內(nèi)容
1. 基本原則
- 機(jī)操人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)操作資格證書。
- 操作前進(jìn)行設(shè)備檢查，確保其完好無(wú)損，安全設(shè)施完備。
- 工作期間保持清醒，禁止飲酒或服用影響反應(yīng)能力的藥物。
2. 操作流程 1) 啟動(dòng)前檢查 - 檢查電源、油壓、氣壓是否正常。 - 確認(rèn)安全裝置如防護(hù)罩、緊急停止按鈕功能有效。 2) 設(shè)備啟動(dòng) - 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。 3) 操作期間 - 保持與同事的溝通，避免誤操作。 - 遵守速度限制，不超負(fù)荷運(yùn)行。 4) 停止操作 - 完成任務(wù)后，按程序逐步關(guān)閉設(shè)備，等待完全停機(jī)后再離開(kāi)。 5) 維護(hù)保養(yǎng) - 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停止按鈕。
- 事故后立即報(bào)告，不得隱瞞或自行處理。
4. 個(gè)人防護(hù)
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，如頭盔、工作服、防護(hù)眼鏡等。
- 不得將身體部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部件區(qū)域。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb 2882-2016《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》。
2. 設(shè)備操作應(yīng)遵循制造商提供的操作手冊(cè)和安全指南。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備和環(huán)境符合安全要求。
4. 建立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
考試題及答案
1. 問(wèn)：機(jī)操人員在操作前需要做什么？
答：需要進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)完好無(wú)損，安全設(shè)施完備，并取得相應(yīng)的操作資格證書。
2. 問(wèn)：設(shè)備啟動(dòng)后應(yīng)如何操作？
答：應(yīng)按照操作手冊(cè)步驟逐步啟動(dòng)，避免突然啟動(dòng)造成沖擊，保持與同事的溝通。
3. 問(wèn)：發(fā)生設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)采取什么措施？
答：立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給相關(guān)人員，不得自行處理。
4. 問(wèn)：個(gè)人防護(hù)措施包括哪些？
答：包括穿戴頭盔、工作服、防護(hù)眼鏡等防護(hù)裝備，避免身體部位進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)部件區(qū)域。
機(jī)操安全規(guī)程范文
第1篇 鋼筋切斷機(jī)操作工:安全技術(shù)操作規(guī)程
鋼筋切斷機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋼筋切斷機(jī)操作工安全技術(shù)操作要求。 本規(guī)程適用于鋼筋切斷機(jī)操作工安全技術(shù)操作。 2 安全技術(shù)操作要求 2.1 作業(yè)前 2.1.1 操作人員必須掌握鋼筋切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)性能及操作方法。按規(guī)定穿戴使用好勞保護(hù)具,扎好袖口,戴好安全帽及防護(hù)眼鏡。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽內(nèi)。 2.1.2 對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑并檢查設(shè)備各機(jī)械傳動(dòng)部位及安全裝置完好,并檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍有無(wú)障礙物,如有及時(shí)清理。 2.1.3 檢查設(shè)備的電源線有無(wú)破損和松動(dòng),設(shè)備外殼的接地(零)保護(hù)是否完好。 2.2 作業(yè)中 2.2.1 作業(yè)前應(yīng)做好設(shè)備空載試驗(yàn),一切正常的情況下才能開(kāi)始作業(yè)。 2.2.2 切斷機(jī)啟動(dòng)后,操作者要站在正確的操作位置上,避開(kāi)機(jī)器切斷部位和余料飛濺方向。 2.2.3 工(夾)具及鋼筋必須裝夾牢固,調(diào)整鋼筋尺寸時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。 2.2.4 切斷作業(yè)時(shí),操作人員的手不準(zhǔn)靠近切點(diǎn),應(yīng)保持80mm以上距離,否則必須使用專用工具夾持送取鋼筋,以免傷手。 2.2.5 兩個(gè)人以上作業(yè)時(shí),必須互相配合,協(xié)調(diào)一致,由一人操作,并負(fù)責(zé)安全。 2.2.6 設(shè)備操作或調(diào)整刀具,必須停車關(guān)閉電源后進(jìn)行。 2.2.7 作業(yè)過(guò)程中使用的各種工(夾)具須放在安全可靠處,加工成品、半成品等均需分類堆放,高度不得超過(guò)300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下邊雜物時(shí),必須停車后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天氣,在室外進(jìn)行作業(yè)的操作人員要做好防觸電保護(hù),切斷機(jī)要搭設(shè)防雨棚。 2.3 作業(yè)后 2.3.1 關(guān)閉電源,清理、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),維護(hù)保養(yǎng)所用設(shè)備。
