巡檢工安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

巡檢工安全規(guī)程旨在確保巡檢工在執(zhí)行日常檢查任務(wù)時(shí)的安全，防止意外事故的發(fā)生。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 巡檢前準(zhǔn)備：

- 確保穿戴合規(guī)的個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。

- 檢查工具設(shè)備是否完好，功能正常，攜帶必要的安全工具如警示牌、滅火器等。

2. 工作現(xiàn)場行為規(guī)范：

- 遵守現(xiàn)場的交通規(guī)則，尤其是在交叉路口和繁忙區(qū)域。

- 不得單獨(dú)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，必要時(shí)需有監(jiān)護(hù)人陪同。

- 在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶，并確保錨點(diǎn)牢固可靠。

3. 設(shè)備檢查：

- 對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，記錄異常情況，及時(shí)報(bào)告并采取必要措施。

- 不得擅自操作設(shè)備，除非經(jīng)過專門培訓(xùn)并獲得授權(quán)。

4. 危險(xiǎn)源識(shí)別與處理：

- 掌握可能存在的危險(xiǎn)源，如泄漏、高溫、高壓等，采取預(yù)防措施。

- 發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即上報(bào)，并設(shè)置警告標(biāo)志，防止他人誤入。

5. 應(yīng)急響應(yīng)：

- 熟知應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急設(shè)備的位置和使用方法。

- 遇到緊急情況，優(yōu)先保證自身安全，然后協(xié)助他人撤離。

6. 通訊與協(xié)作：

- 保持與調(diào)度室的通信暢通，及時(shí)匯報(bào)工作進(jìn)度和異常情況。

- 與同事保持良好協(xié)作，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行本規(guī)程的巡檢工應(yīng)具備基本的安全知識(shí)和技能，定期接受安全培訓(xùn)和考核。

2. 管理層應(yīng)定期監(jiān)督和評估規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。

3. 對違反規(guī)程的行為，應(yīng)根據(jù)公司政策進(jìn)行處罰，嚴(yán)重者暫停或取消其巡檢資格。

4. 工作場所應(yīng)設(shè)有清晰的安全標(biāo)識(shí)，定期進(jìn)行安全檢查和維護(hù)。

5. 公司應(yīng)提供充足的安全資源，包括個(gè)人防護(hù)裝備、應(yīng)急設(shè)備和培訓(xùn)。

考試題及答案

1. 巡檢工在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（多選） a. 安全帽 b. 工作服 c. 防護(hù)眼鏡 d. 防滑鞋 答案：abcd

2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，巡檢工應(yīng)如何處理？ a. 自行修復(fù) b. 上報(bào)并設(shè)置警告標(biāo)志 c. 忽略繼續(xù)巡檢 d. 呼叫同事幫忙修理 答案：b

3. 巡檢工在高空作業(yè)時(shí)，必須使用什么設(shè)備保障安全？ a. 安全帶 b. 手套 c. 耳塞 d. 護(hù)目鏡 答案：a

4. 如遇到緊急情況，巡檢工的首要任務(wù)是什么？ a. 保護(hù)設(shè)備 b. 逃離現(xiàn)場 c. 保證自身安全 d. 救助他人 答案：c

5. 巡檢工應(yīng)如何與調(diào)度室保持聯(lián)系？ a. 每天定時(shí)電話匯報(bào) b. 遇到問題隨時(shí)通訊 c. 工作結(jié)束后一次性匯報(bào) d. 只在開始和結(jié)束時(shí)通訊 答案：b

巡檢工安全規(guī)程范文

第1篇 篦冷機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

風(fēng)機(jī)群，噪音高，耳塞可把噪音消；

風(fēng)室料斗無積料，積料及時(shí)處理掉；

每次巡檢查風(fēng)室，不可超過一小時(shí)；

積料原因要查清，確認(rèn)無誤方可行；

托輪及梁要看到，如果忘掉事故到；

傳動(dòng)油缸要正常，底座檢查要加強(qiáng)；

油缸螺栓每次看，不可松動(dòng)不可斷；

篦床壓力要看清，最高壓力記分明；

油站溫度很重要，五十五度會(huì)跳掉；

上下庫頂爬樓梯，緊抓欄桿要注意；

庫頂電機(jī)減速機(jī)，每次巡檢要謹(jǐn)記；

檢查溫度與油量，收塵振打無異常；

熟料倉位很重要，及時(shí)準(zhǔn)確要做到；

量完及時(shí)報(bào)調(diào)度，指導(dǎo)生產(chǎn)心有數(shù)；

頭排風(fēng)機(jī)查關(guān)鍵，溫度振動(dòng)是要點(diǎn)；

地溝之內(nèi)煙塵大，佩戴口罩莫要怕；

干油泵，加干油，二十分鐘最可行；

篦冷機(jī)，空氣炮，振打正常要可靠;

風(fēng)機(jī)油位逐臺(tái)看，溫度振動(dòng)很關(guān)鍵；

錘破軸承升溫快，每周加油不可??；

進(jìn)地溝，通中控，窯況不穩(wěn)莫要進(jìn)；

滾輪脫落或不轉(zhuǎn)，及早回報(bào)快早換;

拉鏈機(jī)，防護(hù)罩，運(yùn)行之時(shí)莫摘掉；

注意轉(zhuǎn)動(dòng)把人傷，刮傷擠傷要遭殃；

拉鏈鏈條加油量，不大不小要適當(dāng)；

轉(zhuǎn)動(dòng)部位莫近靠，衣服紐扣要系好；

地溝巡檢莫留長，塌料發(fā)生遭禍殃;

