內(nèi)容
一、安全準備
1. 操作前檢查：確保軋機設備處于良好狀態(tài)，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械部件無異常。
2. 穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
3. 清理工作區(qū)域：清除雜物，保持工作臺面干凈整潔。
二、啟動與運行
1. 啟動程序：按下啟動按鈕，等待設備自檢完成后再進行操作。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度設置合適的軋制速度和壓力。
3. 監(jiān)控運行：密切觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
三、操作規(guī)范
1. 加料操作：緩慢平穩(wěn)地將材料送入軋機，避免沖擊和過快導致的安全風險。
2. 過程調(diào)整：在運行過程中，如需調(diào)整參數(shù)，應先暫停設備，調(diào)整完畢后再繼續(xù)運行。
3. 緊急停止：遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，不可嘗試手動處理問題。
四、停機與維護
1. 停機程序：完成工作后，按順序關閉設備，等待設備完全停止再進行后續(xù)操作。
2. 設備清潔：定期清理設備，防止積塵和雜物影響設備性能。
3. 定期檢查：進行定期的設備檢查和保養(yǎng)，確保設備的正常運行。
標準
1. 符合國家安全法規(guī)和企業(yè)安全操作規(guī)定，確保操作人員的生命安全。
2. 嚴格遵守設備操作手冊，不得擅自改動設備設置。
3. 每次操作前，操作人員必須接受安全培訓并通過考核。
4. 對于違反操作規(guī)程的行為，將采取警告、罰款直至取消操作資格的處罰措施。
考試題及答案
1. 操作前應檢查哪些方面？（多選） a. 設備狀態(tài) b. 個人防護裝備 c. 工作區(qū)域清潔 d. 材料準備 答案：a, b, c
2. 在什么情況下可以調(diào)整軋機參數(shù)？（單選） a. 設備運行中 b. 設備啟動前 c. 設備暫停時 d. 設備完全停止后 答案：c
3. 遇到緊急情況，應如何處理？（單選） a. 嘗試手動解決 b. 按下緊急停止按鈕 c. 立即離開現(xiàn)場 d. 呼叫同事幫忙 答案：b
4. 停機后，為什么需要對設備進行清潔和檢查？（簡答） 答案：保持設備的良好狀態(tài)，預防故障發(fā)生，延長設備壽命。
5. 如果操作人員未穿戴防護裝備，應采取什么措施？（簡答） 答案：進行安全教育，如有必要，實施相應的紀律處分。
軋機安全操作規(guī)程范文
第1篇 滾軋機工作業(yè)安全操作規(guī)程
滾軋機工的安全操作規(guī)程
1.工作前檢查送料機輪的鏈條,有無過松或過緊的現(xiàn)象,各部螺釘是否松動,防護罩是否完好。
2.工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運轉狀況,發(fā)生故障及時排除。
3.打光軋輥時,要用專用油石,要細心修整,防止打滑傷手。
4.彎料不許加工。
5.機器開動后,手不準觸摸機器的轉動部位或加工部位。防護罩必須蓋好。
第2篇 鑄機連軋機水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程
1對鑄機、連軋機、水平鑄機各部位進行點檢,確認鑄機、連軋機、水平鑄機運轉正常。
2設備點檢時,操作臺必須有專人控制,并與點檢人員配合好。
3在對鑄機、連軋機、水平鑄機維護清潔時,關掉鑄機、連軋機、水平鑄機電源、氣源,指定專人在操作臺監(jiān)護。
4對鑄模、冷運機、垛運機的維護清潔,須要在設備運行中進行時,一定要有專人監(jiān)護,指令要明確清楚,相互之間配合要一致,要提防運動的物件造成傷害事故。
5嚴禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設備。
6檢查電機、減速機、傳動鏈條時,嚴禁觸摸和跨越旋轉的部件。
7點動、半自動、全自動檢查堆垛機時,都要注意避免夾具的開閉和旋轉以及小車的升降和進退、翻轉器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。
8檢查垛運機鏈條、鏈板時不能站在運行的垛運機上。
9對設備缺陷要及時修理、保持設備清潔。
10點檢或維護時,必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場,各種廢棄物要按有關規(guī)定放置,不得亂丟。
第3篇 軋機軋鋼工:安全技術操作規(guī)程
1 崗位人員必須掌握軋鋼機設備性能及操作要領,嚴格遵守技術操作規(guī)程。
2 軋鋼時軋鋼工必須站在軋機兩側,喂鋼時要側身,不能面對孔型,以防出鋼時碰傷。
3 在擺動臺上操作時,一定要站穩(wěn),且雙腳都要站在上面,避免升降臺擺動碰傷。
4 在軋制過程中,一定要與操作人員密切配合,協(xié)調(diào)一致.
