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內(nèi)容
一、前言 清洗作業(yè)是許多行業(yè)中的常規(guī)工作，涉及化學(xué)、機(jī)械、環(huán)境等多個領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保清洗作業(yè)的安全進(jìn)行，防止事故的發(fā)生，保護(hù)員工健康，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境。
二、安全規(guī)定
1. 個人防護(hù)裝備：作業(yè)人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、防護(hù)眼鏡、呼吸器和防滑鞋，以防止化學(xué)品接觸皮膚和吸入有害氣體。
2. 化學(xué)品處理：使用化學(xué)品前，必須了解其msds（材料安全數(shù)據(jù)表），遵守儲存、搬運(yùn)和使用的規(guī)定，避免混合可能導(dǎo)致危險反應(yīng)的物質(zhì)。
3. 清洗設(shè)備：定期檢查清洗設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急措施：現(xiàn)場應(yīng)配備急救箱和消防設(shè)施，作業(yè)人員需熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速有效地應(yīng)對。
5. 作業(yè)區(qū)域：保持作業(yè)區(qū)域整潔，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，以減少潛在風(fēng)險。
6. 通風(fēng)換氣：在封閉或有限空間內(nèi)進(jìn)行清洗作業(yè)時，確保有足夠的通風(fēng)，防止有毒氣體積聚。
三、操作流程
1. 預(yù)備工作：確認(rèn)清洗對象、選用合適清洗劑，準(zhǔn)備所需工具和設(shè)備。
2. 作業(yè)啟動：佩戴好防護(hù)裝備，開啟清洗設(shè)備，按照操作手冊進(jìn)行。
3. 清洗過程：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，避免異常情況發(fā)生。
4. 廢棄物處理：將清洗產(chǎn)生的廢水和廢棄物按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
5. 清潔后檢查：完成清洗后，檢查設(shè)備是否清潔，無殘留物。
6. 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)域，恢復(fù)原狀，關(guān)閉設(shè)備并歸置工具。
四、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 員工培訓(xùn)：新入職員工必須接受清洗作業(yè)安全培訓(xùn)，熟練掌握操作流程和應(yīng)急措施。
2. 定期演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
3. 監(jiān)督檢查：管理層應(yīng)定期巡查，確保安全規(guī)程得到執(zhí)行，對違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有清洗作業(yè)人員需通過安全培訓(xùn)考核，成績合格后方可上崗。
2. 清洗作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛏眢w不適，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告上級。
3. 每次清洗作業(yè)后，必須記錄作業(yè)情況，包括使用的化學(xué)品、設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)時間等，以便追蹤和改進(jìn)。
4. 現(xiàn)場管理應(yīng)符合osha（職業(yè)安全與健康管理局）和當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)的要求。
考試題及答案
1. 作業(yè)人員在進(jìn)行清洗作業(yè)時應(yīng)佩戴哪些個人防護(hù)裝備？（多選） a. 防護(hù)服 b. 防護(hù)眼鏡 c. 呼吸器 d. 防滑鞋 答案：a、b、c、d
2. 清洗作業(yè)完成后，應(yīng)如何處理廢水和廢棄物？ 答案：按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛏眢w不適時，應(yīng)采取什么行動？ 答案：立即停止作業(yè)，報告上級。
4. 清洗作業(yè)記錄應(yīng)包含哪些內(nèi)容？ 答案：使用的化學(xué)品、設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)時間等。
