內(nèi)容
一、鉆井前準(zhǔn)備
1. 審核鉆井計(jì)劃：確保鉆井計(jì)劃符合安全規(guī)范，包括地質(zhì)資料分析、設(shè)備選型、井控設(shè)計(jì)等。
2. 設(shè)備檢查：對鉆井設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其性能良好，無損壞或潛在故障。
3. 人員培訓(xùn)：所有參與鉆井作業(yè)的人員需接受安全培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
二、鉆井過程管理
1. 井場布置：遵守安全距離，設(shè)置清晰的安全標(biāo)識和逃生路線。
2. 操作規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作手冊，禁止未經(jīng)許可的修改或自由操作。
3. 監(jiān)測與記錄：實(shí)時監(jiān)測鉆井參數(shù)，詳細(xì)記錄鉆井過程，及時報(bào)告異常情況。
三、井控與防噴
1. 井口控制：保持井口壓力穩(wěn)定，定期檢查井口設(shè)備，防止井噴。
2. 應(yīng)急準(zhǔn)備：建立井噴應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。
四、環(huán)境保護(hù)
1. 廢棄物處理：妥善處理鉆井廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，防止污染。
2. 噪音控制：采取措施降低噪音，減少對周邊環(huán)境的影響。
五、個人防護(hù)
1. 穿戴防護(hù)裝備：員工必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、頭盔、護(hù)目鏡等，防止傷害。
2. 安全操作：禁止在無安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)行高處作業(yè)或接觸危險設(shè)備。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守國際石油工程師協(xié)會（spe）和美國石油學(xué)會（api）的鉆井安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 符合國家及地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）規(guī)定。
3. 采用iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，確保安全管理體系的有效運(yùn)行。
考試題及答案
1. 鉆井前應(yīng)確保什么？(a)審核鉆井計(jì)劃(b)設(shè)備檢查(c)人員培訓(xùn)(d)以上皆是 答案：d
2. 鉆井過程中，如何預(yù)防井噴？(a)保持井口壓力穩(wěn)定(b)定期檢查井口設(shè)備(c)建立井噴應(yīng)急預(yù)案(d)以上皆是 答案：d
3. 哪項(xiàng)不是個人防護(hù)的要求？(a)穿戴防護(hù)裝備(b)無安全防護(hù)措施下操作(c)在高處作業(yè)(d)遵守操作規(guī)程 答案：b
4. 鉆井廢棄物應(yīng)如何處理？(a)隨意丟棄(b)按規(guī)定處理(c)倒入河流(d)焚燒 答案：b
5. 哪個組織的鉆井安全標(biāo)準(zhǔn)是需要遵守的？(a)spe和api(b)osha(c)iso 45001(d)以上皆是 答案：d
鉆井安全規(guī)程范文
第1篇 海外石油鉆井?dāng)D、注水泥塞安全操作規(guī)程
1 人員準(zhǔn)備
1.1 井隊(duì)帶班隊(duì)長，安全官，機(jī)械師，司機(jī)長，司鉆，副司鉆，井架工，鉆工,場地工，水車司機(jī)，吊、叉車司機(jī)等
2 工具準(zhǔn)備
2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭
2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗，上扣扭矩儀，液壓大鉗等
2.3 與注灰隊(duì)上水口相配的接頭及管線
2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等
2.5 鉆桿安全閥（球閥）、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、配合接頭與循環(huán)頭
