內(nèi)容
一、型材安全規(guī)程概述 型材，作為建筑、制造等多個(gè)行業(yè)中的重要材料，其安全處理與使用至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范型材的存儲、搬運(yùn)、加工和廢棄處理，確保作業(yè)人員的安全，防止意外傷害和設(shè)備損壞。
二、型材存儲
1. 型材應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和腐蝕性物質(zhì)。
2. 存放區(qū)域需設(shè)有明顯的警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 型材應(yīng)按規(guī)格、類型分類堆放，堆垛高度不超過兩米，防止倒塌。
三、型材搬運(yùn)
1. 搬運(yùn)前檢查工具是否完好，如吊車、叉車等應(yīng)定期維護(hù)。
2. 使用專用工具如吊索、卡具，避免徒手搬運(yùn)大尺寸或重型型材。
3. 搬運(yùn)過程中保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動或撞擊。
四、型材加工
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
2. 設(shè)備運(yùn)行前檢查是否正常，刀具磨損應(yīng)及時(shí)更換。
3. 加工過程中，型材應(yīng)固定牢固，防止飛濺或滑脫。
五、廢棄型材處理
1. 廢棄型材應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定分類收集，不得隨意丟棄。
2. 大型廢棄型材切割分解后，再進(jìn)行處理。
3. 定期清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
六、應(yīng)急措施
1. 配備必要的急救設(shè)備，如滅火器、急救箱等。
2. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，應(yīng)參照國家及行業(yè)相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb 15603-2008《建筑施工安全規(guī)程》等。
2. 員工需定期接受安全培訓(xùn)，掌握型材處理的基本知識和應(yīng)急處置技能。
3. 管理層應(yīng)定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正和處罰。
考試題及答案
1. 型材存儲時(shí)應(yīng)避免哪些風(fēng)險(xiǎn)因素？（多選） a. 火源 b. 腐蝕性物質(zhì) c. 高濕度 d. 高溫度 答案：a, b
2. 在型材搬運(yùn)過程中，哪項(xiàng)行為是錯(cuò)誤的？ a. 使用專用工具 b. 徒手搬運(yùn)大尺寸型材 c. 保持平穩(wěn) d. 定期檢查工具 答案：b
3. 加工型材時(shí)，操作人員必須佩戴哪種防護(hù)裝備？ a. 安全帽 b. 護(hù)目鏡 c. 手套 d. 以上都是 答案：d
4. 廢棄型材處理時(shí)，應(yīng)如何做？ a. 隨意丟棄 b. 分類收集 c. 切割分解后處理 d. 清理現(xiàn)場 答案：b, c, d
5. 發(fā)生事故時(shí)，首要任務(wù)是什么？ a. 保護(hù)設(shè)備 b. 啟動應(yīng)急預(yù)案 c. 通知上級 d. 逃離現(xiàn)場 答案：b
型材安全規(guī)程范文
第1篇 鋁塑型材雙角鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護(hù)方法。
2、工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保完好無誤后方可開機(jī)工作。
3、接通氣動和電動開關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時(shí)間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、 型材放到工作臺后,兩鋸頭的夾緊氣缸須調(diào)整至對工件夾緊最合適的位置。
5、 手動調(diào)試時(shí),必須在鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再切割,否則會頂壞鋸片。如果覺得進(jìn)給速度不合適,必須及時(shí)調(diào)整。
6、 按照圖紙要求把機(jī)頭調(diào)整到相應(yīng)的位置(45、90)并鎖緊,并把右機(jī)頭移到相應(yīng)的位置并鎖緊。
7、 遇緊急狀況,立即按“急停開關(guān)”使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、 加工完畢后,可按下“鋸?fù)Ｖ埂卑粹o,關(guān)掉電源、氣源。
9.如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。
第2篇 鋁型材切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、工作前:
1. 操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能,用途及操作注意事項(xiàng),生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作。檢查機(jī)器設(shè)備的各個(gè)部分,認(rèn)真填寫《設(shè)備點(diǎn)檢表》。
2. 必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
3. 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。
4. 本機(jī)器必須專人專用,其他人員未經(jīng)車間主管同意,不得擅自使用。
5. 操作前,嚴(yán)禁戴手套、戴項(xiàng)鏈、穿拖鞋、帶病、酒后操作機(jī)器,穿好工作服,戴好護(hù)目鏡、口罩,檢查個(gè)人衣著佩戴有無做到“三緊”領(lǐng)口緊、衣袖緊、上衣下擺緊;女工的發(fā)辮不應(yīng)露在工作帽外。
6. 檢查工作區(qū)域有無雜物,以防滑拌倒。
7. 檢查鋸片是否鋒利,是否鎖緊,鋸片必須平整,鋸齒尖銳,不得連續(xù)缺齒兩個(gè),不得有裂紋。
8. 不能使用鈍了齒的鋸片。用鈍了必須研磨復(fù)修后再使用。
9. 檢查導(dǎo)軌、齒條絲桿上是否有障礙物,并及時(shí)清理。
10. 檢查鋸片旋轉(zhuǎn)方向,確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確。不得使用變形或者損壞的鋸片。
11. 明確此機(jī)器只能切割鋁型材,不能切割其他金屬。
二、工作中:
12. 試機(jī)一分鐘,看機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
13. 被鋸鋁型材必須用汽缸夾緊裝置固定牢。
14. 上機(jī)操作時(shí),不得東張西望,操作須集中精力,嚴(yán)禁吸煙、吃食物、與他人攀談,說笑逗鬧。
15. 開機(jī)后,必須待轉(zhuǎn)速正常后方可進(jìn)行鋸料。防護(hù)罩未到位時(shí)不得操作,不得將手放在距鋸片15cm以內(nèi)。
16. 不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15cm)。
17. 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得在機(jī)器上清理鋁屑。
18. 操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)離心力的方向(即鋸片的正前方)操作,手臂不得跨越操作。
19. 鋸片未停止時(shí)不得松開汽缸夾緊裝置取下被鋸鋁型材。
20. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象(冒煙、異響、發(fā)熱、火花等),應(yīng)立即關(guān)閉電源,向車間主管反映,非專業(yè)維修人員不得擅自拆卸機(jī)器設(shè)備。
21. 人員在操作時(shí),不得遠(yuǎn)離崗位,不得靠近或者觸摸轉(zhuǎn)動或者移動的零部件。需要離開時(shí),必須停機(jī)斷電。
三、工作后:
22. 作業(yè)結(jié)束,關(guān)閉機(jī)器開關(guān)按鈕,切斷電源,待機(jī)器完全停止后用風(fēng)槍或者雞毛撣子為機(jī)器除塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。將余料清理干凈,應(yīng)定期為機(jī)器加油,保養(yǎng)。
23. 下班后關(guān)閉總電源,關(guān)閉供電箱。
24. 維修及更換據(jù)片時(shí),必須關(guān)閉電源。待鋸片完全停止時(shí),方可進(jìn)行機(jī)器維修。
25. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不超負(fù)荷和帶病使用設(shè)備,及時(shí)清楚設(shè)備的不安全因素,確保設(shè)備安全。
第3篇 鋁型材噴砂機(jī)安全操作規(guī)程
一 開機(jī)前自檢：
1、 檢查噴砂機(jī)通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作。
2、 檢查電源及電路是否正常。檢查噴槍備蝶閥是否處于正常開啟位置。
3、 檢查高壓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、壓料電機(jī)等設(shè)備是否正常。
二 操作注意事項(xiàng)：
1、 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機(jī)。
2、 噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。
3、 噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
4、 工作完后，噴砂機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。