5 在處理事故需緊急停車時,要發(fā)事故警報信號,待軋機停穩(wěn)后才能處理,
6在處理卡夾時一定要用氣焊將鋼材,割斷后吊走,切不可用吊車將整根鋼材,強拉硬拽以免損傷設備和碰傷人。
7換槽和更換導衛(wèi)板時,軋輥必須停穩(wěn)并設專人監(jiān)護軋機未停穩(wěn)前,不準用手摸導板,前尖和輥縫,嚴謹拆卸各種防護罩。碰傷,
8軋制過程中,輥道及拉鋼機運行范圍內(nèi)不準站人,防止刮倒和傷。
9移動軸流風機時必須停電,風扇轉動時,身體不準靠在風扇罩上。
10軋機為停穩(wěn)前,不能靠近套筒機轉動部分,。
11橫動擺動前時應確認沒有鋼通過時,快速通過。不準在擺動,臺開起時固定下輥。
12擺動臺工作時,不許把軋輥放在擺動臺上,并嚴禁搬子、大錘、廢鋼等掉到擺動臺下,如發(fā)生此事,應立即停車處理。
13停用電,氣焊時,要嚴格按照有關規(guī)程進行。
第4篇 軋機工安全操作規(guī)程
1、上班前必須戴好防護用品,上班時嚴禁穿汗衫、短褲、拖鞋。
2、進入現(xiàn)場要全面檢查作業(yè)處和設備安全狀況,并在啟動前檢查破碎機內(nèi)有無石塊或雜物,若有,必須事前清除,嚴禁帶負荷啟動。若無,要在加足潤滑油的情況下試機1-2分鐘,確認安全后,方可投入作業(yè)。
3、破碎機工作進行中,軋機工要經(jīng)常檢查軸承等溫度是否正常,機器的聲音有無異常,若發(fā)現(xiàn)故障必須停機檢查。破碎工作進行中嚴禁用腳踩和用鋼釬撬破碎腔內(nèi)的石塊。
4、除緊急情況外,停機前須待破碎腔內(nèi)的石塊全部排空才可切斷電源。
5、所用工具必須齊備、完好可靠。禁止使用有襲紋、帶毛刺、手炳松動等不合安全要求的工具。
6、在拆裝軋機飛輪、皮帶輪、緊螺帽等工作時,嚴禁用榔頭或淬過火的鋼件墊擊。
7、揮錘時,應注意周圍是否有人,在狹小地方揮錘還須注意和周圍設備及建筑物碰撞,揮錘者嚴禁戴手套。
8、抬、吊大件時,必須用結實的繩索或鋼絲繩,繩索要打牢,鋼絲繩夾頭要夾緊,作業(yè)時互相招呼,工作不準跨越頭頂。
9、飛輪大軸、滾筒拆下后,應放置在安全可靠的地方,并應剎牢、墊穩(wěn),防止?jié)L動壓傷人員或砸壞設備。
10、對設備時行維修前,必須切斷電源。
11、試車前必須裝置好原有的防護栓桿及防護罩,將剩用料收放在適當?shù)胤?清理好場 地,并取得相互聯(lián)系后方可啟動設備。
12、對所有的電、氣焊設備要嚴格遵守“電氣焊工安全操作規(guī)程”。
第5篇 連軋機安全操作規(guī)程
1、開機前穿戴好防護用品,檢查連軋機,軋輥,導向裝置,液壓剪,乳白色液泵及冷卻系統(tǒng),溫度表,油泵及潤滑系統(tǒng)是否正常,正常后才能開機。
2、開機前檢查邏輯性機運轉是否正常,自動停車與手動停車是否完好,可靠。
3、邏輯性機運行進,禁止高速孔型,導向裝置,導管,不準以手或工具直接接觸運轉部位,孔型,調(diào)整軋輥或更換軋輥時必須先用舊料調(diào)試。
4、鋁桿沖擊架應立即停電,防止設備損壞,并注意后機架的線頭是否出來(多人協(xié)同操作由一人指揮)
5、保持機架,地面清潔,防止成面油污滑跌。
6、開機前先響鈴三次,警告機架周圍站立人員離開。
7、開機前先開總電源,然后先開低墳,后開高壓,并注意主電機是否正常運轉。
8、操作人員不閃擅自離開工作崗位。
9、非操作人員嚴禁開啟壓剪,不能剪溫度低于200℃的鋁桿及其它金屬物。
10、操作時才能打開油壓剪,操作完畢應立即關閉油壓剪,并檢查油壓部分有沒有漏油現(xiàn)象。
11、吊車在吊物時,嚴禁在物體下走動。
12、天車吊物體時,應注意地面人員走動情況,防止意外事故發(fā)生。
13、天車吊運物體前應先打警鈴,通知地面人員立即離開。
14、軋機關機時應關高壓,后關低壓,最后切斷電源。
