系統(tǒng)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、系統(tǒng)安全定義與目標(biāo) 系統(tǒng)安全是指通過預(yù)防、保護(hù)和響應(yīng)措施，確保信息系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，防止未經(jīng)授權(quán)的訪問、使用、泄露、中斷或破壞。其主要目標(biāo)是保護(hù)組織的信息資產(chǎn)，確保業(yè)務(wù)連續(xù)性，以及維護(hù)用戶隱私。

二、系統(tǒng)安全策略

1. 訪問控制：實(shí)施嚴(yán)格的權(quán)限管理，確保只有授權(quán)人員能訪問敏感信息。

2. 數(shù)據(jù)加密：對敏感數(shù)據(jù)進(jìn)行加密，即使數(shù)據(jù)被竊取，也無法解讀。

3. 定期更新與維護(hù)：及時更新系統(tǒng)補(bǔ)丁，修復(fù)已知漏洞。

4. 安全培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)安全意識教育，提高防范能力。

5. 災(zāi)備計劃：制定應(yīng)急響應(yīng)方案，以應(yīng)對潛在的安全事件。

三、系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1. 用戶管理：設(shè)置復(fù)雜密碼，定期更換，并禁止共享賬戶。

2. 網(wǎng)絡(luò)防護(hù)：安裝防火墻，配置入侵檢測系統(tǒng)，防止惡意攻擊。

3. 系統(tǒng)監(jiān)控：定期審查系統(tǒng)日志，及時發(fā)現(xiàn)異常行為。

4. 應(yīng)用軟件安全：只安裝來自可信源的軟件，避免下載攜帶病毒的應(yīng)用。

5. 物理安全：保護(hù)服務(wù)器等關(guān)鍵設(shè)備，防止物理損壞或非法訪問。

四、系統(tǒng)安全評估與審計

1. 定期安全審計：通過專業(yè)工具和流程，評估系統(tǒng)的安全狀態(tài)。

2. 風(fēng)險評估：識別潛在風(fēng)險，制定相應(yīng)的緩解策略。

3. 法規(guī)遵從性：確保系統(tǒng)符合相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

五、事故響應(yīng)與恢復(fù)

1. 事件報告：發(fā)現(xiàn)安全事件后，立即上報并啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。

2. 數(shù)據(jù)恢復(fù)：備份重要數(shù)據(jù)，以便在事故發(fā)生后快速恢復(fù)。

3. 事后分析：分析事故原因，改進(jìn)安全措施，防止再次發(fā)生。

標(biāo)準(zhǔn)

1. iso/iec 27001:2013 - 提供信息安全管理系統(tǒng)的要求，指導(dǎo)建立、實(shí)施、維護(hù)和持續(xù)改進(jìn)信息安全管理體系。

2. nist sp 800-53 - 美國國家標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)研究所的安全和隱私控制，用于聯(lián)邦信息系統(tǒng)的評估。

3. pci dss - 信用卡行業(yè)數(shù)據(jù)安全標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定處理信用卡信息的組織應(yīng)遵循的安全準(zhǔn)則。

考試題及答案

1. 什么是系統(tǒng)安全的主要目標(biāo)？（a） a. 保護(hù)信息資產(chǎn)，確保業(yè)務(wù)連續(xù)性，維護(hù)用戶隱私 b. 提升系統(tǒng)性能 c. 增加用戶體驗(yàn) d. 實(shí)現(xiàn)完全自動化

答案：a

2. 系統(tǒng)安全操作規(guī)程中，哪項(xiàng)不屬于網(wǎng)絡(luò)防護(hù)措施？（d） a. 安裝防火墻 b. 配置入侵檢測系統(tǒng) c. 定期審查系統(tǒng)日志 d. 設(shè)置復(fù)雜密碼

答案：d

3. 哪個標(biāo)準(zhǔn)是關(guān)于信息安全管理系統(tǒng)的要求？（b） a. pci dss b. iso/iec 27001:2013 c. nist sp 800-53 d. gdpr

答案：b

4. 發(fā)生安全事件后，首要行動是什么？（c） a. 分析事故原因 b. 數(shù)據(jù)恢復(fù) c. 立即上報并啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制 d. 修改所有密碼

答案：c

系統(tǒng)安全規(guī)程范文

第1篇 連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)-安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1.司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),經(jīng)考試合格并發(fā)證后,方可持證上崗。

2.運(yùn)煤系統(tǒng)必須由專職司機(jī)操作,并嚴(yán)格按操作規(guī)程、操作程序開機(jī)。

3.開機(jī)時,嚴(yán)禁司機(jī)將身體的任何部位伸出駕駛室外。

4.嚴(yán)禁在駕駛室外操作運(yùn)煤系統(tǒng)。

5.系統(tǒng)運(yùn)行時,嚴(yán)禁司機(jī)離開駕駛室。

6.嚴(yán)格執(zhí)行行人不行車,行車不行人的規(guī)定。

7.嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入轉(zhuǎn)載橋、轉(zhuǎn)載點(diǎn)以及系統(tǒng)機(jī)身和小車旁。

8.嚴(yán)禁任何人員直接跨越系統(tǒng)的刮板機(jī)和皮帶機(jī)。

9.系統(tǒng)附近有人員活動時,嚴(yán)禁送電,運(yùn)轉(zhuǎn),行走。

二、操作程序:

1.開機(jī)前的檢查:

1)司機(jī)在開機(jī)前,必須觀察機(jī)器前后,左右以及各轉(zhuǎn)載橋之間有無人員,確信無人并發(fā)出信號后方可開機(jī)。

2)檢查刮板,履帶的松緊情況,確認(rèn)正常后方可開機(jī)。

3)必須檢查設(shè)備的油位是否適當(dāng)。

4)檢查緊固件、手把是否靈活可靠。

5)檢查電纜,管路情況是否完好可靠。

2.開機(jī)、停機(jī):

1)將斷路器打在“合”的位置。

2)將泵開關(guān)復(fù)位,同時啟動油泵。

3)按“一停,二前進(jìn),三后退,四起刮板”的統(tǒng)一信號操作開機(jī)。

4)運(yùn)煤系統(tǒng)的刮板啟動時,先啟動5號機(jī),再按4號,3號,2號,1號的順序依次啟動,停機(jī)時先停1號機(jī),再按2號,3號,4號,5號的的順序依次停機(jī)(從連續(xù)采煤機(jī)向后,依次為1,2,3,4,5號車)。

5)停機(jī)后,必須將緊急制動手柄置于停止位置,并將系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備斷電。

三、注意事項(xiàng):

1.司機(jī)下車時,必須提前將急停開關(guān)置于停止位置,不要復(fù)位,并打開駕駛室門,不要關(guān)門。待司機(jī)進(jìn)入駕駛室后,再將開關(guān)復(fù)位,并關(guān)緊駕駛室門。

2.操作系統(tǒng)時,司機(jī)必須提前相互聯(lián)系好,統(tǒng)一信號, 步調(diào)一致,嚴(yán)禁單獨(dú)啟動、行走運(yùn)煤系統(tǒng)。

3.司機(jī)離開駕駛室時,必須切斷電源,并與其它司機(jī)聯(lián)系好,確認(rèn)無誤后,方可下車。

4.巷道拐彎,下坡時必須放慢速度并發(fā)出警示信號。

第2篇 七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、七氟丙烷滅火原理

七氟丙烷滅火系統(tǒng)的滅火原理為抑制作用，滅火藥劑遇高溫自行分解，并與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使空氣中游離氧的數(shù)量減少，阻止燃燒鏈，使燃燒不能繼續(xù)。

二、七氟丙烷滅火系統(tǒng)操作規(guī)程

1、系統(tǒng)的啟動方式為自動控制、手動控制和機(jī)械應(yīng)急手動控制三種。一般情況下使用手動控制，在保護(hù)區(qū)無人的情況下可以轉(zhuǎn)換為自動控制，當(dāng)手動控制和自動控制不能執(zhí)行時，應(yīng)采用機(jī)械應(yīng)急手動控制（建議不采用）。

2、自動控制：按下滅火控制器上的“自動”鍵，滅火系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)。當(dāng)保護(hù)區(qū)域發(fā)生火情時，溫感和煙感給報警控制器發(fā)出報警信號，滅火控制器接收到信號后，發(fā)出聲、光報警信號，并發(fā)出聯(lián)動指令，經(jīng)過30秒，發(fā)出滅火指令，打開與保護(hù)區(qū)域內(nèi)相應(yīng)的電磁閥釋放啟動氣體，啟動氣體通過啟動管路打開容器閥釋放滅火劑，實(shí)施滅火。

3、手動控制：按下滅火控制器上“手動”鍵，滅火系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)。當(dāng)保護(hù)區(qū)域內(nèi)發(fā)生火情時，可按下控制器上啟動按鈕即可按規(guī)定的程序啟動滅火系統(tǒng)釋放滅火劑，實(shí)施滅火（在自動狀態(tài)時，若發(fā)生誤報等現(xiàn)象時也可手動按下控制器上的停止及復(fù)位鍵將報警關(guān)閉）。

4、機(jī)械應(yīng)急手動控制：當(dāng)保護(hù)區(qū)發(fā)生火情時，滅火控制器不能發(fā)出滅火指令時，應(yīng)立即通知所有人員撤離現(xiàn)場，拔出與保護(hù)區(qū)域相應(yīng)的電磁閥上的安全卡套，壓下圓頭把手打開電磁閥，釋放啟動氣體，即可實(shí)施滅火。（因儲氣罐壓力較高，手動操作危險性很大，一般不建議手動操作）。

5、當(dāng)控制器發(fā)生誤報、或在延時時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況下不需要啟動滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火時，可按下手動控制器上停止按鈕或緊急控制盒內(nèi)的緊急停止按鈕，即可停止滅火指令的發(fā)出。

6、本系統(tǒng)滅火使用后，應(yīng)及時通知維保人員對下列部件進(jìn)行復(fù)位，方可繼續(xù)使用：

1）控制盤復(fù)位（詳見說明書）

2）電磁閥更換新膜片，恢復(fù)原工作狀態(tài)。

3）啟動鋼瓶重新充裝啟動氣體。

4）將被釋放過的選擇閥復(fù)位。

5）檢查單向閥是否復(fù)位。

6）容器閥恢復(fù)原工作狀態(tài)。

7）重新充裝滅火劑。

8）所有拆卸過的管路，必須安裝正確，保證密封。

三、滅火系統(tǒng)檢查和維護(hù)

一）七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)是一種高效滅火裝置，自動化程度高、密封要求嚴(yán)。為了確保工作的可靠性，應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)合格的專人負(fù)責(zé)定期的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。

二）應(yīng)按規(guī)定建立完善的維護(hù)保養(yǎng)制度，制定操作規(guī)程。對系統(tǒng)的定期檢查應(yīng)做好記錄，記錄由檢查人員和審核人員簽字并歸檔保存，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時處理，并做好記錄。

三）每月一次對本系統(tǒng)進(jìn)行檢查，具體檢查內(nèi)容如下：

1、對儲存容器、選擇閥、滅火劑流動管路單向閥、壓力軟管、集流管、啟動裝置、管網(wǎng)與噴嘴等全部系統(tǒng)部件進(jìn)行外觀檢查，系統(tǒng)部件應(yīng)無碰撞變形及其它機(jī)械性損傷，表面應(yīng)無銹蝕，保護(hù)涂層應(yīng)完好，銘牌應(yīng)清晰，手動操作裝置的鉛封和安全標(biāo)志應(yīng)完整。

2、每個儲瓶內(nèi)滅火劑的壓力指示值應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)。

3、啟動瓶氮?dú)獾膲毫χ甘局祽?yīng)在5mpa 以上。

四）每年二次對本系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。具體檢查內(nèi)容和要求除按月檢查規(guī)定外，還包括：

1、防護(hù)區(qū)的開口情況、防護(hù)區(qū)的用途及可燃物的種類、數(shù)量、分布情況，應(yīng)符合原設(shè)計規(guī)定。

2、滅火劑儲瓶間設(shè)備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定，應(yīng)無松動。

