環(huán)保安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、環(huán)保安全規(guī)程的總體原則

1. 堅持預(yù)防為主：所有的環(huán)保措施應(yīng)在問題發(fā)生前進(jìn)行規(guī)劃和實施，以防止環(huán)境污染和安全事故。

2. 責(zé)任明確：每個員工都需對其工作環(huán)節(jié)的環(huán)保安全負(fù)責(zé)，管理層需確保政策的執(zhí)行和監(jiān)督。

3. 持續(xù)改進(jìn)：定期評估環(huán)保安全措施的有效性，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。

二、環(huán)保操作規(guī)程

1. 廢棄物管理：分類收集，合規(guī)處理，避免對環(huán)境造成污染。

2. 能源使用：推廣節(jié)能設(shè)備，提倡節(jié)約用電、水，減少碳排放。

3. 化學(xué)品管理：嚴(yán)格控制化學(xué)品的儲存和使用，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。

4. 環(huán)境監(jiān)測：定期進(jìn)行空氣質(zhì)量、水質(zhì)、噪音等環(huán)境指標(biāo)的檢測，確保符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

三、安全操作規(guī)程

1. 個人防護(hù)：員工需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

2. 危險源識別：對潛在危險源進(jìn)行標(biāo)識和風(fēng)險評估，制定應(yīng)急預(yù)案。

3. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

4. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備，及時維修，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守國家及地方的環(huán)保法規(guī)，如《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》和《安全生產(chǎn)法》。

2. 依據(jù)iso 14001環(huán)境管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立并運行環(huán)保安全管理體系。

3. 設(shè)定企業(yè)內(nèi)部的環(huán)保和安全目標(biāo)，定期進(jìn)行績效評估，確保達(dá)到既定標(biāo)準(zhǔn)。

考試題及答案

1. 環(huán)保安全規(guī)程的核心原則是什么？(a) a. 預(yù)防為主，責(zé)任明確，持續(xù)改進(jìn) b. 追求效率，降低成本，提高產(chǎn)量 c. 依賴政府監(jiān)管，忽視自我管理 d. 以利潤為中心，忽視環(huán)保安全

2. 廢棄物應(yīng)如何處理？(b) a. 直接丟棄 b. 分類收集，合規(guī)處理 c. 堆積在工作場所 d. 扔進(jìn)生活垃圾箱

3. 員工在工作時應(yīng)如何保障自身安全？(d) a. 不穿防護(hù)裝備 b. 不關(guān)注危險源 c. 不參與安全培訓(xùn) d. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，了解并遵守安全操作規(guī)程

4. 企業(yè)如何確保環(huán)保安全目標(biāo)的實現(xiàn)？(c) a. 一次性設(shè)定，永不更改 b. 只依賴外部監(jiān)管 c. 定期評估并調(diào)整 d. 不設(shè)定具體目標(biāo)，自由發(fā)揮

答案：

1.a，2.b，3.d，4.c

環(huán)保安全規(guī)程范文

第1篇 環(huán)保站運行安全操作規(guī)程

1.對各構(gòu)筑物上檢查、清理、取樣、走路、操作時必須隨時注意安全,夜間操作必須隨帶電筒。

2、檢查各機(jī)臺、軸承馬達(dá)是否發(fā)熱,不準(zhǔn)用濕手赤腳去接觸,更不能用濕手去開關(guān)各電器設(shè)備。

3、修理及更換設(shè)備時,開關(guān)箱上要掛安全牌,掛牌人必須是取牌人。

4、沉淀池、濃縮池清理垃圾,沖涮雜質(zhì)時,必須有二人配合操作,并相互照顧,確保安全。

5、調(diào)節(jié)閘門時,拔動手輪,應(yīng)思想集中,用力適度,嚴(yán)防脫手碰傷。

6、起動設(shè)備前,應(yīng)檢查設(shè)備旁是否有人,確定無人后再開設(shè)備。

7、敲擊各種生鐵零部件,必須做好防護(hù)眼睛、身體的工作。

8、行走于各池井壁時應(yīng)注意腳下打滑。

11、登高作業(yè)應(yīng)做好扶梯防滑,并做好相互配合工作。

12、熟悉本崗位給水程序、設(shè)備性能和作用。

13、發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有不正常情況,要通知有關(guān)人員處理。

14、產(chǎn)生中發(fā)生突然停電,必須立即切斷電源,堅守崗位,來電后逐臺開機(jī)、開泵。

15、打撈水面污物要集中思想,以防跌落。欄桿外不準(zhǔn)站人。

16、清理粗格柵和進(jìn)水槽雜物時要二人操作。

17、拆檢水泵,必須切斷電源,掛好安全牌。

18、濕手、赤腳不準(zhǔn)觸摸電氣設(shè)備。

19、機(jī)器傳動部位、電動機(jī)與蒸汽管上不準(zhǔn)烘烤衣服等雜物。

20、工作場所內(nèi)的溝、池、平臺,必須加蓋加欄,修理完畢,應(yīng)立即裝好。

21、露天跳板積有霜雪、薄冰時必須采取防滑措施,否則不能使用,以防發(fā)生意外事故。

22、撬棒撬物,接觸點必須生得牢固,以防施力時打滑。

23、各種桶(罐)、池(槽)、地井、地溝等口部蓋板不準(zhǔn)隨便打開,如因工作需要打開時,必須設(shè)標(biāo)記、照明,并用物件攔好,工作完畢及時蓋好。

