內(nèi)容
一、注水安全規(guī)程概述 注水作業(yè)是石油開采過(guò)程中的一項(xiàng)重要操作，旨在維持油井壓力，提高采油效率。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，必須遵循嚴(yán)格的注水安全規(guī)程。
1. 設(shè)備檢查 在開始注水前，需對(duì)注水泵、管道、閥門等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)泄漏、損壞或異常現(xiàn)象。
2. 水質(zhì)監(jiān)控 注水水質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，防止腐蝕設(shè)備和影響油層性能。定期進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，確保無(wú)有害物質(zhì)超標(biāo)。
3. 壓力控制 注水壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，避免過(guò)高導(dǎo)致井噴或過(guò)低影響注入效果。操作人員需隨時(shí)監(jiān)控壓力表，及時(shí)調(diào)整。
4. 安全防護(hù) 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等，并熟悉緊急情況下的疏散路線和應(yīng)對(duì)措施。
5. 作業(yè)流程 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，先啟動(dòng)泵后打開閥門，停機(jī)時(shí)則相反，防止水錘效應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng) 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔、緊固，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
標(biāo)準(zhǔn)
1. api rp 11p：該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油工業(yè)中注水系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、安裝和操作，是注水安全的重要參考。
2. osha 29 cfr 1910.104：美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局的規(guī)定，涵蓋工業(yè)用水系統(tǒng)的一般安全要求。
3. 國(guó)內(nèi)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：如gb/t 50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》等，針對(duì)注水設(shè)施的建設(shè)提出了具體要求。
考試題及答案
1. 問(wèn)題：注水作業(yè)前，應(yīng)檢查哪些設(shè)備？ 答案：注水泵、管道、閥門等。
2. 問(wèn)題：注水作業(yè)中，為何需要監(jiān)控水質(zhì)？ 答案：確保無(wú)有害物質(zhì)超標(biāo)，防止腐蝕設(shè)備和影響油層性能。
3. 問(wèn)題：當(dāng)注水壓力過(guò)高時(shí)，可能引發(fā)什么風(fēng)險(xiǎn)？ 答案：可能導(dǎo)致井噴。
4. 問(wèn)題：操作人員在注水作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴哪些防護(hù)裝備？ 答案：安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
5. 問(wèn)題：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的目的是什么？ 答案：確保設(shè)備良好運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，預(yù)防事故的發(fā)生。
以上內(nèi)容旨在提供注水安全規(guī)程的基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和相關(guān)法規(guī)進(jìn)行。
注水安全規(guī)程范文
第1篇 煤層注水安全操作規(guī)程
適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于各類煤礦的煤層注水工作人員。
第2條 煤層注水工應(yīng)完成下列工作：
1. 注水鉆孔的封孔和壓力表、流量計(jì)的安裝。
2. 煤層注水。
上崗條件
第3條 煤層注水工作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第4條 煤層注水工作人員需要掌握以下知識(shí)：
1. 熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
2. 熟悉煤層注水的工作原理。
3. 掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)煤層注水的有關(guān)規(guī)定。
4. 熟悉煤礦綜合防塵的有關(guān)規(guī)定。
5. 了解有關(guān)煤塵爆炸的知識(shí)。
安全規(guī)定
第5條 安裝注水泵和接水管前，首先檢查安置地點(diǎn)的安全情況，應(yīng)在隱患處理好后再進(jìn)行。
第6條 注水孔超前回采工作面的距離一般為40---100米。
第7條 必須按照注水設(shè)計(jì)施工，不得擅自改變。
操作準(zhǔn)備
第8條 下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。裝車時(shí)，要捆綁牢固，防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生事故或損壞設(shè)備、材料和配件等。
操作順序
第9條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：
檢查---安裝注水泵（接管路、表） ---注水---封孔---檢查。
正常操作
第10條 檢查注水鉆孔（見(jiàn)本規(guī)程鉆工的鉆孔部分）。
第11條 安裝壓力表、流量計(jì)等儀表，接通水管。
第12條 封孔（見(jiàn)本規(guī)程鉆工的封孔部分）。
第13條 封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后注水。