檢修進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，停電拉出抽屜柜；

處理大球或窯皮，各類勞保要戴齊；

通知中控大拉風(fēng)，防止料球把人崩；

交班衛(wèi)生按時(shí)清，交班接班要分明。

第2篇 余熱發(fā)電車間汽輪機(jī)巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進(jìn)行，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間汽輪機(jī)巡檢工崗位。

編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動(dòng)法》

崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1按時(shí)參加班前會(huì)；

4.1.2進(jìn)入工作場所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時(shí)必須抓緊欄桿或扶手并及時(shí)清掃梯面雜物，下雪天及時(shí)清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢汽輪機(jī)本體，檢查是否無異常響聲、泄漏、異常振動(dòng)；觀察各現(xiàn)場壓力、溫度等指示是否正常，觀察油動(dòng)機(jī)的行程、調(diào)節(jié)汽閥連桿有無卡塞；觀察前后汽封是否處于微冒狀態(tài)。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.2巡檢4米油箱本體處，檢查主油箱液位計(jì)現(xiàn)場指示是否正常與中控核對；檢查各表計(jì)指示是否準(zhǔn)確、正常；檢查主油箱處各油管道閥門、法蘭等有無跑冒滴漏情況；觀察冷油器油、水側(cè)壓力溫度點(diǎn)示值，并手感溫度比較；觀察濾油器進(jìn)出口壓差是否正常；檢查周圍是否有雜物，油箱處禁止明火。檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢凝汽器本體及所屬管道，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象；查看循環(huán)水進(jìn)出口壓力、溫度表計(jì)示值，并手感比較；觀看膠球清洗裝置膠球運(yùn)行情況；與中控操作員核對熱井水位；管道較多，行走時(shí)注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢凝結(jié)水泵，觀察運(yùn)行泵進(jìn)出口壓力表計(jì)指示值；觀察凝泵及其管道閥門響聲、振動(dòng)、泄漏；檢查運(yùn)行及備用泵的油位是否在2/3處；檢查冷卻水是否正常，機(jī)械密封處是否承滴狀。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.5檢查射水抽氣系統(tǒng)，觀察運(yùn)行泵進(jìn)出口壓力表計(jì)指示值；觀察射水泵及其管道閥門響聲、振動(dòng)、泄漏；根據(jù)射水箱水溫調(diào)節(jié)補(bǔ)水閥門開度；檢查射水抽氣器是否工作正常；觀察現(xiàn)場空冷器連接管道各壓力、溫度指示值是否正常。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.6檢查除氧器本體及所屬管道無泄漏；就地壓力表及溫度表是否正常；與中控核對除氧器水位是否一致；檢查除氧器水封裝置是否需補(bǔ)水；檢查除氧頭排氧門開度是否能排出氣體；檢查除氧器回水閥門是否撞管。檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.7巡檢給水泵設(shè)備時(shí)，檢查電機(jī)及泵體前后軸承溫度、振動(dòng)是否正常；檢查冷卻水是否暢通；檢查地角螺栓是否牢固、有無松動(dòng)；檢查水泵電機(jī)是否無異味、無異聲；檢查各軸承潤滑是否良好；檢查泵體及連接管道、閥門、法蘭處有無滴漏。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊，遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開班后會(huì)總結(jié)工作。

4.3.2向下班交接當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施

6安全注意事項(xiàng)

開車前注意事項(xiàng)

6.1.1確認(rèn)待啟動(dòng)設(shè)備周圍沒有人或障礙物。

6.1.2確認(rèn)設(shè)備檢修門、觀察門關(guān)閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認(rèn)現(xiàn)場控制站控制面板上所有設(shè)備信號正常。

6.1.5確認(rèn)安全防護(hù)及消防設(shè)施完好。

6.1.6鍋爐起動(dòng)前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認(rèn)各手動(dòng)閥門的開閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動(dòng)前，認(rèn)真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

6.2.1正確使用工器具，不使用有缺陷的工器具

6.2.2防護(hù)設(shè)施完整、牢固、可靠，作業(yè)環(huán)境暢通整潔；

6.2.3防止身體接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防被卷入造成傷害。

6.2.4巡檢過程中防止踩空，墜落，滑到扭傷，碰傷或者砸傷。

6.2.5巡檢時(shí)防止設(shè)備漏電或線路絕緣破損漏電造成觸電傷人；

6.2.6檢維修時(shí)及時(shí)辦理停電手續(xù)，掛牌上鎖，如有危險(xiǎn)作業(yè)，按程序及時(shí)辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)

7.安全嚴(yán)禁事項(xiàng)

7.1嚴(yán)禁安全監(jiān)護(hù)人員不到位時(shí)檢修作業(yè)；

7.2、嚴(yán)禁不按照操作程序和注意事項(xiàng)進(jìn)行巡檢、檢修、維護(hù)。

7.3.嚴(yán)禁接觸和跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備及部位；

7.4.嚴(yán)禁跑步上下樓梯和不扶欄桿扶手上下樓梯。

7.5.嚴(yán)禁從高處往下亂扔雜物或物件

7.6.嚴(yán)禁帶電處理電器設(shè)備；

7.7.嚴(yán)禁攀登、跨越設(shè)備；

7.8.嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢維修；

7.9.嚴(yán)禁未經(jīng)安全確認(rèn)隨意啟停設(shè)備；

7.10、嚴(yán)禁危險(xiǎn)作業(yè)無手續(xù)作業(yè)。

防護(hù)用品配備

正確佩戴和使用防護(hù)用品：護(hù)耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

應(yīng)急處置措施

物體打擊、機(jī)械傷害、滑跌、燙傷應(yīng)急處置措施：向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，并撥打“120”向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應(yīng)。

