造粒安全規(guī)程5篇

內(nèi)容

一、前言 造粒是化工、制藥、食品等多個行業(yè)中常見的一種工藝，其目的是將粉末或顆粒狀原料制成具有一定形狀和大小的顆粒。在進行造粒操作時，安全是首要考慮的因素。本規(guī)程旨在為作業(yè)人員提供詳盡的安全指導，確保生產(chǎn)過程中的安全。

二、操作規(guī)程

1. 個人防護裝備

- 工作前，確保佩戴適當?shù)姆雷o設備，如防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和工作服。

2. 設備檢查

- 在啟動造粒機前，檢查設備是否完好，無異常聲響或磨損。

3. 原料處理

- 原料應干燥且無雜物，避免堵塞或損壞設備。

4. 操作流程

- 啟動設備后，逐步添加原料，避免一次性投入過多導致設備過載。

- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。

5. 清潔與維護

- 操作結(jié)束后，清理設備殘留物，定期進行設備保養(yǎng)。

6. 應急處理

- 熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到突發(fā)情況迅速響應。

- 若發(fā)生粉塵爆炸風險，應立即撤離并啟動應急預案。

三、安全標準

1. 遵守國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。

2. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

3. 設立安全警示標識，明確危險區(qū)域，防止無關人員進入。

4. 設備應符合國家安全標準，定期進行安全性能檢測。

5. 保持工作場所整潔，避免積塵引發(fā)事故。

四、考試題及答案

1. 問：造粒過程中應佩戴哪些基本的個人防護裝備？

答：防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和工作服。

2. 問：發(fā)現(xiàn)設備運行異常時，應如何處理？

答：立即停機檢查，必要時啟動應急預案。

3. 問：造粒作業(yè)中，原料應滿足什么條件？

答：原料應干燥且無雜物。

4. 問：如何預防粉塵爆炸？

答：保持工作場所清潔，避免積塵，熟悉并執(zhí)行應急處理程序。

5. 問：設備的維護頻率應如何設定？

答：設備應定期進行保養(yǎng)，具體頻率應根據(jù)設備使用情況和制造商建議確定。

造粒安全規(guī)程范文

第1篇 造粒安全操作規(guī)程

1、上班前穿好安全服、鞋、備好消防用水。

2、服從領導，聽從指揮，按規(guī)定時間上下班，嚴禁酒后、糾紛后上班。

3、做亮珠時拌藥一次不能超過20kg，做好的亮珠應及時入盤，攤開厚度不得超過去1.5cm，并送入中轉(zhuǎn)庫，不得存放在造粒間及周圍過道上。

4、拌和藥物一律用塑料器具或純鋁制品工具，地面鋪設橡膠板。

5、造粒必須保持單項操作，每棟造粒間限員1人，車間存放亮珠芯子不得超過25kg，藥物不得超過去15kg。

6、晾曬亮珠應距車間30米外，使用亮珠盤，每盤2.5kg，要有專人看守，晾曬過程中，嚴禁隨意進出晾曬場，嚴禁翻扒。

7、嚴禁使用鐵器、磚頭、石頭敲打撞擊和操作，嚴禁帶電帶藥修設備。

8、下班前處理好余藥，并全面清掃沖洗車間和工具，工房保持整潔衛(wèi)生，無藥塵、藥粒。

9、沉淀池每周清理一次，并經(jīng)常保持有水。

第2篇 再生造粒機的安全操作規(guī)程

1、由經(jīng)過訓練且熟悉注塑機結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進行操作。

2、嚴格按操作規(guī)程要求操作塑料機械，不得在非操作工位進行違章操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。

3、注塑機要使用清潔度、粘度等指標均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象。擠出機應給減速器加注符合要求的潤滑油。

4、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

5、料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉(zhuǎn)螺桿。

6、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關人員，并由專業(yè)維修人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正常現(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關。

7、注意消防安全，滅火器需放在使用導熱油的設備附近。

第3篇 氨化造粒崗位安全操作規(guī)程

1. 嚴格遵守廠規(guī)廠紀、工藝紀律、操作紀律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護用品，嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關的一切活動。

2. 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止碰傷、砸傷、跌倒等人身事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。

3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。

4．嚴格按照操作程序開關機，不得前后顛倒順序。嚴格按照正常操作規(guī)程操作，注意安全，防止被蒸汽燙傷。

5．吹掃氨酸管道時，首先確保自身安全，帶好防護用品方可操作。

6．發(fā)生液氨泄露時，要帶好防毒面具積極配合有關部門進行排查維修。

第4篇 鞭炮廠壓藥、造粒安全操作規(guī)程

1、機械壓藥與造粒工房，每間定機一臺，單人操作。

2、機械造粒運轉(zhuǎn)時，藥物溫升不得超過20℃。

3、在造粒時，除操作人員外任何人不得進入工房內(nèi)。

4、操作人員如發(fā)現(xiàn)機器在運轉(zhuǎn)時有不正常的現(xiàn)象應立即關閉電源，停機尋找原因。

5、煙火藥造粒采用干法機械生產(chǎn)，應有防暴墻（板）隔離才能進行操作。

6、手工造粒時，應采用濕法生產(chǎn)，每間藥物停滯量不得超過5kg

7、濕法制成的亮珠必須攤開放置，推開厚度不得超過1.5cm（亮珠直徑超過1cm時，七攤開厚度不得超過亮珠直徑的2倍）。

8、粘合劑的酸堿度ph值應為6~9.

9、亮珠的篩選分級必須在未干之前進行，每次藥不得超過3kg。

第5篇 造粒機安全操作規(guī)程

1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態(tài)下啟動,禁止直接啟動和頻繁啟動,減少在重負荷狀態(tài)下對設備的損傷。

3、每次停機后必須完全關閉進入造粒機內(nèi)的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。

4、造粒機運行過程中要隨時檢進輪帶、齒圈,減速機,電機及各點軸承潤滑情況,及時添加。

5、造粒機運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發(fā)現(xiàn)異常時要及時上報,做好記錄,并加強安全防范,做好交接,待停機處理。

6、造粒機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環(huán)油泵運行情況及水冷卻情況,確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。

7、造粒機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認,對噴油裝置要保證隨時處于完好,及時添加噴油機內(nèi)680#潤滑油。

8、造粒機運行過程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負重和受力情況作出判斷。

9、造粒機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機狀態(tài)下才能進行清理工作。

10、及時清除設備及基礎產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發(fā)生火災事故。

11、造粒機運行過程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料,人不得站立在副斗隔網(wǎng)上,在造粒機門口要隨時防止造粒機內(nèi)大塊料垮出傷人。

12、停機清理或檢修時必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風。

13、造粒機運行過程中禁止操作人員直接進入筒體區(qū)域地面作業(yè)。

14、盤車后需要停止時,必須調(diào)節(jié)剎車,讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對齒輪產(chǎn)生損傷,剎車皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車效果差時要及時更換剎車皮。