企業(yè)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、企業(yè)安全規(guī)程概述

企業(yè)安全規(guī)程是確保企業(yè)運(yùn)營(yíng)安全、預(yù)防事故發(fā)生的規(guī)范性文件，它涵蓋了生產(chǎn)、管理、設(shè)備、環(huán)境等多個(gè)方面，旨在提高員工的安全意識(shí)，規(guī)范作業(yè)行為，降低風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

二、企業(yè)安全規(guī)程主要內(nèi)容

1. 安全責(zé)任體系：明確各級(jí)管理人員、部門及員工的安全職責(zé)，確保安全管理責(zé)任落實(shí)到人。

2. 安全教育培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提升員工的安全技能和應(yīng)急處理能力。

3. 生產(chǎn)操作規(guī)程：制定詳細(xì)的操作流程，規(guī)定操作步驟、安全注意事項(xiàng)和異常處理方法。

4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：設(shè)定設(shè)備檢查和保養(yǎng)周期，確保設(shè)備良好運(yùn)行，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。

5. 危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制：識(shí)別潛在危險(xiǎn)，采取有效措施控制風(fēng)險(xiǎn)，減少事故發(fā)生的可能性。

6. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，包括事故報(bào)告、應(yīng)急響應(yīng)和后期恢復(fù)等環(huán)節(jié)。

7. 環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制污染物排放，實(shí)施綠色生產(chǎn)。

8. 安全檢查與評(píng)估：定期進(jìn)行安全檢查，評(píng)估安全狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改隱患。

三、企業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1. 標(biāo)準(zhǔn)化操作：所有員工必須按照規(guī)程操作，不得擅自更改或省略步驟。

2. 常態(tài)化管理：安全規(guī)程應(yīng)融入日常管理，形成常態(tài)化的安全文化。

3. 反饋機(jī)制：建立有效的反饋渠道，鼓勵(lì)員工報(bào)告安全隱患，及時(shí)調(diào)整規(guī)程。

4. 持續(xù)改進(jìn)：定期評(píng)估規(guī)程的有效性，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修訂和完善。

5. 法規(guī)遵循：確保規(guī)程符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)法律法規(guī)，保持合規(guī)性。

考試題及答案

1. 企業(yè)安全規(guī)程的主要目的是什么？ 答案：企業(yè)安全規(guī)程的主要目的是確保企業(yè)運(yùn)營(yíng)安全，預(yù)防事故發(fā)生，提高員工的安全意識(shí)和規(guī)范作業(yè)行為。

2. 安全教育培訓(xùn)的目的是什么？ 答案：安全教育培訓(xùn)的目的是提升員工的安全技能和應(yīng)急處理能力，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)。

3. 如何確保設(shè)備的良好運(yùn)行？ 答案：通過設(shè)定設(shè)備檢查和保養(yǎng)周期，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

4. 企業(yè)安全規(guī)程應(yīng)如何執(zhí)行？ 答案：所有員工必須按照規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)化操作，管理層需將規(guī)程納入常態(tài)管理，建立反饋機(jī)制，持續(xù)改進(jìn)規(guī)程，并確保規(guī)程符合相關(guān)法律法規(guī)。

5. 企業(yè)在識(shí)別危險(xiǎn)源后應(yīng)怎么做？ 答案：企業(yè)應(yīng)采取有效措施控制識(shí)別出的危險(xiǎn)源，減少事故發(fā)生的可能性，并納入應(yīng)急預(yù)案中。

企業(yè)安全規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)打料工安全操作規(guī)程

1.上崗前必須穿戴好齊全的勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.天車工必須嚴(yán)格執(zhí)行《天車工安全操作規(guī)程》,且必須對(duì)天車進(jìn)行安全確 認(rèn)后方可使用。

