內(nèi)容
一、前言 輸送安全操作規(guī)程旨在確保員工在進行物料輸送作業(yè)時的人身安全和設(shè)備正常運行。本規(guī)程涵蓋了輸送設(shè)備的操作、維護、應(yīng)急處理等方面，旨在為操作人員提供清晰、明確的指導。
二、操作程序
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動輸送設(shè)備前，必須進行全面檢查，包括但不限于傳動部分、鏈條、滾輪、托輥、制動裝置等，確保無異常磨損或損壞。
2. 啟動與運行
- 按照設(shè)備制造商的指示啟動設(shè)備，確保啟動后無異響或振動。
- 運行期間，密切關(guān)注物料輸送情況，避免物料堵塞或堆積。
3. 裝卸操作
- 裝載物料應(yīng)均勻分布，不得超載，確保輸送帶受力均勻。
- 卸料時，應(yīng)避免物料突然落下造成沖擊。
4. 停止與關(guān)閉
- 完成作業(yè)后，按正確順序停機，等待設(shè)備完全停止后再進行清理或檢修工作。
- 關(guān)閉電源，掛上“禁止操作”警示牌。
三、安全規(guī)定
1. 個人防護
- 操作人員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
- 禁止在設(shè)備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整。
2. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常時，立即停止設(shè)備并報告給主管。
- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、觸電等，啟動應(yīng)急預案并撤離現(xiàn)場。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng)
- 按照設(shè)備手冊進行定期檢查和維護，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
- 記錄每次保養(yǎng)情況，以便追蹤設(shè)備狀況。
2. 故障修復
- 對于小問題，操作人員可以進行簡單的修復；復雜問題應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
五、培訓與監(jiān)督
1. 培訓
- 所有操作人員需接受輸送設(shè)備操作和安全規(guī)程的培訓，考核合格后方可上崗。
- 定期進行復訓，以保持知識和技能的更新。
2. 監(jiān)督
- 管理層應(yīng)對操作規(guī)程的執(zhí)行情況進行監(jiān)督，確保員工遵守規(guī)定。
- 對違規(guī)行為進行記錄并采取糾正措施。
標準
輸送安全操作規(guī)程的實施應(yīng)符合以下標準：
1. 符合國家及地方的安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)標準。
2. 與企業(yè)內(nèi)部的安全管理體系相一致。
3. 通過定期評估和修訂，確保規(guī)程的適用性和有效性。
考試題及答案
1. 何時應(yīng)進行輸送設(shè)備的全面檢查？
答：在啟動設(shè)備前。
2. 操作人員在設(shè)備運行時應(yīng)佩戴哪些個人防護裝備？
答：安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時應(yīng)如何處理？
答：立即停止設(shè)備，報告給主管。
4. 定期保養(yǎng)的目的是什么？
答：確保設(shè)備良好運行狀態(tài)，延長設(shè)備壽命。
5. 哪些情況下的故障應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理？
答：復雜或無法自行解決的問題。
以上內(nèi)容旨在提供明確的操作指南，確保輸送作業(yè)的安全和效率。員工需理解和遵守規(guī)程，管理層需監(jiān)督執(zhí)行，共同維護工作環(huán)境的安全。
輸送安全操作規(guī)程范文
第1篇 空中輸送線安全操作規(guī)程
1. 每天生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，若傳送鏈加注的潤滑脂過多，應(yīng)及時進行清理，以免污染產(chǎn)品。
2. 開機前先檢查輸送線上懸掛的吊具、車架、前叉有無松脫現(xiàn)象；2米以下輸送線兩側(cè)有無緊靠人員或臺車等其它物品。
3. 確保無誤后，打開輸送線電源開關(guān)，電源指示燈亮；再打開輸送線啟動開關(guān)；最后根據(jù)工作需要調(diào)整好線速。
4. 輸送線在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁人員將兩只手跨放于吊具上邊或用手倒拉輸送線。
5、鏈條每星期加油一次，加油前先檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，不可在無油的情況下開啟自動加油機。
6、每星期對輸送線一端張力座上的鋼絲繩進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)有鋼絲斷裂現(xiàn)象應(yīng)即時通知維修人員處理或更換新鋼絲繩。
7、走輪和導輪如出現(xiàn)下述情況之一時應(yīng)報廢：a.裂紋；b.直徑減少4%；c.橢圓度達0.8mm。
