清洗機(jī)安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查清洗機(jī)電源線(xiàn)路，確保無(wú)破損、裸露，連接穩(wěn)固。

2. 清理機(jī)器周?chē)s物，保持工作區(qū)域整潔。

3. 檢查清洗劑液位，不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，使用專(zhuān)用清洗劑，不可混用其他液體。

4. 確認(rèn)清洗籃筐內(nèi)無(wú)異物，防止損壞設(shè)備。

二、操作流程

1. 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備自檢完成。

2. 根據(jù)工件材質(zhì)和污漬程度選擇合適的工作模式和清洗時(shí)間。

3. 將工件放入清洗籃筐，避免重疊，保證清洗效果。

4. 啟動(dòng)清洗程序，觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

5. 清洗完成后，關(guān)閉電源，取出工件進(jìn)行后續(xù)處理。

三、安全注意事項(xiàng)

1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止清洗液濺出傷人。

2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止打開(kāi)機(jī)蓋，防止高溫蒸汽燙傷。

3. 清洗結(jié)束后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作。

4. 定期檢查設(shè)備電氣部分，確保絕緣良好，防止觸電。

5. 遵循清洗劑使用說(shuō)明，避免誤吞或接觸皮膚。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 清洗機(jī)每次使用后，應(yīng)及時(shí)清理殘留清洗液和污物。

2. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

3. 檢查過(guò)濾系統(tǒng)，定期更換濾芯，保持清洗效果。

4. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或磨損，應(yīng)立即停用并報(bào)修。

五、緊急情況處理

1. 發(fā)生漏電，立即切斷電源，并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。

2. 如有清洗液泄漏，應(yīng)迅速用吸附材料處理，并及時(shí)報(bào)告。

3. 若設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器撲救，并報(bào)警求助。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作規(guī)程。

2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄應(yīng)定期更新，記錄詳細(xì)操作過(guò)程和結(jié)果。

3. 清洗機(jī)安全操作規(guī)程應(yīng)張貼在設(shè)備附近，便于隨時(shí)查閱。

4. 設(shè)備故障維修由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，非授權(quán)人員不得私自拆解。

5. 對(duì)于違反操作規(guī)程的行為，應(yīng)進(jìn)行糾正并記錄，嚴(yán)重者進(jìn)行相應(yīng)處罰。

考試題及答案

1. 開(kāi)機(jī)前需要檢查清洗機(jī)的哪些方面？（多選） a. 電源線(xiàn)路 b. 清洗劑液位 c. 工作區(qū)域 d. 清洗籃筐 答案：a, b, c, d

2. 在清洗過(guò)程中，如何確保工件清洗效果？ 答案：避免工件重疊，確保每個(gè)工件都能接觸到清洗液。

3. 如何處理清洗機(jī)漏電情況？ 答案：立即切斷電源，通知專(zhuān)業(yè)人員處理。

4. 清洗機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？ 答案：清理殘留清洗液和污物，設(shè)備潤(rùn)滑，更換濾芯，檢查并處理異常。

5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音或磨損，應(yīng)該怎么做？ 答案：立即停用設(shè)備并報(bào)修。

清洗機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 燃油噴油器清洗機(jī)安全操作規(guī)程

(1)噴油器清洗機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方,避免直接日曬;

(2)清洗機(jī)旁應(yīng)嚴(yán)禁煙火,并配備干粉滅火器;

(3)在接通220v電源前,應(yīng)檢查插頭及電線(xiàn)有無(wú)損壞、外露,避免因短路、打火而引起火災(zāi),修好后使用;

(4)在使用前,應(yīng)觀(guān)察及其背后的液面的液面高度是否在標(biāo)尺的1/3以上為止,不夠適應(yīng)按4:1的比例(93號(hào)無(wú)鉛汽油: g --808清洗劑)混合后,加注洗油箱,以防噴油泵損壞;

(5)在進(jìn)行電噴車(chē)不解體清洗時(shí),應(yīng)按不同車(chē)型,選擇快速密封接頭,防止汽油外流;

(6)機(jī)器與汽車(chē)上僅油管連接前,應(yīng)將汽車(chē)燃油系統(tǒng)的殘余壓力卸壓,拆裝中流出的汽油應(yīng)用干布清理,拆卸下的有管接頭,應(yīng)做絕緣處理,防止火災(zāi)。

(7)自動(dòng)清洗前,應(yīng)將系統(tǒng)壓力之調(diào)整到低于被清洗車(chē)系統(tǒng)壓力的0.2-0.5(0-50kpa)并將該車(chē)剛油管路阻塞;

(8)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),使之從怠速到2000rpm變速運(yùn)轉(zhuǎn),清洗時(shí)間到,汽車(chē)自動(dòng)熄滅,關(guān)掉點(diǎn)火開(kāi)關(guān)恢復(fù)原車(chē)管路接頭;

(9)關(guān)掉設(shè)備開(kāi)關(guān),拔掉插頭,將每個(gè)玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸發(fā)。

第2篇 機(jī)器人高壓清洗機(jī)安全操作規(guī)程

本清洗機(jī)由機(jī)器人清洗和真空烘干兩部分組成,均使用380v三相電,工作介質(zhì)為常溫清水,經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱到不高于60℃對(duì)工件進(jìn)行清洗。操作人員必須熟悉操作步驟并經(jīng)過(guò)安全操作培訓(xùn)方可上崗,非操作人員不得使用本設(shè)備。

1、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)依據(jù)《設(shè)備日常保養(yǎng)檢查表》的項(xiàng)目及要求對(duì)機(jī)器人高壓清洗機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,并查看高壓泵箱體上高壓表的工作壓力值,應(yīng)小于25 mpa,如發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)通知設(shè)備維護(hù)人員處理。