3.吊袋時(shí),天車必須聽從地面人員的指揮。

4.割袋時(shí),打料工身體必須在噸袋的側(cè)面,必須用長(zhǎng)把剪刀,以防噸袋下落 軋手。同時(shí),打料人員必須系好安全帶。

5.罐車駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行《司機(jī)安全操作規(guī)程》,罐車上面禁止堆放任何 物品,以防車啟動(dòng)時(shí)落地傷人。

6.抬打料管與罐車相連接時(shí),兩人一定要相互配合好,以防扭腰軋腳。同時(shí) 確認(rèn)各部連接可靠后方可操作。

7.啟動(dòng)倉頂收塵裝置風(fēng)機(jī),然后送風(fēng)打料。必須遠(yuǎn)離風(fēng)管連接部位。同時(shí)觀 察倉料位,防止打冒料。

8.嚴(yán)禁機(jī)組吊著殘極清。機(jī)組吊塊時(shí),出鋁鉤和固定吊鉤不準(zhǔn)再吊其它物料。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)汽包試驗(yàn)安全操作規(guī)程

1．汽包焊縫未檢查合格，不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2．試驗(yàn)前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn)，防止轉(zhuǎn)動(dòng)。

3．用橡膠密封管接頭時(shí)，應(yīng)檢查試驗(yàn)按觸是否牢固，螺母是否松動(dòng)．升壓后操作人員不準(zhǔn)正面對(duì)著管接頭站立。

4．試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將兩只以上壓力表，一只裝在汽包上，一只裝在水泵上，在試驗(yàn)壓力時(shí)，必須注意被試件隨時(shí)可能發(fā)生的意外。

5．直徑大于1.4m以上的元件，需用梯子上下時(shí)，梯子應(yīng)放置牢固，防止滑動(dòng)。

第3篇 工貿(mào)企業(yè)酸洗處理工安全操作規(guī)程

1．工作前必須先開通風(fēng)15分鐘，并檢查好工具、夾具，啟動(dòng)設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問題應(yīng)及時(shí)修理更換．操作前穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。

2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開動(dòng)風(fēng)機(jī)。

3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。

4．配制酸液時(shí)，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時(shí)，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。

5．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時(shí)應(yīng)對(duì)槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。

6．酸洗工作過程中莊嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程規(guī)定的溫度、濃度、時(shí)間要求。酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸洗。

7．酸洗工件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。

8．混酸洗通風(fēng)有故障時(shí)不準(zhǔn)操作。

9．廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。

10．工作完后清理現(xiàn)場(chǎng)，工作臺(tái)、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗干凈，關(guān)閉各種開關(guān)，并做好交接班記錄。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)鍛工司爐安全操作規(guī)程

1.必須持有效證件上崗。

2.穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

3.清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),烘爐周圍禁止堆放易燃易爆品,嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

4.清理爐堂雜物,檢查爐壁、爐底。

5.點(diǎn)火時(shí),爐門正面嚴(yán)禁站人。

6.裝爐時(shí)不準(zhǔn)料直接放在爐底上。

7.裝爐、出爐或在爐中翻轉(zhuǎn)工件時(shí),需將風(fēng)門關(guān)小,以防火舌噴出傷人。

8.使用火鉤、火鉗、撬棍時(shí)要注意周圍是否有人。

9.搬運(yùn)物料時(shí)注意防止毛刺傷手。

10.落地的炭火及時(shí)清理。

11.工作完畢關(guān)閉風(fēng)門、清理爐前衛(wèi)生,消除火災(zāi)隱患,無誤后,方可離開。

12.本工種存在危險(xiǎn)因素及防范措施

12.1本工種存在著爐火燒傷、鍛件燙傷、火災(zāi)等危險(xiǎn)因素和不安全隱患。

12.2鍛造廠房?jī)?nèi)空間要寬敞,禁止閑人入內(nèi),在場(chǎng)作業(yè)人員要互相照應(yīng),防 止高溫鍛件崩到人身或觸到人身。

12.3廠房?jī)?nèi)要有齊全的防火設(shè)備。

12.4下班前必須將爐火熄滅,火不滅人員不得離開。

第5篇 小型企業(yè)機(jī)加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺(tái)鉆,負(fù)責(zé)設(shè)備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。