8、當輸送線有異常發(fā)生時，如：車架、吊具脫落或車架掛住防護網(wǎng)、人等，現(xiàn)場工作人員應(yīng)立即關(guān)閉輸送機電源開關(guān)或按下緊急停止開關(guān)。
9、檢修、更換、保養(yǎng)輸送線驅(qū)動裝置時，必須關(guān)閉輸送機電源。
10、工作中需要停線時，直接按下“停止”按鈕；下班時，先按下“停止”按鈕，再關(guān)閉電源開關(guān)。
第2篇 尾礦輸送渣漿泵工安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠尾礦輸送渣漿泵的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠尾礦輸送渣漿泵工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 遵守紀律、服從安排、嚴格按工藝要求進行操作。
2.3 熟悉本崗位設(shè)備：300zbg(p) q=1710m3/h渣漿泵的性能，維護和保養(yǎng)。
2.4 設(shè)備的安全防護裝置必須保持完好。
2.5 盤車時，必須斷開電源，防止手及衣物卷入轉(zhuǎn)動部位。
2.6 疏通管路排污時，人應(yīng)側(cè)站，避免液體噴濺人體。
2.7 清理泵池時，應(yīng)停機并做好安全防護措施，并派專人監(jiān)護。
2.8 保持設(shè)備周圍清潔無障礙物，及時清除油污，泥砂及雜物，地面清潔，不得有料漿或積水。
2.9 在就地操作高處手動閥門時，應(yīng)注意人身安全。
2.10 在渣漿泵作業(yè)時，如遇到緊急情況時利用緊急逃生通道逃生。
2.11 點檢和操作各種泵時禁止跨越旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
2.12 泵在運轉(zhuǎn)時禁止在旋轉(zhuǎn)處清理衛(wèi)生。
2.13 重型渣漿泵停止工作后要及時沖洗管路，防止堵塞，為下次開車創(chuàng)造條件。
2.14 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。
2.15 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。
2.16 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3 渣漿泵開車前準備與檢查內(nèi)容
3.1 開車前必需檢查吸漿閥是否在關(guān)閉狀態(tài),檢查各潤滑點的潤滑情況；檢查各部螺栓的松緊情況。
3.2開啟水泵，打開渣漿泵的前水封，泵腔內(nèi)注水并打開排氣閥，注滿水后，關(guān)閉排氣閥。檢查打開軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，軸封水壓一般高于泵出口壓力0.1mpa。
3.3 檢查上漿管閥門是否在開啟狀態(tài)。
3.4 打開進漿閥，液面必需超過吸漿管。
3.5 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確認正常后方可啟動。
4 停車順序及注意事項
4.1 停車前10分鐘必需吸入清水保持管路清潔，礦漿池液面越低越好，方可關(guān)閉吸漿閥，打開溢流閥。
4.2 尾礦渣漿泵停機后，及時打開清水閥門，沖洗礦漿管路，待礦漿管路出清水后，關(guān)閉清水閥門。
4.3 突然事故停機時，及時打開管路溢流閥，防止泵及管路中礦漿堵塞，同時尾礦輸送管線用清水進行清洗。
第3篇 煤氣的輸送和使用安全操作規(guī)程
煤氣的輸送是指煤氣從煤氣發(fā)生爐出口經(jīng)過管道、水封、電捕器、除塵器、冷卻器、洗滌器、捕霧器、氣柜、加壓機、脫硫塔等設(shè)備直到煤氣燃燒器的全部路徑。送氣過程是最易出現(xiàn)事故的過程，務(wù)必謹慎操作。
1、熱煤氣輸送前，煤氣管網(wǎng)應(yīng)先經(jīng)過蒸汽吹掃，吹掃用的蒸汽是來自煤氣站的汽包，在吹掃過程中應(yīng)將煤氣管的尾部的放散管上閥上打開，讓蒸汽放空。如果管道太長，蒸汽流量和壓力不足時，可以分段設(shè)蒸氣吹掃口，分段吹掃，經(jīng)過一段時間(時間長短根據(jù)實際情況確定)吹掃，放散管已冒出白色的蒸汽，即可開啟除塵器的隔離水封，用煤氣進行吹掃。這期間整個管網(wǎng)上水封、閥門、除放散管的閥門開啟外，全部關(guān)閉。在煤氣吹掃階段，應(yīng)從煤氣放散管上的取樣口上及時取樣化驗，當煤氣化驗結(jié)果含氧量低于0.5%(國外要求低0.3%)時管網(wǎng)系統(tǒng)煤氣吹噓合格，煤氣燃燒器可以點燃。在點燃燒器時，應(yīng)先開啟燃燒器上助燃風閥，吹凈燃料器周圍空間萬一在煤氣閥關(guān)閉不嚴而泄漏出的殘存的煤氣。吹凈后關(guān)閉風閥，將點火火炬，置于煤氣燃燒器的出口，開啟煤氣閥門，煤氣即可引燃，然后配以適量助燃風，使煤氣燃燒正常。
2、凈化冷煤氣的輸送和點燃
生產(chǎn)凈化冷煤氣時，煤氣要經(jīng)過一系列的洗滌、冷卻、捕焦、除塵、儲氣、加壓、脫硫等設(shè)備，管路吹掃、置換比較麻煩，但是，這一工作關(guān)系到送氣的安全性，必須仔細、認真做好。
蒸汽吹掃和煤氣置換是從煤氣爐的煤氣出口到燃燒器前，按順序?qū)⒅T設(shè)備依次逐個進行，路線較長應(yīng)分段進行。每個凈化、儲存、加壓、脫硫設(shè)備上都有放散口，各設(shè)備蒸汽和煤氣吹掃時，不要管時間長短，而應(yīng)以煤氣化驗結(jié)果中含氧量低于0.5%—0.3%為準，前面的設(shè)備合格后即可關(guān)閉放散閥，開啟下一設(shè)備的蒸汽，煤氣進口和放散閥門進行吹掃、置換管道，直到燃燒器為止。隨著送氣過程進行，電捕器、洗滌塔、冷卻塔、氣柜、加壓機、脫硫塔等都啟動、調(diào)整、逐步達到設(shè)備運行的正常技術(shù)指標：自動控制中心進入等距離控制：供電、供水、供汽、供氣、焦油、酚水輸送，一切進入正常運行態(tài)度。整個煤氣站調(diào)試合格，然后按上述方法點火，同時關(guān)閉煤氣管末端的放散閥，煤氣爐投入正常運行。