第6篇 鑄機、連軋機、水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程
1對鑄機、連軋機、水平鑄機各部位進行點檢，確認鑄機、連軋機、水平鑄機運轉正常。
2設備點檢時，操作臺必須有專人控制，并與點檢人員配合好。
3在對鑄機、連軋機、水平鑄機維護清潔時，關掉鑄機、連軋機、水平鑄機電源、氣源，指定專人在操作臺監(jiān)護。
4對鑄模、冷運機、垛運機的維護清潔，須要在設備運行中進行時，一定要有專人監(jiān)護，指令要明確清楚，相互之間配合要一致，要提防運動的物件造成傷害事故。
5嚴禁用濕抹布擦拭鑄機的電器設備。
6檢查電機、減速機、傳動鏈條時，嚴禁觸摸和跨越旋轉的部件。
7點動、半自動、全自動檢查堆垛機時，都要注意避免夾具的開閉和旋轉以及小車的升降和進退、翻轉器、拉鉤等動作時引起的機械傷害。
8檢查垛運機鏈條、鏈板時不能站在運行的垛運機上。
9對設備缺陷要及時修理、保持設備清潔。
10點檢或維護時，必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場，各種廢棄物要按有關規(guī)定放置，不得亂丟。
第7篇 鋁連鑄連軋機工安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.檢查工具是否完好,防護裝置是否完整牢固。
2.對設備運轉部位進行潤滑。
3.易燃易爆品應遠離軋件工地。
4.使用電器時應符合電器安全要求。電器故障應找電工修理。正常軋制時,不得隨意合、關與鑄、軋機有關連的閘刀開關。
5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。
6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認是常溫前不得赤手去撫摸。
7.操作時精力應集中,不得看書報以及做與本崗位無關的其它工作。
8.堅守工作崗位,無人代替不得擅自離開。
[二]爐子操作
1.燃油(煤氣)系統(tǒng)的管路、閥門、水封、風機及泵應處于安全良好狀態(tài),否則不準使用。
2.使用管子攪拌鋁水時,爐外一端必須避開人和物。工具插入鋁水前需放入爐內(nèi)烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。
3.扒渣前要檢查扒渣平臺是否潮濕。
4.放流時需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應齊備好用。
5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時,才能二次加料。
6.經(jīng)常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統(tǒng)及電器是否正常。
7.爐子內(nèi)剩有鋁水時,在再投料前,應做好人和燃油系統(tǒng)的防護工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。
8.在鋁爐周圍,非工作人員禁止逗留。爐門、流口等危險區(qū)域,禁止無關人員靠近,更不準面對上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發(fā)生。
[三]鑄機操作
1.開車前應檢查結晶輪、鋼帶、水冷系統(tǒng)、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標等是否符合要求,對不合理者應調(diào)整修理,確認全部安全可靠后,在鋁水流經(jīng)的地方撒上滑石粉。
2.開車前應檢查機械安全防護裝置、電器信號系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否正常靈敏,不靈敏則不準開車。
