- 目錄
內(nèi)容
1. 識別與理解 甲苯是一種無色透明液體，常用于油漆、清潔劑和溶劑中。由于其易燃、有毒性，員工需了解其危害，遵守操作規(guī)程以確保安全。
2. 儲存與搬運
- 儲存甲苯的區(qū)域應通風良好，遠離火源和熱源。
- 使用專用容器密封存儲，標簽清晰，標明“易燃”和“有毒”警告。
- 搬運時輕拿輕放，避免泄漏，使用防靜電設備和防護手套。
3. 個人防護
- 工作人員需佩戴防毒面具、防護眼鏡和耐化學品的手套。
- 穿著防濺工作服，確保皮膚不直接接觸甲苯。
- 長時間暴露環(huán)境應定期休息，避免吸入過量蒸汽。
4. 操作規(guī)程
- 使用甲苯前，檢查設備無泄漏，通風設施正常運行。
- 操作時避免產(chǎn)生火花，嚴禁吸煙。
- 廢棄物應妥善處理，不得隨意傾倒。
5. 應急響應
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應急預案，通知相關人員并關閉泄漏源。
- 如不慎吸入，迅速轉移到新鮮空氣處；皮膚接觸應用大量清水沖洗；誤吞飲應立即就醫(yī)。
6. 培訓與監(jiān)督
- 定期進行甲苯安全操作培訓，確保員工掌握應急處理知識。
- 管理層應定期檢查操作規(guī)程執(zhí)行情況，確保安全措施到位。
標準
1. osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）標準
- 遵守osha關于化學物質儲存、處理和應急響應的規(guī)定。
- 保持工作場所符合osha的通風標準。
2. nfpa（美國國家消防協(xié)會）標準
- 根據(jù)nfpa的火災危險等級，設置適當?shù)木緲酥尽?/p>
- 應急設備如滅火器應定期檢查并保持有效。
3. ansi（美國國家標準協(xié)會）標準
- 遵循ansi關于個人防護裝備的選用和使用指南。
考試題及答案
1. 甲苯在何種行業(yè)中常見？(a) 醫(yī)療 (b) 石油化工 (c) 食品加工 (d) 木材加工 答案：b
2. 員工在操作甲苯時應佩戴哪些個人防護設備？(多選)(a) 防毒面具 (b) 護目鏡 (c) 防護手套 (d) 防噪聲耳塞 答案：a, b, c
3. 發(fā)現(xiàn)甲苯泄漏，首先應怎么做？(a) 關閉泄漏源 (b) 聯(lián)系急救中心 (c) 疏散人員 (d) 啟動應急預案 答案：d
4. 甲苯廢棄物如何處理？(a) 倒入下水道 (b) 收集后交由專業(yè)機構處理 (c) 堆放在工作區(qū) (d) 自行焚燒 答案：b
5. 哪個機構規(guī)定了關于化學物質儲存和處理的標準？(a) osha (b) nfpa (c) ansi (d) who 答案：a
甲苯安全規(guī)程范文
第1篇 甲苯卸車安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1、負責甲苯、（鄰間對）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車和打料工作。
2、堅持質量第一，嚴把進廠原料的質量關，認真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計量工作。
3、堅持安全生產(chǎn)，嚴禁煙火，杜絕甲苯、成品原料的泄漏，認真做好設備維護，確保設備完好率。
二、操作程序
1、甲苯卸車
1.1卸車前的準備工作。
（1）對甲苯貯罐進行認真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計、溫度計是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）進料系統(tǒng)的管道及閥門是否完好，各閥門是否全關。
（3）觀察供貨單位槽車壓力表、液位計是否完好。
（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。
（5）觀察風向及撤退路線。
（6）將車輛?？吭诳煽课恢?，保證道路暢通。
（7）檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進行正確現(xiàn)場接地。
（8）現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
（9）卸車人員和司機必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護用品。
（10）現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動、作業(yè)。
（11）確認槽車輪胎有無加墊木固定。
1.2鶴管的對接