在煤氣站吹掃、置換、調(diào)試過程中，要特別強調(diào)以下幾點：
⑴、? 嚴禁工作人員攜帶火種，更不準在站區(qū)內(nèi)吸煙以及出現(xiàn)其他明火。
⑵、? 所有工作人員不準穿著底部帶金屬件的皮鞋等以防在行走時，金屬碰撞，產(chǎn)生火花。
⑶、? 在危險區(qū)的操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風式防毒面具，使用微型co檢測監(jiān)測煤氣泄漏情況報警器，或在易泄漏煤氣的地方，放置一個或幾個co檢測監(jiān)測煤氣泄漏情況報警器。
⑷、? 煤氣點燃時，如開啟煤氣閥門長時間(不允許超過2分鐘)點燃不著，應(yīng)立即停止，關(guān)閉煤氣閥門，開啟風閥將未燃的煤氣吹凈，然后按上述程序，重新點燃，直到煤氣點燃后并燃燒正常為止。
⑸、? 在點火初期，由于用氣設(shè)備要求溫度低，燃燒器煤氣流量也低，同時剛開始運行的煤氣爐，煤氣的產(chǎn)氣量，質(zhì)量都不穩(wěn)定，容易造成熄火，因此操作人員必須勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)熄火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，用助燃風將未燃料的煤氣吹凈后，重新點火。
第4篇 高架皮帶輸送機作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條確認機械各部位無人后,方可啟動。
第三條皮帶被壓住后,必須把煤炭清除后再啟動,嚴禁超載啟動。
第四條在清除溜子內(nèi)的煤炭時,將高架移出艙外,落到地面。
第五條高架皮帶輸送機升降或回轉(zhuǎn)時,要確認高架回轉(zhuǎn)范圍無障礙物、無人后方可升降、回轉(zhuǎn)。
第六條高架皮帶輸送機嚴禁搭在船幫上作業(yè)。
第七條高架皮帶輸送機旋轉(zhuǎn)角度不得超過±80°,嚴禁碰撞其它設(shè)備。
第5篇 膠帶輸送機司機:安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、未經(jīng)專門培訓,未取得上崗證的人員,禁止操作
2、熟悉本崗位皮帶機的工作原理、構(gòu)造、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、 電動機和控制設(shè)備的性能,了解常見事故的發(fā)生原因和預防措施。
3、熟悉本崗位設(shè)備的開停機程序和操作方法,熟悉與本崗位相關(guān)的聯(lián)系信號。
4、所有保護應(yīng)齊全、靈敏、可靠,不準甩掉保護運行。
5、禁止使用皮帶機運輸超長、超寬物料,禁止用皮帶機帶鐵料,禁止人員乘坐皮帶機,嚴禁皮帶機倒轉(zhuǎn)。
6、嚴禁在故障狀態(tài)下運行,正常情況下將皮帶機開空后停機,禁止皮帶機帶負荷啟動,避免皮帶機頻繁啟動。
7、上崗時操作人員按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
二、啟動前的準備
1、檢查通信、控制系統(tǒng)工作是否正常;檢查各種保護裝置、連接裝置是否齊全可靠; 檢查儀器、儀表、按鈕、手把是否靈敏可靠。
2、檢查各潤滑部位油脂油位是否符合規(guī)定要求。
3、檢查驅(qū)動滾筒、改向滾筒、上下托輥的磨損情況,檢查膠帶、膠帶接頭磨損情況。
4、檢查各部位清掃器,確保位置正確、壓力適當、磨損不超限。
5、檢查液壓站、管路是否完好,檢查張緊裝置張緊力是否正常。
三、開機
1、開機前應(yīng)發(fā)出開機信號,待機尾回復信號后方可開機。
2、按下綜合保護裝置面板上的啟動按鈕,系統(tǒng)進入自動啟動狀態(tài),自動啟動程序步驟如下:綜合保護裝置啟動預警→綜合保護裝置啟動→液壓站啟動→盤式制動閘打開→變頻器啟動→電機運轉(zhuǎn)→皮帶機運轉(zhuǎn)
四、運行時的操作
1、膠帶輸送機司機應(yīng)集中精力,注意監(jiān)聽各部位運轉(zhuǎn)的聲響,檢查轉(zhuǎn)動部分聲音、溫度有無異常。皮帶是否跑偏,皮帶接頭是否牢固可靠。槽形托輥、平托輥、立輥是否齊全,并運轉(zhuǎn)良好。機尾、機頭各聯(lián)接承載裝置是否齊全、完好,隨時觀察各種指示信號,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
2、隨時檢查電機、減速器外殼溫升,溫度超高需停機查明原因處理后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
3、監(jiān)視輸送帶的運行情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、磨帶、卷帶、打滑、撕裂等異常情況必須立即停機處理。
4、皮帶運行時,嚴禁人員、物料等碰觸皮帶機轉(zhuǎn)動部分。
5、運行中發(fā)現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車。
(1)緊急停車信號。
(2)皮帶張緊裝置失效。
(3)其它意外情況。
五、停機
