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內容
一、氣體安全基礎知識 1.1 氣體分類：氣體分為可燃氣體、有毒氣體、窒息性氣體和惰性氣體。了解各類氣體的性質，如爆炸極限、毒性等級等，是安全操作的基礎。 1.2 氣體儲存：氣體應儲存在符合安全標準的容器中，標簽清晰，儲存區(qū)域應通風良好，遠離火源和熱源。
二、氣體操作規(guī)程 2.1 檢查設備：每次使用前，確保氣體管道、閥門、壓力表等設備無泄漏，完好無損。
2. 2 使用防護設備：操作有毒或可燃氣體時，必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如呼吸器、防護眼鏡和手套。
2. 3 控制釋放速率：開閉氣瓶閥門應緩慢，防止氣體快速釋放造成壓力波動或安全事故。
2. 4 定期檢查：定期對氣體系統(tǒng)進行維護檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
三、應急處理措施 3.1 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即關閉氣源，開啟通風設備，人員迅速撤離并通知專業(yè)人員處理。
3. 2 火災應對：若發(fā)生火災，使用適合的滅火器，并迅速報警，切勿用水撲滅可燃氣體火災。
3. 3 中毒處理：如人員中毒，立即將其移至新鮮空氣處，按需給予急救，及時撥打醫(yī)療急救電話。
四、培訓與教育 4.1 員工培訓：所有涉及氣體操作的員工都應接受氣體安全培訓，了解相關法規(guī)和操作規(guī)程。
4. 2 定期復習：定期組織安全復習和演練，強化員工的安全意識和應急反應能力。
五、安全文化建設 5.1 制度落實：建立并執(zhí)行嚴格的氣體安全管理制度，明確責任，獎懲分明。
5. 2 安全氛圍：營造全員參與的安全文化，鼓勵員工報告安全隱患，共同維護工作環(huán)境安全。
標準
1. 遵守國家和地方的氣體安全管理法規(guī)，如《危險化學品安全管理條例》等相關規(guī)定。
2. 執(zhí)行企業(yè)內部的安全操作規(guī)程，確保所有操作符合公司制定的標準和程序。
3. 依據(jù)iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，定期評估和改進氣體安全措施。
4. 符合osha關于氣體處理的指導原則，確保員工安全。
考試題及答案
1. 問題：氣體操作規(guī)程中，為何要緩慢開啟氣瓶閥門？ 答案：緩慢開啟閥門是為了防止氣體快速釋放造成壓力波動，可能導致設備損壞或安全事故。
2. 問題：如果發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，第一步應該做什么？ 答案：第一步應立即關閉氣源，以阻止氣體進一步泄漏。
3. 問題：在處理有毒氣體泄漏時，員工應如何保護自己？ 答案：員工應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如呼吸器、防護眼鏡和手套，以避免直接接觸有毒氣體。
4. 問題：遇到可燃氣體火災時，為什么不能用水撲滅？ 答案：因為水會擴大火勢，可能引發(fā)爆炸，應使用干粉或二氧化碳滅火器。
5. 問題：氣體安全文化的建設包括哪些方面？ 答案：包括制度落實、員工培訓、定期復習以及營造安全氛圍，鼓勵全員參與安全管理工作。
氣體安全規(guī)程范文
第1篇 氣體切割作業(yè)安全操規(guī)程
火災、爆炸灼燙
4 防護用品
勞保服、安全鞋帽防護眼鏡手套
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 作業(yè)人員應持證上崗,時戴好防護眼鏡。
5.1.2 確認割炬、氣管良好,壓表減閥回火防止器震圈安全有效。
5.1.3 氣瓶放置在陰涼處,并安裝防傾倒氧乙炔全距離應大于 氣瓶放置在陰涼處,并安裝防傾倒氧乙炔全距離應大于 氣瓶放置在陰涼處,并安裝防傾倒氧乙炔全距離應大于 5米,與明火間 米,與明火間 的距離應大于 10 米,如條件限制在采取隔離措施后應不小于 5米。
5.1.4 切割前應確認工作場所安全,現(xiàn)配備滅火器。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 嚴禁采取滾、滑拋等方式搬運氣瓶。
5.2.2 在 安裝減壓器前應清除連接口雜質,緩慢開啟閥門氧氣瓶表保持在 安裝減壓器前應清除連接口雜質,緩慢開啟閥門氧氣瓶表保持在 安裝減壓器前應清除連接口雜質,緩慢開啟閥門氧氣瓶表保持0.5mpa 0.5mpa左右, 乙炔瓶表壓保持 在 0.05mpa 0.05mpa0.05mpa0.05mpa左右。
5.2.3 切割工件時,與地面(或)間應留有一定的隙。
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5.2.4 切割工件時,防止飛濺的氧化鐵渣燙傷操作者。
5.2.5 氣管穿過道路時,應做好防護措施;拉動要止刮傷、夾。
5.2.6 氧氣瓶閥、減壓器焊炬割膠管嚴禁粘上易燃物質和油脂。
5.2.7 切割處的灼熱工件嚴禁放在氧氣、乙炔橡膠軟管電線及安全道上。
5.2.8 嚴禁將氣管纏繞身上作業(yè)。
5.2.9 嚴禁將氣管與焊機電源線、二次一起放置。
5.2.10 嚴禁將氧氣、乙炔瓶放置在絕緣地板上。 嚴禁將氧氣、乙炔瓶放置在絕緣地板上。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 作業(yè)后關閉氣瓶閥門,回收工具清理現(xiàn)場。
5.3.2 氧氣瓶應保留不小于 0.1mpa 、乙炔瓶應保留不小于 0.01 mpa 0.01 mpa 剩余壓力。
5.3.3 氧氣、乙炔瓶應按規(guī)定集中存放。
6 應急措施
6.1 發(fā)生火災時,應先切斷危險源就地啟用滅器材必要動公司級的急救 發(fā)生火災時,應先切斷危險源就地啟用滅器材必要動公司級的急救 援方案。
6.2 發(fā)生爆炸事件應立即將相關信息匯報上級領導,并啟動公司的急救援方案。
6.3 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘,涂燒傷膏 分鐘,涂燒傷膏后送醫(yī)院救治。
第2篇 液化氣體槽車裝卸安全操作規(guī)程
槽車是壓力容器的一種，按國家技術監(jiān)督局頒布的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和gb150《鋼制壓力容器》，采用輕量化設計、制造的專用運輸車,其操作規(guī)程如下：
一、 液化氣體槽車的裝卸必須由經(jīng)培訓考核合格的持證上崗人員操作。必須嚴格遵守本規(guī)程。
