富氧安全規(guī)程9篇

內容

一、安全意識與職責

1. 所有涉及富氧操作的人員必須理解氧氣的潛在危險，包括其易燃性和助燃性。

2. 每位員工應清楚自己的職責，遵守所有相關法規(guī)和操作程序。

二、設備與設施

1. 富氧系統(tǒng)應設計為防止氧氣泄漏，并配有適當?shù)谋O(jiān)控設備。

2. 設備定期維護和檢查，確保其安全性能。

三、操作流程

1. 在充裝、運輸和使用氧氣前，必須進行徹底的氣體檢測，確認無易燃氣體存在。

2. 操作時，禁止吸煙、使用明火或可能產生火花的工具。

四、個人防護裝備

1. 工作人員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防靜電服、防火手套和安全眼鏡。

2. 嚴禁穿著可能產生靜電的衣物進行操作。

五、應急響應

1. 確保所有員工了解應急預案，包括氧氣泄漏的處理方法和疏散路線。

2. 定期進行應急演練，提高反應速度和處理能力。

六、培訓與教育

1. 新員工入職前須接受富氧安全培訓，老員工定期復訓。

2. 培訓內容涵蓋理論知識、操作技能和應急處理。

七、記錄與報告

1. 對所有操作進行詳細記錄，包括設備檢查、氣體檢測結果和異常情況。

2. 發(fā)生任何安全事故，應立即上報并記錄。

標準

1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關于氧氣使用的規(guī)定。

2. 遵守nfpa（美國國家消防協(xié)會）70和99標準，確保電氣設施和醫(yī)療氣體系統(tǒng)的安全。

3. 按照ansi（美國國家標準協(xié)會）z9.5標準進行通風和空氣質量控制。

4. 實施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，提升整體安全管理。

考試題及答案

1. 富氧操作中，最重要的安全考慮是什么？ 答：防止氧氣泄漏和控制火源。

2. 哪些情況下應停止富氧操作并進行氣體檢測？

答：在充裝、運輸和使用氧氣前。

3. 富氧安全規(guī)程要求員工如何處理氧氣泄漏？

答：員工應了解應急預案，包括泄漏時的處理方法和疏散路線。

4. 富氧安全培訓應包含哪些內容？

答：理論知識、操作技能和應急處理。

5. 發(fā)生安全事故后，員工應如何行動？

答：立即上報并詳細記錄事故情況。

富氧安全規(guī)程范文

第1篇 高爐富氧噴吹安全技術規(guī)程

1、從事氧氣的操作人員，必須經過用氧知識、安全技術和操作規(guī)程教育，經考試合格后才能獨立上崗操作。

2、送氧時開閥門速度要緩慢，各閥門之間用氮氣沖壓，控制閥門前后壓差小于0.3mpa，以降低管道內氧氣流速。

3、因故高爐休風或減風操作時，都必須遵守先停氧后減風直至休風的原則。

4、正常供氧時，氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa，小于該值時應通知公司調度室，立即停止供氧，按停氧操作規(guī)程進行操作。

5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。

6、氧氣管道檢修或長期停用后，在使用前，管道系統(tǒng)必須進行徹底地清掃和檢查，符合規(guī)定后方可送氧。

7、如果停氧時間超過一個月以上，應將氧氣總管及調節(jié)閥組內的氧氣放掉，并用氮氣及干燥無油的空氣置換，在“b”閥出口法蘭處堵盲板。

8、氧氣管道動火時，事先應辦理動火許可證，對有關氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏，并用干燥無油的空氣或氮氣置換，取樣化驗合格，經保衛(wèi)部門認可方可施工。

9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調節(jié)機構，每月由高爐主任主持，儀表維護人員共同檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、氧氣管道所屬設備，應涂有天藍色標志，每3—5年刷漆一次。

11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次，必要時應作探傷檢查和強度試驗，壁厚腐蝕達一毫米時，應予以更換。

第2篇 富氧司泵工崗位安全技術操作規(guī)程

1 水泵房崗位

1.1進入工作區(qū)域，勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 電器操作時，應嚴格按照《安全用電技術規(guī)定》操作。

