儲配站安全操作規(guī)程5篇

內(nèi)容

一、儲配站概述 儲配站是天然氣、液化石油氣等能源儲存和分配的關(guān)鍵設(shè)施，其安全運行直接影響到能源供應(yīng)的安全穩(wěn)定。本規(guī)程旨在規(guī)范儲配站的操作流程，確保人員安全和設(shè)備正常運行。

二、入場與準備

1. 所有工作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉儲配站設(shè)備、工藝流程及應(yīng)急預(yù)案。

2. 進入儲配站前，應(yīng)穿戴合規(guī)的防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防靜電工作服、防滑鞋等。

3. 檢查個人攜帶工具是否完好，無火源帶入。

三、操作流程

1. 開啟設(shè)備前，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確認無泄漏、異常聲響等現(xiàn)象。

2. 按照操作手冊進行設(shè)備啟動，遵循“先開低壓，后開高壓”的原則。

3. 監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)波動。

4. 裝卸作業(yè)時，遵循“先接好安全鏈，再開啟閥門”的順序。

四、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，通知相關(guān)人員。

2. 火災(zāi)發(fā)生時，使用滅火器材撲救，同時報警并撤離現(xiàn)場。

3. 對于人員受傷，立即進行急救，并撥打急救電話。

五、日常維護

1. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備清潔、潤滑良好。

2. 對安全設(shè)施進行定期檢查，如消防器材、報警系統(tǒng)等。

3. 記錄運行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

六、結(jié)束作業(yè)

1. 關(guān)閉設(shè)備時，遵循“先關(guān)高壓，后關(guān)低壓”的原則。

2. 清理現(xiàn)場，確保無遺漏工具或材料。

3. 填寫交接班記錄，詳細說明設(shè)備狀況和注意事項。

標準

1. 所有操作必須遵守國家相關(guān)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部安全規(guī)定。

2. 儲配站應(yīng)設(shè)立明顯的警示標志，禁止非工作人員進入。

3. 設(shè)備故障或異常情況時，不得擅自處理，應(yīng)立即上報。

4. 安全培訓應(yīng)定期進行，確保員工知識更新。

考試題及答案

1. 哪些設(shè)備開啟前需要檢查其運行狀態(tài)？（a） a. 所有儲配站設(shè)備 b. 只有高壓設(shè)備 c. 只有低壓設(shè)備 d. 只有裝卸設(shè)備

2. 發(fā)現(xiàn)泄漏時，應(yīng)如何操作？（c） a. 繼續(xù)觀察，看是否會自行停止 b. 立即使用滅火器撲滅 c. 關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案 d. 立即逃離現(xiàn)場

3. 儲配站工作人員應(yīng)佩戴哪些防護裝備？（d） a. 安全帽、防護眼鏡 b. 防靜電工作服、防滑鞋 c. 手套、耳塞 d. 所有上述選項

4. 哪項不是日常維護的內(nèi)容？（b） a. 設(shè)備清潔 b. 工作環(huán)境美化 c. 安全設(shè)施檢查 d. 運行數(shù)據(jù)記錄

5. 關(guān)閉設(shè)備的正確順序是什么？（b） a. 先關(guān)低壓，后關(guān)高壓 b. 先關(guān)高壓，后關(guān)低壓 c. 同時關(guān)閉 d. 沒有特定順序

以上題目旨在測試對儲配站安全操作規(guī)程的理解，答案均為理論指導，具體操作應(yīng)依據(jù)實際情況和專業(yè)指導執(zhí)行。

儲配站安全操作規(guī)程范文

第1篇 液化石油氣儲配站消防安全技術(shù)操作規(guī)程

①儲配站生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)在醒目位置設(shè)置“嚴禁煙火”的警示牌，并不準任何人攜帶火種(如火柴、打火機等)；如因施工需要，必須動火時，應(yīng)事先制訂動火方案，并按規(guī)定程序報批。

②在生產(chǎn)區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)穿防爆鞋，其他進入生產(chǎn)區(qū)域的人員也不得穿鞋底有鐵釘?shù)男?/p>

③各種機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域時，必須在排氣管上戴防火帽；同時，嚴禁獸力車、電瓶車和拖拉機等車輛進入生產(chǎn)區(qū)。

④不準機動車輛在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行修車、擦車和加油等作業(yè)，在進行灌裝和卸液操作時，必須將車輛的發(fā)動機熄火。

⑤不準在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)放散液化石油氣和亂倒殘液，并應(yīng)及時消除從設(shè)備和管道“跑、冒、滴、漏”出來的液化石油氣。