1、停機前要發(fā)出停機信號,人為按下綜合保護裝置面板上停止按鈕,系統(tǒng)按程序正常停車,再次啟動需要發(fā)出開車信號。
2、正常停機時將皮帶機開空(避免重負荷啟動)后發(fā)出停機信號后停機。
3、對輸送機機頭各部位進行完好檢查,打掃崗位衛(wèi)生。
4、交班時,詳細將本班設(shè)備運行情況、存在問題及注意事項交待給下一班司機
5、協(xié)同接班司機認真檢查確認無問題后交班,按規(guī)定填寫好記錄。
第6篇 皮帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程
1．固定式皮帶輸送機應(yīng)安裝在堅固的基礎(chǔ)上；移動式皮帶輸送機在運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時，彼此間應(yīng)留出1m以上的通道。輸送機四周應(yīng)無妨礙工作的堆積物。
2．啟動前，應(yīng)調(diào)整好輸送帶松緊度，帶扣應(yīng)牢固，軸承、齒輪、鏈條等傳動部件應(yīng)良好，托輥和防護裝置應(yīng)齊全，電氣保護接零或接地應(yīng)良好，輸送帶與滾筒寬度應(yīng)一致。
3．啟動時，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后，方可均勻裝料。不得先裝料后啟動。
4．數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時，應(yīng)從卸料一端開始按順序啟動，待全部運轉(zhuǎn)正常后，方可裝料。
5．加料時，應(yīng)對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落料對輸送帶、托輥的沖擊。加料應(yīng)保持均勻。
6．作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)輸送帶有松弛或走偏現(xiàn)象時，應(yīng)停機進行調(diào)整。
7．作業(yè)時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動。嚴禁運轉(zhuǎn)時進行清理或檢修作業(yè)。
8．輸送大塊物料時，輸送帶兩側(cè)應(yīng)加裝料板或柵欄等防護裝置。
9．調(diào)節(jié)輸送機的卸料高度，應(yīng)在停車時進行。調(diào)節(jié)后，應(yīng)將連接螺母擰緊，并應(yīng)插上保險銷。
10．運輸中需要停機時，應(yīng)先停止裝料，待輸送帶上物料卸盡后，方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時，應(yīng)從上料端開始按順序停機。
11．當電源中斷或其他原因突然停機時，應(yīng)立即切斷電源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可再接通電源啟動運轉(zhuǎn)。
12．作業(yè)完畢后，應(yīng)將電源斷開，鎖好電源開關(guān)箱，清除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。
第7篇 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。
3．攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
4．應(yīng)檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。
5．啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3～5min，確認一切正常后，方可裝料。
6．攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
7．攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
8．裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。
9．運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。
10．運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
11．攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
12．行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km／h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。
13．攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。
14．水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
15．用于攪拌混凝土時，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2／3的水，然后再加入集料和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。
16．作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒人口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。
