卸車作業(yè)安全規(guī)程3篇

內(nèi)容

一、卸車前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保裝卸設(shè)備如叉車、吊車等處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。

2. 確認(rèn)貨物：對(duì)照貨物清單，核對(duì)貨物種類、數(shù)量、包裝情況，預(yù)防錯(cuò)卸或漏卸。

3. 安全裝備：作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全鞋、反光衣等個(gè)人防護(hù)裝備。

4. 清理場(chǎng)地：確保卸貨區(qū)域干凈整潔，無障礙物。

二、卸車操作

1. 設(shè)定警示：設(shè)置警示標(biāo)志，提醒其他人員遠(yuǎn)離卸貨區(qū)域。

2. 定位車輛：將運(yùn)輸車輛停在指定位置，輪胎下放置輪擋，防止車輛移動(dòng)。

3. 開啟卸載：根據(jù)貨物類型和重量選擇合適的卸載方式，如叉車卸載或吊車卸載。

4. 有序卸貨：遵循“先重后輕，先大后小”的原則，依次卸下貨物。

5. 監(jiān)控過程：在卸貨過程中，作業(yè)人員應(yīng)時(shí)刻注意貨物穩(wěn)定性和自身安全。

三、卸車后處理

1. 整理現(xiàn)場(chǎng)：清理散落的包裝材料，恢復(fù)作業(yè)區(qū)域原貌。

2. 記錄確認(rèn)：完成卸貨后，更新貨物清單，記錄實(shí)際卸貨情況。

3. 貨物檢查：檢查貨物是否有損壞，及時(shí)報(bào)告并處理。

4. 設(shè)備歸位：將裝卸設(shè)備歸位，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行卸車作業(yè)時(shí)必須遵守公司安全規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不得違反操作規(guī)程。

2. 卸車人員應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和操作技能。

3. 任何異常情況，如設(shè)備故障、貨物破損等，都應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并采取相應(yīng)措施。

4. 作業(yè)過程中，若發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)并采取糾正措施。

5. 對(duì)于危險(xiǎn)物品的卸車，需遵循特殊的安全程序，由專門人員操作。

考試題及答案

1. 作業(yè)人員在卸車前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（多選） a. 檢查裝卸設(shè)備狀態(tài) b. 核對(duì)貨物清單 c. 清理卸貨區(qū)域 d. 佩戴安全裝備 答案：abcd

2. 在卸車過程中，哪項(xiàng)行為是錯(cuò)誤的？（單選） a. 設(shè)置警示標(biāo)志 b. 忽略輕重順序卸貨 c. 時(shí)刻關(guān)注貨物穩(wěn)定性 d. 清理散落包裝材料 答案：b

3. 卸車后，作業(yè)人員應(yīng)如何處理？（多選） a. 更新貨物清單 b. 檢查貨物是否有損壞 c. 歸位裝卸設(shè)備 d. 馬上離開卸貨區(qū)域 答案：abc

4. 發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？（單選） a. 繼續(xù)作業(yè)，事后報(bào)告 b. 停止作業(yè)，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)并采取措施 c. 自行處理隱患 d. 不予理會(huì) 答案：b

5. 危險(xiǎn)物品卸車應(yīng)遵循什么原則？（填空） 答案：特殊的安全程序，由專門人員操作。

卸車作業(yè)安全規(guī)程范文

第1篇 lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程

lng卸車安全操作規(guī)程

適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲(chǔ)配站

一、lng卸車操作規(guī)程

注:(以1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液為例)

1、檢查lng槽車卸車臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲(chǔ)罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好,如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后,lng槽車車速每小時(shí)不得超過5公里,并按照指定位置?？?熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接;lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進(jìn)出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。

4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時(shí),應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器進(jìn)行升壓。

5、導(dǎo)通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲(chǔ)罐里的lng對(duì)進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。

6、預(yù)冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲(chǔ)罐輸入lng,即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝。現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)1#lng儲(chǔ)罐充液速度來確定閥門c-2的開度。

7、當(dāng)lng槽車與lng儲(chǔ)罐的壓差小于0.1mpa時(shí),打開閥門g1-14給lng儲(chǔ)罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器對(duì)lng槽車進(jìn)行升壓,使lng槽車與lng儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲(chǔ)罐降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過調(diào)壓器切斷壓力。

8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。同時(shí),打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。

9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。

10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺(tái)。

二、lng卸車過程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐切換操作規(guī)程

注:(以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例)

1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。

3、關(guān)閉閥門c-2。

4、打開閥門g2-8。

5、確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后,關(guān)閉閥門g1-8。

6、打開閥門c-2。

7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。

三、lng儲(chǔ)罐的倒罐操作規(guī)程

注:(以1#lng儲(chǔ)罐倒至2#lng儲(chǔ)罐為例)

1、對(duì)1#lng的儲(chǔ)罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲(chǔ)罐采取降壓操作,使兩個(gè)lng儲(chǔ)罐的壓差保持在0.2mpa為宜。