3、壓力軟管，應(yīng)無變形、裂紋及老化現(xiàn)象。

4、各噴嘴孔口應(yīng)無堵塞。

5、滅火劑的輸送管道有無損傷與堵塞現(xiàn)象。

6、對每個防護(hù)區(qū)進(jìn)行一次模擬自動啟動試驗(yàn)，如有不合格項(xiàng)目，則應(yīng)對相關(guān)防護(hù)區(qū)進(jìn)行一次模擬噴氣試驗(yàn)。

7、用標(biāo)準(zhǔn)壓力顯示器檢驗(yàn)儲瓶內(nèi)壓力和檢漏用壓力顯示器的準(zhǔn)確性。

五）每五年一次對本系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查內(nèi)容和要求除按月及年檢查規(guī)定外，還應(yīng)包括：

1、對管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性實(shí)驗(yàn)。

2、對管網(wǎng)閥件及啟動瓶組件進(jìn)行拆洗重裝、重新實(shí)驗(yàn)。

3、對全系統(tǒng)重新進(jìn)行調(diào)試。

四、注意事項(xiàng)

1、本品適用環(huán)境溫度為：-10℃～50℃，相對濕度≤95%（40℃±2℃）。

2、保護(hù)區(qū)域的空氣中不得含有易爆、導(dǎo)電塵埃及腐蝕部件的有害物質(zhì)，否則必須予以保護(hù)，系統(tǒng)不得受到震動和撞擊。

3、瓶組架必須安裝牢固。

4、操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可操作，嚴(yán)禁其他人員觸摸。

5、滅火系統(tǒng)噴射滅火劑前，所有人員必須在延時期內(nèi)撤離火情現(xiàn)場，滅火完畢后，必須首先啟動風(fēng)機(jī)，將廢氣排出后，工作人員方可進(jìn)入現(xiàn)場。

6、啟動瓶、儲瓶在運(yùn)輸過程中，應(yīng)輕裝輕卸，防止碰撞、臥置、倒置，啟動瓶、儲瓶應(yīng)避免接近熱源。

7、更換新的膜片時必須使用由我公司提供指定的供應(yīng)商的產(chǎn)品，不得隨意用未經(jīng)試驗(yàn)的膜片代用。

8、在日常維護(hù)、保養(yǎng)或進(jìn)行周期檢查時應(yīng)嚴(yán)格按照操作程序，確保防止滅火劑的誤噴。

9、拆裝過程中應(yīng)避免碰傷表面而影響外觀。

10、無關(guān)人員切勿亂摸亂動本系統(tǒng)的零部件，以免發(fā)生意外。

11、杜絕對沒有經(jīng)過消防培訓(xùn)的人員對本設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。如遇有特殊情況，請撥打消防安裝公司電話13856206185 13856279858咨詢。

第3篇 通防系統(tǒng)重大安全風(fēng)險管控措施規(guī)程

一、通防系統(tǒng)重大安全風(fēng)險及管控措施

(一)ii10310工作面

1.風(fēng)險描述

外段位于突出危險區(qū),原始瓦斯含量6.26m3/t,原始瓦斯壓力0.92mpa;回采期間絕對瓦斯涌出量28m3/min(本煤層4m3/min,鄰近8煤層24m3/min)。

2.工作方案

(1)人員組織

此項(xiàng)重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與人員為防突區(qū)、瓦斯辦、通風(fēng)區(qū)、綜采二區(qū)。瓦斯辦負(fù)責(zé)超前卸壓鉆孔的設(shè)計、措施落實(shí)到位,防突區(qū)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工鉆孔,綜采二區(qū)回采過程中將管路保護(hù)到位。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①采取地面瓦斯井、順層鉆孔、攔截鉆孔、高位鉆孔、斜交鉆孔、老塘埋管、超前卸壓鉆孔等瓦斯抽采措施;

②回采期間采取鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行循環(huán)預(yù)測;

③工作面配風(fēng)1300m3/min;

④執(zhí)行瓦斯0.6%報警斷電。

(3)資金保障

預(yù)計此項(xiàng)安全風(fēng)險管控所需要的資金約為40萬元(主要為防突措施鉆孔費(fèi)用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(二)ii834工作面

1.風(fēng)險描述

位于突出危險區(qū),采用放頂煤開采,回采期間絕對瓦斯涌出量6.3m3/min。

2.工作方案

(1)人員組織

此項(xiàng)重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與人員為綜采一區(qū)、綜掘三區(qū)、瓦斯辦、防突區(qū)、通風(fēng)區(qū)。瓦斯辦負(fù)責(zé)順層鉆孔、攔截孔、高位鉆孔的設(shè)計、措施落實(shí)到位,防突區(qū)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工鉆孔,綜掘三區(qū)嚴(yán)格按照措施要求加強(qiáng)對頂板管理,綜采一區(qū)回采過程中將管路保護(hù)到位,通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)現(xiàn)場瓦斯管理監(jiān)督。

(2)管控措施及技術(shù)保障

掘進(jìn)期間:

機(jī)巷:①掘進(jìn)期間執(zhí)行區(qū)域驗(yàn)證,過斷層及瓦斯異常區(qū)域執(zhí)行連續(xù)預(yù)測;②機(jī)巷掘進(jìn)期間選用兩臺2×30kw和兩臺2×15kw對旋局扇,采用φ800mm和φ600mm兩路風(fēng)筒供風(fēng)以滿足通風(fēng)安全需要; ③加強(qiáng)頂板管理,采取短掘短支、超前撞楔、煤層注水等措施防止片幫冒頂引起瓦斯超限。

風(fēng)巷:①掘進(jìn)期間外段執(zhí)行區(qū)域驗(yàn)證,過斷層、瓦斯異常區(qū)域及里段執(zhí)行連續(xù)預(yù)測;②風(fēng)巷掘進(jìn)期間選用兩臺2×30kw和兩臺2×15kw對旋局扇,采用φ800mm和φ600mm兩路風(fēng)筒供風(fēng)以滿足通風(fēng)安全需要; ③加強(qiáng)頂板管理,采取短掘短支、超前撞楔、煤層注水等措施防止片幫冒頂引起瓦斯超限。

回采期間:

①采取保護(hù)層開采與穿層鉆孔大面積預(yù)抽措施;②采取高位鉆孔、順層鉆孔、超前卸壓鉆孔、老塘埋管等瓦斯抽采措施;③回采期間采取鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行連續(xù)預(yù)測;④配風(fēng)1300m3/min;⑤執(zhí)行瓦斯0.6%報警斷電。⑥在收作線外設(shè)計施工高位鉆孔抽采采空區(qū)瓦斯。

(3)資金保障

預(yù)計此項(xiàng)安全風(fēng)險管控所需要的資金175萬元(主要為防突措施鉆孔費(fèi)用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(三)8102工作面

1.風(fēng)險描述

采用放頂煤開采,回采期間絕對瓦斯涌出量4.6m3/min。

2.工作方案

(1)人員組織

此項(xiàng)重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與單位為綜采三區(qū)、防突區(qū)、瓦斯辦。瓦斯辦負(fù)責(zé)高位鉆孔的設(shè)計、措施落實(shí)到位,防突區(qū)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工鉆孔,綜采三區(qū)回采過程中將管路保護(hù)到位,通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)現(xiàn)場瓦斯管理監(jiān)督。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①采取高位鉆孔、老塘埋管等瓦斯抽采措施;

②回采期間采取鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證;

③配風(fēng)1200m3/min;

④執(zhí)行瓦斯0.6%報警斷電。

(3)資金保障

預(yù)計此項(xiàng)安全風(fēng)險管控所需要的資金約為30萬元(主要為防突措施鉆孔費(fèi)用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(四)879工作面

1.風(fēng)險描述

位于突出危險區(qū),采用放頂煤開采,回采期間絕對瓦斯涌出量6.8m3/min。存在瓦斯大量涌出的風(fēng)險,造成瓦斯高值超限,引起爆炸、人員窒息。

2.工作方案

(1)人員組織

此項(xiàng)重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與單位為綜采一區(qū)、防突區(qū)、瓦斯辦。瓦斯辦負(fù)責(zé)高位鉆孔、順層孔、超前泄壓孔的設(shè)計、措施落實(shí)到位,防突區(qū)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工鉆孔,綜采一區(qū)回采過程中將管路保護(hù)到位,通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)現(xiàn)場瓦斯管理監(jiān)督。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①采取保護(hù)層開采與穿層鉆孔大面積預(yù)抽措施已消除突出危險;②回采期間采取高位鉆孔、順層鉆孔、老塘埋管等瓦斯抽采措施;③保護(hù)層保護(hù)范圍回采期間采取鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證,穿層鉆孔消突區(qū)域執(zhí)行連續(xù)預(yù)測;④回采期間過斷層或瓦斯異常區(qū)采取連續(xù)預(yù)測⑤配風(fēng)1300m3/min;執(zhí)行瓦斯0.6%報警斷電。⑥在收作線外設(shè)計施工高位鉆孔抽采采空區(qū)瓦斯。

(3)資金保障

預(yù)計此項(xiàng)安全風(fēng)險管控所需要的資金為55萬元(主要為防突措施鉆孔費(fèi)用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(五)ii1055機(jī)巷

1.風(fēng)險描述

無突出危險區(qū),掘進(jìn)期間預(yù)計絕對瓦斯涌出量1.5m3/min。存在瓦斯涌出的風(fēng)險,造成瓦斯高值超限、人員窒息。

2.工作方案

(1)人員組織

此項(xiàng)重大安全風(fēng)險管控工作由總工程師負(fù)責(zé),參與單位為綜掘一區(qū)、綜掘三區(qū)、防突區(qū)、瓦斯辦。瓦斯辦負(fù)責(zé)高位鉆孔、順層孔、超前泄壓孔的設(shè)計、措施落實(shí)到位,防突區(qū)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工鉆孔,綜掘一區(qū)、綜掘三區(qū)掘進(jìn)期間嚴(yán)格按照措施要求進(jìn)行施工,通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)現(xiàn)場瓦斯管理監(jiān)督。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①掘進(jìn)期間采用鉆屑指標(biāo)法執(zhí)行連續(xù)預(yù)測;②掘進(jìn)期間選用兩臺2×30kw和兩臺2×15kw對旋局扇,采用φ800mm和φ600mm兩路風(fēng)筒供風(fēng)以滿足通風(fēng)安全需要;③加強(qiáng)頂板管理,采取短掘短支、超前撞楔等措施防止片幫冒頂引起瓦斯超限。④迎頭采取排放鉆孔和巷幫鉆場超前預(yù)抽鉆孔進(jìn)一步降低煤層瓦斯。

(3)資金保障

預(yù)計此項(xiàng)安全風(fēng)險管控所需要的資金為20萬元(主要為防突措施鉆孔費(fèi)用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(六)8102降低風(fēng)巷、ii830回風(fēng)石門揭煤

1.風(fēng)險描述

8102降低風(fēng)巷位于無突出危險區(qū),煤層原始瓦斯含量2.8m3/t,原始瓦斯壓力0.2mpa。存在瓦斯涌出的風(fēng)險。ii830回風(fēng)石門位于突出危險區(qū),煤層原始瓦斯含量6.8m3/t,原始瓦斯壓力0.64mpa。存在煤與瓦斯突出的風(fēng)險,造成瓦斯爆炸、人員傷害。

2.工作方案

(1)人員組織

此項(xiàng)重大安全風(fēng)險管控工作由總工程師負(fù)責(zé),參與單位為綜掘一區(qū)、綜掘二區(qū)、綜掘三區(qū)、防突區(qū)、瓦斯辦。瓦斯辦負(fù)責(zé)高位鉆孔、順層孔、超前泄壓孔的設(shè)計、措施落實(shí)到位,防突區(qū)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行施工鉆孔,綜掘一區(qū)、綜掘二區(qū)、綜掘三區(qū)掘進(jìn)期間嚴(yán)格按照措施要求進(jìn)行施工,通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)現(xiàn)場瓦斯管理監(jiān)督。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①經(jīng)區(qū)域驗(yàn)證無突出危險后,執(zhí)行局部“四位一體”綜合防突措施;

