內(nèi)容
一、坑探工程概述 坑探是地質(zhì)勘查的重要手段，通過開挖地面或地下坑道，獲取地層、礦體等詳細信息。為了確保作業(yè)人員的生命安全和工程的順利進行，制定本規(guī)程。
二、安全責(zé)任
1. 坑探負責(zé)人應(yīng)全面負責(zé)工程的安全工作，定期檢查安全設(shè)施和作業(yè)環(huán)境。
2. 作業(yè)人員需接受安全培訓(xùn)，熟知操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
三、施工準(zhǔn)備
1. 制定詳細的施工方案，包括地質(zhì)預(yù)測、支護設(shè)計和應(yīng)急計劃。
2. 檢查設(shè)備完好性，確保通風(fēng)、排水、照明等系統(tǒng)正常運行。
四、坑探作業(yè)
1. 開挖作業(yè)應(yīng)遵循從上至下、分層推進的原則，嚴禁掏底作業(yè)。
2. 支護應(yīng)及時跟進，確保坑壁穩(wěn)定，防止坍塌。
五、爆破作業(yè)
1. 爆破作業(yè)需由專業(yè)人員操作，嚴格遵守爆破規(guī)程。
2. 設(shè)立警戒區(qū)，非作業(yè)人員不得進入。
六、通風(fēng)與防塵
1. 保持坑內(nèi)良好通風(fēng)，防止有毒有害氣體積聚。
2. 采取濕式作業(yè)減少粉塵，定期清理塵埃。
七、電氣安全
1. 電器設(shè)備應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，嚴禁帶電作業(yè)。
2. 定期檢查電線電纜，防止漏電事故。
八、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立應(yīng)急救援小組，定期演練應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，優(yōu)先保障人員安全。
九、環(huán)境保護
1. 坑探結(jié)束后，應(yīng)恢復(fù)地貌，處理廢棄物。
2. 遵守環(huán)保法規(guī)，減少對周邊環(huán)境的影響。
十、日常管理
1. 記錄作業(yè)日志，跟蹤安全狀況。
2. 定期開展安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家《礦山安全法》及相關(guān)地礦行業(yè)安全規(guī)定。
2. 遵守《爆破安全規(guī)程》和《電氣安全規(guī)程》。
3. 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)達到《礦山安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》要求。
4. 實施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 坑探作業(yè)的基本原則是什么？ 答案：從上至下、分層推進，嚴禁掏底作業(yè)。
2. 爆破作業(yè)應(yīng)由誰操作？ 答案：應(yīng)由專業(yè)人員操作。
3. 電氣設(shè)備應(yīng)滿足什么條件？ 答案：應(yīng)符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，嚴禁帶電作業(yè)。
4. 坑探結(jié)束后，應(yīng)如何處理？ 答案：應(yīng)恢復(fù)地貌，處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
5. 發(fā)生事故時，首要任務(wù)是什么？ 答案：首要任務(wù)是立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，保障人員安全。
坑探安全規(guī)程范文
第1篇 坑探槽探編錄安全操作規(guī)程
1、坑探(槽探)地質(zhì)編錄人員在編錄時時應(yīng)遵守地勘部安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定,執(zhí)行安全生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī),自覺遵守礦山有關(guān)安全生產(chǎn)管理的相關(guān)規(guī)定。
2、坑探(槽探)編錄人員進入槽、巷、井下工作面時,個人勞動防護用品應(yīng)穿戴整齊;應(yīng)注意觀察各種標(biāo)志、信號和來往車輛;無標(biāo)志巷道不得隨便進入;井下不允許單人作業(yè)。工作前應(yīng)認真檢查安全情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須采取措施保證安全后方準(zhǔn)施工。
3、坑探(槽探)編錄人員在施工現(xiàn)場要作好防火、防爆、防風(fēng)、防洪、防暑、防坍塌、防中毒、防窒息、防塵毒噪音等安全措施。
4、進入坑內(nèi)編錄的地質(zhì)人員應(yīng)自覺遵守井下提升、用電等方面安全管理的相關(guān)規(guī)定,首次下井必須由專人帶領(lǐng)。下井前應(yīng)備齊照明、防撞擊等安全防護服裝。井下工作時應(yīng)首先查看清楚周圍巖塊的穩(wěn)定性、用電設(shè)備的安全性,確認無安全隱患后才能開始編錄工作。