5、 發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報(bào)告有關(guān)部門。
三 維護(hù)保養(yǎng)
1、 各電機(jī)應(yīng)定期檢查是否有異音和異常氣味
2、 設(shè)備各主軸、傳動軸、渦輪箱、減速機(jī)等部位應(yīng)檢查是否缺油，如缺油應(yīng)加注設(shè)備規(guī)定型號的機(jī)油或黃油。
3、 布袋除塵器應(yīng)經(jīng)折下布袋常清理上面的粉塵，旋風(fēng)除塵器應(yīng)經(jīng)常清理桶中雜物及粉塵。
第4篇 型材切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范型材切割機(jī)的正確操作及安全使用,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)型材切割機(jī)的使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機(jī)、防護(hù)罩、夾具、皮帶等是否完好,各部螺釘有無松動,切割片有無裂紋損壞,金屬外殼和電源線有無漏電,切割片與防護(hù)罩之間有無雜物。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理、更換后方可使用。
3.2型材切割機(jī)使用時(shí)應(yīng)放平、放穩(wěn),開動后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再使用。
3.3切割機(jī)必須安裝防護(hù)罩,安全裝置有缺陷時(shí)禁止使用。
3.4 操作切割機(jī)時(shí),必須戴防護(hù)眼鏡,應(yīng)均勻平穩(wěn)操作。
3.5使用中,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,直至故障排除后方 可繼續(xù)使用。切割機(jī)長期使用,因磨損嚴(yán)重,徑向跳動,振動過大的不能使用。
3.6更換切割片時(shí),必須認(rèn)真選擇,對有破損、裂紋的切割片禁用。切割機(jī)更換的切割片規(guī)格,不得大于銘牌上的規(guī)格,以免電動機(jī)過載。禁止使用安全線速度低于切割機(jī)線速度的砂輪片。
3.7禁止在含有易然、易爆及有腐蝕氣體條件下工作,禁止在拆除防護(hù)罩的情況下操作。
3.8切割片不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事故。
3.9手柄下壓,做切割動作時(shí),用力要適當(dāng)、均勻、平穩(wěn),不能用力過猛或撞擊砂輪片,以免過載或砂輪片崩裂傷人。
3.10工作前應(yīng)檢查皮帶情況,調(diào)整皮帶松緊程度,皮帶磨損要及時(shí)更換。
3.11工作完畢后應(yīng)立即停機(jī),并切斷電源。
3.12切割機(jī)應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第5篇 型材打包機(jī)安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前準(zhǔn)備
1.1 檢查鏈條、齒輪等傳動裝置、是否松弛、偏斜、并作出適當(dāng)調(diào)整。
1.2 兩側(cè)傳送輪是否與工作面板不垂直或者已松動,--并作出適當(dāng)調(diào)整。
1.3 檢查環(huán)形圈皮帶松緊是否合適,并作適當(dāng)調(diào)整。
1.4 給齒輪、鏈輪、軸承注潤滑油。
2. 裝好紙輪,擺入型材、連接紙頭、按啟動鈕、進(jìn)入工作狀態(tài)。
3. 注意事項(xiàng):
3.1 紙帶在纏繞型材時(shí)、禁止摟抱型材。
3.2 導(dǎo)出臺和導(dǎo)入臺長度應(yīng)大于型材長度的1.5倍。
3.3 應(yīng)注意導(dǎo)臺是否已固定, 防止移位和傾倒。
3.4 女職工嚴(yán)禁留長發(fā)在機(jī)臺前工作。
下班前應(yīng)清掃機(jī)臺,保持工作場地衛(wèi)生。
第6篇 鋁型材噴砂機(jī):安全操作規(guī)程
一開機(jī)前自檢:
1、 檢查噴砂機(jī)通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風(fēng)除塵設(shè)備,通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí),禁止噴砂機(jī)工作。
2、 檢查電源及電路是否正常。檢查噴槍備蝶閥是否處于正常開啟位置。
3、 檢查高壓風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、壓料電機(jī)等設(shè)備是否正常。
二 操作注意事項(xiàng):
1、 工作前必須穿戴好防護(hù)用品,不準(zhǔn)赤裸膀臂操作噴砂機(jī)。
2、 噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號之間適用,砂子應(yīng)保持干燥。
3、 噴砂機(jī)工作時(shí),禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