2、打開1#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g1-8。

3、打開2#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式?，F(xiàn)場(chǎng)根據(jù)2#lng儲(chǔ)罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。

4、1#lng儲(chǔ)罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門g2-8。

5、打通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)入bog氣化器的流程。

6、打開1#lng儲(chǔ)罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。

7、當(dāng)1#lng儲(chǔ)罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí),打開bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。

8、放空后,關(guān)閉閥門b-3。

9、關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐系統(tǒng)的所有閥門。

四、lng儲(chǔ)罐切換

注:(以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例)

1、lng儲(chǔ)罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定

1)1lng儲(chǔ)罐液位≤85%。

2)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。

3)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。

2、注意事項(xiàng):

①lng儲(chǔ)罐切換前,宜保持壓力相同。

②lng儲(chǔ)罐切換運(yùn)行時(shí),盡量安排在相鄰或同一組lng儲(chǔ)罐進(jìn)行。

3、步驟

1)打開2#lng儲(chǔ)罐排液閥門g2-7。

2)確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐導(dǎo)通后,關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。

4、安全操作注意事項(xiàng)

1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)lng槽車卸車時(shí),嚴(yán)禁車輛移動(dòng),以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。

3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí),其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。

4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施,防止熱輻射灼傷皮膚。

5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。

6)任何情況下,嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路,以免堵塞管路。

7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

五、lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程

注:(以1#lng儲(chǔ)罐為例)

1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí),增壓調(diào)節(jié)閥打開,給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓。

2、手動(dòng)操作時(shí),打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需

值時(shí),關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。

3、注意事項(xiàng):

(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。

(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。

(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí),減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程

注:(以1#lng儲(chǔ)罐為例)

bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí),bog減壓閥打開,給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)降壓。

手動(dòng)操作時(shí),打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化,并經(jīng)過計(jì)量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力降到所需值時(shí),關(guān)閉閥門g1-14。

注意事項(xiàng):

(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。

(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁離人。

七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程

注:(以1#空溫式lng氣化器為例)

1、空溫式lng氣化器的開啟

1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測(cè)器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

3)lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。

4)打開1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7,lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。

5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計(jì)量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。

6)注意事項(xiàng):

①lng的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和閥門開度控制。

②空溫式lng氣化器開啟時(shí),應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。

③多臺(tái)空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí),應(yīng)單臺(tái)開啟運(yùn)行穩(wěn)定后,再

開啟下一臺(tái),以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。

2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)

1)關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。

2)多臺(tái)空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行停運(yùn)。

3、空溫式lng氣化器的切換

1)開啟備用的空溫式lng氣化器。

第2篇 后煤場(chǎng)裝、卸車作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條? 跟履帶式起重機(jī)、橋式起重機(jī)卸車清車底作業(yè)要做到：

1、必須在履帶式起重機(jī)、橋式起重機(jī)卸空兩節(jié)半車輛后，方可開車門，上車清車底，作業(yè)過程中必須保持規(guī)定距離，嚴(yán)禁在橋式起重機(jī)抓斗行走線下清車底作業(yè)。?

2、50噸木幫車開車門時(shí)，要先檢查上門銷子是否插牢固，防止開車門時(shí)上門掉下傷人，不準(zhǔn)開缺少門軸銷或損壞的車門。

3、開車門時(shí)，身體必須閃開車門正面，要使用專用開門工具，不許用鐵鍬。

4、支車門時(shí)，要支牢固，防止車門擠傷手。

5、上、下車必須走車梯。

6、作業(yè)中，要隨時(shí)觀察周圍機(jī)械動(dòng)態(tài)，不準(zhǔn)在作業(yè)中的履帶式起重機(jī)、橋式起重機(jī)行走路線或回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)走動(dòng)和停留。?

7、裝車時(shí)，車門銷子要銷牢，如發(fā)現(xiàn)車門變形關(guān)不上或漏底車，要將對(duì)應(yīng)部位作業(yè)面的車門支起來，裝車結(jié)束后再放下車門。?

8、卸車作業(yè)需“回斗”抓底時(shí)，車內(nèi)人員必須撤到所抓車輛３m以外。

第三條? 裝卸車結(jié)束，要清凈軌道內(nèi)、外障礙物，防止拉車掉道。

第四條? 機(jī)車對(duì)車?yán)嚂r(shí)作業(yè)人員要距軌道2m以外。

第3篇 人力卸車作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條人力卸凍煤、硬煤、焦炭作業(yè)應(yīng)做到:

1、作業(yè)前掀舉車門時(shí),必須三人以上同時(shí)作業(yè),掀起后要將車門掛牢,放下車門時(shí)要上喊下應(yīng),待人員閃開后再放下。

2、卸車過程中嚴(yán)禁掏洞,防止傷人。

3、與機(jī)械配合作業(yè)時(shí),要有專人指揮。機(jī)械作業(yè)完畢,要檢查掀舉的車門是否掛牢,再上車清底。

4、人力卸車結(jié)束后要關(guān)好車門,門銷銷牢,清理好軌道內(nèi)、外障礙物。