⑥每天末班下班時，必須將生產(chǎn)用的電源切斷。

⑦各種設(shè)備都應(yīng)裝有良好的接地設(shè)施，其最大接地電阻不得超過10ω。

⑧消防水泵系統(tǒng)

a．消防水池的儲水量應(yīng)按規(guī)定備足，并每天檢查，及時補水。

b．消防泵、深井泵應(yīng)各有應(yīng)急電源，泵和電源應(yīng)定期檢查和試運轉(zhuǎn)。

c．消防水帶和水槍應(yīng)放置在固定位置，保持整齊完好，不得挪作他用，并應(yīng)經(jīng)常檢查、修復(fù)或更新。

d．在每次試運轉(zhuǎn)時，全面檢查消火栓有無漏水，卡口有無損壞等現(xiàn)象。

⑨滅火器

a．定期檢查各種滅火器的數(shù)量和質(zhì)量，若有失效，應(yīng)及時補充或更換。

b．干粉滅火器一般每年春、秋季各檢查一次，平時應(yīng)加強保管，防止干粉受潮或變質(zhì)。

c．泡沫滅火器每年入冬之前應(yīng)進行全面檢查，并放在室內(nèi)使用方便的地方，以防藥液結(jié)凍；次年春季應(yīng)再檢查一次，并移至室外放置。

⑩消防隊伍。除公安部門的專業(yè)消防隊伍外，各儲配站都應(yīng)建立義務(wù)消防組織。義務(wù)消防隊員應(yīng)學習有關(guān)液化石油氣的安全基本知識。熟悉各種消防設(shè)施和器材的使用方法，既會預(yù)防事故，又能處理事故，一旦遇有火警，即可迅速投人滅火和搶險救災(zāi)活動，防止事態(tài)擴大，保護人民生命和社會財產(chǎn)不受或少受損失。

第2篇 lng儲配站調(diào)壓計量撬安全操作規(guī)程

一、 撬裝式高中壓調(diào)壓站工作條件：

設(shè)計壓力：0.8mpa

工作壓力：0.6mpa

進口壓力范圍：0.55~0.6mpa

出口壓力范圍：0.1-0.45mpa可調(diào)，設(shè)定值一路為0.3 mpa（去城市中壓管網(wǎng)），另一路為0.45 mpa（去城市次高壓管網(wǎng)）

介質(zhì)溫度：-20℃－20℃

使用環(huán)境：室外-35℃－45℃

二、 工藝操作

三、 一般狀況下，調(diào)壓路采用兩路分別獨立工作的方式向下游供氣。當上游管線接收到汽化后天然氣時，打開撬進口總電動球閥，然后分別緩慢開啟調(diào)壓支路的進口閥門，并觀察進口壓力表和出口壓力表是否在允許的范圍之內(nèi)。為避免出口壓力表在充氣時超量程損壞，可先關(guān)閉或略微開啟壓力表下針型閥，待壓力穩(wěn)定后再完全開啟。當進出口壓力正常后緩慢開啟出口閥門。汽化器停止工作后，先關(guān)閉總電動球閥，然后關(guān)閉支路進、出口球閥。

四、 緊急情況下，如其中一條調(diào)壓路被切斷時，打開調(diào)壓后的兩調(diào)壓路之間的隔斷閥，另一調(diào)壓路可自動啟動。為切斷路下游管網(wǎng)不間斷的供氣。

五、 撬進口設(shè)置防空放散，放空閥用于緊急手動泄壓。出口安全閥壓力設(shè)定值分別為：次高壓支路：0.52mpa；中壓支路0.39mpa，當壓力值升高到安全閥設(shè)定壓力時，安全閥自動啟動向外泄放。

六、 支路安全切斷閥為常開狀態(tài)，壓力設(shè)定值分別為：次高壓支路：0.55mpa；中壓支路0.41mpa，當調(diào)壓器出現(xiàn)故障，不能控制下游壓力時，安全切斷閥自動切斷。安全閥切斷后應(yīng)關(guān)閉支路進、出口閥門，故障解除后手動現(xiàn)場復(fù)位。復(fù)位后緩慢開啟支路進口閥門，壓力正常后，再緩慢開啟支路出口閥門。

七、 計量主要由氣體渦輪流量計以及自帶的溫度壓力自動補償儀組成，對各出口的燃氣進行計量，流量輸出信號作為對次高壓和中壓出口的燃氣定量的加臭信號。

八、 加臭系統(tǒng)是隨現(xiàn)場流量自動定比例的加臭系統(tǒng)，采用四氫噻吩加臭劑的比例為15~20mg/m3。

九、 當系統(tǒng)發(fā)生泄露，報警探測器發(fā)出聲光報警信號，進口電動球閥自動關(guān)閉，待設(shè)備故障排除后重新開啟使用。

第3篇 儲配站消防設(shè)備安全操作規(guī)程

一、穩(wěn)壓設(shè)備

（一）手動操作

1.首次開泵前將工作方式選擇開關(guān)旋至手動檔，打開各泵進口閥門，關(guān)閉總出口閘閥。（當管道內(nèi)水壓力處于穩(wěn)定狀態(tài)時，所有閥門均處于開啟狀態(tài)）