3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時間無風,以防鋁水爆炸。
4.打開大流槽后要及時清理好流口,調(diào)整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。
5.發(fā)生非常事故時可以用耐火泥封死流口。
6.發(fā)現(xiàn)鋁水從爐內(nèi)或其它容器內(nèi)溢出時,禁止用水去澆,以免放砲發(fā)生事故。對溢出的廢鋁要及時處理干凈。
[四]軋機操作
1.開車前,除按一般規(guī)定作好準備外,應作好以下檢查:
(1)軋機自動剎車機構是否齊全、好用;
(2)液壓剪是否正常好用;
(3)軋機機械傳動是否正常;
(4)軌頭軸承是否松動;
(5)軋輥和導向裝置是否合乎工藝要求;
(6)水冷系統(tǒng)是否正常有效。
2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過大應剪斷去掉。多人協(xié)同操作時應由一人指揮。自然斷頭的應剪頭去尾。
3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。
4.調(diào)整軋機時,軋槽中不得有料,并應通知鑄機不得來料,調(diào)整后應防止導管擦傷軋槽。
5.出口導板座的安裝應用安全螺釘。
6.調(diào)整導板、導管必須停車進行。嚴禁在開車時修正輥孔形。
7.倒車退料時應打開導板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。
8.調(diào)整軋機或更換新輥時,必須先用不少于700毫米的短頭試過。
9.在設備運轉中,在任何情況下都不準以手直接接觸傳動部位。
[五]收線
1.開車前應檢查引線管是否有異物。
2.引線管應保持充足的潤滑油。
3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。
4.正常軋制中的斷頭,應及時拉出。不得長時間的在引線管中通過兩根和兩根以上的鋁桿。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 連軋機組安全技術操作規(guī)程
1.各軋鋼機組的作業(yè)人員,聽到軋機鳴響的開車信號時,應立即站到安全位置,嚴禁在連軋機組的危險區(qū)域內(nèi)停留。
2.軋鋼機運轉中,不得在軋機入口一側進行測量孔型和觸摸軋輥及各種轉動部件,如需調(diào)整入口導位,必須在軋鋼機停車后方可作業(yè)。
3.軋輥需要磨孔時,必須使用專用的工具,停止軋鋼作業(yè)。站立在軋鋼機孔型的出口處進行磨孔,并實行一人磨孔一人監(jiān)護。
4.連軋機各機組在軋制中,出現(xiàn)卡鋼、跑鋼及更換入、出口的導衛(wèi)時,必須通知主控臺停機,待停機停穩(wěn)后再進行處理作業(yè)。
5.正常生產(chǎn)時,軋鋼工不許背向軋制線進行作業(yè),以防軋制中出現(xiàn)跑鋼傷人事故。軋制中出現(xiàn)跑鋼事故,軋鋼工應立即趕到現(xiàn)場進行處理,防止跑出的紅鋼撞擊各種管路,造成事故或發(fā)生火災事故。
6.軋鋼機軋制過程中,不準站在軋機的出口處,嚴禁穿越軋制線,防止發(fā)生事故。
7.在調(diào)整軋鋼機時,平軋機調(diào)整要停鋼進行,立式軋機要停車進行。
8.吊運軋輥、半成品、鐵頭等物品時,要與天車工配合好,指揮天車手勢準確,注意不要碰撞軋機和主操作臺。
9.軋機調(diào)整工嚴禁在正常生產(chǎn)時到大冷床去量鋼或處理亂床事故。
10.飛剪在正常作業(yè)中,要有專人監(jiān)護,任何人不許靠近。
