內(nèi)容
一、安全責(zé)任
1. 所有硫化工人員必須遵守國(guó)家安全法規(guī)和企業(yè)安全規(guī)章制度。
2. 每位員工需熟知硫磺及其化合物的物理化學(xué)性質(zhì)，了解潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 工作前進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保每位員工了解應(yīng)急處理程序和個(gè)體防護(hù)設(shè)備的使用。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 硫化工區(qū)域應(yīng)保持清潔，無(wú)積塵，防止粉塵爆炸。
2. 設(shè)備定期檢查，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，降低硫化氫等有害氣體積累。
3. 存儲(chǔ)區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，設(shè)置明顯的警示標(biāo)識(shí)。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、防毒面具、防酸堿手套和防化服。
2. 避免皮膚接觸硫磺和其化合物，如發(fā)生接觸，立即用清水沖洗。
3. 呼吸困難或眼睛刺激時(shí)，立即離開(kāi)工作區(qū)域并尋求醫(yī)療援助。
四、操作規(guī)程
1. 操作硫磺時(shí)，輕拿輕放，避免產(chǎn)生火花。
2. 加熱硫磺時(shí)，應(yīng)在專(zhuān)用設(shè)備中進(jìn)行，防止高溫引發(fā)火災(zāi)。
3. 在處理含硫廢物時(shí)，遵循相關(guān)環(huán)保規(guī)定，妥善處置。
五、應(yīng)急響應(yīng)
1. 設(shè)置應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
2. 發(fā)生泄漏事故，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，關(guān)閉泄漏源。
3. 火災(zāi)時(shí)，使用干粉滅火器，避免用水直接滅火。
六、安全文化
1. 鼓勵(lì)員工參與安全活動(dòng)，提升安全意識(shí)。
2. 定期進(jìn)行安全審查，持續(xù)改進(jìn)安全措施。
3. 對(duì)于違反安全規(guī)程的行為，將采取紀(jì)律處分。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《化工企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（aq/t 301-2010）。
2. 遵守《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第591號(hào)）。
3. 按照《工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素監(jiān)測(cè)及評(píng)價(jià)管理辦法》（國(guó)家安監(jiān)總局令第48號(hào)）執(zhí)行。
考試題及答案
1. 硫化工人員應(yīng)如何預(yù)防硫化氫中毒？（答案：佩戴防毒面具，保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免皮膚接觸。）
2. 如何處理硫磺泄漏事故？（答案：立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員，關(guān)閉泄漏源。）
3. 在硫化工區(qū)域，個(gè)人防護(hù)裝備包括哪些？（答案：防護(hù)眼鏡、防毒面具、防酸堿手套和防化服。）
4. 硫磺加熱時(shí)應(yīng)注意什么？（答案：應(yīng)在專(zhuān)用設(shè)備中進(jìn)行，防止產(chǎn)生火花引發(fā)火災(zāi)。）
5. 發(fā)現(xiàn)呼吸困難或眼睛刺激，應(yīng)如何處理？（答案：立即離開(kāi)工作區(qū)域并尋求醫(yī)療援助。）
以上內(nèi)容旨在為硫化工企業(yè)提供安全操作的指導(dǎo)，確保員工的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。每位員工都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)程，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
硫化工安全規(guī)程范文
第1篇 硫化工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班前穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、檢查機(jī)電設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否完好，保險(xiǎn)閥門(mén)是否良好，壓力表、安全閥、疏水器是否正常，蒸汽管、閥門(mén)、密封線(xiàn)圈是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、檢查道軌是否正常，每次硫化時(shí)應(yīng)對(duì)安全閥手動(dòng)進(jìn)行試放氣，發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)立即停止并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，進(jìn)行維修后再用。
4、硫化盤(pán)進(jìn)罐時(shí)，檢查過(guò)橋鐵軌是否放穩(wěn)，要清除鐵軌上的雜物，前后動(dòng)作一致，硫化盤(pán)進(jìn)罐時(shí)要注意過(guò)往行人。
