內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保電阻爐已進(jìn)行定期維護(hù)和檢查，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
3. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，并佩戴必要的防護(hù)裝備。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，預(yù)熱至設(shè)定溫度，等待設(shè)備穩(wěn)定。
2. 根據(jù)工藝需求，設(shè)置合適的加熱時(shí)間和溫度。
3. 輕柔放入待加熱物品，避免碰撞爐壁。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)和設(shè)備狀態(tài)。
2. 如發(fā)現(xiàn)異常升溫、異味或異響，立即關(guān)閉電源并報(bào)告。
3. 避免在無(wú)人看管的情況下運(yùn)行電阻爐。
四、停機(jī)與清理
1. 完成加熱后，先降低溫度，待設(shè)備冷卻至安全范圍后關(guān)閉電源。
2. 清理爐膛，保持設(shè)備清潔，預(yù)防積灰引發(fā)事故。
3. 做好使用記錄，便于追蹤和分析設(shè)備性能。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生電氣故障，勿接觸裸露電線，立即切斷電源。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器撲救，必要時(shí)撥打火警電話。
3. 對(duì)受傷人員進(jìn)行初步急救，并及時(shí)送醫(yī)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，如gb/t 14976-2018《工業(yè)電阻爐安全規(guī)程》。
2. 操作員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，持有有效的操作證書(shū)。
3. 設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能符合制造商的技術(shù)指標(biāo)。
4. 實(shí)施嚴(yán)格的事故報(bào)告和調(diào)查制度，以防止類(lèi)似問(wèn)題的再次發(fā)生。
考試題及答案
1. 電阻爐操作前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備是否有損壞 b. 電源線是否完好 c. 是否熟悉操作手冊(cè) d. 是否佩戴防護(hù)裝備 答案：abcd
2. 在電阻爐運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)如何處理異常情況？ 答案：立即關(guān)閉電源，報(bào)告異常，并進(jìn)行必要的應(yīng)急處理。
3. 停機(jī)后，何時(shí)可以進(jìn)行清理工作？ 答案：在設(shè)備冷卻至安全范圍后才能進(jìn)行清理。
4. 發(fā)生電氣故障時(shí)，應(yīng)如何操作？ 答案：立即切斷電源，避免接觸裸露電線，如有可能，使用滅火器撲救。
5. 操作員需要滿(mǎn)足什么條件才能操作電阻爐？ 答案：操作員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，持有有效的操作證書(shū)。
電阻爐安全操作規(guī)程范文
第1篇 箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。檢查測(cè)溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地線等是否完好。
2.檢查爐膛內(nèi)是否有異工件,爐底板、電阻絲是否完好。
3.工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操縱,并留意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過(guò)額定值。
5.電爐通電前應(yīng)先合閘,再開(kāi)控制柜電鈕。停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕再拉閘。
6.每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)題目應(yīng)及時(shí)清理好。
7.熱處理干燥箱、保溫爐、電熔爐不得超過(guò)額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8.工作完畢應(yīng)整理工作場(chǎng)地,并填寫(xiě)交接班記錄。
第2篇 熱處理箱式電阻爐安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)遵守?zé)崽幚淼牟僮饕?guī)程,仔細(xì)檢查儀表,熱電偶,電氣設(shè)備接地是否完好。
二、檢查爐內(nèi)是否有異工件,爐底板及電阻絲是否完好。
三、當(dāng)工作中,工件進(jìn)爐或出爐時(shí)應(yīng)切斷電源,注意工件或工具等不得與電阻絲相撞、接觸。
四、通電前,應(yīng)先和閘,再開(kāi)控制柜電鈕;停爐時(shí),先關(guān)控制柜電鈕,再關(guān)空氣開(kāi)關(guān),注意不得爐溫超過(guò)額定值。
五、要定期清理爐內(nèi)氧化皮及爐底板下的臟物,如有問(wèn)題要及時(shí)處理。
