焦?fàn)t安全規(guī)程6篇

內(nèi)容

一、安全責(zé)任制

1. 焦?fàn)t操作人員應(yīng)熟知并遵守國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。

2. 設(shè)立專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)日常安全檢查，及時(shí)消除安全隱患。

3. 每個(gè)班組需指定安全負(fù)責(zé)人，確保班組成員遵守操作規(guī)程。

二、設(shè)備維護(hù)

1. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保焦?fàn)t運(yùn)行狀態(tài)良好。

2. 對(duì)關(guān)鍵部位如燃燒室、換熱器等進(jìn)行定期清潔和防腐處理。

3. 緊急停機(jī)設(shè)備應(yīng)保持靈敏，隨時(shí)可用。

三、操作程序

1. 開(kāi)爐前，確認(rèn)煤氣系統(tǒng)無(wú)泄漏，通風(fēng)設(shè)備正常運(yùn)行。

2. 煉焦過(guò)程中，嚴(yán)格控制溫度、壓力，避免超限。

3. 停爐后，按照程序逐步降溫，禁止驟停。

四、個(gè)人防護(hù)

1. 工作時(shí)穿戴專(zhuān)用防護(hù)裝備，包括防火服、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。

2. 定期進(jìn)行健康檢查，防止職業(yè)病發(fā)生。

3. 接受急救培訓(xùn)，熟悉應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的處理方法。

五、應(yīng)急響應(yīng)

1. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高應(yīng)急反應(yīng)能力。

2. 發(fā)生事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，優(yōu)先保障人員安全。

3. 事故后，進(jìn)行原因分析，制定改進(jìn)措施，防止同類(lèi)事故再次發(fā)生。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合gb/t 28827.1-2012《信息化服務(wù) 第1部分：服務(wù)質(zhì)量》的安全管理要求。

2. 遵守gb 16179-2009《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》中的相關(guān)規(guī)定。

3. 依據(jù)aq/t 9002-2006《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》進(jìn)行安全評(píng)價(jià)與管理。

考試題及答案

1. 問(wèn)：焦?fàn)t操作人員應(yīng)如何遵守安全生產(chǎn)法規(guī)？

答：焦?fàn)t操作人員應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守國(guó)家安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。

2. 問(wèn)：設(shè)備維護(hù)中，焦?fàn)t的關(guān)鍵部位有哪些？

答：焦?fàn)t的關(guān)鍵部位包括燃燒室和換熱器，需要定期清潔和防腐處理。

3. 問(wèn)：個(gè)人防護(hù)中，工作時(shí)應(yīng)穿戴哪些防護(hù)裝備？

答：工作時(shí)應(yīng)穿戴防火服、防護(hù)眼鏡和防毒面具等專(zhuān)用防護(hù)裝備。

4. 問(wèn)：發(fā)生事故時(shí)，首要任務(wù)是什么？

答：發(fā)生事故時(shí)，首要任務(wù)是立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，優(yōu)先保障人員安全。

5. 問(wèn)：焦?fàn)t安全規(guī)程的制定依據(jù)有哪些標(biāo)準(zhǔn)？

答：焦?fàn)t安全規(guī)程的制定依據(jù)包括gb/t 28827.1-2012、gb 16179-2009和aq/t 9002-2006等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

焦?fàn)t安全規(guī)程范文

第1篇 焦?fàn)t砌筑烘爐開(kāi)工安全技術(shù)規(guī)程

一、砌筑安全技術(shù)

1、砌爐安全規(guī)程

(1)加工耐火磚應(yīng)戴手套、防護(hù)鏡,不要兩人對(duì)面加工磚。

(2)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員應(yīng)站在運(yùn)轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。

2、瓦工安全技術(shù)規(guī)程

(1)一般注意事項(xiàng)

①在腳手架上運(yùn)料和操作時(shí),不要奔跑或多人聚集。

②高空砍磚時(shí),要面向里面,任何時(shí)候不準(zhǔn)對(duì)著別人或站直身子砍磚。

(2)砌基礎(chǔ)

