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內(nèi)容
一、設備檢查與維護
1. 每日工作前，務必對設備進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全裝置等，確保無異常情況。
2. 定期進行深度維護，如清潔內(nèi)部零件，更換磨損部件，并記錄在維護日志中。
3. 對于高風險設備，需由專業(yè)技術人員進行定期的安全評估和維修。
二、操作規(guī)范
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程，通過考核后方可上崗。
2. 在操作過程中，遵循設備使用手冊，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)或進行未授權操作。
3. 遇到設備故障或異常情況，立即停機并報告給維護團隊。
三、環(huán)境管理
1. 保持工作區(qū)域整潔，防止灰塵和雜物影響設備運行。
2. 設立警示標志，確保非操作人員遠離設備。
3. 定期檢查通風、照明等設施，確保工作環(huán)境安全舒適。
四、個人防護
1. 操作人員必須穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
2. 禁止穿著寬松衣物或攜帶可能被卷入設備的物品。
3. 在進行高空作業(yè)或接觸有害物質時，必須遵守額外的安全規(guī)定。
五、應急處理
1. 制定并演練應急預案，包括火災、泄漏、設備故障等情況。
2. 設立急救箱，確保員工了解基本急救措施。
3. 發(fā)生事故時，優(yōu)先保證人員安全，及時啟動應急響應機制。
標準
1. 維護保養(yǎng)應遵循制造商提供的操作指南和建議，符合行業(yè)標準和法規(guī)要求。
2. 設備檢查與維護的頻率和深度應根據(jù)設備使用狀況和制造商推薦進行調(diào)整。
3. 所有操作人員應通過安全培訓，合格率需達到100%。
4. 工作區(qū)域的安全環(huán)境應符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應國家/地區(qū)的安全標準。
考試題及答案
1. 何時應對設備進行全面檢查？（a） a. 每日工作前 b. 每周一次 c. 每月一次 d. 每年一次
2. 操作人員在遇到設備故障時應如何處理？（c） a. 自行修復 b. 繼續(xù)使用 c. 停機并報告 d. 調(diào)整設備參數(shù)
3. 哪一項不是個人防護裝備？（d） a. 安全帽 b. 防護眼鏡 c. 防護手套 d. 運動鞋
4. 應急預案的制定目的？（b） a. 提高生產(chǎn)效率 b. 保障人員安全 c. 節(jié)省成本 d. 提升設備性能
5. 當設備出現(xiàn)異常情況時，應首先關注什么？（a） a. 人員安全 b. 設備損失 c. 生產(chǎn)進度 d. 故障原因
維護保養(yǎng)安全規(guī)程范文
第1篇 角鋼生產(chǎn)線安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備,不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作,工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關是否靈敏、正常,并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四、設備在工作過程中,不得進行檢修和調(diào)整模具。
五、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。
六、當發(fā)現(xiàn)設備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應立即停機分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。
七、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程中也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或設備發(fā)生事故。
九、工作完畢后,要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙,以確保孔距的精度。
十二、每班停機后,應拉下總閘,清掃場地,擦拭機身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。
十五、機器長時間停用時,要在設備科辦理停用手續(xù),且計算機要每周開機2—3次,以防受潮。
十六、長期停用再使用時,要對設備進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無任何異常后,以適當?shù)拈g隔,開機幾分鐘,以便使設備進行足夠的潤滑。
十七、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第2篇 交流電焊機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、電焊機在使用前一定要檢查各接線點是否擰緊，閘刀是否合牢，否則因接觸不良，不但會造成電能損耗，還會致使焊機過熱和接線板燒壞，工作時，必須戴面罩和手套及腳套，清渣時必須戴防護眼鏡。
二、焊機的外殼應有可靠接地，電源、電纜和焊鉗的絕緣要可靠。
三、從焊機連接到焊鉗、焊件的焊接電纜應用橡皮絕緣軟電纜，當焊機距離工作地較遠時，焊接電纜截面必須增大，更不允許用鐵板及鐵件充當焊接電纜。在使用ø4mm包皮涂藥焊條時，焊接電流不得超過270a，否則電弧將不能穩(wěn)定燃燒，影響焊接質量，損壞焊機焊鉗。
四、焊機的電源是危險電壓（ac380v），又是帶負荷啟動，合閘時不應正面對著閘刀，要轉身后再合閘，工作中不可以用手觸摸電源線。臨時離開時，必須切斷電源。不得在有汽油，煤油和一切易燃品附近進行工作，在狹窄處或閉式容器內(nèi)進行焊接時，應考慮通風是否良好。