1.3 在設備停止檢修時，必須切斷電源，并在該機控制刀閘上掛禁止合閘牌，并認真監(jiān)護。

1.4 應經常檢查電機接地保護良好。

1.5 電氣設備發(fā)生火災時，要立即切斷電源，迅速使用干粉滅火器滅火，禁止使用水來滅火。

1.6 在設備操作時，應服從調度指揮，嚴格按照《水泵技術操作規(guī)程》操作，嚴禁違章操作。

1.7 在上下樓時，一定要踩穩(wěn)、抓牢，防止滑跌。

1.8 泵房地坑要及時檢查排水，防止淹泵。

1.9 應隨時查視，嚴禁兒童、外人進入涼水池玩耍、游泳。

1.10 電機、水泵的連接處，應安裝防護罩。

2 富氧調壓站

2.1 認真執(zhí)行工藝規(guī)程，設備維護和檢修規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

2.2 開關氧氣閥門時應緩慢進行，手動操作時操作人員應站在閥門側面。

2.3 調壓站內嚴禁堆放油脂和與生產無關的其它物品，所有管道閥門及零部件嚴禁沾染油脂。

2.4 調壓站內配備相應的消防器材，嚴禁任何人攜帶火種進入氧氣調壓站。

2.5 非操作人員不準亂動氧氣管網設備及相關設備，不準隨便進入氧氣調壓站內。

2.6 嚴禁撞擊氧氣管網各閥門及相關設施。

2.7 氧氣管道必須設防靜電接地裝置，電氣設備和裝置的金屬外殼必須采取保護性接地和接零。

2.8 管道上應漆有表示介質流動方向的白色或黃色箭頭，各閥門編號、標志應醒目。

2.9 操作、檢修、維護氧氣管網系統(tǒng)的工作人員，其所用工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。

2.10 對氧氣管道進行檢修動火時，必須制定動火方案，包括負責人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等，并經有關部門確認后，方可進行作業(yè)。

2.11 管道、閥門檢修時嚴禁帶壓拆卸，檢修時與氧氣接觸的設備及附屬零部件，須進行脫脂修理，管網檢修完畢重新投運前，應按有關規(guī)定進行氮氣吹掃。

2.12 發(fā)生緊急情況時，如氧氣流量、壓力產生大幅度波動且原因不明，或氧氣系統(tǒng)發(fā)生其它故障等，都應立即關閉快速切斷閥，匯報調度，組織處理。

2.13 高爐爐前分氣包加裝操作控制箱，爐前處理事故用氧由值班工長現(xiàn)場監(jiān)管；設備檢修用氧由高爐爐長或副爐長監(jiān)管。對爐前分氣包外接件的要求、使用管道氧氣操作要求與使用瓶裝氧氣安全要求相同。

2.14 嚴禁用高壓氧氣吹掃設備、工業(yè)建筑及其它物體，爐前和檢修用氧氣打開閥門時，氧氣出口不準對人。

2.15 未經集團機動部批準，不準在氧氣管網上加接點和用戶。

第3篇 富氧工安全操作規(guī)程

1、富氧站屬于重點防火單位,室內嚴禁煙火;需要動火時須經化驗合格后,辦理好動火證,并制訂有效的防范措施,方可動火

2、禁止將易燃易爆物品帶入富氧工作區(qū)域,富氧區(qū)域10米以內絕對禁止煙火,對火險隱患要做到及時發(fā)現(xiàn)及時處理,確保安全。

3、安全閥、減壓閥、自動調節(jié)閥要保持靈敏可靠,不得隨意拆卸。如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告。

4、操作工不準穿釘鞋上班。勞保用品和工具嚴禁沾染油污。

5、室內應保持清潔,地面和設備要保持無油,消防器材必須備全,當班人員要做到人人會保管,人人會使用。

6、值班人員必須熟悉本崗位應急方案,時刻不忘安全生產,杜絕事故的發(fā)生。

8、富氧站手動閥門不能作為調節(jié)閥使用,并嚴禁在喘振區(qū)域內工作。

9、定期檢查氧氣管道泄漏情況,發(fā)現(xiàn)氣體泄漏要及時匯報車間和調度,并進行處理。

10、不準將氧氣管網作電焊、電器的接地零點使用,氧氣管網及分配閥處嚴禁煙火。

11、正常供氧壓力在1.6~2.4mpa之間,不得超過規(guī)定壓力,富氧減壓后壓力低于0.3mpa應停止使用。

12、氧氣放散時應先設立警式線,掛出“嚴禁煙火”標志,并設專人監(jiān)護。

13、氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件安裝,維修及停用后再投入使用前必須進行嚴格除銹,脫脂氧氣管道內殘留物應用無油干燥空氣或氮氣吹除干凈,嚴禁用氧氣吹掃。