二、裝卸前的準備工作：
1、檢查槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力表、溫度計等是否齊全、有效、靈敏、可靠。
2、檢查槽車儲液罐各附件、泵、閥門、管道等是否完好，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3、槽車應按指定的位置駛近裝卸臺，?？亢蟊仨毾ɑ?，拉緊手剎，有滑動可能時，車輛應加固定三角塊。
4、將槽車的靜電接地線與裝卸臺的地線網(wǎng)接牢。
5、將槽車的氣相、液相用軟管分別與裝卸臺上的氣相、液相管連通。接管時應檢查密封圈或墊片有無老化、失效。法蘭連接時，應將所有螺栓緊固。
6、在作業(yè)過程中，裝卸人員、駕駛員、押運員均不得離開現(xiàn)場，隨時檢查設備和附件的作業(yè)情況。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即停止裝卸作業(yè)，進行檢查處理。待異常情況排除后，方可繼續(xù)裝卸作業(yè)。
7、在作業(yè)過程中，嚴禁啟動槽車 ，開收錄機，使用易產生火花的工具和用品。
8、遇到下列情況之一時，嚴禁裝卸作業(yè)：
（1）雷暴天氣；
（2）附近有明火；
（3）液壓異常，設備不良，儲罐溫度及壓力不正常；
（4）設備或管道、閥門漏液漏氣。
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第3篇 混合氣體保護焊工安全操作規(guī)程
1.正確使用勞動防護用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設備者禁止使用。
2.操作前,必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,設備完好。焊機電源線、引出線及各接線點是否良好,罩殼齊全,焊機接地良好。
3.推電源閘刀開關時,身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟焊機;停機時,應先關電焊機,后關控制電源閘刀開關。
4.開啟氣瓶閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,操作者面部不要面對減壓閥,但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動氬保氣瓶時,避免壓壞焊機電源線,以免漏電事故發(fā)生。
5.禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗,如不合格,必須立即更換,嚴禁再使用。
6.氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完,氬保氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力,并掛上“空瓶”標識。
7.在人多的地方焊接時,應設焊接保護屏;如無保護屏,則應提醒周圍人員不要直視弧光。
8.操作過程中,要密切注意焊縫的質量,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,焊接完后,切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。
9.焊接時,尤其是在容器內作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下,都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
10.工作結束后,立即關閉氬保氣瓶上的閥門,先關閉焊機。后切斷電源,把焊接送絲機構小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場。
第4篇 管式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關閉通水封的閥門。
5.將進料端的爐門關閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6.將進料室的燃燒嘴點著。
7.廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12.爐內只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產時每周清洗一次,斷續(xù)生產爐罐的清理,應在停爐后立即進行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項:
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關閉煤氣閥門,后關閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈,應停止進料,取出零件。
第5篇 氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1、工作前的準備
（1）檢查設備的接地情況，將測溫儀表按工藝規(guī)定正確調整好；
檢查爐蓋的升降機構是否正常；
（2）風扇轉動應平穩(wěn)，無噪聲；風扇的冷卻管應完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。
（3）輸油管道應完好暢通無滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；
（4）爐罐內應無碳黑等贓物，爐子應密封良好；
（5）檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴禁站人。
2．在風扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設備通電。
3．600℃以上不準關掉風扇。
4．750℃以下不準向爐內滴注煤油，以防爆炸。
5．rjj系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，設備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定，不準超限。
6．工件進出爐時設備應斷電；吊車的升降速度應緩慢，起吊工件時應遵守掛勾工、起重工的有關程。
7．在滲碳過程中必須點燃從爐內排出的廢氣。
8．滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。
