內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 檢查個人防護裝備：確保佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防滑鞋。
2. 熟悉工作環(huán)境：了解工作區(qū)域的安全出口、消防設(shè)備位置和應(yīng)急措施。
3. 設(shè)備檢查：檢查鉗工工具是否完好，無損壞或磨損，特別是切割工具和緊固工具。
二、操作規(guī)程
1. 使用鉗子：握持鉗子時，手指應(yīng)放在鉗柄的正確位置，避免用力過猛導(dǎo)致滑脫。
2. 切割作業(yè)：使用切割工具時，保持穩(wěn)定姿勢，避免切割片飛濺造成傷害。
3. 焊接作業(yè)：遵守焊接安全規(guī)定，佩戴防護面罩，防止火花濺射。
三、安全注意事項
1. 遵守“三不”原則：不動用未經(jīng)許可的設(shè)備，不擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，不執(zhí)行未經(jīng)確認的操作。
2. 危險物品管理：妥善存儲和使用化學(xué)品，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指示。
3. 重物搬運：使用起重機或搬運工具，避免直接用手搬運重物，防止扭傷或砸傷。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并進行初步處置。
2. 對受傷人員進行初步急救，如止血、固定傷肢等。
3. 保持現(xiàn)場秩序，協(xié)助后續(xù)調(diào)查。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)行業(yè)安全規(guī)定。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部安全操作手冊和工作流程。
3. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識和應(yīng)急處理能力。
4. 安全檢查應(yīng)形成制度，定期進行設(shè)備檢查和維護，確保設(shè)備安全運行。
5. 落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級員工的安全職責(zé)。
考試題及答案
1. 鉗工在工作前應(yīng)檢查哪些個人防護裝備？（多選） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 防護手套 d. 防滑鞋 答案：a、b、c、d
2. 使用切割工具時，應(yīng)注意什么？ 答案：保持穩(wěn)定姿勢，避免切割片飛濺造成傷害。
3. 發(fā)生事故后，應(yīng)如何進行初步處理？ 答案：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，對受傷人員進行初步急救，并保持現(xiàn)場秩序。
4. 遵守“三不”原則不包括哪一項？ a. 不動用未經(jīng)許可的設(shè)備 b. 不擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置 c. 不執(zhí)行未經(jīng)確認的操作 d. 不使用防護裝備 答案：d
5. 哪項不是危險物品管理的基本要求？ a. 妥善存儲 b. 遵循msds指示 c. 直接用手搬運重物 d. 正確使用化學(xué)品 答案：c
安裝鉗工安全規(guī)程范文
第1篇 安裝鉗工安全操作規(guī)程
為預(yù)防生產(chǎn)過程中發(fā)生人身、設(shè)備事故,形成良好勞動環(huán)境和工作秩序,變危險為安全,變有害為無害,防止工傷事故和職業(yè)病的發(fā)生,特制訂本規(guī)范。
一 總則
1、認真學(xué)習(xí)國家對安全生產(chǎn)的有關(guān)法律法規(guī),在工作中認真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程,人人重視安全工作,防止事故發(fā)生。
2、正確使用個人防護用品和安全防護措施。發(fā)現(xiàn)防護用具失效,應(yīng)立即更換。
3、在進行工作前,應(yīng)認真檢查所要使用的工具是否符合安全技術(shù)規(guī)范。對不符合安全技術(shù)要求的工具不得使用。
4、在工作前,必須檢查工作場所有無不安全因素,如有要排除后再進行工作。
5、修理設(shè)備首先要停機并切斷電源,必須在電源開關(guān)處掛上“正在維修,禁止合閘”的警示牌。然后再進行修理。
6、修理各類管道部件時,應(yīng)關(guān)閉該管路閥門,卸壓、放汽、放水、放液后進行修理。嚴(yán)禁帶汽、帶壓、帶水、帶液維修操作。
7、工作場地要保持整齊清潔,搞好環(huán)境衛(wèi)生。使用的工具、加工的零件、原材料、維修中的零部件的放置,要整齊穩(wěn)當(dāng)、要有順序,不準(zhǔn)隨意亂放、更不準(zhǔn)在過道上堆放。要及時清除過道上和工作地點的油污、積水和其它液體,以防滑到傷人。
8、當(dāng)人進行操作時(尤其是鏨削、使用各類電動工具),他人從后面靠近,要注意操作者的動作,必要時要進行呼喚;當(dāng)兩人相對或距離很近同時操作時,一定要隨時注意安全,互相照應(yīng),防止意外。
9、不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機器和工具。熟悉者也要經(jīng)設(shè)備專職負責(zé)人同意才能使用。使用前要檢查,發(fā)現(xiàn)損壞或有其它故障要停用。
10、操作中產(chǎn)生的切屑,清除時要用刷子,不可用手直接清除,更不準(zhǔn)用嘴吹,以免割傷手或傷害眼。