24、進(jìn)入地溝、地井或各種池、槽等容器內(nèi)工作,必須先采取安全可靠措施,并有人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。

25、各種受壓容器,在承壓情況上不準(zhǔn)敲打、碰撞、檢修,非專職人員不準(zhǔn)觸動。

26、扛抬重物時,上肩下肩要同時同落,起步后步調(diào)一致,并應(yīng)相互照應(yīng),轉(zhuǎn)彎時要慢些。

27、在起吊物件前,繩索必須牢固,以防滑出、松散與斷裂。物件起吊要找準(zhǔn)重心,一般應(yīng)垂直不可斜吊,必須斜吊的物件后面必須用繩子拉住,操作人員應(yīng)站在起重物件的側(cè)面。物件離地時要稍停片刻,待平穩(wěn)后再吊,并注意在起重物件上不可站人和浮放工具等雜物。

28、開啟閥門應(yīng)側(cè)面站立,并應(yīng)由小而大緩慢進(jìn)行,不可猛力開啟。

可能觸及傷人的蒸汽管路必須用石棉等隔熱物包扎起來。

29、搬運片堿等腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)藥品,必須戴好防護(hù)用具,傾倒時臉部應(yīng)向側(cè)。

30、堿液等腐蝕液體濺入眼內(nèi)或皮膚上,應(yīng)立即用清水沖洗,然后視輕重程度去醫(yī)務(wù)室治療。

第2篇 砼攪拌機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練該機(jī)的操作系統(tǒng)以及了解相關(guān)的機(jī)械常識的人員來操作。每次啟動電源開關(guān)前,必須檢查所有的操作開關(guān),將所有操作開關(guān)置于非工作狀態(tài)位置(零位)。

2.電氣部份按一級電器安全規(guī)程進(jìn)行定期檢查,防止電機(jī)受潮。電氣原件及電線不得受到損壞。發(fā)生電器故障應(yīng)由電氣專業(yè)人員進(jìn)行維修處理,非電氣人員未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁拆修電氣系統(tǒng)。

3.嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員或放置雜物。料斗坑內(nèi)的雜物及積水要及時清理,確保料斗坑內(nèi)無雜物、無積水。

4.機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生故障,需停機(jī)較長時間,應(yīng)立即打開攪拌機(jī)料門卸出物料,防止混凝土初凝。

5.運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁檢修和加注潤滑油。必須停機(jī),并且將料斗放下到最低處進(jìn)行檢查、維修工作。運轉(zhuǎn)過程中,要注意料斗提升鋼絲繩是否打折、或跳出軌道。

6.料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。

7.每次攪拌物料必須嚴(yán)格按照額定容量,不得超載工作。

8.清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應(yīng)切斷,以防有人誤操作。

9.每次打料結(jié)束后,應(yīng)及時清洗攪拌系統(tǒng),以防混泥土凝固。同時,要清潔攪拌機(jī)外部的污物以及控制室的清潔。并且要認(rèn)真填寫機(jī)器運轉(zhuǎn)記錄。

10.攪拌站維修保養(yǎng)時,清理過程中應(yīng)注意粉塵外揚,適當(dāng)加一點水,修理中的廢油、廢料應(yīng)集中收集進(jìn)行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。

第3篇 移動式起重機(jī)司機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

移動式起重機(jī)含:履帶式起重機(jī)、輪胎式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)等。

1、起重機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后,憑操作證操作,嚴(yán)禁無證開機(jī)。

2、移動式起重機(jī)發(fā)動機(jī)啟動前應(yīng)分開離合器,并將扣操縱桿放在空檔位置上。同機(jī)操作人員互相聯(lián)系好后方面軍可啟動。

3、履帶式起重機(jī)吊物行走時,臂桿應(yīng)在履帶正前方,離地高度不得超過50厘米,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎那。起重機(jī)不得作遠(yuǎn)距離運輸使用。

4、移動式起重機(jī)行走拐彎時不得過快過急。接近滿負(fù)荷時,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎,下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。

5、用變換檔位起落臂桿操縱的起重機(jī),嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)時,變換檔位,以防滑桿。

6、輪胎式、汽車式起重機(jī)禁止吊物行駛。工作完畢起腿、回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進(jìn)行。

7、汽車式起重機(jī)行駛時,應(yīng)將臂桿放在支架上,吊鉤掛在保險杠的掛鉤上,并將鋼絲繩拉緊。

8、汽車式全液壓起重機(jī)還必須遵守下列規(guī)定:

a作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿,調(diào)平機(jī)架。支腿未完全伸出時,禁止作業(yè)。b有負(fù)荷時,嚴(yán)禁伸縮臂桿。接近滿負(fù)荷時,應(yīng)檢查臂桿的撓度?；剞D(zhuǎn)不得急速和緊急制動,起落臂桿應(yīng)緩慢。c操作時,應(yīng)鎖住離合器操縱桿,防止離合器突然松開。

第4篇 交流弧焊機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、焊機(jī)允許在海拔高度不超過1000米；周圍介質(zhì)溫度不超過+40℃；空氣相對濕度不超過85％條件下使用。

2、焊機(jī)外殼必須接地，而且單獨的導(dǎo)線與接地干線接起來。嚴(yán)禁使用幾個焊機(jī)串起來時方法。焊接工作完畢時，不能隨便拆去接地線。接地線截面在6-10毫米以上。（銅線計）。

