1)啟動回轉(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備前,應(yīng)對窯頭、窯尾、沉灰室、下料溜管、天然氣管(閥)、冷卻機、收塵系統(tǒng)、煅后輸送系統(tǒng)、儀器儀表等設(shè)備進行檢查,確認符合安全運行的技術(shù)要求。
(2)對大窯內(nèi)襯、大窯主體、各次風(fēng)量風(fēng)機、設(shè)備潤滑點(網(wǎng))、設(shè)備冷卻點(網(wǎng))配套附屬設(shè)備進行檢查,必要時應(yīng)單獨試車,確認符合安全運行的技術(shù)要求。
(3)檢查主要設(shè)備及電氣系統(tǒng),確認無異常。確認天然氣系統(tǒng)完好及其壓力和質(zhì)量適于安全燃燒。
5、天然氣點火操作安全要求:
(1)打開天然氣放散閥吹掃天然氣噴嘴管路10~15分鐘,確認合格后關(guān)閉放散閥,準備點火。
(2)點火時應(yīng)將蘸有煤油的火把伸入窯頭,置于天然氣噴嘴下端,然后緩慢開啟窯頭天然氣截止閥。點火后,調(diào)整好火焰大小。
(3)調(diào)整窯頭負壓為-5pa---15pa,調(diào)整天然氣壓力為0.1mpa。
(4)若點火后,烘窯期間發(fā)生熄火,必須迅速關(guān)閉窯頭噴嘴閥門,調(diào)整窯頭負壓為-15pa至-35pa抽排5-15分鐘后,再重新點火。