11、在進行焊接、切割工作中,要嚴(yán)格遵守焊工操作安全規(guī)程。
12、在維修輸送、貯存化學(xué)藥品的容器、設(shè)備時,必須穿戴好防護用具并嚴(yán)格遵守相關(guān)安全規(guī)程和操作規(guī)程。
13、在進行高空作業(yè)時,嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。
14、進行設(shè)備安裝、維修時,應(yīng)隨時注意頭上、腳下正在運行的各種設(shè)備并保持一定的安全距離。以免受傷。
15、使用電器設(shè)備時,必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,防止觸電。如果發(fā)現(xiàn)有人觸電,不要慌亂,及時切斷電源,進行搶救。
16、萬一出現(xiàn)重大事故,要沉著冷靜。首先要切斷電源、關(guān)閉閥門,并做好安全防護措施后再進行事故處理。
17、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
18、在工作中如不慎沾上化學(xué)藥品或溶液,必須及時用清水清洗,嚴(yán)重時應(yīng)迅速送往醫(yī)院治療。
二 鏨削安全操作規(guī)程
1、鏨削脆性金屬和修磨鏨子時,要帶防護眼鏡,以免碎屑崩傷眼睛。
2、握錘的手不準(zhǔn)戴手套,以免手錘飛脫傷人。
3、錘頭松動、柄有裂紋、手錘無楔不能使用,以免錘頭飛出傷人。
4、鏨頂由于長時間敲擊,出現(xiàn)飛刺、翻頭須進行修磨,否則容易扎傷手面。
5、工作前,檢查工作場所有無不安全因素,如有要及時排除。
6、鏨削工作臺應(yīng)設(shè)有安全網(wǎng)。
7、鏨削將近終止時,錘擊力要輕,以免用力過猛碰傷手。
三 銼削操作安全規(guī)程
1、銼削是不準(zhǔn)使用無柄銼(什錦銼除外)、或銼柄已損壞的銼刀。否則,不但使不上力,并會砸傷手掌和手腕。
2、銼削時不應(yīng)撞擊銼刀柄,否則銼刀尾滑出傷人。
3、放置銼刀不準(zhǔn)露出鉗臺外面,否則易掉下來折斷銼刀或傷人。
4、銼刀不準(zhǔn)當(dāng)手錘或撬棍使用。
5、銼工件時,不準(zhǔn)用嘴吹銼屑,以防銼屑飛進眼里。也不準(zhǔn)用手直接清除銼屑,要用毛刷刷掉。
四 鋸割安全操作規(guī)程
1、安裝鋸條時,不可裝得過松或過緊。
2、鋸割時壓力不可過大,以防鋸條折斷,崩出傷人。
3、工件快要鋸斷時,必須用手扶住鋸下的部分,以防工件落下砸腳。工件過大,可用物支住。
4、重量較大的工件可原地加工,但必須放穩(wěn)。
5、無柄和無箍的直柄手鋸不可使用,以防尾尖刺傷手掌。
五 鉆孔安全操作規(guī)程
1、做好鉆孔前的準(zhǔn)備工作,認真檢查鉆孔機具,工作現(xiàn)場要保持整潔,安全防護裝置要妥當(dāng)。
2、操作者衣袖要扎緊,嚴(yán)禁戴手套,頭部不要靠鉆頭太近,女工必須帶工作帽,防止發(fā)生事故。
3、工件夾持要牢固,一般不可用手直接拿工件鉆孔,鉆小工件時,應(yīng)用工具夾持;薄板鉆孔時,應(yīng)用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板,使用平頭鉆頭。
3、使用搖臂鉆時橫臂必須卡緊,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。
4、手動進鉆退鉆時,應(yīng)逐漸增壓或減壓,不得用管子套在手柄上加壓進鉆。
5、鉆孔過程中,嚴(yán)禁用棉紗擦拭切屑或用嘴吹切屑,更不能用手直接清除切屑,應(yīng)該用刷子或鐵鉤子清理。高速鉆削要及時斷屑,以防發(fā)生人身和設(shè)備事故。
6、嚴(yán)禁在開車狀況下裝卸鉆頭和工件。檢驗工件和變換轉(zhuǎn)速必須在停車狀況下進行。
7、鉆削脆性金屬材料時,應(yīng)配戴防護眼鏡,以防切屑飛出傷人。
8、鉆通孔時,工件底面應(yīng)放墊塊,防止鉆壞工作臺或虎鉗的底平面。
9、在鉆床上鉆孔時,不能同時二人操作,以免因配合不當(dāng)造成事故。
10、對鉆具、夾具等要加以愛護,經(jīng)常清理切屑和污水,及時涂油防銹。
六 鉚接的安全操作規(guī)程
1、鉚接工作現(xiàn)場要保持清潔及整齊,并要隨時檢查,避免絆倒跌傷。
2、登高鉚接作業(yè)時,必須檢查工作位置是否牢固可靠,并要佩戴安全帶。下部要有防護裝置,以防掉下物件碰傷下面人員及損壞設(shè)備。
3、工作前必須檢查鉚接所用的工具是否完整無缺,如大錘、手錘安裝得是否牢固,罩模頂模有無缺口或裂紋等,以防破裂飛出傷人。
4、鉆鉚釘孔時,必須嚴(yán)格遵守鉆孔安全操作規(guī)程。
5、在錘擊鉚接時,事先要注意周圍有無人員通過或其它障礙物,以防傷人或損壞其它物件。
6、在兩人或多人工作時,要統(tǒng)一指揮,密切配合。特別是模具與打錘人員之間,更要配合好。
7、鉚接件夾持要牢靠,大件放置要平穩(wěn)。用鏨削法拆卸鉚釘頭時,應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),并注意周圍環(huán)境,以防發(fā)生事故。
七 刮削安全操作規(guī)程
1、不要將刮刀插在衣袋內(nèi)。
2、不要用沒有刮刀柄的刮刀。
3、不要用嘴吹削屑。
4、不要用手指直接去清除削屑。
5、在砂輪上修磨刮刀時,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,壓力不可過猛。
6、工件表面與標(biāo)準(zhǔn)板表面相互接觸時,應(yīng)輕而平穩(wěn),防止損壞棱角和表面。
八 高空作業(yè)安全操作規(guī)程
1、在3m以上高空作業(yè)人員,必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓(xùn)練。對于患有高血壓、心臟病、貧血癥、羊癇病以及不適應(yīng)高空作業(yè)的人,不得從事高空作業(yè)。