11.在清理飛剪的鐵頭時,軋鋼機必須停止軋制,同時應設專人監(jiān)護。吊運鐵頭時,鐵頭坑內(nèi)不許站人,防止鐵頭隕落和鐵頭掉出傷人。
12.飛剪發(fā)生故障應立即停車斷電,并通知有關人員進行處理。
13.生產(chǎn)作業(yè)中,軋鋼機操作人員必須著裝整齊,系緊衣扣。夏季作業(yè)嚴禁赤膊,冬季操作時不準穿棉大衣。
14.軋鋼機作業(yè)人員,嚴禁到操作臺休息或閑談,確因工作需要進入操作臺,在處理完工作后立即返回。
15.交班前必須將本班的半成品、熱廢品清理干凈,作業(yè)現(xiàn)場保持無廢品、無雜物、現(xiàn)場整潔。
第9篇 軋機換輥小車崗位安全技術操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品。
2.使用前要檢查電機電纜、接線盒、插頭有無破損。如有破損,要找電工處理后方可使用,不許帶電體外漏。
3.吊用換輥小車不許使用兩根10t鋼絲繩,吊平后,方可指揮天車工駕車行走。
4.操作過程中,小車后不得站人,以防絲杠頂傷。
5.換輥小車嚴禁進行頻繁正反轉操作,堵轉后立即停止。
6.嚴禁用大錘等重物擊打小車結構架,以防斷裂。
7.換輥小車為轉動式設備,要定點放置,嚴禁亂放。
8.換輥小車只用于軋機換輥使用,不可用于其它作業(yè)。
第10篇 工貿(mào)連鑄連軋機安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓后,勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設備是否完好正常,各種電氣按鈕處在零位,工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設備異常和其他不符合項時應及時請檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產(chǎn)開始、正常、結束時均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。
5.確認各崗位準備工作都結束后,確認爐內(nèi)溫度合格,由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
6.爐眼崗位和開始時天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩,嚴禁行 走或跨越溜槽。
7.開機前必須警告機架周圍站立人員離開。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯,不得剪其他任何物品,液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合,防止鑄坯堆積甩出。
9.調(diào)整軋機和更新軋輥時,必須用長度不少于700皿的鑄坯預先試驗。
10.設備在運轉中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動部分。
11.潮濕的手套和手,不準碰觸電氣開關和裝置,發(fā)現(xiàn)設備問題及時請檢修人員處理。
12.當油煙彌漫影響生產(chǎn)時,應用鼓風機驅散。
13.非工作人員不經(jīng)同意不準上機臺操作,生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。
14.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放,使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機操作人員要思想集中,不能隨便離開操作臺。當軋制出現(xiàn)故障,需要退料 時,必須先停穩(wěn)軋機,檢查牌坊,確認能倒出軋件時才能開倒車退出軋件。