3、焊機(jī)的電源輸入，必須有良好的絕緣，并須加以保護(hù)，避免損傷電源線輸入截面220伏時須16mm2 以上，380伏時須10mm2以上。

4、多臺焊機(jī)同時使用時，要考慮焊機(jī)均勻地分接于三相電源上，以使三相電負(fù)均勻。

5、焊機(jī)有兩種接法，根據(jù)焊接需要，可選擇接法ⅰ或ⅱ，（立式機(jī)不須串換）在兩種接法中均可轉(zhuǎn)動手柄來改變磁分路大小，以獲得在該接法時的各種焊接電流數(shù)值，與此同時機(jī)械電流指示器指針相應(yīng)指出該位置時焊接電流的大小。

6、閑置長久或長時間敞露空氣中的焊機(jī)，必須進(jìn)行絕緣電阻測試在2兆歐以上，低于2兆歐的需熱干燥或烘干方能使用。

7、焊機(jī)離焊接工地較遠(yuǎn)，必須加大焊接電纜的截面，保持穩(wěn)定焊接，以免影響焊接質(zhì)量。

8、工作中不允許用鐵板搭接來代替連接焊件的電纜，否則電弧不穩(wěn)定，影響焊接質(zhì)量。

9、焊機(jī)的輸入、輸出接頭要擰緊，否則接觸不良影響焊接質(zhì)量。

10、焊機(jī)保持清潔，不能存有塵灰以及鐵屑之物。

11、焊機(jī)的電源是由電力網(wǎng)供給的，在焊機(jī)未從電源切斷之前不可觸碰焊機(jī)的導(dǎo)電部分。

12、焊機(jī)的外殼在開始焊接之前必須接地，工作完畢，不能隨意拆去接地線，且要經(jīng)常檢查接地可靠性。

13、注意焊鉗及電纜，電源線的絕緣是否有破損，否則應(yīng)給予修理或更換絕緣好的電纜。

14、工作完畢或臨時離開工場所時，必須切斷電源。

15、未戴罩不許進(jìn)行電焊，不可目視弧光必須警告靠近弧光附近的人，工作場所應(yīng)用護(hù)板和其他人工隔開。

16、工作場所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。

17、在狹窄處或閉式容器內(nèi)進(jìn)行工作時必須考慮通風(fēng)設(shè)備。

18、鏟除焊件的鐵銹和清除焊渣時，須戴手套和鑲有普通玻璃的保護(hù)眼鏡，

19、焊工在進(jìn)行焊接工作之前，必須穿戴整套電焊安全防護(hù)品，否則不能進(jìn)行工作。

20、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān)，防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機(jī)的情況下也應(yīng)斷開設(shè)備電源。

22、做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等的相關(guān)措施。

23、設(shè)備在運行期間，其它人員禁止進(jìn)入設(shè)備運行的危險區(qū)域。

24、實行三定一包制，即定人、定機(jī)、定崗位，作業(yè)司機(jī)負(fù)責(zé)整機(jī)的操作和保養(yǎng)工作。

25、機(jī)器在使用期間如有故障不能排除，及時通知設(shè)物部設(shè)備負(fù)責(zé)工程師到現(xiàn)場處理。

26、現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機(jī)器，如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告，第二次罰款50元，第三次罰款200元，三次以上將給予除名處理。

第5篇 切割機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 切割機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn),并需遠(yuǎn)離氧氣,乙炔容器瓶,切割的金屬火花不能飛濺到易燃物品為宜。需由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的熟練人員操作,嚴(yán)禁無證操作使用。

2、 使用前應(yīng)檢查電機(jī)電源接線是否完好,接頭有無松動,所接電源是否與機(jī)器上所標(biāo)電壓相符,手柄開關(guān)是否完好。

3、 接通電源,點動按鈕開關(guān),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與機(jī)器上所標(biāo)的方向一致。并檢查切割片是否完好,如果切割片有缺口等缺陷應(yīng)立即更換新片。

4、 嚴(yán)禁使用切割機(jī)進(jìn)行打磨作業(yè)。

5、 嚴(yán)禁使用切割機(jī)切割非金屬物品。

6、 切割作業(yè)時,工件必須夾牢固,手要遠(yuǎn)離切割片,嚴(yán)禁手持物件近距離切割。

7、 切割作業(yè)時,嚴(yán)禁用力過大,切割過急,造成切割片受力過大,容易破裂,并且易飛出傷人。

8、 切割作業(yè)過程中,如果切割片有異常,應(yīng)立即停止切割,并迅速關(guān)閉電源,然后,查找原因,并及時處理。

9、 每次切割完成后,關(guān)閉主開關(guān)電源。同時,應(yīng)及時打掃工作場地,注意環(huán)境衛(wèi)生。

第6篇 變壓器、電力電容安全環(huán)保操作規(guī)程

1.新安裝的電力變壓器,應(yīng)進(jìn)行下列各項檢查和試驗：

1.1、對變壓器油進(jìn)行耐壓試驗；

1.2、測量線圈、軛梁和穿心螺栓(可以接觸到的)的絕緣電阻；

1.3、測量線圈的直流電阻(各電壓分接頭均測)；

1.4、確定線圈的受潮程度；

1.5、測量套管(純瓷質(zhì)的套管除外)的介質(zhì)損失角。并檢查變壓器的高低壓套管有無破損和外傷；

1.6、對35kv及以下變壓器的主絕緣(連套管)做工頻交流耐壓試驗；

1.7、測定無負(fù)荷電流；

1.8、檢查接線組別(或單相變壓器的極性)和變壓比(各電壓分頭均測)；

1.9、檢查冷卻系統(tǒng)；

1.10、檢查運行中油的再生裝置；

1.11、檢查相位；

1.12、在額定電壓下合閘五次；

1.13、變壓器投入運行以后,在熱狀態(tài)下,檢查接縫是否緊密,檢查襯墊和法蘭聯(lián)接情況。

對560kva以下的變壓器除1.3、1.4、1.5、1.7、1.9、1.10各項外均需進(jìn)行。

2. 變壓器油,必須經(jīng)過耐壓試驗合格后方可使用。

3.運行中變壓器與熔絲的配合應(yīng)符合下列要求:

3.1、100kva容量的變壓器,應(yīng)按變壓器額定電流1.5～3倍選用熔絲；

3.2、100kva以上容量的變壓器應(yīng)不大于1.5～2倍。

4 油浸式電力變壓器的允許上層油溫應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定,但最高不能超過95℃。為了防止變壓器油劣化過速,上層油溫不宜經(jīng)常超過85℃。

5變壓器并列運行的條件如下:

5.1、線圈接線組別相同；

5.2、電壓比相等；

5.3、短路電壓相。

6.安裝在發(fā)電站和經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器,應(yīng)根據(jù)控制盤上的儀表進(jìn)行監(jiān)視,并每小時抄表一次。

在巡視時要記錄安裝在變壓器上的溫度計所示溫度。

7 電力變壓器應(yīng)定期進(jìn)行外部檢查,檢查的周期一般可參照下列規(guī)定:

7.1、在有人值班的變電站內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次,每星期應(yīng)有一次夜間檢查；

7.2、無人值班的變電站或室內(nèi)240kva及以下的變壓器和柱上變壓器每兩個月至少檢查一次。

8.變壓器外部檢查的項目如下：

8.1、檢查變壓器油枕內(nèi)油面高度,有無漏油；

8.2、檢查變壓器套管是否清潔,有無破損裂紋,放電痕跡及其它現(xiàn)象；

8.3、判別變壓器嗡嗡聲的性質(zhì),音響是否加大,有無百正常音響；

8.4、檢查變壓器的油溫；

8.5、檢查冷卻裝置運行是否正常；

8.6、檢查電纜和母線有無異常情況；

8.7、如變壓器是裝在室內(nèi)的,則應(yīng)檢查門窗、門問是否完整,房屋是否漏雨,照明和空氣溫度是否適宜；

8.8、檢查防爆管的隔膜是否完整；

8.9、檢查呼吸器內(nèi)的干燥劑,當(dāng)個別結(jié)晶體呈現(xiàn)粉紅色時,應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視,而當(dāng)大部分變成粉紅色時,干燥劑應(yīng)更換；

8.10、對于柱上變壓器除檢查上述有關(guān)的各項外,還應(yīng)檢查下列項目：

(1)臺架及柵欄是否傾斜腐朽。

(2)警告牌是否缺少。

9. 變壓器有下列情況之一者應(yīng)立即退出運行進(jìn)行修理:

9.1、變壓器內(nèi)部響聲很大,很不均勻,有爆裂聲；

9.2、在正常冷卻條件下,變壓器溫度不正常并不斷上升；

9.3、油枕或防爆管噴油；

9.4、因漏油使油面降落低于油面指示計上的限度；

9.5、油色變化過甚,油內(nèi)出現(xiàn)碳質(zhì)等；

9.6、套管有嚴(yán)重的破損和放電現(xiàn)象。

10.電流互感器的外殼,鐵制配電盤及支架必須永久接地。電流互感器有電時,二次接地回路不得開放,以防誘導(dǎo)高電壓。電流互感器必須經(jīng)耐壓試驗合格干燥后方可使用。

11.柱上變壓器的裝、拆、修應(yīng)注意以下幾點:

11.1、當(dāng)變壓器裝設(shè)在柱上時,無遮欄裸露導(dǎo)電部分對地面的距離不應(yīng)少于3.5m；

11.2、從地面向變壓器臺上吊或從變壓器臺上往下落變壓器時,必須完全停電,檢查變壓器臺的結(jié)構(gòu)是否牢固,并將變壓器臺鐵架和架空線完全接地。吊起或放落變壓器,應(yīng)遵守鄰近帶電部分有關(guān)規(guī)定；

11.3、在柱上變壓器上工作時,不論是否已經(jīng)停電,必須首先斷.開低壓刀閘開關(guān),而后斷開高壓開關(guān),在停電的高壓引線上接地。上述操作在工作執(zhí)行人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行時,可不用操作票；

11.4、在柱上變壓器上更換高壓保險絲須由二人進(jìn)行。作業(yè)時須戴絕緣手套。雷雨時嚴(yán)禁更換保險絲；

11.5、配電變壓器停電做試驗時,臺架上嚴(yán)禁有人,地面有電部分應(yīng)設(shè)圍欄,懸掛止步,高壓危險!的標(biāo)示牌,并有專人監(jiān)護(hù)。

12 .高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分,應(yīng)有網(wǎng)狀遮欄,進(jìn)行外部巡視時,禁止將運行中電容器組的遮欄打開。

13.任何額定電壓的電容器組,禁止帶電荷合閘,每次斷開后重新合閘,須在斷路三分鐘后(即經(jīng)過放電后少許時間)方可進(jìn)行。

14.更換電容器的保險絲,應(yīng)在電容器沒有電壓時進(jìn)行。故進(jìn)行前,應(yīng)對電容器放電。

15.電容器組的檢修工作,應(yīng)在全部停電時進(jìn)行,先斷開電源,將電容器放電接地后才能進(jìn)行工作。高壓電容器,應(yīng)根據(jù)工作栗。低壓電容器可根據(jù)口頭或電話命令,但應(yīng)作好書面記錄，并注意環(huán)境保護(hù)。

