內(nèi)容
一、制氮安全規(guī)程概述 制氮設(shè)備主要用于生產(chǎn)純度較高的氮?dú)?，廣泛應(yīng)用于化工、電子、食品等多個(gè)領(lǐng)域。為了確保生產(chǎn)過程的安全，本規(guī)程旨在規(guī)范制氮設(shè)備的操作、維護(hù)及應(yīng)急處理流程，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)。
二、制氮設(shè)備操作
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無泄漏、松動現(xiàn)象。
- 確保電源穩(wěn)定，接地良好。
- 檢查氣源壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 開機(jī)運(yùn)行
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，逐步調(diào)節(jié)至正常工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控氮?dú)饧兌群土髁?，確保符合工藝要求。
3. 運(yùn)行中監(jiān)控
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整異常。
- 注意設(shè)備聲音和溫度變化，異常情況立即停機(jī)排查。
4. 關(guān)機(jī)與維護(hù)
- 逐步降壓，關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面灰塵。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)
- 工作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作服。
- 操作高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套。
2. 環(huán)境監(jiān)控
- 定期檢測現(xiàn)場氧氣濃度，防止氮?dú)膺^濃導(dǎo)致窒息風(fēng)險(xiǎn)。
- 設(shè)備周圍嚴(yán)禁煙火，確保消防設(shè)施完備。
3. 應(yīng)急處理
- 制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練。
- 發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉供氣閥，撤離現(xiàn)場并報(bào)告。
四、故障處理
1. 小故障處理
- 根據(jù)故障代碼或設(shè)備手冊自行排查。
- 不確定時(shí)，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)。
2. 大故障處理
- 立即停機(jī)，隔離故障區(qū)域。
- 聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)維修團(tuán)隊(duì)進(jìn)行維修。
五、培訓(xùn)與評估
1. 培訓(xùn)
- 新員工入職前進(jìn)行制氮安全知識培訓(xùn)。
- 定期組織復(fù)訓(xùn)，提高安全意識。
2. 評估
- 對員工操作技能和安全知識進(jìn)行定期考核。
- 根據(jù)考核結(jié)果調(diào)整培訓(xùn)策略，確保安全規(guī)程執(zhí)行到位。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 制氮設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)與設(shè)備制造商提供的操作手冊一致。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 安全措施須符合企業(yè)安全管理體系要求，確保人員生命安全。
考試題及答案
1. 制氮設(shè)備開機(jī)前需要檢查哪些項(xiàng)目？（多選） a. 設(shè)備部件完整性 b. 電源穩(wěn)定性 c. 氣源壓力 d. 氮?dú)饧兌? 答案：abc
2. 在制氮設(shè)備運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)如何處理？
答：立即停機(jī)，排查原因，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
3. 發(fā)生氮?dú)庑孤r(shí)，應(yīng)采取哪些措施？
答：關(guān)閉供氣閥，撤離現(xiàn)場，并報(bào)告給相關(guān)人員。
4. 制氮設(shè)備故障處理的基本原則是什么？
答：小故障自行排查，大故障立即停機(jī)并聯(lián)系專業(yè)人員處理。
5. 制氮安全規(guī)程培訓(xùn)的目的是什么？
答：提高員工安全意識，確保規(guī)程的正確執(zhí)行，預(yù)防安全事故。
制氮安全規(guī)程范文
第1篇 變壓吸附制氮純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)時(shí),開啟冷干機(jī),調(diào)整空壓機(jī)的出囗壓力至0、7---0、75mpa;
2、打開電磁閥氣源進(jìn)口球閥,將壓力調(diào)整至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮機(jī)啟動停止按鈕,制氮開始進(jìn)入開機(jī)程序,等6分鐘左右后開機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)開始往后級供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換;