16.生產(chǎn)中嚴禁人員在第十三機架出線口和加油口處停留,防止線桿從機架或加油 口飛出受到傷害,并掛“嚴禁停留”警示標志。
17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機架或加油口飛出的現(xiàn)象,必須立馬停機,待處理完后才能 重新開機生產(chǎn)。
18.發(fā)生非常事故時,例如:停電、停水或結晶輪卡住不轉,要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口,打開應急水閥門,保證結晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時動作要
快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過程中,要按要求戴好手套,身體的各個部位都嚴禁伸入 甩線框內(nèi),按規(guī)定加金屬潤滑劑,操作人員配合密切,在打捆過程中必須確保三個方 向打捆松緊不一致。
20.生產(chǎn)結束時,各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設備5分鐘后才能停止。 各電氣開關必須恢復到零位,清理溜槽時小心操作,動作不能過大,防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場地和設備衛(wèi)生,廢桿、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。
22.工作時要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產(chǎn)任務。
23.在整個生產(chǎn)過程中,牢牢樹立“安全第一,預防為主”的思想,站在安全位 置,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時的處理措施。
24.在移動風機前必須先停電讓完全停止后,方能緩慢移動。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整齊。
26.嚴禁奔跑作業(yè)。
27.天車在吊運線桿時,嚴禁多人指揮,指派一名持有天車操作證的人指揮,嚴禁 在天車吊物下行走或逗留。
第11篇 板材軋機安全操作規(guī)程
1、上崗開機前,作業(yè)員工按規(guī)定穿戴好勞保用品,帶上安全帽。準備好生產(chǎn)時使用的工具,如千分尺、鋸切機。機組工作記錄臺賬及作業(yè)必備用品。
2、認真檢查交接班記錄,積極處理待辦事宜。檢查清理上料架、軋輥、夾板、輥道等凡是料板通過處的衛(wèi)生。認真檢查軋輥系統(tǒng)的潤滑狀況,充分做好潤滑保養(yǎng)。
3、根據(jù)車間下達的指令進行作業(yè)。對料卷應認真核對合金牌號、規(guī)格、狀態(tài),檢查工藝卡片,確保料、卡一致后再行加工。
4、使用行車上料、卸料時,必須兩人操作,一個控制行車行程,另一個扶料卷。兩人所處位置應在料卷側面的安全方位,防止料卷發(fā)生意外而傷人。
5、采用鋼絲繩吊料時,實現(xiàn)必須檢查鋼絲繩的可靠性、嚴重損壞的鋼絲繩不準使用。料卷運行中料卷下嚴禁有人。
6、嚴禁身體靠近設備的運轉部位。如軋機的萬向接手、卷曲機的萬向接手及皮帶傳動輪等。
7、嚴格按照工藝規(guī)程進行作業(yè)加工,嚴禁超負荷壓下。充分做好作業(yè)過程中工作輥的冷卻保護。
8、扎制過程中,作業(yè)員工應全神貫注,發(fā)生異常時立即停機及時處理,以防意外事故的發(fā)生。群體作業(yè)中,必須由一人為主,聽從指揮、互相配合。
9、使用行車必須嚴格遵照“行車安全操作規(guī)程”進行操作。