2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設(shè)定在安全范圍內(nèi)。
2.7 足夠長度的反循環(huán)管線。
2.8 泥漿比重計(jì)和取樣杯。
3 安全注意事項(xiàng)
3.1 操作要求
3.1.1 在工作開始之前，要組織井隊(duì)人員和注灰隊(duì)人員召開安全會，明確注灰施工程序及頂替液量，通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。
3.1.2 注灰管線試壓時人員應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)。
3.1.3 起下鉆時井口人員不能擋住司鉆的視線。
3.1.4 對注灰管線和井口試壓時井口閥門的開關(guān)應(yīng)安排由第三方人員操作。
3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱，下入油管長度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期間認(rèn)真通徑，檢查好絲扣，按照標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。
3.1.7 下油管期間坐卡瓦后，使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護(hù)。
3.1.8 若注灰漿中途失敗，應(yīng)采用反循環(huán)的方法排出灰漿，不允許灰漿通過bop系統(tǒng)。
3.1.9 注灰施工前再次確認(rèn)入井鉆具數(shù)量，一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。
3.1.10 預(yù)留一個泥漿倉作用來收集頂替灰漿的返出液。
3.1.11 井架工要在頂替灰漿時抵達(dá)二層臺就位，等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴(yán)格檢查絲扣與本體，不能出現(xiàn)穿孔油管入井，油管連接扭矩不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后，一定要確認(rèn)保險銷子插好。
3.1.15 起下鉆時井口做好防落物工作，氣動卡瓦或者手動卡瓦座好后懸重要緩慢釋放，防止擠扁管柱本體。
3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度，及早將多余灰漿洗出井筒。
3.1.17 利用注灰隊(duì)的管線作為反洗井排出管線時，一定要落實(shí)泵車上的出口閥門是否打開。
3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，副司鉆提前檢查好所有閥門開關(guān)是否正確。
3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能夠及時給注灰泵車供液并計(jì)量好液量變化情況。
3.1.20 清水車備用足量的清水待命。
3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零，防止高壓傷人。
3.1.22 利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓時要保持壓力平穩(wěn)，補(bǔ)充壓力緩慢，不能超過最高關(guān)井壓力，并做好壓力變化記錄。
3.1.23 穩(wěn)壓結(jié)束后放壓要緩慢，并且計(jì)量準(zhǔn)確溢出液量，推算出地層水泥灰的擠入量。
3.1.24 整個注灰施工過程中專人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線，若出現(xiàn)異常及時匯報(bào)。
4 操作程序
4.1 下入注灰管柱，做注灰準(zhǔn)備
4.1.1 場地工在管橋上準(zhǔn)備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。
4.1.2 司鉆將注灰油管按照標(biāo)準(zhǔn)上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。