5. 清洗作業(yè)的安全培訓(xùn)應(yīng)由誰負(fù)責(zé)？ 答案：公司管理層或指定的安全培訓(xùn)部門。
清洗作業(yè)安全規(guī)程范文
第1篇 冷卻設(shè)備清洗作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
(1) 高爐所屬冷卻設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同,進(jìn)行砂洗或風(fēng)洗。
(2) 風(fēng)、砂洗冷卻設(shè)備,風(fēng)壓應(yīng)保持在0.45mpa以上,砂洗時間約為40~50分鐘/根,風(fēng)洗時間約為10~15分鐘/根。
(3) 砂子在清洗前應(yīng)經(jīng)過篩選干凈,粒度要均勻,并加熱烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷卻設(shè)備時,應(yīng)將冷卻設(shè)備內(nèi)的水用風(fēng)吹干,送砂時應(yīng)緩慢進(jìn)行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必須用風(fēng)將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
(6) 各部冷卻設(shè)備清洗完后,必須由倒班配管工檢查驗(yàn)收合格簽字后方為有效。
(7) 放渣、出鐵時嚴(yán)禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設(shè)備。
第2篇 容器清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
文件名稱
容器清洗安全操作規(guī)程
起草人
文件編號
dpzq-agc-24
版本/狀態(tài)
a/0
審核人
發(fā)布日期
2007/08/15
第 1 頁 共 1 頁
批準(zhǔn)人
作
業(yè)
流
程
一、作業(yè)人員清洗時必須穿戴相應(yīng)的防毒口罩、耐溶劑手套等防護(hù)用品。
二、清洗作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火、禁帶火種，作業(yè)人員必須穿全棉工作服、禁穿鐵釘鞋，以防靜電火花。
三、清洗含油漆空容器時，先在空容器里放入適量天那水，充分?jǐn)噭蚝?，用抹布反?fù)擦拭無油漆印跡后，將廢天那水裝入專用容器內(nèi)收集利用，用清水沖洗容器。
四、如用洗桶機(jī)清洗盛裝溶劑的空桶時，先將待清洗空桶放置平整，內(nèi)放入少許清潔劑，再把纏有抹布的清洗條放入空桶內(nèi)，啟動開關(guān)旋轉(zhuǎn)5分鐘左右，關(guān)閉洗桶機(jī)，用清水沖洗2-3次即可。取下空桶換另一個空桶如此反復(fù)。全部清洗完畢后，清點(diǎn)數(shù)量，集中存放，并做好記錄。
五、清洗產(chǎn)生的含油漆、溶劑的廢液必須集中收存，用專用容器盛裝，能反復(fù)利用的可重新利用，不可利用的則送合法機(jī)構(gòu)處置，不得隨意倒入或流入排水溝。
六、在清潔過程中如出現(xiàn)火災(zāi)、重大泄漏等緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，防止事故蔓延并及時向上報告。
修改日期
修改人
批準(zhǔn)人
第3篇 高壓清洗機(jī)清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)現(xiàn)場的要求:
(1)作業(yè)對象可以移動的情況下,最好將其運(yùn)至高壓清洗機(jī)設(shè)備特定的場地內(nèi)作業(yè)。
(2)警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效地阻礙和警示作用。
(3)防護(hù)型護(hù)欄、當(dāng)場地受到限制,不具備在射程外設(shè)置警示護(hù)欄時,必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)以免傷人。
2、高壓清洗設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備
(1)檢查泵的型號,技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
(2)熟讀使用維護(hù)說明及安全操作規(guī)程。
(3)檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤滑條件,加n68機(jī)械潤滑油,油位處于油標(biāo)玻璃紅色與綠色刻線之間。
(4)檢查各部件有無損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
(5)檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。
(6)在確認(rèn)各項(xiàng)完全符合規(guī)定后,擰松吸液放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵。