五、在清楚鐵銹或熔渣時，應戴防護眼鏡，工作完畢后清理場地。
六、在日常維護中應保持焊機周圍場地清潔，并經(jīng)常檢查個接點是否擰緊，周身螺絲是否有松缺，以保證接頭接觸良好。
七、定期對設備進行保養(yǎng)與維護，并做好記錄。
八、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第3篇 組立機:安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 設備必須有專人操作和維護保養(yǎng),多人作業(yè)時一定要統(tǒng)一指揮。
2、 工作前應認真檢查液壓系統(tǒng)油路是否正常,電器是否完好。
3、 工件放入機內(nèi)時必須穩(wěn)當,嚴禁擊,確保設備安全運行。
4、 在操作過程中嚴禁在構件運動方向面前站人。
5、 設備在運轉過程中有異常情況應立即停止作業(yè)。
6、 工作守畢后應切斷電源。
7、 定期對設備進行檢查并在潤滑部位加潤滑油。
8、 下班前切斷電源,將設備擦洗干凈, 保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態(tài)。
第4篇 剪板機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 剪板機開機前，操作人員應對設備各部進行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調(diào)整相應工件的刀口間隙,檢查認為正常后方可開機工作。
2、 兩個人同時操作時,應互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。
3、 剪板機操作臺上禁止放置工具等一切雜物。
4、 更換刀具時應切斷電源,將刀口間隙調(diào)至最大,以免發(fā)生頂?shù)妒鹿省?/p>
5、 剪板機后面人員應在機床側面等候，操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊，吊運指定地點，但鋼板不能擺放過高，以免發(fā)生事故。
6、 應按剪板機的剪切規(guī)定厚度進行工作，嚴禁超規(guī)定剪切。
7、 下班前，切斷電源，清理設備周圍廢料，將設備擦洗干凈，保持設備清潔明亮，確保設備處于最佳狀態(tài)。
第5篇 多頭直條氣割機安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 使用前先檢查所有槍頭是否連接好,縱橫向導軌是否潤滑。
2、 上班前必須檢查氣路系統(tǒng),割炬等連接部位是否有漏氣現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)則立即停止使用并報修理部門及時修復,再次檢查確認無漏氣方可使用.
3、 工作場所附近,不可放置火油、汽油和其它易燃易爆物品。
4、 氣割機轉動零部件及傳動部件每班應加潤滑油,檢查傳動部件的磨損情況。
5、 下班前應切斷電源,將設備擦洗干凈,保持設備清潔明亮,軌道注油潤滑保養(yǎng),確保設備處于最佳狀態(tài)。
吳江市燁煒鋼結構工程有限公司
第6篇 手工焊安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 操作人員必須持有效上崗證,并熟悉設備的性能和特點。
2、 工作前應檢查設備的各種器具和護具是否完好及設備外殼接地是否安全可靠。
3、 選擇合適的防護玻璃罩具,正確穿戴好防護用品。
4、 嚴格按照焊接工藝規(guī)范進行操作。
5、 嚴禁在易燃易爆物品周圍(10米內(nèi))焊接。
6、 在焊接放置不穩(wěn)物件時必須進行支撐加固,確保物件平穩(wěn)安全。
7、 焊接電纜必須絕緣良好,注意不要把電纜放在溫度高的物件上。
8、 經(jīng)常保持設備整潔,緊固各部件的連接保證處于完好狀態(tài)。
9、 下班前切斷電源,擦洗設備,保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態(tài)。
吳江市燁煒鋼結構工程有限公司
第7篇 數(shù)控連接板沖孔機安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備，不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作，工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關是否靈敏、正常，并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。
三 、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四 、設備在工作過程中，不得進行檢修和調(diào)整模具。
五 、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。
六 、當發(fā)現(xiàn)設備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應立即停機分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。
七 、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程正也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。
八 、在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。
九 、工作完畢后，要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十 、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一 、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙，以確?？拙嗟木?。