9．液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。
10．工作完畢，切斷電源、油源。
第6篇 氣體監(jiān)測采樣工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.采集密閉內氣樣時,要首先檢查密閉外氣體是否超限(c h 4 不超過1 %,co 2 也不超過1.5 %,co 不超過24 ×10 -6 ,o 2 不低于20 %,其他氣體符合《煤礦安全規(guī)程》第100 條規(guī)定),方可進行操作。
2.采樣過程中,要隨時注意附近的頂?shù)装寮巴L情況,嚴禁在危險地區(qū)操作。
3.采樣中,要注意車輛和來往行人,以免被撞傷。
4.帶齊所用工具并進行詳細檢查,要求完整、齊全、準確、靈活好用:
(1)采樣泵要有足夠的排氣壓力,能迅速充起充足球膽,聲音正常,保證連續(xù)使用1 小時以上。
(2)取樣桿、取樣球、膠皮管、球膽,要保證外觀無損傷、不漏氣。
(3)溫度計經(jīng)過校驗,刻度清晰、準確。
(4)多種氣體檢定器和各種氣體檢定管:co 、co 2 、o 2 、c h 4 等檢測范圍合適、不失效。
(5)備有微風管、筆記本、筆和其他工具,能保證正常使用,不發(fā)生安全事故。
5.在正式采樣之前,對球膽進行沖洗。
6.本工種操作應遵照下列順序進行:
檢查儀器、工具安全檢查采樣送分析室整理儀器、工具。
7.采樣之前,首先對球膽進行沖洗。其方法步驟是:把預測地點的氣體通過采樣球或抽氣泵壓入球膽內,球膽中部膨脹厚度不小于5 厘米。左手拿球膽底部,將球膽平放在大腿上,右手由上向下擠壓球膽,排出球膽內氣體,如此操作3 次沖洗球膽。
8.采集密閉內氣樣:進入密閉前柵欄外,首先觀察密閉外u 形壓差計,判斷密閉是進風還是出風,如果密閉前沒有u 形壓差計,可用微風管或粉筆沫檢查該密閉是進風還是出風。
(1)密閉進風時的采樣:將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內,或將膠管連接在留好的管子上,在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴實。不得使密閉外新鮮空氣混入氣樣中,用采樣泵連續(xù)取10 分鐘以上,將采樣球膽沖洗以后,即可采樣,將球膽充足充飽后,用夾子夾緊球膽口,并填寫采樣記錄,將標簽貼在球膽上。
(2)密閉內出風時的采樣:將取樣膠管通過測氣孔送入密閉內,或將膠管直接連接在留好的管子上,在膠管四周用黃泥或其他東西堵嚴實,用采樣泵或取樣球采樣,將采樣球膽沖洗以后即可采樣,應將采樣球膽充足充飽,用夾子夾緊球膽口,并填寫采樣記錄等。
(3)取樣完畢后,要將柵欄打好,防止其他人員誤入。
(4)如密閉反水池出水時,必須在取樣的同時測量水溫。
9.在工作面隅角及巷道高冒處取樣:將取樣桿送至頂板10 ~20 厘米處,用抽氣泵或取樣球取樣,視采樣空間大小、氣體來源等情況,具體決定對氣樣的置換時間和對球膽的沖洗次數(shù),在取樣的同時測量溫度,應將球膽充足充飽后,用夾子夾緊球膽口,詳細觀察該地點有無積熱現(xiàn)象和自燃征兆,并作詳細記錄。
10.材料道、刮板輸送機道后部采空區(qū)取樣:將取樣桿送入后部采空區(qū),用抽氣泵或取樣球取樣,抽氣時間不少于3 分鐘,在取樣的同時測量溫度,將球膽沖洗后方可取樣,并仔細觀察有無自燃征兆和積熱現(xiàn)象,要作詳細記錄。
11.在材料道、刮板輸送機道風流及工作面架間取樣:
(1)在材料道、刮板輸送機道風流中取樣時,應將取樣桿置于巷道上方,取樣位置視現(xiàn)場情況而定,一般應設在停采線附近,在取樣的同時測量溫度。用取樣球取樣時,應將球膽按要求沖洗后,方可取樣。
(2)架間取樣,應將取樣桿置于工作面后部采空區(qū)或頂板上方。在取樣的同時測量溫度。將球膽按要求沖洗后再取樣,應對工作面進行觀察有無積熱、氣味異常等現(xiàn)象,并做認真記錄。
12.探氣孔取樣:用細竿或其他東西將膠管送入探氣孔內(長度不少于1 米),并用黃泥將膠管周圍堵嚴實。確保外部氣體不得進入,用采樣泵取樣抽氣時間不少于20分鐘,確保取到內部氣樣,將球膽按要求沖洗后方可取樣。取樣后要及時用棉紗等封實探氣孔。
13.采樣后,應將球膽口綁扎牢固,以免漏氣,應及時將氣樣送化驗室進行氣體分析。自采樣到氣體分析間隔時間不得超過10 小時。
14.如果有炮煙,嚴禁采樣。
15.火區(qū)采樣工采樣時,要2 人同行,進入采樣地點前,應先檢查甲烷、一氧化碳、氧氣等氣體,超限時禁止進入。
16.升井后及時將氣樣送化驗室。
17.向值班人員匯報現(xiàn)場情況,并認真填寫取樣時間、地點、對應球膽號,溫度等。
第7篇 二氧化碳氣體保護焊工安全技術操作規(guī)程
1)作業(yè)前,二氧化碳氣體應先預熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側面。
2)作業(yè)前,應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分二氧化碳氣體的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3)二氧化碳氣體宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應放置牢靠,不得靠近熱源。
4)二氧化碳氣體預熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應切斷電源。
5)焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災等事故的安全措施。
6)現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
7)高處焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
8)當需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內的壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質。對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內應留出氣孔,必要時在進、出口處裝設通風設備。容器內照明電壓不得超過12v,焊工與焊
件應絕緣。容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內焊接。