4、 工作完后,噴砂機(jī)通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉,以排出室內(nèi)灰塵,保持場地清潔。
5、 發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,并報(bào)告有關(guān)部門。
三 維護(hù)保養(yǎng)
1、 各電機(jī)應(yīng)定期檢查是否有異音和異常氣味
2、 設(shè)備各主軸、傳動軸、渦輪箱、減速機(jī)等部位應(yīng)檢查是否缺油,如缺油應(yīng)加注設(shè)備規(guī)定型號的機(jī)油或黃油。
3、 布袋除塵器應(yīng)經(jīng)折下布袋常清理上面的粉塵,旋風(fēng)除塵器應(yīng)經(jīng)常清理桶中雜物及粉塵。
第7篇 型材帖膜機(jī)安全操作規(guī)程
在使用本機(jī)器時(shí),請遵照以下規(guī)程,以獲得更高的操作效率。
1、運(yùn)行前檢查驅(qū)動鏈條漲力狀態(tài),各緊固螺栓、定位螺栓無松動,安全裝置可靠。
2、檢查并確認(rèn)各pl輥輪無明顯壓坑,表面無粉塵、油污等。
3、檢查并確認(rèn)各pl輥輪轉(zhuǎn)動時(shí)輕便、靈活。
4、檢查各傳(滑)動機(jī)構(gòu)的潤滑狀態(tài)是否良好。
5、接通主電源,檢查各手動開關(guān)、腳踏開關(guān)工作狀態(tài)是否良好。
6、運(yùn)行前先將各輥輪組間距調(diào)至大于即將貼膜型材的外形尺寸。
7、生產(chǎn)運(yùn)行中,主驅(qū)動輥輪調(diào)節(jié)力度要適中(能使型材順利驅(qū)動即可),防止太緊而使 型材變形及損壞pl輥輪。
8、生產(chǎn)運(yùn)行中,調(diào)整貼膜輪力度不宜太松或太緊,上、下、左、右貼膜輪轉(zhuǎn)動目口可,以免影響貼膜質(zhì)量及損壞pl輥輪。
9、為保證貼膜質(zhì)量,根據(jù)不同型材的幾何形狀、尺寸選擇相應(yīng)的貼膜速度。
10、工作完畢后,切斷機(jī)器主電源,并保持設(shè)備整潔。
11、運(yùn)行中嚴(yán)禁用手接觸旋轉(zhuǎn)輥輪,以免發(fā)生安全事故。
第8篇 塑料型材水槽銑安全操作規(guī)程
1、操作者應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)性能、掌握使用維護(hù)方法。
2、工作前應(yīng)對設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,確保完好無誤后方可開機(jī)工作。
3、接通氣動和電動開關(guān),檢查各參數(shù)(壓力、時(shí)間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、打開機(jī)頭選擇開關(guān)并讓其空運(yùn)行一次.,檢查是否有異常。
5、讓兩個(gè)機(jī)頭依次空運(yùn)行一次,看其動作是否正常。
6、機(jī)頭的縱橫進(jìn)給時(shí)間控制在5-7秒,不宜太快,回程控制在3-4秒 鐘即可。
7、操作完畢,關(guān)閉加熱開關(guān),然后關(guān)閉機(jī)器總電源。
8、放掉三聯(lián)體水杯里的水,用氣槍吹干凈料沫。
9.如果機(jī)器短時(shí)間不用或操作人員不在工作區(qū),應(yīng)按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機(jī)器或傷人。
第9篇 型材切割機(jī)安全操作規(guī)程
一.操作者必須熟悉設(shè)備的性能,遵守安全操作規(guī)程,防止事故發(fā)生。
二.使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件完好。
三.設(shè)備的電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉。
四.加工的工件必須夾持牢靠,嚴(yán)禁不經(jīng)夾固就開機(jī)切割。
五.嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
六.切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面,并戴好防護(hù)眼鏡。
七.嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離易燃物品。
八.砂輪片調(diào)換安裝時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護(hù)罩必須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動和異常噪聲。
九.設(shè)備出現(xiàn)抖動及其它故障,應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
十.加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源,并做好設(shè)備及周圍場地清潔衛(wèi)生。
十一.上述規(guī)程如有違反者每查實(shí)一次責(zé)任者罰款貳拾元,造成傷亡的由責(zé)任者自負(fù)。