2.調(diào)整電接點水壓表，上限壓力為0.75mpa，下限壓力為0.4mpa。

3.選一臺水泵，點動手動啟動按鈕使水泵運轉(zhuǎn)，當管道內(nèi)水壓處于穩(wěn)定狀態(tài)時，緩慢開啟總出口閘閥，使水泵向管道補水。

4.當保持水壓時間過短，穩(wěn)壓效果不理想，水泵處于頻繁啟動時，應(yīng)向囊式罐內(nèi)適當充氣。

（二）自動操作

首次開泵前打開各泵進口閥門，關(guān)閉總出水閥門，當水壓穩(wěn)定后，緩慢打開總出水閥門。

手動調(diào)試合格后將工作方式旋至自動檔，消防穩(wěn)壓水泵即可進入自動運行，水壓達到壓力表上限時水泵自動停機，水壓降至壓力表下限時水泵自動開機。

二、37kw消防泵

1、該泵只設(shè)手動操作，將選擇開關(guān)旋至手動位置。

2、首次開泵前打開兩個泵的所有閥門，關(guān)閉總出口蝶閥，按下開機按鈕水泵啟動。水泵啟動后緩慢打開出口蝶閥，并注意電流變化，使電流指示在70a以下。

3、管道水壓保持穩(wěn)定時，所有閥門都應(yīng)處于開啟狀態(tài)。

4、停泵時按下停機按鈕，關(guān)閉所停泵的出閥門。

5、每周對消防泵點動一次使之處于良好備用狀態(tài)。

三、消防栓的維護

1、保持出水口螺紋處無腐蝕。

2、定期打開放水口并檢查開關(guān)閥門是否靈活。

3、入冬時打開栓下放水口，放空地上部位積水，以免凍壞栓體。

第4篇 煤氣儲配站電除塵器安全技術(shù)操作規(guī)程

概述：煉鋼廠煤氣儲配站電除塵器的作用是：將回收的較高含塵量（正常100mg/m3,最高150 mg/m3）的轉(zhuǎn)爐煤氣，經(jīng)過電除塵器凈化，達到10 mg/m3以下，解決含塵量高堵塞煤氣加壓機和煤氣管道及用戶燒嘴的問題。

一、電除塵器參數(shù)：

（一）電除塵器主要設(shè)計參數(shù)：

1、結(jié)構(gòu)形式：濕法板臥式電除塵器。

2、主要參數(shù)：

主體設(shè)備（極板、殼體等）使用壽命不低于10年。每臺有一個電場，有效截面積為12m2；同極距為300mm。

（二）、電除塵器主要控制參數(shù)：

二、電除塵器投產(chǎn)前的準備工作

1、檢查確認與電除塵器本體及相連的煤氣、供水、氮氣管道系統(tǒng)閥門全部關(guān)閉，泄爆閥、人孔全部封閉嚴密。

2、檢查供水水壓正常，打開電除塵器沖洗系統(tǒng)供水閥門，關(guān)閉除塵器下n型水封管排水閥門，定期沖洗閥門投入自動，給電場供連續(xù)和定期沖洗水，檢查確認n型水封管溢流正常；

3、通知電工檢查高、低壓電器設(shè)備各部分正常；將電除塵器所配套的電動蝶閥、盲板閥、水泵從低壓配電屏合閘供電，儀表送電，檢查各儀表運行正常。確認電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)與電除塵器電場電源停電聯(lián)鎖正常，嚴禁解鎖運行。

4、用氮氣分別置換絕緣子箱內(nèi)的空氣，以o2含量小于1%為合格，合格后關(guān)閉絕緣子箱煤氣放散管后，停氮后氣斷開膠皮管。

5、絕緣子箱電加熱器合閘送電加溫，監(jiān)視溫度變化情況，使每個絕緣子箱內(nèi)的溫度均升至在90℃—110℃之間。

三、氮氣置換空氣操作

1、先打開除塵器頂部兩個dn100煤氣放散閥其中一個后，打開氮氣閥門，向除塵器內(nèi)通入大量氮氣置換其內(nèi)空氣，20分鐘后，利用該放散管取樣頭排氣，用便攜式o2報警器檢測，以o2＜1%為合格，合格后關(guān)閉此煤氣放散閥。

2、按照上述方法和步驟進行除塵器頂部另一個煤氣放散管的重復(fù)操作和實驗，放散5分鐘后開始做實驗，合格后關(guān)閉放散閥。

3、分別依次打開除塵器進口眼鏡閥閥后和出口眼鏡閥前放散閥，每個放散30分鐘后，用便攜式o2報警器分別檢測放散管根部取樣頭排出的氣體，以o2含量＜1%為合格，合格后關(guān)閉放散閥。

4、最后打開除塵底部側(cè)面引出的放散管閥，用氮氣吹趕底部的空氣，在放散閥下的取樣管處用便攜式o2報警器測試，以o2含量＜1%為合格，合格后關(guān)閉氮氣閥門，斷開通氮氣的膠皮管。

四、煤氣置換氮氣操作：

1、氮氣置換空氣完畢后，在確認電除塵器進口和出口煤氣蝶閥關(guān)閉后的條件下，打開進口與出口煤氣眼鏡閥后，再打開進口蝶閥，向電除塵器內(nèi)引入煤氣；

2、打開電除塵器頂部兩個dn100放散閥，放散10分鐘后，分別在每個煤氣放散閥下取樣頭處取樣做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關(guān)閉放散閥；

3、打開電除塵器出口眼鏡閥前dn100放散閥和電除塵器底部引出的dn80放散閥，放散10分鐘后在每個煤氣放散管處取樣做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次火焰燃燒到爆發(fā)桶底為合格，合格后關(guān)閉放散閥。

