轉(zhuǎn)爐煤氣安全規(guī)程4篇

內(nèi)容

一、概述 轉(zhuǎn)爐煤氣安全規(guī)程旨在規(guī)范轉(zhuǎn)爐煤氣的生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸和使用過程，確保作業(yè)人員的生命安全和工廠的正常運(yùn)行。轉(zhuǎn)爐煤氣是一種高熱值的可燃?xì)怏w，其主要成分為一氧化碳和氫氣，具有易燃、易爆的特性，因此必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。

二、操作流程

1. 生產(chǎn)階段：

- 在轉(zhuǎn)爐操作期間，應(yīng)確保煙氣排放系統(tǒng)正常，防止煤氣泄漏。

- 定期檢查密封設(shè)備，保證其嚴(yán)密性。

- 煤氣收集過程中，應(yīng)實時監(jiān)測氣體成分，確保一氧化碳濃度在安全范圍內(nèi)。

2. 儲存階段：

- 煤氣儲罐應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源的位置。

- 儲罐需定期進(jìn)行壓力和泄漏檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

- 儲存區(qū)域應(yīng)配備消防設(shè)施，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

3. 運(yùn)輸階段：

- 煤氣管道應(yīng)定期檢查，防止腐蝕和損壞。

- 運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持氣體壓力穩(wěn)定，避免劇烈波動。

- 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)裝備，避免直接接觸煤氣。

4. 使用階段：

- 使用前應(yīng)進(jìn)行氣體檢測，確認(rèn)無泄漏和異常。

- 操作過程中，嚴(yán)禁煙火，確保通風(fēng)良好。

- 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

三、安全管理

1. 培訓(xùn)與教育：

- 所有涉及轉(zhuǎn)爐煤氣操作的員工須接受安全培訓(xùn)，了解煤氣性質(zhì)和應(yīng)急處理方法。

- 定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn)，提升員工安全意識。

2. 監(jiān)控與檢查：

- 建立完善的監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測煤氣生產(chǎn)、儲存和使用環(huán)節(jié)的安全狀況。

- 定期進(jìn)行安全檢查，對隱患進(jìn)行整改。

3. 應(yīng)急響應(yīng)：

- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等事故的處置程序。

- 設(shè)立專門的應(yīng)急救援隊伍，確?？焖儆行У捻憫?yīng)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守國家及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，如《危險化學(xué)品安全管理條例》、《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》等。

2. 依據(jù)《工業(yè)煤氣安全規(guī)程》（gb 50028），嚴(yán)格執(zhí)行煤氣系統(tǒng)的設(shè)備選型、設(shè)計、安裝、驗收、運(yùn)行、維護(hù)等環(huán)節(jié)的安全要求。

3. 符合《企業(yè)內(nèi)部安全管理標(biāo)準(zhǔn)》，建立完善的安全管理體系，確保各項操作符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

考試題及答案

1. 問題：轉(zhuǎn)爐煤氣的主要成分是什么？ 答案：一氧化碳和氫氣。

2. 問題：在轉(zhuǎn)爐煤氣儲存階段，應(yīng)如何確保安全？ 答案：儲罐應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離火源的地方，定期檢查壓力和泄漏，配備消防設(shè)施，并設(shè)置警示標(biāo)志。

3. 問題：如果發(fā)生煤氣泄漏，應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施？ 答案：立即關(guān)閉泄漏源，疏散人員，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知專業(yè)人員處理，避免火源接觸。

4. 問題：轉(zhuǎn)爐煤氣操作人員需要接受哪些培訓(xùn)？ 答案：安全培訓(xùn)，了解煤氣性質(zhì)和應(yīng)急處理方法，定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn)。

5. 問題：在使用轉(zhuǎn)爐煤氣時，為何要嚴(yán)禁煙火？ 答案：因為煤氣易燃易爆，接觸煙火可能導(dǎo)致爆炸，威脅生命安全。

轉(zhuǎn)爐煤氣安全規(guī)程范文

第1篇 轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程

1、從事轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)相關(guān)的人員必須經(jīng)煤氣專業(yè)知識培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

2、在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進(jìn)入涉及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的含量確定，動火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格；設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔離式呼吸器具；設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。

3、轉(zhuǎn)爐煤氣回收運(yùn)行中的巡檢應(yīng)兩人同行,并定時檢查各處持續(xù)排水器狀況。涉及煤氣區(qū)域的報警設(shè)施、通信及通風(fēng)設(shè)施應(yīng)確保正常運(yùn)行。