4.1.3 連接轉(zhuǎn)換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設(shè)計(jì)深度。
4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭，連接洗井管線并安裝好安全繩。
4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個遲到時間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積，確保油管暢通，環(huán)空灌入1/2個容積，確保無溢流。
4.1.6 井隊(duì)在洗井時，注灰隊(duì)的將注灰管線連接至鉆臺，安排清水罐停靠在注灰車旁，固定好供清水的管線，隨時提供清水，檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測試正常。
4.1.7 井隊(duì)停止泥漿泵，拆除井隊(duì)循環(huán)管線。
4.1.8 連接注灰隊(duì)的旋塞閥與擠灰管線。
4.1.9 對擠灰管線試壓3000psi，確保擠灰管線不刺不漏。
4.1.10 利用注灰車測試地層吸水指數(shù)，根據(jù)吸水指數(shù)選擇相應(yīng)的標(biāo)號水泥。
4.1.11 注灰隊(duì)配灰期間井隊(duì)人員準(zhǔn)備好套管返出的壓井液回流倉。
4.2 水泥塞頂替至設(shè)計(jì)深度，做好擠灰，候凝準(zhǔn)備
4.2.1 水泥漿配置好后取兩個灰樣作為地面觀察用。
4.2.2 注灰車按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序?qū)⑺酀{頂替到設(shè)計(jì)深度。
4.2.3 上提注灰管柱至設(shè)計(jì)灰面以上200ft。
4.2.4 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積，確保管柱暢通。
4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。
4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接注灰隊(duì)的擠灰管線。
4.2.7 注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過灌漿泵灌滿環(huán)空。
4.2.8 井隊(duì)司鉆關(guān)閉半封管子閘板。
4.3 擠注水泥及候凝
4.3.1 注灰車?yán)^續(xù)通過注灰管線緩慢打壓，直到900psi后停泵。
4.3.2 注灰車穩(wěn)壓900psi 一小時內(nèi)如果壓力低于900psi則補(bǔ)壓，總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。
4.3.3 注灰車穩(wěn)壓1小時后關(guān)閉管柱上部旋塞閥，放掉注灰管線內(nèi)的壓力。。
4.3.4 拆除注灰管線，連接井隊(duì)洗井管線，先往洗井管線內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開井口旋塞閥。
4.3.5 利用井隊(duì)泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時，記錄壓力變化。
4.3.6 候凝時間到了后緩慢釋放壓力，記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。
4.3.7 通過穩(wěn)壓時的泵入量和泄壓的溢出量計(jì)算出總的擠入地層水泥漿量。
4.3.8 確認(rèn)壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。
4.3.9 打開半封閘板進(jìn)行下步起下鉆作業(yè)。
第2篇 鉆井隊(duì)搬遷安全技術(shù)操作規(guī)程
搬遷鉆機(jī)搬遷是指將一整套鉆井所用的設(shè)備從老井搬至新井的過程， 這項(xiàng)工作 頭緒 多、分工細(xì)、勞動強(qiáng)度大，并且受多種客觀因素制約，因而需要合理的 安排和嚴(yán)密的組織。 搬遷是鉆井生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的首要環(huán)節(jié)， 它不僅關(guān)系著一口 井的施工順利與否， 而且還直接影響著鉆井生產(chǎn)效率的高低。 鉆機(jī)的搬遷又分 為整體搬和零散搬遷。 零散搬遷 零散搬遷是鉆機(jī)搬遷的主要形式，受地形、道路、季節(jié)、氣候、車輛配置、新老井場距離、準(zhǔn)備工作等因素的影響。這種搬遷形式動用人員多、車輛多、 協(xié)作單位多，與整體搬遷相比作業(yè)難度要大。
