內(nèi)容
一、鐵水罐的使用與管理
1. 鐵水罐的選用：選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的鐵水罐，其耐熱性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性需經(jīng)過專業(yè)檢驗(yàn)。
2. 定期檢查：定期對鐵水罐進(jìn)行內(nèi)外部檢查，包括罐體完整性、焊縫質(zhì)量、耐熱層狀況等，確保無裂紋、變形或其他損傷。
3. 裝載控制：裝載鐵水時，不得超過鐵水罐的最大容量，防止因過載引發(fā)的安全事故。
4. 操作人員培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉鐵水罐的操作流程和應(yīng)急處理措施。
二、運(yùn)輸與存儲
1. 運(yùn)輸安全：運(yùn)輸過程中應(yīng)保持穩(wěn)定速度，避免急剎車或劇烈晃動，確保鐵水罐安全。
2. 存儲位置：鐵水罐應(yīng)存放在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源和易燃物的地方，地面需平整穩(wěn)固。
3. 防護(hù)設(shè)施：設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施，如防滑墊、支撐架，防止鐵水罐意外傾倒。
三、應(yīng)急處理
1. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等突發(fā)情況的應(yīng)對措施。
2. 緊急疏散：發(fā)生緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員迅速、有序疏散。
3. 事故報告：事故發(fā)生后，及時上報，并配合相關(guān)部門進(jìn)行事故調(diào)查。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程。
2. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保鐵水罐的質(zhì)量管理和維護(hù)。
3. 參照ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系，確保作業(yè)環(huán)境的安全。
4. 符合gb/t 24001環(huán)境管理體系，減少作業(yè)過程中對環(huán)境的影響。
考試題及答案
1. 鐵水罐的選用應(yīng)考慮哪些因素？(a) a. 耐熱性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性 b. 外觀設(shè)計(jì)和顏色 c. 價格和品牌 d. 體積大小和重量
2. 鐵水罐在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意什么？(b) a. 快速行駛 b. 避免急剎車和劇烈晃動 c. 在狹窄道路中穿行 d. 與其它重物混裝
3. 發(fā)生鐵水泄漏時，首要任務(wù)是什么？(c) a. 維修鐵水罐 b. 清理泄漏現(xiàn)場 c. 確保人員安全疏散 d. 保護(hù)設(shè)備不受損害
4. 鐵水罐的存儲位置應(yīng)如何選擇？(d) a. 靠近火源 b. 地面不平的地方 c. 人多的區(qū)域 d. 通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和易燃物的地方
5. 以下哪項(xiàng)不是鐵水罐安全規(guī)程的一部分？(a) a. 定期更換鐵水罐的顏色 b. 操作人員的專業(yè)培訓(xùn) c. 制定應(yīng)急預(yù)案 d. 鐵水罐的定期檢查
鐵水罐安全規(guī)程范文