第2篇 坑探安全技術(shù)規(guī)程
1探槽、探坑掘進
1.1采用人工掘進探槽、坑探時，槽（坑）口四周應(yīng)設(shè)置不低于20cm的擋石防
止落物傷人。
1.2嚴禁在懸石下作業(yè)，嚴禁采用挖空槽壁自然塌落方法掘進。
1.3槽、坑壁應(yīng)保持平整，及時清除松石。槽、坑口兩側(cè)1m范圍內(nèi)嚴禁堆放土石和工具。
1.4在松軟易坍塌地層掘進探槽時，兩壁應(yīng)及時進行支護。
1.5作業(yè)區(qū)應(yīng)有2人以上，槽內(nèi)2人以上同時作業(yè)時，相互間距應(yīng)大于3m。
1.6深度超過3m時應(yīng)以輕型鉆機或淺井代替。
1.7采用爆破法掘進時，宜采用拋擲爆破或松動爆破法及無眼爆破，并控制藥量，注意藥包位置和拋擲方向；無眼爆破宜將藥包貼在巖石表面、側(cè)面或底部，采取覆蓋措施，防止飛石傷人。
2淺井掘進
2.1井口應(yīng)設(shè)置不低于1.2m的防護圍欄，設(shè)不低于20cm的鎖口擋石板，井口段井壁必須進行支護。
2.2掘進時遇不穩(wěn)定砂礫層、含水層，應(yīng)采取止水，降低水位、加強支護措施。
2.3在山坡上掘進淺井時，應(yīng)清除井口上方及附近浮石（土）。上、下均有井位時，應(yīng)先完成下部淺井后，在掘進上部淺井。井口1m范圍內(nèi)嚴禁堆放工具、燃料和石碴等，5m內(nèi)嚴禁擺放、堆放大型設(shè)備或燃料。
2.4 井壁應(yīng)設(shè)置牢固可靠的扶梯，供人員上下，作業(yè)人員升井、下井應(yīng)配掛安全帶。禁止乘坐吊桶（筐）或者沿繩索攀登及徒手攀爬井壁升井、下井。
2.5 井下應(yīng)設(shè)置安全護板。木質(zhì)護板厚度不小于50mm，鋼質(zhì)護板厚度不小于5mm，護板距井底不超過3m，升降作業(yè)時人員應(yīng)處于護板下方。
2.6采用爆破法掘進時，宜采用松動爆破法，并控制藥量，采取覆蓋措施；無眼爆破孤石時，宜將藥包貼在巖石表面、側(cè)面或底部，并控制藥量，采取覆蓋措施，防止飛石傷人。
2.7拆除淺井支護時，應(yīng)由下而上，邊回填邊拆除。
3豎井掘進
3.1豎井?dāng)嗝娓鶕?jù)井深、施工方法和施工設(shè)備而定，為便于支護一般采用矩形，其長邊應(yīng)盡可能垂直于軟弱面。
3.2井口段必須進行支護，井身根據(jù)地層情況確定支護類型，可采用間隔支護、緊密支護、吊框支護、插板支護等方法，對砂礫層、含水層、巖層較為破碎的地段，必須采取止水、降低水位、加強支護等安全技術(shù)措施。
3.3 井口應(yīng)有不低于1.2m圍欄和不低于20cm的鎖口擋石板，井下應(yīng)設(shè)置安全護板，木質(zhì)護板厚度不低于50mm，鋼質(zhì)護板厚度不應(yīng)小于5mm，護板距井底不超過3m，升降作業(yè)時人員要處于護板下方。
3.4爆破掘進時，宜采用松動爆破法或光面爆破，控制好藥量，做好防護措施。
3.5豎井應(yīng)設(shè)人員上下扶梯，上下井人員應(yīng)系好安全帶。
4斜井掘進
4.1井口應(yīng)盡量選擇在地形開闊、地層穩(wěn)定的地方。
4.2井內(nèi)設(shè)寬度不小于50cm的人行道，井內(nèi)每隔20m-30m設(shè)一安全避讓硐。坡度小于30°時，人行道可不設(shè)梯道，坡度大于30°時，人行道應(yīng)設(shè)臺階或梯道。
4.3斜井口應(yīng)設(shè)擋車門和擋車欄桿，井中設(shè)擋車器，運渣車必須有安全裝置。
4.4提升機距井口不小于5m，提升機運行時，人行道禁止通行，運渣車下方嚴禁有人。
4.5提升機必須由專人操作，接近出口時應(yīng)降低提升速度，運渣車上來后，應(yīng)先關(guān)好擋車欄桿（門）才準(zhǔn)摘鉤，空車下放時，應(yīng)先將運渣車與掛鉤掛好后再打開擋車欄桿（門）。運渣車嚴禁乘人。
4.6采用軌道提升時，軌道鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固，并適時清理軌道兩側(cè)的渣石，防止發(fā)生脫軌事故。
5平硐掘進
5.1在滿足地質(zhì)勘察要求的情況下，硐口位置應(yīng)盡量選擇在邊坡穩(wěn)固的部位，開硐前應(yīng)清理硐口上邊坡的浮石，視情況在硐口上方設(shè)防護欄并開挖截水溝。
5.2平硐地處道路邊或者道路上方時，應(yīng)有防護措施，設(shè)明顯的警示標(biāo)志，必要時設(shè)人員警戒。
5.3平硐地處交通干線（鐵路、公路）下部時，其硐頂上方巖體厚度不小于15m，并應(yīng)征得有關(guān)部門同意，采取可靠的加固措施后，方可施工。
5.4平硐穿過山間凹地施工時，其硐頂上方巖體厚度不小于15m。
5.5在破碎松散巖層開口時，必須進行支護，支框不得少于5榀，支出硐外不小于3m，以確保硐口安全。
5.6在流砂層或者涌水等不良地質(zhì)地段掘進，應(yīng)制定專項安全措施。
6鑿巖作業(yè)
6.1坑探工程必須采用濕式鑿巖，并有消聲、減震措施。