第8篇 提升機、刮板機、輸送帶安全操作規(guī)程
1、設(shè)備的輸送鏈、帶，禁止在過松或過緊狀態(tài)下運行。
2、設(shè)備發(fā)生蹩堵應(yīng)停機斷電后處理。禁止將手伸入運行中的設(shè)備中。
3、設(shè)備的各種觀察孔、檢查窗運行時必須關(guān)閉，禁止在開啟狀態(tài)運行。
4、清理頭尾輪的纏繞物必須停機。
5、提升機必須裝設(shè)防倒轉(zhuǎn)、防低速保護裝置。
6、刮板機必須裝設(shè)防堵，防斷鏈保護裝置。
7、皮帶輸送機的皮帶接口部分出現(xiàn)損壞、開膠等缺陷時不得繼續(xù)使用。
8、操作人員禁止跨越運行中的皮帶輸送機。
9、大型移動輸送機在移動時應(yīng)將電源線收好，在有人監(jiān)護，有人指揮的條件下進行。行進應(yīng)注意設(shè)備的高度，以保持與建筑物、架空導線的安全距離。設(shè)備移動行進時要平穩(wěn)，禁止猛沖、猛拐。
10、移動式輸送機械的各種防護裝置必須齊全牢固。電源導線、插頭必須安全可靠無破損。
11、機械發(fā)生故障必須停機斷電后處理。發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，螺栓松動、牙輪打牙，軸承損壞，升降失靈，機械異響等情況應(yīng)立即停止使用。
12、移動式輸送機，不準使用手搬式電器開關(guān)，必須使用漏電保護器。
13、長時間不用的輸送機或無人看守的輸送機，均應(yīng)斷開電源開關(guān)。
第9篇 輸送崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會，明確接班要點。
2 、到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 與電爐主控崗位進行聯(lián)系，確定向電爐輸送物料的時間和數(shù)量和種類。
4、 檢查各日料倉內(nèi)物料的儲量，確定是否需要向日料倉補料及補料的數(shù)量和種類。
5、 接到電爐主控崗位給料的要求后，確定給料的數(shù)量、種類和需料的爐臺。
6、 確認電爐崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動混合料輸送長皮帶機。
7、 依次啟動混合料輸送斜皮帶機、相應(yīng)的送料倉對應(yīng)的計量皮帶機，開始進行送料作業(yè)。
8、 檢查料倉卸料情況，抽出或插入棒條，調(diào)節(jié)下料速度。
9、 接到電爐主控崗位停止送料的通知后，立即停止相應(yīng)的計量皮帶機。
10、 185秒后，停止混合料輸送斜皮帶機。
11、 日料倉需要補料時，與篩分崗位進行對接，講明需要加補的物料的種類、數(shù)量和補料時間。
12、 啟動需要補料的篩后輸送皮帶機，等待篩分崗位送料。
13、 待料倉物料補充到離倉頂約800mm時，通知篩分崗位，停止送料。
14、 待皮帶機上無料時，再停止相應(yīng)的皮帶機。
15、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
第10篇 混凝土攪拌輸送車:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足,質(zhì)量應(yīng)符合要求。
3.攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷;滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞;攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷;攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
4.應(yīng)檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。
5.啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預熱運轉(zhuǎn),各儀表指示值正常,制動氣壓達到規(guī)定值,并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min,確認一切正常后,方可裝料。
6.攪拌運輸時,混凝土的裝載量不得超過額定容量。
7.攪拌輸送車裝料前,應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn),使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
8.裝料時,應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置,并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速,使進料順利。
9.運輸前,排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置,不得自由擺動。
10.運輸中,攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn),但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