第3篇 水泥磨巡檢工職工安全操作規(guī)程

1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項(xiàng)規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。

2、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)巡檢的技術(shù)要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。

4、必須按規(guī)定的巡檢路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，嚴(yán)禁從運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過。

5、巡檢作業(yè)時(shí)，身體各部位不能接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備。

6、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。

7、設(shè)備出現(xiàn)異常，必須及時(shí)請示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機(jī)電人員解決。并要認(rèn)真執(zhí)行停電檢修的安全制度。

8、進(jìn)水泥磨內(nèi)檢查前，必須停電、現(xiàn)場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電，同時(shí)外面要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)部。

9、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查，在確認(rèn)磨內(nèi)無人及其他工具后才能吊裝磨門。

10、在磨機(jī)筒體上作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。

11、磨機(jī)加球作業(yè)嚴(yán)禁上下層同時(shí)進(jìn)行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。

12、進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)檢查時(shí)，必須將設(shè)備停電、現(xiàn)場打好閉鎖、系好安全帶，同時(shí)外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

13、檢查提升機(jī)時(shí)，必須上下協(xié)調(diào)一致，作業(yè)者頭部不準(zhǔn)伸進(jìn)機(jī)殼內(nèi)。

14、進(jìn)磨頭倉檢查時(shí)，必須系安全帶，并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。清倉作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行清倉安全制度。

15、對輸送粉煤灰的設(shè)備進(jìn)行檢修，必須對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓操作。

16、對粉煤灰輸送所用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行任何形式的檢修、維護(hù)必須斷電、按緊停按紐、泄壓。

17、檢修任何設(shè)備，必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度，做到停機(jī)掛牌，開關(guān)達(dá)到閉鎖“off”位置，確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

18、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺(tái)有冰雪及油類物質(zhì)要及時(shí)清除干凈。

19、清掃高處的衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物。

20、生產(chǎn)車間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復(fù)原狀。

21、生產(chǎn)車間、工作廠所必須有充足的照明，燈泡損壞要及時(shí)更換，使用的梯子必須安全牢固。

22、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫、壓力的物料時(shí)，必須站在觀察孔的側(cè)面，不準(zhǔn)正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。

23、現(xiàn)場檢查處理設(shè)備故障，必須事先與中控室聯(lián)系。經(jīng)許可后方能停機(jī)檢查，非特殊情況下嚴(yán)禁私自停機(jī)處理。

24、檢修布袋收塵器，必須兩人以上進(jìn)行作業(yè)，并互相監(jiān)護(hù)，收塵風(fēng)機(jī)不得開動(dòng)，因工作需要必須開收塵風(fēng)機(jī)時(shí)，要適當(dāng)控制風(fēng)量。

25、系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場儀表、閥門不準(zhǔn)隨意調(diào)整。

26、有皮帶輸送機(jī)的崗位，其安全注意事項(xiàng)按照《皮帶輸送機(jī)安全規(guī)程》執(zhí)行。水泥廠勞動(dòng)安全管理實(shí)施細(xì)則

第4篇 成品巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、班前、班中不準(zhǔn)飲酒,勞保用品穿戴齊全。

2、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。

3、啟動(dòng)前確認(rèn)各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機(jī)上無積料、無雜物;減速器油位達(dá)標(biāo);現(xiàn)場操作箱位置正確。

4、設(shè)備檢修完啟動(dòng)時(shí)要檢查人員離開皮帶機(jī),確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)。

5、接到開啟指令后馬上離開設(shè)備,保持安全距離,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位處進(jìn)行檢修,必要時(shí)停機(jī)處理。

6、如設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進(jìn)行維護(hù),必要時(shí)采取急停車措施。

7、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。

8、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場手動(dòng)開、停車,并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)?，F(xiàn)場操作箱要打到零位。

9、正常情況下,輸送機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷停止,待皮帶上的物料全部運(yùn)完后方可停車。

10、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。

11、任何時(shí)候嚴(yán)禁橫跨皮帶。

12、定時(shí)清理各部位落料,檢查篩底是否破損。

13、倉頂定時(shí)量倉,保證料位準(zhǔn)確、成品入倉。

14、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。

第5篇 密閉爐二樓、三樓巡檢工安全規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2 嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3 勞保用品穿戴的要求：

3.1 進(jìn)入工作崗位時(shí)操作工穿勞保服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶系下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。

3.2 戴好安全防護(hù)用具。

3.3 嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>

4 電爐運(yùn)行狀態(tài)

4.1 爐面操作人員應(yīng)密切監(jiān)視電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)聯(lián)系或上報(bào)，情況緊急應(yīng)立即通知配電工停電。

4.2 電爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐內(nèi)應(yīng)保持微正壓操作（0~1毫米/水柱）不宜過高，否則爐內(nèi)co外泄會(huì)引起中毒（也不允許負(fù)壓，以防空氣倒灌爐內(nèi)形成爆炸性混合氣體，引起爆炸）。

4.3 爐面上應(yīng)保持地面干燥，不準(zhǔn)往地面上澆水。

4.4 禁止操作人員用金屬物件觸及導(dǎo)電部位，禁止操作人員同時(shí)觸及兩相電極。

4.5 不準(zhǔn)在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不準(zhǔn)鎮(zhèn)壓重物。

5 巡檢時(shí)的注意事項(xiàng)