9)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩,呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11)當消除焊縫、焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
第8篇 氣體分析員安全操作規(guī)程
第1條 必須持有效證件上崗。
第2條 必須熟悉色譜儀的結構、性能。
第3條 使用前檢查儀器各氣路、電源、設備,確保完好。。
第4條 開動記錄儀,進行基線調零和記錄調零。
第5條 用適量的標準氣體標定儀器的靈敏度,求出定量校正值。
第6條 采用六通閥進樣,每種樣品分析2次,取平均值。如偏差較大應重新進樣分析。
第7條 零點漂移、噪間電平、靈敏度等出現(xiàn)異常時,停止氣體分析,查找原因,故障排除后對儀器的靈敏度重新標定。
第8條 氫火焰檢測器必須用99.9%或99.99%高純度載氣,且其中不含其它污染物。
第9條 配制溶液比例要適當,溶解強堿時不能用手觸摸,稀釋硫酸必須將酸慢慢倒入水中。
第10條 化驗室溫度不低于18攝氏度,分析過程中的室溫要保持不變。
第11條 停機時,應先關閉色譜儀的電源,各旋鈕打到初始位置,然后關閉空氣發(fā)生器電源,過15分鐘后再關閉氫氣,最后關閉載氣。
第12條 分析氣體要做詳細記錄,結果及時匯報有關領導。
本工種存在危險因素及防范措施:
第13條 本工種存在危險因素是:通風不良人感到不適。
第14條 保證通風良好,氣體流通。
第9篇 氣體管道安全管理規(guī)程
第一章 總 則
第一條 為了貫徹國家安全生產方針,進一步加強氣體管道的設計、安裝使用、檢修的安全技術管理,保護職工的生命、國家財產的安全,保障正常生產供氣,特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于壓力小于150kg/cm2輸送氣體為氫、氮、氧、氬、空氣、煤氣的管道。不適用于蒸汽、水、液化石油氣等其它類型管道。也不適用于井下、洞內等特殊場所的氣體管道及其它工藝性需要的管道。
第三條 氣體管道除應按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外,還應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、《建筑設計防火規(guī)范》等標準、規(guī)范的有關要求。
第二章 氣體管道的設計
第四條 氣體管道的材質、管徑、壁厚選用必須符合輸送介質壓力要求。閥門、法蘭等也應同時符合有關規(guī)范要求。
管道應采用直線布線,連接要平滑無突出部位,減少急轉彎,避免t型聯(lián)接。介質流速應滿足不因高速可能導致事故的要求。
第五條 全廠性管線以集中架設為宜,其平面布置與高度應有利于消防及方便交通?？扇夹詺怏w管道不宜地溝敷設。其它性質的氣體管道也應盡量不選用地溝敷設。當需要選用時,應布置在下水道之上,凍土層以下。
第六條 可燃、助燃、惰性、窒息性氣體管線不得穿越易燃、易爆倉庫、變配電站、電纜溝、煙道、通風道及地下室、浴池、臥室。也不宜穿越不使用該氣體的建筑物、生活間、辦公室。當必須穿越吊頂或技術(夾)層時,應采取安全措施。
第七條 管線與建筑物、電力線、鐵路、公路、道路、熱力排水管道及管線相互之間的距離按其物理、化學性質分別應滿足防火、防雷要求。當管線經(jīng)過有腐蝕性介質存在的環(huán)境,要滿足防腐要求。
第八條 當管線經(jīng)過河流、涵洞,橋梁或在鐵路、公路、道路之下穿過,在其兩側設置閥門并加設護套管,套管兩端要密封。重要管線還應增設檢漏管。管線穿過樓板墻或地溝,亦可有護套管和采用足夠厚的耐火層與其隔離,管道與套管間用不燃材料填充,套管內的管段不應有焊縫。
第九條 含濕的氣體管道應有一定坡度,其最低點應有泄水器。當架空敷設時,寒冷地區(qū)有防凍措施。
第十條 可燃氣體管線在其末端,重要分支節(jié)點,最高點等應有放散管、取樣管、吹掃管。在進入生產廠房總進口閥前應有取樣管、吹掃管,并須引至室外。引至室外的放散管、吹掃管的位置、高度應能防止可能引起其它事故(如雷擊、燃燒、窒息等),并有擋火設施。放散、吹掃、取樣管應選用金屬材料并有防止雨雪侵入和外來異物堵塞措施。
第十一條 管道間連接宜采用焊接等有效防止漏氣的連接方法。在需拆、卸部位或與設備連接部位應選用法蘭聯(lián)接。
彎頭應采用煨彎,不得選用折皺或焊接彎頭。管線應考慮熱補償。
第十二條 可燃氣體與氧氣管道,均需可靠接地,且每年檢查一次。
第十三條 重要地段的管線分支節(jié)點,應在需要人員檢查、操作的部位設置符合國家標準的檢修平臺,防護攔桿,立梯。并涂有安全色標。
同一種氣體管道,以不等的色環(huán)數(shù)標明高、中、低壓管道。
第十四條 重要地段的管線分支節(jié)點,應增設附屬管線及附件,以保證不間斷供氣和搶修。
第十五條 多種介質的管線進人生產廠房時,應設置專門的閥門控制間。閥門控制間應符合防火、防爆要求。
可燃氣體管道與設備連接處,應有阻火器,其前后應串兩道閥門。
第十六條 管線應涂色標記,且指示氣體流向。
表1 氣體管道色標表
管道名稱涂色標志色環(huán)
凈化壓縮空氣管深藍色白色環(huán)
壓縮空氣管深藍色
凈化氮氣管棕色黃色環(huán)
煤氣管黃色
氫氣管粉紅色
凈化氫氣粉紅色白色環(huán)
氧氣管天藍色
氮氣管棕色
氬氣管灰色
第三章 氣體管道的安裝與試驗
第十七條 安裝使用的管材應具有材質合格證明。存放期超過6個月的管材,應作外觀、內徑、外徑、焊縫、壁厚檢查。必要時應做機械性能試驗,合格后方可使用。已使用過的舊管道在重新使用前,必須進行徹底清洗,檢驗合格后方可使用。
第十八條 管道及附件在安裝前要除銹、清洗,與氧氣接觸的管材、附件、閥門要脫脂。脫脂應在通風良好的場所進行。必要時應佩戴防毒面具。脫脂后的管道兩端應密封。嚴禁用氧氣吹掃。
第十九條 各類閥門在安裝之前,必須進行強度和氣密性試驗,合格后方可使用。
第二十條 管道焊接工作,必須經(jīng)勞動部門考試合格的有證焊工進行。
第二十一條 管線施工完畢,應按各自規(guī)范及設計要求,擬定具體的強度及氣密性試驗方案。強度試驗:當最高工作壓力p≤1kg/cm2時,可選用氣體為試驗介質。當最高工作壓力p>1kg/cm2時,應選用水為試驗介質。氣密性試驗選用氣體為試驗介質。高純氣體、氧氣管道的試驗介質應選用不含油、水的空氣或氮氣。
第二十二條 試驗壓力應符合表2的規(guī)定:
表2 氣體管道試驗壓力
管道名稱最高工作壓力p強度試驗壓力氣密性試驗壓力
氫氣p≤1kg/cm23kg/cm23kg/cm2
氧、氮氣1kg/cm2
p>30kg/cm21.25pp
空氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道
氬氣同氧氣管道同氧氣管道同氧氣管道
