內(nèi)容
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)中頻電爐前，務(wù)必檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)線圈、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確保無(wú)損壞、無(wú)泄漏、無(wú)異常。
2. 操作準(zhǔn)備
- 穿戴防護(hù)服、絕緣鞋和防護(hù)眼鏡，確保個(gè)人防護(hù)措施到位。
- 檢查電爐周圍無(wú)易燃物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)電爐，切勿直接投入物料。
- 運(yùn)行中，密切監(jiān)控電爐參數(shù)，如電流、電壓、頻率等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 物料處理
- 投料時(shí)，使用專用工具，避免直接接觸高溫物料。
- 加料應(yīng)均勻分散，避免局部過(guò)熱。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即切斷電源，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 遇到電氣故障，禁止自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行維修。
6. 停機(jī)與保養(yǎng)
- 停機(jī)后，待電爐冷卻至安全溫度再進(jìn)行清理和維護(hù)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件，保證電爐良好運(yùn)行狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守法規(guī)
- 操作人員需熟知并遵守國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，以及企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定。
- 設(shè)備應(yīng)符合gb/t 3859.1-2012《電弧爐和感應(yīng)爐的通用安全要求》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 培訓(xùn)與資質(zhì)
- 操作人員須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)操作資格證書(shū)后才能上崗。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)。
3. 標(biāo)識(shí)與警示
- 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)和警告標(biāo)志，提醒員工注意安全。
- 設(shè)備上的操作按鈕和開(kāi)關(guān)應(yīng)有清晰的操作說(shuō)明。
4. 維護(hù)記錄
- 詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、故障及修復(fù)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
考試題及答案
1. 中頻電爐啟動(dòng)前應(yīng)檢查哪些關(guān)鍵部件？
- 答：電源線路、冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)線圈、控制系統(tǒng)。
2. 物料處理時(shí)應(yīng)注意什么？
- 答：使用專用工具避免直接接觸高溫物料，加料應(yīng)均勻分散避免局部過(guò)熱。
3. 遇到電氣故障如何處理？
- 答：應(yīng)立即切斷電源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，由專業(yè)電工進(jìn)行維修，禁止自行處理。
4. 電爐停機(jī)后何時(shí)可以進(jìn)行清理和維護(hù)？
- 答：待電爐冷卻至安全溫度后。
5. 操作人員應(yīng)具備哪些資質(zhì)？
- 答：經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)操作資格證書(shū)。
以上內(nèi)容旨在規(guī)范中頻電爐操作，保障生產(chǎn)安全，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守。
中頻電爐安全規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開(kāi)爐。
2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩禍內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé),送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位,要注意感應(yīng)器和坩禍外部情況。
4、裝料時(shí),應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入,如有應(yīng)及時(shí)除去,嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩禍時(shí)嚴(yán)禁鐵肩、氧化鐵混雜,搗制坩禍必須密實(shí)。
6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物,無(wú)積水,以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿,手抬包澆注時(shí),二人應(yīng)配合一致,走路應(yīng)平穩(wěn), 不準(zhǔn)急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn),嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。
第2篇 中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開(kāi)爐。
2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。
4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。
6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物，無(wú)積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。
第3篇 中頻電爐安全操作規(guī)程
1.開(kāi)爐前應(yīng)通知中頻機(jī)組操作人員起動(dòng)機(jī)組,同時(shí)應(yīng)檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開(kāi)關(guān)、傾爐機(jī)械和吊包運(yùn)行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問(wèn)題應(yīng)先行排除,才能開(kāi)爐。
2.在中頻機(jī)組啟動(dòng)完畢之后,方可送電開(kāi)爐。
3.開(kāi)爐時(shí),需先將爐料放入爐膛,開(kāi)放冷卻水后,才能合上中頻電源開(kāi)關(guān)。停爐時(shí),斷開(kāi)中頻電源后,方可通知中頻機(jī)組停機(jī)。冷卻水應(yīng)繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時(shí),不準(zhǔn)用錘子猛打,應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)停爐修理。
5.工具應(yīng)放在指定地點(diǎn),使用時(shí)應(yīng)事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時(shí),應(yīng)在預(yù)熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時(shí)操作者臉部應(yīng)避開(kāi)爐口。
7.傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時(shí)應(yīng)先停電,然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必須經(jīng)過(guò)烘烤干燥。爐前坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水。
8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。檢查地溝,感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器時(shí),要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快,鋼水不應(yīng)裝得過(guò)滿(應(yīng)離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時(shí)應(yīng)互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當(dāng)放下,不準(zhǔn)扔包。
11.發(fā)現(xiàn)停水,漏爐、感應(yīng)圈絕緣層破裂和漏水時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時(shí),要上下照應(yīng),互相配合,拆裝時(shí)要有專人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開(kāi)關(guān)。關(guān)閉水閥門后方可離去。
第4篇 中頻電爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.開(kāi)爐前,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,無(wú)異常現(xiàn)象,方可開(kāi)車。
2.首先開(kāi)動(dòng)冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng),保證無(wú)阻塞,無(wú)漏水現(xiàn)象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。
3.合上發(fā)電機(jī)組電源開(kāi)關(guān),按動(dòng)啟動(dòng)器的啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)發(fā)電機(jī)組。此時(shí)要注意觀察,發(fā)現(xiàn)電壓表、電流表指示及其他有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢查。
4.發(fā)電機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),允許連續(xù)兩次啟動(dòng)。第一次啟動(dòng)后應(yīng)休息半小時(shí)后再行啟動(dòng),兩次啟動(dòng)均不成功,則需完全冷卻后再次啟動(dòng)。熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)只允許啟動(dòng)一次。
5.發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)正常后,按勵(lì)磁電壓按鈕,接通勵(lì)磁電壓,調(diào)節(jié)旋鈕改變勵(lì)磁電流大小,使發(fā)電機(jī)電壓逐漸升高。開(kāi)始時(shí)將電容器數(shù)量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過(guò)程中,隨時(shí)調(diào)整電容器的容量,使功率因數(shù)達(dá)到超前0.9。
6.在每次出爐時(shí),將勵(lì)磁電源切除,推出全部可調(diào)電容器。若出爐時(shí)需要保溫,則應(yīng)隨時(shí)調(diào)整電容量,以保證功率因數(shù)在超前0.9的范圍內(nèi)。
7.在熔煉期間,隨時(shí)監(jiān)視儀表信號(hào)的指示情況,檢查水冷系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)軸承溫度等是否正常(發(fā)電機(jī)軸承溫度不得超過(guò)55℃),作好記錄。
8.停機(jī)時(shí)應(yīng)首先逐步減少發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流,使發(fā)電機(jī)端電壓逐步降低,然后拉掉負(fù)載及勵(lì)磁電源,最后停機(jī)。
9.在發(fā)電機(jī)組停電15min后,方可停止冷卻水泵。
10.開(kāi)機(jī)過(guò)程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等有觸電危險(xiǎn)的部位。出爐時(shí),使用吊車要互相協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開(kāi)爐。
2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩禍內(nèi)進(jìn)行熔煉。
3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位，要注意感應(yīng)器和坩禍外部情況。
4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。
5、補(bǔ)爐和搗制坩禍時(shí)嚴(yán)禁鐵肩、氧化鐵混雜，搗制坩禍必須密實(shí)。
6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物，無(wú)積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)， 不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。