(7)將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,啟動電流開關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
(8)啟動泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無異常噪音、振動、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無松動,其它連接部位是否可靠。
(9)升壓檢查:確認(rèn)以上8項(xiàng)合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障件,立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
(10)升壓作業(yè),在完全卸壓的工況下,將噴頭放進(jìn)清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器取出前,必須卸壓,各種控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉的水射流的控制閥。
(11)高壓泵工作狀態(tài)下,任何人不得亂動軟管接頭,柔性保護(hù)扣,堅固件等承壓部件。
(12)清洗工作完畢后,切斷水泵電源,整理管線及噴槍。
第4篇 油罐的清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
每隔3~5年,應(yīng)對油罐進(jìn)行一次清洗,作業(yè)要求如下:
1. 在對油罐進(jìn)行清洗作業(yè)時,一般作業(yè)人員應(yīng)在罐外。
2. 作業(yè)程序是:(1)排空余油;(2)拆斷管線;(3)用水沖洗;(4)蒸汽吹掃;(5)再次用水沖洗;(6)排或抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。
3. 蒸汽吹掃:使用溫度65~70℃、壓力0.25~0.6mpa的蒸氣通入罐底,罐孔蓋適度開啟,通氣6~8小時。蒸氣噴嘴應(yīng)跨接并接地。
4. 抽吸甲、乙類油品時,應(yīng)使用手搖活塞泵。
5. 抽吸污雜時,可用防爆電機(jī)驅(qū)動的真空泵或往復(fù)泵。注意電機(jī)外殼接地,泵應(yīng)距油罐3米以外。
6. 油罐的蒸汽吹掃也可用自動清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:
(1) 應(yīng)確認(rèn)油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25%;
(2) 清罐器應(yīng)與油罐做電氣連接;
(3) 清罐器的清污時間一般在1~2小時左右。抽吸污雜的要求同上。
7. 油氣測試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
8. 有條件的加油站可采用油罐清洗車進(jìn)行油罐清洗和檢漏作業(yè)。
第5篇 油罐人工清洗作業(yè)安全規(guī)程
1術(shù)語和定義
特殊有限空間
凡屬下列情況之一,即為特殊有限空間
--有限空間內(nèi)氧氣濃度低于20%
--有限空間內(nèi)可燃?xì)怏w濃度高于10%
--有限空間內(nèi)一氧化碳濃度高于30×10-6
--有限空間內(nèi)硫化氫濃度高于10×10-6
--有限空間過于狹小
--有限空間從進(jìn)入點(diǎn)計,距離超過20m
--有限空間內(nèi)存在大于24v電影的情況
--夜間進(jìn)行有限空間作業(yè)
2總則
2.1清罐作業(yè)一般步驟
2.1.1油罐的壓油、轉(zhuǎn)油清空。
2.1.2盲板隔離。
2.1.3通風(fēng)置換。
2.1.4罐內(nèi)空間氣體取樣檢測,辦理各種票證。
2.1.5進(jìn)入罐內(nèi)清罐作業(yè)。
2.1.6安全驗(yàn)收
2.2成品油罐清洗作業(yè)主要危險
2.2.1著火、爆炸。
2.2.2窒息、中毒。
2.2.3磕、碰、撞傷。
2.2.4落物砸傷。
2.2.5滑跌。
3作業(yè)監(jiān)護(hù)基本要求
3.1作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。油罐出入口應(yīng)暢通無阻,不得有障礙物。油罐外施工現(xiàn)場應(yīng)配備一定數(shù)量的防毒面具、正壓式空氣呼吸器、安全繩等急救器材。
3.2作業(yè)之前,應(yīng)由監(jiān)護(hù)組負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全宣傳教育,并做好班前的安全教育和確定作業(yè)過程中的安全喊話(或手勢)方式。
3.3凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時,油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員,且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時監(jiān)護(hù)兩個作業(yè)點(diǎn)。