六、工作結(jié)束后,要切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,工輔具要擺放整齊。
第3篇 電阻爐熱處理工普通熱處理安全操作規(guī)程
1、開(kāi)爐前先檢查爐內(nèi)是否有遺留的工件雜物,并清除氧化皮。
2、長(zhǎng)期停歇的爐子,送電前先用500v搖表檢查絕緣(應(yīng)不低于0.5兆歐)。送電升溫不能太快,按升溫曲線升溫。
3、檢查儀表,必須完好齊全,發(fā)熱元件與引出棒接頭,接觸器觸點(diǎn)等必須接觸良好。
4、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部份是否靈活,各部元件、部件是否良好可靠,有無(wú)徒震和不均勻現(xiàn)象。
5、工件入爐、裝爐時(shí),不得碰壞爐膛砌磚體,工件與發(fā)熱元件及爐墻之間距離應(yīng)大于50毫米,靠近爐門(mén)口不放工件,以防爐門(mén)口溫度低而影響工件質(zhì)量(連續(xù)生產(chǎn)的鏈條爐除外)。
6、若井式電爐裝料時(shí),工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必須有足夠細(xì)砂。
7、按工藝裝料完畢后,關(guān)閉爐門(mén),行程開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作。
8、調(diào)定好測(cè)溫儀表,合上電源,綠燈亮,旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)到“開(kāi)”位置,紅燈亮,爐子通電加熱,將開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)到 “自動(dòng)”位置,爐子爐溫即可自動(dòng)控制。如需人工控制溫度,將開(kāi)關(guān)位置于“手動(dòng)”位置上。
9、按制定的工藝,升溫到所需溫度,控制儀表動(dòng)作,紅燈滅,綠燈亮,爐子斷電。如用手動(dòng)控制,達(dá)到工藝要求溫度后,即停電保溫。
10、各種電阻爐,溫度不得超過(guò)該爐設(shè)計(jì)或說(shuō)明書(shū)所允許的最高溫度。
11、保溫結(jié)束,開(kāi)啟爐門(mén)行程開(kāi)關(guān)“斷開(kāi)”。工件出爐時(shí)不得撞傷爐膛砌磚體。
12、出爐完畢,關(guān)閉爐門(mén),開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”位置,控制儀表指針撥到“0”位。切斷總電源。并做好交接班。
第4篇 井式電阻爐安全操作規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1設(shè)備檢查：開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常，然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩堝應(yīng)無(wú)燒裂或嚴(yán)重變形。
1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)是否安全可靠。
1.1.4測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
1.2爐子啟動(dòng)：
1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無(wú)任何隱患和問(wèn)題后，打開(kāi)控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開(kāi)關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過(guò)程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。1.3裝爐：
1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專(zhuān)用的工裝、吊具上。然后使用行車(chē)穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。
1.3.2若兩人裝吊，應(yīng)密切配合，專(zhuān)心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳，工件裝架入爐前，可浸涂硼酸酒精飽和溶液?；蛟诠ぜb爐后，待爐溫達(dá)到800℃時(shí)，通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛，以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板，如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇，風(fēng)葉不得碰到工件，同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。
1.3.5運(yùn)行中：
1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過(guò)大，可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來(lái)減少振動(dòng)。
1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞，應(yīng)及時(shí)排除。