第2篇 鋼桶脹筋機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)工前檢查設(shè)備、傳送架、貯存罐、儀表等必須處于正常狀態(tài)。
2.皮帶輪和犬齒輪必須有安全防護(hù)罩。操作者必須戴手套。
3.注意控制氣動(dòng)閥門,桶框進(jìn)出傳送速度不要過(guò)快,以免猛力撞擊,造成人身和設(shè)備的損傷。
4.操作時(shí)必須思想集中,手、腳的動(dòng)作嚴(yán)格按工藝要求次序配合好。當(dāng)發(fā)現(xiàn)由于配合不好或其它原因造成的故障時(shí),應(yīng)立即停車。禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中去排除故障。
5.班后注意關(guān)閉電源及進(jìn)氣閥門,并將余氣放掉。
6.貯氣罐應(yīng)按壓力容器規(guī)定定期檢查和試驗(yàn)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位：
| 工程名稱 | 編號(hào) | ||
| 施工部位 | 樁基施工 | 交底時(shí)間 | |
| 部屬各樁基施工單位： 在現(xiàn)場(chǎng)施工中，為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全，嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的具體施工情況，特對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的施工進(jìn)行安全交底，望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責(zé) 1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常例行保養(yǎng)，并對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。 1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1接受過(guò)良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。 2.2經(jīng)考核合格。 3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。 3.2檢查各連接部位是否松動(dòng)，在油箱和各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂等。 4、安全操作規(guī)程 4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺(tái)平車位置無(wú)誤并做好測(cè)量標(biāo)記后，將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止，方可開(kāi)鉆。 4.2開(kāi)孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。 4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆空后，即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過(guò)全重的80％。鉆速也要適當(dāng)。 4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)減小鉆壓和鉆速，減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20～50厘米時(shí)，由于巖面上常常可能存留鐵件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低鉆速，慢給進(jìn)，并加強(qiáng)觀察，隨時(shí)采取停機(jī)措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。 4.5 開(kāi)鉆時(shí)，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后給進(jìn)。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。 4.6鉆盤工作時(shí)間無(wú)論長(zhǎng)短，其工作溫度不得超過(guò)60℃，當(dāng)超過(guò)60℃時(shí)，須停車降溫后，方可使用。 4.7潤(rùn)滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時(shí)，可酌情再使用100小時(shí)后加入少量的潤(rùn)滑油，以便保證正常工作。 4.8鉆進(jìn)時(shí)，要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn)，發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。 4.9停鉆時(shí)，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。 4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后，把鉆頭略微提起，鉆速由高變低，空鉆5～20分鐘，將孔底清洗干凈。 