②揭煤期間按規(guī)定的7個節(jié)點(diǎn)要求施工。

(3)資金保障

預(yù)計此項(xiàng)安全風(fēng)險管控所需要的資金為26萬元(主要為防突鉆孔費(fèi)用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(七)ⅱ834工作面

1.風(fēng)險描述

8煤層為自燃煤層,發(fā)火風(fēng)險地點(diǎn)有掘進(jìn)期間冒高區(qū)、采空區(qū)遺煤。

2.工作方案

(1)人員組織

此項(xiàng)重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與人員為瓦斯辦、通風(fēng)區(qū)、綜采一區(qū),通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)設(shè)計防火方案并組織施工,瓦斯辦負(fù)責(zé)監(jiān)督,綜采一區(qū)負(fù)責(zé)施工上下隅角隔離垛等。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①回采期間機(jī)巷邁步預(yù)埋注氮管;

②上隅角邁步式預(yù)埋2趟監(jiān)測束管,壓茬15m,定期取樣化驗(yàn)分析;

③回采期間風(fēng)巷邁步預(yù)埋注漿管路向采空區(qū)灌漿;

④利用風(fēng)巷高位鉆場施工防火注漿鉆孔。

(3)資金保障

預(yù)計此項(xiàng)安全風(fēng)險管控所需要的資金為28萬元(主要包括工作面注氮、注防火材料等費(fèi)用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(八)8102工作面

1.風(fēng)險描述

8煤層為自燃煤層,發(fā)火風(fēng)險地點(diǎn)有掘進(jìn)期間冒高區(qū)、采空區(qū)遺煤。

2.工作方案

(1)人員組織

此項(xiàng)重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與人員為瓦斯辦、通風(fēng)區(qū)、綜采三區(qū),通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)設(shè)計防火方案并組織施工,瓦斯辦負(fù)責(zé)監(jiān)督,綜采三區(qū)負(fù)責(zé)施工上下隅角隔離垛等。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①回采期間機(jī)巷邁步預(yù)埋注氮管;

②上隅角邁步式預(yù)埋2趟監(jiān)測束管,壓茬15m,定期取樣化驗(yàn)分析;

③回采期間風(fēng)巷邁步預(yù)埋注漿管路向采空區(qū)灌漿;

④利用風(fēng)巷高位鉆場施工防火注漿鉆孔。

(3)資金保障

預(yù)計此項(xiàng)安全風(fēng)險管控所需要的資金為40萬元(主要包括工作面注氮、注防火材料等費(fèi)用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(九)879工作面

1.風(fēng)險描述

8煤層為自燃煤層,存在掘進(jìn)期間冒高區(qū)、采空區(qū)遺煤自然發(fā)火風(fēng)險,造成火災(zāi)事故、co中毒,人員傷亡。

2.工作方案

(1)人員組織

此項(xiàng)重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與人員為瓦斯辦、通風(fēng)區(qū)、綜采一區(qū),通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)設(shè)計防火方案并組織施工,瓦斯辦負(fù)責(zé)監(jiān)督,綜采一區(qū)負(fù)責(zé)施工上下隅角隔離垛等。

(2)管控措施及技術(shù)保障

回采期間:①回采期間機(jī)巷邁步預(yù)埋注氮管;②上隅角邁步式預(yù)埋2趟監(jiān)測束管,壓茬15m,定期取樣化驗(yàn)分析;③回采期間風(fēng)巷邁步預(yù)埋注漿管路向采空區(qū)灌漿;④利用風(fēng)巷高位鉆場施工防火注漿鉆孔。

過特殊地段期間:①在過斷層前100米,提前編制過斷層安全技術(shù)措施;②工作面回采至斷層帶附近,機(jī)風(fēng)兩巷增設(shè)灌漿、注氮等防火管路,根據(jù)工作面推進(jìn)度采取注氮、灌漿(co2)等措施;③過斷層期間加強(qiáng)灌漿量、防火預(yù)測預(yù)報。④合理組織生產(chǎn),加快推進(jìn)速度。

收作期間:①在收作前100米,提前編制過斷層安全技術(shù)措施; ②進(jìn)入收作線前80米,機(jī)風(fēng)兩巷增設(shè)灌漿、注氮等防火管路,采取注氮、灌漿(co2)等措施; ③過斷層期間加強(qiáng)灌漿量、防火預(yù)測預(yù)報。④合理組織生產(chǎn),加快推進(jìn)速度。 ⑤嚴(yán)格落實(shí)“45”天封閉制,杜絕采空區(qū)自然發(fā)火事故。

(3)資金保障

預(yù)計此項(xiàng)安全風(fēng)險管控所需要的資金為35萬元(主要包括工作面注氮、注防火材料等費(fèi)用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(十)8103風(fēng)巷、ii1055風(fēng)巷

1.風(fēng)險描述

沿空掘進(jìn)采空區(qū)發(fā)火。

2.工作方案

(1)人員組織

此項(xiàng)重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與人員為瓦斯辦、通風(fēng)區(qū)、綜掘三區(qū)、綜掘一區(qū),通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)設(shè)計防火方案并組織施工,瓦斯辦負(fù)責(zé)監(jiān)督,綜掘一區(qū)、綜掘三區(qū)嚴(yán)格按照措施要求加強(qiáng)頂板管理,避免出現(xiàn)冒頂事故。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①提前采取打撞楔等超前管理及控制頂板措施,有效防止冒高現(xiàn)象的發(fā)生;②施工單位在現(xiàn)場冒高區(qū)域做好標(biāo)記,提前預(yù)埋注膠鋼管;③對冒高地點(diǎn)由施工單位用不燃性材料進(jìn)行充填,然后進(jìn)行噴漿處理,噴漿厚度不小于50mm;④通風(fēng)區(qū)對冒高地點(diǎn)利用插入的鋼管進(jìn)行帶壓注漿(膠)處理,以充滿、壓實(shí)為宜,保證封堵嚴(yán)密;⑤每天由測氣員進(jìn)行一次現(xiàn)場防火檢查,及時記錄在檢查手冊上,并取樣進(jìn)行化驗(yàn),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 ⑥沿空掘巷采空區(qū)一側(cè)頂幫必須噴漿或注漿堵漏,噴漿厚度不小于50mm,處理措施滯后迎頭不大于30m;⑦連通采空區(qū)停用的瓦斯治理、探放水、地質(zhì)等鉆孔必須全孔注漿封堵,保證嚴(yán)密不漏風(fēng);⑧沿空側(cè)防火觀察孔每圓班觀測一次,隨機(jī)取樣化驗(yàn);當(dāng)班施工的防火探管隨機(jī)取樣化驗(yàn);防火觀察孔要掛牌管理,做到檢測、記錄、臺賬“三對口”。

(3)資金保障

預(yù)計此項(xiàng)安全風(fēng)險管控所需要的資金為72萬元(主要包括工作面注氮、注防火材料等費(fèi)用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(十一)ⅱ1055機(jī)巷、879出架聯(lián)巷、ii834機(jī)巷、風(fēng)巷

1.風(fēng)險描述

煤巷掘進(jìn)期間,存在冒高區(qū)煤層自然發(fā)火的風(fēng)險,造成火災(zāi)事故、人員傷害。

2.工作方案

(1)人員組織

此項(xiàng)重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與人員為瓦斯辦、通風(fēng)區(qū)、綜掘一區(qū)、綜掘三區(qū),通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)設(shè)計防火方案并組織施工,瓦斯辦負(fù)責(zé)監(jiān)督,綜掘一區(qū)、綜掘三區(qū)嚴(yán)格按照措施要求加強(qiáng)頂板管理。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①提前采取打撞楔等超前管理及控制頂板措施,有效防止冒高現(xiàn)象的發(fā)生;

②施工單位在現(xiàn)場冒高區(qū)域做好標(biāo)記,提前預(yù)埋注膠鋼管;

③對冒高地點(diǎn)由施工單位用不燃性材料進(jìn)行充填,然后進(jìn)行噴漿處理,噴漿厚度不小于50mm;

④通風(fēng)區(qū)對冒高地點(diǎn)利用插入的鋼管進(jìn)行帶壓注漿(膠)處理,以充滿、壓實(shí)為宜,保證封堵嚴(yán)密;

⑤每天由測氣員進(jìn)行一次現(xiàn)場防火檢查,及時記錄在檢查手冊上,并取樣進(jìn)行化驗(yàn),發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(3)資金保障

預(yù)計此項(xiàng)安全風(fēng)險管控所需要的資金為112萬元(主要包括掘進(jìn)期間注防火材料等費(fèi)用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

(十二)ⅱ10310、ⅱ1053工作面采空區(qū)

1.風(fēng)險描述

受地面井抽采影響。

2.工作方案

(1)人員組織

此項(xiàng)重大安全風(fēng)險管控責(zé)任人為總工程師,參與人員為瓦斯辦、通風(fēng)區(qū)、防突區(qū),通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)設(shè)計防火方案并組織施工,瓦斯辦負(fù)責(zé)監(jiān)督,防突區(qū)按照要求控制抽采。

(2)管控措施及技術(shù)保障

①合理控制采空區(qū)抽采,定期取樣化驗(yàn)、觀測,發(fā)現(xiàn)co等異常情況,立即停止抽放;

②對已封閉的采空區(qū),合理安排采空區(qū)灌漿,強(qiáng)化采空區(qū)防火效果;

③對封閉區(qū)域進(jìn)行均壓處理,減少采空區(qū)漏風(fēng),對封閉墻進(jìn)行每周取樣化驗(yàn)。

(3)資金保障

預(yù)計此項(xiàng)安全風(fēng)險管控所需要的資金為55萬元(主要包括掘進(jìn)期間注防火材料等費(fèi)用),由礦經(jīng)營管理部提供保障。

第4篇 工作面三機(jī)負(fù)荷中心系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1、負(fù)荷中心司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn),取得合格證,并持證上崗。

2、負(fù)荷中心司機(jī)必須忠于職守,精心操作,遵守勞動紀(jì)律和各種規(guī)章制度。

3、負(fù)荷中心司機(jī)要有一定的基本知識,做到知設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理,會操作、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會排除一般故障。

二、操作前的準(zhǔn)備:

負(fù)荷中心司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班前要詳細(xì)地檢查整個系統(tǒng)的完好情況,通訊設(shè)施是否完好,送受話是否清晰響亮,各閉鎖按鈕是否靈敏,起、停是否準(zhǔn)確可靠,指示燈是否正確,檢查一切正常后,才可以正常起車。

三、操作:

1、當(dāng)工作面一切正常,通過擴(kuò)音電話,發(fā)出起車命令時,工作面所有擴(kuò)音電話應(yīng)處在解鎖位置,負(fù)荷中心正常燈亮。

2、當(dāng)要聯(lián)鎖起車時,將轉(zhuǎn)換按鈕轉(zhuǎn)到自動位,向右轉(zhuǎn)動起動按鈕,此時發(fā)出5—10s的起動預(yù)報信號,然后按破碎起動、轉(zhuǎn)載起動、后溜低速啟動、前溜低速啟動,5s后工溜前后電機(jī)自動切換成高速起動。

3、如果要單機(jī)個別起動,可以把轉(zhuǎn)換旋鈕轉(zhuǎn)到“維修”,按預(yù)警按鈕,發(fā)出啟車信號,依次按順序起動。

4、如果要停車可以按動負(fù)荷中心及工作面任一臺擴(kuò)音電話或急停按鈕上的閉鎖鍵,此時所有的設(shè)備停止運(yùn)行,控制臺上的閉鎖燈亮。

四、注意事項(xiàng):