1.3.6出爐：若爐子有通入保護(hù)氣氛，在開(kāi)爐蓋前，應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開(kāi)關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后，才可開(kāi)啟爐蓋。
1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.3.6.2打開(kāi)爐蓋，使用行車(chē)將淬火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入淬火油槽中進(jìn)行冷卻。
1.3.7保持好爐蓋密封，對(duì)爐子外殼，控制柜經(jīng)常清掃，保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水，及時(shí)清除。每次工作完畢后，全部切斷電源和氣氛源。
第5篇 壓晶體片用箱式高溫電阻爐技術(shù)安全操作規(guī)程
1、定人操作。操作前檢查硅碳棒導(dǎo)電是否良好,發(fā)熱均勻,線路暢通和接地可靠。操作完畢,先閉開(kāi)關(guān),切斷外接電源,并將調(diào)壓器回檔到第一檔。
2、工作時(shí)嚴(yán)格控制電爐溫度。加溫時(shí)應(yīng)緩慢升溫,最高不允許超過(guò)1350℃。調(diào)壓時(shí)應(yīng)由低到高,最高調(diào)到第五檔,最大功率不允許超過(guò)8千瓦。
3、專(zhuān)人保管維護(hù)。在操作過(guò)程中發(fā)生嚴(yán)重故障時(shí),必須及時(shí)檢查,修復(fù)后方可繼續(xù)操作。爐溫高于400℃時(shí),不允許開(kāi)啟爐門(mén)和取放被燒物件。爐內(nèi)嚴(yán)禁灼燒酸、堿、易還原的物質(zhì)和氫氣以及潮濕物資、氯物等。熱電高溫儀表應(yīng)定期校對(duì),發(fā)現(xiàn)故障時(shí),及時(shí)由專(zhuān)人排除。
4、爐內(nèi)安裝的硅碳棒,每爐的阻值應(yīng)相近似,偏差不允許超過(guò)20%;硅酸棒老化到一定程度,達(dá)不到發(fā)熱要求時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,更換的硅碳棒應(yīng)與原硅碳棒阻值相近。
5、爐膛熔化或陷塌、跑溫時(shí),應(yīng)及時(shí)大修,更換爐襯;爐膛內(nèi)要鋪墊氧化鋁粉末,并經(jīng)常清除雜物。
第6篇 臺(tái)車(chē)式電阻爐安全操作規(guī)程
一、一般要求
1、操作工必須專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，應(yīng)能熟悉安全操作規(guī)程和掌握有關(guān)安全注意事項(xiàng)，經(jīng)相關(guān)部門(mén)考核合格后，方可上崗工作。
2、操作者必須身體健康，視力在0.7以上，無(wú)色盲癥。聽(tīng)力能滿(mǎn)足具體工作條件的要求。
3、操作者應(yīng)熟悉臺(tái)車(chē)式電阻爐及輔助設(shè)備（控制、儀表等）基本結(jié)構(gòu)和性能。
4、操作者應(yīng)熟悉爐體上安全裝置的作用。
5、實(shí)行專(zhuān)人操作制度，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，非經(jīng)培訓(xùn)后人員，不得操作。
6、新安裝和經(jīng)過(guò)大修后的電爐，必須按規(guī)定烘爐之后，按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行，經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)合格后方可使用。
二、操作前的要求
1、在接通電源前，應(yīng)首先檢查控制線路是否正確，加熱元件的連接是否符合要求，接觸情況是否良好。
2、確認(rèn)爐體及爐門(mén)符合要求，爐門(mén)與爐體密封狀況是否良好。
3、爐門(mén)門(mén)軸及爐門(mén)下部承重輪是否順暢，爐門(mén)壓緊機(jī)構(gòu)應(yīng)輕便靈活，工作可靠。
4、檢查臺(tái)車(chē)有無(wú)明顯缺陷，如果有破損立即修復(fù)。
三、操作中的要求
● 1、當(dāng)檢查合格開(kāi)始工作時(shí)，不得超限作業(yè)，裝殼高度不得超過(guò)70cm，寬度不得超過(guò)100cm。
●2、工件裝好后，關(guān)閉爐門(mén)，一切密封好后，接通主加熱回路，開(kāi)始對(duì)爐子進(jìn)行加熱，加熱一段時(shí)間要對(duì)爐子外圍觀察看有無(wú)跑溫現(xiàn)象，如有異常，停爐修復(fù)，修復(fù)正常后加熱爐子按正常加熱工藝規(guī)程操作。
● 3、工件出爐前，必須先關(guān)閉主加熱回路電源，然后再開(kāi)啟爐門(mén)進(jìn)行工件出爐（裝爐）作業(yè)。
●4、保溫工序。爐子加熱至規(guī)定溫度后進(jìn)行保溫，保溫期間要勤巡回檢查溫控儀表及爐子保溫情況。達(dá)到規(guī)定保溫時(shí)間后，打開(kāi)爐門(mén)。運(yùn)出爐內(nèi)的工件，進(jìn)行下道工序。
四、作業(yè)后的要求
1、工作完畢后，關(guān)閉爐門(mén)。
2、所有控制器在操作完畢后，扳到零位，切斷電源總開(kāi)關(guān)。
3、整理臺(tái)車(chē)爐周?chē)h(huán)境，檢查爐體有無(wú)異常，做好交接班工作記錄，當(dāng)面交代設(shè)備運(yùn)行狀況及注意事項(xiàng)。
五、安全注意事項(xiàng)