3、接通控氧儀,打開取樣閥,檢測氮?dú)饧兌?。注意采樣氣量不過大。調(diào)整氮?dú)獬鲟黹y的開度,來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>
4、把氮純化旋鈕打到自動,系統(tǒng)自動控制加熱和閥門,在觸摸屏上有動態(tài)顯示,調(diào)節(jié)純化進(jìn)氣閥,出氣閥、再生流量調(diào)接閥,當(dāng)氧含量報(bào)警時(shí),放空閥自動打開。
5、等到氣體正常放空閥自動關(guān)閉,純氣出囗閥自動打開。后級可以用氣。
6、關(guān)機(jī)時(shí),純化開關(guān)拔到中間位,出氣閥自動關(guān)閉,把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置;
7、按下制氧機(jī)啟動停止按鈕,設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序,綠色運(yùn)行指示燈開始閃爍,一分鐘后熄滅,這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束。
8、把旋鈕開關(guān)全部拔下,溫控儀全部斷電。
9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。
第2篇 制氮機(jī):安全操作規(guī)程
1.開機(jī):
1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時(shí),打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥,調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa;
1.2. 順時(shí)針打開plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限,裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換,再生塔壓力為零,均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar,調(diào)節(jié)取樣流量計(jì),將氣量調(diào)至在1左右即可,注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮?dú)饧兌取?/p>
1.4. 通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開放空出口截止閥,調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后,緩慢打開純氣出口截止閥,將流量調(diào)至所需的流量,關(guān)閉放空出口截止閥,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。
2. 關(guān)機(jī):
2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥;
2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥;
2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源;
3. 按下表對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù):
檢查內(nèi)容
檢查方法
正常值
周期
過濾器的排放
觀察排放口是否有排出物
有正常
每日
過濾器內(nèi)置排放閥的清洗
拆下排放閥,中性溶液清洗
每周
濾芯更換
檢查制氮機(jī)計(jì)時(shí)器3000—4000小時(shí)左右
更換濾芯
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀: 檢查取樣氣量和壓力,調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項(xiàng):
4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開始前,必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分;
4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開始前,系統(tǒng)和管道必須完全泄壓;
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣,注意消防安全,室內(nèi)空氣流通暢通;
空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。
巡檢冷干機(jī)。
注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關(guān)機(jī)步驟:
先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載,空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。
關(guān)閉冷干機(jī)。
關(guān)閉制氮機(jī),氮?dú)獬隹陂y和取樣閥,關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。
開機(jī)步驟:
開啟空壓機(jī),待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后,開啟控制柜制氮開關(guān),制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右,觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作(可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來判斷)。