4.11在鉆進(jìn)過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí)，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，再進(jìn)行處理。 4.12在鉆進(jìn)過(guò)程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具、鐵桿掉入鉆孔。 4.13開(kāi)孔前和鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量鉆桿鉛直情況，以判別有無(wú)偏斜，特別在開(kāi)孔階段，測(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況，可采取掃空方法糾正。 5、其他注意事項(xiàng) 5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí)，應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案，要保證正確和完整無(wú)缺。 5.2鉆進(jìn)時(shí)，若電流表的指針急劇擺動(dòng)，且遇有瞬時(shí)電流超過(guò)容許限度仍不能自行斷電時(shí)，則應(yīng)先停鉆，再啟動(dòng)時(shí)改為輕鉆壓，慢鉆速，待鉆進(jìn)正常后再加大鉆壓和鉆速。 5.3開(kāi)鉆前與鉆進(jìn)過(guò)程中，對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察記錄。遇有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理，要認(rèn)真填寫施工記錄。 5.4鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承重能力及部位均有限制，不得超載。 5.5對(duì)鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查，凡已用過(guò)的舊螺栓，確認(rèn)螺栓頭與桿部過(guò)渡處無(wú)明顯疲勞裂紋時(shí)，才準(zhǔn)再次使用。 5.6移動(dòng)機(jī)械設(shè)備及武平時(shí)，應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。 5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)防止變形，避免碰撞，以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。 | |||
編制： 劉強(qiáng)審核：安全員：
第4篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號(hào)
施工部位
樁基施工
交底時(shí)間
部屬各樁基施工單位:
在現(xiàn)場(chǎng)施工中,為確?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的具體施工情況,特對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的施工進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常例行保養(yǎng),并對(duì)大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過(guò)良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2經(jīng)考核合格。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2檢查各連接部位是否松動(dòng),在油箱和各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂等。
4、安全操作規(guī)程
4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺(tái)平車位置無(wú)誤并做好測(cè)量標(biāo)記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開(kāi)鉆。
4.2開(kāi)孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆空后,即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過(guò)全重的80%。鉆速也要適當(dāng)。
4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí),當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20~50厘米時(shí),由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低鉆速,慢給進(jìn),并加強(qiáng)觀察,隨時(shí)采取停機(jī)措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。
4.5 開(kāi)鉆時(shí),先送風(fēng),空轉(zhuǎn),后給進(jìn)。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。
4.6鉆盤工作時(shí)間無(wú)論長(zhǎng)短,其工作溫度不得超過(guò)60℃,當(dāng)超過(guò)60℃時(shí),須停車降溫后,方可使用。
4.7潤(rùn)滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時(shí),可酌情再使用100小時(shí)后加入少量的潤(rùn)滑油,以便保證正常工作。
4.8鉆進(jìn)時(shí),要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn),發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?，F(xiàn)象要停鉆。