4、對電除塵器和各種閥門、法蘭、人孔、泄爆閥等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、做好記錄。

五、電除塵器正常投運操作：

1、確認電除除塵器內(nèi)煤氣置換氮氣合格（即：o2含量＜1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。）

2、檢查確認4個絕緣子箱內(nèi)溫度均在90℃-110℃之間。

3、打開電除塵器出口蝶閥后，關(guān)閉電除塵器旁通閥，檢查煤氣加壓機進口總管壓力正常（在1.0kpa以上）；嚴禁先關(guān)閉電除塵器旁通閥后再開電除塵器出口蝶閥。

4、觀察電除塵器進口煤氣在線自動測氧儀（激光分析儀）分析煤氣中的含氧量數(shù)值在0.9%以下。

5、電除塵器送煤氣正常30分鐘后，給電場送電。

送電操作步驟：

（1）將高壓隔離網(wǎng)上的門關(guān)閉上鎖后，旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān)，由接地側(cè)轉(zhuǎn)向高壓側(cè)；

（2）合電除塵器總電源柜內(nèi)的a機（或b機）低壓柜和高壓柜的電源開關(guān)；

（3）合a機（或b機）低壓柜內(nèi)的低壓總電源開關(guān)，合個控制單元的分開關(guān)（操作期間有報警聲）；

（4）將a機（或b機）高壓柜內(nèi)電源開關(guān)合上后，再將盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到開位（此時觸摸屏上顯示出操作按鈕鍵和控制參數(shù)），觸摸 “自動”鍵或觸摸“手動”后，再觸摸“高壓啟動”鍵，高壓電場送電開始運行。

（5）檢查確認一次電壓、一次電流和二次電壓、二次電流等，觸摸屏上顯示的參數(shù)在正常工作范圍之內(nèi)；

6、匯報煉鋼調(diào)度，作好記錄。

六、電除塵器停運操作條件：

1、電除塵器的二次電壓降低或二次電流增大超出規(guī)定范圍無法調(diào)至正常時；

2、管道泵出口水壓無法保證在0.45mpa以上，又無法解決時；

3、有的絕緣子箱內(nèi)溫度低于90℃時；

4、電除塵器進口管道煤氣在線測氧儀(激光分析儀)出現(xiàn)故障，或與電場電源開關(guān)聯(lián)鎖失效（即：電除塵器進口o2大于1%含量）時；

5、煤氣加壓機全部停運時；

6、使用電除塵器時，煤氣加壓機進口煤氣壓力無法保證在0.7kpa以上時，或電除塵器進口煤氣壓力低于1.0kpa時；

7、電除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)安全問題征兆或爆炸或大量泄漏煤氣時。

遇有上述情況之一時，停運電除塵器。

七、電除塵器停運操作：

1、電場停電。停電操作步驟如下：

（1）按高壓柜觸摸屏上的“高壓手動”鍵，屏上顯示二次電壓和二次電流急劇降低。

（2）然后再觸摸“高壓停止”鍵或直接觸摸“停機”鍵，停機；

（3）將高壓柜盤面上的鑰匙旋轉(zhuǎn)到關(guān)位（此時觸摸屏黑屏），高壓電場停電，拉下高壓柜內(nèi)電源開關(guān)；

（4）拉下低壓柜內(nèi)的各個控制單元的分開關(guān)后；拉下低壓總電源開關(guān)；

（5）拉下電除塵器總電源柜內(nèi)的a機（或b機）低壓柜和高壓柜的電源開關(guān)；

（6）將高壓隔離網(wǎng)上的兩個旋轉(zhuǎn)高壓隔離開關(guān)，由高壓側(cè)轉(zhuǎn)向接地側(cè)。

2、打開進、出口管道dn600旁通蝶閥；

3、關(guān)閉進、出口煤氣蝶閥；

4、關(guān)閉進、出口煤氣眼鏡閥；

5、關(guān)閉電除塵器下供水閥門，并停運管道泵。

6、用氮氣置換電除塵器內(nèi)的煤氣，各放散管處由煤氣防護人員實驗合格，停氮氣，斷開膠皮管。

7、需要長時間停運或需要檢修停運時，并由電工確認高壓隔離網(wǎng)上的隔離開關(guān)旋轉(zhuǎn)至接地位置，可靠地接地，在操作的高壓隔離開關(guān)把手上懸掛“禁止合閘”安全警示牌。

八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作：

1、完成電除塵器停運操作后，接通氮氣膠管，先打開電除塵器側(cè)的進氣閥門后，再打開氮氣源閥門，向其內(nèi)通入氮氣置換煤氣。

2、按照本規(guī)程“三、氮氣置換空氣操作”中1-4項進行放散閥和取樣閥的操作程序進行操作。

3、分別打開四個絕緣子保溫箱放散管，分別向其內(nèi)通氮氣，由煤氣防護人員實驗合格。

4、電除塵器本體上的煤氣放散管逐一由煤氣防護人員做爆發(fā)實驗，以連續(xù)三次不燃燒、不爆鳴為合格（或用化驗或儀器檢測的方法）；合格后，打開人孔。

5、全部置換合格后，關(guān)閉氮氣閥門，斷開膠皮管。

九、進入電除塵器內(nèi)部工作前的空氣置換氮氣操作：

1、完成本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”后，打開電除塵器底部n型水封管的堵板，放出其內(nèi)積水，保持大氣通過n形管于電除塵器內(nèi)部相通；