（1）在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄漏，確認無誤后方可進行對接。
（2）對接時所有管道閥門都必須處于關閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進行，防止摩擦產(chǎn)生靜電。
（3）對接鶴管時要小心謹慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體接觸受到傷害。
（4）鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
1.3開啟卸車泵
（1）打開甲苯槽車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體。
（2）對卸車泵進行盤車，打開相關閥門。
（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
2、打料工作
2.1打料前的準備工作
（1）檢查儲罐及管道上的閥門、壓力表、液位計、溫度計及各密封面是否完好。
（2）電氣設備是否完好、絕緣可靠、各閥門是否靈活好用，閥門是否處于關閉狀態(tài)。
（3）盤車數(shù)轉，檢查傳動設備是否有雜音、異物、運轉是否輕重均勻。
2.2正常打料
打開儲罐出料閥，啟動電機 ，緩慢開啟打料閥（根據(jù)工藝要求控制出口壓力）。
2.3停止打料
接到停止打料通知后，關閉打料閥。待出口壓力降為零未時，停止打料電機，最后關閉儲罐出料閥。
3、巡回檢查
3.1卸車或打料時，每隔10分鐘檢查甲苯儲罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點及卸車系統(tǒng)管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。
3.2平時每隔1小時檢查儲罐的壓力、液位、溫度、密封點及閥門等情況。
3.3巡回檢查的路線為：
車間 儲罐 槽車 打料泵 車間
4、緊急停車處理
4.1、卸車或打料時凡遇下列情況之一者應立即停止工作，管道和閥門泄漏均按如下緊急停止工作。
4.2、關閉槽車出料閥；
4.3、關閉儲罐進料閥；
4.4、打開旁路閥，把卸車管路中的甲苯排盡；
4.5、向班長匯報事故發(fā)生處理經(jīng)過。
4.6、儲罐液位計故障或其它密封點泄漏，應作如下緊急處理：
4.7、關閉液位計上下考克。
4.8、采用倒罐手段，轉移泄漏儲罐的甲苯。
5、安全注意事項及處理方法
1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。
2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火，必須經(jīng)過嚴格的處理，辦妥動火手續(xù)，貯罐周圍25米以內(nèi)的區(qū)域嚴禁煙火。
3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應先切斷電源，然后用co2滅火器或干粉滅火器滅火。
4、進入貯罐內(nèi)工作，首先切斷甲苯的來源，然后處理干凈罐內(nèi)甲苯，而且必須有人在外監(jiān)護，罐內(nèi)照明電壓不得超過12v。
5、處理事故時，應站在上風方向，戴好過濾式防毒面具。
6、壓力表每半年檢驗一次，安全閥每年調(diào)試一次，甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。
第2篇 甲苯崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1、負責甲苯、（鄰間對）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車和打料工作。
2、堅持質量第一，嚴把進廠原料的質量關，認真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計量工作。
3、堅持安全生產(chǎn)，嚴禁煙火，杜絕甲苯、成品原料的泄漏，認真做好設備維護，確保設備完好率。
二、操作程序
1、甲苯卸車
1.1卸車前的準備工作。
（1）對甲苯貯罐進行認真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐閥門是否完好，壓力表是否靈敏，液位計、溫度計是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）進料系統(tǒng)的管道及閥門是否完好，各閥門是否全關。
（3）觀察供貨單位槽車壓力表、液位計是否完好。
（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。