4.9停鉆時(shí),先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。
4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí),要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無(wú)誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。
4.11在鉆進(jìn)過(guò)程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí),應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進(jìn)行處理。
4.12在鉆進(jìn)過(guò)程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。
4.13開(kāi)孔前和鉆進(jìn)過(guò)程中,應(yīng)測(cè)量鉆桿鉛直情況,以判別有無(wú)偏斜,特別在開(kāi)孔階段,測(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí),應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無(wú)缺。
5.2鉆進(jìn)時(shí),若電流表的指針急劇擺動(dòng),且遇有瞬時(shí)電流超過(guò)容許限度仍不能自行斷電時(shí),則應(yīng)先停鉆,再啟動(dòng)時(shí)改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進(jìn)正常后再加大鉆壓和鉆速。
5.3開(kāi)鉆前與鉆進(jìn)過(guò)程中,對(duì)破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察記錄。遇有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查明原因,妥善處理,要認(rèn)真填寫施工記錄。
5.4鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。
5.5對(duì)鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查,凡已用過(guò)的舊螺栓,確認(rèn)螺栓頭與桿部過(guò)渡處無(wú)明顯疲勞裂紋時(shí),才準(zhǔn)再次使用。
5.6移動(dòng)機(jī)械設(shè)備及武平時(shí),應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。
5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。
編制: 劉強(qiáng)審核:安全員:
第5篇 摩擦焊機(jī)操作、安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司摩擦焊機(jī)的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開(kāi)機(jī)前，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查油標(biāo)油位或注油點(diǎn)。
3.1.4 啟動(dòng)油泵電機(jī)，彈性?shī)A頭夾緊工件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤(rùn)滑。
3.1.5 在調(diào)整狀態(tài)下，調(diào)節(jié)滑臺(tái)、刀架移動(dòng)速度和距離。
3.1.6 檢查主軸箱潤(rùn)滑、離合、制動(dòng)，低速轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。
3.1.7 停機(jī)前復(fù)位，關(guān)閉主軸電機(jī)，待主軸停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉油泵電機(jī)。
3.1.8 關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
3.1.9 清潔機(jī)床，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表或注油點(diǎn)進(jìn)行注油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，以防鐵屑燙傷，嚴(yán)禁戴手套操作。
3.2.2 夾具的防轉(zhuǎn)塊必須鎖緊，避免螺釘或防轉(zhuǎn)塊飛出。
3.2.3 裝卸夾具應(yīng)用專門板手，不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。
3.2.4 快進(jìn)、快退不能調(diào)得太快，防止發(fā)生危險(xiǎn)，皮帶張緊要適當(dāng)，防護(hù)罩須鎖緊。
3.2.5 飛邊切前量應(yīng)由小到大，工進(jìn)要適當(dāng)。
3.2.6 清洗油要及時(shí)處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應(yīng)小心。
3.2.7 機(jī)床油桶應(yīng)有良好接地保護(hù)，不許擅自拆修。
第6篇 項(xiàng)目部微機(jī)操作員安全責(zé)任規(guī)程
項(xiàng)目部微機(jī)操作員安全責(zé)任
1、熟練掌握電腦、電視監(jiān)控系統(tǒng)的一般操作技術(shù),逐漸熟悉設(shè)備的性能,可以處理常規(guī)的故障,并愛(ài)護(hù)、保養(yǎng)好機(jī)器設(shè)備。
