內(nèi)容
一、概述 加熱爐是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全運(yùn)行對(duì)于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范加熱爐的操作、維護(hù)和安全管理，確保其高效、安全地運(yùn)行。
二、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：
- 確保加熱爐周圍無(wú)雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，保證燃料充足且無(wú)泄漏。
- 檢查燃燒器、熱交換器等部件是否正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的操作手冊(cè)啟動(dòng)加熱爐，逐步調(diào)節(jié)燃料與空氣比例，確保充分燃燒。
- 監(jiān)控爐膛溫度和壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期巡檢設(shè)備，及時(shí)處理異常情況。
3. 停止與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉加熱爐前，先降低負(fù)荷，逐漸熄滅火焰。
- 完全冷卻后進(jìn)行清潔和維護(hù)，定期更換易損件。
- 存檔運(yùn)行記錄，為后續(xù)分析提供依據(jù)。
三、安全規(guī)定
1. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全鞋和防護(hù)眼鏡。
- 進(jìn)行熱工作業(yè)時(shí)，佩戴耐高溫手套。
2. 應(yīng)急措施：
- 設(shè)立緊急停機(jī)按鈕，一旦發(fā)生火災(zāi)等緊急情況，立即按下。
- 制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括火警、泄漏等情況的處置流程。
3. 燃料管理：
- 燃料儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，設(shè)置防泄漏設(shè)施。
- 定期檢查燃料管道，防止積聚氣體。
四、維護(hù)與檢修
1. 定期檢查：
- 每月至少進(jìn)行一次全面檢查，包括燃燒器、熱交換器等關(guān)鍵部位。
- 定期清理積灰，確保換熱效率。
2. 專業(yè)維護(hù)：
- 按照制造商建議，定期由專業(yè)人員進(jìn)行保養(yǎng)和檢修。
- 維修后需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備正常后再投入生產(chǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： - 國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《工業(yè)加熱爐安全監(jiān)察規(guī)程》 - 行業(yè)協(xié)會(huì)相關(guān)操作與維護(hù)指南 - 制造商提供的設(shè)備操作與維護(hù)手冊(cè)
考試題及答案
1. 加熱爐操作前需要檢查哪些方面？（多選） a. 燃料供應(yīng)系統(tǒng) b. 爐膛溫度 c. 熱交換器 d. 通風(fēng)條件 答案：a、c、d
2. 發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時(shí)，應(yīng)如何操作？ a. 慢慢關(guān)閉加熱爐 b. 立即按下緊急停機(jī)按鈕 c. 嘗試自行撲滅火源 d. 撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警 答案：b、d
3. 加熱爐維護(hù)周期一般為多久？ a. 每周 b. 每月 c. 每季度 d. 每年 答案：b
4. 操作員在進(jìn)行熱工作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴哪種手套？ a. 普通棉質(zhì)手套 b. 耐高溫手套 c. 防切割手套 d. 防靜電手套 答案：b
5. 定期檢查中，哪項(xiàng)不是必須進(jìn)行的？ a. 清理積灰 b. 更換燃燒器 c. 檢查燃料管道 d. 測(cè)試緊急停機(jī)功能 答案：b
加熱爐安全規(guī)程范文
第1篇 加熱爐安全技術(shù)規(guī)程
1.所有司爐工對(duì)自己掌握操作的加熱爐的性能、工藝指標(biāo),對(duì)加熱爐各類事故的處理方法要熟練掌握,做到“四懂三會(huì)”。
2.為使加熱爐平穩(wěn)操作,正常運(yùn)轉(zhuǎn),確保安全,所有加熱爐都必須具有如下部件和安全設(shè)施。出口溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置;原料油自動(dòng)控制裝置;爐膛、對(duì)流、爐管、輻射、煙道的溫度指示計(jì);爐出人口及過(guò)熱蒸汽壓力計(jì);調(diào)節(jié)風(fēng)門及煙道擋板;緊急放空裝置;防爆門;爐膛及回彎頭箱滅火蒸汽線。
3.新爐投用必須按規(guī)定程序、升溫曲線進(jìn)行烘爐。
4.加熱爐點(diǎn)火前,應(yīng)關(guān)好人孔,煙道擋板開至1/3一1/2,建立燃料油系統(tǒng)循環(huán)和原料循環(huán),準(zhǔn)備好浸透柴油的點(diǎn)火棒。
5.點(diǎn)火前,應(yīng)先用蒸汽將爐膛內(nèi)殘留瓦斯趕凈,將已點(diǎn)燃的點(diǎn)火棒放在火嘴的上端,待人離開爐膛底部后,稍開蒸汽,再開油線。點(diǎn)燃油火后,調(diào)節(jié)油汽比至正常狀態(tài)。
6.引瓦斯時(shí)要注意脫凈存水及凝縮油,并在安全地點(diǎn)排空15分鐘以上,經(jīng)化驗(yàn)分析含氧量小于1%,方可投用點(diǎn)火。瓦斯進(jìn)爐前一定要經(jīng)過(guò)阻火器。
7.點(diǎn)火時(shí)司爐工不能面對(duì)火嘴及看火窗,以免回火傷人。如火焰熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉燃料閥,爐膛內(nèi)需用蒸汽吹掃后,方能重新點(diǎn)火。
8.正常操作中應(yīng)經(jīng)常檢查爐子燃燒情況,隨時(shí)調(diào)節(jié),注意檢查爐管是否彎曲、鼓泡、脫皮、發(fā)紅和發(fā)暗等異常情況,注意檢查回彎頭、堵頭、出入口閥法蘭有無(wú)漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常,立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),采取措施進(jìn)行處理。
9.遇有爐管燒穿破裂造成爐膛著火或有緊急情況需人進(jìn)入爐膛處理時(shí),應(yīng)用蒸汽進(jìn)行滅火降溫處理,嚴(yán)禁用水噴入爐膛內(nèi)進(jìn)行滅火和降溫。
10.進(jìn)入爐內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)辦理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)手續(xù)。防爆門不得用其它物件堵死,以免失去防爆作用。
11.點(diǎn)爐升溫或停爐降溫都要嚴(yán)格按規(guī)定的升降溫速度進(jìn)行。
12.緊急停爐時(shí),禁止只用儀表風(fēng)關(guān)閉控制閥,一定要關(guān)閉爐前手閥。
13.如遇被加熱介質(zhì)中斷,應(yīng)立即滅火,爐膛通入蒸汽。
第2篇 天然氣加熱爐安全操作規(guī)程
1、新建或大修的加熱爐投產(chǎn)時(shí)要嚴(yán)格按烘爐曲線升溫，不允許急劇加熱，天然氣管道要進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可投產(chǎn)。
2、送天然氣前打開所有爐門和煙道閘閥，使?fàn)t內(nèi)保持負(fù)壓。同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，送風(fēng)至燒嘴前風(fēng)閥處，打開各儀表閥門。
3、啟動(dòng)點(diǎn)火器開始點(diǎn)火并迅速打開天然氣閥門，天然氣點(diǎn)燃后根據(jù)需要調(diào)節(jié)風(fēng)燃比使燃燒穩(wěn)定，嚴(yán)禁先給天然氣后給火。
4、如果點(diǎn)不著或點(diǎn)著后又滅了，應(yīng)立即關(guān)閉天然氣閥門，開大風(fēng)閥進(jìn)行爐膛天然氣放散。查明原因處理后重新按點(diǎn)火程序點(diǎn)火，嚴(yán)禁不經(jīng)吹掃直接點(diǎn)火。
5、停氣作業(yè)時(shí)要先關(guān)閉天然氣閥門后關(guān)閉風(fēng)閥的順序，挨個(gè)關(guān)閉全部燒嘴，但是風(fēng)閥不得關(guān)死，并保持少量空氣送入以防燒嘴燒壞，在燒嘴溫度降低后方可關(guān)死風(fēng)閥停鼓風(fēng)機(jī)。
6、停天然氣或發(fā)生事故停產(chǎn)處理時(shí)，要注意控制溫度，不允許急劇冷卻。
7、天然氣設(shè)施附近應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，天然氣管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源嚴(yán)禁吸煙。
8、當(dāng)天然氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火源，并應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓。