10、做好交接班工作,產(chǎn)品加工、設備異常等等情況應書面報告接班人員,確保生產(chǎn)平安順利。
11、本規(guī)程在執(zhí)行中完善。
金康銅業(yè)有限公司
2022-1-12
第12篇 軋機安全操作規(guī)程
1、工作前,穿戴整齊勞保用品;檢查吊具索具是否完好無損,安全可靠。保持工作現(xiàn)場整潔,地面不允許有油污,廢料頭、引帶。吊料上卷時,料一定要卡緊,料在上料小車上放平穩(wěn)。
2、穿帶時,注意要配合好,防止帶入矯直機中。開機前,機前操作工一切準備就緒后,方可發(fā)出開機指令。操作室內(nèi),嚴禁使用手機;防止電磁波干擾微機設備,同時也分散操作工的注意力。
3、開卷過程中及開卷結束,需停機處理的,必須把張力卸去,防止飛車造成斷帶傷人事故。巡檢時,嚴禁手腳或是其他不相關的器具觸摸各種轉動中的設備和高速運轉的帶鋼。
4、軋機生產(chǎn)過程中,鋼卷正面嚴禁站人。操作工操作過程中,精力保持集中,一旦發(fā)生斷帶,要有自我保護意識,防止被鋼帶打傷。測量鋼帶厚度時,必須低速,防止將手或千分尺卡在輥里。
5、天車吊料時,天車一定要放正;嚴禁斜拉歪拽,嚴禁天車超載使用。
第13篇 工貿(mào)軋機安全技術操作規(guī)程
1、開機前應檢查設備、工具有無缺陷,各部位潤滑情況是否良好,工具缺陷和設備未處理好前不準開車。
2、未經(jīng)操作工同意,嚴禁非本機組人員上操作臺和觸動操作把手。不生產(chǎn)時,各操作把必須放在零位,并關閉電鎖開關。
3、軋制中接到高壓水停水通知時,應立即停車防止軋輥甩出。
4、開高壓水閥前,應檢查本機組各關閉閥的情況,操作手把應放到零位,主操作臺上應有人看守,應先開回水閥,再開高壓水總閥,管路嚴重漏水應停止生產(chǎn),通知維修人員處理。
5、合理使用循環(huán)水,控制水質,不得外排,實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排、增效”
6、禁止非操作人員到芯棒冷卻池、升降臺、走臺上行走和逗留,平臺上的油污要清除干凈。芯棒升降臺拔出芯棒應先確認平臺上是否有人,無人方能操作。
7、開動芯棒小車要注意喂料器運行情況、提升和行走的極限位置,鏈條卡住未處理好的不準開動。操作結束要把手柄放到零位。
8、脫芯棒穿銷子時,要上下配合,滑臺停穩(wěn)后進行。臺下操作工穿好銷子后不要在卡頭旁邊停留,臺上確認臺下拔出銷子或穿好銷子,人員離開后才開動喂料器,取銷子時,注意防止卡頭抖動壓傷手指。
9、不準用叉箱、活動導槽脫芯棒,脫棒后,皮爾格頭未送出孔型前不準退回滑臺,當芯棒脫出,毛管送出孔型退回喂料器時應升起導槽,芯棒離開導槽,應升起毛管升降臺和芯棒升降臺。有人在清掏脫管叉槽、調(diào)整磨輥和處理冷卻水管時,不準脫芯棒。
10、生產(chǎn)中斷安全銷時,應在軋機停穩(wěn)后才能進行打換安全銷,并嚴格檢查大錘手把有無松動,錘頭有無裂口。操作者不能戴手套,防止甩滑,錘頭甩出和鐵屑飛濺傷人。裝安全銷的數(shù)量要符合技術規(guī)程規(guī)定,銷套、墊圈要裝配整齊。
11、有人站在萬向接手和聯(lián)軸節(jié)上工作時不準盤車,盤車要有專人指揮。如用行車輔助盤車,盤車后鋼絲繩要立即收揀,操作工要確認鋼絲繩已取下收好后才準開車。
8、更換軋輥時要有專人指揮行車和上下協(xié)調(diào)。軋輥接手要墊好墊木,上輥扁擔鉤銷子要認真檢查,不準用小鋼管等物件代替。
9、處理故障,必須在軋機停穩(wěn)后方能進行,開、關軋輥鎖門高壓水時,牌坊入口方向及旁邊不準站人,防止輥箱(瓦座)翻倒傷人。
10、調(diào)整脫管叉,活動導槽時,應先與操作工聯(lián)系好,臺上操作工把操作把打至零位,關閉電器聯(lián)鎖開關,主機停穩(wěn)后方可進行。
