內容
一、自動車床操作前準備
1. 熟悉設備：操作員應了解自動車床的結構、性能、工作原理及操作方法。
2. 檢查設備：開機前檢查機床各部位是否完好，潤滑系統是否正常，工件安裝是否牢固。
3. 安全裝置：確認防護罩、緊急停止按鈕等安全設施完好無損，確保在緊急情況下能迅速響應。
二、自動車床運行期間
1. 操作規(guī)范：遵循操作手冊，不得超負荷使用設備，禁止擅自調整機床參數。
2. 監(jiān)控狀態(tài)：操作過程中密切觀察機床運行狀況，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
3. 工具使用：正確使用工具，防止工具滑脫造成傷害。
4. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩等。
三、自動車床停機與維護
1. 停機程序：完成工作后，按照規(guī)程逐步關閉電源，清理工作區(qū)域。
2. 日常保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑，確保設備良好運轉。
3. 故障報告：遇到設備故障，及時上報維修，不得自行拆修。
四、緊急情況處理
1. 應急措施：發(fā)生事故時，立即啟動緊急停止裝置，撤離危險區(qū)域。
2. 事故報告：及時向主管匯報，配合事故調查。
標準
1. 自動車床安全操作需符合iso 14731《機械安全-操作者的使用和維護》等相關國際標準。
2. 設備維護參照ansi/asme b11.19《安全標準-金屬切削機床》中關于預防性維護的規(guī)定。
3. 工作場所安全須遵守osha 29 cfr 1910.212《機械和動力傳動設備》等相關法規(guī)。
考試題及答案
1. 操作自動車床前，應確保什么設施完好無損？（a） a. 防護罩、緊急停止按鈕 b. 工件 c. 工具 d. 潤滑系統
2. 發(fā)現設備異常時，應如何操作？（c） a. 繼續(xù)工作 b. 調整機床參數 c. 立即停機檢查 d. 自行拆修
3. 哪項不是個人防護裝備？（d） a. 護目鏡 b. 聽力保護器 c. 防塵口罩 d. 手套（注：某些情況下可能需要，但不是所有操作都適用）
4. 發(fā)生事故時，首要任務是什么？（b） a. 上報主管 b. 啟動緊急停止裝置 c. 清理工作區(qū)域 d. 自行處理
答案：a, c, d, b
自動車床安全規(guī)程范文
第1篇 自動、半自動車床車工作業(yè)安全操作規(guī)程
自動、半自動車床車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10.機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
第2篇 自動、半自動車床車工安全操作規(guī)程
1．必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2．氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3．裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。
4．卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5．機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6．加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7．裝卡盤時要檢查卡爪，卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8．自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9．加工時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10．機床運轉時不得無人照看，多機管理時(自動車床)，應逐臺機床巡回查看。
第3篇 自動半自動車床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2 氣(液)動卡盤所需工作介質壓力不得低于機床說明書規(guī)定值。
3 工件必須放正裝卡,卡子伸縮行程要適當,必須保證工件裝卡牢固。
4 夾具、刀具必須安裝牢固。各限位裝置必須安全可靠并隨時檢查,嚴禁松動。
5 機床運轉時,不準用手去換機床附件和轉動中的工件,更不準觸動自動換位裝置。
6 不合格卡盤、工裝嚴禁使用。
7 自動車床禁止用銼刀、刮刀、砂布修磨工件。
8 工作中必須擋好防護擋。調整限位擋塊及換刀、裝卸工件時必須停車進行。
第4篇 液壓半自動車床安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.檢查各部是否完好,空運轉10min左右,確認各部運轉正常后再開始工作,在工作中如發(fā)現運轉不正常、有異響或溫升過高,應停車排除。
4.刀具的裝卡要正確可靠,伸出部分不宜過長,墊片要平直,大小相同,一般不超過兩片,禁止用純刀具進行切削。
5.對液壓系統各系、閥、油缸管路等,要待檢查確認無誤試車后方準進行切削。
6.車床上不得放置任何工、卡具及雜物,工卡具應放在工具箱或工具盤上。
7.裝卡工件必須平衡、穩(wěn)定、可靠,不準在車床上校直工件和刀具,裝卸較重工件和卡盤時,要在導軌面整木板保護,并合理選用吊具和吊裝方法,控制好切削量,不得超負荷切削。
8.加工鑄件前,應將冷卻液擦拭干凈,加工后,要把床面、導軌和滑動部分的鐵屑和粉末清掃干凈。
9.禁止在運轉中變換速度及反車制動,并不得用正反車裝卸卡盤。
10.切削刀具未脫離工件時不得停車。
11.車床在運轉中,操作者不得離開,如需離開,必須停車并切斷電源開關,重新開動時,須先認真檢查各部手柄位置及工件無松動后方準開車。
12.工作后,必須檢查清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操作手柄(開關)置于空檔(零位),切斷電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認真填寫日常點檢卡和交接班記錄。
第5篇 半自動車床安全操作規(guī)程
1、使用前必須認真閱讀本機使用說明書；熟悉機床的主要技術參數，液壓系統工作原理，機床結構及其作用。熟練掌握機床的操作與調整。
2、作業(yè)前要正確佩戴好勞動防護用品，工作服應扎好袖口，不準戴圍巾，戴手套。