4、風(fēng)機(jī)工、司爐工對各自區(qū)域除塵管道及風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各人孔、風(fēng)機(jī)機(jī)殼、軸封、軟連接、眼鏡閥檢查，確保密封良好。

5、風(fēng)機(jī)工負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)爐煙氣回收過程的信息傳遞，做好風(fēng)機(jī)運(yùn)行的監(jiān)護(hù)工作，同時對轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)異常情況向三組閥通報。

6、司爐工定期清理勾頭部位積灰，防止堵塞重力脫水器水封，造成風(fēng)管短路。定期清理防爆板或防爆閥門，保持風(fēng)管暢通。

7、司爐工定期對高壓噴槍進(jìn)行清理，降低煙氣含塵量及煙氣溫度，溢流水槽、水封必須保證正常水位，確保煙氣回收質(zhì)量。

8、轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓；同時對煙罩粘鋼要及時清理，以防造成堵塞，使水封抽空。

9、轉(zhuǎn)爐煙氣回收期間，煤氣點(diǎn)火停止，關(guān)閉單爐座轉(zhuǎn)爐煤氣閥門。

10、煤氣設(shè)備設(shè)施檢修作業(yè)，必須制定檢修作業(yè)方案、停氣和吹掃方案。落實安全措施和應(yīng)急處置措施；辦理相關(guān)作業(yè)許可證，做好安全確認(rèn)，做到統(tǒng)一指揮。

11、檢修作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行針對性的安全教育和安全交底。

12、煤氣設(shè)備設(shè)施的檢修作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同部位采取如下措施：

（1）檢修風(fēng)機(jī)機(jī)前風(fēng)管時，除塵工段關(guān)閉進(jìn)口盲板閥或風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行；

（2）檢修新區(qū)1#、2#風(fēng)機(jī)或倒風(fēng)機(jī)時，給三閥組傳遞《檢修通知確認(rèn)單》，要求崗位工確認(rèn)u型水封補(bǔ)水、切斷水封逆止閥、關(guān)閉電動蝶閥，并進(jìn)行置換吹掃，打開放散閥放散，進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部作業(yè)時，在放散管取樣點(diǎn)檢測，煤氣濃度及氧氣含量（co≤24ppm,氧含量在19.5∽23.5%）。

13、進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩檢修作業(yè)，必須申請，并得到審批，可靠切斷回收前盲板閥，保證轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機(jī)空抽30min以上，與爐前聯(lián)系切斷該爐除塵罩（老區(qū)爐前要確保二次除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常），作業(yè)時對管道內(nèi)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測，有專人在風(fēng)管外監(jiān)護(hù)，確保救護(hù)器材完好方便使用。

14、生產(chǎn)調(diào)度要及時準(zhǔn)確傳遞轉(zhuǎn)爐內(nèi)、外煤氣動態(tài)信息及生產(chǎn)信息；除塵、轉(zhuǎn)爐區(qū)域及相關(guān)崗位應(yīng)服從調(diào)度的統(tǒng)一指揮，確保本崗位煤氣設(shè)施安全順行。

15、發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站、消防科等單位。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故現(xiàn)場情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。

第2篇 熱風(fēng)爐混摻轉(zhuǎn)爐煤氣安全操作規(guī)程

1、摻混前的檢查、確認(rèn)和準(zhǔn)備工作:

1.1轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力大于9kpa。

1.2轉(zhuǎn)爐煤氣管道上的快切閥、調(diào)節(jié)閥、流量計工作正常,盲板閥已打開。

1.3調(diào)整熱風(fēng)爐燒嘴前的高爐煤氣壓力,使其壓力低于7kpa。

1.4電話通知2#混配站調(diào)整轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶的用量,保證煤氣加壓機(jī)出口壓力大于10kpa以上。(電話;4948/4954)

2、混配操作:

2.1將快切閥打開,觀察轉(zhuǎn)爐煤氣流量,根據(jù)流量情況和實際轉(zhuǎn)爐煤氣需要量再調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度,滿足流量需求。

2.2混入轉(zhuǎn)爐煤氣的同時,應(yīng)同時適當(dāng)調(diào)整助燃空氣用量,保證煤氣完全燃燒。

3、停止混入操作:

3.1若短時(3天之內(nèi))停止混入操作,關(guān)閉快切閥和調(diào)節(jié)閥即可。

3.2若長期(3天以上)停止混入操作,關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣與高爐煤氣接口處的盲板閥。

4、注意事項:

4.1混入系統(tǒng)裝有快切閥,當(dāng)高爐煤氣的壓力比轉(zhuǎn)爐煤氣的壓力高的差值縮小到0.5kpa時,快切閥自動關(guān)閉,以免高爐煤氣混入轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng);要對該閥加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng),保證動作正常。

4.2熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣后,助燃空氣量要適當(dāng)調(diào)整,以保證較佳的空燃比,保證安全運(yùn)行。

第3篇 轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。

2、接班后，對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、儀表等連接處檢查確保無泄漏，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，對不能處理的問題向工段匯報，并采取臨時性安全措施，確保運(yùn)行安全可靠，并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣壓力保值在8.0—15.0kpa之間，低于3.0kpa時閥門自動切斷，并可靠關(guān)閉手動閥門。

4、送煤氣程序：保證煤氣壓力不低于5.0kpa，點(diǎn)燃小氧管油棉紗放置于引火導(dǎo)管燒嘴附近，開啟煤氣球閥，煤氣燃燒正常后，開啟閘閥，但不開快速切斷閥，啟動電動閥，然后緩慢打開切斷閥。

5、送煤氣時啟動鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣；送煤氣后點(diǎn)不著火或點(diǎn)著后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈包內(nèi)混合氣體后，再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。

6、煤氣燃燒后風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，空氣量和煤氣量分配合理，燒嘴插入包蓋，包沿有一定空隙，確保煤氣完全燃燒，同時火焰不得外噴。

7、停止煤氣時程序：關(guān)閉氮?dú)?-開啟氮?dú)?mdash;--關(guān)閉切斷閥--關(guān)閉閘閥—關(guān)閉氮?dú)?- --停風(fēng)機(jī)--關(guān)閉助燃空氣閥。

8、嚴(yán)格執(zhí)行烘烤工藝要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量、空風(fēng)量。

9、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源，吹掃干凈方可修理設(shè)備，煤氣設(shè)備設(shè)施動火作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù)，動火前對一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測，co含量≤24ppm，動火作業(yè)時全程通入少量氮?dú)馊缓笞鳂I(yè)。

10、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

11、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄（滲）漏，可靠切斷煤氣總閥。

12、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故，應(yīng)迅速通入蒸汽或氮?dú)?，有效地切斷煤氣來源，檢測周圍煤氣濃度，疏散人員，防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

13、人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門，并與煤氣防護(hù)站聯(lián)系，佩戴空氣呼吸器搶救傷員，并做好安全警戒工作，防止外人入內(nèi)。

14、事故發(fā)生后必須查明原因，采取相應(yīng)的安全措施后，方可按程序恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

熱風(fēng)爐檢查及故障處理

第4篇 轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè),并嚴(yán)格遵守四氫噻吩安全技術(shù)說明書。

2、操作人員每日對加臭設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,做好檢查記錄,存在問題及時向安全環(huán)保科匯報,使問題得到及時整改。

3、操作時密閉操作,局部排風(fēng),作業(yè)人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器,戴防護(hù)眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。

4、罐裝時應(yīng)控制流速,設(shè)備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運(yùn)藥桶時要輕裝輕卸,防止容器損壞。

5、工作場所嚴(yán)禁吸煙動火,遠(yuǎn)離火源;配備消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。

6、工作場所使用防爆型照明、通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。

7、嚴(yán)禁將四氫噻吩排向下水道,應(yīng)在安全地點(diǎn)用焚燒法處置。

8、藥劑存儲庫溫度不宜超過30℃,通風(fēng)良好,容器密閉良好,遠(yuǎn)離火種、熱源。

9、運(yùn)輸時夏季最好晚上運(yùn)輸,嚴(yán)禁與氧化劑等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。

10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作業(yè)過程中藥劑一旦接觸皮膚應(yīng)立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

12、發(fā)生藥劑泄漏人員應(yīng)迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場進(jìn)行警戒隔離,嚴(yán)格限制人員進(jìn)入;處理人員應(yīng)戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應(yīng)噴水冷卻容器,同時用干粉滅火器或砂土滅火。