第二十三條 管道試驗前不得進行油漆和保溫工作。并應將不能作試驗的設備隔絕。對架空管道進行必要的支撐和加固。
第二十四條 當用水為試驗介質時,水溫≮5℃,升壓要緩慢,要防止結露。當達到試驗壓力后觀察10分鐘,壓力無下降,外觀檢查無破裂,無變形,無滲水為合格。
第二十五條 當強度試驗合格后,可作氣密試驗。氣密性試驗待內充氣到試驗壓力后,管內溫度降至周圍大氣溫度后觀測24小時。當室內管道每小時漏氣率:氮、空氣<2%,煤氣<1%,氬、氧氣<0.5%;室外管道每小時漏氣率<2%時,即為氣密性試驗合格。
漏氣率計算公式:
a=0.24{1-[(273+t1)p1]/[(273+t2)p2]}
p1--管道試驗開始時絕對壓力平均值(mmhg或kg/cm2);
p2--管道試驗終了時絕對壓力平均值(mmhg或kg/cm2);
t1--管道試驗開始時管道內氣體平均溫度℃;
t2--管道試驗終了時管道內氣體均溫度℃;
壓力、溫度的測點應選擇在能代表系統(tǒng)狀況的位置,且測點n>2。
第二十六條 氣密性試驗合格的管線應在運行之前進行吹掃,開始吹掃應緩慢進行。以免發(fā)生撞出、摩擦發(fā)熱、急劇氧化等,以后可逐步加大到工作壓力吹掃。
第二十七條 一般氣體管道,可用空氣、氮氣吹掃。待吹至無灰份、水份、油份為止。高純氣體應用不含水的干燥氮氣、空氣吹掃。吹掃用的各種氣體應引到室外放空。
當選用輸送介質為吹掃氣體時,氣體是可燃的,其排放口,應遠離火源、并順風向劃定封鎖區(qū),區(qū)內嚴禁火種及其它燃物。
第二十八條 管線檢漏,可用肥皂水涂抹檢查,或用專用檢漏儀器檢查。嚴禁使用明光檢漏。
第二十九條 吹掃后的管線,用輸送介質進行置換,并須作管內氣體成份分析,符合要求后方可投入正常運行。
第四章 氣體管道的管理和檢修
第三十條 各單位的氣體管道及設施由其動力部門統(tǒng)一管理。并負責建立和貫徹運行、巡視、維修、驗收規(guī)定。
第三十一條 投入運行的氣體管道,應定期檢查、檢驗、并建立技術檔案。
第三十二條 對管道進行維修時,應將檢修部位與運行系統(tǒng)可靠隔離、斷開。動火部位的設備或管道要敞口、泄壓。當需進入管道內部檢修時,應同時做含氧量及氣體成份分析,應符合衛(wèi)生標準。
第三十三條 特殊情況下,不能停氣檢修時,檢修方案(含毒害危險,防范方法,責任人等內容)必須經(jīng)企業(yè)主管領導批準后,方可實施。
第三十四條 不允許帶壓、帶氣維修氧氣管道。維修人員及其使用的服裝、工機具嚴禁沾有油污。
第三十五條 在易燃、易爆氣體,氧氣管道(包含與其相連的設備,使用此類氣體設備的工作間)進行修理、動火,必須辦理維修作業(yè)票或動火證,并經(jīng)有關部門批準,切實采取防范措施,在有人監(jiān)護下進行檢修、動火。
第三十六條 應根據(jù)檢修、動火作業(yè)危險程度,將檢修、動火作業(yè)分成若干類,明確各級人員對各類動火、檢修作業(yè)批審的權限。
第三十七條 檢修作業(yè)票應包括修理項目,修理時間,主要危險及對策方案,修理項目責任人、操作人,防護措施和監(jiān)護人、批準人等內容。
第三十八條 動火證應包括:動火地點、動火時間、動火原因、動火方式、動火責任人、操作人、現(xiàn)場防護措施、監(jiān)護人、各級審批人、批準時間等內容。
第三十九條 檢修地下敷設的管道時,應參照執(zhí)行“排水管道維護安全技術規(guī)程”(gjj6-85)有關規(guī)定,并重點采取防窒息、防中毒、防燃燒、防爆炸措施。
第四十條 易燃氣體管道或氧氣管道(含使用該介質的設備)動火,必須先行吹掃。并在檢修、動火前30分鐘內進行成份分析。經(jīng)連續(xù)三次分析其含量符合安全衛(wèi)生標準時,方可檢修動火。檢修、動火時應隨時檢漏。
第四十一條 管道、閥門、水封等裝置凍結時,只能用熱火或蒸汽加熱解凍,嚴禁用明火烘烤。
第四十二條 不得在室內排放可燃氣體,惰性及窒息性氣體。吹掃、置換、放空,降壓必須通過放散管進行。
第四十三條 當空內氣體管道大量泄漏或積聚時,應立即切斷氣源,進行通風,當系可燃性氣體管道大量泄漏時,不得進行可能產生明火的一切操作。
第四十四條 當采用電焊方式動火時,應將焊接部位與未停氣部分斷開,并可采用氣體保護措施。
第四十五條 不得將可燃、助燃氣體金屬管道作為交流電氣設備的防護接零(地)的干線。
第四十六條 動火所使用的乙炔發(fā)生器,氧氣瓶、電焊機應放置在安全距離之外。易燃作業(yè)區(qū)內檢修使用的電器設備應為防爆型使用的工具、機具等要有防火花及有熱量隔絕措施。不得將火種,高溫帶人(傳人)禁火區(qū)。
第五章 附 則
第四十七條 本規(guī)程自公布之日起執(zhí)行。
第四十八條 本規(guī)程解釋權屬電子工業(yè)部。
第四十九條 本規(guī)程如與國家有關規(guī)定有抵觸時,按國家規(guī)定執(zhí)行。
第10篇 co2氣體保護焊機安全操作規(guī)程
一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗,學徒人員須在持有該證經(jīng)驗豐富人員指導下方可操作。
二、設備應專人使用,專人管理,非操作人員未經(jīng)車間負責人批準,不得操作。
三、操作者應認真閱讀設備使用說明書,熟悉設備性能,了解其工作原理。
四、施焊前作好如下準備工作:
(一)按標準穿戴好勞保用品。
(二)焊機應放置在距墻和其它設備300mzn以外的地方,應通風良好,不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。
(三)施焊工作場地的風速應較小,必要時采取防風措施。
(四)c02氣瓶應可靠固定,放置在距熱源大于3m、溫度低于40℃的地方,氣瓶與熱源距離應大于3m。氣瓶閥門處不得有污物,開啟氣瓶閥門時,不得將臉靠近出氣口。
(五)檢查c02氣體減壓閥和流量計,安裝螺母應緊固,減壓閥和流量計的氣體人口和出口處不得有泊污和灰塵。
(六)采用電加熱器使c02充分氣化時,電壓應低于36v,電加熱器外殼接地良好。
(七)焊機機殼接地良好。
(八)檢查焊接電纜,焊接電源的-端應與工件可靠聯(lián)接-5。
(九)各連接氣管連接應牢固,無泄漏。
(十)焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好s導電嘴和焊絲的接觸應可靠;送絲機構、減速箱的潤滑應良好。
(十一)焊機上不得堆放雜物。
五、施焊人員合電焊機開關時,應戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機的外殼上。
六、根據(jù)焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進行施焊。
七、焊接時應注意事項。