①地槽深度超過(guò)1.5m時(shí),運(yùn)送材料要使機(jī)具和溜槽。

②不許在基槽或其坑編緣堆放大量材料。

(3)砌墻

①材料堆放于腳手架上時(shí),不要過(guò)于集中。

②砌凸出墻面300mm以上的挑檐時(shí),不許使用里腳手架,要搭設(shè)伸出腳手架。

(4)砌煙囪

①上下煙囪嚴(yán)禁用機(jī)械輸運(yùn)人員。

②新裝好的爬梯在水泥砂漿未達(dá)到足夠強(qiáng)度前不得攀登。

二、烘爐安全技術(shù)

烘爐操作是煉焦開(kāi)工生產(chǎn)的一項(xiàng)較為復(fù)雜的熱工技術(shù)。

1、固體燃料烘爐

(1)煤場(chǎng)和灰場(chǎng)應(yīng)隔一定的安全距離;

(2)煤場(chǎng)和灰場(chǎng)應(yīng)設(shè)足夠的照明和排水設(shè)施。

(3)測(cè)溫拔管時(shí)要戴好石棉手套;

(4)測(cè)溫時(shí)防止雨、雪濺到溫度計(jì)上;

2、氣體燃料烘爐

(1)機(jī)焦兩側(cè)煤氣管道壓力小于500pa時(shí),應(yīng)關(guān)小各爐灶的小支管旋塞。

(2)更換煤氣大小孔板之后,應(yīng)做火把試驗(yàn)。

(3)點(diǎn)火順序:先準(zhǔn)備好火把,預(yù)先將火把點(diǎn)燃,放在煤氣出口處,然后再開(kāi)煤氣旋塞。

(4)在接通煤氣之前,應(yīng)先排放冷凝液。

(5)全爐?；鸷忘c(diǎn)火時(shí),爐灶或煤氣管道附近的一切修建和安裝工作一律停止。

(6)請(qǐng)掃煤氣管時(shí),應(yīng)先用蒸汽吹掃,將剩余煤氣從放散管處吹出,其余雜物可從冷凝液排放管處排除。

(7)送煤氣時(shí),必須先通蒸汽,在放散管處放散,然后用煤氣攆蒸汽。

3、液體燃料烘爐

(1)油槽安裝后,要進(jìn)行水壓試驗(yàn),充水20min后無(wú)滲漏為合格。

(2)輸油管線施壓,試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。

(3)油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要防止油槽抽空。

(4)要嚴(yán)控油的含水量和雜質(zhì)。

(5)冬季要防凝凍,若發(fā)生凍凝時(shí),禁止用明火處理,只能用蒸汽或其他安全措施。

(6)油槽貯油量不能太滿,并要良好接地,接地電阻不大于5~10歐。

(7)要選擇合理的風(fēng)油比。

(8)預(yù)熱油溫度不超過(guò)90℃.

三、開(kāi)工安全技術(shù)

(1)往焦?fàn)t內(nèi)送煤氣加熱,首先嚴(yán)格檢查交換旋塞的位置與廢氣瓣所處的狀態(tài)應(yīng)完全符合焦?fàn)t氣體流向的規(guī)定要求,其動(dòng)作程序?yàn)?先關(guān)門(mén),再提砣,后開(kāi)門(mén)。

(2)地下室送煤氣后,一定要用火把試驗(yàn)進(jìn)行試漏。

(3)送到焦?fàn)t內(nèi)的煤氣,應(yīng)在離火道內(nèi)立即燃燒。

(4)煤氣支管壓力不能低于500pa。

第2篇 焦?fàn)t集氣管焊接安全技術(shù)規(guī)程

集氣管道是收集焦?fàn)t荒煤氣的主要設(shè)備之一,從各個(gè)碳化室產(chǎn)生的荒煤氣都匯集到集氣管里,然后,通過(guò)與集氣管連接的吸氣管把荒煤氣送到凈化車(chē)間。

集氣管道里,上部是荒煤氣,荒煤氣是以一氧化碳為主的混合氣體,它易燃易爆,而且輕易讓人中毒。通過(guò)氨水冷卻后,在集氣管內(nèi)大約是750℃,下部是循環(huán)氨水,循環(huán)氨水大約是85℃,很輕易造成職員的燙傷,氨水里面有氨氣析出,氨氣也是易燃易爆的氣體,而且對(duì)人的刺激性特別強(qiáng),還會(huì)造成窒息性傷害。