1、如果是負(fù)荷中心內(nèi)部的問題,該更換插件則要更換插件,不準(zhǔn)隨便更改接線或敲打、撞擊插件。

2、每次起車必須保證有預(yù)警信號,嚴(yán)禁在預(yù)警信號不響的情況下起車。

3、設(shè)備不運(yùn)行時,應(yīng)把起動按鈕扳到停車位。

第5篇 工程模板支撐系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程

施工單位在編制施工組織設(shè)計的基礎(chǔ)上,對混凝土模板支撐搭設(shè)高度5m及以上;搭設(shè)跨度10m及以上;施工總荷載10kn/m2及以上;集中線荷載15kn/m及以上;高度大于支撐水平投影寬度且相對獨(dú)立無聯(lián)系構(gòu)件的各類工具式混凝土模板(包括大模板、滑模、爬模、飛模)支撐系統(tǒng)等應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。

4.1.4 模板支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的長細(xì)比 應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 受壓構(gòu)件長細(xì)比:支架立桿、斜撐及桁架不應(yīng)大于150;拉條、綴條、斜桿等連系構(gòu)件不應(yīng)大于200。

2 受拉構(gòu)件長細(xì)比:鋼桿件不應(yīng)大于350;木桿件不應(yīng)大于250。

4.1.6 支撐體系應(yīng)設(shè)置掃地桿,縱、橫向水平拉桿及水平、豎向剪刀撐,并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉結(jié)。立桿(柱)接長必須采用對接,嚴(yán)禁搭接;掃地桿,縱、橫向水平拉桿及水平、豎向剪刀撐接長必須采用搭接,嚴(yán)禁對接,搭接長度不得小于1m。

4.1.7 模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的受力結(jié)構(gòu)系統(tǒng),嚴(yán)禁與非建筑結(jié)構(gòu)的臨時設(shè)施連接。當(dāng)獨(dú)立的支撐體系高度與寬度相比大于2 倍時,為保證寬度方向整體穩(wěn)定,必須采取擴(kuò)大下部架體或其他構(gòu)造措施。

4.3.1采用專用鋼管(ф51×3.0mm、ф48×3.5mm)設(shè)計支撐時,除應(yīng)滿足本規(guī)程第4.1節(jié)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 立桿底部與基礎(chǔ)頂面之間必須設(shè)置鐵底座和墊板。

2 當(dāng)立桿軸力荷載大于8kn時必須在立桿頂部設(shè)置可調(diào)支托承托模板,形成軸心受壓傳遞荷載。

3 立桿間距應(yīng)根據(jù)所承受的荷載確定,一般不應(yīng)大于1.2m,并應(yīng)滿足下列要求:

1) 梁底應(yīng)設(shè)置主承立桿,梁側(cè)設(shè)置輔助立桿。當(dāng)梁底為單根主承立桿時應(yīng)設(shè)置在梁寬中心線處;當(dāng)梁高寬比大于2.5、且梁寬大于300mm時,沿梁縱向主承立桿應(yīng)適當(dāng)加密、沿梁寬度主承立桿不應(yīng)少于2根,并對稱設(shè)置;

2) 沿梁縱向的立桿間距應(yīng)與同向板底立桿間距相等或成倍數(shù);

3) 沿梁橫向連續(xù)設(shè)置梁板立桿時,應(yīng)從梁支架開始向板中央雙向布設(shè),但板中央兩相鄰立桿間距不得大于板底設(shè)計立桿間距。

4 每排每列立桿的縱、橫向之間必須用水平拉桿(橫桿)連接,并應(yīng)滿足下列要求:

1) 在立桿頂端可調(diào)支托的底部處設(shè)置一道水平拉桿(即封頂桿),當(dāng)梁底封頂桿與板底水平拉桿不在同一高度上時,梁底封頂桿應(yīng)向板底立桿雙向延長不少于2個跨距并與立桿固定。

2) 在立桿的底、基礎(chǔ)的頂面限定高度內(nèi)設(shè)置一道水平拉桿(即掃地桿)。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一標(biāo)高上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長2跨與立桿固定,高低差不應(yīng)大于1m。

3) 在封頂桿與掃地桿之間應(yīng)均勻設(shè)置水平拉桿。水平拉桿的間距(即步距)在滿足荷載計算要求條件下一般為:當(dāng)支架高度低于4m、立桿軸力荷載小于8kn時不得大于1.8m,當(dāng)支架高度超過4m、或者立桿軸力荷載大于8kn時不得大于1.5m;當(dāng)支架高度8m~20m時,頂端步距內(nèi)加設(shè)一道水平拉桿;當(dāng)支架高度超過20m時,頂端兩步距內(nèi)各加設(shè)一道水平拉桿;

4) 水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢,如無處可頂時,應(yīng)與豎向剪刀撐連接;

5) 嚴(yán)禁在水平拉桿上設(shè)置立桿或?qū)⑸舷聝啥瘟U錯開固定在水平拉桿上。

5 支撐架體周圈及中間縱、橫向應(yīng)從底到頂設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐,并應(yīng)滿足下列要求:

1) 剪刀撐的寬度宜為4m~6m,剪刀撐的斜桿與地面夾角為450~600之間,底端與地面頂緊,并與之相交的橫向水平拉桿或立桿扣接固定。剪刀撐的雙向桿件宜分開設(shè)置在立桿兩側(cè),并保證與每步立桿扣接;

2) 兩相鄰剪刀撐之間凈距:扣件式鋼管支架不應(yīng)大于10m、碗扣式鋼管支架不應(yīng)大于4.5m;

3) 當(dāng)支架高度8m~20m時,在縱、橫向兩相鄰剪刀撐之間增加之字斜撐,當(dāng)支架高度超過20m時,將之字斜撐改為剪刀撐。

6 支撐架體內(nèi)應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐,并應(yīng)滿足下列要求:

1) 當(dāng)支架高度4m~8m時,在底部掃地桿和頂端封頂桿有豎向剪刀撐的部位分別設(shè)置水平剪刀撐;

2) 當(dāng)支架高度8m~20m時,應(yīng)在相鄰豎向剪刀撐之間增設(shè)水平剪刀撐,兩相鄰水平剪刀撐的間距為:扣件式鋼管支架不得大于3個步距,碗扣式鋼管支架應(yīng)小于或等于4.8m;

3) 水平剪刀撐的端部與立桿或建筑物拉結(jié),嚴(yán)禁水平剪刀撐端部設(shè)置在水平拉桿上。

7 當(dāng)支架高度超過20m時,除滿足以上要求外,還應(yīng)將沿梁縱向的梁底支架周圈用豎向剪刀撐連接成格構(gòu)式架體;在梁底最頂兩相鄰水平拉桿處,沿梁縱向、按格構(gòu)寬度設(shè)置連續(xù)式水平剪刀撐,并用斜桿連接成格構(gòu)式桁架。

8 當(dāng)支架高度超過5m時,應(yīng)在架體周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位,按水平間距6m~9m、豎向間距2m~3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)。

8.1.1 從事模板作業(yè)的人員,應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。對高大模板支撐、爬模、飛模、懸挑梁等作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗。特種作業(yè)人員必須經(jīng)建設(shè)主管部門考核合格,取得資格證書后持證上崗。

8.3.2 高度4m以上的柱、墻(含剪力墻)等豎向混凝土結(jié)構(gòu)必須先澆筑,待混凝土達(dá)到一定承載強(qiáng)度后,再澆筑梁、板等水平混凝土結(jié)構(gòu)。

第6篇 裝車站給煤系統(tǒng)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、給煤運(yùn)輸流程:

裝中塊(25~80):522#~531#給煤機(jī)→533皮帶→601皮帶→入裝車站四道緩沖倉。

裝小塊(13~25):512#~520#給煤機(jī)→532皮帶→601皮帶→入裝車站四道緩沖倉。

裝粉煤(0~8):542#、544#、545#給煤機(jī)→505皮帶→532皮帶→601皮帶→入裝車站三道緩沖倉。

裝粒煤(8~13:546#、548#、549#給煤機(jī)→505皮帶→532皮帶→601皮帶→入裝車樓三道緩沖倉。

二、給煤前的準(zhǔn)備:

1、崗位司機(jī)到崗后要嚴(yán)格執(zhí)行選煤廠“皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程”,檢查皮帶機(jī)頭傳動裝置、護(hù)罩裝置完好無松動,皮帶無扯邊,皮帶下側(cè)無積煤,上下托輥、拉緊裝置完好無隱患。

2、崗位司機(jī)要檢查振動給煤機(jī)的完好,檢查電動液控閘門的完好及開啟大小,要了解各倉位儲煤狀況,及時匯報裝車站集控室。

3、崗位司機(jī)要檢查皮帶、給煤機(jī)可鎖可視開關(guān)的開關(guān)合閘手柄在正常送電位置。檢查就地操作按鈕:停止時要按下“停止并禁起”,啟車前,應(yīng)立即復(fù)位解除閉鎖。

4、檢查皮帶啟車預(yù)警信號:預(yù)警信號失聲時,要及時匯報集控,查找原因處理后再開機(jī)。

5、崗位司機(jī)要檢查現(xiàn)場操作環(huán)境安全,工作場所照明度要保證。

6、檢查設(shè)備有無人員檢修,或檢修后的設(shè)備是否將安全防護(hù)裝置恢復(fù)原保護(hù)位置。

7、開機(jī)前要檢查并禁止外界非生產(chǎn)人員,進(jìn)入給煤運(yùn)輸系統(tǒng),以免造成不必要的麻煩。

8、開車前,集控司機(jī)與崗位司機(jī)要事先用對講機(jī)聯(lián)系,通報當(dāng)次裝車品種,裝車數(shù)量、入緩沖倉位號(3道為3#,4道為4#),開皮帶機(jī)號,開給煤機(jī)號,以保證按鐵運(yùn)要求配入品種和數(shù)量。

三、啟車聯(lián)系方式:

1、啟車預(yù)警信號:為保證系統(tǒng)現(xiàn)場啟車安全,操作系統(tǒng)增加啟車前預(yù)警信號:即在準(zhǔn)備開車前,首先向現(xiàn)場報發(fā)“啟車預(yù)警信號”,預(yù)警信號節(jié)奏為:響3秒,停2秒,時長15秒。

2、對講機(jī)聯(lián)系:集控司機(jī)在準(zhǔn)備啟車前,要邊發(fā)啟車預(yù)警,邊用對講機(jī)向現(xiàn)場崗位司機(jī)呼叫:“現(xiàn)場注意,__#準(zhǔn)備啟車”,雙方對答允許時,方可啟車。

3、集中啟車預(yù)警:裝車程序編制為每部運(yùn)輸皮帶啟動前均設(shè)置分部啟車報警信號:即當(dāng)601皮帶按下啟車時,首先報警響30秒后再啟動皮帶機(jī);533皮帶、532皮帶啟車時,再次報警響15秒后自動啟動;505皮帶啟車時,報警5秒后自動啟動。

4、就地啟車無預(yù)警:就地啟車,由現(xiàn)場崗位司機(jī)啟動。就地啟車時,無報警信號。就地啟動時,現(xiàn)場司機(jī)要與集控司機(jī)請示,在集控司機(jī)把設(shè)備打在就地狀態(tài)時,現(xiàn)場司機(jī)才能就地啟動。

注:就地啟動一般用于現(xiàn)場檢修后試機(jī)使用。

四、啟車操作:

1、集中啟車:

首先發(fā)預(yù)警信號。

裝中塊時,由集控司機(jī)啟601#→533#→中塊給煤機(jī)。

裝小塊時,由集控司機(jī)啟601#→532#→小塊給煤機(jī)。

裝粉煤時,由集控司機(jī)啟601#→532#→505#→粉煤給煤機(jī)。

裝粒煤時,由集控司機(jī)啟601#→532#→505#→粒煤給煤機(jī)。

注:集控啟車,堅持選煤廠“順煤流啟車、逆煤流停車”的運(yùn)行原則,設(shè)置了上、下設(shè)備的閉鎖關(guān)系。

2、就地啟車:

就地啟車,意味著只保證本臺設(shè)備就地運(yùn)行,而與上下設(shè)備無閉鎖關(guān)系,因而帶煤運(yùn)行時不得采取此種方式。

為保證現(xiàn)場操作安全,裝車依次啟動,給煤系統(tǒng)601、533、532、505現(xiàn)場皮帶,允許由崗位司機(jī)就地啟車操作方式,但必須注意,待煤流線上設(shè)備全部啟車正常后,現(xiàn)場給煤機(jī)司機(jī)啟動給煤前,必須通知集控司機(jī),將上述設(shè)備打入集中控制后,才允許給煤機(jī)喂煤,以保證煤流運(yùn)輸線的聯(lián)鎖控制。