2、打開電除塵器上的所有放散管和人孔，在進口人孔處安裝軸流風機強制向其內(nèi)部通風，吹趕其內(nèi)的氮氣；

3、兩小時后由煤氣防護人員在各人孔處和電除塵器內(nèi)部做o2和co含量檢測，以o2含量＞19.5%和同時co含量＜24ppm為合格。

十、特殊操作：

1、運行中煤氣中氧含量超標電場聯(lián)鎖停電恢復(fù)運行操作：

（1）當電除塵器進口管道煤氣中o2含量≥1%電場聯(lián)鎖自動停電時，不準立即恢復(fù)送電，應(yīng)迅速查明原因；并對風機出口、煤氣柜進口、和電除塵器進口三套在線o2含量分析儀進行監(jiān)控，（用o2報警器或取樣化驗的方法），確認柜內(nèi)煤氣中的o2含量的數(shù)值是多少，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和向調(diào)度匯報。

（2）當短時間能夠確認回收系統(tǒng)在線o2含量分析儀工作正常，回收煤氣中o2含量分析數(shù)值均在規(guī)定范圍之內(nèi)和確認柜內(nèi)煤氣o2含量≤0.8%時，煤氣通過電除塵器30分鐘后，可直接給電場送電。

(3)當檢測或化驗柜內(nèi)煤氣o2含量＞0.99%時，或電除塵器進口煤氣在線o2自動分析儀出現(xiàn)故障時，或長時間查不清o2含量超標的原因時，按照本規(guī)程“七、電除塵器停運操作”的規(guī)定程序操作，停止使用電除塵器。

2、電除塵器發(fā)生爆炸時的操作：

當電除塵器內(nèi)部發(fā)生煤氣爆炸時，按照下列步驟進行操作：

（1）當電除塵器在正常運行中內(nèi)部突然發(fā)生煤氣爆炸時，立即停運煤氣加壓機；

（2）緊急關(guān)閉電除塵器進、出口蝶閥，打開旁通蝶閥，立即向電除塵器內(nèi)通入大量氮氣后，關(guān)閉進口和出口眼鏡閥，并按照本規(guī)程“八、電除塵器動火檢修氮氣置換煤氣操作”要求進行操作。

（3）關(guān)閉氣柜進口蝶閥停止回收，關(guān)閉氣柜出口蝶閥和眼鏡閥，迅速向氣柜出口管道內(nèi)通入氮氣，打開電除塵器進、打開末端放散，將殘存煤氣吹掃干凈。

（4）關(guān)閉煤氣柜進口眼鏡閥，打開氣柜進口眼鏡閥前放散閥，用氮氣吹將殘存煤氣吹趕干凈。

（5）煤氣柜關(guān)閉進、出口煤氣蝶閥和眼鏡閥后放置，等待上級來人做技術(shù)處理。

十一、電除塵器供水水質(zhì)要求：

十二、電除塵器水源立式管道泵（兩臺）：

1、設(shè)備技術(shù)參數(shù)

2、工作制度：當煤氣柜地面水壓低于0.5mpa(plc設(shè)報警點)時，關(guān)閉水泵旁通閥，開啟一臺泵供水，當水壓≥0.5mpa且能較長時間穩(wěn)定運行時，停泵打開水泵旁通閥用管網(wǎng)內(nèi)的壓力給電除塵器供水。

3、管道泵操作：

1）開泵前準備工作及開泵（當煤氣柜地面水壓表報警或水壓低于0.5mpa時，向煉鋼調(diào)度匯報后，緊急做開泵前的準備工作）。

①打開水泵進口閥門和出口閥門，排除泵內(nèi)空氣，使泵腔內(nèi)滿水后，關(guān)閉出口閥門；

②盤水泵的電機幾圈，以防突然啟動造成機封斷裂損壞；嚴禁缺水運行或缺相、低揚程、超負荷運轉(zhuǎn)。

③按啟動按鈕，啟動水泵，運轉(zhuǎn)正常后，打開水泵出口閥門。當關(guān)水泵旁通管的逆止閥不嚴密泄漏水時，關(guān)閉旁通管蝶閥。

④觀察水泵出口管道壓力穩(wěn)定在0.5mpa以上。

⑤匯報煉鋼調(diào)度，作好記錄。

2）停泵操作：

當煤氣柜地面水壓連續(xù)穩(wěn)定在0.5mpa以上運行時，向調(diào)度匯報，請示停泵，調(diào)度同意后，按以下步驟進行操作。

（1）打開水泵旁通管蝶閥，用管網(wǎng)內(nèi)的水壓給電除塵器直接供水。

（2）關(guān)閉水泵出口閥門，按停泵按鈕，待水泵停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉水泵出口閥門。