1、操作者要穿戴好規(guī)定使用的勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、工作場(chǎng)地周?chē)R，不得有妨礙操作物品。
3、嚴(yán)格按設(shè)備使用規(guī)定，不得超額定溫度使用，不得超有效加熱區(qū)區(qū)域范圍使用，注意工件與電熱元件和后墻保持一定距離。
4、嚴(yán)禁帶電操作和野蠻裝卸工件，防止觸電和碰壞工件及爐膛。
5、定期校對(duì)儀表和電熱偶，勤巡回檢查儀表溫度情況，保證爐溫控制可靠。防止跑溫事故。
6、當(dāng)爐門(mén)正在運(yùn)動(dòng)時(shí)，不要靠近運(yùn)動(dòng)部件，防止被刮傷、燙傷。
7、為了防止操作出錯(cuò)，操作者應(yīng)熟悉所有開(kāi)關(guān)盒按鈕的標(biāo)準(zhǔn)位置，不要用濕手去接觸開(kāi)關(guān)和按鈕，否則會(huì)引起短路或其它電氣故障，甚至危及人身安全。
8、除非維修時(shí)，絕不要拆除接線防護(hù)罩，維修前一定要關(guān)閉電柜總開(kāi)關(guān)，并懸掛警示標(biāo)志，維修后一定要重新裝好，并保證其防護(hù)功能。
9、禁止酒后和身體不適者操作。
10、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，及時(shí)切斷總電源，將加熱爐開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)到斷開(kāi)控位處，同時(shí)關(guān)閉儀表電源，按生產(chǎn)管理和設(shè)備制度規(guī)定，對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃并填寫(xiě)好交接班事項(xiàng)和當(dāng)面交待清楚后方可離崗。
重要提示：
1、 非專(zhuān)業(yè)維修人員，嚴(yán)禁接觸、靠近、操作爐體后方的電源接線處，以免造成人身傷害。
2、 電爐經(jīng)常處于高溫環(huán)境下雖然采用了相應(yīng)防護(hù)措施，操作者還應(yīng)注意被燙傷，燒傷等危險(xiǎn)。
3、 加熱元件經(jīng)短期使用后，便不得碰撞，扭斷，以免斷裂。
4、 在上裝工件時(shí)應(yīng)注意擺放整齊、牢固，以免滑落及工件進(jìn)出時(shí)造成爐體局部損壞。
第7篇 井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.指定爐前操縱負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。
2.操縱時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。
3.檢查設(shè)備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好,風(fēng)扇、設(shè)備接地是否良好。
4.裝、出爐工件時(shí)必須切斷電源,封閉風(fēng)扇,嚴(yán)禁帶電操縱。吊裝工件時(shí),應(yīng)留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準(zhǔn)超過(guò)吊具規(guī)定負(fù)荷。
5.開(kāi)爐過(guò)程中溫度不要超過(guò)額定值。
6.大型井式電阻爐吊、裝工件時(shí),爐子平臺(tái)上、下不許站人。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)高溫井式電阻爐安全操作規(guī)程
1.目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)高溫井式電阻爐的操作與安全操作。
3.管理容
3.1操作程
3.1.1設(shè)備檢查：開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1檢查液壓站池位及管路應(yīng)正常，然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋，檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩禍應(yīng)無(wú)燒裂或嚴(yán)重變形。
3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
3.1.2爐子啟動(dòng)：
3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無(wú)任何隱患和問(wèn)題后，打開(kāi)控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開(kāi)關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過(guò)程檢查，防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3裝爐：
3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定，將工件擺平、標(biāo)直、放穩(wěn)在專(zhuān)用的工裝、吊具上。然后使用行牟穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐騰中的支承平座架上。