14、開、關氧氣閥門應緩慢進行,手動操作時,操作人員應站在閥門的側面,禁止作調壓閥使用。

15、氧氣管道應有消除靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進入建筑前應有接地,接地電阻符合規(guī)范,氧氣在管道內的最大流速應符合氧氣安全規(guī)程要求。

第4篇 高爐富氧噴吹故障處理安全技術規(guī)程

1、氧氣來源突然中斷時,應立即關閉快速切斷閥和調節(jié)閥,并通知公司調度室。若長期不能供氧應將“a”閥“b”閥關閉,并在“b”閥出口法蘭堵盲板。

2、氧氣管道著火時,應立即按停氧程序進行停氧操作,并通知公司調度室、廠安全科等有關單位,并積極組織滅火。

3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結時,可用不含油的熱水或蒸汽解凍,嚴禁用火烤。

4、高爐突然發(fā)生事故,立即關閉快速切斷閥,然后按停氧程序進行停氧操作。

5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時,及時通知公司調度室,立即按停氧程序停氧,符合安全規(guī)定條件,方可進行處理。

6、高爐長期休風,“a”、“b”閥沒關嚴之前,不準停鼓風機。

第5篇 高爐富氧噴吹使用故障處理安全技術規(guī)程

1、氧氣來源突然中斷時，應立即關閉快速切斷閥和調節(jié)閥，并通知公司調度室。若長期不能供氧應將“a”閥“b”閥關閉，并在“b”閥出口法蘭堵盲板。

2、氧氣管道著火時，應立即按停氧程序進行停氧操作，并通知公司調度室、廠安全科等有關單位，并積極組織滅火。

3、冬季氧氣管道發(fā)生凍結時，可用不含油的熱水或蒸汽解凍，嚴禁用火烤。

4、高爐突然發(fā)生事故，立即關閉快速切斷閥，然后按停氧程序進行停氧操作。

5、發(fā)現(xiàn)氧氣管理系統(tǒng)漏氧時，及時通知公司調度室，立即按停氧程序停氧，符合安全規(guī)定條件，方可進行處理。

6、高爐長期休風，“a”、“b”閥沒關嚴之前，不準停鼓風機。

第6篇 高爐富氧調壓崗位安全操作規(guī)程

1.富氧室內不準堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產無關的物品。

2.富氧室內嚴禁吸煙。

3.氧氣設備、管道、閥門嚴禁和油脂類接觸，維護操作檢修人員使用的工具、工作服、手套等用品嚴禁沾染油脂。

4.氧氣管道、設備在動火前必須可靠切斷氧氣來源用氮起吹掃，并辦理動火證，將氧氣控制在18---23%范圍，吹掃氧氣管道用氮氣或不含油脂的空氣。

5.攜帶式照明燈具的電壓不得超過36v，在金屬容裝和潮濕處的燈，其電壓不得超過20v。

6.銅管道嚴禁檢修改動，氧氣管道施工須經公司主管部門簽字同意，辦理相關手續(xù)方可。

第7篇 高爐富氧噴吹作業(yè)安全技術規(guī)程

1、從事氧氣的操作人員,必須經過用氧知識、安全技術和操作規(guī)程教育,經考試合格后才能獨立上崗操作。

2、送氧時開閥門速度要緩慢,各閥門之間用氮氣沖壓,控制閥門前后壓差小于0.3mpa,以降低管道內氧氣流速。

3、因故高爐休風或減風操作時,都必須遵守先停氧后減風直至休風的原則。

4、正常供氧時,氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa,小于該值時應通知公司調度室,立即停止供氧,按停氧操作規(guī)程進行操作。

5、氧氣管道禁止干、濕氧混送或交替使用。

6、氧氣管道檢修或長期停用后,在使用前,管道系統(tǒng)必須進行徹底地清掃和檢查,符合規(guī)定后方可送氧。

7、如果停氧時間超過一個月以上,應將氧氣總管及調節(jié)閥組內的氧氣放掉,并用氮氣及干燥無油的空氣置換,在“b”閥出口法蘭處堵盲板。

8、氧氣管道動火時,事先應辦理動火許可證,對有關氧氣閥門進行徹底檢查確認不漏,并用干燥無油的空氣或氮氣置換,取樣化驗合格,經保衛(wèi)部門認可方可施工。

9、氧氣管道系統(tǒng)所屬儀器儀表和調節(jié)機構,每月由高爐主任主持,儀表維護人員共同檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、氧氣管道所屬設備,應涂有天藍色標志,每3—5年刷漆一次。