（5）觀察風向及撤退路線。
（6）將車輛?？吭诳煽课恢?，保證道路暢通。
（7）檢查車輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對接地線進行正確現(xiàn)場接地。
（8）現(xiàn)場的滅火器、消防水等安全措施必須落實到位。
（9）卸車人員和司機必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動防護用品。
（10）現(xiàn)場人員禁止攜帶或使用手機，現(xiàn)場安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動、作業(yè)。
（11）確認槽車輪胎有無加墊木固定。
1.2鶴管的對接
（1）在對接卸車鶴管前認真檢查：卸車鶴管是否完好，有無泄漏，確認無誤后方可進行對接。
（2）對接時所有管道閥門都必須處于關閉狀態(tài)，對接鶴管時動作要緩慢進行，防止摩擦產(chǎn)生靜電。
（3）對接鶴管時要小心謹慎，做好人身的安全防護，防止對接人員身體接觸受到傷害。
（4）鶴管對接一定要牢靠、密閉，防止卸車過程中出現(xiàn)泄漏。
1.3開啟卸車泵
（1）打開甲苯槽車根部球閥，使卸車鶴管內(nèi)充滿液體。
（2）對卸車泵進行盤車，打開相關閥門。
（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開啟卸車泵。
2、打料工作
2.1打料前的準備工作
（1）檢查儲罐及管道上的閥門、壓力表、液位計、溫度計及各密封面是否完好。
（2）電氣設備是否完好、絕緣可靠、各閥門是否靈活好用，閥門是否處于關閉狀態(tài)。
（3）盤車數(shù)轉，檢查傳動設備是否有雜音、異物、運轉是否輕重均勻。
2.2正常打料
打開儲罐出料閥，啟動電機 ，緩慢開啟打料閥（根據(jù)工藝要求控制出口壓力）。
2.3停止打料
接到停止打料通知后，關閉打料閥。待出口壓力降為零未時，停止打料電機，最后關閉儲罐出料閥。
3、巡回檢查
3.1卸車或打料時，每隔10分鐘檢查甲苯儲罐的壓力、液位、溫度、閥門和密封點及卸車系統(tǒng)管道、閥門、鶴管和槽車的液位、壓力情況。
3.2平時每隔1小時檢查儲罐的壓力、液位、溫度、密封點及閥門等情況。
3.3巡回檢查的路線為：
車間 儲罐 槽車 打料泵 車間
4、緊急停車處理
4.1、卸車或打料時凡遇下列情況之一者應立即停止工作，管道和閥門泄漏均按如下緊急停止工作。
4.2、關閉槽車出料閥；
4.3、關閉儲罐進料閥；
4.4、打開旁路閥，把卸車管路中的甲苯排盡；
4.5、向班長匯報事故發(fā)生處理經(jīng)過。
4.6、儲罐液位計故障或其它密封點泄漏，應作如下緊急處理：
4.7、關閉液位計上下考克。
4.8、采用倒罐手段，轉移泄漏儲罐的甲苯。
5、安全注意事項及處理方法
5.1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。
5.2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動火，必須經(jīng)過嚴格的處理，辦妥動火手續(xù)，貯罐周圍25米以內(nèi)的區(qū)域嚴禁煙火。
5.3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應先切斷電源，然后用co2滅火器或干粉滅火器滅火。
5.4、進入貯罐內(nèi)工作，首先切斷甲苯的來源，然后處理干凈罐內(nèi)甲苯，而且必須有人在外監(jiān)護，罐內(nèi)照明電壓不得超過12v。
5.5、處理事故時，應站在上風方向，戴好過濾式防毒面具。
5.6、壓力表每半年檢驗一次，安全閥每年調(diào)試一次，甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。
三、硝酸安全操作規(guī)程
3.1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓合格后，方可上崗作業(yè)。
3.2、從事硝酸作業(yè)活動前，操作人員必須正確穿戴勞動防護用品（包括防護面具、耐酸堿防護服、防護手套、防護靴）。
3.3、應定期對硝酸使用場所的消防器材和硝酸防護器材進行檢查和維護，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過期情況，應及時更換。
3.4、從事硝酸作業(yè)活動時，至少兩人同時在作業(yè)現(xiàn)場，在發(fā)生事故時，應及時上報啟動應急救援預案。
3.5、硝酸儲罐設有兩道閥門，第一道閥門屬于安全閥，處于長期打開狀態(tài)，第二道閥門在硝酸使用過程中起到開關作用。在使用過程中其中一道閥門發(fā)生故障時，采用另外一道閥門控制硝酸溶液外泄。