3、 機床開動前，要檢查設備上的防護、保險、液壓系統，是否正常。電氣部分要有可靠的防護裝置，液壓油是否充足。否則不準開動機床。
4、開動機床時需按正確的步驟接通電源(qs)，電源指示燈（hl1）亮、打開鑰匙開關(sb1)、按下油泵啟動按鈕（sb2），待油泵電機運轉穩(wěn)定，系統壓力上升到設定值時，查看系統壓力表和夾緊壓力表指針是否穩(wěn)定。壓力表指針穩(wěn)定時，壓力繼電器自動閉合，機床正常開啟，準備工作就緒；反之機床不正常需立即停車，請有關人員檢查。
5、 首件試切前須先調整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號及齒數對正，然后調整到與工件夾緊面的尺寸，留2-3mm的切銷量，用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。
6、工件裝夾后利用機床操作面板上的主軸點動按鈕(sb4)使工件旋轉，目測工件是否夾正，外圓跳動是否過大。如正常方可往下進行，反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的對刀，對刀時先將與圖紙符合的標準件夾緊到卡盤上，然后將前后刀架移動到終點，將刀具靠到工件的加工面上，把刀具壓緊，退后刀架。此時卸下標準件，在上一毛坯工件，試車一件，測量尺寸，如有超差用扳手轉動前后刀架上的調節(jié)手柄，改變刀具的切削量，使其達到尺寸要求。（調節(jié)完后將其前后螺母鎖緊，防止復位精度不穩(wěn)） 。試車2-3件后如尺寸穩(wěn)定即可進行批量生產。
8、車床在切削的過程中須關好防護門，防止工件，刀具甩出傷人。上卸工件時經常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。
9、調整機床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。檢修時必須切斷電源。
10、機床在切削過程中不得變換主軸轉速，無異常情況不準隨意按下急停按鈕。嚴禁超負荷使用機床，嚴禁加工超過機床規(guī)定范圍以外的工件。
11、發(fā)現異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。
12、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時必須停車，并切斷電源。
13、機床床頭、刀架、導軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。
14、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
15、機床的液壓系統，電器系統須定期進行檢修，每一個月清洗一次慮油網，6-9個月更換一次液壓油以延長使用壽命，防止事故。
16、凡兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止事故發(fā)生。
17、工作結束時主軸要置于空擋位置，按下急停按鈕，切斷電源，清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機床及周圍場地，填寫設備使用記錄。
第6篇 自動車床安全操作規(guī)程
工作前：
1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應完好無裂紋，安裝正確，緊固牢靠。
2、檢查機械、氣動等操作手柄、伐門、開關、刀架等應處于非工作的位置上。
3、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
4、班前空運轉試車3分鐘。檢查：
① 操縱手柄、伐門、開關、軸承等是否靈活、準確、可靠。
② 由手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好。
③ 機械、氣動、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、聲音等是否正常。
工作中：
1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。
5、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
6、切削、磨削中，刀具未離開工件，不準停車。
7、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
8、經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
工作后：
1、停止機床運轉，切斷電源、氣源。
2、清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。并填寫設備環(huán)境保養(yǎng)表。
第7篇 自動車床:安全操作規(guī)程
工作前:
1、檢查分配軸及凸輪上的凸輪、撞塊應完好無裂紋,安裝正確,緊固牢靠。
2、檢查機械、氣動等操作手柄、伐門、開關、刀架等應處于非工作的位置上。
3、檢查電器配電箱應關閉牢靠,電氣接地良好。
4、班前空運轉試車3分鐘。檢查:
① 操縱手柄、伐門、開關、軸承等是否靈活、準確、可靠。
② 由手拉泵潤滑部位是否有油,潤滑是否良好。
③ 機械、氣動、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、聲音等是否正常。
工作中:
1、堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切(磨)削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。
4、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止,刀具、磨具退離工件后停車進行。
5、應保持刀具、磨具的鋒利,如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。
6、切削、磨削中,刀具未離開工件,不準停車。
7、機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具,工件及其他雜物。
8、經常清除機床上的鐵屑、油污,保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。
工作后:
1、停止機床運轉,切斷電源、氣源。