2、項(xiàng)目部要打印的文件、資料應(yīng)及時(shí)、正確、迅速的完成,并保質(zhì)保量,文件、資料及時(shí)拷貝留底。
3、不得隨意拆裝儀器設(shè)備。
4、電腦等如發(fā)生自己處理不了的故障或電視監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)異樣情況,應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告,并采取相應(yīng)的必定措施。
5、嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入電腦室開(kāi)機(jī),如強(qiáng)行開(kāi)機(jī)違章操作損壞機(jī)械設(shè)備,后果由開(kāi)機(jī)人員承擔(dān),并追究設(shè)備賠償。下班以后,電腦加密上鎖。
簽名: 年月日
第7篇 中頻加熱機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1．工作前認(rèn)真檢查設(shè)備各系統(tǒng)部分狀況，如壓縮空氣壓力，中頻冷卻水壓力，水質(zhì)是否合格等。還應(yīng)檢查各電氣操作開(kāi)關(guān)，可調(diào)電氣元件(如節(jié)拍時(shí)間，中頻電壓電位器等)，電磁線插頭和其它各種插頭位置是否正確和聯(lián)接良好。
2．機(jī)床開(kāi)動(dòng)和操作，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作順序。操作者應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，觀察機(jī)床運(yùn)行。如發(fā)現(xiàn)機(jī)床動(dòng)作和聲音有異?；蛴谢鸹óa(chǎn)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知各有關(guān)人員或停車，以免造成事故。
3．工件加熱時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防工件熔化在感應(yīng)器中。工作中操作者應(yīng)密切注意各有關(guān)儀表(如主電機(jī)電流表，中頻電壓表等)指示是否正常，如發(fā)邵指示異常，應(yīng)立即通知電工檢查或停車。
4．機(jī)床上配備的大容量電機(jī)，不得頻繁起動(dòng)。萬(wàn)噸機(jī)，輥鍛機(jī)、校正機(jī)的主電機(jī)的啟動(dòng)不得超2次/小時(shí)。
5．在出現(xiàn)故障，情況下(如機(jī)械手抓料不準(zhǔn)、粘模等)，應(yīng)立即將熱鍛件人工取走。不準(zhǔn)用機(jī)械手調(diào)整擋抓取熱鍛件，以免因過(guò)熱而燒壞電氣元件。
6．發(fā)生電氣故障時(shí)，應(yīng)詳細(xì)向電工和機(jī)修工反映故障發(fā)生的經(jīng)過(guò)，并協(xié)助修理人員排除故障。
7．吏換模具或在機(jī)床上工作時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)電氣元件，如無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)、電磁閥等，以免造成損壞。
8．工作完畢，必須斷開(kāi)機(jī)床電源，方可離工作場(chǎng)地。操作順序應(yīng)先停掉機(jī)床所有電機(jī)，然后再斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)。
9．中頻加熱機(jī)床加熱前上料時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查坯料是否合乎工藝要求。不得把其它型號(hào)坯料混入或?qū)⑦^(guò)長(zhǎng)，過(guò)彎等不合乎要求的坯料送進(jìn)加熱機(jī)床。
10．機(jī)床開(kāi)動(dòng)后注意檢查油壓，水壓是否正常，并巡視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)卡料，停車不準(zhǔn)，信號(hào)失靈等現(xiàn)象應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢修。工作中如出現(xiàn)突然停電，停水，操作者應(yīng)迅速采取措施，將感應(yīng)器中的熱料推出，搶救感應(yīng)器。
11．應(yīng)經(jīng)常保持操縱臺(tái)(盤)控制柜表面的清潔。
12．加熱機(jī)床停止加熱后，須繼續(xù)冷卻30分鐘方可通知泵房停水。操作者使用壓縮空氣清理感應(yīng)器內(nèi)的氧化鐵皮時(shí)，應(yīng)先放掉壓縮空氣管內(nèi)的水，對(duì)面不許站人。
第8篇 鋼桶攻絲機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.開(kāi)工前檢查設(shè)備,必須處于正常狀態(tài)。
2.夾取和放置工件必須用鉗子進(jìn)行,工件要放正。
3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得用手撫模絲錐、鐵屑及工件。
4.加工時(shí)必須打開(kāi)冷卻液開(kāi)關(guān),以免工件及設(shè)備工裝損壞。
5.工作中不得任意委托非操作人員代替。離開(kāi)時(shí)必須停機(jī)。
6.工作完畢要注意關(guān)閉冷卻液開(kāi)關(guān),將鐵屑清掃放好。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 結(jié)晶器離心機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、離心機(jī)停機(jī)時(shí)禁止用手、棒等物品攔阻離心機(jī)停車。
2、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼大門,開(kāi)停車必須與干燥工聯(lián)系。