一 、準(zhǔn)備工作
1、召開本隊(duì)全體人員會議，交待注意事項(xiàng)，進(jìn)行安全教育。對人員進(jìn)行 合理的分工，明確工作任務(wù)和質(zhì)量要求。
2、按照規(guī)定的規(guī)格準(zhǔn)備好吊設(shè)備用的繩套和綁車用的繩索。
3、拆拖設(shè)備。前一口井測聲波合格后，要將鉆臺、機(jī)房、泵房及鉆井液 循環(huán)與固控、井控等設(shè)備拆卸開，剩余的零散物件要?dú)w類放入材料房及爬犁， 并將設(shè)備拖 至便于起吊和按搬遷順序裝車、搬遷的位置。
二、工作程序
1、車輛到井場后，要根據(jù)地面條件，指揮吊車停放在合理的位置。
2、根據(jù)人員分工，按規(guī)定要求吊裝設(shè)備。
3、吊裝設(shè)備的順序應(yīng)遵循有利于新井的卸車和設(shè)備就位，有利于搬遷安裝各工序的銜接，有利于縮短遷安的周期的原則。
4、搬遷過程中若遇客觀因素影響（如工農(nóng)關(guān)系等）要很好地進(jìn)行橫向協(xié)調(diào)，靈活、妥善地處理好各方面的關(guān)系，確保搬遷工作的順利進(jìn)行。
5、搬遷結(jié)束時，老井場要達(dá)到“工完、料凈、場地清”的標(biāo)準(zhǔn)。
三、注意事項(xiàng)及安全要求
1、設(shè)備拆卸時，往往先吊裝的設(shè)備后拆卸，后吊裝的設(shè)備先拆卸，以利于前后工序的銜接。 要從人力、 物力上確保影響搬遷安裝周期的關(guān)鍵設(shè)備的拆遷，盡量從優(yōu)安排，達(dá)到縮短拆遷時間的目的。
2、設(shè)備拆、卸后，散件應(yīng)按照吊裝順序分類集中放置，以便于裝車、保管和安裝。在規(guī)定的井場范圍內(nèi)，拆卸的設(shè)備應(yīng)放在比較寬敞、平坦、上空及 附近工作范圍內(nèi)沒有電力， 特別是高壓線或通信線路的地方， 以利于吊車起吊 和貨車調(diào)頭。
3、下絞車及轉(zhuǎn)盤時，要按規(guī)程操作不得盲目蠻干和違章作業(yè)。
4、在與吊車司機(jī)配合作業(yè)時，要由有經(jīng)驗(yàn)的人員指揮和組織吊裝，切實(shí)做到裝、卸安全。
5、易滾、易滑的設(shè)備裝車后要捆綁牢靠。
6、超寬、超長、超高的設(shè)備在拉運(yùn)時要采取相應(yīng)的安全防范措施。
7、拉運(yùn)設(shè)備的貨車車廂內(nèi)嚴(yán)禁乘坐人員。
8、要嚴(yán)格按照拆遷作業(yè)的安全操作規(guī)程組織、指揮施工，確保搬遷的安 全與順利進(jìn)行。
9、拆設(shè)備前，首先要切斷井場電源，以避免發(fā)生觸電事故。
10、設(shè)備拆卸應(yīng)分類集中放置，便于裝車和保管。拆卸設(shè)備的拖放位置應(yīng) 選擇在比較寬廣、平坦的地方，以利于吊車起吊和卡車倒調(diào)車頭。
11、注意各類設(shè)備不要拖放于電力或通訊線路之下，避免吊車起吊時發(fā)生 觸電或其它事故，若在架空線一側(cè)吊車工作時，起重吊桿、鋼絲繩、重物與架 空線的距離必須按“供用電安全操作技術(shù)規(guī)程”執(zhí)行。
12、拆卸設(shè)備時遇有螺栓拆卸困難，使用板手和套筒必須打牢配合好， 防止用力過猛損壞部件或碰傷人員。
13、絞車下鉆臺時，后側(cè)應(yīng)距井架底座半米左右。鉆臺上嚴(yán)禁站人。
14、鋼絲繩周圍嚴(yán)禁站人。
15、機(jī)房設(shè)備搬遷前，首先斷掉油、水源。
16、柴油機(jī)與聯(lián)動機(jī)之間的萬向軸拆卸后，必須用繩索綁牢，各傳動皮帶 如不需更換，必須有順序地盤在聯(lián)動機(jī)上并用繩索固定牢靠。
17、吊車在起吊前，應(yīng)選擇好位置，千斤應(yīng)打牢。
18、設(shè)備起吊前，要切實(shí)注意設(shè)備的重量與吊車的負(fù)荷是否相適；繩套的 規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合所吊設(shè)備的負(fù)荷要求。嚴(yán)禁起負(fù)荷起吊。