2、 操作人員操作設(shè)備時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。

3、 啟動(dòng)設(shè)備前確保機(jī)器人手臂在程序零點(diǎn)位,如有異常應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行處理。

4、 操作者在上下工件時(shí),需抓穩(wěn)扶牢,防止工件墜落對(duì)人員、設(shè)備、工裝造成傷害。

5、 高壓清洗作業(yè)時(shí)至少2人同時(shí)上崗,且不要遠(yuǎn)離工位,時(shí)常查看清洗機(jī)工作狀態(tài),若發(fā)生緊急情況按下急停按鈕,以防機(jī)器人手臂受到損壞。

6、 禁止強(qiáng)行拖拽控制機(jī)器人的操作手柄,防止尖銳或笨重物品和器具損壞手柄和主機(jī)之間的連線(xiàn)。

7、 嚴(yán)禁濕手操作電源開(kāi)關(guān)或電氣按鈕。

8、 嚴(yán)禁將帶有水滴的工件放入真空烘干機(jī)進(jìn)行烘干操作。

9、 使用過(guò)程中如出現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)按下急停按鈕,待設(shè)備維修人員進(jìn)行修復(fù)后方可繼續(xù)清洗作業(yè)。

10、如需進(jìn)行機(jī)械檢修保養(yǎng)時(shí),必須將機(jī)器停機(jī)、柱塞泵完全泄壓。

11、電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)由專(zhuān)業(yè)的電工進(jìn)行處理。

12、檢修工作完成之后,應(yīng)立即將機(jī)器的安全和防護(hù)裝置恢復(fù)完好狀態(tài)。

編制: 審核: 批準(zhǔn):日期:

第3篇 模具清洗機(jī)安全操作規(guī)程

一、 安全操作前提

1.1、 操作設(shè)備前必須按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;

1.2、 操作者上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),經(jīng)考核合格方可上崗。

二、操作前設(shè)備檢查

2.1、 按照點(diǎn)檢表完成設(shè)備點(diǎn)檢,了解設(shè)備狀態(tài),并做好相應(yīng)記錄;

2.2、 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查水路、氣路的狀態(tài),氣壓是否正常,各閥門(mén)是否處在正確位置,無(wú)漏水漏氣現(xiàn)象;

2.3、 工作前先根據(jù)清洗工藝檢查清洗液的濃度與配方比例是否合適,水箱液面高度是否足夠;

2.4、 檢查高壓清洗機(jī)電機(jī)機(jī)油油位,嚴(yán)禁在油箱已空的情況下啟動(dòng)高壓清洗機(jī)。

三、設(shè)備操作注意事項(xiàng)

3.

4.

4.1、 清洗劑、軟水劑為化學(xué)品,不要接觸其他危險(xiǎn)源,如濺入眼睛或其他身體部位,迅速用水沖洗,并去醫(yī)院處理;

4.2、 禁止身體任何部位進(jìn)入可移動(dòng)部件區(qū)域,如: 活動(dòng)室頂棚等,如果泵機(jī)開(kāi)啟,設(shè)備外殼上不能放置水杯、飲料瓶等物品;

4.3、 從外部往清洗平臺(tái)吊裝模具時(shí),必須確?；顒?dòng)頂棚處于完全打開(kāi)位置,模具進(jìn)入清洗房時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀(guān)察,避免碰壞模具或清洗房;

4.4、 根據(jù)清洗量定期清除浮油箱內(nèi)油污;

4.5、 在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下,如果儲(chǔ)水箱和污水池同時(shí)顯示水位低,此時(shí)應(yīng)該打開(kāi)連接自來(lái)水網(wǎng)的閥 門(mén),給整個(gè)系統(tǒng)補(bǔ)充水。

四、操作規(guī)程

5.

5.1、 推動(dòng)電源總開(kāi)關(guān)(在控制柜左門(mén)上),將其旋轉(zhuǎn)至“on”位置,電源指示燈亮,各狀態(tài)指示燈正常;

5.2、 通電以后,在沒(méi)有報(bào)警的情況下,按下自動(dòng)運(yùn)行按鈕,控制柜上的綠燈亮,操作人員只需操作清洗機(jī),不用進(jìn)行別的操作,整個(gè)清洗房系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行;

5.3、 打開(kāi)清洗房活動(dòng)頂棚,吊入需清洗模具。房頂打開(kāi)時(shí)紅燈閃爍,同時(shí)發(fā)出蜂鳴報(bào)警聲,房頂完全打開(kāi)后紅燈常亮,房頂關(guān)閉時(shí)警示燈綠燈常亮;

5.4、 打開(kāi)清洗房風(fēng)機(jī)、照明,按照清洗工藝給清洗機(jī)加入清洗液、軟水劑,設(shè)定沖洗溫度,壓力。按下清洗機(jī)手柄沖洗按鈕,進(jìn)行模具沖洗;

5.5、 按照清洗工藝進(jìn)行吹干,噴涂防銹油等工作;

當(dāng)天工作結(jié)束后,關(guān)閉清洗房頂棚,按下自動(dòng)停止按鈕,并斷掉設(shè)備電、氣、水。

第4篇 使用步驟高壓清洗機(jī):安全操作規(guī)程

1.作業(yè)規(guī)程

1.1 作業(yè)前的要求

1.1.1 作業(yè)對(duì)象可以移動(dòng)的情況下,最好將其運(yùn)至高壓清洗設(shè)備定特定的場(chǎng)地內(nèi)作業(yè),否則,只能現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