5、關(guān)閉硫化罐門(mén)時(shí)，腳步立穩(wěn)，不要用鐵棒猛烈敲打，注意有無(wú)雜物夾在罐門(mén)平面上，電動(dòng)旋緊門(mén)后要檢查門(mén)扣是否關(guān)到位。進(jìn)氣和硫化階段，一切人員要離開(kāi)硫化罐門(mén)正面方向。
6、開(kāi)放蒸汽時(shí)，閥門(mén)打開(kāi)切勿一下子開(kāi)足，根據(jù)工藝要求控制進(jìn)放汽時(shí)間，安全閥發(fā)出警報(bào)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)汽閥門(mén)。
7、開(kāi)硫化罐門(mén)前應(yīng)將蒸汽放完，等壓力表指針降到零位后2分鐘，才可開(kāi)硫化罐門(mén)。
8、硫化罐出罐時(shí)，鉤子必須鉤牢，過(guò)橋鐵軌要放穩(wěn)，一人操作要嚴(yán)格按照操作順序，并注意來(lái)往行人。
9、壓力表，安全閥失靈修復(fù)后再使用。
10、工作結(jié)束時(shí)關(guān)掉電源，蒸汽、硫化罐門(mén)、過(guò)橋鐵軌放到空置位置，清掃場(chǎng)地。
第2篇 連續(xù)硫化機(jī)硫化工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備內(nèi)有無(wú)雜物,蒸氣閥、壓力表是否靈敏可靠,按規(guī)定加油潤(rùn)滑。
2.工作中要精力集中,堅(jiān)守崗位,時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,以及周?chē)陌踩闆r。
3.設(shè)備開(kāi)動(dòng)后機(jī)頭后面禁止站人。扣機(jī)頭、打線(xiàn)和后邊接線(xiàn)時(shí)都要注意閥門(mén)和管接頭處,以防蒸氣噴出傷人。
4.硫化罐高壓蒸氣管壓力表指針到零位后,確認(rèn)無(wú)殘余壓力時(shí)才可以打開(kāi)中間和入口的封閉器,禁止在開(kāi)罐狀況下給氣。
5.加膠時(shí)禁止手接觸到機(jī)身的內(nèi)套部分,不準(zhǔn)用金屬物向里頂膠。
6.正常開(kāi)車(chē)時(shí)收線(xiàn)架前禁止站人。收線(xiàn)換盤(pán)剪線(xiàn)時(shí)注意線(xiàn)頭甩出以免傷人。
7.工作中禁止打開(kāi)水輪箱的小門(mén)。
8.最后一班停車(chē)要注意。
(1)切斷電源開(kāi)關(guān),檢查所有的按鈕,手柄是否在零位;
(2)關(guān)閉蒸氣、水等所有閥門(mén);
(3)打開(kāi)回水閥門(mén)。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 硫化工安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。
第二條修補(bǔ)粘接皮帶時(shí)必須履行停電手續(xù)、落實(shí)停電措施,鎖好兩個(gè)以上急停開(kāi)關(guān)方可進(jìn)行皮帶修補(bǔ)工作。
第三條熟練掌握硫化機(jī)的性能,對(duì)設(shè)備、工具要正確使用、維修、保養(yǎng)。使用前 ,要經(jīng)專(zhuān)人檢查確認(rèn)無(wú)誤后,方可使用。
第四條風(fēng)、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時(shí),要采取必要的安全措施。
第五條用刀剝皮帶時(shí),要戴好手套,要在通風(fēng)處攪拌冷膠時(shí)。
第六條使用板葫吊要懸掛牢固,皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開(kāi)可能造成脫落傷人的區(qū)域。
第七條使用打磨機(jī)打磨鋼絲時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡,鋼刷旋轉(zhuǎn)方向不得站人。
第八條使用吊車(chē)、裝載機(jī)牽拉皮帶時(shí),要做好封道措施,并設(shè)專(zhuān)人指揮車(chē)輛。
第九條硫化時(shí)要戴口罩和手套,不準(zhǔn)吸煙和進(jìn)食。在硫化過(guò)程中,不得少于兩人看守硫化機(jī)。
第十條拆、卸硫化機(jī)工屬具,要互相配合,以防傷人。
第十一條作業(yè)完畢后,及時(shí)清理皮帶上的雜物,并報(bào)告值班長(zhǎng)。
第十二條對(duì)氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專(zhuān)人專(zhuān)庫(kù)妥善保管。
第4篇 硫化工序安全操作規(guī)程
1.每周一、四早班操作人試硫化機(jī)安全剎車(chē)，并記錄在工作單上。
2.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，防護(hù)帽、防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套必須穿戴整齊。
3.更換膠囊和硫化過(guò)程中，中心機(jī)構(gòu)升降和小車(chē)進(jìn)出時(shí)人必須離開(kāi)模型，防止傷手腳。
4.機(jī)械手抓胎時(shí)，機(jī)械手下方不得有人，不得在機(jī)械手下方行走或逗留，復(fù)位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開(kāi)機(jī)臺(tái)。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)合模時(shí)，嚴(yán)禁整理胎胚和臨票，需要時(shí)停車(chē)進(jìn)行。定型時(shí)，頭一定要歪向一側(cè)。
6.啟模時(shí)，不得站在鍋前，應(yīng)站在儀表柜一側(cè)，注意觀察膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。