9、天然氣設(shè)備、管道閥門用戶閥箱附近等爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種，并在明顯處設(shè)立警示標(biāo)志。
第3篇 煤氣加熱爐工安全技能操作規(guī)程
1 工作前必須按劃定著勞動(dòng)掩護(hù)用品
2 發(fā)生爐在正常出產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，必須按尺度操作，不準(zhǔn)脫離崗?fù)?/p>
3 實(shí)時(shí)查抄爐上各類傳動(dòng)部位運(yùn)行環(huán)境，發(fā)明問(wèn)題時(shí)實(shí)時(shí)陳訴當(dāng)班班長(zhǎng)把問(wèn)題目解釋題決好
4對(duì)于儀表、機(jī)械各類閥門要勤查抄調(diào)養(yǎng)，發(fā)明出缺陷者實(shí)時(shí)陳訴
5正常打開看火爐孔時(shí)，必須將蒸汽閥關(guān)好，爐內(nèi)負(fù)壓時(shí)，嚴(yán)禁打開看火孔，撥針時(shí)要注意先后擺布職員和裝備遍地水封要連結(jié)正常溢流，堵截時(shí)要連結(jié)高水標(biāo)位溢流，并連結(jié)嚴(yán)緊
6 熱備用爐嚴(yán)禁打開看火孔
7 冷備用爐在點(diǎn)爐后將余火實(shí)時(shí)熄滅（指是爐時(shí)其余的火源）
8 對(duì)于除灰轉(zhuǎn)一下部分舉行查抄調(diào)正時(shí)，必須泊車舉行
9 步入爐內(nèi)管道凈化裝備和徹底掃除，必須經(jīng)煤氣防備保護(hù)站查抄明確承認(rèn)后方可舉行
10 嚴(yán)禁用嗅覺(jué)、火查驗(yàn)的要領(lǐng)查抄煤氣泄漏處
11 一切傷害地區(qū)范圍應(yīng)掛牌預(yù)示
12 呈現(xiàn)緊迫停電、停氣、停水變亂時(shí)、大量泄漏煤氣時(shí)，應(yīng)杜絕有焰的火，操作職員要聽從當(dāng)班班長(zhǎng)指揮處置懲罰
13 在開、關(guān)壓力閥門時(shí)，身和頭部要躲讓開，嚴(yán)禁用錘頭敲打或者用腳關(guān)
14 發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗?fù)さ姆阑鹬R(shí)，對(duì)于一切防火器具材料要保管好
第4篇 反射式加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前應(yīng)檢查爐門升降機(jī)構(gòu)及循環(huán)水裝置是否完好，檢查輸送燃料和空氣的機(jī)械、管道是否失靈，漏氣、漏料，檢查爐排是否完好。爐子周圍禁止堆放易燃易爆物品。
3.開爐前應(yīng)按規(guī)定對(duì)爐排變速裝置進(jìn)行潤(rùn)滑，并保證油面高度在油標(biāo)尺刻線范圍內(nèi)，待確認(rèn)各部正常后方準(zhǔn)升火點(diǎn)爐。
4.升火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，使燃料完全燃燒，以便保證消煙除塵效果。
5.開爐時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意通風(fēng)設(shè)備、煙道是否暢通，并且隨時(shí)根據(jù)各區(qū)燃燒情況調(diào)節(jié)風(fēng)量。
6.裝料時(shí)不得將坯料直接扔入爐內(nèi)，應(yīng)將坯料放在爐臺(tái)上，再推入爐內(nèi)。翻動(dòng)坯料和出爐時(shí)不可過(guò)猛，以防損壞爐室。
7.根據(jù)工作情況，如需對(duì)爐排進(jìn)行變速時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書規(guī)定的變速方法進(jìn)行操作，禁止敲擊換檔手柄或用力過(guò)猛，以免損壞。只有當(dāng)爐排往復(fù)處于前后兩個(gè)極限位置時(shí)才能換檔。
8.工作中的正常燃燒、臨時(shí)壓火，長(zhǎng)期壓火及工作后的停爐熄火等操作都應(yīng)該嚴(yán)格按照說(shuō)明書規(guī)定的方法、程序操作。
9.加熱爐工作后，首先電源開關(guān)必須檢查有關(guān)設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法來(lái)降低爐溫。清掃周圍場(chǎng)地，達(dá)到整齊、清潔、安全。
第5篇 鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程
1.工作前,應(yīng)檢查爐頂,爐墻是否完好,爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否牢靠,通風(fēng)及燃料管道有無(wú)缺損、泄漏,坯料輸送機(jī)械能否正常運(yùn)轉(zhuǎn),方可開爐。
2.使用火鉤、火鉗、撬棍時(shí),要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過(guò)猛,以防發(fā)生事故。
3.加熱爐周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。
4.注意室內(nèi)及爐內(nèi)通風(fēng),開爐時(shí),應(yīng)起動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理,保持暢通。
5.進(jìn)行裝、出爐、翻料及觀察爐內(nèi)情況,需打開爐門時(shí),在開啟爐門前,應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風(fēng)門,戴好防護(hù)眼鏡,并與爐門保持適當(dāng)距離,以防火焰噴出傷人。
6.爐內(nèi)溫度過(guò)高,余氣未排凈時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)檢修或清理。進(jìn)入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù),并在斷開的開關(guān)和氣閥處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開動(dòng)”的警示牌。
7.兩人以上操作時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
8.工作中,發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)掉磚,跑火、漏水時(shí),應(yīng)及時(shí)處理后再使用。
9.清理爐內(nèi)的氧化皮、(碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時(shí),對(duì)面不準(zhǔn)有人。
10.使用燃煤爐時(shí):
(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復(fù)位;
(2)點(diǎn)火前,應(yīng)先打開煙道,檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(對(duì)于集中供風(fēng)的,應(yīng)打開風(fēng)門);
(3)裝毛坯時(shí),不準(zhǔn)將毛坯扔到爐底,應(yīng)將毛坯放在爐臺(tái)上,再推入爐膛;
(4)大料裝出爐時(shí)廣應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門;
(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關(guān)閉爐門并進(jìn)行清掃。
11.使用重油爐時(shí):
(1)檢查油管、風(fēng)管及加熱管有裂紋或泄漏現(xiàn)象時(shí),應(yīng)修好后再開爐;
(2)燃油凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用明火烘烤,只準(zhǔn)用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進(jìn)行解凍;
(3)點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先打開煙道閘門及爐門,再將點(diǎn)火棒插入爐內(nèi),稍開油門及風(fēng)門,待油燃燒后,再調(diào)節(jié)油門及風(fēng)門,使其充分燃燒;
(4)在點(diǎn)火時(shí),爐門正面嚴(yán)禁站人,也不準(zhǔn)對(duì)著噴火口探望;
(5)發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞,需要疏通時(shí),應(yīng)先將油門、風(fēng)門關(guān)閉,方準(zhǔn)進(jìn)行。
(6)工作完畢后,應(yīng)先關(guān)油門,后關(guān)風(fēng)門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現(xiàn)場(chǎng)。
12.使用煤氣爐時(shí):
(1)檢查溫度計(jì)、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關(guān)嚴(yán)。如有漏氣,必須修復(fù)后方準(zhǔn)使用;
(2)點(diǎn)火前,應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔獯祾吆椭脫Q爐膛內(nèi)的煤氣,吹掃中嚴(yán)禁火源;