3、離心機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng),閘皮未松開(kāi)不得啟動(dòng)。
4、離心機(jī)未開(kāi)油泵,不得啟動(dòng),未停轉(zhuǎn)不得停油泵。
5、離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止將鐵棒、手等物品申到離心機(jī)內(nèi)。
6、禁止用鐵器敲打管線設(shè)備。
7、管線檢修清掃時(shí),禁止站在法蘭間隙或出口處。
第10篇 卷扳機(jī)操作安全規(guī)程
1、工作前檢查設(shè)備各部件及電氣接地線水分完好可靠,油孔和油杯要經(jīng)常加油潤(rùn)滑,開(kāi)空車試轉(zhuǎn)各部位良好方可使用。
2、卷板機(jī)必須有專人看護(hù)操作,卷板厚度必須符合規(guī)定,不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、操作設(shè)備者精力集中,嚴(yán)禁打斗說(shuō)笑,料板進(jìn)入滾桶,嚴(yán)防手或衣物被絞入棍子內(nèi),進(jìn)出料方向及工件上禁止站人,操作人應(yīng)站在工作臺(tái)兩側(cè)。
4、調(diào)整滾筒、料板時(shí)必須停車,嚴(yán)禁腳踏在工件上和滾筒上以免發(fā)生事故。
5、進(jìn)入和取出板料時(shí),需采取料板墜落和撞擊機(jī)件的安全措施,不準(zhǔn)在棍筒上敲擊工件。
6、焊接板須將焊縫鏟平方可卷壓,熱卷板采取防燙措施。
7、卷壓件需焊接時(shí),電焊機(jī)接地線必須接在焊件上。
8、卷板之前首先要了解板材的板質(zhì)性能后方可卷。
9、卷板機(jī)在進(jìn)行大小頭加工時(shí),應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意,采取妥善的安全措施,在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行,一定要注意安全,以免損壞設(shè)備和傷人。
10、工作場(chǎng)地周圍不得有障礙物、工件完畢及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。
11、卷直徑較大、尺寸長(zhǎng)的板料時(shí),應(yīng)與行車工密切配合。使吊具把鋼板吊牢,并隨時(shí)調(diào)整行車受力狀態(tài)與棍面協(xié)調(diào)卷壓。
第11篇 混凝土路面切縫機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:開(kāi)機(jī)前應(yīng)陪同電工先檢查電機(jī)、電器、開(kāi)關(guān)、電纜線及接線是否正常,是否符合安全要求,有無(wú)安裝漏電保護(hù)器。同時(shí)檢查刀盤的轉(zhuǎn)向,新刀盤的轉(zhuǎn)向應(yīng)與箭頭所示方向一致。舊刀盤的旋轉(zhuǎn)方向可由金剛石顆粒的磨削痕跡確定,嚴(yán)禁刀盤正向、反向輪流作用。每次啟動(dòng)切縫機(jī)前,都應(yīng)檢查刀盤轉(zhuǎn)向和緊度,并放下防護(hù)罩。
第二條:操作人員作業(yè)時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋并戴絕緣手套。
第三條:切縫機(jī)在切縫時(shí),刀片夾板的螺母應(yīng)緊固,各聯(lián)接部位和安全防護(hù)罩應(yīng)完好正常。切縫前應(yīng)先打開(kāi)冷卻水,冷卻水中斷時(shí)應(yīng)停止切縫。
第四條:切縫時(shí)刀片要緩慢切入,并注意割切深度指示器,當(dāng)遇有較大切割阻力時(shí),應(yīng)立即升起刀片檢查。
第五條:切縫過(guò)程中,進(jìn)刀、退刀要緩慢,切割推進(jìn)要均勻,不能用刀盤單邊切割,以防止刀盤變形和損壞。同時(shí)還應(yīng)注意水箱水位,當(dāng)水位降至水箱高度1/2以下時(shí),要及時(shí)補(bǔ)充水,嚴(yán)禁無(wú)冷卻水切割。冷卻水應(yīng)對(duì)準(zhǔn)刀口和切縫,噴射要均勻。
第12篇 壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、動(dòng)壓機(jī)前，認(rèn)真查看壓機(jī)周圍是否有人、物等，確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)。
3、壓機(jī)在正常工作中，嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等，處理故障時(shí)，必須停機(jī)并打起保險(xiǎn)杠后作業(yè)。
4、對(duì)壓機(jī)和推粉架做任何調(diào)整、維修時(shí)必須在壓機(jī)停機(jī)且安全柄抬起的情況下進(jìn)行。
5、隨時(shí)對(duì)操作盤上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時(shí)對(duì)磚坯的厚度重量進(jìn)行測(cè)量，填寫磚坯質(zhì)量記錄，若超出標(biāo)準(zhǔn)，立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)和壓機(jī)主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后，都要對(duì)磚坯進(jìn)行測(cè)量。
7、不準(zhǔn)對(duì)壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時(shí)，手動(dòng)把料車內(nèi)料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護(hù)罩安放好。開(kāi)機(jī)時(shí)，先手動(dòng)布料一次，觀察布料效果，正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。