6.2鑿巖前，應(yīng)進行“四查”、“四清”（檢查和清除炮煙、殘炮；檢查和清除頂、幫、工作面浮石；檢查和清除盲炮；檢查和清除支護不安全因素）。
6.3嚴禁戴手套扶釬桿，嚴禁站在鑿巖機釬下方，嚴禁站在正常鉆進的鑿巖機前方。
6.4操作人員需站在輔助設(shè)施上操作鑿巖機時，輔助設(shè)施必須穩(wěn)固牢靠。
6.5 鑿巖操作時支架應(yīng)調(diào)整適度，給壓均勻，保持眼底、眼口、釬尾成以直線，嚴禁用外力撬彎釬桿進行鑿巖。
6.6手工打眼應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）打眼前應(yīng)檢查工具是否完好，錘把是否牢固；
2）打眼時人員集中精力，釬子扶穩(wěn)扶正，緊貼孔底，每打以錘轉(zhuǎn)動一次，保證孔圓，并及時掏巖粉；
3）扶釬人應(yīng)在側(cè)面，不得在掌錘對面。
6.7風(fēng)動鑿巖應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）連接風(fēng)水管路時，應(yīng)保持接頭清潔，防止泥砂進入鑿巖機造成的故障，同時必須捆扎牢固或擰緊接頭，捆扎物應(yīng)平整，嚴禁有凸起的尖銳物；
2）操作者應(yīng)站在鑿巖機后側(cè)面，一腳在前，一腳在后。開鉆時，先開水，后給風(fēng)，輕壓慢轉(zhuǎn)；鑿巖終止時，先停水，后停風(fēng)；
3）鑿巖時應(yīng)隨時觀察和檢查膠管接頭、機械連接部分，防止脫扣傷人；
4）儲氣罐、高壓水箱安全部件（壓力表、安全閥等）應(yīng)靈活可靠、有效；
5）用風(fēng)管清掃鉆孔時，應(yīng)控制風(fēng)量，人員站在鉆孔兩側(cè)，并戴好護目眼睛。
6.8電動鑿巖應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）井、硐內(nèi)有瓦斯或者煤塵時，應(yīng)選用防爆型電動鑿巖機；
2）電動鑿巖機絕緣電阻應(yīng)大于50mω，并安裝漏電保護器；
3）電動鑿巖機操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套、絕緣膠鞋；
4）潮濕環(huán)境禁止使用電動鑿巖機。
6.9嚴禁在豎井、淺井、斜井、平硐內(nèi)使用內(nèi)燃鑿巖機鑿巖。
6.10嚴禁打干眼和殘眼。
7爆破作業(yè)
7.1藥包加工
7.1.1加工起爆藥包應(yīng)在作業(yè)點附近光線良好且其他人的安全地點進行，加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班作業(yè)需要量。
7.1.2加工藥包時，應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子在炸藥卷中心扎一個雷管大小的孔，孔深應(yīng)能將雷管全部插入，不得露出藥卷。
7.1.3 雷管插入藥卷后應(yīng)用細繩或雷管腳線將雷管緊捆在藥卷中，若為電雷管，檢測后應(yīng)短路連接。
7.2裝藥
7.2.1裝藥前對炮孔進行清理和驗收。
7.2.2使用木質(zhì)炮棍裝藥。
7.2.3裝起爆藥包時，嚴禁投擲或沖擊。
7.2.4禁止明火照明。
7.2.5禁止使用硝化甘油炸藥或變質(zhì)炸藥。
7.3炮孔填塞
7.3.1裝藥后必須保持填塞質(zhì)量，嚴禁無填塞進行爆破。
7.3.2 填塞材料采用粘土、砂、巖粉等和水以2：1或3：1的比例混合，粘度以用手握住略使勁成形，松手后又不散為宜。
7.3.3禁止使用小石塊和易燃材料填塞炮孔。
7.3.4填塞長度一般為最小抵抗線的1.2倍（炮孔深度為1m~1.5m時，不小于孔深的1/2，炮孔深度超過1.5m時，不小于孔深的1/3，且不短于0.75m），炮泥應(yīng)邊裝邊搗實，防止出現(xiàn)空段。
7.3.5填塞應(yīng)謹慎小心，不得破壞起爆線路。
7.3.6禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)爆管、電雷管腳線。
7.4起爆
7.4.1應(yīng)用電力起爆發(fā)或磁電起爆發(fā)，嚴禁用火雷管起爆。
7.4.2電力起爆
1）電雷管使用前，應(yīng)使用專用爆破儀表逐個檢查電阻值。電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品證書的規(guī)定。被檢測的雷管應(yīng)放在安全處，檢查合格的雷管兩腳線應(yīng)短路。
2）用于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應(yīng)為同廠同型號同批次產(chǎn)品，康銅絲雷管的電阻值差不的超過0.3ω，鎳鉻絲雷管的電阻差不得超過0.8ω；
3）應(yīng)采用絕緣良好的爆破導(dǎo)線，長度必須保證爆破員能處于安全位置進行操作，嚴禁利用鐵軌、鋼管、鋼絲繩、水和大地作為爆破導(dǎo)線；
4）在聯(lián)入網(wǎng)絡(luò)前，必須嚴格檢查主線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷路和絕緣情況，各導(dǎo)線的兩端應(yīng)短路聯(lián)結(jié)；