在卡頭上撬芯棒時,臺上操作工要確認撬棍取下后人員安全后才開動喂料器。使用撬棍要站在兩側,防止滑倒。
11、到機架前后、毛管升降臺、芯棒升降臺,喂料器滑臺,叉箱、導槽下工作時,應先與臺上操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡指揮。必須先停車,未經(jīng)安全確認不能開動設備。
12、不準在軋機前、毛管升降臺和喂料器上穿行跨越,不準橫跨機前、機后輸送輥道。
13、到機架牌坊上處理故障等工作,應先和操作工打招呼,工作時腳要站穩(wěn),防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬動壓下脫管叉等操作把必須通知牌坊上工作人員。
14、拉裝軋輥要有專人指揮,平衡錘和軋輥箱下面不準站人或從下面穿過。
15、修磨軋輥要有專人聯(lián)絡指揮盤車、送風或送電。磨輥操作人員未離開險區(qū),不得開動主機開關提升高壓水、調(diào)整輥縫、脫芯棒、處理牌坊上的故障和更換安全臼等操作。
16、處理機電故障、調(diào)整軋輥加墊板、修磨軋輥等作業(yè),必須停車并確認軋輥停止轉動后才能進行作業(yè)。
17、吊運芯棒等掛吊作業(yè)要嚴守掛吊工安全技術操作規(guī)程和廠相關安全管理規(guī)定。包棒、軋廢的毛管和穿孔坯要按規(guī)定地方堆放,不準用鋼絲繩吊運紅鋼。因包棒和軋厚壁管,輥道輸送不走應使用夾鉗輔助吊送,而須用鋼絲繩掛吊時,其鋼絲繩用后要妥善處理,不準再用于吊掛其它物件。
18、生產(chǎn)中禁止在機后導槽兩側休息和逗留。
第14篇 粗軋機操作工安全規(guī)程
除遵守《軋鋼生產(chǎn)一般安全操作規(guī)程》外,粗軋區(qū)域工作人員必須遵守如下規(guī)定:
1.換輥側必須保證照明,保持地面清潔,物具擺放整齊。
2.吊輥時,必須確認鋼絲繩掛穩(wěn),待換輥人員撤至安全位置,方可專人指吊。
3.更換粗軋輥時,主操作臺置于換輥為止,禁止操作任何按鈕。
4.抽送軋輥時,操作人員聽從指揮,換輥地坑內(nèi)不準站人,避免軋輥傾翻或滑落,待液壓缸推桿到位,停穩(wěn)后方可進行其他工作。
5.觀察指揮軋輥對正時,指揮人員應位于安全部位觀察指揮。
6.更換立輥,必須使用專用吊具,掛c型鉤時,符合標準要求。
7.吊出(安裝)過鋼梁時注意站為安全,防止墜落摔傷,并專人指吊,加強安全聯(lián)系。
8.抽裝立軋輥時,專人指吊,禁止操作主傳動和側壓裝置,防止傷人。
9.抽裝吊輥銷子時做好確認,防止砸傷和扭傷。在輥架上吊運新輥時注意站位安全,防止墜落摔傷。
10.處理廢品、吊運廢品時,應正確選擇吊具,作業(yè)中防止刮傷和燙傷。廢品嚴禁亂扔亂放、保證場地清潔無雜物。
11.檢查高壓除鱗水時,須站在1.5米以外側面來觀察,確認噴射部位無人后,方可給水。
12.標定輥縫和側導板禁止操作任何設備,必要時停電停泵。測量人員防止摔傷和燙傷。
13.軋鋼和除鱗箱除鱗時,所有人員不得靠近。以防鐵皮飛濺傷人或意外傷害。
第15篇 橋架軋機安全技術操作規(guī)程
1、 當鋼卷吊起時,鋼卷下面不準鉆人,在快接觸開卷裝置的裝料架時,左右各一人配合行車,將鋼卷扶正放入裝料架。
2、 生產(chǎn)前,檢查油缸進退,切斷裝置切斷,復位是否正常。
3、 嚴禁在軋輥轉動中用手觸摸或伸進夾輥,以免發(fā)生意外。
4、 生產(chǎn)過程中嚴禁用料頭、料邊帶有死折、翻卷現(xiàn)象的板料進入主機,以免損壞設備。
5、 每天開機前,應對設備的轉動部分加注潤滑油,以減少機器磨損,主機鏈條與鏈輪每月加油一次,減速機每月加油一次。
6、 每天生產(chǎn)完畢應及時把操作臺內(nèi)的負荷開關斷掉。
7、 plc系統(tǒng)的參數(shù)嚴禁修改。
8、 軋機必須有專人操作,不得違章操作。