2 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

加工工件

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

測(cè)量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位

觸電

操作人員

使用砂輪機(jī)

磨刀具、鉆頭時(shí),砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;

物體打擊

操作人員和周邊人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人;

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷

機(jī)械傷害

操作人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

l作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣;

l高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡;

l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩;

l設(shè)備操作作業(yè)時(shí)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí)可佩戴帆布手套;

l使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),佩戴防護(hù)眼鏡和粉塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前安全操作準(zhǔn)備

l查看前一班次的交接班記錄,檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。

l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

l對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時(shí)嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;

l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;長(zhǎng)、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工前檢查設(shè)備本部件位置正確,無異常;

l切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,嚴(yán)禁用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)、運(yùn)動(dòng)著的工件;機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速,自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,

l測(cè)量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;

l使用砂輪機(jī)磨刀具,鉆頭時(shí)應(yīng)先檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效,開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;操作時(shí)人必須站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長(zhǎng)、過大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。

l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源處置。

5.4 設(shè)備停車后的作業(yè)安全要求

l清掃設(shè)備、潤(rùn)滑機(jī)床,嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行;

l清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場(chǎng)。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛皮膚,應(yīng)立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)報(bào)告廠部(電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng),按現(xiàn)場(chǎng)疏散指示標(biāo)識(shí)到工廠大門處集合。

第6篇 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程焦化安全規(guī)程復(fù)習(xí)題

煤氣安全規(guī)程部分

1、煤氣的危規(guī)號(hào)是( 23030),un編號(hào)是( 1023 )。

2、焦?fàn)t煤氣的自燃點(diǎn)是( 640)℃

3、焦?fàn)t煤氣的爆炸下限是(4 )%,爆炸上限是(30 )%。

4、co的最高容許濃度是( 30)mg/m3。

5、煤氣屬于危險(xiǎn)化學(xué)品第( 2.3 )類,( 有毒 )氣體。

6、各種主要的煤氣()、()、()、()等應(yīng)編號(hào),號(hào)碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖,圖上標(biāo)明()及()的號(hào)碼。

7、有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度:煤氣()管理制度,將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存;煤氣設(shè)施大修、中修及()的記錄檔案管理制度;煤氣設(shè)施()情況的記錄檔案管理制度;建立煤氣設(shè)施的日、()和年度檢查制度,對(duì)于設(shè)備()、()、()等每年重點(diǎn)檢查一次,并將檢查情況記錄備查。

8、剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)有點(diǎn)火裝置及()或()滅火設(shè)施,需要放散時(shí),一般應(yīng)點(diǎn)燃。

9、煤氣設(shè)施的()、()、()等經(jīng)常有人操作的部位,均應(yīng)設(shè)置固定平臺(tái)。走梯、欄桿和平臺(tái)(含檢修平臺(tái))應(yīng)符合gb4053.1、gb4053.2、gb4053.3、gb4053.4的規(guī)定。

10、新建焦?fàn)t應(yīng)布置在居民區(qū)()頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在()m以上,中間應(yīng)隔有防護(hù)林帶。

11、新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的()風(fēng)側(cè)。

12、新建焦煤氣冷卻,凈化區(qū)應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端,其建(構(gòu))筑物最外邊線距焦?fàn)t爐體邊線應(yīng)不小于()m。中、小型焦?fàn)t可適當(dāng)減少,但不應(yīng)小于()m。

13、煤氣初冷器(塔)應(yīng)正對(duì)抽氣機(jī)室,按單行橫向排列,初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機(jī)室的行列線距離應(yīng)不小于()m;

14、一根集氣管應(yīng)設(shè)()個(gè)放散管,分別設(shè)在吸氣彎管的();并應(yīng)高出集氣管走臺(tái)()m以上,放散管的開閉應(yīng)能在集氣管走臺(tái)上操作;