由于安裝的施工質(zhì)量、材質(zhì)等原因,很多焦?fàn)t的集氣管道都會(huì)發(fā)生斷裂、漏氣等現(xiàn)象,焦?fàn)t不能停產(chǎn)檢驗(yàn),就需要在線對(duì)集氣管道進(jìn)行維護(hù)檢驗(yàn),甚至是動(dòng)火作業(yè)。維護(hù)作業(yè)的安全難度系數(shù)非常的大,假如安全防護(hù)不到位,就有可能造成集氣管道爆炸、焦?fàn)t爆炸,甚至直接危及凈化系統(tǒng)的安全。造成對(duì)作業(yè)職員的人身安全威脅,甚至發(fā)生群死群傷的安全事故。

由于集氣管道底部斷裂,華北分公司開(kāi)灤項(xiàng)目部組織了兩次焊接。在作業(yè)前,項(xiàng)目部就多次考慮,用科學(xué)的方法和態(tài)度進(jìn)行了反復(fù)的推敲,在理論上確定安全方案后,再在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察,確保作業(yè)安全方案確實(shí)可行。經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)、反復(fù)的討論,最后安全地完成了兩次特殊危險(xiǎn)級(jí)動(dòng)火作業(yè)。以下是焊接作業(yè)的安全方法,如還有安全隱患,請(qǐng)告之,將不勝感激。

焦?fàn)t集氣管道焊接安全方法:

1、辦理特殊危險(xiǎn)級(jí)別動(dòng)火作業(yè)證,請(qǐng)工廠的急救、消防到位,現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助,預(yù)防為主。

2、焊接方法:使用抱箍焊接,用槽鋼根據(jù)集氣管尺寸預(yù)制u型抱箍,抱箍圍繞漏點(diǎn)一周。槽鋼抱箍必須預(yù)制三個(gè)帶閥門(mén)的管,這三個(gè)管的作用是放泄漏的氨水、泄壓及充蒸汽的安全保護(hù)。三個(gè)泄壓管的位置為:抱箍?jī)啥烁饕粋€(gè),中間一個(gè),兩真?zhèn)€一個(gè)接蒸汽管,一個(gè)泄蒸汽壓力,中間的排放泄漏的氨水及泄蒸汽壓力。

3、在動(dòng)火全過(guò)程中,專(zhuān)人看護(hù)集氣管道上的氧含量監(jiān)測(cè)儀,集氣管中的氧含量必須低于1%,保證管內(nèi)混合氣體在爆炸極限之外,假如氧含量超過(guò)1%,嚴(yán)禁動(dòng)火,必須查明氧氣超標(biāo)的原因,找到漏點(diǎn),阻止空氣進(jìn)進(jìn)。

4、確定施工方案前,由設(shè)備點(diǎn)檢用測(cè)厚儀檢測(cè)管道壁的厚度,確保焊接時(shí)不會(huì)焊穿管壁。假如管壁已經(jīng)腐蝕變薄,焊接時(shí)可能穿透,那么不能直接作業(yè),只能使用其他方法。(一般情況下,集氣管不會(huì)嚴(yán)重腐蝕)

5、作業(yè)職員要求。一定是有豐富經(jīng)驗(yàn)的焊工,在焊接作業(yè)時(shí),盡量的在管壁這邊淺一點(diǎn),確保不焊穿,否則,就會(huì)發(fā)生正壓著火的事故。另外,臨時(shí)的檢驗(yàn)平臺(tái)一定要寬大,有撤離通道,便于萬(wàn)一有事情時(shí)的及時(shí)撤離。

6、保持正壓,正壓是非常關(guān)鍵的一步,由于凈化吸氣機(jī)不停的抽氣,集氣管道的壓力都相當(dāng)?shù)牡?甚至可以達(dá)到負(fù)壓狀態(tài)。但集氣管道的壓力是可以控制的,生產(chǎn)可以把它調(diào)節(jié)為正壓狀態(tài),正壓的動(dòng)火作業(yè)相對(duì)負(fù)壓而言,安全系數(shù)大得多,負(fù)壓控制不好,一旦有新鮮的空氣進(jìn)進(jìn),就會(huì)帶進(jìn)助燃物----氧氣。一旦動(dòng)火,可燃物、助燃物、點(diǎn)火源同時(shí)存在,燃燒的三個(gè)條件具備,就有可能在集氣管內(nèi)部發(fā)生燃燒,從而引發(fā)爆炸事故。在正壓狀態(tài),假如沒(méi)有控制好,也只會(huì)發(fā)生燃燒現(xiàn)象,不會(huì)發(fā)生爆炸。只要燃燒的火焰不燒到作業(yè)職員。也就可以把這燃燒當(dāng)成點(diǎn)火放散看待。所以,作業(yè)時(shí),一定要有專(zhuān)人聯(lián)系中控,保證處于正壓狀態(tài),一旦壓力變化,立即停止作業(yè)。