對(duì)明確界定的作業(yè)場(chǎng)地,必須在邊界設(shè)置護(hù)欄,以防閑人進(jìn)入,護(hù)欄上懸掛寫(xiě)有“高壓水射流作業(yè)!危險(xiǎn)!勿靠近!”等標(biāo)牌,護(hù)欄按距離作業(yè)對(duì)象的遠(yuǎn)近,分警示型和防護(hù)型。

1.1.2 警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會(huì)達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效的阻礙和警示作用。

1.1.3 防護(hù)型護(hù)欄,當(dāng)場(chǎng)地受到限制,不具備在射流射程外設(shè)置警示護(hù)欄時(shí),必須在作業(yè)對(duì)象周?chē)O(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi),以免傷人。

1.2 高壓清洗設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.2.1 檢查泵的型號(hào),技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。

1.2.2 熟讀使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)及安全操作規(guī)程。

1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤(rùn)滑條件,加15w-40機(jī)械潤(rùn)滑油,油位處于油位視鏡2/3處。

1.2.4 檢查各部件機(jī)位有無(wú)損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。

1.2.5 檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。

1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(運(yùn)行中注意觀(guān)察水位,水位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充,以免對(duì)設(shè)備造成損害)。

1.2.7檢查設(shè)備個(gè)開(kāi)關(guān)閥是否開(kāi)關(guān)到位(例螺桿泵潤(rùn)滑油換熱器進(jìn)水開(kāi)關(guān))。

1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開(kāi)狀態(tài),若非松開(kāi)狀態(tài),禁止啟動(dòng)螺桿泵,需將調(diào)壓閥門(mén)松開(kāi)方可繼續(xù)操作。

1.3開(kāi)機(jī)步驟

1.3.1 在確認(rèn)1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項(xiàng)完全符合規(guī)定后,啟動(dòng) 寧松吸液腔放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵,注意觀(guān)察過(guò)濾器上壓力表水壓。

1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,在1.3.1中過(guò)濾器壓力表壓力指示≥3時(shí)啟動(dòng)螺桿泵電流開(kāi)關(guān)觀(guān)察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線(xiàn)。

1.3.3 啟動(dòng)泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無(wú)異常噪音、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無(wú)松動(dòng),其他連接部位是否可靠,期間注意觀(guān)察螺桿泵油壓表壓力(壓力指示≥1.5為正常)。

1.3.4升壓檢查,確認(rèn)1.3.3項(xiàng)合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時(shí),立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。

1.3.5升壓作業(yè),在完全卸壓的情況下,將噴頭放進(jìn)被清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器中取出前,必須卸壓,各控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉水射流的控制閥(如手動(dòng)扳機(jī)或腳踏閥等)。

1.3.6 在升壓過(guò)程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通,升壓時(shí)給予明確指示,嚴(yán)禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。

1.3.7在高壓泵工作狀態(tài),不得亂動(dòng)軟管接頭,柔性保護(hù)扣、緊固件等承壓部件。

1.4停機(jī)步驟

1.4.1在清洗工作結(jié)束后,關(guān)機(jī)人員得到明確指示后,將調(diào)壓閥松開(kāi)(調(diào)壓扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為升壓,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)為降壓)帶壓力表指示為0時(shí)關(guān)閉螺桿泵.

1.4.2帶螺桿泵完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。

1.4.3 將進(jìn)水管及回流罐以及出水管拆解交給專(zhuān)門(mén)人員保管。

1.5安全防護(hù)

a1 頭部防護(hù)

頭部防護(hù)主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風(fēng)鏡等。眼鏡或風(fēng)鏡的邊擋應(yīng)能阻止液體穿透,當(dāng)液體會(huì)對(duì)眼部造成損害時(shí),必須使用組合護(hù)目鏡或帶全防護(hù)面罩的頭盔。

a2 聽(tīng)力保護(hù)

聽(tīng)力防護(hù)設(shè)備包括泡沫耳塞,帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。

a3身體防護(hù)

身體防護(hù)用品主要指防護(hù)服。防護(hù)服應(yīng)遮蓋操作者,防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。

a4 手防護(hù)

手防護(hù)用品主要為手套,手套的類(lèi)型主要包括涂塑手套(圖8)、橡膠手套(圖9)和金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)手套。

a5 腳防護(hù)

腳防護(hù)主要用防水靴,防水靴可使用一般勞保靴,持槍作業(yè)者則應(yīng)在防水靴上加裝金屬防護(hù)片。

a6 呼吸保護(hù)

呼吸保護(hù)主要指各種呼吸保護(hù)器,在有毒害氣體場(chǎng)合應(yīng)帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣,又具備面部防護(hù)功能。

1.6使用中注意事項(xiàng)

1.6.1使用中嚴(yán)禁將高壓水槍槍頭指向周?chē)藛T。

1.6.2 操作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。

1.6.3操作腳踏開(kāi)關(guān)人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。

1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭,使用中槍頭會(huì)自動(dòng)向前運(yùn)動(dòng),為正?，F(xiàn)象,但在槍頭沖刷下來(lái)物料堆積在槍頭后面不能有效排除時(shí),槍頭會(huì)向后運(yùn)動(dòng),此時(shí)需要水槍操作人員松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)清楚物料,在繼續(xù)清洗(在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身)。

1.6.5 在水槍操作者疲倦時(shí),應(yīng)及時(shí)休息嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。

2.維護(hù)設(shè)備

按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)高壓清洗機(jī)進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng),并按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

第5篇 清洗機(jī)及潛水泵安全操作規(guī)程

為規(guī)范中心清洗機(jī)和潛水泵的使用,確保人身安全,特制定本操作規(guī)程:

清洗機(jī)使用規(guī)程:

1、使用前必須核對(duì)供給電源是否符合要求。同時(shí),根據(jù)安全用電規(guī)程,電源必須加裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),使用專(zhuān)用供電插座。

2、使用時(shí)機(jī)體必須安全接地,務(wù)必用有良好接地線(xiàn)的插座與之相配,使用時(shí)必須一人操作,一人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù),不使用時(shí)必須切斷電源。

3、對(duì)于原產(chǎn)品上的“不可重接插頭”,不得擅自改動(dòng)。

4、不可在雨中使用,切勿用水噴灑機(jī)身,以免使電器絕緣遭受損壞,發(fā)生危險(xiǎn)。

5、嚴(yán)禁用濕手“插”或“拔”電線(xiàn)插頭,更不允許用拖(拽)電線(xiàn)的方法來(lái)拔插頭或移動(dòng)機(jī)器。

6、如電機(jī)、電器發(fā)生故障,用戶(hù)必須請(qǐng)專(zhuān)業(yè)維修部門(mén)進(jìn)行維修,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

7、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作。

8、泵內(nèi)未加機(jī)油時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)或試運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、使用常溫清水,進(jìn)水水溫不得超過(guò)40℃,禁止在0℃或更低的環(huán)境下使用。嚴(yán)禁使用酒精、汽油、鹽酸等易燃、易腐蝕液體作為清洗介質(zhì)。

10、嚴(yán)禁將高壓水流直接對(duì)人、運(yùn)轉(zhuǎn)中的電動(dòng)設(shè)備及本設(shè)備自身沖洗。

11、當(dāng)設(shè)備供電線(xiàn)或重要部件(如:安全裝置、高壓膠管、扳機(jī)槍)損壞時(shí),須禁止使用。

12、通常情況下,工作壓力出廠(chǎng)時(shí)已設(shè)定,嚴(yán)禁隨意自行調(diào)節(jié)。

13、清洗機(jī)(泵)只限在核心機(jī)房使用,用于清洗中央空調(diào)室外單元(管路)系統(tǒng)。

14、清洗機(jī)應(yīng)定點(diǎn)存放并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù),在進(jìn)行保養(yǎng)和維修前,必須切斷電源。

潛水泵使用規(guī)程:

1、使用前必須核對(duì)供給電源是否符合要求。同時(shí),根據(jù)安全用電規(guī)程,電源必須裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

2、啟動(dòng)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

(1)水管結(jié)扎牢固;

(2)葉輪和進(jìn)水節(jié)無(wú)雜物;

(3)電纜絕緣良好。

3、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電纜有無(wú)損壞、松動(dòng)或者脫落。防止漏電、電纜進(jìn)水的現(xiàn)象發(fā)生。

4、接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)3分鐘。

5、使用時(shí)必須一人操作,一人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù),放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。不用時(shí)必須切斷電源。

6、潛水泵運(yùn)行時(shí),人員嚴(yán)禁進(jìn)入水中進(jìn)行作業(yè),抽水完成并將泵體拉出水面后,方可進(jìn)入水中作業(yè)。

7、泵體應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。

8、應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察水位變化,泵體不得陷入污泥或露出水面。電源線(xiàn)不得與井壁、池壁相擦。

9、當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

10、潛水泵應(yīng)定點(diǎn)存放并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)維護(hù),出現(xiàn)漏油、水袋破裂等故障時(shí)要及時(shí)維修。

第6篇 發(fā)動(dòng)機(jī)免拆清洗機(jī)安全操作規(guī)程

(1)嚴(yán)禁煙火,應(yīng)在通風(fēng)條件良好的場(chǎng)地使用該機(jī);

(2)僅允許經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作;

(3)清洗機(jī)工作時(shí)操作人員不得離開(kāi)操作崗位;

(4)清洗液應(yīng)放在干燥、陰涼處,嚴(yán)禁陽(yáng)光爆曬;

(5)有故障需要修理的發(fā)電機(jī)不能再進(jìn)行清洗作業(yè);

(6)清洗時(shí)間主要視發(fā)電機(jī)情況而定,一般35—45分鐘,太臟的發(fā)動(dòng)機(jī)可適當(dāng)延長(zhǎng)清洗時(shí)間;

(7)將清除閥旋至豎直位(open),釋放剩余油壓,否則拆卸銅管時(shí)汽油會(huì)噴出;

(8)應(yīng)該定期更換清洗機(jī)濾芯,定期檢查清洗機(jī)是否有滲漏;

(1)清洗機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間不使用,應(yīng)先排干殘液,用汽油清洗內(nèi)部,再停放。

(2)保持清洗機(jī)外部清潔。

第7篇 高壓清洗機(jī)安全操作規(guī)程

1. 使用高壓清洗機(jī)前,必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品(含護(hù)目鏡)。

2. 嚴(yán)禁將清洗噴槍指向人、動(dòng)物、電器設(shè)備、精密機(jī)械、高壓清洗機(jī)本體。

3. 嚴(yán)禁使用高壓清洗機(jī)進(jìn)行沖洗衣物、鞋、交通工具等與工作內(nèi)容無(wú)關(guān)的操作。

4. 高壓清洗機(jī)嚴(yán)禁離人使用,避免設(shè)備處于無(wú)人監(jiān)控狀態(tài)。

5. 嚴(yán)禁將清洗噴槍指向有害物質(zhì),避免有害物質(zhì)飛濺傷人。

6. 嚴(yán)禁在高壓清洗機(jī)工作時(shí)移動(dòng)高壓清洗機(jī),移動(dòng)高壓清洗機(jī)時(shí)必須在主電源斷電后或控制面板主開(kāi)關(guān)切換到“停”的位置后進(jìn)行。