3.4作業(yè)監(jiān)護(hù)人員必須佩帶防護(hù)用具,堅守崗位,嚴(yán)密監(jiān)護(hù);必須檢查作業(yè)人員的進(jìn)入有限空間作業(yè)票,以及做好作業(yè)監(jiān)護(hù)記錄。
3.5作業(yè)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的安全巡回檢查,有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有反常情況或違章操作,應(yīng)立即糾正。遇有緊急情況時,作業(yè)監(jiān)護(hù)者不準(zhǔn)離開崗位,并立即發(fā)出營救信號,設(shè)法營救;緊急情況可以組織人員撤離有限空間。
3.6作業(yè)組負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)做好下班后的現(xiàn)場安全檢查,清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。
3.7作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn),并有權(quán)制止其他人員的違章作業(yè)和拒絕任何人的違章指揮。
4安全防護(hù)技術(shù)措施
4.1個人防護(hù)
4.1.1所有人員必須根據(jù)工作性質(zhì)和進(jìn)入有限空間許可的要求穿戴好合適的防護(hù)裝備。
4.1.2要求的呼吸保護(hù)裝備包括:
--眼睛及面部保護(hù)。
--全身保護(hù)工作服。
--手保護(hù)。
--腳保護(hù)。
--聽力保護(hù)。
--防火設(shè)備。
--可燃?xì)怏w檢測儀、有毒氣體檢測儀、氧含量檢測儀等。
--合適的電氣設(shè)備。
作業(yè)開始前,應(yīng)判定由罐內(nèi)物質(zhì)引發(fā)的健康風(fēng)險,以確定適宜的個人防護(hù)設(shè)備。
如任何產(chǎn)品或有毒物質(zhì)接觸到皮膚,應(yīng)立即用肥皂和水清洗皮膚,任何被產(chǎn)品
污染的衣物應(yīng)脫掉并換上干凈衣物。
4.2防中毒、防窒息
4.2.1 為防止清罐作業(yè)人員中毒、窒息,必須做到:
a)任何濃度條件下進(jìn)入汽油罐進(jìn)行清洗作業(yè)的人員,必須穿淺色衣褲,外著整體防護(hù)服(最好用聚氯乙烯或類似不滲透材料的),對整個身體(如頭、頸、臂、手、腿、腳)進(jìn)行保護(hù),以避免油泥和皮膚接觸。
b)如得不到聚氯乙烯長靴時,應(yīng)著淺色長襪再穿長膠靴。
c)工作服的外面一定要系上附有“十”字型背帶和固定有信號繩的救生帶。
d)排出油罐罐底余油后應(yīng)先通風(fēng)后開人孔蓋,防止油氣進(jìn)入防火堤內(nèi)。
e)進(jìn)入打開罐壁下部人孔蓋的作業(yè)時,必須佩帶防毒面具。
f)在罐內(nèi)油氣濃度尚未達(dá)到“無油氣”(即爆炸下限的4%以下)時,人員入罐探查或作業(yè),應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1)當(dāng)罐內(nèi)油氣濃度為爆炸下限的4%-20%范圍時,允許作業(yè)人員佩帶隔離室呼吸器(或消防空氣呼吸器)進(jìn)罐作業(yè)。但每次作業(yè)不超過30min,每次休息時間不小于15min。在此濃度下,也可使用過濾式呼吸器(防毒面具),但必須保證其環(huán)境空氣中的氧含量不低于19.5%。
2)當(dāng)油氣濃度為爆炸下限的20%-40%范圍時,須經(jīng)現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可佩帶隔離式呼吸器(或消防空氣呼吸器)入罐進(jìn)行探查等,但不允許進(jìn)行清污作業(yè)。
3)當(dāng)油氣濃度低于油品爆炸下限的4%以下時,可視為“無油氣”,允許作業(yè)人員不佩帶呼吸器進(jìn)罐作業(yè)。
4.2.2隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取下述方法:
a)自吸空氣:對500m3及以下的油罐,當(dāng)條件允許時,可采用自由空氣管路呼吸器具,空氣管路的內(nèi)徑一般不小于20mm,長度不大于10m。
b)手動供氣:由人工驅(qū)動專用的風(fēng)機(jī)或活塞式壓氣機(jī),通過呼吸軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。
c)電動風(fēng)機(jī)供氣:由安裝于防火堤外的防爆通風(fēng)機(jī),經(jīng)過專門設(shè)置的分氣支管通過軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。
d)壓縮機(jī)供氣:當(dāng)距離較遠(yuǎn)時,可用小型空壓機(jī)供氣,其呼吸軟管內(nèi)勁一般不小于6mm,且必須有適當(dāng)?shù)目諝膺^濾措施。