7、確定漏點(diǎn)位置。由于集氣管道內(nèi)上有荒煤氣、下有氨水,是氣、液共存的設(shè)備,就必須確定漏點(diǎn)是在液面上,還是在液面下。假如漏縫到達(dá)到液面之上,就會(huì)有黃煙冒出,(荒煤氣是黃色的混合氣體),那么動(dòng)火作業(yè)前,就必須堵住泄漏的位置。比如,使用ab膠,或者使用鐵絲綁扎石棉繩等方法臨時(shí)治漏。假如漏縫在液面下,那么介質(zhì)就是氨水以及從氨水中析出的氨氣、焦油等。集氣管斷裂,一般都是后者現(xiàn)象。

8、蒸汽防護(hù)。在固定抱箍前,開(kāi)好蒸汽備用,把抱箍按在集氣管上,蒸汽管接在一真?zhèn)€泄壓管上,開(kāi)大蒸汽,在遠(yuǎn)泄漏點(diǎn)點(diǎn)焊,固定槽鋼抱箍。抱箍固定后,斷開(kāi)蒸汽,再用一氧化碳、硫化氫、炭氫化合物、氧含量四和一的檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè),看看是否存在可燃?xì)怏w,(一班情況下也就只有一點(diǎn)點(diǎn)氨氣)確認(rèn)沒(méi)有可燃?xì)怏w后,再打開(kāi)蒸汽,三根管中,一進(jìn)兩除,這樣,即使有荒煤氣泄漏,蒸汽就起到現(xiàn)場(chǎng)置換的作用,不形成燃燒、爆炸。就可以讓焊工進(jìn)行焊接作業(yè),作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)禁封閉蒸汽,直到焊接完畢后,最后封閉蒸汽,最后,直接封閉抱箍上的三個(gè)閥門(mén)既可,做好現(xiàn)場(chǎng)6s后,特殊危險(xiǎn)級(jí)動(dòng)火作業(yè)就算完成。

第3篇 焦?fàn)t設(shè)備檢修安全的操作規(guī)程

(1)認(rèn)真貫徹、執(zhí)行國(guó)家、部委及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、制度。

(2)建立安全組織保證體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。逐級(jí)建立安全施工責(zé)任，并落實(shí)到人。形成完善的安全管理度。

(3)按照安全生產(chǎn)的要求，建立各項(xiàng)安全管理制度。每天堅(jiān)持進(jìn)行日常安全檢查。堅(jiān)持對(duì)職工進(jìn)行安全法規(guī)、制度、安全技術(shù)操作規(guī)程和遵紀(jì)守法規(guī)章制度的教育和培訓(xùn)。對(duì)危險(xiǎn)性較大的工種，必須考試合格后方準(zhǔn)持證上崗作業(yè)。

(4)對(duì)施工單位發(fā)生險(xiǎn)肇以上事故，嚴(yán)格按照“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理。

(5)檢修項(xiàng)目開(kāi)工前必須依據(jù)施工特點(diǎn)和工藝流程作業(yè)環(huán)境，編制具體的、合理的、有針對(duì)性的安全技術(shù)措施。必須在開(kāi)工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，并執(zhí)行交底人和被交底人簽字手續(xù)。

(6)各工種作業(yè)時(shí)按(yb9253-95)《冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》施工，特殊工種要持證上崗。

(7)建筑機(jī)械操作按《建筑機(jī)械使用按安全技術(shù)規(guī)程》。

(8)需要設(shè)置安全標(biāo)志場(chǎng)所按《安全標(biāo)志規(guī)范》。

(9)施工現(xiàn)場(chǎng)用電必須按jgj46-88((施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。各種電器、設(shè)備等要定期檢查、維修，以保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

第4篇 焦?fàn)t機(jī)械安全操作規(guī)程

1推焦車(chē)、攔焦車(chē)、熄焦車(chē)、裝煤車(chē),開(kāi)車(chē)前必須發(fā)出音響信號(hào);行車(chē)時(shí)嚴(yán)禁上、下車(chē);除行走外,各單元宜能按程序自動(dòng)操作;司機(jī)室內(nèi),應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。