5.1 進(jìn)入巡檢現(xiàn)場，必須先檢查和監(jiān)測現(xiàn)場co檢測值，在安全范圍方可進(jìn)入，其他任何人員不得進(jìn)入。

5.2 巡視檢查時(shí)，攜帶co氣體檢測器隨時(shí)檢查co的濃度，至少兩人，一前一后行進(jìn)，保持與中控室的連續(xù)，以防種種原因而造成co中毒。

5.3 巡檢人員進(jìn)入料面，勞保穿戴整齊，佩戴好安全防護(hù)用具。

5.4 巡視二樓時(shí)人員不得進(jìn)入防護(hù)檔屏內(nèi)，與爐蓋保持至少2m以上的距離，不得在短網(wǎng)下方停留。

5.5 進(jìn)入崗位后必須對設(shè)備、安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，保證其安全、完好。

5.6 檢查吹風(fēng)設(shè)備和引風(fēng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，室內(nèi)空氣對流，窗戶敞開，風(fēng)機(jī)全部處于運(yùn)行狀態(tài)，現(xiàn)場保持通風(fēng)良好，防止co氣體中毒。

5.7 巡檢時(shí)盡可能站在上風(fēng)向要防止co中毒。

5.8 應(yīng)經(jīng)常測定二樓、三樓co含量，當(dāng)co含量超出允許范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)果斷采取措施并上報(bào)，待找出原因處理后方可繼續(xù)工作。

5.9 發(fā)生料管空倉和卡料現(xiàn)象，必須第一時(shí)間通知配電工采取停電措施，待處理完畢方可補(bǔ)料。

5.10 發(fā)生料管空倉時(shí)，禁止進(jìn)行補(bǔ)料，人員立即遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場，電石爐未停爐禁止再從事工作。

5.11 密切監(jiān)視電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)聯(lián)系和上報(bào)，情況緊急應(yīng)立即停電。

5.12 應(yīng)經(jīng)常巡視檢查電爐各系統(tǒng)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)果斷采取措施并上報(bào)。

5.13 報(bào)警裝置如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報(bào)警時(shí)，立即撤離現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)采取停電措施，防止事故發(fā)生。

5.14 應(yīng)經(jīng)常注意冷卻系統(tǒng)水溫變化情況，應(yīng)熟悉冷卻系統(tǒng)進(jìn)出水管通路，以便發(fā)生緊急情況及時(shí)關(guān)閉或開啟。

第6篇 窯頭巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

巡檢路線要做到，要點(diǎn)規(guī)程莫忘掉；

正壓部位莫停長，正壓噴出遭禍殃；

觀察門，要遠(yuǎn)離，窯況不穩(wěn)莫開啟；

按時(shí)巡檢不能少，巡檢記錄必填好；

數(shù)據(jù)準(zhǔn)確字跡清，現(xiàn)場數(shù)據(jù)莫變更；

隨身攜帶三件寶，崗位巡檢離不了；

對講機(jī)，要完好，時(shí)刻聯(lián)系不能少；

托輪瓦溫最關(guān)鍵，五十以下為要點(diǎn)；

檢查油質(zhì)與油量，冷卻水量無異常；

檢查油膜要警惕，雜物莫進(jìn)托輪里；

小齒輪與大齒圈，上油檢查油排滿；

窯皮控制有風(fēng)機(jī)，中控通知及時(shí)啟；

煤管端面與積料，每班兩清勿忘掉；

看火須用看火鏡，防止回火記分明；

收塵振打逐個(gè)看，陰極陽極必須轉(zhuǎn)；

拉鏈鏈條細(xì)查看，邊銷脫落鏈條斷；

循環(huán)水位和消防，兩米一米在以上；

定期加藥不可忘，管路無垢保通暢；

七天一桶殺菌劑，一天三桶除垢劑；

空壓機(jī)送壓縮氣，壓力控制要注意；

不可低于點(diǎn)四五，一二兩線可互補(bǔ)；

溫度油位要看清，出現(xiàn)異常及時(shí)停；

轉(zhuǎn)動(dòng)部位莫近靠，距離一定保持好；

檢修進(jìn)窯需注意，窯尾結(jié)皮清理畢；

照明不可用普通，三十六伏必保證；

翻窯前后通知到，人員撤離須看好；

各項(xiàng)規(guī)定記得清，安全第一要先行。

第7篇 汽輪機(jī)巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進(jìn)行，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間汽輪機(jī)巡檢工崗位。