2、清除鐵屑,清掃工作現場,認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。并填寫設備環(huán)境保養(yǎng)表。
第8篇 自動半自動車床車工安全操作規(guī)程
1.必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。
2.氣動卡盤所需的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3.裝工件時,必須放正,氣門夾緊后再開車。
4.卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5.機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6.加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7.裝卡盤時要檢查卡爪,卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8.自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9.加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10.機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),應逐臺機床巡回查看。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第9篇 自動半自動車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動卡盤所需要的空氣壓力,不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時,必須放正,氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時,等卡盤停穩(wěn)后,再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊,并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時,不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時,必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10、機床運轉時不得無人照看,多機管理時(自動車床),逐臺機床巡回查看。
第10篇 半自動車床:安全操作規(guī)程
1、使用前必須認真閱讀本機使用說明書;熟悉機床的主要技術參數,液壓系統工作原理,機床結構及其作用。熟練掌握機床的操作與調整。
2、作業(yè)前要正確佩戴好勞動防護用品,工作服應扎好袖口,不準戴圍巾,戴手套。
3、 機床開動前,要檢查設備上的防護、保險、液壓系統,是否正常。電氣部分要有可靠的防護裝置,液壓油是否充足。否則不準開動機床。
4、開動機床時需按正確的步驟接通電源(qs),電源指示燈(hl1)亮、打開鑰匙開關(sb1)、按下油泵啟動按鈕(sb2),待油泵電機運轉穩(wěn)定,系統壓力上升到設定值時,查看系統壓力表和夾緊壓力表指針是否穩(wěn)定。壓力表指針穩(wěn)定時,壓力繼電器自動閉合,機床正常開啟,準備工作就緒;反之機床不正常需立即停車,請有關人員檢查。
5、 首件試切前須先調整卡爪。按照正確的步驟、先將卡爪按序號及齒數對正,然后調整到與工件夾緊面的尺寸,留2-3mm的切銷量,用修爪的專用車刀將卡爪與工件的接觸面修平車正。
6、工件裝夾后利用機床操作面板上的主軸點動按鈕(sb4)使工件旋轉,目測工件是否夾正,外圓跳動是否過大。如正常方可往下進行,反之需重新修整卡爪。
7、前后刀架的對刀,對刀時先將與圖紙符合的標準件夾緊到卡盤上,然后將前后刀架移動到終點,將刀具靠到工件的加工面上,把刀具壓緊,退后刀架。此時卸下標準件,在上一毛坯工件,試車一件,測量尺寸,如有超差用扳手轉動前后刀架上的調節(jié)手柄,改變刀具的切削量,使其達到尺寸要求。(調節(jié)完后將其前后螺母鎖緊,防止復位精度不穩(wěn)) 。試車2-3件后如尺寸穩(wěn)定即可進行批量生產。
8、車床在切削的過程中須關好防護門,防止工件,刀具甩出傷人。上卸工件時經常檢查卡爪、工件、刀具是否裝夾牢固。
9、調整機床速度、行程,裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。檢修時必須切斷電源。
10、機床在切削過程中不得變換主軸轉速,無異常情況不準隨意按下急停按鈕。嚴禁超負荷使用機床,嚴禁加工超過機床規(guī)定范圍以外的工件。
11、發(fā)現異常情況,應立即停車,請有關人員進行檢查。
12、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時必須停車,并切斷電源。
13、機床床頭、刀架、導軌面上禁止放置工、量具和其它雜物。
14、不準用手直接清除鐵屑,應使用專門工具清掃。
15、機床的液壓系統,電器系統須定期進行檢修,每一個月清洗一次慮油網,6-9個月更換一次液壓油以延長使用壽命,防止事故。
16、凡兩人以上在同一臺機床上工作時,必須有一人負責安全,統一指揮,防止事故發(fā)生。
17、工作結束時主軸要置于空擋位置,按下急停按鈕,切斷電源,清理工具、夾具、刀架、徹底清掃機床及周圍場地,填寫設備使用記錄。
第11篇 自動、半自動車床工安全操作規(guī)程
1、必須遵守普通車工安全操作規(guī)程
2、氣動卡盤所需要的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。
3、裝工件時，必須放正，氣門夾緊后在開車。
4、卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。
5、機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。
6、加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。
7、裝卡盤時要檢查卡爪、卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。
8、自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。
10、機床運轉時不得無人照看，多機管理時（自動車床），逐臺機床巡回查看。
