內(nèi)容
一、淬火前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保淬火爐、冷卻介質(zhì)、通風(fēng)設(shè)施等設(shè)備完好無損，運行正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服，并確保工作區(qū)域無油脂、水分等易燃物。
3. 工件檢查：檢查待淬火工件無裂紋、砂眼等缺陷，以免淬火過程中破裂。
二、淬火操作
1. 加熱過程：控制加熱溫度和時間，避免過熱導(dǎo)致工件變形或氧化。
2. 取出工件：使用專用工具，避免直接接觸高溫工件。
3. 冷卻處理：迅速將工件放入預(yù)選的冷卻介質(zhì)中，確保冷卻均勻。
三、淬火后處理
1. 自然冷卻：淬火后工件需靜置至室溫，避免直接暴露在冷風(fēng)中。
2. 后續(xù)加工：檢查淬火效果，如有必要進(jìn)行回火或其他后續(xù)處理。
3. 清理現(xiàn)場：清理冷卻介質(zhì)，保持工作環(huán)境整潔。
四、應(yīng)急處理
1. 火災(zāi)應(yīng)對：發(fā)現(xiàn)火源立即切斷電源，使用滅火器撲救，必要時報警。
2. 燙傷處理：一旦燙傷，應(yīng)立即用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守企業(yè)安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行淬火工藝參數(shù)。
2. 培訓(xùn)合格后方可進(jìn)行淬火操作，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保設(shè)備性能良好。
4. 對于異常情況，必須立即停止操作并報告上級。
考試題及答案
1. 淬火前需要檢查哪些設(shè)備？（多選） a. 淬火爐 b. 冷卻介質(zhì) c. 通風(fēng)設(shè)施 d. 空壓機(jī) 答案：a, b, c
2. 在淬火過程中，如何防止工件過熱？ 答案：控制加熱溫度和時間，避免過熱。
3. 如何處理淬火后的工件？ 答案：淬火后工件需自然冷卻至室溫，然后根據(jù)需要進(jìn)行后續(xù)加工。
4. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，首要行動是什么？ 答案：切斷電源，使用滅火器撲救，必要時報警。
5. 燙傷后應(yīng)如何初步處理？ 答案：立即用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
淬火安全操作規(guī)程范文
第1篇 氧—乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1.電石:
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;
(2)電石桶存放到庫房或指定地點;
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2.氧氣瓶:
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;
(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔發(fā)生器:
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點等;
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;
(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;
(6)每臺淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍;
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;
(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。
4.輸氣軟管和噴火嘴:
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;
(5)噴火嘴溫度過高時,應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;
(6)點燃時,應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5.其它;
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。
第2篇 電接觸加熱淬火工安全操作規(guī)程
1.工作時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
2.工作前檢查滾輪電極是否完好,工件表面有無缺陷和鐵末微粒。
3.檢查降壓變壓器是否工作正常,次級電壓不得超過5伏,次級電流不得超過750安。
4.淬火過程中產(chǎn)生異常的火花時,應(yīng)立即停機(jī)查明原因。
5.工作中嚴(yán)格按工藝規(guī)范控制滾輪電極的速度。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程
氧乙炔火焰淬火工的安全操作規(guī)程
1.電石:
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;
(2)電石桶存放到庫房或指定地點;
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2.氧氣瓶:
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;
(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔發(fā)生器:
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點等;
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;
(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;
(6)每臺淬火機(jī)必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍;
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;
(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。
4.輸氣軟管和噴火嘴:
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準(zhǔn)放在地上;(5)噴火嘴溫度過高時,應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;
(6)點燃時,應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。5.其它;
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。
第4篇 高頻淬火設(shè)備安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必須有兩人以上方可操作高頻設(shè)備并指定操作負(fù)責(zé)人。