3.編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動(dòng)法》

4.崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1按時(shí)參加班前會(huì)；

4.1.2進(jìn)入工作場所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時(shí)必須抓緊欄桿或扶手并及時(shí)清掃梯面雜物，下雪天及時(shí)清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢汽輪機(jī)本體，檢查是否無異常響聲、泄漏、異常振動(dòng)；觀察各現(xiàn)場壓力、溫度等指示是否正常，觀察油動(dòng)機(jī)的行程、調(diào)節(jié)汽閥連桿有無卡塞；觀察前后汽封是否處于微冒狀態(tài)。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.2巡檢4米油箱本體處，檢查主油箱液位計(jì)現(xiàn)場指示是否正常與中控核對；檢查各表計(jì)指示是否準(zhǔn)確、正常；檢查主油箱處各油管道閥門、法蘭等有無跑冒滴漏情況；觀察冷油器油、水側(cè)壓力溫度點(diǎn)示值，并手感溫度比較；觀察濾油器進(jìn)出口壓差是否正常；檢查周圍是否有雜物，油箱處禁止明火。檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢凝汽器本體及所屬管道，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象；查看循環(huán)水進(jìn)出口壓力、溫度表計(jì)示值，并手感比較；觀看膠球清洗裝置膠球運(yùn)行情況；與中控操作員核對熱井水位；管道較多，行走時(shí)注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢凝結(jié)水泵，觀察運(yùn)行泵進(jìn)出口壓力表計(jì)指示值；觀察凝泵及其管道閥門響聲、振動(dòng)、泄漏；檢查運(yùn)行及備用泵的油位是否在2/3處；檢查冷卻水是否正常，機(jī)械密封處是否承滴狀。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.5檢查射水抽氣系統(tǒng)，觀察運(yùn)行泵進(jìn)出口壓力表計(jì)指示值；觀察射水泵及其管道閥門響聲、振動(dòng)、泄漏；根據(jù)射水箱水溫調(diào)節(jié)補(bǔ)水閥門開度；檢查射水抽氣器是否工作正常；觀察現(xiàn)場空冷器連接管道各壓力、溫度指示值是否正常。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.6檢查除氧器本體及所屬管道無泄漏；就地壓力表及溫度表是否正常；與中控核對除氧器水位是否一致；檢查除氧器水封裝置是否需補(bǔ)水；檢查除氧頭排氧門開度是否能排出氣體；檢查除氧器回水閥門是否撞管。檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.7巡檢給水泵設(shè)備時(shí)，檢查電機(jī)及泵體前后軸承溫度、振動(dòng)是否正常；檢查冷卻水是否暢通；檢查地角螺栓是否牢固、有無松動(dòng)；檢查水泵電機(jī)是否無異味、無異聲；檢查各軸承潤滑是否良好；檢查泵體及連接管道、閥門、法蘭處有無滴漏。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊，遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開班后會(huì)總結(jié)工作。

4.3.2向下班交接當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施

6安全注意事項(xiàng)

6.1開車前注意事項(xiàng)

6.1.1確認(rèn)待啟動(dòng)設(shè)備周圍沒有人或障礙物。

6.1.2確認(rèn)設(shè)備檢修門、觀察門關(guān)閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認(rèn)現(xiàn)場控制站控制面板上所有設(shè)備信號正常。

6.1.5確認(rèn)安全防護(hù)及消防設(shè)施完好。

6.1.6鍋爐起動(dòng)前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認(rèn)各手動(dòng)閥門的開閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動(dòng)前，認(rèn)真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

6.2.1正確使用工器具，不使用有缺陷的工器具

6.2.2防護(hù)設(shè)施完整、牢固、可靠，作業(yè)環(huán)境暢通整潔；

6.2.3防止身體接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防被卷入造成傷害。

6.2.4巡檢過程中防止踩空，墜落，滑到扭傷，碰傷或者砸傷。

6.2.5巡檢時(shí)防止設(shè)備漏電或線路絕緣破損漏電造成觸電傷人；

6.2.6檢維修時(shí)及時(shí)辦理停電手續(xù)，掛牌上鎖，如有危險(xiǎn)作業(yè)，按程序及時(shí)辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)

7.安全嚴(yán)禁事項(xiàng)

7.1嚴(yán)禁安全監(jiān)護(hù)人員不到位時(shí)檢修作業(yè)；

7.2、嚴(yán)禁不按照操作程序和注意事項(xiàng)進(jìn)行巡檢、檢修、維護(hù)。

7.3.嚴(yán)禁接觸和跨越運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備及部位；

7.4.嚴(yán)禁跑步上下樓梯和不扶欄桿扶手上下樓梯。

7.5.嚴(yán)禁從高處往下亂扔雜物或物件

7.6.嚴(yán)禁帶電處理電器設(shè)備；

7.7.嚴(yán)禁攀登、跨越設(shè)備；

7.8.嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢維修；

7.9.嚴(yán)禁未經(jīng)安全確認(rèn)隨意啟停設(shè)備；

7.10、嚴(yán)禁危險(xiǎn)作業(yè)無手續(xù)作業(yè)。

7.防護(hù)用品配備

正確佩戴和使用防護(hù)用品：護(hù)耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

8.應(yīng)急處置措施

物體打擊、機(jī)械傷害、滑跌、燙傷應(yīng)急處置措施：向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，并撥打“120”向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應(yīng)。

第8篇 鍋爐巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進(jìn)行，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間鍋爐巡檢工崗位。

3.編制依據(jù)

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國勞動(dòng)法》

4.崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1必須具備國家關(guān)于壓力容器操作的許可證書。

4.1.2進(jìn)入工作場所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時(shí)必須抓緊欄桿或扶手并及時(shí)清掃梯面雜物，下雪天及時(shí)清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢窯頭爐拉鏈機(jī)、拉鏈機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.2巡檢窯頭爐下料器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，翻板閥是否靈活，檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢窯頭爐二層保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時(shí)注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢窯頭爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計(jì)，須與中控操作員溝通，檢查時(shí)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.2.5檢查窯頭爐主體有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時(shí)注意樓梯，防止摔落。

4.2.6檢查三次風(fēng)爐拉鏈機(jī)、拉鏈機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.7檢查三次風(fēng)爐翻板閥是否靈活，檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.8巡檢三次風(fēng)爐保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時(shí)注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.9檢查三次風(fēng)爐頂層，就地壓力、溫度、安全閥，檢查時(shí)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.2.10檢查三次風(fēng)爐主體有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時(shí)注意樓梯，防止摔落。