第7篇 電動葫蘆安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1.電動葫蘆須有專人定期保養(yǎng)、檢查,以免發(fā)生事故。

2.保證小車走輪邊緣與工字鋼腳寬之間每邊有3-5毫米的間隙。

3.鋼絲繩在一節(jié)長度內(nèi)折斷有達(dá)19根應(yīng)立即更換。

4.工字鋼軌與其連接的構(gòu)架上應(yīng)設(shè)接地線,葫蘆上任何一點的回路電阻不得大于4歐。

5.各潤滑部位要有足夠的潤滑劑。

6.經(jīng)常檢查導(dǎo)繩器和限位開關(guān)的靈敏度。

7.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,不準(zhǔn)傾斜起吊或拖拉重物。

8.不允許同時按兩個使電動葫蘆朝正反兩方向運轉(zhuǎn)的控制按鈕。

9.電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件永久變形。

10.工作人員必須保證注意力高度集中,注意信號、手勢,聽從指揮,沒有指揮人員,不得作業(yè)。

11.不能擅離崗位,特別是在掛鉤上有重物時。

12.上班時間不能與他人閑聊。

第8篇 管片運輸安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、管片運輸、安裝系統(tǒng)機(jī)功能概述:

管片安裝機(jī)是盾構(gòu)機(jī)施工中用來安裝管片的設(shè)備。管片由機(jī)車從隧道外運到第一號拖車,再由管片吊機(jī)將管片吊到管片轉(zhuǎn)運小車,轉(zhuǎn)運小車將管片運到安裝機(jī)下,再由安裝機(jī)抓取管片按順序依次安裝管片;管片安裝機(jī)可以實現(xiàn)遙控和在線控制。

二、管片安裝機(jī)運動形式:

1. 管片安裝機(jī)在滑動梁上按隧道掘進(jìn)方向的往復(fù)運動,行程0—2000mm。

2. 管片安裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)梁可繞著盾構(gòu)機(jī)的中心線按隧道圓周方向的運動,可實現(xiàn)順時針和逆時針方向轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動角度為+/-2000。

3. 安裝在旋轉(zhuǎn)梁上的伸縮裝置(兩個伸縮油缸)可獨立上下伸縮。

4. 安裝頭左右兩邊的上下擺動,運動范圍+/-2.00。

5. 安裝頭前后方向的運動,可實現(xiàn)點動,運動范圍+/-2.50。

6. 安裝頭水平面上的轉(zhuǎn)動,可實現(xiàn)點動,運動范圍+/-2.50。

7. 抓取器可以實現(xiàn)對管片的抓取和釋放。

三、管片安裝機(jī)技術(shù)參數(shù):

驅(qū)動電機(jī)配備功率 45kw.

總長 3875mm.

總重 15t.

直徑(含拼裝頭) 4200mm.

軌道長度 2000mm.

伸縮行程 1000mm.

旋轉(zhuǎn)梁擺動角度 +/-2000.

拼轉(zhuǎn)頭旋轉(zhuǎn)角度 +/-2.50.

拼轉(zhuǎn)頭傾斜角度 +/-2.50.

拼轉(zhuǎn)頭側(cè)翻角度 +/-2.00.

四、管片安裝操作前的準(zhǔn)備:

1. 清理工作現(xiàn)場的雜物,包括盾尾底部清潔,輸送小車行走區(qū)域清潔。

2. 檢查油缸和管路有無損壞或漏油現(xiàn)象。

3. 定期(每周)給液壓油缸,絞接軸承,旋轉(zhuǎn)軸承,伸縮滑板加油脂并檢查公差和破損情況。

4. 檢查抓取器和定位螺栓是否有破裂和損壞,若有必要需更換。

5. 檢查油箱油位。

五、操作順序:

1. 管片由管片吊機(jī)吊起,按右旋方向旋轉(zhuǎn)后放至輸送小車上,由管片運輸小車前移、頂升、后退、下放、再前移循環(huán)動作供應(yīng)到位。

2. 收回管片安裝區(qū)域推進(jìn)油缸,注意保持油缸回收時活塞桿清潔。

3. 操作管片安裝機(jī)的抓取器,旋緊螺栓抓取管片。

4. 管片安裝機(jī)沿滑道運行到管片所需要安裝的位置。

5. 管片安裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)緊繞盾構(gòu)機(jī)的中心線左或右旋轉(zhuǎn),伸縮升降油缸把管片放到準(zhǔn)確的位置。

6. 進(jìn)行管片栓接后,推進(jìn)油缸頂緊管片,安裝機(jī)釋放管片。緊固管片連接螺栓。

7. 根據(jù)所選擇管片進(jìn)行順序安裝。

六、緊急情況處理:

1. 在管片安裝時,系統(tǒng)油缸和管路出現(xiàn)損壞破裂時,須立即按下緊急按鈕停止工作,檢查和處理后重新啟動。

2. 在管片安裝過程中,如有油泵或電機(jī)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,須立即按下緊急按鈕停止工作后,進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的檢查和處理后重新工作。