3.1.3.2若兩人裝吊，應(yīng)密切配合，專(zhuān)心操作，防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳，工件裝架入爐前，可浸涂珊酸酒精飽和溶液?；蛟诠ぜb爐后，待爐溫達(dá)到800℃時(shí)，通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛，以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板，如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇，風(fēng)葉不得碰到工件，同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.5運(yùn)行中：
3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過(guò)大，可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來(lái)減少振動(dòng)。
3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞，應(yīng)及時(shí)排除。
3.1.3.6出爐：若爐子有通入保護(hù)氣氛，在開(kāi)爐蓋前，應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開(kāi)關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后，才可開(kāi)啟爐蓋。
3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.3.6.2打開(kāi)爐蓋，使用行牟將洋火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入洋火池槽中進(jìn)行冷卻。
第9篇 箱式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程,仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備的接地等是否良好。
2.檢查爐腔內(nèi)是否有異常工作,爐底板、電阻絲是否良好。
3.工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí),應(yīng)斷電操作,并注意工件和裝出爐的工具不能與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過(guò)額定值。
5.電爐通電前應(yīng)首先合閘,再開(kāi)控制柜電鈕,停爐前應(yīng)首先關(guān)閉控制柜電鈕后再拉閘。
6.每月定期清理各部位(包括爐底板下部)的氧化皮和臟物,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理。
7.熱處理干燥箱、保溫箱、電熔爐不得超過(guò)額定溫度。
8.工作完畢,應(yīng)整理工作場(chǎng)地,并向接班人員交代設(shè)備情況。
第10篇 中溫井式電阻爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司中溫井式電阻爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1設(shè)備檢查:開(kāi)爐前應(yīng)對(duì)設(shè)備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1檢查液壓站油位及管路應(yīng)正常,然后啟動(dòng)液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常、坩堝應(yīng)無(wú)燒裂或嚴(yán)重變形。
3.1.1.2電熱元件的接線柱、安全防護(hù)罩、設(shè)備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)是否安全可靠。
3.1.1.4測(cè)控溫裝置是否完好、準(zhǔn)確。
3.1.2爐子啟動(dòng):
3.1.2.1經(jīng)全面檢查設(shè)備確認(rèn)無(wú)任何隱患和問(wèn)題后,打開(kāi)控溫儀表和啟動(dòng)加熱和風(fēng)扇開(kāi)關(guān)并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)設(shè)定爐溫。
3.1.2.2操作人員要堅(jiān)持做好升溫過(guò)程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3裝爐:
3.1.3.1按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件擺平、摞直、放穩(wěn)在專(zhuān)用的工裝、吊具上。然后使用行車(chē)穩(wěn)、準(zhǔn)地將工件吊入井式爐爐膛中的支承平座架上。
3.1.3.2若兩人裝吊,應(yīng)密切配合,專(zhuān)心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設(shè)備事故。
3.1.3.3為了防止工件在加熱時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重氧化脫碳,工件裝架入爐前,可浸涂硼酸酒精飽和溶液?；蛟诠ぜb爐后,待爐溫達(dá)到800℃時(shí),通入適量比例的甲醇與丙酮作為保護(hù)氣氛,以防止工件產(chǎn)生氧化脫碳。