5）爆破導(dǎo)線與起爆電源或起爆器聯(lián)接前，必須測全線的總電阻值，總電阻值應(yīng)與實際計算符合（允許誤差±5%）。若不符合，禁止聯(lián)接；
6）起爆器必須專人管理并上鎖，嚴禁使用動力電源或照明電源起爆；
7）爆破作業(yè)場地雜散電流值大于30ma時，嚴禁采用普通電雷管。
7.4.3導(dǎo)爆管起爆
1）導(dǎo)爆管應(yīng)平順、完好，不得有折痕或打結(jié)現(xiàn)象；
2）電雷管或磁電雷管一次起動導(dǎo)爆管的數(shù)量不易超過30根，層數(shù)不宜超過3層，捆扎要牢固；
3）爆破導(dǎo)線長度必須保證爆破員能處于安全位置進行操作。
7.4.4爆破作業(yè)有下列情形之一時，應(yīng)停止作業(yè)：
1）有冒頂或邊坡滑落危險；
2）工作面支護損壞；
3）通道不安全或堵塞；
4）爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求；
5）距工作面20m內(nèi)空氣中沼氣含量達到或超過1%，或有沼氣突出的征兆；
6）工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；
7）危機設(shè)備安全，無有效防護措施；
8）危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒；
9）光線不足或無照明；
10）未按規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作；
11）在大霧天、雷雨天和夜晚，禁止進行地面和水下爆破；
12）遇有煤塵、易爆易燃氣體，存在爆炸危險的。
7.4.5貫通爆破時，測量人員應(yīng)及時提供兩個貫通工作面間距離數(shù)據(jù)。量工作面間相距小于15m時，應(yīng)停止一方掘進，并封閉一側(cè)，設(shè)立明顯標(biāo)志。
7.4.6露天草地或林區(qū)在放炮前，應(yīng)做好防森林火災(zāi)的措施。
7.4.7爆破（拋擲爆破物除外）時，個別飛散物對人員的安全距離不得小于表5規(guī)定。
表5個別飛散物對人員的安全距離
| 爆破類型和方法 | 個別飛石的最小安全距離（m） |
| 裸露藥包爆破 | 400 |
| 淺孔爆破 | 300 |
| 深孔爆破 | 200 |
| 深孔藥壺爆破 | 300 |
| 擴眼爆破 | 50 |
| 水深小于1.5m | 300 |
| 水深大于6m | 不考慮飛石的影響 |
注：沿山坡爆破時，下坡方向的飛石安全距離應(yīng)增大50%。
7.5爆破警戒和信號
7.5.1爆破工作前必須確定危險區(qū)的邊界，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。
第3篇 坑探作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1探槽、探坑掘進
1.1采用人工掘進探槽、坑探時,槽(坑)口四周應(yīng)設(shè)置不低于20cm的擋石防
止落物傷人。
1.2嚴禁在懸石下作業(yè),嚴禁采用挖空槽壁自然塌落方法掘進。
1.3槽、坑壁應(yīng)保持平整,及時清除松石。槽、坑口兩側(cè)1m范圍內(nèi)嚴禁堆放土石和工具。
1.4在松軟易坍塌地層掘進探槽時,兩壁應(yīng)及時進行支護。
1.5作業(yè)區(qū)應(yīng)有2人以上,槽內(nèi)2人以上同時作業(yè)時,相互間距應(yīng)大于3m。
1.6深度超過3m時應(yīng)以輕型鉆機或淺井代替。
1.7采用爆破法掘進時,宜采用拋擲爆破或松動爆破法及無眼爆破,并控制藥量,注意藥包位置和拋擲方向;無眼爆破宜將藥包貼在巖石表面、側(cè)面或底部,采取覆蓋措施,防止飛石傷人。
2淺井掘進
2.1井口應(yīng)設(shè)置不低于1.2m的防護圍欄,設(shè)不低于20cm的鎖口擋石板,井口段井壁必須進行支護。
2.2掘進時遇不穩(wěn)定砂礫層、含水層,應(yīng)采取止水,降低水位、加強支護措施。
2.3在山坡上掘進淺井時,應(yīng)清除井口上方及附近浮石(土)。上、下均有井位時,應(yīng)先完成下部淺井后,在掘進上部淺井。井口1m范圍內(nèi)嚴禁堆放工具、燃料和石碴等,5m內(nèi)嚴禁擺放、堆放大型設(shè)備或燃料。
2.4 井壁應(yīng)設(shè)置牢固可靠的扶梯,供人員上下,作業(yè)人員升井、下井應(yīng)配掛安全帶。禁止乘坐吊桶(筐)或者沿繩索攀登及徒手攀爬井壁升井、下井。
2.5 井下應(yīng)設(shè)置安全護板。木質(zhì)護板厚度不小于50mm,鋼質(zhì)護板厚度不小于5mm,護板距井底不超過3m,升降作業(yè)時人員應(yīng)處于護板下方。
2.6采用爆破法掘進時,宜采用松動爆破法,并控制藥量,采取覆蓋措施;無眼爆破孤石時,宜將藥包貼在巖石表面、側(cè)面或底部,并控制藥量,采取覆蓋措施,防止飛石傷人。
2.7拆除淺井支護時,應(yīng)由下而上,邊回填邊拆除。
3豎井掘進
3.1豎井?dāng)嗝娓鶕?jù)井深、施工方法和施工設(shè)備而定,為便于支護一般采用矩形,其長邊應(yīng)盡可能垂直于軟弱面。