3、運(yùn)行給煤:

運(yùn)行時,給煤機(jī)煤量大小,由集控司機(jī)通知現(xiàn)場司機(jī)操作閘門開度調(diào)節(jié)。

運(yùn)行時,給煤機(jī)的開停、開停數(shù)量,由集控司機(jī)觀察緩沖倉倉位情況進(jìn)行啟停操作。嚴(yán)禁緩沖倉倉位保護(hù)停機(jī),造成帶負(fù)荷停車,帶負(fù)荷啟車。

運(yùn)行時,現(xiàn)場司機(jī)要監(jiān)視給煤機(jī)帶料情況,喂不出料時,及時通知集控司機(jī),改換另臺給煤機(jī)給料。

集控操作司機(jī)要逐漸熟練操作技巧,掌握車皮裝車量與配煤給煤量恒等,避免車皮裝完,緩沖倉,運(yùn)輸皮帶上存煤停車情況發(fā)生。

五、停車操作:

1、正常集中停車:拉空給煤運(yùn)輸線上存煤,按逆煤流順序停機(jī)。先停給煤機(jī),再停轉(zhuǎn)載皮帶,再停601皮帶。

2、正常就地停車:由現(xiàn)場司機(jī)從后向前逐臺按下停止按鈕停機(jī)。

3、故障停車:故障停車時,要查看第一故障報警信號,根據(jù)報警信號情況,通知現(xiàn)場處理。

六、裝車結(jié)束應(yīng)做工作:

1、將現(xiàn)場就地“停止按鈕”按下,并禁起自鎖。

2、清理現(xiàn)場雜物,保持設(shè)備清潔,移交工具。

3、檢查設(shè)備完好狀態(tài),將發(fā)現(xiàn)隱患,處理并記錄。

七、操作安全要求:

1、上崗必須佩帶勞動保護(hù)用品,必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,必須學(xué)習(xí)本規(guī)程,取得操作資格證后方可上崗,無證不得操作。

2、集控司機(jī)必須隨時與現(xiàn)場司機(jī)用對講機(jī)保持聯(lián)系,雙方溝通清楚后再行操作,嚴(yán)禁強(qiáng)行擅自違章操作。

3、運(yùn)行時,要隨時掌握給煤量,保持緩沖倉存煤量。停機(jī)前必須保證皮帶機(jī)可以全部存煤拉空,嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)、啟車。

4、運(yùn)行時,要觀察皮帶跑偏,失速等情況,防止發(fā)生扯邊,壓帶事故。601皮帶司機(jī)還應(yīng)注意皮帶跑偏與采樣機(jī)裝置發(fā)生擦邊故障發(fā)生。

5、運(yùn)行時,崗位人員禁止外界人員進(jìn)入工作范圍。

6、運(yùn)行時,發(fā)現(xiàn)問題,需停機(jī)處理的,必須至裝車集控室辦理停電票,進(jìn)行停電,掛牌、上鎖后,方可進(jìn)行檢修處理。嚴(yán)禁帶電檢修,帶負(fù)荷處理。

7、集控司機(jī)必須認(rèn)真檢查操作屏顯,只有在確認(rèn)全部設(shè)備至停止位置時,才允許關(guān)閉計算機(jī),防止設(shè)備有開啟運(yùn)行狀態(tài),就關(guān)閉計算機(jī)。

第7篇 調(diào)度集控系統(tǒng)操作員安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

（一）應(yīng)經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得操作資格證后，持證上崗。

（二）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

（三）具備組織和指揮生產(chǎn)的能力，熟練掌握集控操作和故障應(yīng)急處理方法。

熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。

（四）掌握選煤工藝流程、設(shè)備流程、各主要作業(yè)過程。

（五）熟悉機(jī)電設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、故障規(guī)律、常見故障的原因，具有綜合分析解決應(yīng)急事件的能力,能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題做出正確判斷和處理。

（六）掌握風(fēng)、水、電系統(tǒng)的工作情況，能合理調(diào)配使用，確保生產(chǎn)需要。

（七）掌握原煤的數(shù)量、質(zhì)量情況及原煤、產(chǎn)品的儲存、運(yùn)輸情況，生產(chǎn)計統(tǒng)計以及產(chǎn)品指標(biāo)等。

（八）了解本部各勞動組織的關(guān)系及職責(zé)分工，能聯(lián)系暢通，促使各方更好地為生產(chǎn)一線服務(wù)。

（九）掌握集控顯示器上各種信號的指示意義，按照順序熟練操作計算機(jī)。必須掌握調(diào)度室所裝備的各種通訊、集控、自控設(shè)備，熟悉其工作原理、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)的基本知識，充分發(fā)揮其性能，為生產(chǎn)服務(wù)。

（十）能熟練填寫并運(yùn)用各種生產(chǎn)圖表和記錄，為積累原始資料和現(xiàn)代化管理服務(wù)。

（十一）上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。

二、操作前的準(zhǔn)備

（一）掌握按計劃、臨時安排或搶修的檢修項(xiàng)目的進(jìn)展情況和完成情況。開車前30分鐘確認(rèn)各檢修項(xiàng)目是否完成，確認(rèn)后方可按照生產(chǎn)需要開車。

（二）了解原煤生產(chǎn)情況及各產(chǎn)品的倉儲情況，以便于合理安排開車時間。

（三）開車前，應(yīng)了解各崗位人員的在崗情況，開機(jī)準(zhǔn)備工作的完成情況。

（四）上述各項(xiàng)工作全部落實(shí)后，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備情況，選擇集控或就地開車方案，并通知現(xiàn)場操作人員。

三、正常操作

（一）僅當(dāng)班調(diào)度員有權(quán)操作集控系統(tǒng)。正常生產(chǎn)開車時，根據(jù)各自的啟車系統(tǒng)程序要求進(jìn)行啟車操作。開車的順序按照逆煤流順序進(jìn)行。

（二）正常生產(chǎn)開車時，集控啟車設(shè)備要等候集中啟動；不參加集控的設(shè)備的開車，根據(jù)具體情況由調(diào)度員與帶班班長掌握。

（三）在啟車過程中，要通過大屏幕、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運(yùn)行情況，觀察各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如出現(xiàn)異常情況要及時采取應(yīng)急措施。

（四）密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修人員進(jìn)行維修。

（五）系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可安排帶煤生產(chǎn)。

（六）不開車時，應(yīng)確保所屬范圍內(nèi)的儀表、監(jiān)視設(shè)備等處于初始狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知有關(guān)人員處理。

（七）按規(guī)定記錄各種數(shù)據(jù)，并按規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳送。

四、特殊情況的處理

（一）生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況快速安排停煤、停水等相關(guān)事宜；及時安排事故處理，到達(dá)事故現(xiàn)場，并匯報值班領(lǐng)導(dǎo)。

（二）出現(xiàn)突發(fā)惡性事故，必要時可采取急停等措施，以防事故的擴(kuò)大。???? （三）根據(jù)裝煤品種的質(zhì)量要求和倉儲情況，合理選取煤倉。

五、停車操作

（一）停車時按順煤流停車的順序進(jìn)行。調(diào)度員應(yīng)根據(jù)計劃停車或事故停車的不同情況來進(jìn)行下一步的工作安排。事故停車應(yīng)積極于有關(guān)部門聯(lián)系，組織力量搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

（二）就地停車時，通知源頭設(shè)備停止給料，由崗位工就地停車。集控停車時，通知源頭設(shè)備停止給料，由調(diào)度員操作集控系統(tǒng)停車。

（三）停車后應(yīng)進(jìn)行的工作：

1、收集各崗位停機(jī)后檢查出需要處理的問題，并匯總上報有關(guān)部門進(jìn)行處理。

2、認(rèn)真填寫有關(guān)報表的工作記錄，做好向上級的匯報工作，做好交接班工作。

（四）有重點(diǎn)檢修項(xiàng)目時，應(yīng)深入現(xiàn)場、了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

（五）按文明生產(chǎn)要求，安排搞好設(shè)備和工作現(xiàn)場的衛(wèi)生。

第8篇 接地系統(tǒng)作業(yè)安全管理規(guī)程

接地系統(tǒng)的安全管理規(guī)程

接地系統(tǒng)是指在故障情況下可能出現(xiàn)危險對地電壓的導(dǎo)電部分同大地緊密地連接起來的系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)。它是一種防止間接電擊的保護(hù)性措施,關(guān)系到人身安全、防火防爆、設(shè)備安全等。接地系統(tǒng)類型很多,主要有防止人身間接電擊以及電氣火災(zāi)、線路損壞的故障接地、重復(fù)接地、防止過電壓的接地、等電位接地、防靜電接地、電磁屏蔽接地、檢修接地以及維持系統(tǒng)安全運(yùn)行的工作接地等。

低壓配電系統(tǒng)主要有tn系統(tǒng)、tt系統(tǒng)、it系統(tǒng)三種接地制式,保護(hù)性接地裝置與其相連接的保護(hù)線(保護(hù)導(dǎo)體),按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)以文字符號pe表示。這三種電源系統(tǒng)在運(yùn)行中有時發(fā)生漏電、感應(yīng)或故障接地、過電壓等事故,容易引起人身觸電傷亡和電氣火災(zāi)與爆炸事故。電氣系統(tǒng)及電氣設(shè)備在運(yùn)行、維護(hù)、檢修時或者在發(fā)生故障情況下,為了保證安全應(yīng)進(jìn)行保護(hù)性接地。對于有些高壓輸電變配電設(shè)備裝置以及發(fā)電設(shè)備等,為了滿足設(shè)備在運(yùn)行上的需要或當(dāng)發(fā)生事故時使繼電保護(hù)裝置動作而必須將電氣回路中性點(diǎn)接地。

要確保接地系統(tǒng)裝置正常、安全,管理工作應(yīng)包括以下內(nèi)容:

1.接地制式、接地裝置連接要規(guī)范

電源系統(tǒng)接地制式不同,安裝規(guī)范要求不同。同一臺發(fā)電機(jī),同一臺變壓器供電網(wǎng)路中,不應(yīng)采用兩種不同接地制式的保護(hù)方法。

tn系統(tǒng)的裝置或設(shè)備外露可導(dǎo)電部分嚴(yán)禁用作pen線。pen線嚴(yán)禁接入開關(guān)設(shè)備,不得斷股或斷線。

tn系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)主要是由工作接地,主干保護(hù)線(主干pe或pen線),設(shè)備保護(hù)線(pe線),故障速斷保護(hù)裝置,重復(fù)接地或等電位聯(lián)結(jié)所組成。它必須保證系統(tǒng)整體性、連續(xù)性、可靠性。

在tn系統(tǒng)的接地形式中,所有用電(受電)設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分必須用pe線(或共用中性線即pen線)與電力系統(tǒng)的接地點(diǎn)相連接(先接至主干pe線),且必須將能同時觸及的外露可導(dǎo)電部分接至同一接地裝置,不允許任何漏接、錯接、混裝現(xiàn)象,否則應(yīng)裝設(shè)能自動切除接地故障的繼電保護(hù)裝置。

采用tn-c-s系統(tǒng)時,pe與n從某點(diǎn)(一般為進(jìn)戶處)分開后,就不能再合并,且n線絕緣水平應(yīng)與相線相同。

對新改擴(kuò)工程,應(yīng)推行tn-s系統(tǒng)并輔以總等電位聯(lián)結(jié)以及在局部范圍內(nèi)作輔助等電位聯(lián)結(jié)。需要接地的直流系統(tǒng)的接地裝置,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

接地裝置是指接地體和接地線(包括引出線)的總和。接地裝置的選擇、敷設(shè)、連接應(yīng)經(jīng)過安全設(shè)計與驗(yàn)收。

交流電力裝置的接地體,在滿足熱穩(wěn)定條件下,宜利用自然接地體;但應(yīng)注意其接地裝置的可靠性,避免某些自然接地體的變動(如自來水管系統(tǒng))而受到影響,但可燃液體或氣體等管道禁止作為保護(hù)接地體。經(jīng)常流經(jīng)直流的接地裝置不應(yīng)利用自然接地體。