e)自帶壓縮空氣型:有條件的油庫,罐內(nèi)作業(yè)人員可佩帶消防空氣呼吸器。
4.2.3無論任何情況下,作業(yè)者必須佩帶防護(hù)面具,可根據(jù)成品油罐內(nèi)監(jiān)測的油氣種類以及數(shù)據(jù)選擇以下防護(hù)面具:
--長管呼吸器。
--正壓式呼吸器。
--過濾式防毒面具。
--防塵面罩。
根據(jù)不同作業(yè)場所,選擇的防毒面具和防護(hù)用品,其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩帶合適,性能良好,在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項(xiàng)事項(xiàng),呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類等污染。含鉛油罐清洗作業(yè),不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管,而應(yīng)使用對有機(jī)鉛無吸附性的材料(如聚氯乙烯、尼龍等)制成的軟管。
4.2.4防毒面具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后,必須用水清洗干凈。
4.2.5清罐人員作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒。
4.2.6嚴(yán)禁在作業(yè)場所吃飯或飲水。作業(yè)人員每天飯前及下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口,然后就餐。
4.2.7作業(yè)場所應(yīng)備有人員搶救用急救箱,并應(yīng)有專人值守。由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超過允許值時,作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場,重新進(jìn)行通風(fēng),直到油氣濃度降到規(guī)定值(即爆炸下限的20%以下)時,方可繼續(xù)作業(yè)。
4.2.8對于丙b類油品儲罐,一般易進(jìn)行大量的自然通風(fēng),進(jìn)罐作業(yè)人員除佩戴口罩和穿戴防護(hù)工作服外,可不佩戴呼吸器具。
4.3防人身傷害
4.3.1清罐作業(yè)時,必須防止罐頂構(gòu)件、罐內(nèi)附件、工具或其分物件落到作業(yè)人員身上。頭部有受傷危險的地方作業(yè)時,工作人員必須佩戴安全帽。
4.3.2清楚罐底污雜的人員,應(yīng)穿著適當(dāng)形式的工作鞋,以防止落物或搬運(yùn)過程中砸傷腳趾或污染皮膚,應(yīng)防止從腳手架、斜梯上摔下或在潮濕、油污表面上行走時滑到碰傷。
4.3.3當(dāng)使用供氣型隔離式呼吸器具時,其軟管末端應(yīng)置放在新鮮空氣的上風(fēng)處并應(yīng)注意供氣壓力適宜和空氣的過濾,以防止使用者呼吸不適合空氣中的砂粒等傷害其面部。
4.3.4當(dāng)采用手動卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)污雜時,其麻繩拉力應(yīng)大于載荷的5倍,且每次作業(yè)前均應(yīng)檢查有無破損斷股和機(jī)械損傷。
4.4防火防爆
4.4.1清甲、乙類油品罐作業(yè)時,除允許手動、氣動、蒸汽或液動的泵或風(fēng)機(jī)和本安型電器檢測儀表等進(jìn)入該罐防火堤內(nèi)以外,原則上不允許包括隔爆型電機(jī)驅(qū)動的所有電器設(shè)備進(jìn)入防火堤內(nèi)。當(dāng)氣(或汽)動通風(fēng)設(shè)備一時難以解決時,應(yīng)首先在有監(jiān)護(hù)的情況下打開人孔、光孔進(jìn)行自然通風(fēng)不少于24h后將隔爆型風(fēng)機(jī)在距通風(fēng)人孔3m之外(用帆布風(fēng)筒連接),并臨時設(shè)置高于防火堤的機(jī)座上安裝,電機(jī)外殼應(yīng)接地,配電箱應(yīng)在防火堤外安裝。在罐內(nèi)油氣沒有清除至爆炸下限的20%以下時,禁止內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動的設(shè)備或車輛進(jìn)入防火堤:清罐如使用移動式鍋爐時,則應(yīng)在防火堤35m以外安裝。
4.4.2引入清罐場所的電氣設(shè)備及其安裝,應(yīng)符合國家和石油庫安全用電的有關(guān)規(guī)定。
4.4.3清罐作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格遵守油煉銷字(2000)214號文《石油庫管理制度匯編》中的《石油庫防火防爆十大禁令》。
4.4.4在不影響生產(chǎn)的情況下,清罐時易暫停庫內(nèi)油品的收發(fā)、輸轉(zhuǎn)等作用。
4.4.5禁止在雷雨天(或嚴(yán)重低氣壓無風(fēng)天氣)、風(fēng)力6級以上大風(fēng)天進(jìn)行清罐作業(yè)。