7. 使用高壓清洗機(jī)時(shí)必須確保地面干燥、平坦,防止不正確的移動(dòng)、高壓清洗機(jī)翻倒以及高壓清洗機(jī)漏電傷人,同時(shí)必須確保旋轉(zhuǎn)輪閘已被剎住。

8. 使用高壓清洗機(jī)時(shí)雙手必須緊握高壓清洗槍,防止扣動(dòng)清洗噴槍扣機(jī)和沖洗時(shí),高壓反沖力導(dǎo)致的清洗噴槍脫手或清洗噴槍失控等不安全情況的發(fā)生。

9. 高壓清洗機(jī)停止使用時(shí),控制面板主開(kāi)關(guān)切必須切換到“停”的位置并且斷開(kāi)主電源。

10. 高壓清洗機(jī)的清潔及維護(hù)工作必須在高壓清洗機(jī)完全冷卻并且斷開(kāi)主電源后進(jìn)行。

11. 進(jìn)行清洗時(shí)嚴(yán)禁用清洗噴槍上的安全鎖定扭將清洗噴槍扣機(jī)鎖定在打開(kāi)位置。

12. 當(dāng)扣動(dòng)清洗噴槍扣機(jī)無(wú)水噴出時(shí),嚴(yán)禁人員湊近清洗噴槍進(jìn)行處理。

13. 高壓清洗機(jī)壓力設(shè)定或調(diào)整時(shí)必須在釋放清洗噴槍扣機(jī)后緩慢逐步進(jìn)行。

第8篇 高壓清洗機(jī)清洗作業(yè)安全操作規(guī)程

1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的要求:

(1)作業(yè)對(duì)象可以移動(dòng)的情況下,最好將其運(yùn)至高壓清洗機(jī)設(shè)備特定的場(chǎng)地內(nèi)作業(yè)。

(2)警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會(huì)達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效地阻礙和警示作用。

(3)防護(hù)型護(hù)欄、當(dāng)場(chǎng)地受到限制,不具備在射程外設(shè)置警示護(hù)欄時(shí),必須在作業(yè)對(duì)象周?chē)O(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)以免傷人。

2、高壓清洗設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

(1)檢查泵的型號(hào),技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。

(2)熟讀使用維護(hù)說(shuō)明及安全操作規(guī)程。

(3)檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤(rùn)滑條件,加n68機(jī)械潤(rùn)滑油,油位處于油標(biāo)玻璃紅色與綠色刻線(xiàn)之間。

(4)檢查各部件有無(wú)損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。

(5)檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。

(6)在確認(rèn)各項(xiàng)完全符合規(guī)定后,擰松吸液放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵。

(7)將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,啟動(dòng)電流開(kāi)關(guān)觀(guān)察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線(xiàn)。

(8)啟動(dòng)泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無(wú)異常噪音、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無(wú)松動(dòng),其它連接部位是否可靠。

(9)升壓檢查:確認(rèn)以上8項(xiàng)合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障件,立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。

(10)升壓作業(yè),在完全卸壓的工況下,將噴頭放進(jìn)清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器取出前,必須卸壓,各種控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉的水射流的控制閥。

(11)高壓泵工作狀態(tài)下,任何人不得亂動(dòng)軟管接頭,柔性保護(hù)扣,堅(jiān)固件等承壓部件。

(12)清洗工作完畢后,切斷水泵電源,整理管線(xiàn)及噴槍。

第9篇 超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程正常工作步驟

超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程及正常工作步驟

超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程

1.清洗機(jī)應(yīng)放置在清潔,干燥及無(wú)強(qiáng)腐蝕氣體和環(huán)境中使用,并避免劇烈震動(dòng)。

2.發(fā)生器背面應(yīng)留有足夠的散熱空間。

3.確保機(jī)器有良好的接地,以避免人身傷害事故。

4.清洗機(jī)工作時(shí),不要將手指浸入清洗液中。

5.嚴(yán)禁空載狀態(tài)下開(kāi)機(jī),開(kāi)機(jī)前必須按使用說(shuō)明的液位將清洗液倒入清洗槽內(nèi)。

6.被清洗物不得和槽底接觸,建議將工件放入籃筐中清洗。

7.清洗液溫度會(huì)隨連續(xù)工作時(shí)間而升高,清洗機(jī)連續(xù)工作時(shí)間不要超過(guò)8小時(shí)。

8.清洗液不得呈強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性,在沒(méi)有可靠的安全措施條件下,不能使用易燃溶液。

9.如果發(fā)現(xiàn)清洗槽有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)機(jī)停用,并倒空清洗液后與銷(xiāo)售商聯(lián)系。

10.對(duì)有加熱裝置的清洗機(jī)在清洗完畢后,必須先關(guān)閉加熱器待清洗液冷卻后在放空清洗液。

正常工作步驟:

1.檢查電源是否正常,開(kāi)關(guān)是否正常,指示燈,指示表是否正常,保證清洗槽干凈。

2.放入清洗液,方可打開(kāi)工作電源,觀(guān)察電流指示表的讀數(shù)是否在80-100之間,清洗液溫度在40-60度之間,同事水槽會(huì)出現(xiàn)小氣泡并伴隨有“吱,吱”的聲響,這就表示開(kāi)始正常清洗。