19、起吊前，要嚴(yán)格檢查繩套在設(shè)備上的各受力點(diǎn)情況，切不可把繩套放 在怕壓、擠 的零件上，繩套掛好后要由專人負(fù)責(zé)，注意觀察，指揮起吊，等 繩拉緊后，方可離開。 20、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，不準(zhǔn)伸長吊桿拖拉重物，發(fā)現(xiàn)吊車起重工違 章操作，現(xiàn)場人員有權(quán)制止。
21、起吊重物時，嚴(yán)禁任何人在重物下或受力繩索附近通過或停留，并不 得進(jìn)入吊桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
22、嚴(yán)禁任何人隨同重物或游動系統(tǒng)升降。
23、被吊設(shè)備如有棱角刃面，拴繩套前，必須采取適當(dāng)襯墊措施，以免受 力割斷繩索發(fā)生事故。
24、使用吊車裝卸管材（高、低壓管線、水管等） ，繩索要檢查好，并有 專人指揮，不斜吊、不超重，起、落、轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。重物四周嚴(yán)禁站人，防止管 材散落傷身。
25、根據(jù)起吊重物重量選擇吊車。如用兩臺吊車起吊一個大件（絞車、泥 漿泵）時，必須先 試吊，離地面 0.1～0.5 米應(yīng)停車檢查繩套、重心是否合適，然后連續(xù)提升， 提升下放作到平衡、低速，嚴(yán)禁單機(jī)突然剎車，避免發(fā)生吊裝事故。
26、吊裝油罐、泥漿罐等罐類容器時，必須事先將液體放凈，以保吊裝和 行車安全。
27、嚴(yán)禁吊斜重物。
28、搬運(yùn)鋼絲繩卷筒時，要在鋼絲繩表面裹以保護(hù)層。在起吊卷筒時，起 重鋼絲繩 要從卷筒中間的通孔穿過。在使用撬杠時，不能用撬杠直接撬鋼絲 繩， 而應(yīng)撬卷筒的邊緣， 以免鋼絲繩受傷損壞， 使用中發(fā)現(xiàn)不及時而發(fā)生事故。
29、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的物資器材（氧氣、氫氣瓶、電瓶、儀表 等） ，應(yīng)妥善配車?yán)\(yùn)，一般裝在值班房或房內(nèi)，材料并用棕繩綁牢固。
30、搬運(yùn)“三超” （超高、超寬、超長）大件時，必須按指定時間、路線行駛，超寬、超高部 位應(yīng)掛明顯標(biāo)志。 （白天行駛?cè)切〖t旗，夜間行駛掛紅燈） 。選配責(zé)任心強(qiáng)的同志押運(yùn)，并負(fù)責(zé)排除沿途障礙物，保證安全搬遷。
31、裝運(yùn)“三超”物件，必須捆綁牢固。對于易滾動和重心超過車箱板的 物體應(yīng)用鋼絲繩四面綁牢、拉緊。
32、裝運(yùn)井場值班房、材料房、發(fā)電房時，一定要校正、平穩(wěn)，并用繩索 固定牢靠，房中嚴(yán)禁乘人搬遷。
33、行車中應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。
四、井隊(duì)搬遷特別規(guī)定：
1、夜間 2.5 米以上作業(yè)禁止施工；
2、燈光不充足禁止施工；
3、吊裝作業(yè)不使用牽引繩禁止施工；
4、夜間搬遷不履行審批手續(xù)禁止施工；
5、搬遷前未按要求拆除“三超”零部件禁止施工；
6、不按規(guī)定穿戴勞保用品者禁止施工；
7、五級以上大風(fēng)、有霧能見度小于 10 米、雨天禁止施工；
8、設(shè)備的重量與吊車的負(fù)荷不相適、繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法不符合所 吊設(shè)備的負(fù)荷，禁止起吊；
9、在搬遷過程中，對井架、底座、聯(lián)動機(jī)、鉆機(jī)、大梁等不進(jìn)行捆綁 牢靠禁止行車。
五、存在隱患的整改措施：
1、搬家前泥漿罐、水罐泥砂由井隊(duì)清除干凈，否則拒 絕搬遷。
2、 大件設(shè)備（鉆機(jī)、泥漿罐、循環(huán)罐）根據(jù)井場地面不同的情況采取 不同的措施，保證運(yùn)輸車輛安全。具體情況采取具體措施，由井隊(duì)會同相關(guān)運(yùn)輸單位負(fù)責(zé)落實(shí)。
3、 道路及井場地面達(dá)不到硬度要求，采取鋪橋板和磚渣鋪路，保證道 路暢通無阻，鉆井大隊(duì)負(fù)責(zé)落實(shí)。
4、 在搬遷過程中不為加大治安監(jiān)管力度以及工農(nóng)關(guān)系調(diào)解力度，禁止非工作人員進(jìn)入工作區(qū)，由井隊(duì)協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)落實(shí)。