十二 、每班停機后，應拉下總閘，清掃場地，擦拭機身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三 、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應更換冷卻水。
十四 、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。
十五 、機器長時間停用時，要在設備科辦理停用手續(xù)，且計算機要每周開機2—3次，以防受潮。
十六 、長期停用再使用時，要對設備進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當?shù)拈g隔，開機幾分鐘，以便使設備進行足夠的潤滑。
十七 、因違反本規(guī)定而使設備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。
第8篇 液壓機的維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程
1、開泵前注意油面高度，油應保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。
2、每天潤滑活動橫梁與立柱的滑動部分。
3、每半年檢修壓力表一次。
4、定期檢查和更換易損件。
5、機器長期使用時，應擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。
6、工作時機器如發(fā)生不正常現(xiàn)象，如噪音大、松動，應立即采取措施排除，不得勉強運轉。
7、檢修液壓系統(tǒng)時，應卸去壓力，活動橫梁落在支撐物上。
8、機器在工作過程中，不得進行檢修和調(diào)整模具。
9、機器不允許超載使用，嚴禁超行程使用。
10、電氣設備接地導線必須良好接觸。
11、操作者必須熟悉該機操作規(guī)范，動作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動作。
第9篇 沖床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結構、性能、技術數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、工作開始前：
1、從壓力機工作臺上清理一切與工作無關的工具及物件，檢查機身各部位螺栓緊固情況；
3、檢查壓力機運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油；
4、檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃有無傷痕鈍角；
5、在驗模時，不準用電動機點動，要人工搬動大輪操作；
6、應做8次以上空行程，試驗離合器、制動器的開停、操縱機構的工作是否正常。
三、在工作時：
1、定時進行潤滑，超過3分鐘不沖壓必須停車；
2、調(diào)整滑塊高度時，須停車調(diào)整，調(diào)整完畢后應緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適；
3、注意力要集中，不準在沖床旁打鬧嬉耍，禁止脫離崗位。
四、工作完畢后：
1、脫開離合器，停止電動機，切斷總電源；
2、清理工作場地衛(wèi)生；
3、用棉紗擦拭機床，長期停車時，應將壓力機各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油；
4、沖模上不準放東西，在沖模之間不允許落入其它金屬物；不得將手伸入沖?；蚣羟械毒呱?；
5、因設備日常潤滑等維護保養(yǎng)不好造成的事故，由操作人負責。
第10篇 鋸床安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 鋸床的使用及保養(yǎng)，必須有專人負責，操作人員應具有相應的機械專業(yè)知識。
2、 操作人員工作前應穿戴好勞保用品,首先檢查液壓油箱標指示的油面高度及冷卻液箱中的冷卻液是否充足。
3、 按照說明規(guī)定的操作程序操作鋸床，鋸床末夾緊及工件末夾緊的情況下，禁止工作。
4、 應按該鋸床的鋸削能力進行操作，不得超規(guī)格使用。
5、 工作結束時應把壓力上胎具慢慢放下，切斷電源，將設備擦洗干凈，保持設備清潔明亮，確保設備處于最佳狀態(tài)。
第11篇 帶鋸床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程模板
一、 目的
通過對設備的嚴格規(guī)范化管理，確保設備保持完好狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務。
二、 適用范圍
帶鋸床的操作、維護和保養(yǎng)。
三、 操作規(guī)程
1. 本機的使用不得超過其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。
2. 使用本機前必須認真閱讀使用說明。
3. 指定本機的操作人員，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。
4. 用正確使用本機床，并在機床周圍提供適當?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應整潔，無妨礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。
5. 操作者必須按使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。
6. 操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。
7. 操作者在開車前必須改好所有的防護罩，同時將帶鋸條和可調(diào)防護罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機床運轉時，不得打開各類防護罩。
8. 拆卸更換帶鋸時，必須確保機床已停止運轉后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時必須帶防護手套，謹防扎上或刺傷。