(3)點(diǎn)火時(shí),應(yīng)關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥,將點(diǎn)火棒插入點(diǎn)火孔,再緩慢打開煤氣閥,點(diǎn)燃燒嘴后,再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴(yán)禁先給煤氣,后點(diǎn)火。一次未點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥,經(jīng)吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進(jìn)行點(diǎn)火;
(4)點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)由上而下、由里向外逐個(gè)點(diǎn)燃。禁止將所有的燒嘴同時(shí)點(diǎn)燃;
(5)點(diǎn)燃后,應(yīng)關(guān)閉爐門,調(diào)節(jié)煙道閘門,使?fàn)t內(nèi)略呈正壓;
(6)停爐時(shí),應(yīng)按先關(guān)空氣、后關(guān)煤氣的程序,將逐個(gè)燒嘴的閥門關(guān)閉,然后關(guān)閉煤氣和空氣總閥,再關(guān)閉風(fēng)機(jī)、爐門和煙道閘門;
(7)當(dāng)停電或鼓風(fēng)機(jī)出故障以及煤氣壓力波動(dòng)過(guò)大時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥,停爐進(jìn)行處理;
(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴(yán)重時(shí),應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;
(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來(lái)源,并吹掃爐內(nèi)煤氣,經(jīng)取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可進(jìn)爐修理,
(10)煤氣管道的修理,應(yīng)由管道工進(jìn)行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13.使用電爐時(shí):
(1)檢喳接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準(zhǔn)使用;
(2)裝爐,出爐嚴(yán)防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;
(3)嚴(yán)禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質(zhì)的工件送入護(hù)內(nèi);
(4)發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作異常,應(yīng)找有關(guān)人員檢修;
(5)工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉爐門、切斷電源,不準(zhǔn)用吹風(fēng)的辦法降低爐溫。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 電加熱爐安全操作規(guī)程
用電加熱金屬材料，由于加熱溫度控制準(zhǔn)確，勞動(dòng)條件好而受到人們的歡迎。常用的電加熱方式有感應(yīng)加熱，接觸電加熱和電阻式加熱。
感應(yīng)電加熱和接觸電加熱其實(shí)都是使用一種加熱器，感應(yīng)器式樣由被加熱坯料的形狀和尺寸確定，接觸電加熱對(duì)被加熱坯料的表面糙度和形狀尺寸更有嚴(yán)格的要求，相比之下，由于電阻式加熱爐具有較強(qiáng)的通用性而獲得了更廣泛的應(yīng)用。
電阻式加熱爐也有多種型式，鍛壓車間常用的是箱式電阻爐。坯料從爐口裝入爐膛，關(guān)閉爐門后即可送電加熱。電熱體(電阻絲)以輻射方式把熱量傳給坯料，使其加熱到所需要的溫度。爐門的升降是用腳踏傳動(dòng)裝置來(lái)操縱的。
操作電加熱爐應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
1、使用前必須對(duì)爐子的安全接地線、爐壁、爐底和加熱元件(指電阻絲或硅碳棒、硅鉬體)等進(jìn)行全面檢查，并注意爐膛內(nèi)有無(wú)異物、臟物，是否清潔。及時(shí)解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。
2、操作時(shí)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。在勾料鏟火時(shí)，應(yīng)使用套有絕緣膠管手柄的工具，站立在膠皮墊子上，以免發(fā)生觸電事故。
3、操作時(shí)注意防止工具、坯料碰壞耐火磚和電熱體，裝料和取料(鍛造操作中鉤料除外)時(shí)必須關(guān)閉電門，坯料與發(fā)熱元件應(yīng)保持一定距離。
4、控溫儀表及控制盤應(yīng)經(jīng)常檢查，以免因“跑溫”而燒壞電熱體，不允許超過(guò)爐子所規(guī)定的極限溫度。當(dāng)電爐的控制儀表和電偶發(fā)生故障或爐溫、功率不符合要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系，不得擅自進(jìn)行調(diào)整和修理。
5、裝料或撈料時(shí)必須關(guān)閉電門，切斷電源(鍛造操作中勾料時(shí)不關(guān)電門)。要小心不使鍛件和工具碰到電偶、加熱元件和爐膛。
6、裝料時(shí)要注意放到爐膛的溫度合格區(qū)，保溫(均熱)時(shí)間不足，不允許開鍛。
7、爐中不許放入帶水的工件或其他有害雜物。
8、裝大而重的工件，要用吊車運(yùn)到與爐門齊平的工作臺(tái)上，再推入爐膛。
9、取工件時(shí)嚴(yán)禁將手伸入爐內(nèi)，應(yīng)先用鐵鉤將工件撈出，放在爐門口的平臺(tái)上，然后使用工具取走。
10、爐子停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉爐門，禁止用冷空氣來(lái)降低爐溫，以免影響加熱元件的使用壽命。
第7篇 遠(yuǎn)紅外加熱爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查電線路絕緣情況，注意是否有斷路，短路及漏電現(xiàn)象，并檢查加熱元件，保溫及耐熱材料的完好狀況。
3.工作中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視儀表指示情況和爐內(nèi)溫度變化情況，不得按自離開工作場(chǎng)地。
4.工作要按爐箱的規(guī)格尺寸、大小能量加工，不得超長(zhǎng)、超寬、超重要輕拿輕放，以免損壞爐箱。
5.導(dǎo)電溫度計(jì)與溫度計(jì)同時(shí)監(jiān)測(cè)時(shí)，如果導(dǎo)電溫度計(jì)有問(wèn)題不準(zhǔn)，應(yīng)以溫度計(jì)為準(zhǔn)，并馬上調(diào)整校驗(yàn)。
6.爐箱各部切勿受潮，以免影響電氣部件的絕緣性能。
7.箱底部有進(jìn)氣孔，冷熱空氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生循環(huán)，工作室溫度均勻，渾濁氣體從箱頂通風(fēng)冒孔排出，所以開機(jī)后要嚴(yán)格檢查進(jìn)排氣孔是否暢通。
8.電機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)要定期檢查，如有異常、應(yīng)立即停機(jī)檢查。
9.現(xiàn)場(chǎng)工件要堆放整齊要做好防燙傷保護(hù)工作。
10.長(zhǎng)期停爐，使用前應(yīng)對(duì)爐箱進(jìn)行次吹掃，達(dá)到清潔、安全，并做好防潮工作。
11.工作完畢，切斷電極、清掃爐內(nèi)的雜物，保持爐內(nèi)外的清潔，做好保養(yǎng)工作、達(dá)到清潔、安全。
第8篇 加熱爐安全操作規(guī)程
1.總則
1.1本規(guī)程適用于燃用高爐煤氣設(shè)備的操作人員、維修人員、管理人員以及與之有關(guān)的人員所必須嚴(yán)格遵守的準(zhǔn)則。
1.2安全是一切生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行的保證,安全操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的制度保證,全廠職工必須自覺(jué)遵守,樹立安全第一的思想。
1.3職工必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程(安全操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程)以及其他責(zé)任制度,遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
1.4進(jìn)入車間的所有人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
1.5班前、班中嚴(yán)禁飲酒,班中要堅(jiān)守崗位,集中精力,不準(zhǔn)干與本崗位無(wú)關(guān)的事情。
1.6不得擅自操作非本崗位的設(shè)備。
1.7加熱工、煤氣設(shè)備操作者、維修人員,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格方可上崗操作,未經(jīng)培訓(xùn)合格,任何人不得操作煤氣設(shè)備。
1.8認(rèn)真作好交接班,了解上班的生產(chǎn)及煤氣設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。