11.攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時,應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置,待攪拌筒停轉(zhuǎn)后,再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
12.行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下,并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時,不得超過其限制高度及寬度。
13.攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。
14.水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時,應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
15.用于攪拌混凝土時,應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水,然后再加入集料和水泥,按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。
16.作業(yè)后,應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火,然后對料槽、攪拌筒人口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時,必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙,在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。
第11篇 掘進膠帶輸送機:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1.操作皮帶機必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓并考試合格后持證上崗。
2.操作皮帶機必須掌握設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)原理、操作與維護方法及有關(guān)安全規(guī)定。
3.膠帶輸送機應(yīng)裝置防止膠帶跑偏、驅(qū)動滾筒打滑、縱向撕裂和溜槽堵塞等保護裝置。上行膠帶輸送機應(yīng)裝置逆止器,下行膠帶應(yīng)裝置防止超速的安全保護裝置。
4.膠帶輸送機沿線要設(shè)置緊急連鎖停車裝置。
5.在驅(qū)動、傳動和自動拉緊裝置的旋轉(zhuǎn)部位周圍,要設(shè)置防護裝置。
二、操作程序
1.開機前檢查
(1)檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活,若有損壞,及時更換,皮帶扣有無損壞,皮帶張緊是否適度。
(2)檢查各部軸承、減速器的潤滑情況,要及時注油。
(3)緊固螺栓是否松動,拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)等其它皮帶各種保護裝置是否動作可靠,嚴禁甩掉保護。
(4)皮帶機制動器裝置是否有效。
(5)檢查安全設(shè)施是否有效。
(6)檢查消防器材是否充足、有效。
(7)檢查信號系統(tǒng)是否可靠、暢通、清晰。
(8)檢查膠帶機各部清掃器是否有效。
(9)檢查溜槽、擋煤皮是否完好。
2.啟動
(1)啟動前觀察開關(guān)是否閉鎖,皮帶上及周圍是否有檢修人員和異物。
(2)開機時必須發(fā)出開機預警信號,方可起動膠帶機。
(3)隨時注意運轉(zhuǎn)過程中機械發(fā)出的聲音是否正常,檢查電動機溫升不應(yīng)高于70℃,軸承溫度不高于60℃。
3.停車
(1)按下停止按鈕,停機。
(2)正常情況下,不準帶負荷停車,如遇緊急情況(皮帶撕裂等)需停車時,可立即按就地按鈕或拉繩。
三、注意事項
1.嚴禁用膠帶輸送機運送工具、材料、設(shè)備和人員。
2.膠帶與滾筒打滑時,嚴禁在輸送機與滾筒間楔木板和纏繞雜物。
3.停機后清掃各部,保持周圍清潔,文明生產(chǎn)。
4.清掃滾筒和托輥時,膠帶輸送機必須停機上鎖,并有專人監(jiān)護;清掃工作完畢后解鎖送電,并通知有關(guān)人員。
第12篇 混凝土輸送泵車:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
施工單位
建設(shè)單位
分項工程名稱
作業(yè)部位
交底部門
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.混凝土泵車應(yīng)停放在結(jié)實平整的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線下作業(yè)。
2.作業(yè)前應(yīng)作如下見車:
⑴攪拌機構(gòu)工作正常,傳動機構(gòu)應(yīng)動作準確。
⑵輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)該在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑶管道連接處應(yīng)密封良好。
⑷料斗漏網(wǎng)完好。
⑸液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。
⑹儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3.作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在底下拖行。