2推焦車(chē)、攔焦車(chē)和熄焦車(chē)之間,應(yīng)有通話、信號(hào)聯(lián)系和聯(lián)鎖。

3推焦車(chē)、裝煤車(chē)和熄焦車(chē),應(yīng)設(shè)壓縮空氣壓力超限時(shí)空壓機(jī)自動(dòng)停轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖。司機(jī)室內(nèi),應(yīng)設(shè)風(fēng)壓表及風(fēng)壓極限聲、光信號(hào)。

4推焦車(chē)推焦、平煤、取門(mén)、搗固時(shí),攔焦車(chē)取門(mén)時(shí)以及裝煤車(chē)落下套筒時(shí),均應(yīng)設(shè)有停車(chē)聯(lián)鎖。

5推焦車(chē)和攔焦車(chē)宜設(shè)機(jī)械化清掃爐門(mén)、爐框以及清理爐頭尾焦的設(shè)備。

6推焦車(chē)應(yīng)設(shè)機(jī)側(cè)工人休息室。

7應(yīng)沿推焦車(chē)全長(zhǎng)設(shè)能蓋住與機(jī)側(cè)操作臺(tái)之間間隙的舌板,舌板和操作臺(tái)之間不得有明顯臺(tái)階。

8推焦桿應(yīng)設(shè)行程極限信號(hào)、極限開(kāi)關(guān)和尾端活牙或機(jī)械檔。帶翹尾的推焦桿,其翹尾角度應(yīng)大于90°,且小于96°。

9平煤桿和推焦桿應(yīng)設(shè)手動(dòng)裝置,且應(yīng)有手動(dòng)時(shí)自動(dòng)斷電的聯(lián)鎖。

10推焦中途因故中斷推焦時(shí),熄焦車(chē)和攔焦車(chē)司機(jī)未經(jīng)推焦組長(zhǎng)許可,不得把車(chē)開(kāi)離接焦位置。

11煤箱活動(dòng)壁和前門(mén)未關(guān)好時(shí),禁止搗固機(jī)進(jìn)行搗固。

12攔焦車(chē)和焦?fàn)t焦側(cè)爐柱上應(yīng)分別設(shè)安全擋和導(dǎo)軌。

13導(dǎo)焦柵宜能與攔焦車(chē)車(chē)體自由脫開(kāi),并位于攔焦車(chē)靠熄焦塔的一側(cè)。

14熄焦車(chē)司機(jī)室應(yīng)設(shè)有指示車(chē)門(mén)關(guān)嚴(yán)的信號(hào)裝置。

15寒冷地區(qū)的熄焦車(chē)軌道應(yīng)有防凍措施。

16裝煤車(chē)與爐頂機(jī)、焦兩側(cè)建筑物的距離,不得小于800mm。

17交換傳動(dòng)裝置必須按先關(guān)煤氣,后交換空氣、廢氣,最后開(kāi)煤氣的順序動(dòng)作。交換機(jī)應(yīng)設(shè)有手動(dòng)裝置。

第5篇 焦?fàn)t煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),方可上崗。

2、接班后,對(duì)區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保煤氣管網(wǎng)閥門(mén)、法蘭、接頭連接可靠無(wú)泄漏,鋼絲繩符合安全要求,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改,對(duì)不能處理的問(wèn)題向工段匯報(bào),并采取臨時(shí)性安全措施,確保運(yùn)行安全可靠,并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣壓力保值正壓,低于500pa時(shí)必須關(guān)閉閥門(mén)停止燃燒。

4、煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須二人以上,并攜帶便攜式co檢測(cè)儀。

5、采用氧氣助燃時(shí),嚴(yán)禁氧氣在燃燒器出口前與煤氣混合,并應(yīng)在操作控制上確保先點(diǎn)火后供氧(空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng))。

6、煤氣點(diǎn)火程序:先鼓風(fēng)空氣進(jìn)行吹掃2-3分鐘,然后點(diǎn)燃火種后給煤氣;若鋼包溫度高于800℃以上,可以直接通入煤氣;合金爐使用煤氣:先點(diǎn)火,后開(kāi)煤氣;如果發(fā)現(xiàn)送煤氣后不燃燒或燃燒后熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén),查清原因,排凈包內(nèi)混合氣體后,再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。