第14條 在回采工作面輸送機(jī)巷或回風(fēng)巷采用長(zhǎng)孔注水時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場(chǎng)做出標(biāo)志。
第15條 注水有動(dòng)壓和靜壓兩種方式，應(yīng)按選定的注水參數(shù)（即注水壓力和注水量）施工。注水量一般以另一側(cè)巷道上煤壁濕潤(rùn)為宜，或使煤層的全水分含量達(dá)到規(guī)定的要求。
第16條 采用并聯(lián)多孔注水時(shí)，一次注水2---3個(gè)孔。為使各孔注水量平衡，應(yīng)盡量采用分水器連接各注水孔；如果無(wú)分水器，應(yīng)將注水泵安設(shè)在幾個(gè)注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大時(shí)，要及時(shí)停止這一鉆孔的注水。
第17條 在注水過(guò)程中，每班要做好記錄，記錄當(dāng)班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當(dāng)班注水量等。
第18條 在注水過(guò)程中，認(rèn)真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用低流量進(jìn)水，緩慢濕潤(rùn)煤體，掌握煤體注水的濕潤(rùn)規(guī)律。
第19條 在注水過(guò)程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高壓脈沖注水、中壓濕潤(rùn)煤體，不允許采用長(zhǎng)期高壓急進(jìn)注水。
第20條 觀察壓力時(shí)，稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過(guò)大，以免造成壓力表的指針劇烈震動(dòng)甚至損壞。
第21條 對(duì)注水的效果要按規(guī)定進(jìn)行取樣分析，確保注水效果。
第22條 注水泵的出水口處應(yīng)安設(shè)三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調(diào)壓閥門，以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量；調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)要安裝壓力表，以觀測(cè)壓力的變化，并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔相接。高壓側(cè)禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管事故。
第23條 注水泵啟動(dòng)前，要認(rèn)真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第24條 注水泵啟動(dòng)后，要注意傾聽(tīng)注水泵的聲響，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停機(jī)檢查。
第25條 觀察注水泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和當(dāng)班排水量的記錄。
第26條 注水泵嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)行。
第27條 注水時(shí)，泵缸孔及中間體的密封處不應(yīng)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象；否則應(yīng)停泵檢查原因，可適當(dāng)旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈絕不可壓緊過(guò)度，否則會(huì)使栓塞摩擦過(guò)大，影響零件和泵體發(fā)熱，發(fā)熱程度可從調(diào)壓螺栓的升溫狀況進(jìn)行觀察。
第28條 如果泵的排水量不足，應(yīng)首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴(yán)密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。
第29條 水泵潤(rùn)滑油更換新油的時(shí)間要求是：
1. 新泵先在不加壓的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，然后更換新油一次。
2. 再進(jìn)行分級(jí)加壓（級(jí)差為200×9.81×)104帕，每級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，直至額定壓力）運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油1次。
3. 工作10天后，再重新?lián)Q油1次。
4. 以后每隔1個(gè)月更換新油1次。
5. 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)保證有足夠的潤(rùn)滑油。
第30條 其他操作可以參照“管路供水的注水”的規(guī)定執(zhí)行。
收尾工作
第31條 清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
第32條 上井后將當(dāng)班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當(dāng)班注水量記入臺(tái)賬，并按規(guī)定上報(bào)。
第2篇 海外石油鉆井?dāng)D、注水泥塞安全操作規(guī)程
1 人員準(zhǔn)備
1.1 井隊(duì)帶班隊(duì)長(zhǎng)，安全官，機(jī)械師，司機(jī)長(zhǎng)，司鉆，副司鉆，井架工，鉆工,場(chǎng)地工，水車司機(jī)，吊、叉車司機(jī)等
2 工具準(zhǔn)備
2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭
2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗，上扣扭矩儀，液壓大鉗等
2.3 與注灰隊(duì)上水口相配的接頭及管線
2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等
2.5 鉆桿安全閥（球閥）、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、配合接頭與循環(huán)頭
2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設(shè)定在安全范圍內(nèi)。
2.7 足夠長(zhǎng)度的反循環(huán)管線。
2.8 泥漿比重計(jì)和取樣杯。
3 安全注意事項(xiàng)
3.1 操作要求