3.在超聲波清洗過(guò)程中必須戴上絕緣手套。

4.清洗物件不能直接放置在缸底,以免影響清洗效果,應(yīng)放在專(zhuān)用清洗籃內(nèi)或采用零裝方法。

5.清洗液的高度也會(huì)影響清洗質(zhì)量,對(duì)不同物件的清洗位置應(yīng)摸索其最佳位置(注:清洗液的量與清洗槽的體積比為3/4)。

6.缸內(nèi)無(wú)清洗液時(shí)切勿開(kāi)機(jī),以免損壞換能器。

7.長(zhǎng)期不使用時(shí),機(jī)器應(yīng)保存在干燥處。

8.把工件料盤(pán)放入超聲波清洗槽中,進(jìn)行液體清洗。

9.工作時(shí)間為1-2分鐘,手工清洗-用工具輕輕清洗工件表面(尼龍毛刷),保證工件表面及內(nèi)孔清潔(注:如果孔內(nèi)還有雜質(zhì),就用高壓氣槍進(jìn)行噴射,然后再放到清洗液中進(jìn)行清洗)。

10.防止工件在清洗過(guò)程中刮傷表面及丟失,保證工件數(shù)量的完整。

第10篇 清洗機(jī)安全操作規(guī)程

1、經(jīng)常檢查馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有問(wèn)題及時(shí)找電工修理。

2、開(kāi)始清洗時(shí)，把清洗機(jī)門(mén)關(guān)好，以免噴水燙傷。

3、發(fā)現(xiàn)水泵聲音不正常時(shí)，應(yīng)停止使用，找修理人員檢查修理。

4、連續(xù)清洗機(jī)的傳動(dòng)裝置必須保持運(yùn)轉(zhuǎn)正常，注意防止小工件或其它物體卡住傳送帶。取放工件要用指定工具，不得把手伸到傳送帶底下。

5、使用完畢，應(yīng)切斷電源、氣源。

第11篇 水針板清洗機(jī)安全操作規(guī)程

1.0目的:

為了保障設(shè)備的正常運(yùn)行和操作維修人員的人身安全,正確規(guī)范的操作設(shè)備,特制定本規(guī)程。

2.0適用范圍:

本規(guī)程適用于水刺車(chē)間水刺工序操作人員及設(shè)備維修、保養(yǎng)人員。

3.0操作程序

3.1打開(kāi)電源,打開(kāi)空氣閥,將清洗機(jī)調(diào)節(jié)到一定工藝壓力后,針片隨進(jìn)給裝置而進(jìn)行正常操作清洗.

3.2一般清洗方法為快速清洗,即將更換下來(lái)的水針片直接進(jìn)給清洗.

3.3對(duì)清洗效果不理想的針片需用專(zhuān)用清洗液在60℃水溫中浸泡48小時(shí)后再高壓清洗.

3.4專(zhuān)用清洗液的配比一般≤1:9(清洗液1,配比水9).

4.0安全注意事項(xiàng):

4.1操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn),熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,學(xué)會(huì)該生產(chǎn)線(xiàn)的操作方法,掌握處理突發(fā)事件的能力。

4.2嚴(yán)禁不了解設(shè)備原理,性能者擅自操作機(jī)臺(tái),禁止非維修人員拆卸電氣元件,改動(dòng)氣壓、變頻器參數(shù)。

4.3機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁:

4.4打開(kāi)或移動(dòng)安全防護(hù)蓋、殼罩、安全門(mén)等一切防護(hù)設(shè)施。

4.4.1觸摸旋轉(zhuǎn)部件。

4.4.2清潔或保養(yǎng)機(jī)器,給機(jī)器加潤(rùn)滑油。

4.4.3走到機(jī)器下面或里面。

4.4.4維修時(shí),一定要切斷電源。凡有兩人以上共同維修時(shí),要相互配合,開(kāi)車(chē)前要相互打招呼。

4.5工作時(shí),發(fā)現(xiàn)異響、異味、冒煙等情況,應(yīng)立即停車(chē)檢查,禁止帶故障作業(yè)。

第12篇 使用步驟高壓清洗機(jī)安全操作規(guī)程

1.作業(yè)規(guī)程

1.1 作業(yè)前的要求

1.1.1 作業(yè)對(duì)象可以移動(dòng)的情況下，最好將其運(yùn)至高壓清洗設(shè)備定特定的場(chǎng)地內(nèi)作業(yè)，否則，只能現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。

對(duì)明確界定的作業(yè)場(chǎng)地，必須在邊界設(shè)置護(hù)欄，以防閑人進(jìn)入，護(hù)欄上懸掛寫(xiě)有“高壓水射流作業(yè)！危險(xiǎn)！勿靠近！”等標(biāo)牌，護(hù)欄按距離作業(yè)對(duì)象的遠(yuǎn)近，分警示型和防護(hù)型。

1.1.2 警示型護(hù)欄，護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會(huì)達(dá)到的地方，護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等，起到有效的阻礙和警示作用。

1.1.3 防護(hù)型護(hù)欄，當(dāng)場(chǎng)地受到限制，不具備在射流射程外設(shè)置警示護(hù)欄時(shí)，必須在作業(yè)對(duì)象周?chē)O(shè)置防護(hù)型護(hù)欄，琦作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，以免傷人。

1.2 高壓清洗設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.2.1 檢查泵的型號(hào)，技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。

1.2.2 熟讀使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)及安全操作規(guī)程。

1.2.3 檢查高壓清洗泵是否水平安裝，以保持潤(rùn)滑條件，加15w-40機(jī)械潤(rùn)滑油，油位處于油位視鏡2/3處。

1.2.4 檢查各部件機(jī)位有無(wú)損壞，各連接管道是否連接可靠，吸液軟管是否有折疊。

1.2.5 檢查電氣設(shè)備是否完好，接地是否可靠。

1.2.6 檢查水箱內(nèi)水位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（運(yùn)行中注意觀(guān)察水位，水位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充，以免對(duì)設(shè)備造成損害）。