3.2井口段必須進行支護,井身根據(jù)地層情況確定支護類型,可采用間隔支護、緊密支護、吊框支護、插板支護等方法,對砂礫層、含水層、巖層較為破碎的地段,必須采取止水、降低水位、加強支護等安全技術(shù)措施。
3.3 井口應(yīng)有不低于1.2m圍欄和不低于20cm的鎖口擋石板,井下應(yīng)設(shè)置安全護板,木質(zhì)護板厚度不低于50mm,鋼質(zhì)護板厚度不應(yīng)小于5mm,護板距井底不超過3m,升降作業(yè)時人員要處于護板下方。
3.4爆破掘進時,宜采用松動爆破法或光面爆破,控制好藥量,做好防護措施。
3.5豎井應(yīng)設(shè)人員上下扶梯,上下井人員應(yīng)系好安全帶。
4斜井掘進
4.1井口應(yīng)盡量選擇在地形開闊、地層穩(wěn)定的地方。
4.2井內(nèi)設(shè)寬度不小于50cm的人行道,井內(nèi)每隔20m-30m設(shè)一安全避讓硐。坡度小于30°時,人行道可不設(shè)梯道,坡度大于30°時,人行道應(yīng)設(shè)臺階或梯道。
4.3斜井口應(yīng)設(shè)擋車門和擋車欄桿,井中設(shè)擋車器,運渣車必須有安全裝置。
4.4提升機距井口不小于5m,提升機運行時,人行道禁止通行,運渣車下方嚴禁有人。
4.5提升機必須由專人操作,接近出口時應(yīng)降低提升速度,運渣車上來后,應(yīng)先關(guān)好擋車欄桿(門)才準(zhǔn)摘鉤,空車下放時,應(yīng)先將運渣車與掛鉤掛好后再打開擋車欄桿(門)。運渣車嚴禁乘人。
4.6采用軌道提升時,軌道鋪設(shè)應(yīng)平整、穩(wěn)固,并適時清理軌道兩側(cè)的渣石,防止發(fā)生脫軌事故。
5平硐掘進
5.1在滿足地質(zhì)勘察要求的情況下,硐口位置應(yīng)盡量選擇在邊坡穩(wěn)固的部位,開硐前應(yīng)清理硐口上邊坡的浮石,視情況在硐口上方設(shè)防護欄并開挖截水溝。
5.2平硐地處道路邊或者道路上方時,應(yīng)有防護措施,設(shè)明顯的警示標(biāo)志,必要時設(shè)人員警戒。
5.3平硐地處交通干線(鐵路、公路)下部時,其硐頂上方巖體厚度不小于15m,并應(yīng)征得有關(guān)部門同意,采取可靠的加固措施后,方可施工。
5.4平硐穿過山間凹地施工時,其硐頂上方巖體厚度不小于15m。
5.5在破碎松散巖層開口時,必須進行支護,支框不得少于5榀,支出硐外不小于3m,以確保硐口安全。
5.6在流砂層或者涌水等不良地質(zhì)地段掘進,應(yīng)制定專項安全措施。
6鑿巖作業(yè)
6.1坑探工程必須采用濕式鑿巖,并有消聲、減震措施。
6.2鑿巖前,應(yīng)進行“四查”、“四清”(檢查和清除炮煙、殘炮;檢查和清除頂、幫、工作面浮石;檢查和清除盲炮;檢查和清除支護不安全因素)。
6.3嚴禁戴手套扶釬桿,嚴禁站在鑿巖機釬下方,嚴禁站在正常鉆進的鑿巖機前方。
6.4操作人員需站在輔助設(shè)施上操作鑿巖機時,輔助設(shè)施必須穩(wěn)固牢靠。
6.5 鑿巖操作時支架應(yīng)調(diào)整適度,給壓均勻,保持眼底、眼口、釬尾成以直線,嚴禁用外力撬彎釬桿進行鑿巖。
6.6手工打眼應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)打眼前應(yīng)檢查工具是否完好,錘把是否牢固;
2)打眼時人員集中精力,釬子扶穩(wěn)扶正,緊貼孔底,每打以錘轉(zhuǎn)動一次,保證孔圓,并及時掏巖粉;
3)扶釬人應(yīng)在側(cè)面,不得在掌錘對面。
6.7風(fēng)動鑿巖應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)連接風(fēng)水管路時,應(yīng)保持接頭清潔,防止泥砂進入鑿巖機造成的故障,同時必須捆扎牢固或擰緊接頭,捆扎物應(yīng)平整,嚴禁有凸起的尖銳物;
2)操作者應(yīng)站在鑿巖機后側(cè)面,一腳在前,一腳在后。開鉆時,先開水,后給風(fēng),輕壓慢轉(zhuǎn);鑿巖終止時,先停水,后停風(fēng);
3)鑿巖時應(yīng)隨時觀察和檢查膠管接頭、機械連接部分,防止脫扣傷人;
4)儲氣罐、高壓水箱安全部件(壓力表、安全閥等)應(yīng)靈活可靠、有效;
5)用風(fēng)管清掃鉆孔時,應(yīng)控制風(fēng)量,人員站在鉆孔兩側(cè),并戴好護目眼睛。
6.8電動鑿巖應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)井、硐內(nèi)有瓦斯或者煤塵時,應(yīng)選用防爆型電動鑿巖機;
2)電動鑿巖機絕緣電阻應(yīng)大于50mω,并安裝漏電保護器;
3)電動鑿巖機操作人員應(yīng)穿戴絕緣手套、絕緣膠鞋;
4)潮濕環(huán)境禁止使用電動鑿巖機。
6.9嚴禁在豎井、淺井、斜井、平硐內(nèi)使用內(nèi)燃鑿巖機鑿巖。
6.10嚴禁打干眼和殘眼。
7爆破作業(yè)
7.1藥包加工
7.1.1加工起爆藥包應(yīng)在作業(yè)點附近光線良好且其他人的安全地點進行,加工數(shù)量不應(yīng)超過當(dāng)班作業(yè)需要量。
7.1.2加工藥包時,應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)錐子在炸藥卷中心扎一個雷管大小的孔,孔深應(yīng)能將雷管全部插入,不得露出藥卷。