3.1.3.4注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風(fēng)扇擋板,如必要時(shí)先用手旋動(dòng)風(fēng)扇,風(fēng)葉不得碰到工件,同時(shí)保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.5運(yùn)行中:
3.1.3.5.1若風(fēng)扇振動(dòng)過(guò)大,可適當(dāng)調(diào)整爐蓋拉桿、頂桿來(lái)減少振動(dòng)。
3.1.3.5.2發(fā)生氣氛滴注管路阻塞,應(yīng)及時(shí)排除。
3.1.3.6出爐:若爐子有通入保護(hù)氣氛,在開(kāi)爐蓋前,應(yīng)關(guān)閉通入井式爐的保護(hù)氣氛開(kāi)關(guān)。待排氣管明火燃燒漸小后,才可開(kāi)啟爐蓋。
3.1.3.6.1關(guān)閉加熱元件電源并停止風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.1.3.6.2打開(kāi)爐蓋,使用行車(chē)將淬火支架穩(wěn)、準(zhǔn)地吊出移入淬火油槽中進(jìn)行冷卻。
3.1.3.7保持好爐蓋密封,對(duì)爐子外殼,控制柜經(jīng)常清掃,保持設(shè)備的清潔。發(fā)現(xiàn)爐底積水,及時(shí)清除。每次工作完畢后,全部切斷電源和氣氛源。
第11篇 箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
箱式電阻爐熱處理安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程,檢查測(cè)溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地線是否完好。
2.檢查爐膛內(nèi)是否有其它工件,爐底板,電阻絲是否完好。
3.工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過(guò)額定值。
5.電爐通電前應(yīng)先合閘,再開(kāi)控制柜電鈕,停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕再拉閘。
6.每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修理。
7.熱處理干燥箱、保溫爐、電溶爐不得超過(guò)額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8.工作完畢整理工作場(chǎng)地,并填寫(xiě)交接班記錄。(鐵粉聯(lián)動(dòng)線操作工安全操作規(guī)程。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．檢查爐鏜內(nèi)有無(wú)異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。
2．工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3．箱式電阻爐使用溫度不得超過(guò)額定值。
4．電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開(kāi)控制柜電鈕。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。
5．每月定期清理設(shè)備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理好。
6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過(guò)各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
第13篇 碳化硅電阻爐冶煉工安全操作規(guī)程
[一]裝爐
1.開(kāi)車(chē)前檢查軌道有無(wú)障礙物,鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、托輪、小托車(chē)必須完好,并按規(guī)定加油潤(rùn)滑。
2.開(kāi)車(chē)人員必須聽(tīng)從裝爐操作人員指揮,密切配合。放置爐底乏料,要用鋼尺插量三點(diǎn)(兩端及中間),按規(guī)定尺寸檢查,爐頭四角的乏料要裝足踩實(shí),防止流鹽燒墻。
3.爐芯位置確定要準(zhǔn)確,反應(yīng)箱必須垂直吊放,高度適中,放置端正,兩排箱體之間保持等距,定保爐芯寬度尺寸精確無(wú)誤。反應(yīng)箱四角與端墻縫隙處,用紙?zhí)顚?shí)。
4.吊反應(yīng)箱時(shí),應(yīng)指揮吊車(chē)擺正位置,垂直提升。須待箱體全部撥出后,才能開(kāi)動(dòng)大車(chē)吊走。嚴(yán)禁爐車(chē)在運(yùn)行中吊反應(yīng)箱。放反應(yīng)箱時(shí),按順序擺放。裝爐工應(yīng)將去掉的四鏈鉤放于箱體之內(nèi),以免起鉤時(shí)掛住外沿使箱體移動(dòng)位置或箱體碰傷操作人員。
5.每放完一部爐料后,料斗閉合器要關(guān)嚴(yán)密。爐料裝完后,灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈,卷?yè)P(yáng)機(jī)小車(chē)停放在安全位置,壓起頂軸,用蓋蓋好,并將所裝爐號(hào)及裝爐異常情況填入工藝卡片,隨爐傳送托車(chē)組。
[二]扒爐
1.冶煉爐停爐24小時(shí)之后,方可進(jìn)行扒爐操作。
2.根據(jù)當(dāng)天風(fēng)向,確定扒墻順序。爐墻和支柱上吊環(huán)完整好用時(shí),操作人員不應(yīng)上墻掛鉤。如果吊環(huán)斷裂脫落或無(wú)吊環(huán),上爐掛鉤人員注意力必須高度集中,采取安全措施,在爐墻上小心穩(wěn)步行走,掛好鉤后立即返回安全位置,指揮起吊。