第1篇 鋼水罐、鐵水罐打結(jié)安全操作規(guī)程
1. 攪拌機(jī)要安排專人操作，攪拌機(jī)開動時，其它人不準(zhǔn)亂動。
2. 小修罐補(bǔ)修前要把罐口及罐壁上殘鋼殘?jiān)退蓜拥拇u處理掉。
3. 吊具、鋼繩、設(shè)備應(yīng)完好，在罐內(nèi)工作時，上面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4. 上料前首先確認(rèn)斗式提升機(jī)、皮帶運(yùn)料機(jī)附近無人時方可起動。
5. 上下稱量車時，要待車停穩(wěn)后從梯子處上下，在處理稱量車和地車上下的廢物時，應(yīng)斷電。
6. 攪拌作業(yè)時，操作者要帶好防護(hù)眼鏡。
7. 不準(zhǔn)下入料倉捅料。
8. 攪拌機(jī)工作時，禁止手伸入機(jī)內(nèi)，工具等物件不得掉入機(jī)內(nèi)，攪拌時應(yīng)關(guān)好窺視門。
9. 開機(jī)前首先檢查電氣器件是否完好無損，振動棒應(yīng)安裝接地線。
第2篇 鋼水罐鐵水罐打結(jié)安全操作規(guī)程
1. 攪拌機(jī)要安排專人操作,攪拌機(jī)開動時,其它人不準(zhǔn)亂動。
2. 小修罐補(bǔ)修前要把罐口及罐壁上殘鋼殘?jiān)退蓜拥拇u處理掉。
3. 吊具、鋼繩、設(shè)備應(yīng)完好,在罐內(nèi)工作時,上面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
4. 上料前首先確認(rèn)斗式提升機(jī)、皮帶運(yùn)料機(jī)附近無人時方可起動。
5. 上下稱量車時,要待車停穩(wěn)后從梯子處上下,在處理稱量車和地車上下的廢物時,應(yīng)斷電。
6. 攪拌作業(yè)時,操作者要帶好防護(hù)眼鏡。
7. 不準(zhǔn)下入料倉捅料。
8. 攪拌機(jī)工作時,禁止手伸入機(jī)內(nèi),工具等物件不得掉入機(jī)內(nèi),攪拌時應(yīng)關(guān)好窺視門。
9. 開機(jī)前首先檢查電氣器件是否完好無損,振動棒應(yīng)安裝接地線。
第3篇 拆鋼水罐鐵水罐安全操作規(guī)程
1. 指揮拆罐機(jī)運(yùn)行時,應(yīng)在前方引導(dǎo)。
2. 吊車吊重物通過罐時,拆罐機(jī)要躲開。
3. 拆罐機(jī)拆罐作業(yè)時,指揮人員不能站在罐口下。
4. 拆罐機(jī)大臂停留在罐內(nèi)時,指揮人員不能進(jìn)入罐內(nèi)。
5. 拆罐機(jī)在啟動前,必須全面檢查尤其是傳動和儀表部分,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6. 拆罐機(jī)工作時,工作臂下嚴(yán)禁站人,無關(guān)人員遠(yuǎn)離車體,不得在工作臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)。
7. 停機(jī)時,主臂不得懸空放罩。
8. 嚴(yán)禁在駕駛室內(nèi)和車體上抽煙,防止火災(zāi)事故,需起身向駕駛室外觀察,必須停電熄火,切斷介質(zhì),身體部分嚴(yán)禁碰撞各個操作桿。
第4篇 鐵水罐修包崗位安全操作規(guī)程
（1）上崗前按照規(guī)定穿戴好勞保用品。
（2）吊運(yùn)鐵水罐時，要有專人指揮，按照起重指揮信號指揮。
（3）吊運(yùn)物料，吊具要掛牢，正在砌筑或修整鐵水罐渣線，往罐內(nèi)吊運(yùn)材料，工作人員要站在安全位置，往罐內(nèi)吊運(yùn)吊盤時要放平穩(wěn)，必須牢固，放材料要均勻?qū)ΨQ，以免傾斜。進(jìn)入罐內(nèi)檢查時，梯子要掛牢，嚴(yán)防梯子滑落摔傷。
（4）修鐵水罐渣線時，渣鐵要清理干凈，結(jié)合部位不得有凝鐵，新砌好的鐵水罐要烘烤，烘烤的時間不少于48小時。