9. 機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區(qū)，嚴禁去拿被卡住的或切斷的工件。
10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。
11.鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態(tài)：鋸條停止運轉后，才能松開工件夾緊裝置。
12.使用本機床時，應注意在切入和切出時確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。
13.在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。
14.機床變速必須先停機。
15.調(diào)整導向壁間的距離，必須在停機狀態(tài)下進行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。
16.機床電源為三相交流電，ac380v、50hz，電壓波動值小于10%，根據(jù)機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置，嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備共用配線。
17.機床接地必須良好、可靠。
18.機床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。
19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下，應按環(huán)保規(guī)定進行處理。加工時防止冷卻液飛濺，用戶可設置防護擋板。
20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時，工作區(qū)內(nèi)嚴禁煙火，并應采取相應的消防措施。
21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發(fā)生火災或爆炸。
四、 維護和保養(yǎng)
4.1 日常保養(yǎng)
4.1.1觀察液壓油油箱標的油面位置，如油面低于油標位置，應及時加油。
4.1.2檢查冷卻液面高度，當液面太低時，應及時添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質，應及時更換。
4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動鋸輪上，并夾緊在左、右導向手內(nèi)。
4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當，如果鋼絲刷已磨損，應及時更換。
4.1.5各機油潤滑點、滑動配合面，應加油潤滑。
4.2 每周保養(yǎng)操作
4.2.1對以下部位加注潤滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動鋸輪軸承、主傳動渦桿軸承。
4.2.2打開冷卻液箱前門蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。
4.3 每半年保養(yǎng)操作
4.3.1檢查帶鋸條導向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴重，則應更換。
4.3.2更換變速箱中的潤滑油。
4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。
4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質、油量，適當補油。
4.3.5擦試電動機、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。
4.4 二級保養(yǎng)
4.4.1檢查蝸輪付等傳動情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或修復磨損零件。
4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復磨損零件。檢驗壓力表。
4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復磨損零件。
4.4.4清洗電動機、檢查軸承，更換油脂。線路及開關應完好，工作可靠。
4.4.5校正機床水平，檢查、調(diào)整、修復精度。精度符合設備完好標準要求。
五、 相關記錄
《設施日常保養(yǎng)記錄表》
第12篇 沖床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結構、性能、技術數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、工作開始前:
1、從壓力機工作臺上清理一切與工作無關的工具及物件,檢查機身各部位螺栓緊固情況;
3、檢查壓力機運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油;
4、檢查沖模安裝是否正確可靠,刀刃有無傷痕鈍角;
5、在驗模時,不準用電動機點動,要人工搬動大輪操作;
6、應做8次以上空行程,試驗離合器、制動器的開停、操縱機構的工作是否正常。
三、在工作時:
1、定時進行潤滑,超過3分鐘不沖壓必須停車;
2、調(diào)整滑塊高度時,須停車調(diào)整,調(diào)整完畢后應緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適;
3、注意力要集中,不準在沖床旁打鬧嬉耍,禁止脫離崗位。
四、工作完畢后:
1、脫開離合器,停止電動機,切斷總電源;
2、清理工作場地衛(wèi)生;
3、用棉紗擦拭機床,長期停車時,應將壓力機各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油;
4、沖模上不準放東西,在沖模之間不允許落入其它金屬物;不得將手伸入沖?；蚣羟械毒呱?