15、在吸氣彎管上應(yīng)設(shè)()翻板和()翻板;

16、焦?fàn)t地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),兩端應(yīng)有安全出口,并應(yīng)設(shè)有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于()m;

17、交換裝置應(yīng)按先關(guān)(),后交換()、(),最后開()的順序動(dòng)作。

18、廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板(或插板)全關(guān)時(shí),應(yīng)留有(),在任何情況下都應(yīng)使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力;

19、焦?fàn)t地下室、機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺(tái)底層、集氣室、儀表間,都屬于( )類火災(zāi)危險(xiǎn)廠房;

20、焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t煙道走廊、煤塔爐間臺(tái)底層、交換機(jī)儀表室等地,應(yīng)按()區(qū)選用電氣設(shè)備,并應(yīng)設(shè)有()照明。

21、電捕焦油器設(shè)在抽氣機(jī)前時(shí),煤氣人口壓力允許負(fù)壓,可不設(shè)泄爆裝置。在鼓風(fēng)機(jī)后,應(yīng)設(shè)泄爆裝置,設(shè)自動(dòng)的連續(xù)式氧含量分析儀,煤氣含氧量達(dá)()%時(shí)報(bào)警,達(dá)()%時(shí)切斷電源。

22、冷卻、凈化設(shè)備的氣密性試驗(yàn)煤氣冷卻、凈化設(shè)備的氣密性試驗(yàn)與管道系統(tǒng)相同,應(yīng)遵守6.4.6的有關(guān)規(guī)定。焦?fàn)t的吸氣管應(yīng)用5×103pa(510mmh2o)做泄漏試驗(yàn),20min壓力降不超過()%為合格。

23、煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于()mm,水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。

24、通過企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車場(chǎng)的煤氣管道不應(yīng)設(shè)()裝置。

25、與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時(shí),煤氣管道應(yīng)架設(shè)在()方,對(duì)于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等,應(yīng)在煤氣管道上采取保護(hù)措施;

26、與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置,應(yīng)避開煤氣管道()、()、()等易泄漏煤氣的部位;

27、其他管道架設(shè)在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時(shí),管道上面宜預(yù)留()mm的通行道。

28、大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于()m,煤氣分配主管不宜低于()m,山區(qū)和小型企業(yè)可以適當(dāng)降低;

29、新建焦?fàn)t冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于()m,與凈化設(shè)備連接的局部管段可低于()m;

30、焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應(yīng)使用帶()部件。

31、水封裝在其他隔斷裝置之后并用時(shí),才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計(jì)算壓力至少加()mm,并應(yīng)定期檢查水封高度。

32、盲板應(yīng)用()板制成。

33、放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)()m,離地面不小于()m。廠房?jī)?nèi)或距廠房()m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管,管口應(yīng)高出房頂()m。廠房很高,放散管又不經(jīng)常使用,其管口高度可適當(dāng)減低,但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)()m。不應(yīng)在廠房?jī)?nèi)或向廠房?jī)?nèi)放散煤氣。

34、放散管口應(yīng)采取防()、防堵塞措施。

35、剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散,其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物,一般距離地面不小于()m。

36、廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣()和種類的()。所有可能泄漏煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的()。

37、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí),應(yīng)檢測(cè)一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測(cè)合格后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí),應(yīng)攜帶()監(jiān)測(cè)裝置,并采取防護(hù)措施,設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過()ppm時(shí),可較長(zhǎng)時(shí)間工作;一氧化碳含量不超過()mg/m3時(shí),入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過1h;不超過()mg/m。時(shí),入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過0.5h;在不超過()mg/m3時(shí),人內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過15min~20min。工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在()h以上。

38、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),安全分析取樣時(shí)間不應(yīng)早于動(dòng)火或進(jìn)塔(器)前()h,檢修動(dòng)火工作中每?jī)尚r(shí)應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前()h,也應(yīng)重新分析,取樣應(yīng)有代表性,防止死角。煤氣比重小于空氣時(shí),取中、上部各()氣樣。