4.2.11巡檢窯尾爐拉鏈機(jī)、拉鏈機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.12巡檢窯尾爐下料器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，翻板閥是否靈活，檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.13巡檢窯頭爐保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時(shí)注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.14檢查窯尾爐震打情況，震打電機(jī)、減速機(jī)是否正常，鏈條有無松動(dòng)，檢查時(shí)保持安全距離，避免機(jī)械打擊、燙傷。

4.2.15巡檢窯尾爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計(jì)，須與中控操作員溝通，檢查時(shí)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.2.16檢查窯尾爐主體有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時(shí)注意樓梯，防止摔落。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開班后會(huì)總結(jié)工作。

4.3.2向下班交接當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施

6安全注意事項(xiàng)

6.1開車前注意事項(xiàng)

6.1.1確認(rèn)待啟動(dòng)設(shè)備周圍沒有人或障礙物。

6.1.2確認(rèn)設(shè)備檢修門、觀察門關(guān)閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認(rèn)現(xiàn)場控制站控制面板上所有設(shè)備信號正常。

6.1.5確認(rèn)安全防護(hù)及消防設(shè)施完好。

6.1.6鍋爐起動(dòng)前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場人員確認(rèn)各手動(dòng)閥門的開閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動(dòng)前，認(rèn)真檢查汽包水位，現(xiàn)場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

6.2.1檢查主電機(jī)、主減速機(jī)和各控制站設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控人員聯(lián)系并匯報(bào)班長。

6.2.2檢查各灰斗、下料器、拉鏈機(jī)有無堵塞，如發(fā)生異常及時(shí)與中控操作員聯(lián)系。

6.2.3嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

7.安全嚴(yán)禁事項(xiàng)

7.1工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。

7.2嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。

7.3嚴(yán)禁跨越、鉆越運(yùn)行的設(shè)備，或在運(yùn)行的設(shè)備蓋上走動(dòng)。

7.4嚴(yán)禁用手或者其他工具觸摸運(yùn)行部件。

7.5設(shè)備巡檢時(shí)必須戴好粉塵防護(hù)用具，防止粉塵吸入傷害。

7.6鍋爐禁止長時(shí)間超溫運(yùn)行。

8.防護(hù)用品配備

正確佩戴和使用防護(hù)用品：護(hù)耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

9.應(yīng)急處置措施

物體打擊、機(jī)械傷害、滑跌、燙傷應(yīng)急處置措施：向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，并撥打“120”向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應(yīng)。

第9篇 煤取料機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

兩線供煤嚴(yán)把關(guān)，分級取料是關(guān)鍵；

往復(fù)行走層層取，每堆都要取到完；

薄取快跑是關(guān)鍵，每層相距勿超限；

料耙牽引鋼絲繩，滾筒纏繞勿纏繩；

斷絲磨損若超限，及時(shí)匯報(bào)及時(shí)換；

忠于職守慎操作，司機(jī)離崗要停電。

第10篇 煤磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

煤磨安全風(fēng)險(xiǎn)大，檢查到位不害怕；

各項(xiàng)規(guī)定莫記錯(cuò)，嚴(yán)禁出現(xiàn)用明火；

煤磨崗位防煙火，不許抽煙不為過；

嚴(yán)禁存放易燃爆，如有會(huì)有禍?zhǔn)碌剑?/p>

消防設(shè)施保完好，出現(xiàn)問題要用到；

皮帶機(jī)頭煤入倉，發(fā)現(xiàn)雷管禁私藏；

清理雜物及鐵件，嚴(yán)禁扔下到地面；

皮帶巡檢禁跨越，機(jī)頭機(jī)尾過橋繞；

托輥不轉(zhuǎn)滾筒料，停機(jī)才能處理掉；

原煤倉位要保持，按時(shí)入煤莫停滯；

給煤機(jī)，細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)異常有辦法；

停機(jī)檢查無跑偏，擋皮磨損要更換；

清掃鏈，也關(guān)鍵，對輪銷子是否斷；

磨機(jī)排渣變化量，有無鐵件無異常；

煤磨振動(dòng)很危險(xiǎn)，查找原因查關(guān)鍵；

煤質(zhì)變化影響大，通知中控調(diào)適當(dāng)。

振停必須進(jìn)磨看，磨內(nèi)狀態(tài)都看全；

間隙控制最重要，磨輥必須靈活轉(zhuǎn)；

密封風(fēng)機(jī)無振動(dòng)，濾網(wǎng)清理不放松；

收塵振打要正常，有無漏風(fēng)含氣缸；

灰斗溫度有上限，八十以下不可變；

一氧化碳不超標(biāo)，八百以下不可高；

發(fā)現(xiàn)自燃莫要急，收塵閥門快關(guān)閉；

閥門分為進(jìn)出口，關(guān)閉之時(shí)兩者有；

關(guān)閉閥門未除根，二氧化碳?xì)怏w噴；

滅火裝置要會(huì)用，不同位置各不同；

停機(jī)之時(shí)需注意，超過三天噴氣體；

停機(jī)三天煤粉空，超過十天原煤同；

進(jìn)磨維護(hù)先停電，簽字掛牌手續(xù)全；

檢查需進(jìn)設(shè)備里，風(fēng)機(jī)開啟排氣體；

安全電壓來照明，安全伴你一起行；

設(shè)備開啟現(xiàn)場盯，油位高低要看清；

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)兩側(cè)轉(zhuǎn)，橫跨設(shè)備最危險(xiǎn)；