4.作業(yè)中應(yīng)嚴格按照順序打開壁架。風力大于6級(包括6級)時嚴禁作業(yè)
5。嚴禁將臂架作起重工具。
6。泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人停留。
7。作業(yè)中嚴禁搬動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再行作業(yè)。
8。泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
9。排除管道堵塞時,應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸式嚴禁管口對人。
10不得取下料斗格網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi),泵送時嚴禁拆卸管道。
11.清洗管道時。作業(yè)人員離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第13篇 移刮板輸送機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條工作面移刮板輸送機工要熟悉刮板輸送機、乳化液泵、支架及專用移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓,考試合格后,方可上崗。
第2條綜采工作面可由支架工兼職,但必須掌握以下操作規(guī)定。
二、安全規(guī)定
第3條移刮板輸送機時,作業(yè)點附近人員都應(yīng)撤離。
第4條移刮板輸送機前,必須升降支架,保證支架吃勁。
第5條移刮板輸送機應(yīng)達到三平、 三直、 一穩(wěn)、 二齊全、 一不漏、兩不、的要求。
三平:刮板輸送機槽接口要平,電動機和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;
三直:機頭、機槽和機尾要直,電動機和減速器的軸中心要直,鏈輪要直;
一穩(wěn):整臺刮板輸送機安設(shè)要平穩(wěn),開動時要不搖臂;
二齊全:刮板要齊全,連環(huán)螺絲要齊全;
一不漏:接口嚴密不漏煤;
兩不:運轉(zhuǎn)時鏈不跑偏,不漂鏈。
第6條工作面刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接高度不小于0.25m卸載高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第7條移機頭、機尾前,應(yīng)與工作面輸送機司機、采煤機司機、端頭尾支護工聯(lián)系和配合好,工作面輸送機、順槽轉(zhuǎn)載機必須停機、閉鎖、切斷電源。
第8條遇有下列情況之一,要停止移刮板輸送機并妥善處理:
1、支架與大溜連接頭損壞,或連接銷滑脫不能正常使用時。
2、追機移刮板輸送機距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。
3、發(fā)現(xiàn)刮板輸送機槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、擋板損壞變形時。
4、出現(xiàn)片幫或冒頂時。
5、支架不符合質(zhì)量要求或煤幫側(cè)有人工作時。
6、支架頂梁、立柱有故障和本架有自落現(xiàn)象不能有效升降和管理頂板時。
7、支架間噴霧不正常,乳化泵壓力不足時。
8、發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。
9、刮板輸送機自動停止運轉(zhuǎn)時。
10、其它特殊情況
第9條使用專用移溜器推移刮板機時,人員必須站在移溜器的上方,斜撐柱下側(cè)不得站人。
第10條支架推移刮板機時,推移桿上不允許站人,操作人員必須站于架中進行。
三、操作準備
第1l條備齊改錐、扳手、鉗子、內(nèi)六方等工具及密封圈等配件。
第12條檢查支架是否支撐有力,牢固可靠,檢查液壓系統(tǒng)是否完好檢查噴霧裝置是否完整。
第13條檢查電纜槽上電纜、管線等是否吊掛整齊。檢查支架、刮板輸送機是否成直線,做到心中有數(shù),檢查刮板機下面是否有浮煤,有無漂刀和啃底現(xiàn)象,需不需要提前采取一些措施。
第14條檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。
第15條檢查頂幫情況,是否有片幫和局部冒頂現(xiàn)象,是否需要處理。
四、操作順序:
第16條移刮板輸送機的操作順序為:全面檢查→移架→升緊支架→隨機依次頂溜→測量前溜及支架的直線度→小調(diào)整→結(jié)束。
五、正常操作
第17條先檢查頂?shù)装濉⒚簬?確認無危險,再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進行推移工作。
第 18條推移工作面刮板輸送機工序與采煤機之間距離,按作業(yè)規(guī)程進行,一般要求,滯后采煤機后滾筒10-15m開始逐步推移,彎曲段長度不小于12節(jié)溜槽。
第19條移刮板輸送機機頭和機尾時,必須距采煤機后滾筒至少12節(jié)溜槽的距離,進刀后,刮板機機頭機尾必須一次移夠步距。
第20條可自上而下、自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機,不允許由兩頭向中間推移。
第21條除機頭、機尾可停機推移外,工作面內(nèi)的中部溜槽應(yīng)在刮板輸送機運行中推移。