9、每次清理料車時(shí)，必須清理料倉(cāng)下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時(shí)，先把模框下用木版清理，落下?？?，退磁后抬出，將新模芯安裝后，抬起模框，檢查模芯與?？蚱矫娓叨炔睿鼓Ｐ镜陀谀？蚱矫?.3mm左右，然后加磁。
11、更換上模芯時(shí)，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把?？虮砻娲祪?，放好皮墊，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開(kāi)機(jī)，檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象，及時(shí)測(cè)量磚坯的厚度。
12、維修壓機(jī)、擦拭或更換模具時(shí)，必須打起保險(xiǎn)杠，以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴(yán)禁亂動(dòng)，電纜、電線嚴(yán)禁亂扯，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
13、修理壓機(jī)上部時(shí)，要系好安全帶，由專人監(jiān)護(hù)，并且停機(jī)、停電，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可進(jìn)行操作。
14、正常工作中，若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)通知班長(zhǎng)、維修人員進(jìn)行修理，故障排除后，方可開(kāi)機(jī)并填寫記錄。
15、停機(jī)后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理，保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時(shí)，要用專用工具，禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
第13篇 制氮機(jī)操作安全規(guī)程
制氮機(jī)操作安全規(guī)程
一、正常開(kāi)機(jī)步驟
1.打開(kāi)冷干機(jī)電源，預(yù)冷3–5分鐘；
2.空壓機(jī)開(kāi)啟壓縮空氣經(jīng)干冷機(jī)和過(guò)濾器處理后進(jìn)入制氮機(jī)的空氣緩沖罐，各壓力表指示逐漸上升；
3.當(dāng)空氣緩沖罐的壓力達(dá)到空壓機(jī)設(shè)定的最高壓力時(shí)，打開(kāi)電控柜上的電源開(kāi)關(guān)，即可，進(jìn)入正常的工作狀態(tài)；
4.待氮?dú)鈨?chǔ)罐壓力達(dá)到0.6mpa后，緩慢打開(kāi)防空閥，這時(shí)可觀察到流量計(jì)浮子上升，防空閥開(kāi)度視流量示值要小于性能頁(yè)中額定流量為準(zhǔn)。把普氮測(cè)試儀表接到測(cè)試口上，普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來(lái)，等到純度達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉放空閥，打開(kāi)通往后級(jí)用氣設(shè)備的閥門，流量控制為設(shè)備性能頁(yè)所要求值。產(chǎn)品氮?dú)饧纯墒褂谩?/p>
二、 正常停車步驟
1.關(guān)閉制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān);
2.關(guān)閉氮?dú)夤忾y門;其它閥門不用關(guān)閉.若長(zhǎng)期不用時(shí)才將各閥門關(guān)閉.
3.關(guān)閉冷干機(jī)電源開(kāi)關(guān);
4.關(guān)閉空壓機(jī)電源(如空壓機(jī)還未其它設(shè)備供氣則不許關(guān)機(jī))；
5.關(guān)閉進(jìn)入制氮機(jī)的壓縮空氣閥門；
6.若長(zhǎng)期不用時(shí)將系統(tǒng)各設(shè)備電源切斷。
三、故障緊急停車步驟
1.關(guān)閉制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)；
2.關(guān)閉流量計(jì)下游閥門；
3.關(guān)閉空壓機(jī)、冷干機(jī)的電源開(kāi)關(guān)；
4.關(guān)閉氮?dú)夤忾y門；
5.關(guān)閉進(jìn)入制氮機(jī)的壓縮空氣閥門；
6打開(kāi)空氣，氮?dú)饩彌_罐排污閥放空。
四、設(shè)備正常運(yùn)行工況
1.電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程；
2.左吸指示燈亮?xí)r，左吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸升至最高，同時(shí)右吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮?xí)r，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達(dá)到兩者平衡；
3.右吸指示燈亮?xí)r，右吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸升至最高，同時(shí)左吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸降為零；
4.氮?dú)獬隹趬毫χ甘緸檎Ｓ脷鈮毫?，使用時(shí)壓力會(huì)有稍微波動(dòng)，但變化不應(yīng)過(guò)大；
5、力量計(jì)指示應(yīng)基本穩(wěn)定，波動(dòng)不應(yīng)過(guò)大，流量計(jì)的示值不應(yīng)大于制氮設(shè)備的額定產(chǎn)氣量；