絞刀輸送葉片轉(zhuǎn)，吊瓦潤滑是關(guān)鍵；

護(hù)欄外面不能站，安全第一是關(guān)鍵；

設(shè)備巡檢數(shù)據(jù)全，收塵壓差記心間；

管道積灰清理勤，風(fēng)機(jī)堵轉(zhuǎn)事故禁；

磨機(jī)入口不存煤，存煤自燃事故出；

羅茨風(fēng)機(jī)把煤送，倒機(jī)檢查來保證。

第11篇 密閉爐二樓三樓巡檢工安全規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2 嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3 勞保用品穿戴的要求:

3.1 進(jìn)入工作崗位時(shí)操作工穿勞保服,戴安全帽,穿勞保鞋,戴勞保手套,安全帽的帽帶系下。穿純棉衣物,禁止穿化纖衣物,衣扣、袖口扣好,鞋帶系好。

3.2 戴好安全防護(hù)用具。

3.3 嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>

4 電爐運(yùn)行狀態(tài)

4.1 爐面操作人員應(yīng)密切監(jiān)視電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)聯(lián)系或上報(bào),情況緊急應(yīng)立即通知配電工停電。

4.2 電爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),爐內(nèi)應(yīng)保持微正壓操作(0~1毫米/水柱)不宜過高,否則爐內(nèi)co外泄會(huì)引起中毒(也不允許負(fù)壓,以防空氣倒灌爐內(nèi)形成爆炸性混合氣體,引起爆炸)。

4.3 爐面上應(yīng)保持地面干燥,不準(zhǔn)往地面上澆水。

4.4 禁止操作人員用金屬物件觸及導(dǎo)電部位,禁止操作人員同時(shí)觸及兩相電極。

4.5 不準(zhǔn)在操作孔或防爆孔正面站人或逗留,防爆孔上不準(zhǔn)鎮(zhèn)壓重物。

5 巡檢時(shí)的注意事項(xiàng)

5.1 進(jìn)入巡檢現(xiàn)場,必須先檢查和監(jiān)測現(xiàn)場co檢測值,在安全范圍方可進(jìn)入,其他任何人員不得進(jìn)入。

5.2 巡視檢查時(shí),攜帶co氣體檢測器隨時(shí)檢查co的濃度,至少兩人,一前一后行進(jìn),保持與中控室的連續(xù),以防種種原因而造成co中毒。

5.3 巡檢人員進(jìn)入料面,勞保穿戴整齊,佩戴好安全防護(hù)用具。

5.4 巡視二樓時(shí)人員不得進(jìn)入防護(hù)檔屏內(nèi),與爐蓋保持至少2m以上的距離,不得在短網(wǎng)下方停留。

5.5 進(jìn)入崗位后必須對設(shè)備、安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查,保證其安全、完好。

5.6 檢查吹風(fēng)設(shè)備和引風(fēng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),室內(nèi)空氣對流,窗戶敞開,風(fēng)機(jī)全部處于運(yùn)行狀態(tài),現(xiàn)場保持通風(fēng)良好,防止co氣體中毒。

5.7 巡檢時(shí)盡可能站在上風(fēng)向要防止co中毒。

5.8 應(yīng)經(jīng)常測定二樓、三樓co含量,當(dāng)co含量超出允許范圍時(shí),應(yīng)及時(shí)果斷采取措施并上報(bào),待找出原因處理后方可繼續(xù)工作。

5.9 發(fā)生料管空倉和卡料現(xiàn)象,必須第一時(shí)間通知配電工采取停電措施,待處理完畢方可補(bǔ)料。

5.10 發(fā)生料管空倉時(shí),禁止進(jìn)行補(bǔ)料,人員立即遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場,電石爐未停爐禁止再從事工作。

5.11 密切監(jiān)視電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)聯(lián)系和上報(bào),情況緊急應(yīng)立即停電。

5.12 應(yīng)經(jīng)常巡視檢查電爐各系統(tǒng)運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)果斷采取措施并上報(bào)。

5.13 報(bào)警裝置如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報(bào)警時(shí),立即撤離現(xiàn)場,及時(shí)上報(bào)采取停電措施,防止事故發(fā)生。

5.14 應(yīng)經(jīng)常注意冷卻系統(tǒng)水溫變化情況,應(yīng)熟悉冷卻系統(tǒng)進(jìn)出水管通路,以便發(fā)生緊急情況及時(shí)關(guān)閉或開啟。

第12篇 空壓機(jī)巡檢工安全操作規(guī)程

1、上班時(shí)應(yīng)正確穿戴勞保用品，班前4小時(shí)內(nèi)、班中不得飲酒；

2、開機(jī)前必須認(rèn)真檢查冷卻水、機(jī)油、空壓機(jī)油、柴油位是否正常，各聯(lián)接螺栓是否緊固；

3、在10秒內(nèi)啟動(dòng)不了發(fā)動(dòng)機(jī)，須等待2分鐘后才能再次啟動(dòng)；

4、啟動(dòng)后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘對發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后方可進(jìn)行加載；

5、在開機(jī)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查機(jī)油壓力，供氣壓力，以及有無跑、冒、滴、漏和異常現(xiàn)象；

6、關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)前應(yīng)將加載閥拉開，使發(fā)動(dòng)機(jī)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后方可關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)；

7、不要在大于300的斜坡上起動(dòng)發(fā)動(dòng)，當(dāng)需要在斜坡上停留時(shí)，必須將車輪塞?。?/p>

8、空壓機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁任何人靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，維修保養(yǎng)前應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，釋放空氣系統(tǒng)壓力，避免維護(hù)人員受到傷害；

9、向手風(fēng)鉆供氣前，應(yīng)檢查各管路接頭是否可靠，并與手風(fēng)鉆操作工取得聯(lián)系，確認(rèn)準(zhǔn)備妥當(dāng)后再行供氣。