7.1.3 雷管插入藥卷后應(yīng)用細繩或雷管腳線將雷管緊捆在藥卷中,若為電雷管,檢測后應(yīng)短路連接。
7.2裝藥
7.2.1裝藥前對炮孔進行清理和驗收。
7.2.2使用木質(zhì)炮棍裝藥。
7.2.3裝起爆藥包時,嚴禁投擲或沖擊。
7.2.4禁止明火照明。
7.2.5禁止使用硝化甘油炸藥或變質(zhì)炸藥。
7.3炮孔填塞
7.3.1裝藥后必須保持填塞質(zhì)量,嚴禁無填塞進行爆破。
7.3.2 填塞材料采用粘土、砂、巖粉等和水以2:1或3:1的比例混合,粘度以用手握住略使勁成形,松手后又不散為宜。
7.3.3禁止使用小石塊和易燃材料填塞炮孔。
7.3.4填塞長度一般為最小抵抗線的1.2倍(炮孔深度為1m~1.5m時,不小于孔深的1/2,炮孔深度超過1.5m時,不小于孔深的1/3,且不短于0.75m),炮泥應(yīng)邊裝邊搗實,防止出現(xiàn)空段。
7.3.5填塞應(yīng)謹慎小心,不得破壞起爆線路。
7.3.6禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)爆管、電雷管腳線。
7.4起爆
7.4.1應(yīng)用電力起爆發(fā)或磁電起爆發(fā),嚴禁用火雷管起爆。
7.4.2電力起爆
1)電雷管使用前,應(yīng)使用專用爆破儀表逐個檢查電阻值。電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品證書的規(guī)定。被檢測的雷管應(yīng)放在安全處,檢查合格的雷管兩腳線應(yīng)短路。
2)用于同一爆破網(wǎng)路的電雷管應(yīng)為同廠同型號同批次產(chǎn)品,康銅絲雷管的電阻值差不的超過0.3ω,鎳鉻絲雷管的電阻差不得超過0.8ω;
3)應(yīng)采用絕緣良好的爆破導(dǎo)線,長度必須保證爆破員能處于安全位置進行操作,嚴禁利用鐵軌、鋼管、鋼絲繩、水和大地作為爆破導(dǎo)線;
4)在聯(lián)入網(wǎng)絡(luò)前,必須嚴格檢查主線、端線、電源開關(guān)和插座等的斷路和絕緣情況,各導(dǎo)線的兩端應(yīng)短路聯(lián)結(jié);
5)爆破導(dǎo)線與起爆電源或起爆器聯(lián)接前,必須測全線的總電阻值,總電阻值應(yīng)與實際計算符合(允許誤差±5%)。若不符合,禁止聯(lián)接;
6)起爆器必須專人管理并上鎖,嚴禁使用動力電源或照明電源起爆;
7)爆破作業(yè)場地雜散電流值大于30ma時,嚴禁采用普通電雷管。
7.4.3導(dǎo)爆管起爆
1)導(dǎo)爆管應(yīng)平順、完好,不得有折痕或打結(jié)現(xiàn)象;
2)電雷管或磁電雷管一次起動導(dǎo)爆管的數(shù)量不易超過30根,層數(shù)不宜超過3層,捆扎要牢固;
3)爆破導(dǎo)線長度必須保證爆破員能處于安全位置進行操作。
7.4.4爆破作業(yè)有下列情形之一時,應(yīng)停止作業(yè):
1)有冒頂或邊坡滑落危險;
2)工作面支護損壞;
3)通道不安全或堵塞;
4)爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求;
5)距工作面20m內(nèi)空氣中沼氣含量達到或超過1%,或有沼氣突出的征兆;
6)工作面有涌水危險或炮眼溫度異常;
7)危機設(shè)備安全,無有效防護措施;
8)危險區(qū)邊界上未設(shè)警戒;
9)光線不足或無照明;
10)未按規(guī)程要求做好準(zhǔn)備工作;
11)在大霧天、雷雨天和夜晚,禁止進行地面和水下爆破;
12)遇有煤塵、易爆易燃氣體,存在爆炸危險的。
7.4.5貫通爆破時,測量人員應(yīng)及時提供兩個貫通工作面間距離數(shù)據(jù)。量工作面間相距小于15m時,應(yīng)停止一方掘進,并封閉一側(cè),設(shè)立明顯標(biāo)志。
7.4.6露天草地或林區(qū)在放炮前,應(yīng)做好防森林火災(zāi)的措施。
7.4.7爆破(拋擲爆破物除外)時,個別飛散物對人員的安全距離不得小于表5規(guī)定。
表5個別飛散物對人員的安全距離
爆破類型和方法
個別飛石的最小安全距離(m)
裸露藥包爆破
400
淺孔爆破
300
深孔爆破
200
深孔藥壺爆破
300
擴眼爆破
50
水深小于1.5m
300
水深大于6m
不考慮飛石的影響
注:沿山坡爆破時,下坡方向的飛石安全距離應(yīng)增大50%。
7.5爆破警戒和信號
7.5.1爆破工作前必須確定危險區(qū)的邊界,并設(shè)置明顯的標(biāo)志。
7.5.2邊界設(shè)置崗哨,使所有通道處于監(jiān)視之下,每個崗哨應(yīng)處于相鄰崗哨視線范圍之內(nèi)。
7.5.3爆破前必須同時發(fā)出音響和視覺信號,使危險區(qū)內(nèi)的人員都能清楚的聽到和看到。事先應(yīng)告知警戒范圍及信號的意義。
第一信號------預(yù)告信號
第二信號------起爆信號
第三信號------解除警戒信號
7.6爆破后的安全檢查
7.6.1炮響后,露天爆破應(yīng)不小于15分鐘,地下爆破應(yīng)不小于30分鐘(經(jīng)過通風(fēng)排煙后),方可進入爆破作業(yè)地點。