2、高空作業(yè)時必須系上安全帶。為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架必須牢固可靠,側(cè)面應(yīng)有欄桿扶手。下面架設(shè)安全網(wǎng)。腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實,兩端必須綁扎在腳手架上,嚴(yán)禁搭設(shè)跳頭板。
3、使用梯子時,豎立的角度不應(yīng)大于60°和小于35°,梯子上部應(yīng)當(dāng)用繩子系在牢固的物體上。梯子腳應(yīng)當(dāng)用麻布或橡皮包扎,由專人在下面扶住,以防梯子滑倒。人字梯底腳要拉牢。禁止兩人以上同時在梯上作業(yè)。
4、在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。
5、高空作業(yè)人員衣著要靈便,不得穿硬底和帶釘易滑的鞋。
6、在天棚或平頂內(nèi)施工,應(yīng)預(yù)先搭設(shè)腳手架或跳板,切忌踏在不能承受重物的裝飾板上,以防高空墜落。
7、在高空作業(yè)時,沒有安全防護措施,不得在屋架的上弦、支撐、桁條、條架的挑梁何為固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。
8、在登上機車、鍋爐、煤水車、車輛等工作時,對所攀登的物件,須先檢查是否牢固,然后再登上。
9、在高空接近高壓線或裸導(dǎo)線排時,必須停電或采取適當(dāng)措施,經(jīng)檢查確無觸電可能時,方準(zhǔn)工作。電源切斷后,應(yīng)在電閘上掛以“有人工作,嚴(yán)禁合閘”字樣的警示牌。
10、高空作業(yè)時,如需要使用電源,電源電纜必須綁緊在安全的固定地點并做好安全防護措施,必須裝設(shè)漏電保護裝置。
11、高空作業(yè)使用電動工具時,應(yīng)使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具,必須按電動工具安全操作規(guī)程操作。
12、進行高空焊接、切割時,要嚴(yán)格遵守焊工安全操作規(guī)程。
13、高空作業(yè)使用的工具、零部件等,應(yīng)放在工具袋內(nèi),或放在妥善的地方,上下傳遞物件不許拋丟。應(yīng)系在繩子上吊上或吊下。
14、高空作業(yè)所使用的安全網(wǎng)、安全帽、安全帶等相關(guān)用具應(yīng)定期檢查。
九 手持電動工具安全操作規(guī)程
1、使用非雙重絕緣或加強絕緣的電機、電器時,應(yīng)安裝漏電保護繼電器、安全隔離變壓器等保護裝置。如條件不具備時,應(yīng)有牢固可靠的保護接地裝置。操作人員必須帶絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
2、在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、管道等導(dǎo)電良好的作業(yè)場所,應(yīng)使用有雙重絕緣或加強絕緣的電動工具,否則必須裝設(shè)漏電保護裝置。
3、非金屬殼體的電機、電器在存放或使用時,應(yīng)避免受壓、受潮并不得和汽油等溶劑接觸。
4、刃具應(yīng)刃磨鋒利,完好無損,安裝正確、牢固。
5、受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油類、堿類的砂輪片不得使用。受潮的砂輪片,不得自行烘干使用。砂輪片與接盤間軟墊應(yīng)安裝穩(wěn)妥,螺帽不得過緊。
6、作業(yè)前必須作下列檢查:
⑴外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損;
⑵保護接地、接零連接應(yīng)正確、牢固可靠,電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無損,開關(guān)動作應(yīng)正常,并注意開關(guān)的操作方法;
⑶電氣保護裝置良好、可靠,機械防護裝置齊全。
7、啟動后空運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應(yīng)靈活無阻。
8、手持砂輪機、角向磨光機、曲線鋸等工具,必須裝有防護罩。操作時加力要平穩(wěn),不得用力過猛。
9、嚴(yán)禁超負荷使用,隨時注意音響溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查;作業(yè)時間過長,溫度升高時,應(yīng)停機待自然冷卻后再行作業(yè)。
10、作業(yè)中不得用手觸摸刃具、模具、砂輪片等運行中的動作裝置,發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時,應(yīng)立即停機修理或更換后再行作業(yè)。
11、使用電錘注意事項
⑴鉆頭應(yīng)頂在工件上再打孔,不得空打和頂死。
⑵鉆孔時應(yīng)避開混凝土中的鋼筋。
⑶必須垂直地頂在工件上,不得在鉆孔中晃動;
⑷在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)固的平臺。
十 砂輪機安全操作規(guī)程
1、使用前應(yīng)對砂輪進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷時不得使用。
2、砂輪片應(yīng)直接裝在心軸上,法蘭直徑應(yīng)為砂輪片的1/3~1/2。法蘭與砂輪片之間必須有襯墊墊好。
3、砂輪片裝好后,要先點動檢查,并經(jīng)5~10min的空運轉(zhuǎn),確認正常后,才能使用。