3.大墻如無(wú)吊環(huán),應(yīng)先吊爐墻,后吊支柱。一次不能同時(shí)掛兩塊爐墻,吊運(yùn)的爐墻支柱應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)順序擺放,摘卸人員須待爐墻,支柱放穩(wěn)后才能去靠近摘鉤。
4.切、扒乏料、黃塊時(shí),指揮人員需站在安全位置。
[三]鏟爐
1.冶煉爐停電70小時(shí)后,應(yīng)將結(jié)晶筒上的殘余黃塊,乏料全部清理干凈。用水清理爐臺(tái)乏料時(shí),不允許沖成里高外低斜坡形或高低不平,應(yīng)與小墻上端水平,不準(zhǔn)向結(jié)晶筒上沖水。
2.在清理過(guò)程中,不準(zhǔn)跨越或站在結(jié)晶筒上。操作時(shí)密切注意結(jié)晶筒有無(wú)倒塌跡象。在爐臺(tái)上行走時(shí)要小心謹(jǐn)慎,防止失足跌入水池。
3.發(fā)現(xiàn)小墻傾斜嚴(yán)重時(shí),應(yīng)予調(diào)整,不能拆除。
[四]修爐
1.清理電極保護(hù)圈四周粘附的乏料及硬塊和端墻上粘附的雜物及端墻上面的積料。
2.爐底乏料用水澆透后,拆除支柱和小墻。拆除小墻時(shí),嚴(yán)禁一次吊卸兩塊爐墻,應(yīng)從中間向兩頭依次吊卸。待爐底和爐頭電極下乏料全部清入水池后,方準(zhǔn)吊裝支柱和爐墻。清抓爐底乏料時(shí),防止?fàn)t底邊磚掉入水池,邊磚如有缺少,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。
3.安裝支柱和爐墻時(shí),必須采用閉鎖式吊鉤。并于吊裝之前在爐底鋪撒1~2厘米厚的木粉,以保護(hù)爐底和防止漏電。
4.大小爐墻上粘附的乏料清理干凈,透氣孔全部鑿?fù)?。吊裝爐墻支柱時(shí),上下操作人員必須配合好,支柱要垂直吊放到底,如有歪斜,需經(jīng)扎入木楔校正后,方準(zhǔn)人工摘鉤。吊裝小墻時(shí),墊好乏料,防止向里傾倒。吊裝大小墻時(shí),須把護(hù)鉤掛牢后方準(zhǔn)人工摘鉤。未經(jīng)操作者的同意,吊車(chē)工嚴(yán)禁下落支柱或爐墻,以免支柱或爐墻歪斜,砸傷操作人員。
5.爐墻擺放要穩(wěn)固,兩墻之間的間隙要?jiǎng)蚍Q(chēng),如有缺磚或間隙太大時(shí),應(yīng)補(bǔ)磚堵塞,以防漏料。
6.清理存放支柱的基坑時(shí),抓斗和操作人員嚴(yán)禁同時(shí)入坑,以防意外。
7.支柱上的絕緣磚脫落1/3和爐墻端頭接連脫落3塊磚時(shí),不應(yīng)繼續(xù)使用,應(yīng)立即修理。
[五]傳送乏料
1.檢查乏料篩應(yīng)完好,乏料倉(cāng)斗、木粉倉(cāng)斗的料源應(yīng)備足,乏料出口閘門(mén)流量和木粉螺旋運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)正常。
2.將各轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到連鎖位置,先按啟動(dòng)按鈕,再按順序啟動(dòng)正反皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向連接皮帶運(yùn)輸機(jī)、南北向小皮帶運(yùn)輸機(jī)、東西向大皮帶運(yùn)輸機(jī)。待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),啟動(dòng)乏料倉(cāng)斗下的皮帶運(yùn)輸機(jī)和木粉倉(cāng)斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī),開(kāi)始傳料。
3.傳料過(guò)程中,操作人員不斷巡回檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和倉(cāng)斗貯料情況,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏灑料,應(yīng)及時(shí)處理,不得擅離崗位。
4.乏料中如發(fā)現(xiàn)金屬物塊或倉(cāng)斗出料口堵塞,應(yīng)立即停車(chē)處理。
5.木粉運(yùn)輸機(jī)不得隨意調(diào)整變速擋數(shù),乏料不得隨意調(diào)整出料量,應(yīng)按工藝要求保持適當(dāng)傳料比率。在乏料傳入料倉(cāng)過(guò)程中,應(yīng)防止木粉一側(cè)偏多一側(cè)偏少。
6.操作結(jié)束時(shí),先停乏料倉(cāng)斗下的皮帶和木粉倉(cāng)斗下的螺旋運(yùn)輸機(jī),待料全部傳入料倉(cāng),再按開(kāi)車(chē)時(shí)的反順序停車(chē)。
7.例卸木粉袋時(shí),如發(fā)現(xiàn)大木塊、木片等雜物,應(yīng)及時(shí)揀出。
8.水洗后的乏料應(yīng)分批堆放,循環(huán)使用。每批乏料堆放3~5天,待自然干燥后水分含量應(yīng)小于6%,食鹽含量應(yīng)小于1%,方可使用。嚴(yán)禁從乏料池直接抓運(yùn)過(guò)篩投爐。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 鏈板輸送貫通電阻爐調(diào)質(zhì)線操作工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)準(zhǔn)備好工具。檢查爐內(nèi)有無(wú)障礙物或其它無(wú)關(guān)物件。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.通知值班電工送電,鍋爐房送氣,水泵房送水。合閘后空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查鏈板輸送裝置及其它裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3.調(diào)質(zhì)線起動(dòng)設(shè)備升溫和生產(chǎn)時(shí),必須把前爐門(mén)調(diào)正距工件頂端20~30毫米。