(一)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙等故障現(xiàn)象,必須停機檢查,不得帶病使用。
(二)不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接,特殊情況下須。焊接時,應制定周密的安全措施,并報上一級批準。
(三)禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內進行焊接,如必須焊接,要根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。
(四)禁止在雨雪中焊接,如必須施焊,則采取防雨雪措施。
(五)在可能引起火災的場所附近焊接時,必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時,必須檢查現(xiàn)場,確保無火種留下。
(六)在金屬容器內焊接時,應設專人監(jiān)護,并保持容器通風良好。容器內使用的行燈電壓不準超過12v,行燈變壓榕的外殼應可靠接地,不準使用自偶變壓器。
(七)常壓密閉容器不得施焊。
(八)隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。
(九)隨時注意c02氣瓶中c02氣存量,剩余壓力不得小于1mpa。
(十)點焊時,不得觀看焊嘴孔,不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉部位。
八、氣體保護焊機作業(yè)結束后,禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴。
九、檢查設備技術狀態(tài),確保狀態(tài)良好。
十、定期清潔焊機;定期檢查送絲軟管,不得被污垢堵塞。
十一、作業(yè)結束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。
十二、做好設備運行的全過程記錄。
第11篇 氣體保護焊機的安全操作規(guī)程
1. 焊機使用前應檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。
2. 焊機不允許超過負荷使用。
3. 焊機內的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應定期檢查。
4. 氣體保護焊機作業(yè)完畢后，禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴，避免燙傷。
5. 氣瓶應該小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應保持大于5米。
6. co2減壓器使用時，必須接通低于36v的預熱器電源，使氣體充分預熱，防止減壓器堵塞和結水露生銹。
7. 減壓器應在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時，應擰足5個螺扣以上，采用專用夾具壓緊時，裝卡應平整牢靠，減壓器卸壓時，先關閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出全部余氣，放松壓力調節(jié)桿使表壓降到零。
8、減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應由當?shù)貏趧?、計量部門批準的專業(yè)部門調試修理，禁止自行調整。并定期檢查壓力表的準確性。
9. 工作完畢后立即切斷電源，關閉氣源。
第12篇 co2氣體保護焊機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員應了解其工作原理，熟練掌握操作程序和設備性能。施焊前穿戴好勞保用品。
2、焊機應放置在距墻和其他設備300mm以外的地方，應通風良好，不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機必須接地良好，焊機上不得堆放雜物。
3、施焊前工作地的風速應較小，必要時采取防風措施。
4、co2氣瓶應可靠固定，氣瓶閥門不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口。采用電加熱器使co2充分氣化時，電壓應低于36v，電加熱器外殼接地良好。co2氣管連接應牢固無泄漏現(xiàn)象。
5、焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好，導電嘴和焊絲的接觸應可靠；送絲機構、減速箱的潤滑應良好。
6、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。
7、根據(jù)焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進行施焊。
8、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病使用。
9、不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接，特殊情況下須焊接時，應制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。
10、在金屬容器內焊接時，應設專人監(jiān)護，并保持容器通風良好。容器內使用的行燈電壓不準超過12v，行燈變壓器的外殼應可靠接地，不準使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。
11、工作時，隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物，隨時注意co2氣瓶中co2氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。
12、施焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體，不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉部位。
13、作業(yè)結束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。并檢查設備技術狀況，確保狀態(tài)良好。
14、定期清理焊機，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。
第13篇 二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程