4、砂輪在運轉(zhuǎn)過程中,操作人員不得面向砂輪旋轉(zhuǎn)方向。
5、操作時要戴眼鏡,以防飛沙、火星傷眼,磨工件時不準(zhǔn)戴手套;操作人員應(yīng)站在砂輪兩側(cè)。
6、磨工件時,應(yīng)將工件緩慢接近砂輪片,不準(zhǔn)用力過猛或進行撞擊。
十一 切割機安全操作規(guī)程
1、使用前應(yīng)對砂輪片進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷時不得使用。
2、砂輪片應(yīng)直接裝在心軸上,法蘭與砂輪片之間必須有襯墊墊好。
3、砂輪片裝好后,要先點動檢查,并經(jīng)5~10min的空運轉(zhuǎn),確認正常后,才能使用。
4、切割機在運轉(zhuǎn)過程中,操作人員應(yīng)位于切割機左側(cè),不得正對砂輪片旋轉(zhuǎn)方向。
5、操作時要戴眼鏡、手套,以防飛沙、火星傷人。
6、需切割的材料必須用虎鉗夾緊,不得手持切割。
7、下料時,應(yīng)將砂輪片緩慢接近所切割材料,不準(zhǔn)用力過猛下壓或進行撞擊。
8、不得把切割機當(dāng)作砂輪機在上面刃磨工具及材料。
十二 機械設(shè)備維修安裝安全操作規(guī)程
1、修理任何設(shè)備必須通知該設(shè)備操作人員并由其停止該設(shè)備的運行。
2、切斷待維修設(shè)備的電源、氣、蒸汽、水、溶液閥門,放掉余壓、余汽、余液,嚴(yán)禁帶電、壓力、蒸汽、水、溶液維修。
3、選擇恰當(dāng)?shù)墓ぷ魑恢?必須做到有退路或可躲避的余地,以防突發(fā)事件的發(fā)生。
4、在設(shè)備群生產(chǎn)線進行維修時,必須注意行車、各種工藝管道及其他運行的設(shè)備并保持安全距離。嚴(yán)禁踩踏在各種塑料管道上進行操作。
5、在維修溶液泵或其他與化學(xué)介質(zhì)相接觸的設(shè)備時,必須做好安全防護措施,戴好個人防護用具,嚴(yán)格按操作規(guī)程進行操作。如不慎沾上藥液,應(yīng)按總則18條規(guī)定處理。
6、設(shè)備吊裝就位時,要注意操作人員的手腳,以防壓傷;吊裝直立式設(shè)備,應(yīng)先固定一、二處穩(wěn)固,待全部固定好后才能卸去捆扎的繩子。
7、檢查設(shè)備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕、容易傾倒的設(shè)備,一定要墊實撐牢。
8、拆卸設(shè)備部件,應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時,嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時,手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。
9、安裝皮帶輪時,應(yīng)兩人密切配合,防止被皮帶輪將手碰傷,掛皮帶時,不要將手指卷入皮帶輪內(nèi)造成事故。
10、設(shè)備清洗、脫脂的場地,要通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火。清洗零部件應(yīng)用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。
11、設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擦洗和修理,并嚴(yán)禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
十三 起重吊裝及搬運安全操作規(guī)程
1、搬運和安裝大型設(shè)備時,應(yīng)統(tǒng)一指揮。指揮時應(yīng)站在能照顧到全面工作的地點,所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一,并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。
2、在整個起重吊裝過程中,所有人員必須聽從指揮,精力集中,不得擅離工作崗位。
3、認真檢查其中吊裝所用機具,不得超出其標(biāo)注荷重,不得有不安全因素存在。
4、大型設(shè)備吊裝前,應(yīng)打好支承架,用卷揚機或倒鏈吊裝,四周不得碰撞。采用三角架(三桿搭)的下腳應(yīng)相對固定,倒鏈應(yīng)掛在正中,移動時應(yīng)防止傾倒。
5、起重吊裝設(shè)備時,提升或下降要平穩(wěn),不準(zhǔn)有沖擊振動現(xiàn)象發(fā)生,不準(zhǔn)任何人隨同重物一起升降。
6、起重臂、吊桿或設(shè)備下不得有人行走和停留,重物不得在空中停留過久。
7、起重吊裝應(yīng)劃分警戒區(qū)并設(shè)置禁區(qū)標(biāo)志,非工作人員不得入內(nèi)。
8、設(shè)備采用滾動法裝卸車時,滾道的坡度不得大于20°,滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅實、接頭錯開。滾動的速度不宜太快,必要時應(yīng)設(shè)溜繩。在滾道一側(cè)的車體下面應(yīng)用枕木墊實。
9、使用管子(滾杠)拖運設(shè)備,管子的粗細應(yīng)一致,其長度應(yīng)比托板寬度長500mm。填管子,大拇指應(yīng)放在管子的上表面,其它四指伸入管內(nèi),嚴(yán)禁戴手套和一把抓管子。
十四 管道安裝安全操作規(guī)程
1、通風(fēng)管道及部件的安裝維修
⑴風(fēng)管及部件安裝或維修前,先檢查支、吊、托架的固定是否牢固,有無脫落危險。
⑵采用滑輪或倒鏈吊裝風(fēng)管及部件時,應(yīng)將其綁扎在固定的結(jié)構(gòu)上,不得受力而松動。