1.9加熱工、煤氣設(shè)備操作者要堅(jiān)守崗位,隨時(shí)掌握煤氣和風(fēng)的壓力及比例。
1.10煤氣操作人員及其他崗位人員嚴(yán)禁在崗位上打瞌睡、睡覺(jué)。任何人不得在加熱爐附近或煤氣區(qū)域休息、逗留。
2.送高爐煤氣的操作程序
2.1用氮?dú)獯祾吒郀t煤氣管道15分鐘。
2.2打開眼睛閥組和放散閥,放散高爐煤氣
2.3防爆試驗(yàn)合格后,依次打開均熱段、加熱段燒嘴閥門。
3.煤氣著火事故處理
3.1管徑在100mm以下的煤氣管道著火時(shí),可以直接關(guān)閉煤氣的閥門。
3.2管徑在100mm以上的煤氣管道著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣的壓力和流量,通入蒸汽滅火或用濕草袋撲滅,緩慢關(guān)閉閥門。煤氣的壓力低于100pa時(shí),嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣的閥門,以防回火爆炸。
3.3煤氣設(shè)備燒紅時(shí),嚴(yán)禁用冷水驟然冷卻。
3.4煤氣閥門、儀表有專人看管、操作。
4.煤氣爆炸事故的處理
4.1煤氣爆炸,未著火,應(yīng)立即切斷煤氣的來(lái)源,迅速將煤氣清理干凈。
4.2煤氣爆炸后著火,應(yīng)按著火事故處理。
5.煤氣泄露、中毒的處理
5.1發(fā)現(xiàn)煤氣泄露,先開風(fēng)扇通風(fēng),吹散煤氣。
5.2一般輕度中毒者,到通風(fēng)處休息即可。
5.3中毒較重者,應(yīng)通知衛(wèi)生防護(hù)站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救。
5.4中毒已經(jīng)停止呼吸,應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)做人工呼吸,并立即通知救護(hù)中心、醫(yī)院。
6.非正常狀態(tài)下停車(一般事故處理)
6.1冷卻水事故處理
6.1.1如果凈化循環(huán)水壓力過(guò)低(壓力小于0.2mpa或停水),事故水將自動(dòng)補(bǔ)水增壓(閥qf-1自動(dòng)打開)。
6.1.2若水壓沒(méi)有回升,則通知水處理部門檢查事故水自動(dòng)投入系統(tǒng),并同時(shí)檢查加熱爐閉路循環(huán)水系統(tǒng)和開路供水管道有無(wú)泄露,將有關(guān)情況及時(shí)報(bào)告調(diào)度。
6.1.3立即關(guān)小煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥降低爐溫。
6.2鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn):
6.2.1立即報(bào)告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.2.2鼓風(fēng)機(jī)掉電,看火工監(jiān)視煤氣總管快速切斷閥是否自動(dòng)關(guān)閉,若未能自動(dòng)關(guān)閉則馬上將加熱段和均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)至最小。
6.4引風(fēng)機(jī)突發(fā)性停轉(zhuǎn)
6.4.1立即報(bào)告廠調(diào)度,通知電工和維修人員。
6.4.2將故障引風(fēng)機(jī)的煙氣調(diào)節(jié)閥開至最大,并停爐搶修。
6.5煤氣壓力低
6.5.1高爐煤氣管道應(yīng)保持正壓操作,否則極易造成負(fù)壓回火?？偣軌毫Φ陀?000pa時(shí),應(yīng)自動(dòng)報(bào)警。此時(shí)應(yīng)迅速將均熱段和加熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,同時(shí)將空氣調(diào)節(jié)閥關(guān)小,保證爐內(nèi)不斷火。
6.5.2煤氣壓力恢復(fù)正常后,且爐溫在800℃以上時(shí),先打開煤氣燒嘴前調(diào)節(jié)閥(m_-1~14),打開煤氣支管調(diào)節(jié)閥(mt-1、mt-2),打開快速切斷閥(kq-1),重新送氣。若等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(30分鐘以上),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員同意后執(zhí)行停爐措施,吹掃煤氣管道。
6.6無(wú)論何種原因,煤氣系統(tǒng)停止工作60分鐘以上,重新點(diǎn)煤氣時(shí),必須對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃,按點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。
6.7與煤氣系統(tǒng)有關(guān)的設(shè)備出現(xiàn)故障,停煤氣后,管道內(nèi)的煤氣必須用氮?dú)獯党觥?/p>
7.汽化冷卻系統(tǒng)故障
7.1汽化冷卻系統(tǒng)的給水泵和循環(huán)泵用兩路電源供電,一路運(yùn)行,一路備用。運(yùn)行電路發(fā)生停電事故時(shí),應(yīng)立即啟用備用電路供電。(2臺(tái)電動(dòng)給水泵和2臺(tái)電動(dòng)循環(huán)泵分別掛在2路電源上。運(yùn)行中的泵停電,馬上啟動(dòng)備用泵。)
7.2如果兩路電源都不能啟動(dòng),則應(yīng)快速啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵,保持系統(tǒng)的正常工作。
7.3每一周啟動(dòng)一次柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵,保證柴油機(jī)循環(huán)泵和汽動(dòng)給水泵處于良好的工作狀態(tài)。
7.4如果動(dòng)力廠停軟化水,根據(jù)停水時(shí)間長(zhǎng)短,通知加熱爐降溫或停爐,利用水箱中的水打循環(huán),維持汽包水位正常,并向調(diào)度室及有關(guān)人員報(bào)告。
7.5如果汽化冷卻系統(tǒng)中的爐內(nèi)外水管發(fā)生崩裂、漏水、漏汽等現(xiàn)象,處理方法如下:
7.5.1加強(qiáng)給水,維持汽包水位。
7.5.2通知加熱爐迅速停爐,降低爐溫。
7.5.3立即向班長(zhǎng)、調(diào)度、廠長(zhǎng)匯報(bào),組織人員搶修,盡量縮小事故范圍,并詳細(xì)記錄保存。
8.全廠停電
執(zhí)行高線廠事故停電預(yù)案。
9.安全操作和檢修的注意事項(xiàng)
9.1加熱工、儀表操作者每班每小時(shí)巡檢一次,做好原始記錄,觀察煤氣、空氣的防爆膜是否正常。
9.2加熱工檢查加熱爐,煤氣設(shè)備周邊的co濃度較高時(shí),應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào),查找原因。從儀表上觀察煤氣壓力的波動(dòng),偏差過(guò)大時(shí),應(yīng)查找原因。
9.3煤氣區(qū)域設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志和規(guī)定,提示行人和非操作人員嚴(yán)禁在此逗留。
9.4煤氣設(shè)備應(yīng)保持正壓操作,遇到廠內(nèi)大、中修或換其他部件時(shí),應(yīng)切斷煤氣來(lái)源。用氮?dú)獯祾呙簹夤艿?打開放散閥,關(guān)閉眼鏡閥。
煤氣設(shè)備維修時(shí),必須確認(rèn)煤氣管道的眼鏡閥已經(jīng)關(guān)閉,并用co檢測(cè)儀進(jìn)行測(cè)試,無(wú)煤氣時(shí)方可操作。工作完成之后應(yīng)清點(diǎn)人員。
9.5煤氣區(qū)域動(dòng)火,提前一天辦理動(dòng)火證。
9.6除焊接煤氣管道外,不得在煤氣設(shè)備上搭接電焊機(jī)地線或其他輔助線路。焊接煤氣管道時(shí)至少2人。
9.7煤氣區(qū)域不準(zhǔn)存放易燃、易爆品。禁止火種,不準(zhǔn)吸煙。
9.8非煤氣操作人員不得亂動(dòng)一切電氣開關(guān)和閘閥。
9.9進(jìn)入煤氣區(qū)域操作或巡檢,必須保證2人以上。
10.看火工安全操作規(guī)程
10.1必須熟悉所涉及設(shè)備的安全性能,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
10.2接班后認(rèn)真檢查加熱爐各設(shè)備(閥門、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水冷件、換向閥、儀表、汽化冷卻系統(tǒng))運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)部門處理。
10.3看火工操作過(guò)程中應(yīng)密切注意加熱爐運(yùn)行情況,根據(jù)煤氣和空氣的流量、壓力,爐膛溫度、壓力,汽化冷卻系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)正確判斷加熱爐各設(shè)備運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。如有異常情況,不能處理時(shí)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。
10.4看火工巡檢設(shè)備時(shí),應(yīng)隨身攜帶便攜式co報(bào)警儀,以防煤氣中毒。先檢查便攜式co報(bào)警儀能否正常工作,確定能使用后,攜帶進(jìn)行巡檢。