1.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全規(guī)程。不得在狹小密閉的地方進行焊接。
2.不熟悉本設備性能者嚴禁使用。
3.工作時必須注意力集中,注意防止焊絲頭甩出傷人。
4.工作前檢查設備是否正常,先預熱15分鐘。
5.開氣時,操作者必須站在瓶嘴的側面。
6.移動二氧化碳氣瓶時,避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止二氧化碳氣瓶在陽光下暴曬或靠近熱源。
7.修理設備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第14篇 氣體保護焊工安全操作規(guī)程
1、正確使用勞動防護用品，作業(yè)前必須穿戴好面罩、護套、腳套。遵守焊工安全操作規(guī)范。不熟悉本設備者禁止使用。
2、操作前，必須確認作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品，設備完好。焊機電源線，引出線及各接線點是否良好，罩殼齊全，焊機接地良好。
3、推電源閘刀開關時，身體要斜偏一些，且要一次推到位，然后開啟焊機；停機時，應先關電焊機，后關控制電源閘刀開關。
4、開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，操作者面部不要面對減壓閥，但要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，移動氬保氣瓶時，避免壓壞焊機電源線，以免漏電事故發(fā)生。
5、禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶；氣瓶用壓力表，減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進行校驗，如不合格，必須立即更換，嚴禁再使用。
6、氬保氣瓶中的氬保氣嚴禁全部用完，氬保氣瓶至少應留有不小于1mpa的剩余壓力，并掛上空瓶標識。
7、在人多的地方焊接時，應設焊接保護屏；如無保護屏，則應提醒周圍人員不要直視弧光。
8、操作過程中，要密切注意焊縫的質量，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，焊接完后，切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域，以防燙傷。
9、焊接時，尤其是在容器內作業(yè)，如環(huán)境潮濕，空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下，都嚴禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。
10、工作結束后，立即關閉氬保氣瓶上的閥門，先關閉焊機。后切斷電源，把焊接送絲機構小車放回原處，并清掃工作現(xiàn)場。
第15篇 bmk-1便攜式煤礦氣體可爆性測定儀安全操作規(guī)程
1.bmk-1 型便攜式煤礦氣體可爆性測定儀(以下簡稱測爆儀)為在煤礦井下使用的隔爆兼本質安全型攜帶式儀器,防爆標志為dib1(150℃),是用于煤礦井下監(jiān)視作業(yè)環(huán)境氣體是否存在爆炸危險的檢測儀器,可測定并在儀器顯示屏上直接顯示周圍環(huán)境空氣中甲烷、氧及二氧化碳的含量,并能在儀器顯示屏上直接顯示出“爆炸三角形”的圖形及氣體組份所構成的坐標點,當坐標點臨近或進入爆炸區(qū)域內時儀器會同時發(fā)出聲、光警報。
2. 測爆儀可測氣體組份、量程及響應時間:
o2 3%~21%
ch4 0.5%~50%
co2 0~10% (計算值)
響應時間≤45秒
3.測爆儀使用環(huán)境:
溫度 -5~40攝氏度
濕度 <98%rh
壓力 85~110千帕
4. 測爆儀由可充電電池組、氣泵、檢測元件、鍵盤、單片機及液晶顯示屏6部分組成。
5. 測爆儀面板共有6個按鍵,除電源開關外還有以下5個按鍵:
(1)復位鍵:整機復位,初始化;
(2)采樣鍵:采樣檢測;
(3)顯示鍵:顯示檢測結果及爆炸三角形;
(4)清洗鍵:用當前環(huán)境的氣體清洗傳感器;
(5)上檔鍵:復用控制鍵。本鍵與上面三個鍵聯(lián)用(按住上檔鍵不松手同時分別按下各鍵),具有以下功能:
①采樣鍵:用ch4標準氣校準儀器;
②顯示鍵:校準o2或ch4的零點;
③清洗鍵:進入自動循環(huán)檢測操作。
在用ch4標準氣校準儀器時,采樣鍵、顯示鍵、清洗鍵又被分別定義為校十位、個位和小數(shù)位。
6.測爆儀進行檢測時,由氣泵抽取氣樣,通過測o2及測ch4元件產生電信號,電信號經(jīng)放大后由模擬開關進行選通,對模擬信號經(jīng)a/d轉換,將模擬量轉換成數(shù)字信號送到單片機進行處理,消除非線性因素、進行溫度補償,以校正值在液晶顯示屏上顯示出o2、ch4及co2的百分含量,顯示爆炸三角形及坐標點位置,并在臨近或達到爆炸界限時發(fā)出聲、光報警。
7.二氧化碳含量是根據(jù)檢測到的o2及ch4的含量經(jīng)單片機計算得出的。如果遇有co2涌出,由計算所得的數(shù)據(jù),就會小于真實值,并且會有較大的偏差。
8.接通測爆儀整機電源,按復位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準備”二字,預熱15分鐘后可進行檢測。
9.按清洗鍵,氣泵開始工作,用被檢測的氣樣清洗并替代傳感器中原來的氣樣,25秒后自動停泵。
10.按采樣鍵,氣泵開始工作,液晶顯示屏上顯示“正在采樣”,經(jīng)過30 秒采樣過后,氣泵由單片機控制自動停止,再過15秒液晶顯示屏上顯示出檢測結果以及氣體的爆炸性。如果有爆炸性或接近爆炸區(qū)則在液晶顯示屏下部顯示“爆炸”二字,并發(fā)出聲光警報。顯示結果30 秒后自動顯示爆炸三角形及坐標點和坐標值,再過30秒后自動返回初始狀態(tài),液晶顯示屏上顯示“準備”二字。
11. 需要再次顯示爆炸三角形時,按顯示鍵,液晶顯示屏上首先顯示檢測結果及爆炸性,30 秒后自動顯示爆炸三角形及坐標點和坐標值,30 秒后自動返回初始狀態(tài),液晶顯示屏上顯示“準備”二字。
12. 重復第9條操作,準備進行下一次檢測。
13. 需要進入自動進行循環(huán)檢測操作時,按住上檔鍵不松手再按清洗鍵直至顯示出“正在采樣”為止。此時儀器自動按下面的順序進行操作。
14. 退出自動進行循環(huán)檢測操作有2 種方法:
(1)在顯示三角形時按住“上檔鍵”不松手,直至顯示出“準備”字樣時及時松手;
(2)在顯示結果或顯示三角形時按“復位鍵”即可退出。
15. 結束檢測時先用空氣清洗傳感器,然后再關斷儀器電源。