3.6、開展卸酸工作前，必須對防護器材（洗眼器）進行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。
3.7、卸酸前應檢查硝酸儲罐液位，確定卸酸容量，卸酸過程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲罐溢酸事故的發(fā)生。
3.8、作業(yè)人員卸酸時，必須要有兩人同時在現(xiàn)場配合作業(yè)，嚴格控制好卸酸管與閥門的連接順序；首先連接硝酸儲罐閥門，其次連接硝酸運輸車閥門，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。
3.9、卸酸后，確認硝酸車罐體內(nèi)無硝酸后，應先將硝酸運輸車閥門置于關閉狀態(tài)，打開連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲罐連接管移除，并關閉硝酸儲罐閥門。
四、硫酸卸車操作規(guī)程
4.1、班長或者班組操作人員接裝卸車通知后，應現(xiàn)場確認硫酸車管
與硫酸泵管線聯(lián)接準確牢固，密封良好，防止漏酸。
4.2、檢查、確認好硫酸罐液位，嚴禁造成硫酸罐滿罐外溢，
4.3、操作人員負責啟動電源，開啟硫酸泵。
4.4、卸車作業(yè)時帶好乳膠手套及防護眼鏡。
4.5、操作人員卸車過程中做好現(xiàn)場操作巡檢工作，并做好記錄。卸車過程始終觀察是否有泄漏現(xiàn)象與硫酸罐的液位。
4.6、卸車完畢后，操作人員停止硫酸泵，關閉卸車管線閥門。
4.7、卸車過程中嚴禁跑冒滴漏。卸車完畢后管線內(nèi)硫酸用收集桶收集后。收集桶內(nèi)硫酸應及時清理。
4.8、當硫酸管線少量向外泄漏硫酸時，操作人員應及時停止硫酸泵，用水稀釋泄漏硫酸。
4.9、當發(fā)現(xiàn)大量硫酸泄漏，應盡量回收。無法回收時，應用大量水稀釋，進行處理。
4.10、當異常情況發(fā)生后，應立即通知安全環(huán)保部。
4.11、罐車司機全程監(jiān)控，不允許離開卸車現(xiàn)場，嚴禁修車及啟動車輛，并掩好車輛，防止車輛滑動。
五、成品裝車安全操作規(guī)程
5.1槽罐車罐裝作業(yè)由倉庫人員對運輸部門制定的車輛在皮重過磅后，駕駛員在指定的時間、指定的地點停車，并關閉汽車發(fā)動機用手閘制動，有滑動可能時，應加防滑快；駕駛員檢查槽罐車 各類管道情況正常、放料閥門關閉后，準備灌裝車作業(yè)。
5.2由倉庫書面通知車間負責人準備罐裝作業(yè)；在相互詢證確認要罐裝的物料品名、規(guī)格、數(shù)量、去向，確認車輛皮重正常后，車間按照要求安排作業(yè)人員對停放準確的車輛進行罐裝作業(yè)。
5.3、罐裝作業(yè)人員應相對穩(wěn)定，有熟練的操作經(jīng)驗、有責任心、工作認真負責；操作必須兩人進行，先對槽罐車進行罐裝前的檢查，經(jīng)查看確認罐內(nèi)物料的液位、數(shù)量，槽罐車各類管道、進料、放料閥門情況正常；檢查機、泵轉動靈活，罐裝系統(tǒng)管道、閥門情況正常，防腐料管無裂痕，真空系統(tǒng)開啟且運行良好后方可罐裝。
5.4、罐裝作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，更不得有明火；作業(yè)人員穿戴必要的防護面具，現(xiàn)場必須有備用應急器材和防護用具（防毒面具、洗眼器、滅火器、黃沙、鐵锨或鐵鏟等）。
5.5、新車或檢修后首次罐裝的槽罐車，要求裝料前必須檢查處理，確認無其他介質后才可以進行
5.6、在正常罐裝作業(yè)時，倉庫人員、作業(yè)人員、銷售部負責人、駕駛員和押運員均不得離開現(xiàn)場；罐裝過程中駕駛員不得隨意啟動車輛。
5.7、槽罐車真空管與料管相對位置要固定并且錯開，真空管口在料管的上面，一定要離開一段距離，防止沖料或倒吸料液，造成事故。
5.8、在罐裝過程中要一人在開關旁，隨時準備關泵，一人在車上經(jīng)常檢查罐內(nèi)物料數(shù)量、液位、嚴格掌握進料時間，嚴禁超裝，嚴禁外溢；裝料量不得超過規(guī)定范圍允許的最大裝料重量；關泵后必須復查液位，放盡管內(nèi)積液，確認無誤后撤掉各類管道，確保密封好蓋板。
5.9、罐裝完畢由罐裝負責人通知駕駛員作業(yè)完畢，否則車輛嚴禁實駛離裝料地點；同時駕駛員必須親自確認槽罐車與罐裝系統(tǒng)的所有連接件已經(jīng)妥善分離，檢查各切斷閥門關閉正確，才準啟動車體離開罐裝現(xiàn)場；已經(jīng)罐裝好的車輛或空車嚴禁滯留在罐車現(xiàn)場。