5、因設備日常潤滑等維護保養(yǎng)不好造成的事故,由操作人負責。
第13篇 刨床安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、刨床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機床的結構、性能、技術數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、開車前要注意檢查機床前后有無人員及障礙物,檢查各電鈕、限位器是否靈敏可靠,調(diào)整工作臺的行程,不應低于工件長度。
三、所加工的工件及其工夾具的高度必須低于刨頭滾枕,工件必須壓、夾牢固,壓板墊鐵要平穩(wěn),塊數(shù)不能太多。
四、所用手錘、扳手等工、量具不應放在工作臺上。
五、自動走刀時,操作者不得離開機床,應將搖把取下放在指定位置;吃刀時必須試開一次空車檢查行程,先由最高點吃小刀,然后擴大加工面。
六、遇到下列情況時必須停車:
1、離開崗位時;
2、裝置或調(diào)整工件、刀具,測量尺寸,對樣板,檢查光潔度;
3、清掃刨臺上鐵屑或設備運轉不正常時;
4、檢查導軌潤滑情況時。
七、在使用砂輪機或行車時,必須遵守砂輪機或行車安全操作規(guī)定。
八、機床在運轉中應注意滑枕導軌的供油量是否合適,油量過多會導致導軌漏油,油量過少會引起不正常磨損。
九、每班工作前應根據(jù)潤滑圖按實際情況注油,檢查油箱液位不能太低。
十、濾油器應定期清洗,清除附著于濾網(wǎng)外的雜物。
十一、工作完畢后,應切斷電源,清掃場地,并在軌道上涂油。
第14篇 熱壓拼接機安全操作規(guī)程維護保養(yǎng)
一、開機
1、開啟電源后預熱。
2、調(diào)整壓合時間后,接通和調(diào)好氣壓。
3、調(diào)好搭接寬度。
二、作業(yè)程序
1、送板:將芯板涂膠斜面與擋尺對齊。
2、按下開關(從木板夾緊到取出工件一個周期完成)。
3、工件熱合不牢,應在缺膠處補膠,對準壓合位置(兩個加熱板中間)按下修壓開關,加熱板將自動壓合、開啟,繼而按下開關,芯板托起,工作臺復位,取出芯板,然后按正常工作進行。
三、關機
1、關閉電源。 2、關閉氣源。
四、安全操作規(guī)則
1、保持工作場地整潔,周圍不得存放易燃易爆品,非工作人員不得靠近。
2、穿好工作服,戴上工作帽。不得穿拖鞋、高跟鞋、短褲。
3、機器電纜勿靠近油液、銳器。避免硬物碰砸。
4、嚴禁用手觸摸加熱板,兩加熱板間的雜物應關機后用工具清除。
5、出現(xiàn)故障應立刻停車修理;離崗、停產(chǎn)必須關閉電源、氣源。
rp-1300f型熱壓拼接機操作維護保養(yǎng)
一、工步調(diào)整(送板開機)
1、夾緊芯板2、進給 3、壓合 4、開啟 5、工件升起6、工作臺復位、取件
二、時間繼電器及溫控儀的調(diào)整
1、工作周期縮短,溫度上調(diào)。工作周期加長,溫度下調(diào)。
2、芯板含水量高、粘結膠質量差、氣壓達不到要求等情況都需延長壓合時間。
三、工作氣壓的調(diào)整
1、氣源壓力0.8mpa 2、工作氣壓0.6mpa 3、油水分離器每半月加油一次。
四、潤滑
1、每三個工作日將工作臺面取下,接板、拉桿連接軸處加30#機油。
2、汽油分離器,端瓶內(nèi)必須保持1/2油量。
第15篇 剪板機:安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 剪板機開機前,操作人員應對設備各部進行檢查有無螺絲松動及注油部位注油,調(diào)整相應工件的刀口間隙,檢查認為正常后方可開機工作。
2、 兩個人同時操作時,應互相配合,注意手放的位置,防止壓料腳發(fā)生傷手事故。
3、 剪板機操作臺上禁止放置工具等一切雜物。
4、 更換刀具時應切斷電源,將刀口間隙調(diào)至最大,以免發(fā)生頂?shù)妒鹿省?/p>
5、 剪板機后面人員應在機床側面等候,操作人員停止剪切后方可把剪好的板料取出擺放整齊,吊運指定地點,但鋼板不能擺放過高,以免發(fā)生事故。
6、 應按剪板機的剪切規(guī)定厚度進行工作,嚴禁超規(guī)定剪切。
7、 下班前,切斷電源,清理設備周圍廢料,將設備擦洗干凈,保持設備清潔明亮,確保設備處于最佳狀態(tài)。