3. 在管片安裝過程中,發(fā)現(xiàn)定位螺栓和抓取器或其它部位有損壞,須立即按下緊急按鈕或緊急制動,進(jìn)行維修或更換后重新工作。

4. 在管片安裝過程中,如出現(xiàn)過載工作,須立即采取緊急制動和按下緊急按鈕,人員離開危險區(qū)域后,再將管片旋轉(zhuǎn)到安全位置;若無法將管片旋轉(zhuǎn)到安全位置,則需采取木頭墊起或安全吊索鏈的方法保護(hù)后,進(jìn)行相應(yīng)的檢查和處理后重新工作。

七、使用安全規(guī)定:

1. 管片吊運時管片下嚴(yán)禁站人或人員身體某部位處于管片下方。

2. 進(jìn)行管片安裝時,安裝區(qū)域下放嚴(yán)禁站人或人員身體某部位處于管片下方。

3. 管片輸送小車前移管片時移動區(qū)域不能有人員或設(shè)備。

4. 推進(jìn)油缸的收回數(shù)量以適應(yīng)一片管片安裝空間為準(zhǔn),不允許收回太多油缸,否則可能產(chǎn)身生盾構(gòu)機(jī)后退。

5. 操作前的檢查中發(fā)現(xiàn)任何不正常的問題,都必須經(jīng)相關(guān)人員檢查確認(rèn)正常后才能進(jìn)行工作。

6. 在使用操作中,出現(xiàn)任何不正常問題,工作人員必須離開危險區(qū)域,在將管片等放到安全位置,經(jīng)相關(guān)人員檢修確認(rèn)后,才能進(jìn)行工作。

7. 具有電氣安全知識的專門人員才能開箱進(jìn)行電氣檢查。

8. 本系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)都經(jīng)過調(diào)試后才能正常進(jìn)行,操作過程中不允許進(jìn)行規(guī)定以外的任何調(diào)試和調(diào)整操作。

第9篇 環(huán)保除塵維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 各樓梯平臺、安全通道無亂堆亂放現(xiàn)象，衛(wèi)生及時清掃。

2 查看電機(jī)溫度要扶好站穩(wěn)。

3 每一小時檢查一次風(fēng)機(jī)、電機(jī)運轉(zhuǎn)情況，并保持吸風(fēng)罩、管間接頭密封良好。

4 清掃設(shè)備、平臺衛(wèi)生時要有專人監(jiān)護(hù)。

5 禁止設(shè)備運轉(zhuǎn)時加油、檢修及清掃衛(wèi)生。

6 檢修設(shè)備時必須執(zhí)行檢修工同操作工聯(lián)系和掛牌制度。

7 禁止手摸和敲擊、振動運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

8 放灰時必須加濕，防止二次污染。

9 進(jìn)入箱體檢修設(shè)備，拉閘掛牌，專人監(jiān)護(hù)，戴好防塵面具，照明線路、燈頭絕緣要良好。

10 配電柜（盤）、操作柜前后要鋪設(shè)絕緣皮墊，清掃配電柜（盤）衛(wèi)生要拉閘斷電，搞好確認(rèn)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

11 更換布袋時必須停機(jī)，打開人孔和箱體蓋板，確認(rèn)無揚塵后方可作業(yè)，作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù)，要佩戴好防塵面具。

第10篇 充電安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 充電操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考核合格后,才能進(jìn)行充電作業(yè)。

2、 操作時應(yīng)穿戴護(hù)目鏡、橡膠手套、膠鞋及橡膠工作裙等防護(hù)勞保用具。作業(yè)過程中,電池上不能放置導(dǎo)電物品,以防電池短路,同時確保電池表面清潔。在交換時,首先要用清水把電瓶上面的雜物、泥土清洗干凈,必須長期保持電池的清潔。

3、 配制電解液時,應(yīng)將硫酸徐徐加入水中,并用耐酸棒隨加隨攪拌,使其混合均勻,切勿將水倒入酸中,以免酸液飛濺傷人。等待電解液冷卻后,再加入電瓶中使用。如果不慎濺到皮膚上,應(yīng)用清水沖洗干凈。

4、 電池在使用時,應(yīng)經(jīng)常檢查聯(lián)接部位是否良好,否則,及時緊固處理,電池放電后應(yīng)及時充電,充電時應(yīng)避免過充電,否則會影響其使用壽命。

5、 任何充電過程中,電解液溫度不得超過50℃,否則應(yīng)設(shè)法進(jìn)行降溫,若溫度仍不下降,則應(yīng)暫停充電,待溫度下降到規(guī)定的溫度后,再繼續(xù)充電。

6、 電池在充電時,會產(chǎn)生易燃易爆氣體,故充電區(qū)域嚴(yán)禁煙火。

7、 在檢查及測量電池過程中,嚴(yán)禁踩壓、碰撞電池蓋、注液蓋等電池零部件,以防受損。一般每隔兩個月需對電池均衡充電一次。

8、 d-600電池正常充電第一階段充電電流應(yīng)在60至100a之間選擇,當(dāng)?shù)谝浑A段充電至電池的端電壓普遍升到2.4v時,應(yīng)轉(zhuǎn)為第二階段充電電流減半,充電至電解液劇烈冒升氣泡,電壓與密度穩(wěn)定(2~3)h不變,且充電量達(dá)到額定容量的1.2倍。

9、 蓄電池在使用過程中會造成硫酸的自然損耗,使密度降低,應(yīng)當(dāng)用稀硫酸加以調(diào)整,切忌用濃硫酸調(diào)整,調(diào)整比重應(yīng)該在電池充足電以后進(jìn)行。一般情況下,不需要采用加酸進(jìn)行比重(1.28)調(diào)整。在使用過程中,由于電解液中水的分解及蒸發(fā),而造成密度升高及液面降低,應(yīng)加水調(diào)整。