7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門(mén)等正常后方可進(jìn)行硫化。硫化過(guò)程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準(zhǔn)動(dòng)操作柜內(nèi)儀表、電磁閥和控制電柜內(nèi)電氣設(shè)備，如有異常，報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行處理。
8.嚴(yán)禁風(fēng)管吹人，配合檢修時(shí)，起、將、停要配合好，不需要用的風(fēng)、水、電開(kāi)關(guān)必須關(guān)好。
9.維修人員檢修設(shè)備時(shí)必須斷電、風(fēng)，掛牌。如使用天車(chē)后，必須在指定地點(diǎn)停放。
10.檢修設(shè)備必須動(dòng)焊時(shí)，必須辦理動(dòng)火證，清理現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)可燃物，準(zhǔn)備好滅火設(shè)施方可動(dòng)焊。
11.輔助人員在運(yùn)胎，，輪胎疊壓不得超過(guò)8層，修剪工具螺絲必須緊固，運(yùn)輸帶上擺放整齊，不得超過(guò)2層。
開(kāi)啟運(yùn)輸帶時(shí)，必須先響警鈴，人員嚴(yán)禁在運(yùn)輸帶上走動(dòng)。
12.周末停機(jī)要斷風(fēng)、電、汽、水。
13.硫化操作人員嚴(yán)禁挽褲腿。
第5篇 橡膠硫化工安全操作規(guī)程
1、工作前要熟悉上班情況，并檢查設(shè)備各部件和工具模型等。穿戴好勞保戶(hù)品。
2、工作中精神集中，不打鬧玩耍，不擅自離崗。
3、搬動(dòng)模型時(shí)，輕拿輕放，不摔、不拋，不戴濕手套工作。
4、在開(kāi)啟設(shè)備時(shí)，檢查設(shè)備是否異常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員進(jìn)行修理。
5、模型必須放在平板中間，上下層間模型要對(duì)稱(chēng)
6、認(rèn)真執(zhí)行模型不墊機(jī)，非硫化時(shí)機(jī)臺(tái)上不放一切東西，硫化時(shí)不放一切其它器具和食物。
7、本班工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班工作。
第6篇 平板硫化工段安全操作規(guī)程
1． 硫化機(jī)操作人員必須進(jìn)行培訓(xùn)上崗，應(yīng)熟知硫化機(jī)安全參數(shù)，熟練掌握硫化機(jī)操作方法及硫化工段流程。
2． 操作人員在進(jìn)行工作前，須穿好工作服、長(zhǎng)發(fā)者戴好工作帽，做好工作前的一切準(zhǔn)備工作。
3． 操作人員在進(jìn)行開(kāi)機(jī)前，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行安全檢查，查看硫化機(jī)平板各部位螺絲，有無(wú)損壞和松動(dòng)現(xiàn)象，電器部位是否好用，檢查平板間有無(wú)雜物，機(jī)器各部件安全條件下方可進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。
4． 開(kāi)機(jī)后，操作者要檢查油管、氣管有無(wú)破損，漏油、漏氣現(xiàn)象，如有應(yīng)停止操作，并及時(shí)匯報(bào)維修人員進(jìn)行修理。
5． 硫化機(jī)使用的模具面積不能小于總柱塞面積1/2，如果小于時(shí)須加上下墊板，硫化時(shí)必須保證模具放在熱板的中心位置。
6． 上下模具時(shí)要精力集中，升壓時(shí)禁止用手伸進(jìn)平板調(diào)整模具，以防壓傷；禁止帶濕手套進(jìn)行操作，防止?fàn)C傷；禁止將鐵鉤放在平板上，防止壓壞平板。
7． 硫化車(chē)間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，禁止穿戴鐵釘?shù)男M(jìn)入操作室，接觸有毒溶劑時(shí)要戴口罩，以防發(fā)生人身事故。
第7篇 硫化罐硫化工安全操作規(guī)程
1．本工種的工作人員需經(jīng)壓力容器操作安全培訓(xùn)合格，方能獨(dú)立操作。
2．生產(chǎn)工人在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除其障礙物。罐蓋緊固螺釘應(yīng)齊全，良好無(wú)損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)，安全裝置等應(yīng)保持完好。
3．硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。
4．放氣時(shí)蒸氣壓力未降到零位，嚴(yán)禁打開(kāi)罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。
5．在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門(mén)、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閥門(mén)，并打開(kāi)排氣閥門(mén)，及時(shí)搶修。
6．要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表，并將之控制在使用范圍之內(nèi)，操作人員不準(zhǔn)變動(dòng)安全閥。壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。
7．硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面及罐蓋合縫處，防止蒸氣沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。
8．裝、出罐時(shí)要和行車(chē)工密切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
9．不準(zhǔn)在硫化罐內(nèi)休息和涼衣物。