接地裝置宜采用鋼材,導(dǎo)體截面應(yīng)符合穩(wěn)定和機(jī)械強(qiáng)度要求。接地體頂面埋沒深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,但不應(yīng)小于0.6m,在地下不得采用裸鋁導(dǎo)體作為接地體或接地線。接地裝置的鋼體連接必須保持完好電氣通路,包括接地體的引出線在內(nèi),應(yīng)全部采用焊接。

2.重復(fù)接地布設(shè)應(yīng)正確合理

tn系統(tǒng)重復(fù)接地是指在主干保護(hù)導(dǎo)體上(主干pe線或pen線)的一處或多處通過接地裝置與大地再次連接的接地。對于架空線路干線和分支線的終端以及沿線每1km處,其pe線或pen線應(yīng)重復(fù)接地。電纜線路和架空線路在每個建筑物(包括非生產(chǎn)場所)或車間的進(jìn)線處(如無特殊要求,對小型單層建筑,距接地點(diǎn)不超過50m可除外),均需重復(fù)接地。高低壓同桿架設(shè)的電力線路段的低壓主干pe線或pen線應(yīng)重復(fù)接地。以金屬外皮等作主干pe線(或pen線)的低壓電纜也應(yīng)重復(fù)接地。

車間內(nèi)部宜采用環(huán)狀重復(fù)接地,pe干線或pen線與接地裝置至少有兩點(diǎn)連接,除進(jìn)線處外,其對角最遠(yuǎn)點(diǎn)也應(yīng)設(shè)一處重復(fù)接地,而且車間周長超過400m者,每200m應(yīng)重復(fù)連接一次。具有爆炸和火災(zāi)危險場所應(yīng)在專用的主干pe線上設(shè)置接地裝置。

使用公用變壓器的單位應(yīng)在進(jìn)戶處、線路末端和重點(diǎn)部位布設(shè)重復(fù)接地。采用接地故障保護(hù)且不能滿足切斷故障回路的時間要求時,應(yīng)在建筑物內(nèi)或局部范圍內(nèi)作等電位聯(lián)結(jié)。

3.加強(qiáng)對接地裝置的檢查與管理

(1)檢查接地裝置連接及保護(hù)裝置是否正常,出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

(2)定期對接地裝置電阻的檢測

加強(qiáng)接地裝置電阻檢測,檢查接地電阻值是否符合規(guī)定要求,是接地裝置安全管理的重要內(nèi)容。各種接地裝置的接地電阻應(yīng)在干燥季節(jié)檢測,重復(fù)接地電阻檢測必須與主干pe線或pen線斷開后進(jìn)行。低壓電力網(wǎng)中的電源系統(tǒng)工作接地電阻不超過4ω;低壓線路每處重復(fù)接地電阻不超過10ω;電力設(shè)備接地電阻不超過4ω;其他應(yīng)符合相應(yīng)的安全設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)定。檢測結(jié)果應(yīng)有記錄,或由專業(yè)單位或部門認(rèn)可檢測報告。

(3)接地裝置標(biāo)志要明晰

每一處接地裝置應(yīng)編號,有專用接地裝置標(biāo)示牌,并注明檢測日期與數(shù)據(jù),用e或接地圖形符號表示。

明敷接地pe干線的表面應(yīng)涂以用15~100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。在每個導(dǎo)體的全部長度上或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位宜作出標(biāo)志。當(dāng)使用膠帶時,應(yīng)使用雙色膠帶。中性線宜涂藍(lán)色標(biāo)志。

自然接地體與人工接地體連接處應(yīng)有便于分開的斷接卡和色標(biāo),便于運(yùn)行、維護(hù)和檢測接地電阻。

(4)資料齊全完整

所有的接地裝置應(yīng)經(jīng)過安全設(shè)計,圖紙資料齊全,與現(xiàn)場實(shí)際相符。接地裝置的設(shè)計資料,施工與變更資料,檢測與檢查資料,應(yīng)當(dāng)齊全完整 、真實(shí),便于考證其有效性。

第9篇 廠區(qū)廢氣處理系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1.啟動前在電控箱內(nèi)將總開關(guān)撥到“on”，電控箱操控面板上的電源指示燈亮起紅燈，即表示電控箱已通電。特別說明的是，總開關(guān)只有在維修時或車間放假時才需關(guān)閉，其余時間讓其處于“on”的狀態(tài)即可！

2.系統(tǒng)應(yīng)派專人定時巡邏，并記錄系統(tǒng)運(yùn)行的狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行有問題，請及時關(guān)停系統(tǒng)，如處理不了請通知廠家相關(guān)人員。

3.電控箱必須委派專業(yè)人士進(jìn)行日常維護(hù)，非專業(yè)人士不允許私自打開電控箱門板并觸碰內(nèi)部線路，保證人員的人身安全。

4.系統(tǒng)一旦運(yùn)行，必須遵守以下“三不許”——不許打開油煙凈化器檢修門并觸碰內(nèi)部線路（前處理車間）；不許打開復(fù)合光催化裝置兩側(cè)活動門板；不許用身體任何部位觸碰離心風(fēng)機(jī)電機(jī)及其皮帶輪。

5.油煙凈化器正常運(yùn)行時應(yīng)發(fā)出間斷性的“啪、啪、啪”的聲音，如果發(fā)出連續(xù)性的“啪啪啪”的聲音，應(yīng)及時關(guān)閉油煙凈化器。油煙凈化器內(nèi)部有高壓放電包，非專業(yè)人士應(yīng)盡量避免接觸，防止引起事故（前處理車間）。

6.由于紫外線對人體有極強(qiáng)的傷害作用，因此在設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)盡量避免打開復(fù)合光催化裝置兩側(cè)的活動門板。

7.離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，皮帶輪處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，任何人都不允許用身體的任何部位接觸皮帶輪，以免造成傷害。

8.若系統(tǒng)需要維護(hù)時，應(yīng)在電控箱上掛上“正在施工”等醒目標(biāo)示，以免發(fā)生意外。取樣口及燈管安裝位置在2米以上的屬于登高作業(yè)，檢查或檢修時按登高作業(yè)安全規(guī)程操作。

9.在檢查和維護(hù)前將旋鈕旋至“手動擋”或“現(xiàn)場”，確保設(shè)備進(jìn)風(fēng)口前的控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)，檢修旁通閥處于打開狀態(tài)，或是整套廢氣治理系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)。

10.檢查紫外燈管是否損壞時用眼睛余光檢查，時間不能超過3秒鐘。長時間觀看會損壞眼睛造成電光性眼炎。發(fā)生電光性眼炎一般在照射后3-8小時發(fā)作，兩眼突發(fā)強(qiáng)烈的異物感、燒灼感和疼痛，伴畏光、流淚、眼臉痙攣，頭痛，眼瞼及面部皮膚潮紅和灼痛感，眼裂部結(jié)膜充血、水腫。

治療：（1）涂0.5％地卡因眼膏或滴人乳。（2）滴抗生素溶液或涂抗生素眼膏預(yù)防感染。亦可酌情加用皮質(zhì)類固醇眼藥水。（3）必要時戴有色眼鏡。（4）茶葉適量，用開水泡開，冷卻后使用?；颊哐雠P床上，將濕茶葉敷貼于眼皮周圍，輕輕啟合眼皮數(shù)次。此時患者會有陣陣熱淚流出，不久疼痛消失，如此每隔半小時換茶葉一次，共7—8次（有的人一次即可痊愈）。也可用茶葉貼住雙眼，睡一夜即可痊愈。

11.在清理或更換紫外燈管、過濾網(wǎng)時，要配戴手套，避免燈管破損或鋒利的箱體邊緣劃傷手臂。

12.檢查紫外燈的接線口是否出現(xiàn)裸露，如出現(xiàn)該現(xiàn)象，應(yīng)及時用電工膠布或絕緣膠套處理，避免存在接線口與炭黑接觸著火的安全隱患。

13.按以上步驟檢修后，將各模塊按照原來的安裝位置—復(fù)位，并將設(shè)備檢修門關(guān)閉，地板鎖旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置。地板鎖旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置后，未必能緊扣，所以需認(rèn)真檢查，旋轉(zhuǎn)地板鎖時，扣得越緊越好，如出現(xiàn)無法緊扣時，可以調(diào)節(jié)鎖柄，略為加長鎖扣位置。

14.關(guān)閉檢修門時，一定要檢查門框上的密封條，確保緊扣無漏風(fēng)的現(xiàn)象。

第10篇 炸藥車動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 技術(shù)要求

1.1 必須由指定或培訓(xùn)合格的人員操作，操作人員應(yīng)按照動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)說明書的要求對信息系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)行操作。

1.2 不得隨意更改操作系統(tǒng)當(dāng)中的數(shù)據(jù)。

2 操作方法

2.1 作業(yè)前檢查

2.1.1 檢查電源和通訊是否正常。

2.1.2 檢查顯示器及監(jiān)控系統(tǒng)是否正常。

2.1.3 檢查動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)操作鍵盤是否完好。

2.2 啟停機(jī)及運(yùn)行

2.2.1在啟動動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)前，操作人員必須對所有設(shè)備進(jìn)行檢查，并確保炸藥車車體靜電防護(hù)設(shè)備工作狀態(tài)正常。

2.2.2 在做完各項(xiàng)規(guī)定的檢查項(xiàng)目，確認(rèn)安全可靠后，方可啟動。

2.2.3 打開動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)界面，檢查顯示是否正常，如有問題及時向班長匯報。

2.2.4 儀器設(shè)備通電前，應(yīng)確保輸入電壓符合產(chǎn)品設(shè)計要求。

2.3.5 系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時，仔細(xì)觀察控制系統(tǒng)和監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。

2.3.6在不同頁面下工作時，要注意觀察設(shè)備狀態(tài)是否正常，同時注意控制系統(tǒng)和監(jiān)視系統(tǒng)的狀態(tài)，如果出現(xiàn)報警，立即采取措施，并通知班長處理故障。

2.3.7儀器設(shè)備使用時，應(yīng)確保輸入信號或外接負(fù)載限制在規(guī)定范圍之內(nèi)，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。

2.3.8 操作結(jié)束后，操作人員應(yīng)清理現(xiàn)場，嚴(yán)格做好信息系統(tǒng)工作情況記錄。

3注意事項(xiàng)

3.1初次使用混裝車動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)時，操作人員應(yīng)按照動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)說明書的要求對信息系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)行初始化操作。

3.2 禁止長按主控制面板上的主機(jī)啟動/關(guān)閉按鍵進(jìn)行強(qiáng)制關(guān)機(jī)。

3.3 在雷雨天氣不得在空曠地帶使用炸藥車動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)。

3.4 工作現(xiàn)場嚴(yán)禁使用手機(jī)等電子通信設(shè)備。

3.5 禁止相關(guān)操作人員私自改動混裝車動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)及系統(tǒng)數(shù)據(jù)。

3.6現(xiàn)場使用人員不得拆卸信息采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)。

3.7操作人員應(yīng)按照說明書規(guī)定對信息系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品指導(dǎo)手冊進(jìn)行儀器設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)。

3.8嚴(yán)禁操作人員帶電插拔信息系統(tǒng)各設(shè)備。

3.9當(dāng)動態(tài)監(jiān)控信息系統(tǒng)發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)按照維修手冊說明進(jìn)行操作。

第11篇 變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)時，開啟冷干機(jī)，調(diào)整空壓機(jī)的出囗壓力至0、7---0、75mpa；

2、打開電磁閥氣源進(jìn)口球閥，將壓力調(diào)整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮機(jī)啟動停止按鈕，制氮開始進(jìn)入開機(jī)程序，等6分鐘左右后開機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)開始往后級供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換；

3、接通控氧儀，打開取樣閥，檢測氮?dú)饧兌?。注意采樣氣量不過大。調(diào)整氮?dú)獬鲟黹y的開度，來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>