10、 電池充足電的判斷標(biāo)準(zhǔn):用第二階段充電電流充電的情況下,電池的閉路端電壓應(yīng)不低于2.6v,并且3小時以上不變。電解液的密度在充電未期時,應(yīng)達(dá)到1.29±0.005g/cm3(30℃)并且3小時以上不變。 極板上下均勻發(fā)生氣泡,電解液由乳白色稍轉(zhuǎn)清亮,氣泡比較細(xì)。

11、 電池在充足電以后,應(yīng)先放掉降溫水,然后用堿溶液沖洗電池表面,再用清水沖洗干凈即可,不可將堿溶液浸入電池中。

12、 充電過程中應(yīng)注意環(huán)境的通風(fēng),同時要確保電解液的收集處理,不能隨便排放含有電解液的冷卻水,以免污染環(huán)境。

第11篇 拖拉機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 新車必須按規(guī)定進(jìn)行磨合后,方可進(jìn)行負(fù)荷工作。

2、 保證燃油的清潔,在任何情況下,都不應(yīng)向燃油箱注入未過濾的燃油,以免引起噴油器針閥的早期磨損和阻滯現(xiàn)象,特別注意,后橋殼的內(nèi)必須加雙曲線齒輪油。

3、 液壓系統(tǒng)不得有空氣和漏油,不同牌號制動液不得混用。

4、 不可強(qiáng)行掛檔,應(yīng)低檔起步,由高檔換入低檔兩腳離合器,高檔加油的同步換檔方法。嚴(yán)禁高速急彎。

5、 下坡嚴(yán)禁高速行駛和空檔滑行,離合器分離迅速徹底,結(jié)合應(yīng)平順柔和;逐漸加速;避免將油門一踩到底;不允許經(jīng)常冒黑煙,避免超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

6、 嚴(yán)禁車輛或發(fā)動機(jī)在工作時進(jìn)行檢修或調(diào)整。

7、 在洞坑邊沿卸貨時,應(yīng)設(shè)置安全檔塊,否則車輛有翻入坑內(nèi)的危險。

8、 嚴(yán)禁無證駕駛,酒后駕駛,切記注意安全。

第12篇 鋼筋作業(yè)安全環(huán)保操作規(guī)程

1. 作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，持證上崗。作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運行符合安全要求。

2.操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。

3. 機(jī)械運行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，鎖好電箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆修電氣設(shè)備。

4. 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。

5. 電動機(jī)械轉(zhuǎn)動齒輪、皮帶盤等高速運轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。

6. 電動機(jī)械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器的專用開關(guān)箱。

7. 工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材，半成品必須按規(guī)格堆放整齊。

8. 鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。

9. 搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

10. 在高處（2m或2m以上），深基坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。

11. 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋架上或攀登骨架上下。腳手架上不得集中堆放鋼筋。

12. 綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬登。深基礎(chǔ)或夜間應(yīng)使用低壓照明燈具。

13. 鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。

14. 在雷雨時或必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

15. 廢料鐵屑應(yīng)收集集中堆放，不準(zhǔn)亂棄亂倒，防止扎傷人員及造成土地污染。

第13篇 電機(jī)車安全環(huán)保操作規(guī)程

1. 機(jī)車司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn),懂得一般機(jī)械、電氣常識,并且取得上崗證,方可操作,嚴(yán)禁無證操作。工作前,必須檢查制動器、喇叭、燈光、電瓶電壓、電流是否正常,有異常時,應(yīng)予修理更換,禁止帶“病”作業(yè)。

2. 啟動前,查看機(jī)車的車輪下有無墊塊等障礙物,車身有無油脂或易燃物附在上面,各箱體與車體連接是否牢固。

3. 司機(jī)必須服從調(diào)車員的指揮,信號不清楚時,嚴(yán)禁擅自開車。坡度停車時,在氣制動的同時,應(yīng)將手輪處于制動狀態(tài),還需用阻車器楔緊車輪,以免溜車。

4. 起動時,應(yīng)鳴笛示警,運行中,司機(jī)注意力要集中,頭、手、腳不得伸出門、窗外。運行速度不得超過8km/h,并要隨時注意機(jī)車運行前方線路情況及其它設(shè)施、雜物有無侵界,機(jī)車上不準(zhǔn)搭乘非工作人員。同時,嚴(yán)禁長時間超低速運行。

5. 吊車、摘掛、安放阻車器等工作必須由專人負(fù)責(zé),禁止用其它任何物體代替聯(lián)接銷和聯(lián)接桿的使用。

6. 機(jī)車、礦車、管片車、平板車嚴(yán)禁違章載人,嚴(yán)禁酒后開車,嚴(yán)禁開英雄車、嚴(yán)禁開堵氣車。在工作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧,嚴(yán)禁無令開車。

7. 機(jī)車在運行中司機(jī)要時刻注意前后方的情況,并且保證前后兩車距離不小于100米。

8. 司機(jī)要注意機(jī)車有無異味和異常的情況,如有應(yīng)立即停車處理,并報告相關(guān)人員及時處理。

9. 蓄電池電量不足時,應(yīng)及時更換電池 ,更換電池時,連接導(dǎo)線要牢固,同時注意短路。電池蓋上嚴(yán)禁放置重物,以防蓋板變形,使電池產(chǎn)生短路,發(fā)生事故。