3.操作時應(yīng)檢查防護(hù)遮攔是否良好，工作時閑人免進(jìn)。
4.工作前檢查設(shè)備各部分接本是否可靠，淬火機(jī)床運行是否良好，機(jī)械或液壓傳動是否正常。
5.工作中準(zhǔn)備開啟水泵，檢查各冷卻水管是否暢通，水壓是否在1.2kg-2kg之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
6. 送電預(yù)熱先進(jìn)行一檔，燈絲預(yù)熱30min-45min后，再進(jìn)行二檔，燈絲預(yù)熱15min。合上再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排和感應(yīng)器。
7.裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放水感應(yīng)器方可通電加熱，嚴(yán)禁空載送電。更換工件，必須停止高頻，若高頻無法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開關(guān)。
8.設(shè)備運行中要注意陽流和粉流都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
9.工作時要全部關(guān)閉機(jī)門，高壓合上后，不得隨意到機(jī)后活動，嚴(yán)禁打開機(jī)門。
10.設(shè)備在工作過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要首先切斷高壓，再分析、排除故障。
11.室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備，排除淬火時發(fā)出的煙氣，廢氣，保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15-35℃。
12.工作后，首先斷開陽極電壓，再切開燈絲電源，并繼續(xù)供水15min-25min，使電子管充分冷卻，再清掃、檢查設(shè)備，保持清潔干燥，以防電器元件放電和被擊穿。打開機(jī)門清掃時，應(yīng)先對陽極、柵極，電容器等放電。
第5篇 高頻熱處理淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
高頻熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.必須兩人以上方可操作高頻設(shè)備,并指定操作負(fù)責(zé)人,檢查屏蔽、保護(hù)遮欄是否良好,工作時閑人免進(jìn)。2.檢查設(shè)備各部分接地線是否可靠,淬火機(jī)床是否良好,機(jī)械液壓傳動是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。
4.設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設(shè)備送電預(yù)熱,先進(jìn)行一擋燈絲預(yù)熱30~45min,再進(jìn)行二擋燈絲預(yù)熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調(diào)整移相器至高壓,加高頻后手不準(zhǔn)觸及匯流排感應(yīng)器。
5.裝好感應(yīng)器,接通冷卻水,將工件放入感應(yīng)器送電加熱,嚴(yán)禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應(yīng)立即切斷高壓連接緊急開關(guān)。
6.設(shè)備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7.工作時全部機(jī)門必須關(guān)好,高壓合上后不得隨意到機(jī)后活動,嚴(yán)禁打開機(jī)門。
8.設(shè)備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應(yīng)首先切斷高壓,再分析排除故障。
9.檢查設(shè)備時,應(yīng)預(yù)先聲明,打開機(jī)門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結(jié)束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設(shè)備斷電后,應(yīng)繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。
11.設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。
12.室內(nèi)應(yīng)裝設(shè)有效的通風(fēng)設(shè)備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)溫度應(yīng)控制在15~35℃。
淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應(yīng)找修理工及時修理。
3.淬火機(jī)生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機(jī)用完蓋好。
4.淬火機(jī)使用時不準(zhǔn)敲打。
5.熔鹽時不準(zhǔn)靠近爐子,不準(zhǔn)在電極導(dǎo)線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準(zhǔn)放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。
8.兩人以上共同操作,行動要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。
10.電門附近不準(zhǔn)放鉤子,鉗子等易導(dǎo)電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。
第6篇 火焰表面淬火工安全操作規(guī)程
1、氧氣瓶搬運使用應(yīng)遵守電氣焊安全規(guī)程。
2、使用乙炔發(fā)生器應(yīng)遵守電氣焊接安全規(guī)程。
3、表面淬火操作必須遵守下列規(guī)定：
（1）使用機(jī)床設(shè)備，首先檢查機(jī)床各部是否良好，電動機(jī)聲音是否正常，轉(zhuǎn)動部分經(jīng)常加油，開反車時要等電動機(jī)完全停止再開。
（2）操作時戴好防護(hù)眼鏡。
（3）淬火時先檢查噴嘴是否暢通，有無毛病，噴嘴不得對人，冷卻水調(diào)整好再開乙炔點火，然后開氧氣調(diào)整火焰。
（4）發(fā)生器回火應(yīng)及時關(guān)閉氧、乙炔氣門，以免爆炸，工作中經(jīng)常做好巡回檢查。
（5）淬火機(jī)床裝卸重活時，需有專人指揮，以免發(fā)生事故。
（6）工作完畢后，及時關(guān)閉氧氣和乙炔氣門，然后再用氧氣吹一下，確無乙炔后，方可停止工作。
第7篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機(jī)必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
第8篇 電解加熱淬火工安全操作規(guī)程
1.操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
2.檢查電解液槽的絕緣程度,電氣設(shè)備的工作狀態(tài)以及工作電壓和電流。
3.工作前檢查電解液的化學(xué)成分,工作中電解液的溫度不得超過60℃。測溫應(yīng)有專用儀器。