4、把氮純化旋鈕打到自動，系統(tǒng)自動控制加熱和閥門，在觸摸屏上有動態(tài)顯示，調(diào)節(jié)純化進(jìn)氣閥，出氣閥、再生流量調(diào)接閥，當(dāng)氧含量報警時，放空閥自動打開。

5、等到氣體正常放空閥自動關(guān)閉，純氣出囗閥自動打開。后級可以用氣。

6、關(guān)機(jī)時，純化開關(guān)拔到中間位，出氣閥自動關(guān)閉，把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置；

7、按下制氧機(jī)啟動停止按鈕，設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序，綠色運(yùn)行指示燈開始閃爍，一分鐘后熄滅，這時關(guān)機(jī)程序結(jié)束。

8、把旋鈕開關(guān)全部拔下，溫控儀全部斷電。

9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。

第12篇 變壓吸附制氮純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)時,開啟冷干機(jī),調(diào)整空壓機(jī)的出囗壓力至0、7---0、75mpa;

2、打開電磁閥氣源進(jìn)口球閥,將壓力調(diào)整至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮機(jī)啟動停止按鈕,制氮開始進(jìn)入開機(jī)程序,等6分鐘左右后開機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)開始往后級供氣。根據(jù)控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個吸附塔的壓力變化來判斷吸附塔斷是否正常切換;

3、接通控氧儀,打開取樣閥,檢測氮?dú)饧兌?。注意采樣氣量不過大。調(diào)整氮?dú)獬鲟黹y的開度,來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>

4、把氮純化旋鈕打到自動,系統(tǒng)自動控制加熱和閥門,在觸摸屏上有動態(tài)顯示,調(diào)節(jié)純化進(jìn)氣閥,出氣閥、再生流量調(diào)接閥,當(dāng)氧含量報警時,放空閥自動打開。

5、等到氣體正常放空閥自動關(guān)閉,純氣出囗閥自動打開。后級可以用氣。

6、關(guān)機(jī)時,純化開關(guān)拔到中間位,出氣閥自動關(guān)閉,把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置;

7、按下制氧機(jī)啟動停止按鈕,設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序,綠色運(yùn)行指示燈開始閃爍,一分鐘后熄滅,這時關(guān)機(jī)程序結(jié)束。

8、把旋鈕開關(guān)全部拔下,溫控儀全部斷電。

9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。

第13篇 調(diào)速系統(tǒng)安裝安全技術(shù)規(guī)程

2? 安裝與調(diào)試時，需符合下列規(guī)定：

（1）調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備具備安裝條件時，應(yīng)將施工部位周圍建筑垃圾清理干凈，運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)清理暢通，施工照明應(yīng)按使用要求進(jìn)行布置。

（2）根據(jù)設(shè)備布置，應(yīng)先在一期混凝土澆筑時埋設(shè)吊裝、轉(zhuǎn)運(yùn)錨鉤，錨鉤材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)按設(shè)備重量5倍進(jìn)行強(qiáng)度計算后選擇。

（3）設(shè)備吊裝時應(yīng)按設(shè)備重量、外形尺寸以及現(xiàn)場條件選擇吊裝設(shè)備及吊裝器具。

（4）在回油箱、壓力油罐內(nèi)部清掃、補(bǔ)漆時，應(yīng)派專人在罐外監(jiān)護(hù)；罐內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)常輪換，并戴專用防毒面具，穿專用工作服和工作鞋，并應(yīng)采取通風(fēng)措施。

（5）調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備需分解清掃時應(yīng)征得廠家同意，分解清掃應(yīng)在專用房間或場地內(nèi)進(jìn)行。拆裝應(yīng)小心，零件應(yīng)放平墊穩(wěn)。

（6）調(diào)速系統(tǒng)各部的調(diào)整試驗(yàn)，應(yīng)有專向安全技術(shù)措施。作業(yè)人員應(yīng)熟悉調(diào)速系統(tǒng)動作原理，并應(yīng)了解設(shè)備布置情況。

（7）調(diào)速系統(tǒng)充油、充氣前，施工部位應(yīng)無雜物，現(xiàn)場用圍攔隔離，并懸掛警示標(biāo)志。

（8）壓力油罐安全閥、壓力表計、壓力傳感器等經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門按要求進(jìn)行校驗(yàn)后安裝。調(diào)速系統(tǒng)充氣、充油前，各部閥門應(yīng)處于正確位置，漏油裝置應(yīng)具備自動運(yùn)行條件。

（9）壓力油罐耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)將油罐上安全閥、壓力變送器等全部拆除后利用標(biāo)準(zhǔn)堵板封堵，罐頂應(yīng)留待罐內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)注滿后封堵。耐壓試驗(yàn)時分階段平穩(wěn)緩慢地上升至試驗(yàn)壓力，嚴(yán)禁使用永久電動油泵直接升壓。

（10）調(diào)速系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)前，油壓裝置應(yīng)調(diào)試完畢，并應(yīng)投入自動運(yùn)行狀態(tài)。調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試時，應(yīng)派專人監(jiān)視壓力油罐油位。

（11）調(diào)速系統(tǒng)調(diào)試動作時，應(yīng)裝設(shè)專用電鈴和電話，各部位聯(lián)系應(yīng)暢通及時，應(yīng)接受統(tǒng)一指揮，各活動部位（活動導(dǎo)葉之間、控制環(huán)、雙聯(lián)臂、拐臂等處），嚴(yán)禁有人工作或穿行。水輪機(jī)室和蝸殼內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，嚴(yán)禁將頭、手、腳伸入活動導(dǎo)葉間，各活動部位應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和懸掛警示標(biāo)志。水輪機(jī)室和蝸殼進(jìn)人門應(yīng)安排專人守護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工部位，

（12）調(diào)速系統(tǒng)和自動化液壓系統(tǒng)充油時，壓力升高應(yīng)逐段緩慢進(jìn)行，只有在低壓階段一切正常的情況下，才允許繼續(xù)升壓。升壓過程中，嚴(yán)禁工作人員站在閥門或堵板對面。

（13）調(diào)試過程中，個別零件需檢修時，應(yīng)在降壓和排油后進(jìn)行。在有壓力存儲時，不得亂動或隨意拆除閥門和零部件。

（14）測繪接力器行程與導(dǎo)葉開度關(guān)系曲線時，調(diào)速器操作及監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅守崗位，認(rèn)真監(jiān)護(hù)設(shè)備。操作前應(yīng)與導(dǎo)葉開度測量人員電話聯(lián)系，確認(rèn)他們也撤到安全位置后，方可操作。

（15）調(diào)試中斷或需離開工作崗位時，應(yīng)切除油壓，并中斷電源，掛上“有人工作，禁止操作”警示標(biāo)志。在試驗(yàn)過程中，工作人員不應(yīng)擅離崗位。

（16）壓油裝置油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)逐級升壓，無異常情況時，才允許升到額定壓力。需檢修或調(diào)試閥組時，應(yīng)停泵將壓力降為零后方可進(jìn)行。

2? 透平油過濾時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）油罐清掃刷漆應(yīng)執(zhí)行容器內(nèi)部施工安全技術(shù)有關(guān)規(guī)定。

（2）濾油場地應(yīng)設(shè)置防火設(shè)備，嚴(yán)禁吸煙。地面保持干凈，無易燃物，濾油紙等材料應(yīng)存放在小庫房內(nèi)，設(shè)備布置應(yīng)有條理，通道應(yīng)暢通。

（3）工作人員應(yīng)穿專用工作服和耐油工作鞋。

（4）使用電熱鼓風(fēng)干燥箱，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）干燥箱應(yīng)安放在室內(nèi)干燥處，水平放置。

2）供電線路中，應(yīng)裝專用閘刀開關(guān)，并用比電源線截面積大一倍的導(dǎo)線作接地線。

3）通電前檢查干燥箱的電氣性能，絕緣應(yīng)良好，爐絲應(yīng)擺放整齊。

4）應(yīng)待一切準(zhǔn)備就緒后，放入試品，關(guān)上箱門，在箱頂排氣孔內(nèi)插入溫度計，并將排氣閥旋開約10mm，然后通電工作。在干燥濾油紙過程中，應(yīng)定期檢查溫度變化情況，一旦箱內(nèi)著火時，首先應(yīng)切斷電源，進(jìn)行滅火。

5）不得任意卸下側(cè)門，擾亂或改變線路。發(fā)生故障時，應(yīng)由電氣維修工進(jìn)行檢查。

6）嚴(yán)禁將易燃易揮發(fā)的物品放入干燥箱內(nèi)。

（5）濾油機(jī)的電動機(jī)絕緣應(yīng)良好，供電線路中應(yīng)接啟動器和閘刀開關(guān)。油路接通前，電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，外殼應(yīng)接地。

（6）濾油用管路和管件應(yīng)完好，不得漏油。

（7）在濾油過程中，工作人員應(yīng)堅守崗位，加強(qiáng)巡視。如有漏油，應(yīng)停機(jī)斷電、關(guān)閉閥門后進(jìn)行處理。

第14篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè):安全規(guī)程

1、停機(jī)檢修

1.1、正確穿戴勞動保護(hù)用品;

1.2、進(jìn)磨前切斷磨機(jī)主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備電源,將慢轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置(切斷輔助電機(jī)電源),掛“禁止合閘”牌;

1.3、進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況,并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻,co氣體已經(jīng)排除。

1.4、進(jìn)磨檢修要兩人以上配合,配備的低壓照明燈,磨外要留有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù),并要與中控隨時保持聯(lián)系;

1.5、磨內(nèi)電焊時,如磨內(nèi)存有煤粉,要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉,防止燃燒;點(diǎn)焊工作量大時,可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇,電焊后,帶火星的煤粉要及時清除干凈,在磨內(nèi)作業(yè),嚴(yán)禁吸煙;滅火器材要隨時可用;

1.6、更換襯板時防止碰撞,以免傷人或損壞設(shè)備;

1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè),同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久,防止co中毒;

1.8、在大窯運(yùn)行時禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查;特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時,要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負(fù)責(zé)安全工作,同時加大風(fēng)機(jī)抽風(fēng),磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電,在窯滿負(fù)荷時要降低窯喂料量,同時確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定;

2、開停機(jī)操作

2.1、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物;

2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù);

2.3、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作,特別注意控制系統(tǒng)溫度;開機(jī)前要烘磨,防止煤粉結(jié)露;操作溫度防止過高,做好防火防爆;

2.4、停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉,停機(jī)超過1小時,必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。

3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程

3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動保護(hù)用品,更換袋收塵袋子必須系安全帶;

3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源,切斷氣源;

3.3、運(yùn)行時要跟蹤注意灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認(rèn)袋收塵出口溫度是否在正常范圍,做好防火防爆工作;

3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢,及時敲打,防止煤粉積附;

3.5、每班要進(jìn)行檢查,確認(rèn)消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常;

3.6、停機(jī)后,及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;

3.7、停機(jī)后,及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;

3.8、停機(jī)后,如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈,防止帶入煤粉倉;

3.9、嚴(yán)格按停送電規(guī)定辦理手續(xù);

3.10、確認(rèn)室內(nèi)無人或工器具方可關(guān)閉人孔門;

3.11、運(yùn)行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋;

3.12、開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求;

3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置,監(jiān)視差壓,以免袋子堵塞;

3.14、袋收塵從準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)。

4、進(jìn)煤粉倉作業(yè)安全規(guī)程

4.1、進(jìn)煤粉倉前應(yīng)通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo);

4.2、進(jìn)煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合,倉外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù);

4.3、進(jìn)煤粉倉前正確穿戴勞保用品,佩戴防塵口罩,系好安全帶,準(zhǔn)備好安全繩和軟梯,并攜帶對講機(jī)及必要的工器具;

4.4、進(jìn)倉前開啟袋收塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)1小時以上,保證倉內(nèi)co氣體充分排出;

4.5、進(jìn)倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度情況,如停機(jī)時底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達(dá)到85℃,表明煤粉已在倉內(nèi)自燃,此時應(yīng)禁止進(jìn)入倉內(nèi);