10、空氣濾清器視工作環(huán)境影響進(jìn)行除塵或更換；

11、每工作250小時(shí)，需更換發(fā)動(dòng)機(jī)油及濾清器、柴油濾清器；

12、每500小時(shí)更換空壓機(jī)油及其濾清器。

第13篇 水泥磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

水泥磨工責(zé)任重，操作要點(diǎn)記心中；

接到開機(jī)指令后，詳細(xì)檢查莫放松；

先把輔傳摘妥當(dāng)，再查斜槽保通暢；

油站檢查是重點(diǎn)，流量油壓要適中；

輔機(jī)設(shè)備先開啟，運(yùn)轉(zhuǎn)正常開主機(jī)；

磨機(jī)啟動(dòng)聯(lián)系好，周圍安全保證好；

磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)重巡檢,瓦溫不超控制點(diǎn)；

計(jì)量設(shè)備巡視到，確保各秤不斷料；

助磨增產(chǎn)提質(zhì)量，萬分之六保證量；

兩倉磨音經(jīng)常聽，出現(xiàn)異常報(bào)中控；

出磨斗提勤察看，防止跑偏和斷鏈；

選粉設(shè)備o-sepa，各次用風(fēng)保通暢；

布袋收塵看壓差，注意電磁氣動(dòng)閥；

十二氣室逐個(gè)聽，保證工作均運(yùn)行；

粗粉細(xì)粉翻板閥，動(dòng)作靈活不能卡；

磨尾拉風(fēng)排風(fēng)機(jī)，軸溫振動(dòng)查仔細(xì)；

入庫斗式提升機(jī)，電流升高要當(dāng)心；

品種庫別詢問好，嚴(yán)格按照要求導(dǎo)；

各庫倉位量仔細(xì)，調(diào)度生產(chǎn)有依據(jù)。

第14篇 原料巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。

2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。

3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。

4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

5、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。

6、啟動(dòng)前確認(rèn)各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤滑到位,無異常;落料斗內(nèi)無積料,輸送機(jī)上無積料、無雜物;減速器油位達(dá)標(biāo);現(xiàn)場操作箱位置正確。

7、設(shè)備檢修完啟動(dòng)時(shí)要檢查人員離開皮帶機(jī),確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)。

8、接到開啟指令后馬上離開設(shè)備,保持安全距離,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位處進(jìn)行檢修,必要時(shí)停機(jī)處理。

9、如設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進(jìn)行維護(hù),必要時(shí)采取急停車措施。

10、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁私自操作各開關(guān)部位及按鈕。

11、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場手動(dòng)開、停車,并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)。現(xiàn)場操作箱要打到零位。

12、正常情況下,輸送機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷停止,待皮帶上的物料全部運(yùn)完后方可停車。

13、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。

14、任何時(shí)候嚴(yán)禁橫跨皮帶。

15、每次上料完畢,清理皮帶機(jī)各部位落料,清理振動(dòng)篩內(nèi)積灰。篩分樓底鄂式閘門打開放凈篩下料。

16、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。

第15篇 窯尾巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

認(rèn)真排查危險(xiǎn)源，窯尾樣樣都齊全；

高溫高壓和高空，時(shí)刻警惕不放松；

各種規(guī)程要牢記，安全永遠(yuǎn)是第一；

登高巡檢應(yīng)注意，上下樓梯要警惕；

高溫風(fēng)機(jī)稀油站，開機(jī)停機(jī)多關(guān)鍵；

停機(jī)之時(shí)須注意，油站停機(jī)切莫急；

開機(jī)油站最先啟，尾排開前也要啟；

庫底斜槽逐臺(tái)看，氣動(dòng)閥門最關(guān)鍵；

現(xiàn)場中控同開度，不同可能有雜物；

氣動(dòng)閥門壓力嚴(yán)，點(diǎn)二點(diǎn)五在之間；

煙室縮口按時(shí)清，每班兩次記分明；

清煙室，捅結(jié)皮，防護(hù)用具要戴齊；

清理之前報(bào)中控，完畢之后也相同；

觀察門，捅灰孔，關(guān)閉上鎖不放松；

各類工具要注意，用完之后擺整齊；

五級平臺(tái)取樣點(diǎn)，按時(shí)取樣不可免；

三次風(fēng)閥查開度，可上可下要有數(shù)；

翻板閥，靈活動(dòng)，班班檢查調(diào)配重；

空氣炮，振打好，防止結(jié)皮離不了；

各級漏風(fēng)要常查，作為日常工作抓；

停窯之時(shí)要注意，斜槽風(fēng)機(jī)莫停急；

點(diǎn)火之后煙囪帽，查找漏風(fēng)莫忘掉；

清理堵塞預(yù)熱器，上下行動(dòng)要統(tǒng)一；

上下不可同進(jìn)行，一個(gè)施工一個(gè)停;

中間停止空氣炮，現(xiàn)場開關(guān)要關(guān)掉；

進(jìn)入各級預(yù)熱器，上級閥板要關(guān)閉；

勞保用品都戴全，檢查用具行在前；

照明使用三十六，三人監(jiān)護(hù)可進(jìn)入；

事先檢查頭頂上，防止落物把人傷；

工具擺在平臺(tái)里，行走之時(shí)要注意；

各級平臺(tái)無雜物，大風(fēng)起時(shí)心有數(shù)；

巡檢設(shè)備心要細(xì)，各種方法要牢記；

聽摸望聞查五種，檢查問題各不同。