4.4.6清罐用電氣設(shè)備的檢查、試驗(yàn)應(yīng)在防火堤以外的安全地帶進(jìn)行。
4.4.7油氣濃度測試及清洗作業(yè)人員禁止佩戴氧氣呼吸器。
4.4.8油罐清洗作業(yè)前,應(yīng)在作業(yè)場所上風(fēng)向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場消防值班人員應(yīng)充分做好滅火準(zhǔn)備。
4.4.9清罐后如需對罐體進(jìn)行動火檢修,則應(yīng)按油煉銷字(2000)214號文《石油庫管理制度匯編》中的《石油庫動火安全管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。
4.4.10丙a類油品要求按乙類油品的放火等級對待;對無爆炸危險的丙b類油品,應(yīng)注意做好放火工作。
4.5防靜電
4.5.1清罐作業(yè)人員勞保穿戴應(yīng)滿足相關(guān)防靜電技術(shù)要求規(guī)范。
4.5.2當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限的20%時,清罐作業(yè)時嚴(yán)禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。
4.5.3引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部位以及用于排出油品的管線都應(yīng)與油罐做電器連接,并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線,當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03ω時,應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。
4.5.4機(jī)械通風(fēng)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。
4.5.5風(fēng)管應(yīng)使用電阻率不大于108ω的帆布材質(zhì),禁止使用塑料管;并應(yīng)與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。
4.5.6丙b類油品不考慮靜電要求。
第6篇 清洗作業(yè)隊伍安全管理規(guī)程
1清洗作業(yè)隊伍機(jī)構(gòu)
1. 1一般清洗作業(yè)隊至少需3人組成,具體作業(yè)人數(shù)視工程大小灘易和環(huán)境等實(shí)際情況而定;作業(yè)隊長要確保作業(yè)前協(xié)調(diào)好全隊的工作,充分做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作,安排好具體作業(yè)程序,清理好作業(yè)場地并確保在清洗作業(yè)期問不被占用。要配備1位專職安全管理人員。
1.2噴槍操作者是直接操作噴槍、噴頭或噴桿進(jìn)行射流清洗作業(yè)者,噴槍操作者在作業(yè)開始后必須控制射流的沖擊方向。
1. 3泵操作者在清洗作業(yè)期問監(jiān)視并控制泵壓力的升降,同時必須始終注意噴槍操作者,以便其一旦遇到困難或發(fā)出疲勞信號時能立即作出反應(yīng),泵操作者同時還應(yīng)注意作業(yè)現(xiàn)場及周圍情況,以防非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場或出現(xiàn)其他隱患,一旦出現(xiàn)任何意外情況,泵操作者必須立即降低泵壓力或停機(jī),直到隱患排除,再重新作業(yè),泵操作者在降低泵壓力時應(yīng)發(fā)出警告,以免噴槍操作者因反沖力的突然消失而失去平衡。
1.4根據(jù)作業(yè)具體情況,清洗作業(yè)隊可能還需要其他操作者,例如當(dāng)噴槍或柔性噴桿不斷向前進(jìn)給時,噴槍操作者應(yīng)再配一名助手;再如當(dāng)泵的位置距噴槍操作者較遠(yuǎn),可能在其視線以外,此時則需一名隊員監(jiān)視整個清洗作業(yè)現(xiàn)場,在噴槍操作者與泵操作者之問聯(lián)絡(luò)。
1.5所有隊員尤其噴槍操作者必須充分具備擔(dān)任其作業(yè)任務(wù)的體力和精力。
1. 6射流反沖力及射流作業(yè)環(huán)境(如反濺水)
容易使噴槍操作者疲勞,因此隊員應(yīng)實(shí)行崗位輪換制度。
1.7噴槍(頭)操作者所承受的反沖力應(yīng)不得超過其體重的1/3。
1. 8水射流噪聲及一些安全防護(hù)用品可能會影響隊員問用聲音聯(lián)絡(luò),全隊對作業(yè)的每步操作(尤其是開泵、升壓、降壓、停泵)必須有明確的約定信號,作業(yè)前每個隊員必須明確這些信號的意義。
2清洗作業(yè)隊伍培訓(xùn)
2. 1只有經(jīng)過必要的培訓(xùn),掌握了有關(guān)知識和技能,并獲得完成所有類似指定任務(wù)的有經(jīng)驗(yàn)的人員(合格的操作者)才能操作高壓水射流設(shè)備。