3.1.1 在工作開始之前，要組織井隊(duì)人員和注灰隊(duì)人員召開安全會(huì)，明確注灰施工程序及頂替液量，通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。
3.1.2 注灰管線試壓時(shí)人員應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)。
3.1.3 起下鉆時(shí)井口人員不能擋住司鉆的視線。
3.1.4 對(duì)注灰管線和井口試壓時(shí)井口閥門的開關(guān)應(yīng)安排由第三方人員操作。
3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱，下入油管長(zhǎng)度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期間認(rèn)真通徑，檢查好絲扣，按照標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。
3.1.7 下油管期間坐卡瓦后，使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護(hù)。
3.1.8 若注灰漿中途失敗，應(yīng)采用反循環(huán)的方法排出灰漿，不允許灰漿通過(guò)bop系統(tǒng)。
3.1.9 注灰施工前再次確認(rèn)入井鉆具數(shù)量，一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。
3.1.10 預(yù)留一個(gè)泥漿倉(cāng)作用來(lái)收集頂替灰漿的返出液。
3.1.11 井架工要在頂替灰漿時(shí)抵達(dá)二層臺(tái)就位，等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴(yán)格檢查絲扣與本體，不能出現(xiàn)穿孔油管入井，油管連接扭矩不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后，一定要確認(rèn)保險(xiǎn)銷子插好。
3.1.15 起下鉆時(shí)井口做好防落物工作，氣動(dòng)卡瓦或者手動(dòng)卡瓦座好后懸重要緩慢釋放，防止擠扁管柱本體。
3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度，及早將多余灰漿洗出井筒。
3.1.17 利用注灰隊(duì)的管線作為反洗井排出管線時(shí)，一定要落實(shí)泵車上的出口閥門是否打開。
3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，副司鉆提前檢查好所有閥門開關(guān)是否正確。
3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠及時(shí)給注灰泵車供液并計(jì)量好液量變化情況。
3.1.20 清水車備用足量的清水待命。
3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零，防止高壓傷人。
3.1.22 利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓時(shí)要保持壓力平穩(wěn)，補(bǔ)充壓力緩慢，不能超過(guò)最高關(guān)井壓力，并做好壓力變化記錄。
3.1.23 穩(wěn)壓結(jié)束后放壓要緩慢，并且計(jì)量準(zhǔn)確溢出液量，推算出地層水泥灰的擠入量。
3.1.24 整個(gè)注灰施工過(guò)程中專人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線，若出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。
4 操作程序
4.1 下入注灰管柱，做注灰準(zhǔn)備
4.1.1 場(chǎng)地工在管橋上準(zhǔn)備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。
4.1.2 司鉆將注灰油管按照標(biāo)準(zhǔn)上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。
4.1.3 連接轉(zhuǎn)換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設(shè)計(jì)深度。
4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭，連接洗井管線并安裝好安全繩。
4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個(gè)遲到時(shí)間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積，確保油管暢通，環(huán)空灌入1/2個(gè)容積，確保無(wú)溢流。
4.1.6 井隊(duì)在洗井時(shí)，注灰隊(duì)的將注灰管線連接至鉆臺(tái)，安排清水罐?？吭谧⒒臆嚺?，固定好供清水的管線，隨時(shí)提供清水，檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測(cè)試正常。
4.1.7 井隊(duì)停止泥漿泵，拆除井隊(duì)循環(huán)管線。
4.1.8 連接注灰隊(duì)的旋塞閥與擠灰管線。
4.1.9 對(duì)擠灰管線試壓3000psi，確保擠灰管線不刺不漏。
4.1.10 利用注灰車測(cè)試地層吸水指數(shù)，根據(jù)吸水指數(shù)選擇相應(yīng)的標(biāo)號(hào)水泥。
4.1.11 注灰隊(duì)配灰期間井隊(duì)人員準(zhǔn)備好套管返出的壓井液回流倉(cāng)。
4.2 水泥塞頂替至設(shè)計(jì)深度，做好擠灰，候凝準(zhǔn)備
4.2.1 水泥漿配置好后取兩個(gè)灰樣作為地面觀察用。
4.2.2 注灰車按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序?qū)⑺酀{頂替到設(shè)計(jì)深度。
4.2.3 上提注灰管柱至設(shè)計(jì)灰面以上200ft。
4.2.4 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積，確保管柱暢通。
4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。
4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接注灰隊(duì)的擠灰管線。
4.2.7 注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過(guò)灌漿泵灌滿環(huán)空。