10.5便攜式co報(bào)警儀應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè),如不能正確檢測(cè)到co濃度應(yīng)予以報(bào)廢。
10.6加熱爐檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照加熱爐開爐、停爐以及煤氣操作規(guī)程進(jìn)行操作。檢修時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)可靠切斷煤氣,并經(jīng)常巡視檢查是否有煤氣泄露。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)查明原因及時(shí)處理,如有異常情況,應(yīng)向調(diào)度反應(yīng)。
10.7看火工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時(shí),應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過(guò)大造成火焰噴出爐門傷人。
10.8加熱爐點(diǎn)火操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照《加熱爐技術(shù)操作規(guī)程》《高爐煤氣操作規(guī)程》進(jìn)行操作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)火焰熄滅時(shí),應(yīng)及時(shí)切斷煤氣,并對(duì)爐膛氮?dú)膺M(jìn)行吹掃,以防重新點(diǎn)火時(shí)發(fā)生煤氣爆炸事故。
10.9加熱爐煤氣警示區(qū)域嚴(yán)禁煙火、焊接、吸煙。
11.裝出料工安全操作規(guī)程
11.1必須熟悉設(shè)備的安全性能,加熱技術(shù)規(guī)程,正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,以防高溫燙傷。
11.2當(dāng)爐子發(fā)出裝鋼信號(hào)時(shí),裝料爐門應(yīng)開啟到上極限。
11.3當(dāng)?shù)玫杰垯C(jī)發(fā)出要鋼信號(hào)時(shí),應(yīng)保證出料爐門處于開啟狀態(tài)。
11.4上班時(shí)嚴(yán)禁串崗,以防煤氣泄露中毒。
11.5裝出料工觀察爐內(nèi)鋼坯加熱情況時(shí),應(yīng)防止加熱爐換向燃燒時(shí)爐內(nèi)正壓過(guò)大造成火焰噴出爐門傷人。
第9篇 熱載體加熱爐安全操作規(guī)程
有機(jī)熱載體爐的工作壓力比較低，鍋內(nèi)介質(zhì)溫度高，且大多是易燃易爆物質(zhì)，有的還有毒性，一且在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，即會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸造成人員傷亡。
一、熱載體爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
(一)熱載體爐內(nèi)外部的檢查和準(zhǔn)備
1．熱載體加熱爐內(nèi)部殘存水放盡、吹干，鍋爐與集箱內(nèi)無(wú)雜物，人孔手孔等所有門孔都密閉，使用密封填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。
2．安全附件和保護(hù)裝置的檢查
(1)壓力表存液彎管前的針形閥或截止閥處于全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤符合要求，無(wú)壓力時(shí)指針回到零位。
(2)液位計(jì)連接管閥門處于開啟狀態(tài)，放液管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，放液管接通貯存罐。
(3)各種熱工儀表裝置齊全、完好。
(4)溫度計(jì)及自動(dòng)記錄校驗(yàn)合格，超溫和超壓報(bào)警及自動(dòng)保護(hù)裝置已投入，電氣控制各接點(diǎn)正常。
(二)介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)
1．介質(zhì)化驗(yàn)
有機(jī)熱載體加熱爐使用的熱載體質(zhì)量是否合格，對(duì)熱載體爐安全運(yùn)行關(guān)系很大，所以首先應(yīng)對(duì)使用的熱載體取樣化驗(yàn)確認(rèn)：
(1)熱載體最高使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致，熱載體允許使用溫度比鍋爐出口溫度至少低30一40℃，否則熱載體在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。
(2)抽樣化驗(yàn)，測(cè)定熱載體的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱載體制造廠提供的質(zhì)量證明書是否相符，同時(shí)為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化的監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。
2．裝油
化驗(yàn)合格的熱載體，是用注油泵往鍋爐內(nèi)注油。在注油泵向系統(tǒng)注油時(shí)，應(yīng)檢查爐體、用熱設(shè)備，管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好，以免熱載體流失。同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉，然后再啟動(dòng)循環(huán)油泵進(jìn)行冷油循環(huán)。
3．冷油循環(huán)
冷油循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門等處有無(wú)滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓差比較大，管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大，油泵啟動(dòng)試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6—8h。冷油循中，要經(jīng)常打開放氣閥門排放殘存空氣。觀察并記錄各點(diǎn)上的壓力表、度表、電流表等顯示情況，記錄油泵電流、進(jìn)出口壓差、淮泵出口壓力、熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵是否運(yùn)行平穩(wěn)，軸承密封情況。
4．拆卸清洗過(guò)濾器
冷油循環(huán)中，系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物，熱載體中雜質(zhì)及殘?jiān)?、沉積物等隨著冷油循環(huán)，在油泵前的過(guò)濾器中被截流。在冷油循環(huán)結(jié)束后，過(guò)濾器應(yīng)拆卸，徹底清掃。
二、點(diǎn)火升溫
(一)點(diǎn)火啟動(dòng)步驟
1．開啟循環(huán)泵，使熱載體循環(huán)。
2．打開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點(diǎn)放空管上的排油閥。
3．按照不同的燃燒設(shè)備，進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)。
(二)升溫和升溫曲線
熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段。需要特別謹(jǐn)慎。其升溫過(guò)程要遵循“一慢二停”原則：一慢即升溫速度要慢，二停即在95—110℃和210—230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫、讓溫度維持一段時(shí)間。
1．升溫曲線
熱載體爐點(diǎn)火后升溫過(guò)程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定進(jìn)行。
2．升溫過(guò)程
(1)冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度1 0℃／h，直到90—95℃。因?yàn)槔錉t時(shí)，油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過(guò)快，容易使局部油膜溫度過(guò)高。
(2)95—110℃范圍是清除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段。升溫速度控制在5℃／h范圍。當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大時(shí)，底部有水錘聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)，必須停止升溫，保掙恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可減弱燃燒。這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短，根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱載體質(zhì)量的不同而不同，短的可以十幾小時(shí)，長(zhǎng)的可能要幾天，在95—110℃之間反復(fù)幾次，才能將水分排盡。不能盲目加快升溫脫水過(guò)程，因?yàn)橐坏┫到y(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將迅速膨脹，不僅可能引起“突沸’’，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會(huì)使整個(gè)系統(tǒng)壓力急劇升高，導(dǎo)致受壓元件破裂，造成重大事故。