打開測氧儀的電源開關(guān),并調(diào)節(jié)適量的取樣流量,觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開度,純度合格后自動切換進(jìn)入氮?dú)鈨?儲氮罐儲氮壓力一般為0.6—0.8mpa左右。
第3篇 制氮機(jī)安全操作規(guī)程
1.開機(jī)：
1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa以上時(shí)，打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；
1.2. 順時(shí)針打開plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計(jì)，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮?dú)饧兌取?/p>
1.4. 通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。
2. 關(guān)機(jī)：
2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥；
2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥；
2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源；
3. 按下表對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)：
| 檢查內(nèi)容 | 檢查方法 | 正常值 | 周期 |
| 過濾器的排放 | 觀察排放口是否有排出物 | 有正常 | 每日 |
| 過濾器內(nèi)置排放閥的清洗 | 拆下排放閥，中性溶液清洗 | 每周 | |
| 濾芯更換 | 檢查制氮機(jī)計(jì)時(shí)器3000—4000小時(shí)左右 | 更換濾芯 |
psa制氮系統(tǒng)
氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1mpa每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項(xiàng)：
4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開始前，必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；
4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；
空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。
巡檢冷干機(jī)。
注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關(guān)機(jī)步驟：
先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。
關(guān)閉冷干機(jī)。
關(guān)閉制氮機(jī)，氮?dú)獬隹陂y和取樣閥，關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。
開機(jī)步驟：
開啟空壓機(jī)，待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8mpa以上后，開啟控制柜制氮開關(guān)，制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6mpa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來判斷）。
打開測氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進(jìn)入氮?dú)鈨?，儲氮罐儲氮壓力一般?.6—0.8mpa左右。
第4篇 制氮機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
一、根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中關(guān)于壓力容器定義的規(guī)定,公司一分廠使用的制氮機(jī)屬壓力容器。應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行政法規(guī)的規(guī)定,保證制氮機(jī)的安全使用。
二、公司制造保障部是特種設(shè)備管理部門,制氮機(jī)使用單位安全員要積極配合制造保障對制氮機(jī)日常維護(hù)、
三、只有經(jīng)過培訓(xùn)合格、持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)人員證書并得到公司認(rèn)可的操作人員才允許操作制氮機(jī)。操作者應(yīng)熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及運(yùn)行安全制度,嚴(yán)禁超溫、超壓、超限、超范圍使用。
四、使用單位應(yīng)當(dāng)對制氮機(jī)進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)和定期自行檢查,定期檢查應(yīng)當(dāng)每月進(jìn)行一次。操作人員必須進(jìn)行日常檢查,檢查合格后才能運(yùn)行設(shè)備,并填好《壓力容器日常使用狀況和定期檢查記錄》。
五、制氮機(jī)定期檢驗(yàn)和安全附件定期效驗(yàn)
1、制氮機(jī)定期檢驗(yàn)可分為年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn),其檢驗(yàn)周期嚴(yán)格按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》執(zhí)行。