4.按升溫曲線升溫,并定準(zhǔn)工藝溫度。送電升溫后,回火爐風(fēng)機(jī)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.調(diào)質(zhì)線通電升溫至300℃時(shí),開(kāi)動(dòng)輸送鏈進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。淬火爐主動(dòng)軸開(kāi)始通水冷卻。
6.爐溫升至規(guī)定的溫度后,方可裝料生產(chǎn)。
7.生產(chǎn)中要經(jīng)常監(jiān)視加熱爐的電表指示,要保持油水槽、正火冷卻室等正常完好,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停電,通知有關(guān)部門(mén)修理。
8.盤(pán)裝量要按規(guī)定,料堆不得超寬超高,裝料時(shí)要擺放好,避免爐內(nèi)翻盤(pán)或掉下零件。
9.停爐時(shí),待爐內(nèi)零件全部出爐后通知值班電工切斷電源。
10.回火爐待溫度降至300℃可停止風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),再把控制柜電閘拉掉,關(guān)好水、油、氣閥門(mén)。
11.爐膛檢修時(shí),必須切斷總電源,并掛上“正在檢修、嚴(yán)禁合閘”的警示牌。爐外應(yīng)派專(zhuān)人守爐。檢修完畢才可撤離。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第15篇 臺(tái)車(chē)式電阻爐安全技術(shù)操作規(guī)程
一．一般規(guī)定
1、操作人員必須了解電爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的構(gòu)造和工作特性，同時(shí)還須知道電、氣管路的分布情況，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后，方能持證上崗。
2、上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精力集中，不做與工作無(wú)關(guān)的事情。
二．操作前的準(zhǔn)備
3、電爐通電前須檢查爐襯是否有傾斜，裂紋等，并檢查加熱元件的使用情況，檢查限位開(kāi)關(guān)是否處于正常工作位置。
4、使用前需檢查接地裝置的接觸是否完好，爐門(mén)的啟閉是否靈活，臺(tái)車(chē)的行走是否平穩(wěn)
5、開(kāi)爐前檢查各儀表是否正常。
6、臺(tái)車(chē)進(jìn)出前檢查道軌和爐門(mén)口是否有人，否則不允許開(kāi)車(chē)。
三．操作
7、臺(tái)車(chē)即將完全進(jìn)入爐體時(shí)，操作人員應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作按鈕，防止臺(tái)車(chē)撞擊爐體。
8、裝卸工件時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止碰壞臺(tái)車(chē)，裝爐的工件嚴(yán)禁超出臺(tái)車(chē)工作面。
9、揮發(fā)性或爆炸性氣體的工件，嚴(yán)禁進(jìn)入爐內(nèi)加熱。
10、爐在進(jìn)行裝卸工件時(shí)，限位開(kāi)關(guān)會(huì)自動(dòng)切斷加熱元件電源，應(yīng)采取有效措施，防止影響熱處理質(zhì)量。
11、電爐不得超溫或超載運(yùn)行。
12、臺(tái)車(chē)爐配有熱風(fēng)循環(huán)機(jī)，臺(tái)車(chē)爐需先打開(kāi)風(fēng)機(jī)后，方可升溫加熱工作。停爐后，爐內(nèi)溫度必須降到300℃以下，方可停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則風(fēng)機(jī)會(huì)燒壞變形。
13、設(shè)定溫度時(shí)，按△或▼選定溫度后按end鍵確定。原圖記錄儀的設(shè)定溫度要超過(guò)智能儀表設(shè)定的溫度15℃。，方可保證智能表正常運(yùn)行。
14、關(guān)閉爐門(mén)后開(kāi)始按升溫按鈕，升溫保溫由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，防止出現(xiàn)故障仍繼續(xù)升溫對(duì)爐體造成損壞。
15、升溫過(guò)程中若儀器出現(xiàn)故障或異常需關(guān)閉電柜拉閘斷電，檢查情況修復(fù)后，方可繼續(xù)升溫加溫。
16、加熱元件在使用后不得隨意碰撞，扭折，防止斷裂。
17、發(fā)現(xiàn)爐體有輕微損壞時(shí)，須用耐火纖維修補(bǔ)，并重新烘爐。
18、定期在回轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑油（脂）。
四．收尾工作
十一、定期清掃臺(tái)車(chē)上的氧化皮。