⑶高空作業(yè)用的腳手架必須符合高空作業(yè)安全操作規(guī)程。
⑷吊裝風(fēng)管及部件所用的索具要牢固,吊裝時應(yīng)加溜繩穩(wěn)住,應(yīng)與電線保持安全距離。
⑸吊裝風(fēng)管必須連續(xù)進行,不能中途停止,防止發(fā)生危險。在吊裝過程中,確定必須中途停止時,吊繩必須綁扎在牢固的結(jié)構(gòu)上,不能停止時間過長,在下班前風(fēng)管必須就位。
⑹風(fēng)管吊裝就位后,不得用鐵絲、麻繩等臨時固定,必須用正式支、吊、托架固定。
⑺連接風(fēng)管的螺孔對準(zhǔn),應(yīng)采用尖頭沖定位,不能用手指摸索,防止手指軋傷。
⑻在頂棚內(nèi)安裝風(fēng)管及部件,必須帶安全帽,檢查檁條或輕鋼龍骨是否牢固,并鋪上腳手板,防止踏空。
⑼在斜坡屋面上安裝風(fēng)管、風(fēng)帽等部件時,應(yīng)掛好安全帶,并在牢固部位綁扎。
⑽在石棉瓦吊頂內(nèi)安裝風(fēng)管,不得站立在石棉瓦上操作,必須在木龍骨上鋪上腳手板。
⑾安裝場所必須有足夠的照明設(shè)備。行燈照明必須有防護罩,電壓不得超過36v;金屬風(fēng)管內(nèi)行燈照明電壓不得超過12v。
⑿在風(fēng)管內(nèi)進行維修時,必須有人監(jiān)護。
⒀在進行維修時如使用電動工具必須遵守電動工具安全操作規(guī)程。
2、工藝管道的安裝
⑴維修前必須關(guān)掉閥門,放掉管道內(nèi)的蒸汽、藥液、水,嚴(yán)禁帶汽、水、藥液操作。
⑵維修輸送化學(xué)介質(zhì)的管道及部件時,必須做好防護措施,帶好個人防護用具,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
⑶使用活絡(luò)扳手時,扳口尺寸應(yīng)與螺母尺寸相符,防止扳口過大,用力打滑。扳手柄不準(zhǔn)加套管以接長手柄。不得將扳手當(dāng)手錘使用。
⑷使用管子鉗時,一手應(yīng)放在鉗頭,一手對鉗柄均勻用力。在公空作業(yè)時,安裝公稱直徑50mm以上的管子,應(yīng)用鏈條鉗,不得使用管子鉗。使用管子鉗時,鉗口或鏈條上不得沾有油污。
⑸使用尖頭鑿、扁鑿、盤根鑿,其頭部被錘擊成蘑菇狀的不能繼續(xù)使用,頂部有油污應(yīng)及時清除。
⑹兩人用絞板套絲時,要用力均勻協(xié)調(diào),防止扳手傷人。
⑺拆卸各類化學(xué)管道時,除應(yīng)有良好的通風(fēng)或適當(dāng)防護措施外,操作人員要帶防護眼鏡,穿純絲質(zhì)或毛質(zhì)工作服并穿戴耐酸橡膠的高統(tǒng)靴子和手套。一旦皮膚接觸這些化學(xué)藥品時,應(yīng)立即用水沖洗,較嚴(yán)重者應(yīng)送醫(yī)院治療。
⑻鑄鐵管用青鉛接口時,熔鉛時不準(zhǔn)水滴落入,澆鉛時接口內(nèi)必須把水吸干,不能有水分,以防鉛液濺出傷人。
⑼鏟坡口、敲焊渣和打洞時,應(yīng)戴護目鏡,并注意他人安全。
⑽鉛管加工場地必須通風(fēng)良好。下料時應(yīng)當(dāng)用水將鉛材表面潤濕,以防止含鉛灰塵飛揚。工作場所要經(jīng)常打掃,工作時應(yīng)有必要的防護用具。食物和飲料不得帶入現(xiàn)場,更不能在現(xiàn)場進食。下班后應(yīng)洗澡、換衣、漱口,然后才能進食。
⑾硬聚氯乙烯管道焊接時,由于加熱會產(chǎn)生有毒氣體,因此應(yīng)有良好的通風(fēng),用甘油進行加熱時,應(yīng)注意防火并避免燙傷。
⑿熬煮瀝青時,熬鍋應(yīng)離建筑物10m以外,操作人員應(yīng)戴口罩、手套、腳蓋等防護用品,并注意防止瀝青飛濺傷人。
⒀連接管道法蘭的螺孔對準(zhǔn),應(yīng)采用尖頭沖定位,不能用手指摸索,防止手指軋傷。
⒁在管道閥門附近安裝閥門、管道附件時,不得用撬杠硬撬,以免損壞閥門,管道內(nèi)蒸汽、藥液等介質(zhì)帶壓沖出傷人。
十五 管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道系統(tǒng)試壓前必須制訂試壓技術(shù)方案,試壓過程中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。
2、管道試壓前應(yīng)檢查管道支吊架的緊固性和管道堵板的牢固性。確認無問題后才能進行試壓。
3、埋地敷設(shè)的鑄鐵管道,試壓前應(yīng)將轉(zhuǎn)彎、分支處的擋墩做好,并進行部分回土,但要將接口處留開。
4、試壓時,液壓試驗升壓應(yīng)緩慢,氣壓試驗壓力應(yīng)逐級緩升,不得操之過急。如遇接口泄漏,不得帶壓修理。
5、試驗壓力較高的管道應(yīng)劃定危險區(qū),安排人員負責(zé)警戒,禁止無關(guān)人員入內(nèi),系統(tǒng)試驗合格后,試驗介質(zhì)宜在室外合適的地點排放,并注意安全。
十六 消防安全操作規(guī)程
1、在規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)工作必須遵守相關(guān)規(guī)定,不得動用明火、不得使用切割機、角向磨光機及切割、焊接。
2、各類油漆、溶劑及可燃、易燃物料,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃、易爆物品時,嚴(yán)禁吸煙。
4、在噴漆時,噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。
5、焊接、切割工作地點堆放大量易燃物料,而又不可能采取防護措施時;可能會形成易燃、易爆蒸汽或積聚爆炸性粉塵時,禁止焊接與切割作業(yè)。
6、焊接、切割車間或工作地必須配有:足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。