2、制氮機(jī)的壓力表和附屬設(shè)備空壓機(jī)壓力表,效驗(yàn)周期為6個(gè)月;空壓機(jī)安全閥效驗(yàn)周期為12個(gè)月。
六、制氮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
1、設(shè)備維修人員應(yīng)定期地對制氮機(jī)進(jìn)行檢查,操作人員在平時(shí)操作中應(yīng)做好運(yùn)行記錄。檢查人員檢查時(shí),操作人員應(yīng)密切配合,詳細(xì)介紹設(shè)備運(yùn)行情況。
2、重點(diǎn)檢查空壓機(jī)、冷干機(jī)、電磁閥及其它閥門的情況,如發(fā)現(xiàn)損壞,必須按各設(shè)備零部件的要求進(jìn)行修理或更換。更換電磁閥、單向閥、氣動閥時(shí)應(yīng)注意不要將進(jìn)出口方向裝反。
3、制氮機(jī)整個(gè)系統(tǒng)要求無泄露,特別是氮?dú)庀到y(tǒng),必須嚴(yán)格檢查,盡可能減少泄露。否則,會影響產(chǎn)氮率。
4、過濾器應(yīng)按過濾器使用說明要求定期清洗保養(yǎng)。
5、先導(dǎo)閥、調(diào)壓閥應(yīng)每年檢修一次,安全閥應(yīng)定期到有關(guān)部門校驗(yàn)。
6、各種閥門及設(shè)備部件嚴(yán)禁使用油質(zhì)潤滑劑,以防污染分子篩。
七、制氮機(jī)的存放
1、制氮機(jī)存放6個(gè)月以上時(shí),應(yīng)將吸附塔入口及出口閥門關(guān)嚴(yán)保壓,防止吸附塔內(nèi)分子篩受潮變質(zhì)。
2、壓縮機(jī)、冷干機(jī)、過濾器等應(yīng)參閱這些設(shè)備的使用說明書要求予以存放。
3、備用分子篩應(yīng)注意防潮,密封好存放在干燥通風(fēng)處。
4、將電源切斷,以免發(fā)生意外。
5、對電氣控制箱應(yīng)采取防潮措施存放在通風(fēng)干燥處。
八、當(dāng)制氮機(jī)存在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價(jià)值,或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的特種設(shè)備由制造保障部按規(guī)定要求及時(shí)予以報(bào)廢,并辦理注銷手續(xù)。
擬定:審核: 批準(zhǔn):
第5篇 瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機(jī)啟動操作:
1、按動1號車電源開關(guān);
2、打開冷卻水閥門;
3、按1號車啟動按鈕;
4、啟動壓縮機(jī)30秒后,按動2號車電源;
5、運(yùn)行10分鐘后,調(diào)整3號車的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。
第5條 每半小時(shí)對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查,對制氮機(jī)進(jìn)行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。
第7條 每小時(shí)對設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。
第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作:
1、關(guān)閉2號車中5號分析取氣閥;
2、關(guān)閉2號車電源開關(guān);
3、按1號車停止按鈕;
4、關(guān)閉電源開關(guān),將手柄打到0位;
5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門;
6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。
第9條 必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場交接班,并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施
第10條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施:當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí),注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當(dāng)溫度報(bào)警時(shí),注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí),工作場地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測。
第6篇 制氮機(jī)操作安全規(guī)程
制氮機(jī)操作安全規(guī)程
一、正常開機(jī)步驟
1.打開冷干機(jī)電源，預(yù)冷3–5分鐘；
2.空壓機(jī)開啟壓縮空氣經(jīng)干冷機(jī)和過濾器處理后進(jìn)入制氮機(jī)的空氣緩沖罐，各壓力表指示逐漸上升；
3.當(dāng)空氣緩沖罐的壓力達(dá)到空壓機(jī)設(shè)定的最高壓力時(shí)，打開電控柜上的電源開關(guān)，即可，進(jìn)入正常的工作狀態(tài)；
4.待氮?dú)鈨迚毫_(dá)到0.6mpa后，緩慢打開防空閥，這時(shí)可觀察到流量計(jì)浮子上升，防空閥開度視流量示值要小于性能頁中額定流量為準(zhǔn)。把普氮測試儀表接到測試口上，普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來，等到純度達(dá)到工藝要求后，關(guān)閉放空閥，打開通往后級用氣設(shè)備的閥門，流量控制為設(shè)備性能頁所要求值。產(chǎn)品氮?dú)饧纯墒褂谩?/p>