16. 測爆儀在出廠時已進行了各種標定,除可進行校甲烷零點外,除非在萬不得已的情況下,不得進行其他標定。
17.校ch4零點具有雙重作用:一是校ch4在當前溫度下的零點,二是校o2滿刻度(靈敏度)。其校定應符合下列規(guī)定
(1)為了保證儀器的測量精度,校ch4零點與校o2零點應同時進行,并且要在4種不同溫度下配合校ch4標樣進行4次,以便儀器自動對ch4零點、靈敏度進行溫漂補償。使用時可只進行一次校正。
(2)校ch4零點的方法是
①接通測爆儀整機電源,預執(zhí)25分鐘;
②按復位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準備”二字;
③將測爆儀置于新鮮空氣中;
④按清洗鍵,用新鮮空氣替代傳感器中原來的氣體;
⑤按住上檔鍵不松手,再按校零鍵(顯示鍵),直至液晶顯示屏上顯示出如下提示為止:
校o2按退出鍵
校ch4按采樣鍵
⑥按采樣鍵不松手,直至液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”、并且氣泵自動啟動為止;
⑦30秒后氣泵自動停止,再過15秒液晶顯示屏上顯示“準備”二字;
⑧關斷儀器電源。
18.校o2零點方法如下
(1)接通測爆儀整機電源,預熱25分鐘;
(2)按復位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準備”二字;
(3)取一球膽氮氣接在本儀器的進氣口處;
(4)按清洗鍵,用氮氣替代傳感器中原來的氣體;
(5)按住上檔鍵不松手,再按校零鍵(顯示鍵),直至液晶顯示屏上顯示出如下提示為止:
校o2按退出鍵
校ch4按采樣鍵
(6)按住上檔鍵不松手,再按清洗鍵(退出鍵),直至液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”、氣泵開動為止;
(7)30秒后氣泵自動停止,再過15秒液晶顯示屏上顯示“準備”二字后,將球膽取走;
(8)按清洗鍵,氣泵開始工作,清洗傳感器中氮氣;
(9)關斷儀器電源。
19. 儀器使用環(huán)境溫度的變化,將引起檢測零點及靈敏度的變化,因此在必要時需要對ch4顯示值進行校正。
(1)方法如下
①接通整機電源,預熱25 分鐘;
②按復位鍵,使儀器初始化,液晶顯示屏上顯示“準備”二字;
③取一球膽ch4標準氣,接在測爆儀的進氣口處;
④按清洗鍵,用ch4標準氣替代傳感器中原來的氣體;
⑤按住上檔鍵不松手,再按校ch4鍵(采樣鍵),直至液晶顯示屏上顯示出如下提示為止:
校ch4按采樣鍵
不校按退出鍵
⑥此時若不校ch4,可以退出。退出的方法是按住上檔鍵不松手,再按退出鍵(清洗鍵),直至液晶顯示屏上顯示出“準備”二字為止。若校ch4則按住采樣鍵不松手,直至液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”、并且氣泵自動運轉為止;
⑦30秒后氣泵自動停止,液晶顯示屏上顯示出如下提示:
ch4=_ _ . _
數(shù)據(jù)正確按退出鍵。
顯示的數(shù)據(jù)為上次校ch4時使用的標樣值,本次校ch4使用的ch4標準氣若同上次一樣,則可以退出,退出的方法是,按住上檔鍵不松手,再按退出鍵(清洗鍵),直至液晶顯示屏上顯示出“準備”二字為止。數(shù)據(jù)若不正確,則可通過按校十位鍵(采樣鍵)、校個位鍵(顯示鍵)和校小數(shù)鍵(清洗鍵)來改變相應位的數(shù)字,其變化為每按一次按鍵,其相應位的值加1,加至9后再按一次則變?yōu)?,直至數(shù)據(jù)正確為止,然后退出;
⑧按清洗鍵,氣泵開始工作,清洗傳感器中ch4標準氣;
⑨關斷儀器電源。
(2)在校正甲烷顯示值時,要用與原先校正時相同濃度以空氣為底氣的標準氣樣進行校正,如果沒有相同的濃度,而又必須重新進行標定時,則應在4種不同溫度下進行
四次標定(0℃,15℃,25℃、40℃(,各一次)。
(3)以上所有操作在執(zhí)行過程中均可按復位鍵中止退出,但在執(zhí)行20秒后不宜采用這種方法退出;如果在執(zhí)行操作20秒后按復位鍵,易造成數(shù)據(jù)錯誤,影響以后的檢測,尤其是在校零、校ch4標樣時。
20. 如長期不用可造成氧傳感器永久失效,因此應每月至少通電1天,以免損壞氧傳感器。
21. 充電必須在井上安全場所進行。
22. 在井下不得打開儀器。
23. 檢修時不得改變電路中元器件的規(guī)格型號及電氣參數(shù)。
24. 使用中應避免直接淋水。
25. 不得使用酒精、汽油等溶劑搽洗儀器。
26. 建議下井時帶一球膽新鮮空氣,以備在井下臨時標定使用。
27. 不適用于在用氮氣進行情化的區(qū)域檢測;在此區(qū)域檢測時,o2的減少量將計算為co2的增加量,此時co2的計算誤差將很大。
28. 液晶顯示屏變暗或無字。可能:電源供電不足。
處理:重新將儀器充電。
29.ch4顯示值與標準氣誤差太大。
可能:
(1)儀器內部漏氣,或元件失效;
(2)校ch4(零點或標樣)沒在不同溫度下進行,不能自動進行溫度補償。
處理:
(1)更換元件;
(2)重新校正。
30.o2檢測值在大氣中顯示低于20%。
可能:o2傳感器靈敏度下降。
處理:重新校o2的零點及靈敏度。
31.o2檢測值的顯示總是為零或某一固定數(shù)。
可能:o2傳感器失效(o2傳感器的壽命為3年)。
處理:更換o2傳感器,重新標定。
32.在無ch4的地方顯示出一定的含量(但顯示0.1-0.3為正常漂移)。
可能:ch4零點漂移。
處理:在井上時重新校正ch4零點;在井下時用從井上帶來的充滿新鮮空氣的球膽重新校正ch4零點。
33. 按采樣鍵液晶顯示屏上顯示出“正在采樣”時,氣泵不運轉。
可能:氣泵卡住或憋住了。
處理:輕輕用手磕一下儀器,氣泵即可運轉。
34.bmk-c1型測爆儀充電器為bmk-1 , 型煤礦氣體可爆性測定儀專用的由單片機控制的智能型充電器。充電器可放置在保管測爆儀的儀器室或值班小隊駐地。不能用于
其他電池充電。
35. 技術指標:
(1)電源 交流220伏
(2)充電電流 200毫安
(3)充電電壓 9.6-15伏
(4)報警 電池充滿后自動報警
36. 使用方法
(1)每次入井使用測爆儀升井之后,必須進行充電,以備下次使用;
(2)充電時將測爆儀放入充電架,只要將測爆儀出氣口對準充電架豁口,即可將測爆儀平直放入充電架;
(3)放好測爆儀之后,接通充電器電源,紅燈亮說明已供電;
(4)充電器綠色指示燈亮,說明測爆儀與充電器接通,已開始充電;
(5)一般經(jīng)過12-14小時左右,即可充滿所要求的電量;
(6)充電達到所需電壓時,充滿指示燈亮,同時發(fā)出斷續(xù)的報警聲響;
(7)關斷充電器電源;
(8)將測爆儀從充電架上取下來備用;
(9)測爆儀長期不用時,每月必須充電一次,以備隨時使用。