5、吊裝指揮人員井隊(duì)搬遷過程中必須配帶明顯標(biāo)志，并由專人指揮。
6、裝運(yùn)鉆機(jī)、泥漿泵采用相匹配的車輛，同時采取防滑（加 墊草袋）等措施由井隊(duì)負(fù)責(zé)落實(shí)。
7、在搬遷過程中，按要求在搬遷前及時拆去“三超”部分。
8、裝車后由井隊(duì)和運(yùn)輸單位協(xié)助捆綁，達(dá)到平穩(wěn)牢 固的要求。
9、遇到作業(yè)區(qū)有高壓線時，經(jīng)單位上報(bào)，由大隊(duì)統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決。
第3篇 鉆井施工安全操作規(guī)程
一、開鉆前的準(zhǔn)備
1.按照安裝標(biāo)準(zhǔn)對鉆井設(shè)備的安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收工作，安裝設(shè)備應(yīng)達(dá)到平、正、穩(wěn)、牢、全、靈、通“五不漏”，所有安全防護(hù)罩及安全設(shè)施必須齊全完整。
2.電路安裝符合標(biāo)準(zhǔn)，井場電線嚴(yán)禁觸鐵、拖地或一把抓，必須按安全用電架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行架設(shè)。
3.沖鼠洞時，鉆頭要慢慢下放至鼠洞口，大鼠洞必須保證方鉆桿與井眼中心線的夾角為8-10°。工作時可用繃?yán)K繃?yán)堫^中心管配合打正角度。
4.鉆臺人員要注意與司鉆、副司鉆配合，不要被繃?yán)K或水龍頭等碰拉傷。
5.沖鼠洞完上提方鉆桿時，注意鉆頭不要掛鉆臺花板。推方鉆桿時不要用肩扛，應(yīng)人拉方鉆桿。
6.起吊鼠洞應(yīng)用16mm鋼絲繩雙根，拴緊不得滑動。人員應(yīng)躲避，下放要慢。
7.大鼠洞上口高度應(yīng)距鉆臺面0.3-0.4米，小鼠洞高度應(yīng)于轉(zhuǎn)盤面相平。
二、高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)
1.開鉆前必須高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)壓力要高于正常鉆井設(shè)計(jì)壓力，運(yùn)轉(zhuǎn)時間大于30分鐘。
2.在崗操作人員應(yīng)站在安全位置注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停泵后整改。
3.其它人員應(yīng)提前脫離高壓運(yùn)轉(zhuǎn)危險區(qū)域。保險閥泄水管出口正前方不準(zhǔn)站人。
4.試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先檢查兩臺泵保險銷釘是否符合標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)壓位置是否正確。保險銷釘盒蓋起全、扣好。
5.保險凡爾銷釘不得彎曲、生銹，否則應(yīng)立即更換。安裝后應(yīng)涂黃油防腐。
三、刮刀鉆頭鉆進(jìn)
1.使用刮刀鉆頭鉆進(jìn)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和工程設(shè)計(jì)，并根據(jù)隊(duì)伍人員素質(zhì)，地層情況，制定出可行的安全和技術(shù)措施，對職工進(jìn)行大會交底和安全提示，干部工人必須高度重視，加強(qiáng)快速鉆進(jìn)中的人員組織。
2.開鉆前要對動力機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、泥漿泵、轉(zhuǎn)盤、懸吊系統(tǒng)、上扣器、鉆機(jī)、各種鏈條等使用設(shè)備，組織認(rèn)真檢修、保養(yǎng)、保障快速安全鉆進(jìn)。
3.二開前必須高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)壓力要高于正常鉆進(jìn)設(shè)計(jì)壓力，運(yùn)轉(zhuǎn)時間大于30分鐘。
4.下井鉆具要詳細(xì)檢查，絲扣油清潔、標(biāo)準(zhǔn)。符合下井技術(shù)要求。
5.鉆具下井必須涂好絲扣油，液氣大鉗按標(biāo)準(zhǔn)壓力扭矩緊扣，開泵正常后下入井內(nèi)。