（5）翻鐵水罐時，掛鋼絲繩必須掛牢，工作人員必須站在安全位置，地面不得有潮濕有積水，嚴(yán)防罐內(nèi)有有鐵水放炮傷人。
（6）檢查鐵水罐時，嚴(yán)禁直接攀登鐵水罐，必須在看罐平臺進(jìn)行檢查，并做到手抓牢、腳站穩(wěn)，嚴(yán)禁將身體重心探出護(hù)欄外，冰雪油垢防止滑倒，攀登正在使用的鐵水罐檢查時，必須要抓牢，嚴(yán)防踩空，滑落摔傷，罐體高溫，勞保用品穿戴齊全，鐵水罐必須停穩(wěn)后，方可上罐檢查，并通知火車調(diào)車員，取得確認(rèn)后后方可上罐檢查。
（7）鐵水罐結(jié)殼，需要氧氣燒罐時，要先看氧氣的壓力，開關(guān)閥門要緩慢，不得帶明火靠近閥門箱，出現(xiàn)回火時，要及時按規(guī)定關(guān)閉氧氣閥門。
（8）上鑄鐵平臺檢查鐵水罐時，要站在安全位置，確認(rèn)無危險因素后方可工作。
（9）維護(hù)鐵水罐時，要防止?fàn)C傷和高溫輻射，勞保護(hù)品要齊全，要站在側(cè)面，嚴(yán)禁在鐵水罐上工作。
第5篇 鐵水罐烘烤安全操作規(guī)程
鐵水罐是鋼鐵企業(yè)的高溫金屬容器重要設(shè)備,其使用的安全性關(guān)乎整個公司生產(chǎn)秩序的安全、穩(wěn)定、順行。鐵水罐的烘烤采用高爐煤氣烤包器逐漸加溫烘烤工藝,為了?？景^程的安全可靠,特制定本規(guī)程:
(1)點(diǎn)火前檢查、準(zhǔn)備:
①烤包操作必須兩人攜帶煤氣報警儀協(xié)調(diào)作業(yè),嚴(yán)禁單人操作。
②檢查所有閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài),是否有漏氣現(xiàn)象,如果具備烤罐條件,將待烤鐵水罐放置于烘烤位置。
③采用機(jī)旁操作點(diǎn)動方式,檢查升降裝置、鼓風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。
④嚴(yán)禁先點(diǎn)火后吊鐵水罐。
(2)烤包器點(diǎn)火操作
①啟動升降裝置,使烤包器的包蓋離罐上沿半米以上,由專職修包工負(fù)責(zé)。②由協(xié)助人員點(diǎn)燃火種至燒嘴處,由專職修包工負(fù)責(zé)輕微打開氧氣點(diǎn)閥箱內(nèi)對應(yīng)助燃氧氣閥門,至火種變亮為止,并將煤氣蝶閥打開30度角,操作快切閥門的(開)按鈕,供應(yīng)煤氣點(diǎn)燃燒嘴。調(diào)節(jié)蝶閥開啟角度至噴出長度達(dá)一米的藍(lán)色火焰為止。
③啟動烤包器包蓋升降按鈕,將包蓋降落至罐口30cm位置。
④在此過程的操作,必須先給火種再送煤氣,嚴(yán)禁持火種人員站在修包坑邊沿上點(diǎn)火。
⑤點(diǎn)火后現(xiàn)場人員嚴(yán)禁立即撤離,應(yīng)先觀察火焰或者燃燒是否穩(wěn)定方可撤離。
(3)烘烤加溫過程控制:
①根據(jù)烤包需要火焰的強(qiáng)度,由當(dāng)班修包工負(fù)責(zé)逐漸開啟煤氣閥門,適當(dāng)增加火焰燃燒強(qiáng)度。提升烘烤溫度的過程中,每4小時調(diào)節(jié)一次,提升溫度時間控制在24小時。
②當(dāng)鐵水罐內(nèi)溫度加溫至500度左右,也就是罐內(nèi)紅亮?xí)r,啟動鼓風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)閥,煤氣閥門,使火焰下延至罐底,并達(dá)到要求的烘烤強(qiáng)度。同時觀察5分鐘,如果烤包器蓋周邊有火焰外延或周邊有火焰,表明助燃空氣不足在就是煤氣過剩,必須增加送風(fēng)量后減少煤氣供應(yīng),待達(dá)到正常為止。
③待火焰穩(wěn)定后,持續(xù)烘烤24小時以上方可停止烘烤。