(3)當(dāng)鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至o．4mpa以下，有沉重的喘氣聲)時(shí)，可以5℃／h的速度再升溫，但絕對(duì)不能超過(guò)120℃，直到放空管不再有氣體排出為止。
(4)脫水過(guò)程完成后，以30℃／h的速度繼續(xù)升溫，但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘余水蒸發(fā)，必要時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210—230℃時(shí)要停止升溫，這時(shí)主要為脫去熱載體中的輕組分。熱載體中輕組分的存在，使閃點(diǎn)降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大，在液相供熱的有機(jī)熱載體爐中，輕組分以氣相存在，會(huì)造成“氣阻氣’’使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、流量下降甚至中斷。脫輕組分的過(guò)程根據(jù)熱載體的不同牌號(hào)、不同質(zhì)量而不同，當(dāng)放空管中元?dú)怏w排出，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以10℃／h的速度升溫。
(5)從2 10℃直至熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后進(jìn)行，以40℃／h的速度升溫，這時(shí)應(yīng)全面檢查各測(cè)量、控制儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確；各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。
(三)點(diǎn)火升溫中注意事項(xiàng)
1．點(diǎn)火升溫過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格按的升溫曲線(或按熱載體爐制造廠提供的升溫曲線)進(jìn)行。升溫曲線的規(guī)定，目的在于保護(hù)設(shè)備和熱載體，不因升溫過(guò)快而造成設(shè)備熱膨脹在均勻，局部應(yīng)力集中而損壞，避免局部受熱不均引起熱載住過(guò)熱分解、結(jié)焦，和水分突然蒸發(fā)而使熱載體沖出，導(dǎo)致超壓爆炸事故的發(fā)生。
2．當(dāng)熱載體溫度升到200℃以上時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備及整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)所有的螺栓連接部位進(jìn)行一次緊固，消除因熱膨脹所引起的泄漏。
3．注意熱載體的膨脹量。不含水分的熱載體的體積膨脹速度有關(guān)。低于1 00℃時(shí)為6％左右；1 00—200℃為7％左右，200—300℃時(shí)為7．5％左右。熱載體的膨脹主由高位膨脹槽吸納的。若膨脹槽的液位過(guò)高，應(yīng)打開放液管，將熱載體放人低位貯罐，以免熱載體從高位槽中大量溢出引起事故。
4．冷爐點(diǎn)火必須先開循環(huán)泵再點(diǎn)火。
5．點(diǎn)火升溫過(guò)程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通人膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉于槽底，要避免這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過(guò)程中必須定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。
三、正常運(yùn)行
熱載體爐的運(yùn)行操作，應(yīng)貫徹“安全供熱、節(jié)約能源的原則，保證安全運(yùn)行，注意節(jié)油節(jié)電，提高經(jīng)濟(jì)效益。
1．熱載體爐的正常運(yùn)行指標(biāo)
熱載體爐正常運(yùn)行是要保證給用熱設(shè)備提供足夠的熱量。因此，熱載體爐應(yīng)在規(guī)定的壓力、溫度和流量下運(yùn)行。有機(jī)載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)，當(dāng)流量一定時(shí)，介質(zhì)的出口溫度高，則輸出熱量大；介質(zhì)出口溫度低則輸出熱量少。但實(shí)際上從用熱設(shè)備散熱后回流入鍋內(nèi)的介質(zhì)還有一定溫度。因此熱載體爐的供熱量是以進(jìn)出口溫差和流量來(lái)衡量的。運(yùn)行指標(biāo)為流量(m3／h)和進(jìn)出口溫差at(口c)。液相爐的流量一般是不進(jìn)行調(diào)節(jié)的。為了保證液相爐的安全運(yùn)行，必須保證熱載體在受熱面管內(nèi)的流速，也就是必須保證熱載體的一定流量。為此不能用開關(guān)閥門的方式調(diào)節(jié)流量。液相爐的出口溫度又受介質(zhì)最高使用溫度的限制。一般限制出口溫度應(yīng)低于熱載體制造廠提供的最高使用溫度20、40口c，否則會(huì)加速熱載體的分解、氧化，縮短使用壽命，且會(huì)使受熱面和用熱設(shè)備的散熱器壁上沉積焦垢，降低傳熱效率。
由此可見(jiàn)，液相爐運(yùn)行調(diào)節(jié)指標(biāo)主要是進(jìn)出口溫差。當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(shí)(回油溫度提高)，說(shuō)明用熱量減少，應(yīng)當(dāng)相應(yīng)減弱燃燒；當(dāng)回油溫度降低時(shí)則應(yīng)強(qiáng)化燃燒。
熱載體加熱爐的供熱量與用熱機(jī)的散熱量有著密切關(guān)系。有時(shí)回油溫度高而用熱機(jī)溫度卻上不去，不能滿足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法來(lái)保證供熱量，結(jié)果使出口溫度接近甚至超過(guò)熱載體的最高允許使用溫度，從而又加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度，使用熱機(jī)的散熱器傳熱效率更低，形成惡性循環(huán)，直至爐管爆破被迫停爐。因此，當(dāng)回油溫度高而用熱機(jī)不能滿足生產(chǎn)時(shí)，首先應(yīng)從用熱機(jī)方面查原因，如散熱器并聯(lián)運(yùn)行時(shí)、油路設(shè)計(jì)不合理、流量分配不均；用熱機(jī)管道結(jié)垢，流量不足；散熱器積垢?jìng)鳠嵝实突蚝娓煽椢飼r(shí)水蒸氣未及時(shí)排除，(通風(fēng)管堵塞)等，不能盲目采用提高出口溫度的方法來(lái)增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫，超溫報(bào)警器報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐清洗。
2．熱載體爐運(yùn)行注意事項(xiàng)
(1)熱載體加熱爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫狀態(tài)的、滲透性較強(qiáng)的易燃物品。司爐人員在操作中必須穿戴好防護(hù)用品、開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩，頭部不要正對(duì)閥盤，防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
(2)熱載體在運(yùn)行中有自然損耗，要注意及時(shí)補(bǔ)充，保證高位膨
槽中的安全液位。在添加新熱載體時(shí)，注意脫除新熱載體中所含的微量水分。不可快速將溫度升到100℃以上，否則會(huì)突然超壓引起爆沸使熱載體大量流失。嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)故軌涸屏?。在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。
(3)液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，一旦發(fā)生停電、循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)，要及時(shí)采取措施，避免鍋內(nèi)熱載體因流不動(dòng)而超溫(因?yàn)榇藭r(shí)爐膛內(nèi)的紅火與爐墻的高溫輻射足以使受熱面溫度升高)。如沒(méi)有白備電源、不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí)，應(yīng)立即停爐，冷卻爐膛(嚴(yán)禁直接向爐膛內(nèi)澆水)，打開高位膨脹槽與爐體的連接閥門，讓高位槽內(nèi)冷油流入鍋內(nèi)，同時(shí)可將鍋內(nèi)熱油放入低位貯槽，必要時(shí)用手搖泵將低位槽的油抽向高位槽，保持鍋內(nèi)油的流動(dòng)，直至爐膛溫度低于300℃，油出口溫度降至1 oo℃以下為止。
鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好狀態(tài)。