（3）觀察水泵出口管道壓力在0.5mpa左右；

（4）匯報煉鋼調(diào)度，作好記錄。

十三、觸摸屏的操作：

1、觸摸屏供電運行后畫面顯示有：

a)入、出口保溫箱溫度；

b)高壓電源的二次電壓、二次電流；

c)除塵器中的煤氣壓力；

d)管道煤氣溫度；

e)除塵器的“運行”、“停止”、“故障”；

2觸摸屏操作

（1）按翻轉(zhuǎn)鍵，觸摸屏出現(xiàn)第二幅畫面《工藝總貌畫面》上面顯示有三個區(qū)域：《高壓電源》、《加熱系統(tǒng)》、《水系統(tǒng)》同時畫面上有相關(guān)的參數(shù)及狀態(tài)顯示。

（2）輕輕觸摸《高壓電源》，則進入《高壓系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“高壓啟動”、“高壓停止”、“高壓復(fù)位”、“自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵：確定后，高壓電源自動啟動。

觸摸“手動”鍵：確定后，再觸摸“高壓啟動”鍵，確定后，高壓電源啟動；觸摸“高壓停止”鍵，確定后，高壓電源停止運行。在高壓電源出現(xiàn)故障時，排除故障后，觸摸“高壓復(fù)位”鍵，確定后，高壓電源此時處于可工作狀態(tài)。

（3）輕輕觸摸《加熱系統(tǒng)》，則進入《加熱系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有“常通”、“可控”、 “自動”、“手動”等觸摸鍵。

觸摸“自動”鍵：確定后，4組加熱器自動投入工作。

觸摸“手動”鍵：確定后，4組加熱器要分別觸摸“常通”、“可控”鍵，確定后，方可投入工作。

（4）輕輕觸摸《水系統(tǒng)》，則進入《水系統(tǒng)監(jiān)控》畫面。上面有分布板噴淋閥和頂部噴淋閥控制。

觸摸“手動”鍵：確定后，2個閥分別在手動狀態(tài)下控制。觸摸“開”則閥門打開；觸摸“關(guān)”則閥門關(guān)閉。在“開”、“關(guān)”狀態(tài)下同時有狀態(tài)指示，如：“開到位”、“關(guān)到位”及“故障”。

觸摸“自動”鍵：確定后，2個閥分別按設(shè)定好的程序自動投入運行。

（5）《參數(shù)設(shè)定》畫面。

a．《加熱時間》設(shè)定

在自動運行時，初始的加熱工作時間。（單位：分鐘）

b．《噴淋循環(huán)時間》設(shè)定

在自動運行時，噴淋的循環(huán)間隔。（單位：分鐘）

c．《分布板噴淋時間》、《頂部噴淋時間》設(shè)定

在自動運行時，分布板閥的噴淋工作時間和頂部閥的噴淋工作時間。（單位：分鐘）

十四、正常操作要點

a)經(jīng)常注意高壓電源的二次電壓、二次電源的變化，發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時停機查明原因，進行處理。

b)經(jīng)常檢查所有運轉(zhuǎn)設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。

c)經(jīng)常檢查所有設(shè)備潤滑油是否夠。

d)保持硅整流變壓器、各控制柜、電瓷絕緣件的清潔。

e)經(jīng)常檢查高壓整流變壓器是否有異常響聲、是否有漏油現(xiàn)象、電瓷件是否有爬電現(xiàn)象，各控制柜有無異味。

f)經(jīng)常檢查人孔門，泄爆門是否密封良好。

g)盡量減少停車時間，防止除塵器內(nèi)瓷套筒因溫度降低而結(jié)露。

h)高壓電源不可以運行在開路狀態(tài)，高壓輸出端不能斷線。

i)高壓電源在正常運行時，一般不允許直接斷電或隨意切換運行方式，需用時將電流極限旋鈕將二次電壓調(diào)至零位后，方可斷電和切換運行方式。

j) 高壓電源在正常運行時，不允許隨意調(diào)整柜內(nèi)微機控制器上的可調(diào)整元器件，以免影響設(shè)備的正常運行

十五、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程。

（一）巡檢規(guī)定：

1、巡檢規(guī)定：交接班時，交接雙方現(xiàn)場共同交接檢查一次，以后每隔兩小時巡檢一次。

2、巡檢內(nèi)容：

（1）電除塵器現(xiàn)場：煤氣分析儀氮氣吹掃聲音是否正常；煤氣排水器是否滿流；電除塵器排水是否正常；冬季各設(shè)備保溫情況是否正常；除塵區(qū)域co濃度是否正常。

（2）水泵房：電除塵器供水壓力是否正常；水泵運轉(zhuǎn)情況是否正常，冬季保溫情況是否正常等；

（3）高壓配電室：電氣設(shè)備運行是否正常；一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流、變壓器油溫等運行參數(shù)是否正常。

做好各種巡檢情況記錄。

（二）維護保養(yǎng)規(guī)定：

1、每天白班全面巡檢一次電除塵器本體、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道和水管道，有無跑冒滴漏和其他缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報修。