第22條推移千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線等,推移千斤頂故障必須及時修理,特殊情況要制訂安全措施,進行匯報審批。
第23條工作面收尾過程中,最后幾刀煤在支架不動的情況下,必須采取使用專用頂溜器或逐步更替用專用頂溜工具進行,在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定按規(guī)程執(zhí)行,但必須保證連接牢固、安全可靠。
第24條移動機頭、機尾時,要留專人(班長)指揮,專人操作,動作調(diào),步距移夠。
第25條移動后要保證刮板輸送機整機安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺,機頭、機尾和機身要平直,保證刮板輸送機、支架和煤壁成直線,電動機和減速器的軸的水平要符合要求。
第26條調(diào)整刮板輸送機需要起吊時,應(yīng)該用液壓千斤頂起吊刮板輸送機鏈條,不得吊擋煤板或鏟煤板。
第27條推移放頂煤工作面后部輸送機應(yīng)從一端開始依次推移,不得由兩端相向推移,要確保拉移彎曲段不小于12節(jié)溜槽。
第28條推移后部刮板輸送機機頭、機尾時要多人聯(lián)合操作,并停止后部刮板輸送機。
第29條處理后部刮板輸送機卡(煤、矸)塊及其他事故時,必須先將其斷電閉鎖,并通知三機司機。
第30條刮板輸送機推(拉)移到位后,隨即將各操作手柄扳到停止位置。
第31條采煤機每次上正道后都要保證刮板、支架成一直線,符合質(zhì)量標準化規(guī)定,遇有地質(zhì)構(gòu)造和頂?shù)装宀黄綍r,要及時隨直,防止出現(xiàn)正負肚,影響工程質(zhì)量。
六、收尾工作
第32條推移工作結(jié)束后,將所有移溜手柄打到停止位置,檢查支架與刮板機連接裝置和推移桿是否處于穩(wěn)設(shè)狀態(tài)(不能吃勁、要正常停止狀態(tài))。
第33條清點工具、備件等,按規(guī)定進行下道工序和進行交接班。
第14篇 刮板輸送機作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴格遵守《裝卸機械司機一般安全守則》。
第二條作業(yè)前確認設(shè)備完好,中間槽、鑄石槽內(nèi)無雜物,箅子、蓋板 ,護欄完好。
第三條作業(yè)中,必須監(jiān)視溜槽內(nèi)煤量,及時起動刮板機,防止積煤過多。
第四條運行時要巡視檢查設(shè)備及周圍其它情況,發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停機。第五條運行時不準處理故障,不準清理中間槽與鑄石槽中的雜物。
第六條處理設(shè)備故障、維修、保養(yǎng)設(shè)備、清理中間槽、鑄石槽中雜物時,必須停電、掛牌,做好安全措施。
第15篇 輸送、攪拌工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前離合器一定要處于分離狀態(tài)，然后才可起動電機，待電機運轉(zhuǎn)正常后再合上離合器，轉(zhuǎn)入負荷運轉(zhuǎn)。
2、攪拌機運轉(zhuǎn)正常后再啟動上道工序設(shè)備。
3、加料前應(yīng)先啟動下道工序設(shè)備，防止物料堵塞。
4、運轉(zhuǎn)時注意輸送膠帶不得跑偏，托輥旋轉(zhuǎn)靈活。
5、防止硬雜物進入機內(nèi)，一旦發(fā)現(xiàn)立即停機撿出。
6、二級攪拌在主機、輸送機運轉(zhuǎn)后方可起動，同時啟動回送帶。
7、機內(nèi)物料高度不得超過葉片，確保攪拌質(zhì)量。
8、加水時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，不得成股加到一處。
9、停機時應(yīng)將泥料卸空，停機后及時清除機內(nèi)物料，調(diào)整葉片角度，擰緊攪拌機螺帽。
10、停機應(yīng)先分離離合器，然后關(guān)閉電動機。
11、運輸機的傾角，向上運輸時，最大傾角應(yīng)不大于18度；向下運輸時，最大傾角一般應(yīng)不大于14度。膠帶最高部位距頂棚的距離不得小于0.6米；
12、物料的塊度要均勻，最大塊度不得超過設(shè)計規(guī)定；
13、給料要均勻，運輸機每米膠帶上的載荷重量不得超過設(shè)計規(guī)定；
14、膠帶的安全系數(shù)不得小于9。采用鋼絲繩牽引膠帶運輸機。鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于4；
15、膠帶的連接必須牢固可靠，具有足夠的強度。
16、運輸機上，應(yīng)裝置預防膠帶“脫槽”、大塊沖擊及大塊滾落的保護設(shè)施。
17、運輸機運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員跨越膠帶。
18、露天長帶式輸送機應(yīng)設(shè)除水及防皮帶損壞的裝置，其轉(zhuǎn)運站應(yīng)有密閉除塵凈化裝置或噴霧灑水裝置。
19、帶式輸送機通廊和露天棧橋的傾角超過6度時，應(yīng)有防滑措施；大于12度時應(yīng)設(shè)踏步。
20、帶式輸送機通廊走道的凈寬應(yīng)不小于1.0米，檢修用通道的凈寬應(yīng)不小于0.8米，通廊凈空高度一般應(yīng)不小于2.2米。
21、鋼結(jié)構(gòu)通廊的帶式輸送機從下述地點的上方通過時，其衍架梁上應(yīng)設(shè)置接料板：
①道路或鐵路；
②水域；
③傳動裝置；
④建構(gòu)筑物；
⑤綠化帶。