7、停止烘烤(煤氣)時(shí)關(guān)閉鋼包烘烤器燒嘴閥-關(guān)閉閘閥-關(guān)閉助燃空氣閥-斷開(kāi)接頭。沖掃煤氣管道程序:連接并打開(kāi)蒸汽閥或氮?dú)忾y(關(guān)閉儀表閥)--關(guān)閉煤氣總閥--放散15-20分鐘關(guān)閉放散閥--打開(kāi)排污閥。

8、送煤氣時(shí)關(guān)閉并斷開(kāi)蒸汽或氮?dú)鈦?lái)源,保證煤氣壓力不低于2.0kpa,末端放散5-10分鐘,取樣合格后進(jìn)行點(diǎn)火。

9、根據(jù)燃燒情況和需要適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量、空風(fēng)量,嚴(yán)格執(zhí)行烘烤工藝要求,確保煤氣充分燃燒。

10、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來(lái)源,吹掃干凈方可修理設(shè)備,煤氣設(shè)備設(shè)施動(dòng)火作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù),動(dòng)火前對(duì)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測(cè),co含量≤24ppm,動(dòng)火作業(yè)全程通入少量氮?dú)庾鳂I(yè)。

11、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

12、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。

13、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應(yīng)迅速切斷煤氣來(lái)源,檢測(cè)周?chē)簹鉂舛?疏散人員,防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

14、人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門(mén),并與除塵工段聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。

15、事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應(yīng)的安全措施后,方可按程序恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

第6篇 焦?fàn)t氣轉(zhuǎn)化崗位安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過(guò)程中焦?fàn)t氣、氧氣、蒸汽壓力,防止壓力大幅度波動(dòng)而發(fā)生事故。

二、正常生產(chǎn)中,轉(zhuǎn)化爐溫度不得低于700℃。爐膛溫度低于700℃不能著火,。

三、正常生產(chǎn)中,嚴(yán)格控制催化劑床層溫度,不得低于600℃,以防硫中毒。

四、嚴(yán)格控制入爐氣中硫含量,不得大于5毫克/米3,防止轉(zhuǎn)化觸媒中毒。

五、維護(hù)電磁閥時(shí),要檢查接線頭是否緊固,打掃衛(wèi)生嚴(yán)禁用濕毛巾,避免有水造成電磁閥短路。

六、突然斷電時(shí),應(yīng)將運(yùn)行按鈕釋放,送電時(shí)再行啟動(dòng)。

七、停車(chē)時(shí)應(yīng)關(guān)閉氣(汽)路總閥、根部閥、調(diào)節(jié)閥,打開(kāi)各放空閥,防止氣(汽)漏入系統(tǒng)。

八、大、中修后開(kāi)車(chē),必須試漏、試壓、吹掃系統(tǒng)。

九、點(diǎn)火前必須置換、吹凈、分析合格,防止?fàn)t內(nèi)爆炸;預(yù)熱爐應(yīng)安裝足以卸壓的防爆片,防爆片的位置應(yīng)符合安全要求,并安裝安全網(wǎng)罩。

十、預(yù)熱爐點(diǎn)火時(shí),人不能正面對(duì)著點(diǎn)火孔,應(yīng)站在側(cè)面,以防火焰噴出傷人。

十一、催化劑升溫還原時(shí)熄火,當(dāng)溫度降至600℃以下時(shí),必須用蒸汽吹掃后,方能重新點(diǎn)火。

十二、廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計(jì)、液位超高、低限聲光報(bào)警裝置,及壓力表、放空閥等。

十三、廢熱鍋爐液位計(jì)要定時(shí)沖洗,保持清潔明亮,直觀液位真實(shí),穩(wěn)定在1/2~2/3處。

十四、廢熱鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí),應(yīng)停爐處理,嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水。

十五、嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化后氣中ch4含量,使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。

十六、注意循環(huán)水質(zhì),根據(jù)水質(zhì)進(jìn)行更換,使其達(dá)標(biāo)。

十七、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn),每年檢驗(yàn)一次,確保安全閥可靠。

十八、嚴(yán)格控制爐內(nèi)和出口蒸汽壓力,禁止超壓運(yùn)行。

十九、氣柜高度不得低于40%,不得超過(guò)90%,羅茨風(fēng)機(jī)工段應(yīng)裝氣柜高低限報(bào)警裝置。