2、凡是明絲杠的閥門，絲杠每半月擦拭加油活動一次，并用管套罩住外露的絲杠，如有壓蘭漏氣，及時處理。

3、各種蝶閥的軸頭每周一白班檢查一次，如有漏氣，及時處理；齒輪箱內(nèi)的油位，每半年檢查一次，缺油時及時添加到標準。

4、各個眼鏡閥閥的齒條齒圈，每月加一次潤滑脂。

5、各個法蘭的螺栓絲頭，每半年擦拭加潤滑脂一次。

6、電除塵器的各個煤氣法蘭每月1日白班用肥皂水或可燃氣體檢漏儀仔細檢查一遍，如有漏氣及時處理。

8、做好各種設(shè)備維護保養(yǎng)的記錄。

（三）電器設(shè)備維護（由電工負責）

（1）經(jīng)常保護硅整流變壓器、控制柜、電瓷絕緣件、高壓隔離開關(guān)的清潔，按時擦凈并利用停車機會檢查硅整流變壓器的外殼溫度是否過高，油箱是否漏油。

（2）高壓變壓器必須經(jīng)過混油試驗后方可混油，每六個月進行一次變壓器油耐壓試驗，擊穿電壓不小于35kv/2.5mm。

（3）經(jīng)保持變壓器上的干燥劑處于有效狀態(tài)，及時更換和復(fù)原干燥劑。干燥劑復(fù)原辦法：120℃~150℃烘8~10小時。

（4）每年至少測量一次接地電阻，阻值不大于1歐姆。

十六、安全規(guī)程：

1、嚴禁電除塵器進口煤氣管道在線測氧儀與電場電源開關(guān)的聯(lián)鎖解鎖運行。

2、電除塵器電場送電前必須做好以下工作：

（1）科學地確認(做爆發(fā)實驗或化驗或用便攜式o2和co報警器監(jiān)測)電除塵器內(nèi)部和絕緣子箱內(nèi)不存在混合性爆炸氣體；

（2）確認電除塵器封閉嚴密；

（3）確認電場接地坼除；

（4）確認電除塵器設(shè)備上無人。

3、電除塵器停運檢修的安全措施：

（1）電場拉閘停電后，掛“禁止合閘”安全警示牌；

（2）高壓隔離開關(guān)指示旋轉(zhuǎn)至“接地”位置，并確認到位，電場可靠地接地；

（3）遵守公司煤氣區(qū)域、有限空間、煤氣設(shè)備動火工作的規(guī)定和gb6222-2005的有關(guān)規(guī)定。

4、電除塵器置換時控制其內(nèi)壓力不超過4kpa，以防泄爆閥自動打開。當泄爆閥自動打開泄壓回復(fù)原位后，在電除塵器投運置換前必須對其進行打壓檢漏。

5、確認電除塵器內(nèi)氣體介質(zhì)全部符合電場送電條件（即：其內(nèi)為空氣時，co含量＜24ppm；其內(nèi)為氮氣時，o2含量＜1%，同時co含量＜24ppm或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格；其內(nèi)為煤氣時，o2含量＜1%或由煤氣防護人員在每個放散管的取樣點取樣，連續(xù)三次做爆發(fā)實驗合格。）。

6、高壓配電室隔離網(wǎng)門未經(jīng)許可不準自行開門，以防誤操作停高壓電或進入變壓器間發(fā)生觸電危險。

7、高、低壓配電柜內(nèi)的電器開關(guān)操作由電工一人操作，一人監(jiān)護完成；觸摸屏上的操作，除送電時由電工操作外，投運后由煤氣柜運行工操作。

8、非直接操作人員禁止進入控制室和電場。

9、任何人不允許在設(shè)備運行時進入電場或接近高壓電氣設(shè)備進行工作。

10、當需要進入電場進行檢查或修理時，必須先關(guān)閉高壓電源，高壓隔離開關(guān)準確接地，掛上“嚴禁合閘”的警告牌，經(jīng)確認無電時，閘死工藝上的進出口閥門，再打開排放閥，待除塵器內(nèi)無有害氣體時才能進入電場。