6.刮刀鉆進(jìn)時，必須由司鉆或有經(jīng)驗(yàn)的值班干部操作剎吧，其他人員一律不準(zhǔn)操作。
7.鉆進(jìn)中要送鉆均勻，嚴(yán)禁頓、溜鉆或加壓過大，嚴(yán)防蹩鉆、干鉆和井下落物。
8.接單根時必須涂好絲扣油，在小鼠洞液氣大鉗緊扣后上提鉆具，待井口接頭上扣無余扣可先開泵后液氣大鉗緊扣，盡可能做到早開泵，晚停泵，縮短鉆井液斷流時間，保障環(huán)形空間暢通。
9.內(nèi)外鉗工接完單根后，要及時做好接下一個單根的準(zhǔn)備工作，并對鉆臺設(shè)備進(jìn)行觀察，需要檢修、保養(yǎng)、潤滑時必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，并有可靠的安全監(jiān)護(hù)措施。
10.副司鉆應(yīng)在停泵前后觀察泵壓，認(rèn)真分析情況，對運(yùn)轉(zhuǎn)的泥漿泵進(jìn)行及時的判斷和維修，保證兩臺泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.更換鉆頭時必須錯扣起鉆，檢查絲扣及臺階，完鉆前必須把立柱扣全部錯扣完。
12.起鉆前循環(huán)泥漿時，內(nèi)外鉗工應(yīng)做好起鉆的準(zhǔn)備工作，并對死繩固定器、轉(zhuǎn)盤、鉆機(jī)、兩大繩頭的固定及井口工具進(jìn)行詳細(xì)的檢查、保養(yǎng)和整改。
13.起鉆前司鉆要認(rèn)真檢查剎車系統(tǒng)及各種空氣開關(guān)的進(jìn)放氣量，做到心中有數(shù)，采用低速檔起鉆，操作平穩(wěn)。
14.起鉆前，各崗位對所運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行判斷，起鉆中或起鉆完應(yīng)集中力量檢修保養(yǎng)。搶先下鉆，減短井下靜止時間，避免復(fù)雜情況的發(fā)生。
15.下鉆時，起空車要平穩(wěn)，下放速度要適當(dāng)控制，嚴(yán)防頓鉆。遇阻后不準(zhǔn)強(qiáng)壓。開泵排量由小到大，待井底砂子返出后加大排量吊打1-2個單根，30分鐘后加壓鉆進(jìn)。
四、牙輪鉆頭鉆進(jìn)
1.二開前要進(jìn)行崗位練兵。高壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，搞好防噴演習(xí)。
2.上卸鉆頭時必須使用鉆頭上扣器(鉆頭盒)，卸扣時嚴(yán)禁轉(zhuǎn)盤繃扣卸鉆頭。
3.大門坡道一律不準(zhǔn)擺放鉆桿、鉆鋌，起下鉆時小鼠洞內(nèi)不準(zhǔn)有鉆具。
4.氣葫蘆不準(zhǔn)吊鉆鋌，大鉤吊鉆鋌時必須使用提升護(hù)絲或提升短節(jié)。
5.施工中嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)盤繃扣。
6.開泵前應(yīng)先鳴喇叭后開泵，不準(zhǔn)一次開泵。
注:其它事項(xiàng)應(yīng)采用刮刀鉆頭鉆進(jìn)規(guī)程。
五、鉆進(jìn)吊測
1.在鉆進(jìn)期間，各井隊(duì)根據(jù)井身質(zhì)量和地層情況，及時進(jìn)行吊測測斜。
2.測卸絞車必須由井架工以上的(對測斜絞車操作熟練)崗位操作，其他人員一律不準(zhǔn)操作，并另有一人協(xié)助監(jiān)護(hù)。
3.吊測前應(yīng)根據(jù)井下情況循環(huán)泥漿，整理儀器和測斜絞車，做好吊測前的檢查準(zhǔn)備工作。
4.測斜絞車電源線必須正規(guī)架設(shè)，高度2.5m以上，各線頭連接正規(guī)，使用可靠。
5.測斜儀與鋼絲連接時，必須由技術(shù)員親自連接并檢查，安裝使用可靠。
6.測斜滑輪應(yīng)使用φ12mm鋼絲繩雙根，滑輪鉤封口拴固在大鉤上。
7.測斜鋼絲必須在測斜儀以上約50-100m處分別作出明顯的固定標(biāo)記，內(nèi)外鉗工在井口兩側(cè)注意觀察標(biāo)記，并及時通知絞車操作人員，當(dāng)100m處標(biāo)記起出井口后，司鉆應(yīng)將大鉤提離轉(zhuǎn)盤面10m以上剎車，內(nèi)外鉗工準(zhǔn)備在井口接拿測斜儀器。
8.測斜絞車操作人員發(fā)現(xiàn)100m處標(biāo)記提出后，應(yīng)改用低速檔提，50m標(biāo)記提出后，應(yīng)集中精力時刻準(zhǔn)備剎車。
9.測協(xié)儀提出井口后，內(nèi)外鉗工各雙手抓住儀器，先將測斜儀離開井口后一人扶正再取內(nèi)筒儀器。