④烘烤過程中,按照煤氣點(diǎn)巡檢制度每1小時巡檢一次,檢查區(qū)域煤氣濃度,有無漏氣、烤包器滅火等隱患。
⑤如果發(fā)現(xiàn)烤包器滅火,區(qū)域濃度未超過200ppm時,可以立即關(guān)閉快切閥,切斷煤氣,并立即通知區(qū)域工作人員撤離到修包跨外的安全位置。當(dāng)區(qū)域濃度超過200ppm以上時,應(yīng)立即疏散修包跨工作人員至車間外的上風(fēng)口。同時匯報班長,攜帶空氣呼吸器進(jìn)入車間,首先關(guān)閉快切閥門,切斷煤氣并關(guān)閉氧氣閥門。待檢測區(qū)域煤氣濃度達(dá)到正常后,由班長帶領(lǐng),兩人進(jìn)入烤包區(qū)域,首先啟動風(fēng)機(jī)并將風(fēng)門開啟最大角度,約10分鐘,將罐內(nèi)煤氣吹掃干凈后,提升包蓋,按照正常點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。
⑥如果點(diǎn)火后發(fā)現(xiàn)煤氣壓力不足、或沒有煤氣(確認(rèn)閥門、快切閥開啟)時,應(yīng)站在上風(fēng)口,打開快切閥前后的排水閥放水。放水時發(fā)現(xiàn)水中帶氣時立即關(guān)閉閥門,嚴(yán)禁排氣或排水時離開現(xiàn)場,并做好現(xiàn)場警戒。
(4)?；鸩僮饕?guī)程:
①鐵水罐烘烤完畢,需要?；饡r,由修包工負(fù)責(zé)操作,首先按快切法“關(guān)”按鈕,切斷煤氣。
②依次關(guān)閉氧氣、停止風(fēng)機(jī)、關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門。
③啟動升降裝置將烤包器的包蓋升起。起升時,首先點(diǎn)動試起,確認(rèn)起升機(jī)構(gòu)無問題(鋼絲繩、電器開關(guān)正常、接觸器觸點(diǎn)無粘連)后按住按鈕直至包蓋起升到不影響吊罐位置。嚴(yán)禁半路多次停止,避免鋼絲繩受彈拉斷后包蓋跌落損壞等事故。如果停車開關(guān)失效,應(yīng)立即將電門鎖關(guān)閉,停止所有供電,嚴(yán)禁限位停車。
(5)其他注意事項(xiàng):
①吊罐、座罐時,必須把火焰關(guān)閉,不準(zhǔn)碰撞烤包器蓋。
②煤氣點(diǎn)巡檢時一定要注意兩人同行。濕手不準(zhǔn)開電器。
③按時檢查煤氣脫水器的出水點(diǎn)是否有水流出,如果沒有水,必須補(bǔ)水或檢查水位是否正常。
④嚴(yán)禁無關(guān)人員在煤氣區(qū)休息或逗留。使用天車必須設(shè)專人指揮,人站在明顯位置。
⑤定期檢查卷揚(yáng)機(jī)是否缺油,按指定位置加油。
⑥檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)地腳螺栓是否松動。
第6篇 拆鋼水罐、鐵水罐安全操作規(guī)程
1. 指揮拆罐機(jī)運(yùn)行時，應(yīng)在前方引導(dǎo)。
2. 吊車吊重物通過罐時，拆罐機(jī)要躲開。
3. 拆罐機(jī)拆罐作業(yè)時，指揮人員不能站在罐口下。
4. 拆罐機(jī)大臂停留在罐內(nèi)時，指揮人員不能進(jìn)入罐內(nèi)。
5. 拆罐機(jī)在啟動前，必須全面檢查尤其是傳動和儀表部分，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6. 拆罐機(jī)工作時，工作臂下嚴(yán)禁站人，無關(guān)人員遠(yuǎn)離車體，不得在工作臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)。
7. 停機(jī)時，主臂不得懸空放罩。
8. 嚴(yán)禁在駕駛室內(nèi)和車體上抽煙，防止火災(zāi)事故，需起身向駕駛室外觀察，必須停電熄火，切斷介質(zhì)，身體部分嚴(yán)禁碰撞各個操作桿。