39、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí),所用照明電壓不得超過()v。

40、煤氣設(shè)施著火時(shí),應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通人大量蒸汽或(),但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于()pa(10.2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。直徑小于或等于()mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

41、現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程的國(guó)標(biāo)號(hào)是gb()- () 。

42、動(dòng)火分析合格判定:當(dāng)被測(cè)氣體或蒸氣的爆炸下限大于等于4%時(shí),其被測(cè)濃度應(yīng)不大于 ( )%(體積百分?jǐn)?shù));當(dāng)被測(cè) 氣體或蒸氣的爆炸下限小于 4%時(shí),其被測(cè)濃度應(yīng)不大于()%(體積百分?jǐn)?shù))。

42、煤氣工程的設(shè)計(jì)應(yīng)做到安全可靠,對(duì)于笨重體力勞動(dòng)及危險(xiǎn)作業(yè),應(yīng)優(yōu)先采用()、()措施。

43、煤氣危險(xiǎn)區(qū)(如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測(cè)定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳()。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為()ppm

44、煤氣設(shè)施的()、()、()等經(jīng)常有人操作的部位,均應(yīng)設(shè)置固定平臺(tái)、走梯、欄桿和平臺(tái)(含檢修平臺(tái))。

45、新建焦?fàn)t應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的()風(fēng)側(cè),其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在()以上,中間應(yīng)隔有( )。

46、煤氣管道應(yīng)采取()和防雷的措施。

47、煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃?xì)怏w管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時(shí),其上下敷設(shè)的垂直凈距不宜小于()。

48、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí),應(yīng)檢測(cè)()含量。經(jīng)檢測(cè)合格后,允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí),應(yīng)攜帶()監(jiān)測(cè)裝置,并采取防護(hù)措施,設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過30mg/m3(24ppm)時(shí),可()工作;一氧化碳含量不超過50mg/m3時(shí),入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過();不超過100mg/m。時(shí),入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過();在不超過200mg/m3時(shí),人內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過()。

49、直徑小于或等于()的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

50、煤氣設(shè)備或單獨(dú)的管段上人孔一般不少于()個(gè)。可根據(jù)需要設(shè)置人孔。人孔直徑應(yīng)不小于( ),直徑小于()的煤氣管道設(shè)人孔時(shí),其直徑與管道直徑相同。

51、吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣,應(yīng)用()、()或()為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中,不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線,煤氣設(shè)施周圍(40)m內(nèi)嚴(yán)禁火源。

52、鼓風(fēng)機(jī)煤氣吸入口的冷凝液出口與水封滿流口中心高度差,不應(yīng)小于()

53、地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞的材質(zhì),不應(yīng)采用()

54、水封的有效高度為煤氣計(jì)算壓力至少加(),并應(yīng)定期檢查水封高度。

55、當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時(shí),煤氣支管上應(yīng)裝()或()。在空氣管道上應(yīng)設(shè)()。

56、廠房?jī)?nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管,管口應(yīng)高出房頂()。廠房很高,放散管又不經(jīng)常使用,其管口高度可適當(dāng)減低,但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺(tái)()。放散管口應(yīng)采取()、()措施

焦化安全規(guī)程部分

1、因正常照明的()發(fā)生故障而啟用的照明稱為應(yīng)急照明。

2、4.6條:采用新()、新(技術(shù))、新(設(shè)備)、新(材料)時(shí),應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施;對(duì)有關(guān)生產(chǎn)人員,應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格方可上崗。

3、4.14條:兼具電動(dòng)和手動(dòng)兩種方式的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,應(yīng)設(shè)手動(dòng)時(shí)(自 動(dòng) 斷 電 )聯(lián)鎖。手動(dòng)操作前,應(yīng)拉下設(shè)備的電源開關(guān)。

4、4.15條:設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部介質(zhì)的火災(zāi)危險(xiǎn)性和操作條件,設(shè)置相應(yīng)的(儀表)、(報(bào) 警 信 號(hào))、(自 動(dòng) 聯(lián) 鎖 保 護(hù))系統(tǒng)或(緊急停車)措施。