二、 正常停車步驟
1.關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān);
2.關(guān)閉氮?dú)夤忾y門;其它閥門不用關(guān)閉.若長期不用時(shí)才將各閥門關(guān)閉.
3.關(guān)閉冷干機(jī)電源開關(guān);
4.關(guān)閉空壓機(jī)電源(如空壓機(jī)還未其它設(shè)備供氣則不許關(guān)機(jī))；
5.關(guān)閉進(jìn)入制氮機(jī)的壓縮空氣閥門；
6.若長期不用時(shí)將系統(tǒng)各設(shè)備電源切斷。
三、故障緊急停車步驟
1.關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)；
2.關(guān)閉流量計(jì)下游閥門；
3.關(guān)閉空壓機(jī)、冷干機(jī)的電源開關(guān)；
4.關(guān)閉氮?dú)夤忾y門；
5.關(guān)閉進(jìn)入制氮機(jī)的壓縮空氣閥門；
6打開空氣，氮?dú)饩彌_罐排污閥放空。
四、設(shè)備正常運(yùn)行工況
1.電源指示燈亮，左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程；
2.左吸指示燈亮?xí)r，左吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸升至最高，同時(shí)右吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮?xí)r，左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達(dá)到兩者平衡；
3.右吸指示燈亮?xí)r，右吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸升至最高，同時(shí)左吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸降為零；
4.氮?dú)獬隹趬毫χ甘緸檎Ｓ脷鈮毫?，使用時(shí)壓力會有稍微波動，但變化不應(yīng)過大；
5、力量計(jì)指示應(yīng)基本穩(wěn)定，波動不應(yīng)過大，流量計(jì)的示值不應(yīng)大于制氮設(shè)備的額定產(chǎn)氣量；
6、測氧儀示值應(yīng)不小于制氮設(shè)備的額定純度，也許會有少許波動，但不應(yīng)波動過大；
五、操作注意事項(xiàng)
1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計(jì)前面的調(diào)壓閥和流量計(jì)后的產(chǎn)氮閥，不要隨意調(diào)大流量，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
2、空氣進(jìn)氣閥和氮?dú)猱a(chǎn)氣閥開度不宜過大，以保證純度達(dá)到最佳；
3、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動，以免影響純度；
4、不要隨意動電控柜內(nèi)的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門；
5、操作人員要定時(shí)察看機(jī)上的四只壓力表，對其壓力變化作一個(gè)日常記錄以備故障分析；
6、定期觀察出口壓力、流量計(jì)指示及氮?dú)饧兌?，與性能頁的值對照，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；
7、按照空壓機(jī)、冷干機(jī)、過濾器的技術(shù)要求保養(yǎng)和維護(hù)，以保證空氣品質(zhì)?？諌簷C(jī)、冷干機(jī)必須每年至少檢修一次，按照設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件，并進(jìn)行保養(yǎng)；如發(fā)現(xiàn)過濾器前后壓差≥0.05–0.1mpa，必須及時(shí)更換過濾器濾芯。
8、完整填寫日常記錄表。
第7篇 變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)時(shí)，開啟冷干機(jī)，調(diào)整空壓機(jī)的出囗壓力至0、7---0、75mpa；
2、打開電磁閥氣源進(jìn)口球閥，將壓力調(diào)整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮機(jī)啟動停止按鈕，制氮開始進(jìn)入開機(jī)程序，等6分鐘左右后開機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)開始往后級供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換；
3、接通控氧儀，打開取樣閥，檢測氮?dú)饧兌取Ｗ⒁獠蓸託饬坎贿^大。調(diào)整氮?dú)獬鲟黹y的開度，來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>
4、把氮純化旋鈕打到自動，系統(tǒng)自動控制加熱和閥門，在觸摸屏上有動態(tài)顯示，調(diào)節(jié)純化進(jìn)氣閥，出氣閥、再生流量調(diào)接閥，當(dāng)氧含量報(bào)警時(shí)，放空閥自動打開。
5、等到氣體正常放空閥自動關(guān)閉，純氣出囗閥自動打開。后級可以用氣。
6、關(guān)機(jī)時(shí)，純化開關(guān)拔到中間位，出氣閥自動關(guān)閉，把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置；
7、按下制氧機(jī)啟動停止按鈕，設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序，綠色運(yùn)行指示燈開始閃爍，一分鐘后熄滅，這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束。