1.2.7檢查設(shè)備個(gè)開(kāi)關(guān)閥是否開(kāi)關(guān)到位（例螺桿泵潤(rùn)滑油換熱器進(jìn)水開(kāi)關(guān)）。

1.2.8 檢查調(diào)壓閥是否處于松開(kāi)狀態(tài)，若非松開(kāi)狀態(tài)，禁止啟動(dòng)螺桿泵，需將調(diào)壓閥門(mén)松開(kāi)方可繼續(xù)操作。

1.3開(kāi)機(jī)步驟

1.3.1 在確認(rèn)1.2.1-1.2.5-1.2.6-1.2.8各項(xiàng)完全符合規(guī)定后，啟動(dòng)??? 寧松吸液腔放氣螺堵，放盡吸腔空氣，待出液后擰緊螺堵，注意觀(guān)察過(guò)濾器上壓力表水壓。

1.3.2 將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置，在1.3.1中過(guò)濾器壓力表壓力指示≥3時(shí)啟動(dòng)螺桿泵電流開(kāi)關(guān)觀(guān)察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致，如方向不符則調(diào)換接線(xiàn)。

1.3.3 啟動(dòng)泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，檢查泵有無(wú)異常噪音、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象，檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，其他連接部位是否可靠，期間注意觀(guān)察螺桿泵油壓表壓力（壓力指示≥1.5為正常）。

1.3.4升壓檢查，確認(rèn)1.3.3項(xiàng)合格后，應(yīng)緩慢升壓，發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障時(shí)，立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換，檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。

1.3.5升壓作業(yè)，在完全卸壓的情況下，將噴頭放進(jìn)被清洗容器中，以免射流傷及操作者，反之，噴頭從容器中取出前，必須卸壓，各控制閥均由操作者直接控制，噴頭操作者必須控制能關(guān)閉水射流的控制閥（如手動(dòng)扳機(jī)或腳踏閥等）。

1.3.6 在升壓過(guò)程中調(diào)壓人員必須與水槍直接操作者有效溝通，升壓時(shí)給予明確指示，嚴(yán)禁水槍直接操作者不知情的情況下升高水槍壓力。

1.3.7在高壓泵工作狀態(tài)，不得亂動(dòng)軟管接頭，柔性保護(hù)扣、緊固件等承壓部件。

1.4停機(jī)步驟

1.4.1在清洗工作結(jié)束后，關(guān)機(jī)人員得到明確指示后，將調(diào)壓閥松開(kāi)（調(diào)壓扳手順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為升壓，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)為降壓）帶壓力表指示為0時(shí)關(guān)閉螺桿泵.

1.4.2帶螺桿泵完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉管道泵。切斷電源完成本次清洗。

1.4.3 將進(jìn)水管及回流罐以及出水管拆解交給專(zhuān)門(mén)人員保管。

1.5安全防護(hù)

a1 頭部防護(hù)

頭部防護(hù)主要使用頭盔、面罩、帶邊擋的風(fēng)鏡等。眼鏡或風(fēng)鏡的邊擋應(yīng)能阻止液體穿透，當(dāng)液體會(huì)對(duì)眼部造成損害時(shí)，必須使用組合護(hù)目鏡或帶全防護(hù)面罩的頭盔。

a2 聽(tīng)力保護(hù)

聽(tīng)力防護(hù)設(shè)備包括泡沫耳塞，帶塑料耳塞的圓箍及耳罩。

a3身體防護(hù)

身體防護(hù)用品主要指防護(hù)服。防護(hù)服應(yīng)遮蓋操作者，防水并能擋住射流反濺的碎屑的沖擊。

a4 手防護(hù)

手防護(hù)用品主要為手套，手套的類(lèi)型主要包括涂塑手套（圖8）、橡膠手套（圖9）和金屬絲網(wǎng)增強(qiáng)手套。

a5 腳防護(hù)

腳防護(hù)主要用防水靴，防水靴可使用一般勞保靴，持槍作業(yè)者則應(yīng)在防水靴上加裝金屬防護(hù)片。

a6 呼吸保護(hù)

呼吸保護(hù)主要指各種呼吸保護(hù)器，在有毒害氣體場(chǎng)合應(yīng)帶防毒面具。它既能提供新鮮空氣，又具備面部防護(hù)功能。

1.6使用中注意事項(xiàng)

1.6.1使用中嚴(yán)禁將高壓水槍槍頭指向周?chē)藛T。

1.6.2 操作中嚴(yán)禁嬉戲打鬧。

1.6.3操作腳踏開(kāi)關(guān)人員需和水槍直接操作人員保持有效溝通。

1.6.4 水槍槍頭為旋轉(zhuǎn)后衍射式槍頭，使用中槍頭會(huì)自動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)，為正?，F(xiàn)象，但在槍頭沖刷下來(lái)物料堆積在槍頭后面不能有效排除時(shí)，槍頭會(huì)向后運(yùn)動(dòng)，此時(shí)需要水槍操作人員松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)清楚物料，在繼續(xù)清洗（在使用中水槍直接操作人員需握緊槍身）。

1.6.5 在水槍操作者疲倦時(shí)，應(yīng)及時(shí)休息嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。

2.維護(hù)設(shè)備

按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)高壓清洗機(jī)進(jìn)行三級(jí)保養(yǎng)，并按使用說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

第13篇 rena電池清洗機(jī)安全操作規(guī)程

目的:保證電池清洗工序人員及設(shè)備安全。

對(duì)象:電池清洗工序作業(yè)人員及設(shè)備人員。

一:主要接觸化學(xué)危險(xiǎn)品及應(yīng)急處理方法:

1.氫氟酸(無(wú)水酸)急救措施:

吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如停止呼吸,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗,至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)

食入:誤服者用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

2.硝酸急救措施:

吸入:

(1)、若患者已無(wú)意識(shí)或反應(yīng),施救前先做好自身的防護(hù)措施,確保自己的安全。

(2)、移除污染源或?qū)⒒颊咭浦列迈r空氣處。

(3)、若呼吸停止,立即由受訓(xùn)過(guò)人員施予人工呼吸。若心跳停止施行心肺復(fù)蘇術(shù),立即就醫(yī)。

皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用流動(dòng)肥皂或清水徹底沖洗衣著。

眼睛接觸:

(1)、立即將眼皮撐開(kāi),用緩和流動(dòng)的溫水沖洗污染的眼睛20分鐘。

(2)、可能情況下可使用生理食鹽水沖洗,且沖洗時(shí)不要間斷。

(3)、避免清洗水進(jìn)入未受影響的眼睛。

(4)、如果刺激感持續(xù),反覆沖洗。

(5)、立即就醫(yī)。

食入:飲足量溫水,催吐。就醫(yī)。

3.鹽酸急救措施:

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

4.氫氧化鉀急救措施

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

5.硫酸急救措施

皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:用水漱口,給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

二:作業(yè)流程中主要存在危險(xiǎn)及處理方式:

1.酸堿槽更換濾芯(藥液腐蝕)

(1)首先穿戴好防護(hù)用品:防酸堿手套,防酸堿膠靴,防酸堿圍裙

(2)設(shè)備由auto改為manual,進(jìn)入各藥液槽,排液并加水沖洗,至少用水沖洗三遍之后再更換濾芯。

2.清理各槽碎片(碎片屑由于吸塵器吸力飛濺導(dǎo)致劃傷)

(1)首先穿戴好防護(hù)用品:防護(hù)目鏡,面罩,防酸堿手套,防酸堿圍裙,防酸堿膠靴。

(2)用水槍充分清洗滾輪后,把滾輪拆下,并用吸塵器吸出碎片。

3.更換水槽濾芯(藥液腐蝕)

(1)首先穿戴好防護(hù)用品:防酸堿手套,防酸堿膠靴,防酸堿圍裙

(2)設(shè)備由auto改為manual,進(jìn)入各水槽,排液并加水沖洗,至少用水沖洗一遍之后再更換濾芯。

4.校準(zhǔn)滾輪水平(藥液腐蝕)

首先充分清洗各槽,酸堿槽三次,水槽一次,并用水槍充分清洗滾輪及蓋板。

穿戴好防護(hù)用品(防護(hù)目鏡,面罩,防酸堿手套,防酸堿圍裙,防酸堿膠靴)拆下蓋板及滾輪,并放于pm專(zhuān)用托盤(pán)上面。

調(diào)整滾輪水平并安裝。

5.在上述各部工作中,如果手套及身體其它部位接觸不明藥液一定要及時(shí)做應(yīng)急處理,做完pm后手套必須及時(shí)更換。

6.pm后打掃地面衛(wèi)生,必須先用水槍清洗地面殘余液體,在打掃干凈。

7.作業(yè)過(guò)程中,如檢查各槽是否有碎片及風(fēng)刀,噴淋管道位置,必須戴好防護(hù)目鏡或面罩,避免在打開(kāi)蓋子后由于藥液飛濺受到傷害。

8.更換外圍酸房供液隔膜泵(防酸堿腐蝕)

(1)首先穿戴好防護(hù)用品:防護(hù)目鏡,面罩,防酸堿手套,防酸堿圍裙,防酸堿膠靴。

(2)停止設(shè)備作業(yè)

(3)關(guān)閉泵的驅(qū)動(dòng)壓空。

(4)關(guān)閉泵的進(jìn)液和出液管道閥門(mén)。

(5)更換泵

(6)檢查無(wú)問(wèn)題后恢復(fù)閥門(mén)及動(dòng)力條件,設(shè)備運(yùn)行。

9.以上作業(yè)流程必須兩人以上同時(shí)作業(yè),禁止一人單獨(dú)作業(yè)。

擬制: 劉國(guó)柱審核:批準(zhǔn):

日期:

第14篇 清洗機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、使用前檢查燃油是否充足。

3、必須使用三相電源(即:一相保護(hù)接地)以防止觸電的發(fā)生。

4、使用時(shí)注意不要把噴槍對(duì)準(zhǔn)他人以免高溫、高壓、熱水傷人。

5、使用結(jié)束后切斷電源將清洗機(jī)擦試干凈。

6、按規(guī)定填好記錄。

第15篇 零件清洗機(jī)安全操作規(guī)程

一、 洗件前應(yīng)先檢查接地線(xiàn)是否良好。

二、 洗件時(shí)應(yīng)事先預(yù)熱,將清洗鍋蓋蓋嚴(yán)后再啟動(dòng)。

三、 洗件時(shí)零部件應(yīng)輕拿輕放,不可摔碰,以免損壞機(jī)件和設(shè)備。

四、 操作時(shí)不得用濕手操縱開(kāi)關(guān)。

五、 使用中應(yīng)隨時(shí)注意工作情況和儀表指示裝置的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查,修好后再用。

六、 日常應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)、保養(yǎng)、潤(rùn)滑。

七、 洗件鍋底架下部不得隨意堆放雜物,并經(jīng)常清理保持清潔。

八、 用后應(yīng)及時(shí)切斷電源。