4.工作中嚴(yán)格控制加熱時間。
5.工作場地應(yīng)通風(fēng)良好。
6.工作場地嚴(yán)禁吸煙,飲水和進(jìn)食。
7.工作完畢應(yīng)將電解液槽嚴(yán)密加蓋,切斷電源。
第9篇 淬火機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能和結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),嚴(yán)禁超性能使用。
2、裝夾定位套,切忌不可漏裝,這樣曲軸會定位不準(zhǔn);
3、淬火的首件應(yīng)作自回火溫度檢查、硬度檢查、磁粉探傷檢查;發(fā)現(xiàn)檢查結(jié)果異常應(yīng)及時報告技術(shù)人員,并要求專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行淬火工藝參數(shù)調(diào)整;
4、 工件淬火前必須清理干凈冷加工殘留的鐵屑、油污;
5、 感應(yīng)器噴水器應(yīng)每周清理1次噴水孔;
6、 嚴(yán)禁非專業(yè)人員對設(shè)備的各系統(tǒng)、工藝參數(shù)等進(jìn)行調(diào)整;
7、 工作完畢后,應(yīng)切斷電源,清理工作場地,保養(yǎng)好設(shè)備。
第10篇 氧——乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機(jī)必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 淬火機(jī)表面處理工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運行是否正常。
2.氣缸操作不靈,氣門、水門漏氣、漏水時,應(yīng)及時找修理工修理。
3.淬火機(jī)生銹應(yīng)及時擦掉并涂上油,淬火機(jī)用后要蓋好。
4.淬火機(jī)使用時不準(zhǔn)敲打。
5.化鹽時不準(zhǔn)靠近爐子。不準(zhǔn)在電極及導(dǎo)線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水。
7.容易燃燒的物件不準(zhǔn)放在爐子或油槽附近。
8.二人以上操作時行動要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員,以免碰傷他人
10.電門附近不準(zhǔn)放鉤子、鉗子等易導(dǎo)電的東西。
11.爐子附近放的工件,要先試一試?yán)錈岷笤倌?以免燙手。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 氧――乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當(dāng)用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準(zhǔn)用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機(jī)必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴(yán)寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴(yán)禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準(zhǔn)有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準(zhǔn)用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準(zhǔn)放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。
5．其它；
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
第13篇 淬火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查設(shè)備運行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應(yīng)找修理工及時修理。
3.淬火機(jī)生銹應(yīng)清除并涂上油,淬火機(jī)用完蓋好。
4.淬火機(jī)使用時不準(zhǔn)敲打。
5.熔鹽時不準(zhǔn)靠近爐子,不準(zhǔn)在電極導(dǎo)線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準(zhǔn)灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準(zhǔn)放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災(zāi)。
1.兩人以上共同操作,行動要一致。
2.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。
3.電門附近不準(zhǔn)放鉤子,鉗子等易導(dǎo)電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。
第14篇 真空淬火(退火)爐熱處理安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)先檢查設(shè)備的機(jī)械,電氣,報警等裝置是否可靠,完好。
2.檢查各電接頭是否緊固。
爐體各組成部分是否清潔,正常。
3.定期檢測電氣絕緣性能,應(yīng)符合規(guī)定要求。
4.各泵體,管道可靠,管道暢通無泄漏。
5.在清倒淬火油時做好消防保證措施。
6.設(shè)備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開機(jī)運行。
7.定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
8.維修時或出現(xiàn)故障應(yīng)停機(jī)(電)后進(jìn)行維修,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
9.用后切斷電、水、氣、源。
10.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置足夠的消防器材。
第15篇 真空淬火退火爐熱處理安全操作規(guī)程
1.開爐前應(yīng)先檢查設(shè)備的機(jī)械,電氣,報警等裝置是否可靠,完好。
2.檢查各電接頭是否緊固。
爐體各組成部分是否清潔,正常。
3.定期檢測電氣絕緣性能,應(yīng)符合規(guī)定要求。
4.各泵體,管道可靠,管道暢通無泄漏。
5.在清倒淬火油時做好消防保證措施。
6.設(shè)備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開機(jī)運行。
7.定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
8.維修時或出現(xiàn)故障應(yīng)停機(jī)(電)后進(jìn)行維修,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
9.用后切斷電、水、氣、源。
10.作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置足夠的消防器材。