6、測(cè)氧儀示值應(yīng)不小于制氮設(shè)備的額定純度，也許會(huì)有少許波動(dòng)，但不應(yīng)波動(dòng)過(guò)大；
五、操作注意事項(xiàng)
1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計(jì)前面的調(diào)壓閥和流量計(jì)后的產(chǎn)氮閥，不要隨意調(diào)大流量，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
2、空氣進(jìn)氣閥和氮?dú)猱a(chǎn)氣閥開(kāi)度不宜過(guò)大，以保證純度達(dá)到最佳；
3、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，以免影響純度；
4、不要隨意動(dòng)電控柜內(nèi)的電器件，不要隨意拆動(dòng)氣動(dòng)管道閥門；
5、操作人員要定時(shí)察看機(jī)上的四只壓力表，對(duì)其壓力變化作一個(gè)日常記錄以備故障分析；
6、定期觀察出口壓力、流量計(jì)指示及氮?dú)饧兌?，與性能頁(yè)的值對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；
7、按照空壓機(jī)、冷干機(jī)、過(guò)濾器的技術(shù)要求保養(yǎng)和維護(hù)，以保證空氣品質(zhì)?？諌簷C(jī)、冷干機(jī)必須每年至少檢修一次，按照設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件，并進(jìn)行保養(yǎng)；如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器前后壓差≥0.05–0.1mpa，必須及時(shí)更換過(guò)濾器濾芯。
8、完整填寫日常記錄表。
第14篇 混凝土機(jī)砂漿機(jī)操作工安全技能操作規(guī)程
1. 混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作人員必需經(jīng)過(guò)安全技能培養(yǎng)訓(xùn)練,取得操作證,方可自力操作。
2.攪拌機(jī)、灰漿機(jī)必需安設(shè)在堅(jiān)實(shí)的處所。攪拌機(jī)必需用支架或者支腳筒架穩(wěn),禁絕以車胎代替支撐,傳動(dòng)部位必需要有防備保護(hù)罩。
3.攪拌機(jī)操作手柄必需有保險(xiǎn)裝置。
4.開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查聚散器、制動(dòng)器、鋼絲繩等,滾筒內(nèi)不得有異物,明確承認(rèn)安全可靠,方準(zhǔn)操作。攪拌機(jī)鋼絲繩、保險(xiǎn)掛鉤和其它安全保險(xiǎn)裝置不切合要求的,必需及時(shí)興小調(diào)換,不然禁止操作。
5.進(jìn)料斗升起時(shí),嚴(yán)禁不論什么人在料斗下路程經(jīng)過(guò)過(guò)程或者停留;事情完結(jié)后應(yīng)將料斗固定好。
6.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或者工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。 7.現(xiàn)場(chǎng)檢查修理時(shí),應(yīng)固定好料斗,堵截電源;步入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8.操作時(shí),嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗?fù)せ蛘叻遣僮魅藛T代替事情。
9.事情完結(jié),應(yīng)將攪拌機(jī)進(jìn)料斗掛起,洗濯機(jī)具,拉失閘刀,鎖好配電箱。
第15篇 混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全技能操作規(guī)程
1. 混凝土機(jī)、砂漿機(jī)操作人員必需經(jīng)過(guò)安全技能培養(yǎng)訓(xùn)練，取得操作證，方可自力操作。
2.攪拌機(jī)、灰漿機(jī)必需安設(shè)在堅(jiān)實(shí)的處所。攪拌機(jī)必需用支架或者支腳筒架穩(wěn)，禁絕以車胎代替支撐，傳動(dòng)部位必需要有防備保護(hù)罩。
3.攪拌機(jī)操作手柄必需有保險(xiǎn)裝置。
4.開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查聚散器、制動(dòng)器、鋼絲繩等，滾筒內(nèi)不得有異物，明確承認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。攪拌機(jī)鋼絲繩、保險(xiǎn)掛鉤和其它安全保險(xiǎn)裝置不切合要求的，必需及時(shí)興小調(diào)換，不然禁止操作。
5.進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁不論什么人在料斗下路程經(jīng)過(guò)過(guò)程或者停留；事情完結(jié)后應(yīng)將料斗固定好。
6.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或者工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。 7.現(xiàn)場(chǎng)檢查修理時(shí)，應(yīng)固定好料斗，堵截電源；步入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8.操作時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗?fù)せ蛘叻遣僮魅藛T代替事情。
9.事情完結(jié)，應(yīng)將攪拌機(jī)進(jìn)料斗掛起，洗濯機(jī)具，拉失閘刀，鎖好配電箱。