7、焊接、切割工作完畢應(yīng)及時清理現(xiàn)場,徹底消滅火種,經(jīng)專人檢查確認完全消除危險因素后,方可離開現(xiàn)場。
8、嚴(yán)禁將能產(chǎn)生劇烈爆炸、燃燒的兩種化學(xué)藥品混在一起,以免發(fā)生事故。對于不能確定其性質(zhì)的化學(xué)藥品必須要求有關(guān)人員提供該化學(xué)藥品的性質(zhì)及注意事項、防護措施。
十七 化學(xué)物品安全操作規(guī)程
1、凡進行接觸化學(xué)藥品的作業(yè)時,必須有良好的通風(fēng)設(shè)施,必須戴防護眼鏡、口罩,穿絲質(zhì)或毛質(zhì)工作服并穿戴耐酸橡膠的高統(tǒng)靴子和手套。一旦皮膚接觸這些藥品時,應(yīng)立即用水沖洗,較嚴(yán)重者應(yīng)送醫(yī)院治療。
2、必須要求技術(shù)人員提供相關(guān)藥品的性質(zhì)、是否有毒、腐蝕性,防護措施及急救措施。
3、關(guān)閉所有閥門、放掉殘余藥液,嚴(yán)禁帶藥操作。
4、工作完畢后,及時清理現(xiàn)場,對帶有劇毒、強腐蝕性藥品的零部件、物品要妥善處理,不得隨意丟棄、也不得丟入垃圾桶內(nèi)。
5、對使用的手套、高統(tǒng)靴子應(yīng)沖洗干凈,妥善保管,以備待用。
6、沾上劇毒、強腐蝕藥品的服裝應(yīng)及時洗滌,以免發(fā)生中毒或受傷。
十八 容器維修安全操作規(guī)程
1、維修各種容器必須放空容器內(nèi)的介質(zhì),嚴(yán)禁帶液維修。
2、維修時應(yīng)嚴(yán)格遵守各單項安全操作規(guī)程。
3、在容器內(nèi)維修時,必須將容器內(nèi)殘存的介質(zhì)、痕跡進行仔細清理,若是劇毒、易燃、易爆物質(zhì),必須進行化學(xué)清理并經(jīng)檢查確無危險后,方可進行維修。
4、在容器內(nèi)使用電動工具必須做好絕緣防護,必須穿絕緣鞋、帶皮手套,最好墊上絕緣墊。
5在容器內(nèi)的照明行燈的電壓應(yīng)為12v。
十九 防腐與保溫安全操作規(guī)程
1、各類油漆和其它易燃、有毒材料,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi),妥善保管。
2、使用噴砂除銹,噴嘴接頭要牢固,不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞,應(yīng)停機消除壓力后,才能修理或更換。
3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料,必須戴好防護用品,嚴(yán)禁吸煙。
4、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴漆,要保持通風(fēng)良好,噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。
5、采用靜電噴漆,為避免靜電聚集,噴漆棚(室)應(yīng)有接地保護裝置。
6、在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時,用力不得過猛,不得站在保溫材料上操作或行走。
7、從事礦渣棉、玻璃纖維棉(氈)等作業(yè),操作者的衣領(lǐng)、袖口、褲腳應(yīng)扎緊。
8、聚苯乙烯泡沫塑料保溫板使用電加熱器切割時,應(yīng)采用36v電壓。
9、裝運熱瀝青不準(zhǔn)使用錫焊的金屬容器,裝入量不得超過容器深度的四分之三。
第2篇 安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程
1．使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。
2．使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
3．使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。
4．使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。
5．使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6．在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)。單面工作臺，要一面靠墻。
7．檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實撐牢。
8．拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。
9．在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。
10．設(shè)備清洗、脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。
11．設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
12．構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。
13．組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工作，應(yīng)固定墊好。
14．滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3米／分。
15．在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險牽引繩，防止容器脫落。
16．大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