8、把旋鈕開關(guān)全部拔下，溫控儀全部斷電。
9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。
第8篇 煤礦用移動式碳分子篩制氮裝置安全操作規(guī)程
1上崗條件
1.1經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn)和規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗操作。
1.2熟悉碳分子篩制氮裝置的基本結(jié)構(gòu)、 原理及性能等。
1.3掌握碳分子篩制氮裝置常見故障的處理方法。
2安全規(guī)定
2.1制氮設(shè)備工作時(shí)，應(yīng)檢查壓力表指示。壓力表指示不足0.5mpa時(shí)，仍然可以工作，但n2純度達(dá)不到設(shè)定指標(biāo);當(dāng)壓力低于0.4mpa時(shí)，設(shè)備仍運(yùn)行，但n2純度降低;禁止在壓力小于0.3mpa的情況下使用設(shè)備。
2.2經(jīng)調(diào)試人員設(shè)定好回吹量后，操作人員不得隨意改動。
2.3經(jīng)調(diào)試人員設(shè)定好流量后，操作人員一般不用再調(diào)。
3操作準(zhǔn)備
3.1開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備各處閥門是否在關(guān)閉狀態(tài)。
3.2檢查操作柜電源是否有電，壓風(fēng)機(jī)電源是否有電。
3.3檢查排氣管路連接是否有松動或斷開處，及時(shí)處理。
3.4檢查各處地腳螺栓和各連接處是否有松動現(xiàn)象，及時(shí)緊固。
4 正常操作
4.1 開機(jī)順序
4.1.1打開送水閥。
4.1.2閉合空壓機(jī)電源開關(guān)，啟動空壓機(jī)。
4.1.3打開設(shè)備管線上至送氣閥的所有球閥。
4.1.4閉合控制柜電源開關(guān)，按啟動按鈕設(shè)備進(jìn)入自動運(yùn)行狀態(tài)。
4.1.5調(diào)節(jié)送氣閥使產(chǎn)量達(dá)到額定值。
4.2 停機(jī)順序
4.2.1按控制柜上停止按鈕停止制氮機(jī)，并斷開控制柜電源開關(guān)。
4.2.2關(guān)閉空壓機(jī)，斷開空壓機(jī)電源開關(guān)。
4.2.3關(guān)閉送氣閥及設(shè)備管線上的所有球閥。
4.2.4關(guān)閉送水閥。
5 運(yùn)行過程中注意事項(xiàng)
5.1設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查各管道連接處的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象;
5.2經(jīng)常檢查電磁閥，氣動閥的運(yùn)行狀態(tài)。在一定流量下，純度有明顯下降時(shí)，一般是電磁閥出現(xiàn)故障，應(yīng)停機(jī)檢查、更換電磁閥。
5.3操作人員應(yīng)注意觀察送氣壓力是否低于0.3mpa，低于0.3mpa應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
5.4運(yùn)行過程中 如發(fā)現(xiàn)透明亞大管中噴黑色粉塵時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)填充分子篩。
6收尾工作
6.1工具、配件、相關(guān)器件歸到原位、擺放整齊。
6.2 對工作環(huán)境進(jìn)行衛(wèi)生打掃
第9篇 制氮機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉制氮機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能。
第3條 啟動前檢查各號車,保證處于正常工作狀態(tài)。
第4條 制氮機(jī)啟動操作:
1、按動1號車電源開關(guān);
2、打開冷卻水閥門;
3、按1號車啟動按鈕;
4、啟動壓縮機(jī)30秒后,按動2號車電源;
5、運(yùn)行10分鐘后,調(diào)整3號車的流量調(diào)節(jié)閥使氮?dú)饬髁窟_(dá)到需要量。
第5條 每半小時(shí)對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行巡查,對制氮機(jī)進(jìn)行排污。
第6條 氧氣含量≥3%時(shí)進(jìn)行調(diào)整并匯報(bào)。
第7條 每小時(shí)對設(shè)備的各種參數(shù)進(jìn)行記錄并向調(diào)度匯報(bào)。
第8條 制氮機(jī)停機(jī)操作:
1、關(guān)閉2號車中5號分析取氣閥;
2、關(guān)閉2號車電源開關(guān);
3、按1號車停止按鈕;
4、關(guān)閉電源開關(guān),將手柄打到0位;
5、10分鐘后關(guān)閉冷卻水閥門;
6、10分鐘后關(guān)閉截止閥。
第9條 必須堅(jiān)守崗位,實(shí)行現(xiàn)場交接班,并履行臺帳簽字手續(xù)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施:
第10條 本工種存在危險(xiǎn)因素是:操作方法不當(dāng)漏氣傷人、高溫燙傷或有害氣體熏人。
第11條 防范措施:當(dāng)空氣壓縮機(jī)向制膜機(jī)輸送空氣時(shí),注意觀察各部分接頭是否漏氣,以免傷人;當(dāng)溫度報(bào)警時(shí),注意各部件的溫度,不要用手直接觸摸,以免高溫燙傷;機(jī)器安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí),工作場地的有害氣體工作人員要及時(shí)檢測。