7.6.2檢查有無冒頂、危石、支護破壞和盲炮等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,并在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標(biāo)志。
7.7盲炮處理
7.7.1處理盲炮時,危險區(qū)范圍內(nèi)嚴禁進行其他作業(yè),無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。
7.7.2禁止拉出或掏出起爆藥包。
7.7.3電力起爆發(fā)生盲炮時,應(yīng)立即切斷電源,及時將爆破網(wǎng)格短路。
7.7.4處理淺孔盲孔炮的方法:
1)盡量當(dāng)班處理,為處理完畢應(yīng)將情況(盲炮數(shù)量、炮眼方向、裝藥數(shù)量和位置、處理方法等)交換清楚,由下一班繼續(xù)處理;
2)在原炮眼用木制、竹制不發(fā)生火星的工具,輕輕將大部分填塞物掏出,重新安置新藥包加封泥誘爆;
3)重新打一炮眼與盲炮眼平行,間距不小于30cm,對于淺眼藥壺法,平行間距藥壺邊緣不得小于50cm。為確定平行炮眼方向,允許從盲炮口取出長度不大于20cm的填塞物,插桿導(dǎo)向打眼;
4)處理裸露爆破的盲炮時,允許用手輕輕去掉部分封泥,安置起爆雷管重新封泥起爆;
5)經(jīng)檢查確認炮孔的起爆線路完好時,可重新起爆。
8通風(fēng)與防塵
8.1地下硐室有害氣體最大允許濃度見表6。
表6地下硐室有害氣體最大允許濃度表
名 稱
符 號
最大允許濃度
體積比(%)
質(zhì)量比(mg/m3)
一氧化碳
co
0.00240
30
氮氧化物(換算成no2)
no2
0.00025
5
二氧化硫
so2
0.00050
15
氨
nh3
0.00400
30
硫化氫
h2s
0.00066
10
8.2豎井深度大于7m、平硐、斜井深度大于20m或硐、井內(nèi)有害氣體及粉塵濃度超標(biāo)時,必須采用機械通風(fēng)。
8.3每一獨立的井硐應(yīng)有獨立的通風(fēng)系統(tǒng),當(dāng)采用機械通風(fēng)時,其設(shè)備的選型應(yīng)保證巷道內(nèi)所需風(fēng)量和風(fēng)速的設(shè)計要求。
8.4井、硐空氣成分按體積計,氧氣應(yīng)不小于20%,二氧化碳應(yīng)小于0.5%,作業(yè)點空氣粉塵含量應(yīng)不小于2mg/m3,入井風(fēng)源空氣含塵量應(yīng)小于0.5mg/m3。
8.5井下風(fēng)速:工作面應(yīng)大于0.15m/s,但不大于4m/s;巷道應(yīng)大于0.25m/s,但不大于6 m/s。井下使用內(nèi)燃機運輸設(shè)備時,工作面應(yīng)大于0.5 m/s,巷道島嶼0.6 m/s,但不大于6 m/s。作業(yè)面人均新鮮空氣量不低于4m3/min。
8.6風(fēng)筒口與工作面距離:壓入式通風(fēng)不得超過10m;抽出式通風(fēng)不得超過5m;混合式通風(fēng)時,壓入風(fēng)筒不得超過10m,抽出風(fēng)筒應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒5m為宜。
8.7風(fēng)筒口與硐口距離:壓入式通風(fēng)不小于10m;抽出式通風(fēng)不小于5m;混合式通風(fēng)時,壓入式通風(fēng)機與抽出式通風(fēng)機的進風(fēng)口間距不小于15m,抽出風(fēng)筒應(yīng)滯后壓入風(fēng)筒5m以上。
8.8在有瓦斯或可燃性氣體的井、硐內(nèi),必須使用防爆型通風(fēng)機。
8.9進入老窿或停工時間較長的井、硐之前,必須進行有毒、有害氣體檢測,超過允許濃度,必須經(jīng)過通風(fēng)后方可入內(nèi);遇有巷道穿過煤層或其他產(chǎn)生易爆、易燃、有毒、有害氣體地層時,應(yīng)每天至少一次檢測,并加強通風(fēng)。
9提升和裝巖運輸
9.1裝巖作業(yè)前,應(yīng)進行敲幫問頂、“三檢查”(檢查井、硐與工作面頂、幫;檢查有無殘炮、盲炮;檢查爆堆中有無殘留的炸藥和雷管)工作。
9.2渣場倒渣位設(shè)擋車器。
9.3裝、運渣設(shè)備應(yīng)符合人機工程原理,裝渣設(shè)備大小適宜,運渣車底板一般不宜超過1.2m。
9.4 機械運輸應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)運輸巷道應(yīng)鑿設(shè)避讓硐,避讓硐間距20-30m;
2)瓦斯或者礦塵爆炸危險坑道,應(yīng)使用防爆型機車;
3)使用內(nèi)燃機車時,應(yīng)有尾氣凈化裝置;
4)采用架線式電機車時,電線懸掛高度應(yīng)大于2嗎,電線與頂板或棚梁距離應(yīng)大于0.2m。
9.5斜井和豎井、淺井、坑、槽提升應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)提升系統(tǒng)各部件(鋼絲繩、吊勾、設(shè)備、索具、井架等)完好,安裝牢固,有可靠的制動裝置和安全掛鉤、安全閉鎖裝置等安全設(shè)施(裝置),安全系數(shù)不小于3;