11、進入電場工作時，須兩人參加，一人監(jiān)護，一人工作。

12、當有人觸電時，要首先切斷電源，并按觸電搶救規(guī)程（如人工呼吸等）進行搶救。

13、電氣設(shè)備著火時，要及時切斷電源并迅速用干粉滅火，嚴禁用水或泡沫滅火器來滅火。

14電除塵器的人孔門和泄爆門未關(guān)時，不得送電。

15為了防止操作過電壓，嚴禁在設(shè)備運行時轉(zhuǎn)換高壓隔離開關(guān)。

16、進入大梁內(nèi)時，必須檢查大梁內(nèi)co氣體濃度，未做檢查前不得進入。

十七、設(shè)備的故障診斷及檢修

1、除塵器出口煤氣含塵量增加，產(chǎn)生的原因可能是：

（1）電氣的運行電壓過低；

(2)煤氣在除塵器內(nèi)分布不均勻；

(3)煤氣進口含塵量超過規(guī)定的范圍；

(4)煤氣量超過設(shè)計量。

處理方法：

(1)升高電氣電壓；

(2)清理除塵器進口氣流分布板的集灰；

(3)檢查系統(tǒng)煙氣情況；

(4)降低系統(tǒng)煙氣量負荷。

2、二次電壓過小，二次電流正常，產(chǎn)生的原因可能是：

(1) 氣體流速過高；

(2)除塵器進口含塵濃度過高；

(3)有雜物掛在電氣內(nèi)。

處理方法：

(1)調(diào)整系統(tǒng)負荷；

(2)查找原因，調(diào)整運行工藝；

(3)查找，取出雜物。

3高壓電源有一次電壓、電流，無二次電壓、電流，產(chǎn)生的原因可能是：

(1)控制柜內(nèi)某元件損件；

(2)硅整流器擊穿。

處理方法：

(1)查找損壞元件，更換之。

(2)更換硅整流器。

4、進、出口保溫箱內(nèi)有嘶響聲或放電聲，產(chǎn)生的原因可能是：

(1)吊掛瓷套筒內(nèi)部粘灰太多。

(2)保溫箱內(nèi)溫度過低，瓷套筒結(jié)露潮濕。

處理方法：

(1)擦凈瓷套筒內(nèi)部。

(2)檢查電加熱器是否損壞或接觸不良，擦凈瓷套筒。

5、設(shè)備故障報警

（1）油溫報警：當變壓器油溫達到85℃時，控制器發(fā)出跳閘信號并報警，控制器顯示屏上顯示變壓器油溫超標故障。

（2）高壓輸出未到位報警：整流變壓器與控制柜和負載安裝后，必須把變壓器的高壓輸出到位開關(guān)與控制柜的啟動操作聯(lián)鎖，以保證安全送電。如果變壓器的輸出端未與負載構(gòu)成聯(lián)鎖，將無法啟動高壓運行，控制器發(fā)出故障報警，提示安全聯(lián)鎖未到位。

（3）負載開路/短路保護：當變壓器高壓輸出開路時，控制器將會檢測到負載開路故障，并控制二次電壓不能超過規(guī)定值，如果20s后故障為消除則跳閘報警，并提示負載開路故障。同樣，當變壓器高壓輸出短路時，控制器將會檢測到負載短路故障，并控制二次電流不能超過額定值，如果20s后故障為消除，則跳閘報警，并提示負載短路故障。

第5篇 液化石油氣儲配站安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)罐區(qū)安全管理的任務(wù)

①對竣工的儲槽和管道系統(tǒng)進行檢驗。

②做好儲槽投產(chǎn)前的置換工作。

③控制儲罐的進液量和出液量，并詳細記錄。

④檢查儲罐和管道的運行狀況，如定期記錄液位、壓力和溫度等參數(shù)，及時處理設(shè)備“跑、冒、滴、漏”和其他異常情況。

⑤建立和保管設(shè)備技術(shù)檔案。技術(shù)檔案的內(nèi)容包括設(shè)備的制造與安裝質(zhì)量證明資料，日常運行記錄，定期檢驗與修理記錄等。

⑥制定有關(guān)規(guī)章制度，如崗位責任制等。

(2)儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程

①儲罐區(qū)的運行管理人員，應(yīng)經(jīng)培訓考試合格，每班不能少于兩人，且在2h內(nèi)都應(yīng)有人值班。

②不得同時向兩臺或兩臺以上的儲罐進液，一般也不允許兩臺儲罐同時出液。

③每小時至少對罐區(qū)巡視檢查一次，檢查內(nèi)容包括校對液面高度，核對壓力表指示值，檢查安全閥鉛封是否完好，檢查設(shè)備和管道有無“跑、冒、滴、漏”等，并認真填寫運行記錄。

④發(fā)現(xiàn)液面計或壓力表失靈，安全閥鉛封損壞等異常情況，均應(yīng)進行妥善處理，否則不得進行進液或出液作業(yè)。

⑤發(fā)現(xiàn)罐體有裂紋漏氣，應(yīng)立即采取倒罐措施。

⑥在儲罐進液或出液作業(yè)時，運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標記，應(yīng)及時查明原因后予以排除。

⑦罐區(qū)內(nèi)的液相管、氣相管、熱力管、排污管、水管、空氣管等，應(yīng)按規(guī)定涂成不同顏色以示區(qū)別；在各種閥門上應(yīng)統(tǒng)一編號掛牌，以防誤操作。

⑧對罐區(qū)的避雷設(shè)施，每年都要進行全面檢查。遇雷雨天氣，不應(yīng)到儲罐的頂部和底部檢查。

(3)灌裝區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程

①檢查、維修、保養(yǎng)烴泵、壓縮機和其他灌裝機械，確保灌裝設(shè)備處于完好狀態(tài)。

②監(jiān)測車間內(nèi)空氣中液化石油氣濃度，保持良好通風。

③嚴格控制灌裝量，嚴禁超裝。

④各種灌裝設(shè)備，均應(yīng)由經(jīng)過培訓考試合格的人員操作。

⑤建立崗位責任制，加強對各種灌裝設(shè)備的維修、保養(yǎng)，消滅“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。

⑥安裝液化石油氣濃度自動報警器，隨時監(jiān)測液化石油氣的濃度；一旦達到報警濃度，立即加強通風換氣。

⑦盡量選用操作方便、余氣量少的灌裝接頭，以及有自動切斷裝置的專用臺秤。

⑧嚴格執(zhí)行重瓶復(fù)核制度，若發(fā)現(xiàn)超裝必須及時妥善處理。