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內(nèi)容
一、實訓(xùn)前準(zhǔn)備
1. 確認實訓(xùn)設(shè)備：檢查實訓(xùn)設(shè)備是否完好，電源線無破損，操作面板清晰，所有開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 個人防護裝備：佩戴必要的安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋，確保身體各部位得到充分保護。
3. 安全知識培訓(xùn)：參加實訓(xùn)前的安全教育課程，了解實訓(xùn)設(shè)備的操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法。
二、實訓(xùn)過程
1. 操作規(guī)范：嚴格按照實訓(xùn)手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)定或嘗試未授權(quán)的動作。
2. 監(jiān)控設(shè)備：在設(shè)備運行過程中，保持警覺，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 危險區(qū)域警示：避免進入標(biāo)識為危險的區(qū)域，如高溫、高壓或旋轉(zhuǎn)部件附近。
三、實訓(xùn)后整理
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成實訓(xùn)后，關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理實訓(xùn)場地。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
3. 記錄與反饋：記錄實訓(xùn)過程中的問題和建議，向上級或?qū)嵱?xùn)指導(dǎo)員匯報。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行力：實訓(xùn)人員必須嚴格遵守規(guī)程，不得因個人疏忽導(dǎo)致安全事故。
2. 安全意識：每個實訓(xùn)人員應(yīng)具備高度的安全意識，時刻警惕潛在風(fēng)險。
3. 反饋機制：實訓(xùn)過程中遇到的問題應(yīng)及時反饋，以便及時解決和改進實訓(xùn)流程。
考試題及答案
1. 問：實訓(xùn)前需要檢查哪些方面的設(shè)備安全？
答：需要檢查設(shè)備是否完好，電源線無破損，操作面板清晰，所有開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 問：實訓(xùn)過程中，如何保障自身安全？
答：應(yīng)嚴格按照實訓(xùn)手冊操作，保持警覺，避免進入危險區(qū)域，并佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備。
3. 問：實訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)如何處理設(shè)備？
答：完成實訓(xùn)后，需關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，進行設(shè)備保養(yǎng)，并清理實訓(xùn)場地。
4. 問：實訓(xùn)人員如何提升安全意識？
答：通過參加安全教育課程，了解實訓(xùn)設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法，培養(yǎng)并保持高度的安全意識。
5. 問：在實訓(xùn)中遇到問題，應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)及時記錄問題并向?qū)嵱?xùn)指導(dǎo)員或上級匯報，以便及時解決和改進。
實訓(xùn)操作安全規(guī)程范文
第1篇 co2保護焊實訓(xùn)操作安全規(guī)程
一、焊前準(zhǔn)備規(guī)定
1、檢查焊接電源：在等速送絲下使用平特性直流電源，極性采用直流反接。
2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。
3、檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。
4、檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。
5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查co2氣體純度（應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98mpa時，禁止使用。
6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風(fēng)速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。
二、施焊操作規(guī)定
1、根據(jù)co2氣體保護半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。
2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。
3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。
4、熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。
5、焊縫接頭連接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、擺動與不擺動參照工藝指導(dǎo)書或根據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。
8、對t型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。
9、嚴格按工藝指導(dǎo)書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。
10、焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。
三、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定
焊接工藝參數(shù)控制：對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊：
1、焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。
2、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在40～230a內(nèi)選擇，顆粒過渡在250～500a內(nèi)選擇。
3、焊接電壓：短路過渡在16～24v選擇，顆粒過渡在25～36v選擇。并且電流增大時電壓相應(yīng)也增大。
4、焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。
5、co2氣體流量：細絲焊時取5～15l/min，粗絲焊時取15～25l/min。
6、電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。
7、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。
8、焊接速度：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。一般在15～40m/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
第2篇 等離子切割實訓(xùn)操作安全規(guī)程
1.應(yīng)檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。
3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
5.實訓(xùn)操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。
6.切割時，應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺上的敞開面積。
7.切割時，當(dāng)空載電壓過高時，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33中的規(guī)定。
10.實訓(xùn)切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
16.實訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。
第3篇 氬弧焊實訓(xùn)操作安全規(guī)程
一、實訓(xùn)前的準(zhǔn)備：
1、檢查設(shè)備、工具是否良好。
2、檢查電源、控制系統(tǒng)接地是否良好，水源、氬氣必須暢通，通風(fēng)排氣是否正常。
3、穿戴靜電防塵口罩以及手套、工作服等勞動保護用品。
二、實訓(xùn)時遵守的事項：
1、必須在通風(fēng)良好的情況下進行操作。
2、在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸露其他部位、不準(zhǔn)在電弧附近進食、吸煙、以免臭煙塵吸入體內(nèi)。
3、氬氣瓶不準(zhǔn)碰撞，立放必須有支架，并遠離明火三米以上；
4、遵守“電焊工操作規(guī)程” 。
5、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套、并遵守砂輪機操作規(guī)程。
6、釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。
三、實訓(xùn)后的工作：
1、關(guān)閉電源、水源 、通風(fēng)。
2、擦凈設(shè)備。
3、清理工作場地。