四、停爐
有機(jī)熱載體鍋爐的停爐分暫時(shí)停爐、正常檢修停爐和緊急停爐。
1．暫時(shí)停爐
有機(jī)熱載體液相爐的暫時(shí)，停爐注意事項(xiàng)：
(1)循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作，油路循環(huán)，用熱設(shè)備不開時(shí)打開旁路。當(dāng)出口油溫降至1 00℃以下時(shí)，關(guān)停循環(huán)泵。
(2)用熱設(shè)備重新啟用時(shí)，液相熱載體爐先開循環(huán)泵，使油先流動(dòng)起來(lái)，再“點(diǎn)火％恢復(fù)燃燒，注意如油溫已降至100~c以下重新運(yùn)行時(shí)，不能快速恢復(fù)燃燒，而是按點(diǎn)火的要求控制升溫速度，以免局部超溫。
(3)對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間比較長(zhǎng)的要注意通風(fēng)，避免燒壞燃燒設(shè)備。
2．正常停爐操作
正常停爐操作方法關(guān)鍵是熄火后，循環(huán)泵不能停，一直運(yùn)行到油溫降至1 00~c以下時(shí)方可停泵。同時(shí)要避免冷風(fēng)大量進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛降溫太劇烈。油溫降至100~c以下后，將油全部放入低位貯槽，切斷鍋爐與其他設(shè)備聯(lián)系，對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)外部清掃。
正常停爐操作的注意事項(xiàng)：
(1)液相熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以要停爐不停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至100~c以下為止。
(2)燃油燃?xì)鉄彷d體爐在熄火后1 2h內(nèi)要有人監(jiān)視，防止二次燃燒。
3．緊急停爐
(1)緊急停爐的條件
操作人員遇有下列情況之一時(shí)，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門：
1)液相爐熱載體出口溫度超過(guò)允許值，超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度仍繼續(xù)升高時(shí)；
2)壓力表、溫度計(jì)全部失效，液面計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)：
3)有機(jī)熱載體爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)；
4)液相爐循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)；
5)管道、閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出，造成熱載體大量泄漏時(shí)；
6)鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其他事故，直接威脅到有機(jī)熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。
(2)緊急停爐的操作步驟：
1)停止供應(yīng)燃料；
2)關(guān)閉循環(huán)泵；
3)打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部放入低位槽，然后切斷鍋爐與其他設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；
4)打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。
(3)緊急停爐的注意事項(xiàng)
緊急停爐操作目的是為了防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，盡量減少事故損失和危害，因此在采取緊急停爐的操作時(shí)，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對(duì)直接原因采取措施。如常見(jiàn)的爐管開裂泄漏時(shí)，遇爐膛明火會(huì)起大火，這時(shí)首先要關(guān)閉循環(huán)油泵，打開放油閥門將余油盡快放入低位槽，以免火勢(shì)擴(kuò)大，然后再熄滅爐膛明火。
五、有機(jī)熱載體鍋爐司爐人員的日常工作
司爐人員在值班時(shí)，除了作好燃燒調(diào)節(jié)，保證供熱外，還應(yīng)定時(shí)進(jìn)行巡回檢查并作好記錄。
1. 司爐工每小時(shí)檢查的內(nèi)容主要包括：
(1)熱載體進(jìn)爐壓力、溫度；出爐壓力、溫度。
(2)鍋爐本體(特別是輻射受熱面)有元鼓包變形和滲漏；爐膛燃燒情況良好。
(3)油位是否正常。
(4)膨脹槽液位應(yīng)正常，膨脹槽內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低70~c；加油泵是否正常。
(5)管道、閥門，有無(wú)泄漏
2．巡回檢查路線
主要檢查各閘門是否漏油以及各閘門是杏有關(guān)不住或開不了的情況，若發(fā)生以上情況，應(yīng)及時(shí)更換閘門或有關(guān)附件，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
第10篇 加熱爐工安全操作規(guī)程
1、使用燒油爐點(diǎn)爐時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）先檢查風(fēng)管、油管氣管有無(wú)破裂或泄漏。
（2）打開煙道閘門、爐門。、
（3）點(diǎn)著油棉紗，再少開油及風(fēng)門（油未熔化須將油熱）待油燃燒后，再加大油門、風(fēng)門。
（4）點(diǎn)爐時(shí)，不得對(duì)準(zhǔn)噴火口，爐門處嚴(yán)禁站人。
2、使用煤炭爐時(shí)，點(diǎn)火前必須對(duì)爐膛、爐底適當(dāng)處理，使用的煤炭要詳細(xì)檢查是否混有易爆物品。
3、大件裝出爐或在爐中翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，油爐必須將風(fēng)門、油門關(guān)小，以免火舌噴出傷人。
4、使用卡火鉤、火鉗、撬棍時(shí)，要注意周圍是否有人、水或障礙物。以防砸腿傷人。
5、爐底若燒凹心或有熔渣，裝料時(shí)切勿投擲，以免熔渣飛濺燙傷。
6、經(jīng)常檢查爐門吊掛及杠桿銷軸是否牢固。
7、加熱爐周圍嚴(yán)禁放置易燃、易爆物品。
8、工作結(jié)束，使用油爐時(shí)應(yīng)先關(guān)閉油門，再關(guān)閉風(fēng)門，放下閘板落下爐門；使用煤炭爐要停風(fēng)熄火，做好爐前易燃品的清理工作。
第11篇 加熱爐司泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
一、加熱爐崗位安全規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守加熱爐操作規(guī)程、工藝紀(jì)律、保證爐出口溫度不大于400℃,爐膛不高于500℃,以防潔焦或燒毀爐膛管。
2、點(diǎn)火時(shí)一定要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,按規(guī)程點(diǎn)火,點(diǎn)火前要吹掃爐膛,嚴(yán)禁臨近火嘴引火或閥后放火把,以免回火爆炸。
3、火焰一定要做到齊火嘴短火焰,嚴(yán)禁爐管局部過(guò)熱。
4、向點(diǎn)火,后放火。
5、每次點(diǎn)火時(shí)要全面檢查,保證風(fēng)門、煙道擋板位置合適,火嘴暢通。
二、司泵崗位安全規(guī)程
1、要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)泵操作法,勤摸、勤看、勤聽、勤觀察,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或上報(bào)。
2、檢查機(jī)泵和泵出口管線、管件、閥門、法蘭、壓力表等有無(wú)泄漏,螺栓有無(wú)松動(dòng),油箱和電機(jī)溫度、電流、潤(rùn)滑油液位是否在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi),封油,冷卻水是否暢通。
3、熱油泵預(yù)熱,冬季冷油泵和水泵均需預(yù)熱,以防凍壞機(jī)泵。
4、認(rèn)真檢查,填寫好運(yùn)行記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查清,情況不明不能交班。
5、遇上一下情況及時(shí)停泵:
(1)開泵后不上量,泵長(zhǎng)時(shí)間上量不足,會(huì)使葉輪損壞,泵密封處磨損。
(2)葉輪裝反,泵振動(dòng)過(guò)大或有雜音,軸承溫度或電機(jī)軸承溫度過(guò)高,以免發(fā)生抱泵,燒壞電機(jī)。
第12篇 盤管加熱爐安全操作規(guī)程
1.啟動(dòng)前的檢查
1.1檢查各儀表是否正常,人孔、著火孔、防爆門是否關(guān)閉。
1.2檢查煙囪擋板開關(guān)是否靈活,并將打開進(jìn)行通風(fēng)。
1.3檢查加熱爐進(jìn)出口閥門以及燃?xì)夤芫€各閥門是否靈活、好用。
2.啟動(dòng)
倒通燃?xì)忾y門,燃?xì)庹{(diào)壓閥調(diào)壓后壓力為0.01mpa;
啟動(dòng)爐區(qū)電源,給各設(shè)備送電,啟動(dòng)所有記錄儀表及控制儀表;
調(diào)整爐后工藝流程,倒通加熱爐上下游流程,使加熱介質(zhì)流入爐管內(nèi);