5.10、罐車進入卸車臺后，把罐車的連接體與裝物料的連接體連接好，然后駕駛員與裝罐人員，同時檢查，確認連接無誤，由卸罐人員從司機手中收回鑰匙，方可打開罐車上的閥門，待裝車車完畢，卸罐人員和罐車司機檢查切斷閥門關閉是否正確，如正確，才能拆掉連接件，卸罐人員把鑰匙交給罐車司機，司機應啟動罐車離開裝車區(qū)。
5.11凡遇到下列情況之一，禁止后停止罐裝作業(yè)：
1、遇到雷、雨天或現(xiàn)場有明火時；
2、周圍有易燃、易爆或有毒介質泄漏時；
3、儲罐內(nèi)，槽罐內(nèi)或車輛本身情況異常時；
4、罐裝的機、泵、管道運行異常時；
4.12、罐裝過程由車間負責人做好原始記錄，以后備查；
4.13、罐裝車輛的過磅必須由倉庫人員、車間負責人、駕駛員一起進行，確認數(shù)據(jù)正確后一起簽字認可；車輛手續(xù)辦好后停車到指定地點待命，并注意停車地點的安全和環(huán)保。
六、設備維護和保護方法
1、維護保養(yǎng)方法
6.1必須熟悉所管設備的性能、結構、原理、用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。
6.2堅持機泵潤滑制度，做到五定和三級過濾，五定為定點、定質、定時、定量和定期清洗換油。
6.3大力實行“完好設備”和“無泄漏”制度，實行專機負責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
6.4設備要經(jīng)常擦抹，做到無油漬、無積灰、無跑冒滴漏、無浮銹。
6.5各用泵每班盤車一次。
七、交接班有關規(guī)定及要求
7.1、交班者交班前要打掃好貯罐區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，整理好記錄和工具。
7.2、接班者開完接班會后，必須實地檢查甲苯貯罐的壓力、溫度、液位及環(huán)境衛(wèi)生等，報表、工具在崗位上對口交接，交班后，交班者參加班后會。
7.3、交班者須向接班者交清下列事項：指標執(zhí)行、設備運轉、安全生產(chǎn)、控制條件、事故處理、原始記錄、工具、環(huán)境衛(wèi)生、存在問題和應注意事項。
7.4、遇到下列情況，接班者有權詢問或不接班：生產(chǎn)和事故不明、安全隱患未處理、環(huán)境衛(wèi)生不干凈、崗位記錄不清楚、工具不全。
7.5、交接班時，恰逢事故處理，一般由交班者處理完畢后交班，接班者可協(xié)助工作。
7.6、交接班時間一般在55分鐘時交接完畢，若接班者有異議時，雙方應本著認真負責、友好的精神協(xié)商解決。
第3篇 甲苯槽罐車卸料安全技術操作規(guī)程
1、甲苯槽罐車經(jīng)地磅計量和取樣分析合格后，由公司倉管人員指揮該槽罐車停車卸料的位置。
2、槽罐車在儲存區(qū)待卸料位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手剎，倉管人員收管汽車鑰匙。
3、所有卸料人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，不能在儲罐區(qū)使用手機，嚴禁吸煙。
4、槽罐車停穩(wěn)后靜置20分鐘，將靜電接地報警儀與車輛接地裝置牢靠連接。
5、倉管人員核對送貨通知單中的數(shù)量，檢查儲罐甲苯現(xiàn)存液位，確認接納本次甲苯的儲罐號。儲罐進液一般不宜兩只儲罐同時進入液料。
6、卸料人員檢查隨車連帶的專用管道，同時協(xié)助駕駛員做好專用軟管與固定輸送泵的進料管對接，保證無泄漏現(xiàn)象并確保靜電跨接可靠。
7、由駕駛員或押運員打開槽罐車頂部的人孔蓋或呼吸閥。
8、卸料人員打開輸送泵前的進料旋塞閥門，送貨人員再打開車儲罐上的放料閥。
9、調(diào)節(jié)輸送泵后閥門，打開進入接納罐的閥門，啟動輸送泵，開始卸料作業(yè)。
10、卸料過程中，卸料和送料人員均不得離開現(xiàn)場，加強巡回檢查，密切注意輸送泵運行狀況；槽車及槽車內(nèi)甲苯等液態(tài)情況，嚴防車罐抽癟。如出現(xiàn)異常情況立即停泵；如發(fā)現(xiàn)泵卡死不轉現(xiàn)象，應立即切斷電源，再關閉泵進出口閥門，檢查原因。
11、注意檢查儲罐液位，防止?jié)M溢。一般情況下，儲罐液位不超過儲罐高度的80%。
12、雷雨天嚴禁卸料；附近有明火作業(yè)嚴禁卸料；高溫季節(jié)10∶30～15∶00之間嚴禁卸料；檢測出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作業(yè)。
13、每次卸料作業(yè)完畢后均應做好記錄。
14、駕駛員必須親自確認槽罐車軟管與泵體裝置連接件完全妥善分離后，方可啟動車輛，駛離作業(yè)現(xiàn)場。
15、作業(yè)過程中出現(xiàn)物料濺到人員皮膚上時，應該盡快到距離最近的洗眼器和沖洗器進行沖洗。
16、本規(guī)程自頒布執(zhí)行。