5、5.2.2條:當(dāng)采用搗固煉焦工藝,煤氣凈化車間布置在焦側(cè)時(shí),其建(構(gòu))筑物最外邊緣距大型焦?fàn)t熄焦車外側(cè)軌道邊緣不應(yīng)小于(45)m。

6、5.3.3 條:易燃與可燃性物質(zhì)生產(chǎn)廠房或庫房的門窗應(yīng)向(外)開,油庫泵房靠?jī)?chǔ)槽一側(cè)不應(yīng)設(shè)門窗。

7、安全出入口(疏散門)不應(yīng)采用(側(cè)拉)門(庫房除外),嚴(yán)禁采用(轉(zhuǎn) )門。

8、6.4條:滅火蒸汽管線蒸汽源的壓力,不應(yīng)小于(0.4 )mpa,其操縱閥門或接頭應(yīng)安裝在便于操作的安全地點(diǎn)。

9、6.8條:甲、乙、丙類液體儲(chǔ)槽區(qū)的消火栓應(yīng)設(shè)在防火堤外,距槽壁(1 5)m范圍外的消火栓,不應(yīng)計(jì)算在該槽可使用的數(shù)量?jī)?nèi)。

10、按照室內(nèi)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域劃分規(guī)定,焦?fàn)t地下室屬(1 )區(qū),煤氣鼓風(fēng)機(jī)室屬(1 )區(qū)。

11、當(dāng)爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所設(shè)檢修電源時(shí),檢修電源應(yīng)為滿足環(huán)境危險(xiǎn)介質(zhì)要求的(防爆)電源。

12、在(1)區(qū)內(nèi)應(yīng)采用銅芯電纜;在(2)區(qū)內(nèi)宜采用銅芯電纜,當(dāng)采用鋁芯電纜時(shí),與電氣設(shè)備的連接應(yīng)有可靠的銅-鋁過渡接頭等措施。所有導(dǎo)線和電纜,(五 )年內(nèi)至少做一次絕緣試驗(yàn)。

13、設(shè)備的電氣控制箱和配電盤前后的地板,應(yīng)鋪設(shè)(絕緣板)。變、配電室,應(yīng)備有(絕緣手套)、(絕緣鞋)和(絕緣桿)。

14、滑觸線高度不宜小于(3.5)m;低于(3.5)m時(shí),其下部應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)應(yīng)良好接地。

15、車輛上配電室的人行道凈寬,不宜小于(0.8)m。

16、電氣設(shè)備(特別是手持電動(dòng)工具)的金屬外殼和電線的金屬保護(hù)管,應(yīng)與( pe)線或(pen)線相連接,手持電動(dòng)工具應(yīng)有(漏電)保護(hù)。

17、行燈電壓不應(yīng)大于(36)v ,在金屬容器內(nèi)或潮濕場(chǎng)所,則電壓不應(yīng)大于(12)v 。安全電壓的電路應(yīng)是懸浮的。

18、生產(chǎn)裝設(shè)上的照明燈,不宜面對(duì)可燃?xì)怏w(蒸汽)的(放散管)、儲(chǔ)槽頂部人孔(觀察孔)和管道(法蘭盤),也不宜裝在可能噴出可燃?xì)怏w的(水封槽)和(滿流槽)上部。

19、儲(chǔ)槽、塔器及其他設(shè)備的外殼,應(yīng)有(設(shè)備編號(hào))、(名稱)及(規(guī)格)等醒目標(biāo)志。

20、生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝卸甲類液體與可燃?xì)怏w的管線及設(shè)備,應(yīng)設(shè)接地裝置,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:直徑小于20m的儲(chǔ)槽,至少(2)處接地;大于20m的,至少(4)處接地。