2)提升用卷揚機必須由取得有效合格證的起重工操作,其他人員不得擅自使用;
3)提升容器裝巖量應(yīng)適宜,不得超出容器邊沿10cm,且擺放均勻,大塊石(直徑大于20cm)應(yīng)進行破碎后再裝吊;
4)升降操作時應(yīng)精力集中、準(zhǔn)確、平穩(wěn)、可靠,提升速度不大于0.5m/s
5)提升系統(tǒng)應(yīng)設(shè)可靠的能上下同時發(fā)聲或發(fā)光的信號裝置及通訊裝置,信號不清或沒有信號不得作業(yè);
6)電氣控制系統(tǒng)可靠;
7)鋼絲繩打到表7報廢標(biāo)準(zhǔn)時,必須更換鋼絲繩;當(dāng)鋼絲繩有銹蝕或磨損時,報廢標(biāo)準(zhǔn)還應(yīng)降低,以表7的斷絲數(shù)再乘以表8所列百分率予以折減,按折減后的斷絲數(shù)進行報廢。
表7鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)
安全系數(shù)k
鋼絲繩結(jié)構(gòu)
6×19
6×37
一個節(jié)距中的斷絲數(shù)
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
<6
12
6
22
11
6~7
14
7
26
13
>7
16
8
30
15
注:①表中斷絲數(shù)是指細鋼絲,粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7根細鋼絲。
②一個節(jié)距,指每股鋼絲繩纏繞一周的軸向距離。
表8鋼絲繩的折減百分率
鋼絲繩表面磨損銹蝕量%
10
15
20
25
30~40
>40
折減百分率%
85
75
70
60
50
0
10支護
10.1 在破碎、松軟或不穩(wěn)定的巖層中掘進,應(yīng)根據(jù)不同地層情況和井、硐用途設(shè)計合理的支護方案。
10.2 支護要求:貼緊、填實硐頂和硐幫(架子肩應(yīng)與硐壁貼緊,用楔子敲緊;頂板用圓木排好,上面空間用土石填實);支架應(yīng)設(shè)置斜撐;松軟地層立柱應(yīng)加墊塊(俗稱“穿鞋戴帽”)。
10.3 經(jīng)常檢查支架(放炮后應(yīng)加強檢查),凡有彎曲、歪斜、腐朽或折斷等情況,應(yīng)及時修復(fù)或更換。
10.4 在破碎、松軟或者不穩(wěn)定地層掘進,應(yīng)及時支護。
10.5 坑口及交叉處應(yīng)加強支護。
10.6 架設(shè)、維修或者更換支架時,應(yīng)停止其他作業(yè)。
10.7 采用木支撐時,支撐木要求堅硬結(jié)實,小頭直徑不低于150mm,為增加與梁腿接觸面積,接口處成碗狀口,并用抓釘呈45°角固定,嚴禁使用朽爛、開裂的木材。
10.8 采用鋼支撐時,連接應(yīng)牢固,焊接應(yīng)采用滿焊的方法。
排水
11.1坑探作業(yè)應(yīng)采取有效的截水、排水措施,防止地表水和地下水影響掘進作業(yè)和人身安全。
11.2 水文地質(zhì)條件復(fù)雜或接近水源可疑地段,應(yīng)堅持“有疑必探,先探后掘”的原則。
11.3 在掘進工作面或者其他地點,發(fā)現(xiàn)有“出汗”、頂板滴水變大、空氣變冷、發(fā)生霧氣、掛紅、水叫風(fēng)透水征兆時,應(yīng)立即停止工作,撤出人員。
11.4 排水應(yīng)根據(jù)水文資料和施工情況進行設(shè)計,確定排水方法和排水設(shè)備。
11.5 斜井、豎井、淺井掘進,應(yīng)使用移動式水泵排水,開鑿必要泵房和積水倉。
11.6 有瓦斯或者爆炸性粉塵井硐,應(yīng)使用防爆型排水設(shè)備。
供電與照明
12.1配電采用“一機、一閘、一漏電保護”的方式,配電箱應(yīng)設(shè)于無滴水、無塌方危險的地點。
12.2供電線路必須采用電纜或絕緣電線,嚴禁使用裸線。電纜(線)敷設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1)豎井井硐電纜(線)中間不得有接頭;
2)平硐和斜井、豎井的風(fēng)、水、電管線應(yīng)分開鋪設(shè),電纜(線)懸掛設(shè)置在風(fēng)、水管路另一側(cè),固定在井框內(nèi),不得移動;
3)電纜接地芯線嚴禁兼作其他用途。
12.3電氣照明時要使用安全電壓。干燥井硐照明電壓不大于36v,潮濕和易觸及帶電體環(huán)境,照明電壓不大于24v;特別潮濕時照明電壓不大于12v。
12.4井硐內(nèi)和作業(yè)面應(yīng)保持足夠的亮度,每隔10m-15m應(yīng)安裝一直照明燈,燈頭與燈具結(jié)合牢固,燈具無開關(guān),燈具內(nèi)的界限必須牢固,燈具外的界限必須做可靠的防水絕緣包裹。
12.5在有瓦斯或可燃氣體的井硐內(nèi),應(yīng)使用防爆電氣設(shè)備。
13應(yīng)急處置
13.1工地現(xiàn)場應(yīng)配備常見傷害的急救藥品。
13.2作業(yè)人員應(yīng)熟悉和掌握基本的現(xiàn)場急救知識和技能。
13.3發(fā)生事故后,現(xiàn)場人員根據(jù)分工展開應(yīng)急救援,搶救傷員,保護現(xiàn)場,并及時上報事故。