2.2高壓水射流的切割作用及其對人體所帶來的潛在危險性可通過視聽演示或設(shè)備的實(shí)際使用(切割木材、混凝土等)得到證實(shí),時刻警示操作者可四川能會發(fā)生的安全事故。
2. 3必須明確最少的人身防護(hù)用品,根據(jù)作業(yè)類別及位置等不同,何時及如何穿戴人身防護(hù)用品均須在產(chǎn)品使用說明書或作業(yè)方案中加以明確。
2.4必須指出高壓水射流設(shè)備運(yùn)行潛在的問題和相應(yīng)的正確動作,必須強(qiáng)調(diào)設(shè)備運(yùn)行壓力不得高于其額定工作壓力。
2.5必須說明所有控制裝置的操作方法,必須強(qiáng)調(diào)不亂動控制裝置同保持其正確工作狀態(tài)一樣重要。
2. 6高壓水射流設(shè)備必須適時檢查和維修,使用說明書上必須給出設(shè)備維護(hù)所遵循的步驟以及維護(hù)后的檢查方法,必須強(qiáng)調(diào)當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)或泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時不允許修理設(shè)備或緊固螺紋連接,高壓水射流設(shè)備的閥與調(diào)壓裝置的密封面在使用過程中承受強(qiáng)磨損,必須經(jīng)常檢查、維護(hù)或更換以確保其良好性能。
2.7必須說明如何檢驗(yàn)和連接高壓軟管,包括軟管平鋪無扭曲,保護(hù)軟管以免過度磨損,辨認(rèn)不安全軟管的缺陷和用于連接接頭的適當(dāng)工具,承壓工況下不得緊固、亂動軟管的連接接頭,所有軟管接頭都必須使用柔性扣。
2. 8必須確定站穩(wěn)腳步的正確姿勢和如何使用噴頭、各種剛性噴槍、柔性噴桿等,受者必須在密切監(jiān)督下完成設(shè)備處于緩慢升壓至額定工況下的作業(yè)。
2.9高壓水射流設(shè)備在下列情況下必須停機(jī)降壓:不使用時、未經(jīng)批準(zhǔn)的及防護(hù)不當(dāng)?shù)娜藛T進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)、設(shè)備部件須予以更換或修理時、違反安全操作程序中任何一條。
2. 10重復(fù)培訓(xùn)是很重要的,操作者在使用新的設(shè)備或部件之前必須進(jìn)行操作培訓(xùn)。
3高壓水射流清洗前的準(zhǔn)備
3. 1制定作業(yè)計劃書(施工方案)。每項(xiàng)作業(yè)都應(yīng)事先制定計劃,客戶與承包商針對需清洗的設(shè)備及作業(yè)場地,分析場地對作業(yè)有無影響,作業(yè)可能帶來的環(huán)境問題昨業(yè)的安全問題,并就此制定出相應(yīng)的防患措施。
3. 2腐蝕性等有害物質(zhì)組成的污垢的清洗作業(yè),客戶須向作業(yè)隊事先說明,以使操作者在作業(yè)前做必要的特殊防護(hù),同時做好對廢料的收集處理,以免造成環(huán)境污染。應(yīng)向操作者說明清洗作業(yè)中有可能產(chǎn)生毒氣或毒霧。
3. 3對明確界定的作業(yè)場地必須在邊界設(shè)置護(hù)欄以防閑入進(jìn)入,護(hù)欄上懸掛寫有“危險!勿靠近!高壓水射流作業(yè)!”等標(biāo)牌,護(hù)欄的設(shè)置應(yīng)不影響操作者進(jìn)出作業(yè)場地,邊界護(hù)欄按距離作業(yè)對象的遠(yuǎn)近分警示型和防護(hù)型。警示型護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下射流都不會達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等起到有效地阻礙和警示作用。
3.4當(dāng)清洗作業(yè)必須受到空問限制時,客戶與作業(yè)隊?wèi)?yīng)擬定一套特殊的作業(yè)方案和安全防護(hù)措施,首先應(yīng)妥善清理并明確界定作業(yè)場地。當(dāng)場地受到限制不具備在射流射程外設(shè)置警示型護(hù)欄時,必須在作業(yè)對象周圍設(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,其作用是將射流或匕濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場地內(nèi)。
3.5作業(yè)前設(shè)備上的所有閥須進(jìn)行檢查,如有故障必須更換或修復(fù)后方可開始作業(yè);所有軟管都應(yīng)進(jìn)行缺陷檢查,作業(yè)過程中也應(yīng)經(jīng)常觀察;噴頭(槍、桿)安裝前必須檢查,防止損壞、堵塞或其他缺陷,有缺陷的必須更換或修復(fù);操作者應(yīng)確認(rèn)射流可清洗到所有被清洗面,操作者應(yīng)始終站在安全、穩(wěn)定的位置。
3.6接頭防護(hù)、軟管與噴槍連接處必須再裝一外層護(hù)管(如膠管),萬一軟管、硬管或接頭破裂,護(hù)管可使操作者免受傷害。