4.6、進(jìn)倉前要將煤粉倉頂進(jìn)料閘板關(guān)閉,電動閥斷電,袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電,倉料位計斷電,關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源,關(guān)閉煤粉倉倉底下料閘板及其氣源,并掛警示牌;

4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠,進(jìn)倉使用低壓安全照明燈;

4.8、在倉內(nèi)清料作業(yè)時,嚴(yán)格執(zhí)行從上向下的清料原則;

4.9、同一個人在煤粉倉內(nèi)不可久留,要輪換作業(yè),如果出現(xiàn)不適,立即回到倉外,倉外人員要同進(jìn)倉作業(yè)人員保持密切聯(lián)系,防止出現(xiàn)意外;

4.10、在開啟倉下料裝置外排煤粉時,作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留;

4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。

5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程

5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉底部溫度異常(開機(jī)時超過85℃,停機(jī)時超過80℃),或者倉頂殼壁溫度達(dá)到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃,當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;

5.2、當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理(如不能及時聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報)。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門,避免o2進(jìn)入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;

5.3、當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報作相應(yīng)處理(如不能及時聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報)。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門,避免o2進(jìn)入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;

5.4、為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機(jī)后,應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機(jī)后及時將煤粉倉的進(jìn)料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán);轉(zhuǎn)子稱停止工作時,應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空,如倉中還有煤粉(停窯時間超過48小時),應(yīng)覆蓋一層生料粉;

5.5、嚴(yán)格按n2釋放程序進(jìn)行操作。首先打開進(jìn)入著火部位的n2管道閥門,然后打開n2氣瓶閥門。在釋放過程中,應(yīng)確認(rèn)通往其他部位的閥門是否關(guān)嚴(yán),以防n2外溢;

5.6、當(dāng)溫度降下來,停止滅火,關(guān)閉進(jìn)入著火部位的n2管道閥門,檢查n2閥門是否關(guān)嚴(yán);

5.7、要定期(停窯檢修時)用高壓空氣清吹n2管道,保持管道暢通;

5.8、n2氣瓶用完5瓶后,要及時通知供應(yīng)處更換;用完十瓶后,要將使用情況和滅火過程寫出書面材料,交送上級機(jī)關(guān);

5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其他異常情況。每次使用后,要技術(shù)做好使用情況記錄;

5.10、檢修時,如釋放n2,一定要確認(rèn)倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作,如果有人在倉內(nèi)作業(yè),不得釋放n2,在檢修處的n2管道閥門上掛上“有人作業(yè),禁止釋放n2”的警示牌;

5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護(hù)工作,不得隨意亂動n2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。n2房內(nèi)嚴(yán)禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;

5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負(fù)責(zé),務(wù)必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài);

第15篇 地面站除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、地面站操作包括內(nèi)容:

地面站主要包括輸煤氣管道、防回火器、焚燒爐、主除塵塔、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)脫水器、加藥器、攪拌機(jī)、離心供水泵、潛水泵、水池等。

二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查啟動電壓是否正常,一般為380v±10%;

2、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位, 一查油位是否充足,二查線路是否良好,三查有無人檢修或異物,四查各緊固螺絲有無松動;

3、檢查主除塵塔上下四個檢查門是否關(guān)閉,如某一個門開啟必須查明為什么打開的,塔內(nèi)是否有人操作,查不清開門的原因嚴(yán)禁關(guān)門開機(jī);

4、檢查各部位密封情況,包括風(fēng)門、水管道、煤氣管道及各門蓋、法蘭、閥門等;

5、開風(fēng)機(jī)前必須先關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)風(fēng)閥;

6、檢查防回火器內(nèi)的水位是否到位,方法是打開溢流水閥,向外溢水為宜。不溢水時需要補(bǔ)充,每開機(jī)一次檢查一次。

7、檢查沉淀池中的水位,水池中的水位距離池上沿15公分左右,水位不可超過,否則開機(jī)時會溢出。水位過低應(yīng)及時補(bǔ)充;

8、冬季開機(jī)前應(yīng)首先檢查水管道、水泵、水池、水箱是否凍結(jié);

9、冬季每次開機(jī)前必須檢查主塔內(nèi)的過濾層是否凍結(jié)的已不通風(fēng),如果出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象,萬萬不可在過濾層不透風(fēng)的情況下點(diǎn)燃焚燒爐進(jìn)行烘烤。這樣做容易引發(fā)爆炸事故。確已結(jié)凍時應(yīng)將過濾層扒松約一平方米或用熱水化解開約一平方米在開設(shè)備。(注兩層過濾均需通風(fēng)后方可開機(jī))

10、焚燒點(diǎn)火前要先開啟主塔最下端的檢查門,點(diǎn)火后應(yīng)立即關(guān)閉此門;

三、開停機(jī)程序

(一)開機(jī)程序

1、關(guān)閉主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥;

2、開啟主風(fēng)機(jī)、同時開啟供水泵;

3、關(guān)閉煤氣管道上的尾截止閥開啟煤氣管道上的前端截止閥;

4、打開主除塵塔下端檢修門和點(diǎn)火門;

5、點(diǎn)火;

6、調(diào)整火大小到適當(dāng)位置;

7、關(guān)閉點(diǎn)火門、主塔下端門、開啟主風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)閥;

8、每間隔4小時開啟一次攪拌機(jī),每次開機(jī)后添加一次白灰;

9、每間隔2小時開啟一次加藥器,每次開機(jī)添加一次脫硫藥劑;

(二)停機(jī)程序

1、停機(jī)時首先關(guān)閉煤氣管道上的前端截止閥,然后觀察焚燒爐內(nèi)的火是否熄滅,確認(rèn)滅火后關(guān)閉煤氣尾截止閥;

2、停水泵供水;

3、停水?；鸷筮\(yùn)行2——3分鐘再停主風(fēng)機(jī);

4、冬季停機(jī)時應(yīng)先停水泵,爐水與風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行到排放口無蒸氣時立即關(guān)閉爐火并停止風(fēng)機(jī),否則會燒壞主塔;

三、操作要領(lǐng)

1、主風(fēng)機(jī)、啟動電壓不<380v,運(yùn)行電流不>140a,電機(jī)溫度不超過60℃,軸承溫度不超過80℃。

運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)振動、異味、噪聲大等應(yīng)及時查明原因。

2、主除塵塔:此設(shè)備無需人操作,但應(yīng)每運(yùn)行一周應(yīng)檢查一次塔內(nèi)噴水管有無堵塞,過濾層是否有堵塞現(xiàn)象,另外就是要經(jīng)常檢查門有漏風(fēng)現(xiàn)象。

3、旋風(fēng)脫水器要每班排水一次。

4、焚燒爐

a、點(diǎn)火步驟:先關(guān)閉爐前煤氣閥→開啟煤氣源閥門→開啟風(fēng)機(jī)→關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥→打開主塔底層門→點(diǎn)燃火槍→ 燃著火的火槍伸入焚燒爐→緩慢開啟爐前供氣閥→引燃煤氣→抽出點(diǎn)火機(jī)→關(guān)閉火槍閥門→調(diào)節(jié)火焰→關(guān)閉點(diǎn)火門→(爐頂或攔焦長時間停運(yùn)時應(yīng)打開此門蓋)→關(guān)閉主塔底層門蓋→開啟主風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)閥→運(yùn)行約30分鐘待爐溫升高即可對接收塵口。

b、點(diǎn)火時操作人要站在點(diǎn)火口的側(cè)面,點(diǎn)火槍斜向伸入爐中操作工點(diǎn)火時站立位置不得有障礙物,人要盡量遠(yuǎn)離火口,點(diǎn)火過程中操作工的手、臉不準(zhǔn)靠近點(diǎn)火門觀察爐內(nèi)。

c、操作人員應(yīng)隨時觀察火情,發(fā)現(xiàn)自熄應(yīng)查明原因并重新按程序點(diǎn)火。如發(fā)現(xiàn)排放口水蒸氣過大應(yīng)減少煤氣供量,如排放的氣體為黃色或重黑色應(yīng)加大煤氣供量,排放的煙氣為淡灰色為正常。

d、焦?fàn)t加煤或攔焦時如正在對接著收塵,焚燒爐上的兩個小門必須處于關(guān)閉狀態(tài),否則會嚴(yán)重影響效果。

e、千萬注意每次點(diǎn)火必須保證先開風(fēng)機(jī)后點(diǎn)火,否則有可能引發(fā)爆炸事故。

f、每次停機(jī)?；鸨仨毾汝P(guān)掉煤氣源閥門,待焚燒爐內(nèi)火自熄后再關(guān)閉爐前閥門。

5、防回火器,除前邊講到的內(nèi)容外,冬季應(yīng)每次停機(jī)和?；鸷蠖加袘?yīng)將水排掉,否則筒體內(nèi)的水結(jié)冰后無法再點(diǎn)火。在就是如果忘記排掉水并且已形成結(jié)冰現(xiàn)象,這時只能從上口向筒體內(nèi)加熱水化冰,嚴(yán)禁用火烤,以免發(fā)生危險。

6、供水泵,平時應(yīng)勤觀察、勤摸軸承溫度、勤聽有雜音。

冬季使用水泵,短時停機(jī)水泵應(yīng)繼運(yùn)行著,防止水泵內(nèi)結(jié)冰,長時間使用應(yīng)將水泵內(nèi)的水排掉。

7、加藥器和攪拌機(jī),用時開不用時停,但冬季使用短時停主機(jī)時可讓其繼續(xù)運(yùn)行著,長期停用必須將筒體內(nèi)的水排掉。

8、潛水泵冬季長時間不用時應(yīng)從水池中提出來。

9、水管道冬季停機(jī)時應(yīng)將管內(nèi)的水排掉。

10、運(yùn)行過程中崗位工要勤檢查排水情況,如排水量減少,主塔會升溫很快,嚴(yán)重時會燒壞主塔及內(nèi)件,因此切不可大意,水量減少有可能大水池缺水,或水泵壞,還有可能是塔內(nèi)噴水的也堵塞。

11、運(yùn)行中勤觀察廢氣排放口,如發(fā)現(xiàn)蒸氣量很大應(yīng)適當(dāng)控小焚燒爐火焰;如不排水蒸氣,可火焰也不小,說明供水量減少,應(yīng)檢查供水系統(tǒng);如冒黑煙或黃煙說明爐火太小所致,這時可適當(dāng)加大火焰。

12、脫硫劑要經(jīng)常按量添加,否則會嚴(yán)重腐蝕除塵塔及內(nèi)部件。

四、遇有下列問題嚴(yán)禁開機(jī)或緊急停機(jī)

1、煤氣量小或無煤氣供應(yīng)時;

2、運(yùn)行中突然斷煤氣或斷水時;

3、冬季過濾層凍結(jié)已不通風(fēng)時;

4、風(fēng)機(jī)和供水泵出現(xiàn)振動或噪聲大時。

五、安全事項(xiàng)

1、設(shè)備檢修時啟動裝置應(yīng)掛“有人維修、嚴(yán)禁合閘”等標(biāo)牌;

2、煤氣管道、防回火器、焚燒爐內(nèi)噴火咀等,凡與煤氣有關(guān)的部位,維修時必須先切斷氣源,然后排凈余氣方可動電氣焊,嚴(yán)禁在供氣狀況下動用電氣焊或火源。

3、焚燒爐內(nèi),主除塵塔內(nèi),如需進(jìn)入內(nèi)維修,需確認(rèn)塔內(nèi)有無漏進(jìn)煤氣,即使沒發(fā)現(xiàn)有煤氣也不允許單人進(jìn)塔,必須設(shè)監(jiān)護(hù)人方可進(jìn)入。

4、主除塵塔的底層門和頂端門,既是人孔門又是防爆閥,因此該兩門只能關(guān)閉不可鎖緊。

5、攀登爬梯時嚴(yán)禁手中拿著任何東西攀爬。

6、維修旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行,維修電氣時嚴(yán)禁帶電操作。

7、非本崗位人員或未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作本機(jī)。