10. 當(dāng) 隧道有積水時,水面淹過軌道面時,嚴(yán)禁機(jī)車通過。必須排水后,再運行通過。

11. 每班司機(jī)都必須認(rèn)真填寫機(jī)器運轉(zhuǎn)記錄。

12. 司機(jī)、調(diào)車員應(yīng)注意保護(hù)環(huán)境,工作中的雜物不能亂丟,應(yīng)統(tǒng)一收集,下班后送到指定的地方存放,進(jìn)行統(tǒng)一的處理,以免污染環(huán)境。

第14篇 電氣設(shè)備安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

1、電氣設(shè)備必須由專職電工或在專職電工的指導(dǎo)下進(jìn)行維修,修理前必須切斷電源。

2、電源電壓必須與電氣設(shè)備的額定電壓相同(三相電壓變動應(yīng)在±5%范圍內(nèi))。供電變壓器的容量必須滿足機(jī)械設(shè)備的要求,并應(yīng)按規(guī)定配備電動機(jī)的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定,嚴(yán)禁用其他金屬絲代替。

3、電動機(jī)驅(qū)動的機(jī)械設(shè)備在運行中移動時,應(yīng)由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人挪移電纜,并防止電纜擦損。如無專人負(fù)責(zé)電纜時,應(yīng)由操作人員負(fù)責(zé)照顧,以免損壞而導(dǎo)致觸電事故。

4、電氣裝置跳閘時,應(yīng)查明原因,排除故障后再合閘,不得強(qiáng)行合閘。

5、電氣設(shè)備啟動后應(yīng)檢視各電氣儀表,待電流表指針穩(wěn)定和正常后,才允許正式工作。

6、定期檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻是否符合規(guī)定,不應(yīng)低于每伏1000歐姆(如對地220伏絕緣電阻應(yīng)不小于0.22兆歐)。

7、漏電失火時,應(yīng)先切斷電源,用四氯化碳或干粉滅火器滅火,禁止用水或其他液體滅火器潑澆。

8、發(fā)生人身觸電時,應(yīng)立即切斷電源,然后用人工呼吸法作緊急救治。但在未切斷電源之前,禁止與觸電者接觸,以免再發(fā)生觸電。

9、所有電氣設(shè)備應(yīng)接地良好,不得借用避雷器地線做接地線。

10、電氣設(shè)備的所有連接樁頭應(yīng)緊固,并須作經(jīng)常的檢查,如發(fā)現(xiàn)松動,應(yīng)先切斷電源,再行處理。

11、各種機(jī)械的電氣設(shè)備,必須裝有接地和接零的保護(hù)裝置。接地電阻不得大于10歐姆,但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地又接零。

12、各種機(jī)械設(shè)備的電閘箱內(nèi),必須保持清潔,不準(zhǔn)存放任何東西,并應(yīng)配備安全鎖。未經(jīng)本機(jī)操作和有關(guān)人員的允許,其他人員不準(zhǔn)隨意開箱合線路總閘或分線路閘,以防造成事故。

13、用水清洗電動施工機(jī)械時,不得將水沖到電氣設(shè)備上去,以免導(dǎo)線和電氣設(shè)備受潮。

14、電氣設(shè)備應(yīng)存放于干燥處,在施工現(xiàn)場上,各種電氣設(shè)備應(yīng)有妥善的防雨、放潮設(shè)施。

15、工作中如遇停電,應(yīng)立即將電源開關(guān)拉開,并掛上“禁止合閘”的警示牌。

16、修理和保養(yǎng)機(jī)械時,不僅要切斷電源、撥下保險絲,還應(yīng)在電閘上加鎖,同時掛上“修理機(jī)械禁止合閘”的警示牌。合閘時,必須與檢修人員聯(lián)系妥當(dāng)后,再行合閘。

17、電器工作完畢后,應(yīng)及時切斷電源,并鎖好箱門。

第15篇 攪拌機(jī)安全環(huán)保操作規(guī)程

1、 攪拌站必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作,嚴(yán)禁無證、無令操作。

2、 每班作業(yè)前,必須對機(jī)器進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,特別是料斗提升鋼絲繩。如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷股或損壞,必須報告相關(guān)的技術(shù)人員及時處理。

3、 每次合電源開關(guān)前,應(yīng)注意檢查,將所有操作開關(guān)置于非工作狀態(tài)。同時檢查電氣原件及電線有無受到損壞。發(fā)生電氣故障必須報告相關(guān)電氣技術(shù)人員處理。

4、 嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員或放置雜物。

5、 機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中一般不得隨意停車,如中途發(fā)生故障,需較長時間停機(jī),應(yīng)立即打開料門卸出物料,防止混凝土初凝。

6、 機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中,不得進(jìn)行檢修和加注潤滑油。

7、 料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。

8、 每次攪拌物料必須嚴(yán)格按照機(jī)器額定容量進(jìn)行,不得超載工 作。

9、 清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應(yīng)切斷,控制室門應(yīng)上鎖,以防有人誤操作。

10、 工作過程中,要嚴(yán)防水泥、粉煤灰、膨潤土、砂料粉塵外揚,必要時,采取相應(yīng)的降塵措施。冬季作業(yè)時,必須做好防寒、防凍的工作,工作結(jié)束后,必須排干凈料斗及攪拌罐內(nèi)的物料及水。

11、 由專業(yè)維保人員定期檢查各電子儀器、儀表。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。

12、 攪拌站維修保養(yǎng)時,清理過程中應(yīng)注意粉塵外揚,適當(dāng)加一點水,修理中的廢油、廢料應(yīng)集中收集進(jìn)行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。