11、氧氣管道每隔3—5年測定壁厚一次,必要時應作探傷檢查和強度試驗,壁厚腐蝕達一毫米時,應予以更換。

第8篇 高爐富氧鼓風安全操作技術規(guī)程

1、高爐富氧閥門室屬危險部位,必須有安全警示標志,必須加門上鎖,并指定專人負責管理。

2、富氧設備、管道以及工作人員使用的工具、防護用品,均不得有油污;使用的工具應鍍銅、脫脂。富氧設備周圍嚴禁動火。富氧室周圍嚴禁堆放油脂和易燃易爆等物品。

3、連接富氧鼓風處,應有逆止閥和快速自動切斷閥,富氧系統(tǒng)及富氧量應能遠距離控制。

4、開啟氧氣閥門應按順序緩慢進行(手動操作時,操作人員要站在隔離墻外)氧氣壓力不得過小或過大,閥門前后壓力差超過規(guī)定值時,須先采取均壓措施方可打開閥門,否則應隨時通知供氧部門進行調整。

5、正常送氧時,氧氣壓力應大于冷風壓力0.1mpa,否則應隨時通知制氧輸送單位,并立即停止供氧。

6、鼓風中含氧量超過25%時,如熱風系統(tǒng)漏風或者坐料以及風口灌渣等,應停止富氧。

7、嚴禁干、濕氧氣在氧氣管道中混送或交替輸送。

8、檢修富氧設備動火前,應辦理動火票,嚴格落實安全措施,應認真檢查氧氣閥門,確保不泄漏,應用干燥氮氣置換,取樣化驗合格后(氧濃度不大于23%),并經主管部門同意,方可動火。

9、檢修后和長時間停用的氧氣管道,應徹底檢查、清掃,確認管內干凈、無油脂,方可重新啟用。

10、經常檢查富氧系統(tǒng)儀表、閥門、設備和安全裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第9篇 富氧安全操作規(guī)程

1崗位介紹

富氧站在送氧過程中是由高爐值班工長、當班調度、熱風爐工和富氧站值班人員共同按照操作規(guī)程操作,停氧時由高爐值班工長在停氧前與廠調度室和富氧站聯(lián)系,由調度、熱風爐工和富氧站值班人員按操作規(guī)程完成停止富氧操作。富氧站值班人員必須每小時向高爐工長報一次富氧壓力,流量值,高爐工長同時報給富氧站當時的冷風壓力。

2崗位職責

2.1根據(jù)富氧安全操作規(guī)程向高爐進行送氧和停氧操作。

2.2對氧氣進出口壓力、閥前后壓力、管道溫度及氧氣流量進行觀測記錄。

2.3每小時向高爐匯報一次氧氣壓力,并向高爐要冷風壓力,確保氧氣壓力比冷風壓力大50kp以上,當氧氣壓力低或氧氣流量波動大時,要及時向工長和調度匯報。

2.4對氧氣管道是否有振動,管道與閥門之間連接是否漏氣現(xiàn)象進行巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

2.5長期停氧時,要定期用氮氣吹掃管道,并進行氮氣保壓。

2.6負責本崗位區(qū)域衛(wèi)生清潔。

2.7做好交接班工作和記錄。

3安全操作規(guī)程

3.1禁止在氧氣站和空壓機房區(qū)吸煙和動明火及進行會發(fā)生火苗的工作,如電焊、氣焊、砂輪磨機等,如確需進行,則必須采取措施,在確保氧氣濃度不高于23%,并要在專職人員的監(jiān)督下才能進行。

3.2不得穿帶有鐵釘或帶有任何鋼質性的鞋子,以避免摩擦產生火花,并且不能采用會產生靜電火花的面料做的工作服。

3.3嚴格忌油和油脂,所有和氧氣接觸的部位和零件都要絕對無油和油脂,因此要進行脫脂清洗。

3.4現(xiàn)場人員的衣著必須無油和油脂,即使含脂肪的化妝品也會成為火源。

3.5富氧工作區(qū)內禁止儲存可燃物品,對于裝置運行所必須的潤滑劑和原材料必須由專人妥為保管。

3.6要防止氧氣的局部增濃,如檢查發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經增濃,則必須清楚地做出標記并施以強制通風。

3.7作業(yè)人員應避免在氧氣濃度增高的區(qū)域停留,如果已經停留,則衣著必被氧氣浸透,應立即用空氣徹底吹洗置換。

3.8氧氣閥門的啟閉要緩慢進行,避免快速操作。

3.9防止窒息引起死亡。

3.10要防止氮氣的局部增濃,如檢查發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域增濃或有可能增濃,則必須清楚地做出標記并施以強制通風。