內容
一、實訓前準備
1. 確認實訓設備：檢查實訓設備是否完好，電源線無破損，操作面板清晰，所有開關處于關閉狀態(tài)。
2. 個人防護裝備：佩戴必要的安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋，確保身體各部位得到充分保護。
3. 安全知識培訓：參加實訓前的安全教育課程，了解實訓設備的操作規(guī)程和應急處理方法。
二、實訓過程
1. 操作規(guī)范：嚴格按照實訓手冊進行操作，不得擅自更改設定或嘗試未授權的動作。
2. 監(jiān)控設備：在設備運行過程中，保持警覺，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 危險區(qū)域警示：避免進入標識為危險的區(qū)域，如高溫、高壓或旋轉部件附近。
三、實訓后整理
1. 關閉設備：完成實訓后，關閉設備，斷開電源，清理實訓場地。
2. 設備保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保設備的良好運行狀態(tài)。
3. 記錄與反饋：記錄實訓過程中的問題和建議，向上級或實訓指導員匯報。
標準
1. 執(zhí)行力：實訓人員必須嚴格遵守規(guī)程，不得因個人疏忽導致安全事故。
2. 安全意識：每個實訓人員應具備高度的安全意識，時刻警惕潛在風險。
3. 反饋機制：實訓過程中遇到的問題應及時反饋，以便及時解決和改進實訓流程。
考試題及答案
1. 問：實訓前需要檢查哪些方面的設備安全？
答：需要檢查設備是否完好，電源線無破損，操作面板清晰，所有開關處于關閉狀態(tài)。
2. 問：實訓過程中，如何保障自身安全？
答：應嚴格按照實訓手冊操作，保持警覺，避免進入危險區(qū)域，并佩戴適當?shù)膫€人防護裝備。
3. 問：實訓結束后，應如何處理設備？
答：完成實訓后，需關閉設備，斷開電源，進行設備保養(yǎng)，并清理實訓場地。
4. 問：實訓人員如何提升安全意識？
答：通過參加安全教育課程，了解實訓設備操作規(guī)程和應急處理方法，培養(yǎng)并保持高度的安全意識。
5. 問：在實訓中遇到問題，應如何處理？
答：應及時記錄問題并向實訓指導員或上級匯報，以便及時解決和改進。
實訓操作安全規(guī)程范文
第1篇 co2保護焊實訓操作安全規(guī)程
一、焊前準備規(guī)定
1、檢查焊接電源：在等速送絲下使用平特性直流電源，極性采用直流反接。
2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。
3、檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。
4、檢查供氣系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。
5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查co2氣體純度（應大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98mpa時，禁止使用。
6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側100mm以內的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。
二、施焊操作規(guī)定
1、根據(jù)co2氣體保護半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。
2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。
3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。
4、熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。
5、焊縫接頭連接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、擺動與不擺動參照工藝指導書或根據(jù)焊件厚度及材質熱輸入要求定。
8、對t型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。
9、嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應力。
10、焊后關閉設備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。
三、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定
焊接工藝參數(shù)控制：對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊：
1、焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產進度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。
2、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在40～230a內選擇，顆粒過渡在250～500a內選擇。
3、焊接電壓：短路過渡在16～24v選擇，顆粒過渡在25～36v選擇。并且電流增大時電壓相應也增大。
4、焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。
5、co2氣體流量：細絲焊時取5～15l/min，粗絲焊時取15～25l/min。
6、電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。
7、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調大，但原則上應力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。
8、焊接速度：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。一般在15～40m/h范圍內調節(jié)。
第2篇 等離子切割實訓操作安全規(guī)程
1.應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應方在適當位置，并應適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有溶渣坑。
3.應根據(jù)工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。
4.自動切割小車應經空車運轉，并選定切割速度。
5.實訓操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6.切割時，應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發(fā)生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應符合jgj33中的規(guī)定。
10.實訓切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
16.實訓結束后，應切斷電源，關閉氣源和水源。
第3篇 氬弧焊實訓操作安全規(guī)程
一、實訓前的準備：
1、檢查設備、工具是否良好。
2、檢查電源、控制系統(tǒng)接地是否良好，水源、氬氣必須暢通，通風排氣是否正常。
3、穿戴靜電防塵口罩以及手套、工作服等勞動保護用品。
二、實訓時遵守的事項：
1、必須在通風良好的情況下進行操作。
2、在電弧附近不準赤身和裸露其他部位、不準在電弧附近進食、吸煙、以免臭煙塵吸入體內。
3、氬氣瓶不準碰撞，立放必須有支架，并遠離明火三米以上；
4、遵守“電焊工操作規(guī)程” 。
5、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套、并遵守砂輪機操作規(guī)程。
6、釷鎢棒應存放于鉛盒內，避免由于大量釷鎢棒集中在一起，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。
三、實訓后的工作：
1、關閉電源、水源 、通風。
2、擦凈設備。
3、清理工作場地。