按燃燒器使用說(shuō)明要求啟動(dòng)燃燒器,使其正常運(yùn)行;
調(diào)節(jié)燃燒器風(fēng)門,使燃燒完全,并控制火焰長(zhǎng)度,嚴(yán)禁火焰舔燒爐管;
擴(kuò)建加熱爐出口溫度保持在80℃左右,120萬(wàn)噸加熱爐出口溫度保持在 60℃左右,排煙溫度保持在150℃一200℃之間;
3.巡檢內(nèi)容
加熱爐每2小時(shí)巡檢一次,巡檢內(nèi)容為:
檢查爐體各部件、閥門是否有漏氣、漏油、漏風(fēng)等現(xiàn)象;
觀察加熱爐進(jìn)出口壓力、溫度是否在正常范圍內(nèi),進(jìn)爐壓力是否在 0.3mpa至0.5 mpa之間,出爐壓力是否在0.25 mpa至0.4 mpa之間,燃?xì)鈮毫κ?否在0.004 mpa至0.008 mpa之間,并作好記錄;
燃?xì)饬髁坑?jì)是否正常運(yùn)行,記錄累計(jì)流量;火焰長(zhǎng)度是否正常,煙囪是否有冒黑煙現(xiàn)象,燃燒器運(yùn)行是否正常,如檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理或上報(bào) 并作好記錄;
4.停爐操作
停爐應(yīng)提前2至4小時(shí)通知加熱爐崗位和上下游崗位;
停爐應(yīng)按先降溫后停爐的順序進(jìn)行;
關(guān)閉燃燒器;
臨時(shí)停爐時(shí),爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)繼續(xù)流動(dòng),不需關(guān)閉進(jìn)出口,以防管內(nèi)介質(zhì) 凝固;
如維修或生產(chǎn)需要停爐,關(guān)閉加熱爐上下游閥門,切斷燃?xì)忾y門并排 放管內(nèi)介質(zhì);
5.倒?fàn)t操作
按啟動(dòng)前檢查的要求,檢查加熱爐;
打開加熱爐上下游閥門,使介質(zhì)流入加熱爐盤管內(nèi),關(guān)閉要停用的加熱 爐燃燒器,使之停爐;
打開燃?xì)忾y門,給燃燒器送氣,啟動(dòng)燃燒器,觀察燃燒情況、溫度、壓 力等參數(shù);
等加熱爐運(yùn)行正常后,關(guān)閉另一臺(tái)加熱爐上下游閥門,并作好記錄;
6、緊急停爐
加熱爐上下游生產(chǎn)不正常,壓力波動(dòng)大;
加熱爐介質(zhì)停止流動(dòng)或流量過(guò)小,溫度上升過(guò)快;
加熱爐進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)失靈而無(wú)其他儀表指示;
7.維護(hù)與保養(yǎng)
加熱爐進(jìn)出口閥門、燃?xì)夤芫€各閥門等崗位值班人員負(fù)責(zé)一季度保養(yǎng)一 次,并作好記錄;
燃燒器電機(jī),由設(shè)備物資辦公室負(fù)責(zé)每4500小時(shí)保養(yǎng)一次,并作好記錄;
燃燒器由電器儀表室負(fù)責(zé)每6個(gè)月檢查或保養(yǎng)一次,并作好記錄;
每6個(gè)月檢查一次耐火襯里,對(duì)有缺陷的地方應(yīng)進(jìn)行維修,由工程技術(shù) 室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;
每年清除一次灰垢,由工程技術(shù)室負(fù)責(zé)并作好記錄并存檔;
爐膛內(nèi)如發(fā)現(xiàn)燒壞應(yīng)及時(shí)修復(fù),并在表面涂高溫涂料一層。
第13篇 制粉工（包括中速磨加熱爐風(fēng)機(jī)崗位）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動(dòng)磨機(jī)前,詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮?dú)忾y門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時(shí)處理。
3、混噴時(shí),磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時(shí)觀察煤量不得斷煤空倉(cāng)。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動(dòng)火、吸煙;檢查、檢修時(shí),必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮?dú)鉁缁饡r(shí)開關(guān)氮?dú)忾y門要有監(jiān)護(hù)人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作,工作時(shí)攜帶煤氣測(cè)定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須辦理動(dòng)火許可證;崗位人員將動(dòng)火部位煤粉清理干凈;準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù);動(dòng)火完畢確認(rèn)無(wú)火種和其它遺留物。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時(shí)要可靠切斷電源,測(cè)定一氧化碳和氧含量,合格后方可進(jìn)入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺(tái)每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。
第14篇 加熱爐停爐安全操作規(guī)程
一.操作人員將工具準(zhǔn)備齊全,操作人員全部分工到位。
二.通知調(diào)度室聯(lián)系吹掃用氮?dú)?、煤氣救護(hù)隊(duì)全部到位。
三.加熱爐停煤氣前,通知煤氣加壓站、汽化冷卻儀表室。
四.停爐降溫曲線,四點(diǎn)班停軋后,以100℃/h降溫至800℃,保溫至后班。
五.停爐操作嚴(yán)格按規(guī)程:
1.通知調(diào)度室準(zhǔn)備停爐,調(diào)度室通知燃?xì)?總調(diào)同意。
2.停爐前全開煙道閘板,關(guān)閉臨時(shí)管道所有放散閥。
3.停爐前關(guān)閉燒嘴關(guān)閥門順序:從爐尾到爐頭,從上到下逐個(gè)依次關(guān)閉。
4.關(guān)燒嘴時(shí)先關(guān)煤氣閥門再關(guān)空氣閥門。
5.關(guān)閉煤氣燒嘴前閥門后,再關(guān)閉各支管上的調(diào)節(jié)閥,最后關(guān)閉總管道上的閥門。
六.通知調(diào)度室,由動(dòng)力廠房外眼鏡閥(盲板閥)關(guān)閉。
七.經(jīng)確認(rèn)后,由操作人員打開煤氣 管道上各級(jí)放散閥,聯(lián)接氮?dú)?對(duì)管道內(nèi)殘余煤氣進(jìn)行吹掃約1.5~2小時(shí),經(jīng)確認(rèn)最低點(diǎn)做爆發(fā)試驗(yàn)無(wú)煤氣后關(guān)氮?dú)狻?/p>
八.由燃?xì)鈴S煤氣鉗工堵煤氣平臺(tái)上盲板。
九.鼓風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作24小時(shí)后可以停上使用,但要打開所有爐門。
十.引風(fēng)機(jī)根據(jù)需要繼續(xù)使用。
十一.停爐后人員進(jìn)入爐內(nèi)工作需隨身攜帶co報(bào)警儀并結(jié)伴同行,確保安全。
第15篇 重油加熱爐操作安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司重油加熱爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1重油預(yù)熱
關(guān)k2,開k1、k3、k4,送上加熱器及齒輪泵電源(如遇冬天氣溫較低時(shí),先送加熱器電源,待加熱器顯示值為20℃以上后,再送上齒輪泵電源),重油開始加熱循環(huán),此時(shí)加熱器綠燈亮,紅燈滅,數(shù)顯顯示重油實(shí)際溫度,當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度(60℃)時(shí),此時(shí)綠燈滅,紅燈亮,加熱器自動(dòng)停止加熱。當(dāng)溫度下降至設(shè)定值時(shí),加熱器自動(dòng)加熱,整個(gè)循環(huán)過(guò)程由齒輪泵、溢流閥、壓力表等組成的輸油系統(tǒng)完成。當(dāng)顯示器紅燈亮,綠燈滅,說(shuō)明重油溫度達(dá)到60℃左右,就可進(jìn)行點(diǎn)火生產(chǎn)。
3.1.2油點(diǎn)火
關(guān)閉所有噴嘴閘閥,加熱爐由引燃物(沾有柴油的破布)點(diǎn)燃后,先開風(fēng)機(jī),關(guān)油閥k3,后開油閥k2,再開對(duì)準(zhǔn)引燃物的那支噴嘴油閥,由小逐漸加大;當(dāng)油燃燒后,再逐支打開噴嘴油閥,調(diào)整油閥供油量大小,使之完全燃燒,不得冒黑煙。
3.1.3重油加熱爐的熄火
重油熄火時(shí),先關(guān)閉油泵,再關(guān)k2,關(guān)閉重油加熱器電源。待爐膛內(nèi)溫度降至500~600℃時(shí)再關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1重油必須從加熱器上部加入,加油完畢之后,蓋好頂蓋,并擦凈加熱器外表,保持地面周圍衛(wèi)生。
3.2.2顯示器“+”“-”按鈕用于額定溫度調(diào)整,調(diào)整好之后不宜亂動(dòng)。
3.2.3在自動(dòng)加熱過(guò)程,應(yīng)注意指示燈、數(shù)顯的變化,如有異?，F(xiàn)象、指示燈熄滅、數(shù)顯失靈、加熱器異常冒煙,應(yīng)立即拉下加熱器閘刀,請(qǐng)有關(guān)部門檢修。