4.2.8 井隊(duì)司鉆關(guān)閉半封管子閘板。
4.3 擠注水泥及候凝
4.3.1 注灰車?yán)^續(xù)通過(guò)注灰管線緩慢打壓，直到900psi后停泵。
4.3.2 注灰車穩(wěn)壓900psi 一小時(shí)內(nèi)如果壓力低于900psi則補(bǔ)壓，總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。
4.3.3 注灰車穩(wěn)壓1小時(shí)后關(guān)閉管柱上部旋塞閥，放掉注灰管線內(nèi)的壓力。。
4.3.4 拆除注灰管線，連接井隊(duì)洗井管線，先往洗井管線內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開井口旋塞閥。
4.3.5 利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時(shí)，記錄壓力變化。
4.3.6 候凝時(shí)間到了后緩慢釋放壓力，記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。
4.3.7 通過(guò)穩(wěn)壓時(shí)的泵入量和泄壓的溢出量計(jì)算出總的擠入地層水泥漿量。
4.3.8 確認(rèn)壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。
4.3.9 打開半封閘板進(jìn)行下步起下鉆作業(yè)。
第3篇 注水機(jī)安全操作規(guī)程
第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條嚴(yán)禁司機(jī)從車輛上、下注水機(jī)。
第三條作業(yè)前:
1、對(duì)機(jī)械各部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或報(bào)告。
2、清除軌道兩側(cè)的障礙物。
3、檢查各限位開關(guān)和制動(dòng)等安全防護(hù)裝置是否靈敏有效,再進(jìn)行空負(fù)荷試車。
第四條作業(yè)中:
1、注水機(jī)機(jī)頭下嚴(yán)禁站人。
2、一人操作,一人監(jiān)護(hù),動(dòng)車時(shí)必須先響鈴后動(dòng)車。
3、作業(yè)時(shí)必須開啟警報(bào)器,提醒火車司機(jī)掛鉤員注意。
4、注水時(shí)將機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)煤車縱向中線位置。
5、嚴(yán)禁噴水時(shí)走車。
6、嚴(yán)禁用機(jī)頭拉帶車輛或起吊物品。
7、必須聽(tīng)從生產(chǎn)指導(dǎo)員的指揮,指令不清不作業(yè)。
8、發(fā)生故障需修理時(shí),要停放在規(guī)定區(qū)內(nèi)。不能開動(dòng)時(shí),應(yīng)在修理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立警示標(biāo)志或由專人監(jiān)護(hù)。
第五條作業(yè)后:
1、作業(yè)完畢應(yīng)立即關(guān)閉警報(bào)。
2、將機(jī)頭移到懸臂外,停放到定置區(qū)內(nèi)。
3、檢查行走部分,清干凈積煤,夾緊夾軌器。
4、將控制開關(guān)復(fù)位。
第4篇 煤層注水打鉆工安全操作規(guī)程
1、煤層注水打鉆工負(fù)責(zé)打注水鉆孔，封孔和注水等全部工作。
2、下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證能完好使用，裝車時(shí)，要捆綁牢固，防止運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生事故或損壞設(shè)備，材料和配件。
3、安裝鉆機(jī)和注水泵前，首先檢查安置地點(diǎn)的安全情況，如果有隱患必須處理后再進(jìn)行安裝。
4、在回采工作面運(yùn)輸機(jī)尾或回風(fēng)巷采用長(zhǎng)孔注水時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場(chǎng)做出明顯標(biāo)志。
5、封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安裝好后，開始注水。
6、注水有動(dòng)壓和靜壓兩種方式，應(yīng)按設(shè)計(jì)的注水參數(shù)（即注水壓力和注水量）來(lái)實(shí)行施工。
7、注水孔超前回采工作面的距離，一般為40—100米，即注水要在正常的地壓區(qū)段來(lái)進(jìn)行。
8、采用并聯(lián)多孔注水時(shí)，一次注水2—3個(gè)孔為使各孔注水量平衡，應(yīng)采用分水器連接各注水孔，如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大，要及時(shí)停止這一鉆孔的注水。
9、泵的出水口處應(yīng)設(shè)三通，使出水管同注水管和回水管相連，在回水管上安裝調(diào)壓閥，以便調(diào)節(jié)水量的壓力和流量，調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)要安裝壓力表，以觀測(cè)壓力變化，必須用特制的高壓膠管和注水孔相連，防止發(fā)生崩管傷人。
10、在注水全過(guò)程中，必須做好記錄，寫清注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當(dāng)班注水量，做好臺(tái)帳記錄。
11、注水泵起動(dòng)前，必須認(rèn)真檢查全部裝置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
12、泵啟動(dòng)后，注意聽(tīng)泵的聲音，觀測(cè)其動(dòng)向，如發(fā)現(xiàn)有異常，及時(shí)停機(jī)檢查。
13、觀察泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和本班記錄。
14、在注水過(guò)程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高壓脈沖注水，中壓濕潤(rùn)煤體，不允許采用長(zhǎng)期高壓急進(jìn)注水。
15、如果泵的排水量不足，應(yīng)首先檢查排氣量是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴(yán)密或是否損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。
16、注水泵嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)行。
17、注水泵每隔10天換油一次。