17．打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。
18．風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理毛刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風(fēng)槍口。
19．卷板開展時，拉伸索具必須牢固。開展方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時嚴(yán)防鋼板回彈。
20．使用平板機應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板過長應(yīng)用托架或小車托住或用吊車配合。板上不準(zhǔn)站人。
21．卷板時應(yīng)站在卷板機的兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留是夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合，防止回彈。
22．用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應(yīng)在外側(cè)，頂具必須焊有手柄。
23．使用剪板機剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。
24．使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
第3篇 安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程（5）
安裝鉗工鉚工安全操作規(guī)程(五)
1.使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具,不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋,不得使用,頂部有油污要及時清除。
2.使用手錘、大錘,不準(zhǔn)戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污,打大錘時,甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
3.使用鋼鋸,工件要夾牢,用力要均勻。工件將鋸斷時,要用手或支架托住。
4.使用活扳手,扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符,不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手,如用活扳手時,要用繩子拴牢,人要系好安全帶。
5.使用臺虎鉗,鉗把不得用套管加力或用手錘敲打,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6.在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件,中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)。單面工作臺,要一面靠墻。
7.檢查設(shè)備內(nèi)部,要用安全行燈或手電筒,禁用明火。對頭重腳輕,容易傾倒的設(shè)備,一定要墊實撐牢。
8.拆卸設(shè)備部件,應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時,嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放墊鐵時,手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。
9.在倒鏈吊起的部件下檢修、組裝時,應(yīng)將鏈子打結(jié)保險,并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。
10.設(shè)備清洗、脫脂的場地,要通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油。用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)收集在金屬容器內(nèi)。
11.設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進行。運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)擦洗和修理,并嚴(yán)禁將頭、手伸入機械行程范圍內(nèi)。
12.構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢,移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn),滾動或滑動時前方不可站人。
13.組裝大型構(gòu)件,連接螺栓必須緊固,點焊部位必須焊牢。圓筒形工作,應(yīng)固定墊好。
14.滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平,拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35°,工件轉(zhuǎn)動線速度,不得超過3米/分。
15.在滾動臺(轉(zhuǎn)胎)上拼裝容器(塔、罐),采用卷揚機牽引,鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出,并在相反方向設(shè)置保險牽引繩,防止容器脫落。
16.大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實,安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
17.打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時打錘不得對站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。
18.風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時清理毛刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對風(fēng)槍口。
19.卷板開展時,拉伸索具必須牢固。開展方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時嚴(yán)防鋼板回彈。
20.使用平板機應(yīng)站在兩側(cè)。鋼板過長應(yīng)用托架或小車托住或用吊車配合。板上不準(zhǔn)站人。
21.卷板時應(yīng)站在卷板機的兩側(cè)。鋼板滾到尾端,要留是夠余量,以免脫落。卷大直徑筒體,應(yīng)用吊具配合,防止回彈。
22.用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼,要安放平穩(wěn)卡牢,移動型鋼時,手應(yīng)在外側(cè),頂具必須焊有手柄。
23.使用剪板機剪切鋼板,應(yīng)放置平穩(wěn),剪板時,上剪未復(fù)位不可送料,手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。24.使用刨邊機時工件必須卡牢,小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑要停車。
第4篇 安裝鉗工（機械調(diào)試員）安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 認真貫徹執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、 工作前的檢查工作:
1、 按本工種的規(guī)定戴好勞動防護用品。
2、 要進行工作現(xiàn)場周圍和使用工具的安全檢查。
3、 自行使用的工具不能帶飛刺,對易損的工具應(yīng)即時修復(fù),防止誤傷他人。
三、 工作中:
1、 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,嚴(yán)禁班前酗酒,堅守工作崗位,服從施工負責(zé)人和安全員的安全指揮。
2、 使用鉆削工具時,嚴(yán)禁戴手套,對特殊重大物件起吊、搬運、安裝時,要有起重工配合進行。
3、 使用手拉葫蘆、千斤頂?shù)绕鹬毓ぞ邥r必須掛好、墊平、放牢靠,兩人以上工作,要聽從一人指揮。
4、 使用手電鉆、手砂輪(電動)要檢查無漏電、安全防護罩齊全、妥當(dāng)后,方可工作。使用完畢應(yīng)輕放,不得隨意亂丟,以防人為的破壞損耗。
5、 高空作業(yè)時,必須將安全帶掛固牢靠。所攜帶的工具物件要有防止墜落的措施。工作時下方嚴(yán)禁站人并要有“嚴(yán)禁通行”的標(biāo)識。所用登云梯要放牢靠,防止滑動,下方要有人監(jiān)督、配合。
6、 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,多人同時工作時,不準(zhǔn)隨意脫離工作崗位和打鬧說笑。
7、 保持工作場地清潔衛(wèi)生,保證安全綠色通道暢通無阻,認真做好文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。
8、 離開工作現(xiàn)場或下班時,要切斷使用機具的電源并收拾好自己使用的工具和防護用品。
第5篇 安裝鉗工機械調(diào)試員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 認真貫徹執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。
二、 工作前的檢查工作：
1、 按本工種的規(guī)定戴好勞動防護用品。
2、 要進行工作現(xiàn)場周圍和使用工具的安全檢查。
3、 自行使用的工具不能帶飛刺，對易損的工具應(yīng)即時修復(fù)，防止誤傷他人。
三、 工作中：
1、 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁班前酗酒，堅守工作崗位，服從施工負責(zé)人和安全員的安全指揮。
2、 使用鉆削工具時，嚴(yán)禁戴手套，對特殊重大物件起吊、搬運、安裝時，要有起重工配合進行。
3、 使用手拉葫蘆、千斤頂?shù)绕鹬毓ぞ邥r必須掛好、墊平、放牢靠，兩人以上工作，要聽從一人指揮。
4、 使用手電鉆、手砂輪（電動）要檢查無漏電、安全防護罩齊全、妥當(dāng)后，方可工作。使用完畢應(yīng)輕放，不得隨意亂丟，以防人為的破壞損耗。
5、 高空作業(yè)時，必須將安全帶掛固牢靠。所攜帶的工具物件要有防止墜落的措施。工作時下方嚴(yán)禁站人并要有“嚴(yán)禁通行”的標(biāo)識。所用登云梯要放牢靠，防止滑動,下方要有人監(jiān)督、配合。
6、 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，多人同時工作時，不準(zhǔn)隨意脫離工作崗位和打鬧說笑。
7、 保持工作場地清潔衛(wèi)生，保證安全綠色通道暢通無阻，認真做好文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)。
8、 離開工作現(xiàn)場或下班時，要切斷使用機具的電源并收拾好自己使用的工具和防護用品。