21、在軌道上行走的設(shè)備,其兩端應(yīng)有(緩沖)器,軌道兩端應(yīng)設(shè)(電氣限位)器和(機(jī)械安全擋)。

22、在同一軌道上行走的兩臺(tái)設(shè)備,應(yīng)有防止(碰撞)的信號(hào)或(自動(dòng)聯(lián)鎖)裝置。

23、蒸汽管與易燃物管道同向敷設(shè)時(shí),蒸汽管應(yīng)架設(shè)在(上)方。

24、閥門應(yīng)有(開、關(guān)旋轉(zhuǎn))方向和(開、關(guān)程度)指示,旋塞應(yīng)有明顯的(開、關(guān))方向標(biāo)志。

25、翻車機(jī)應(yīng)設(shè)置(事故)開關(guān)、(自動(dòng)脫鉤)裝置、(翻轉(zhuǎn)角度極限)信號(hào)和開關(guān),以及人工清掃車廂時(shí)的(斷電)開關(guān),且應(yīng)設(shè)置(制動(dòng))閘。

26、煤槽上部的入口應(yīng)設(shè)金屬蓋板或圍欄,煤流入口應(yīng)設(shè)篦子,蓖格(篦縫)不應(yīng)大于(0.2m×0.3m)(0.2m),翻車機(jī)下煤槽蓖格(篦縫)不應(yīng)大于(0.4m×0.8m)(0.4m),粉碎機(jī)后各煤槽篦縫不應(yīng)大于(0.2)m。

27、膠帶輸送機(jī)通廊兩側(cè)人行通道,凈寬不應(yīng)小于(0.8)m,如系單側(cè)人行通道,則不應(yīng)小于(1.3)m。人行通道上不應(yīng)設(shè)置入口或敷設(shè)蒸汽管、水管等妨礙行走的管線。

28、沿膠帶輸送機(jī)走向每個(gè)(50m~100)m,應(yīng)設(shè)一個(gè)橫跨膠帶輸送機(jī)的過橋。過橋走臺(tái)平面的凈高度不應(yīng)小于(1.6)m。

29、膠帶輸送機(jī)側(cè)面的人行道,其傾角大于(6)的,應(yīng)有防滑措施,大于(12 )時(shí)應(yīng)設(shè)踏步。

30、膠帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置,機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)架等與墻壁的間距,不應(yīng)小于(1)m,機(jī)頭、機(jī)尾和拉緊裝置應(yīng)有(防護(hù))設(shè)施。

31、禁止在距打開上升管蓋的炭化室(5)m以內(nèi)清掃集氣管。

32、爐門修理站卷揚(yáng)機(jī)上的升、降開關(guān),應(yīng)與旋轉(zhuǎn)架的(位置)聯(lián)鎖,并能(點(diǎn)動(dòng))控制;旋轉(zhuǎn)架的上升限位開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

33、裝煤車與爐頂機(jī)、焦兩側(cè)建筑物的距離,不應(yīng)小于( 800)mm。

34、裝煤車托煤板沒有退回到原位時(shí),應(yīng)設(shè)置(切斷裝煤車行走)的閉鎖裝置。

35、電捕焦油器中采用氮?dú)獗Ｗo(hù)的絕緣箱,溫度低于(80)℃報(bào)警,溫度低于(70)℃時(shí)自動(dòng)斷電。

36、飽和器開工前,要先保證(飽和器)及其(滿流槽)附(水封槽)液位達(dá)到滿流。

37、粗苯儲(chǔ)槽(阻 火器)、(呼 吸閥)、(人孔)、(放散管)等金屬附件應(yīng)保持等電位連接。

38、管式爐點(diǎn)火作業(yè)時(shí),應(yīng)雙人配合作業(yè),先用(蒸汽)吹掃,然后遵循

“(先送富油后點(diǎn)火 ) 、(先點(diǎn)引火后送煤氣 )”的原則。

39、工作場(chǎng)所空氣中粉塵容許濃度應(yīng)符合下列要求:時(shí)間加權(quán)平均容許濃度為(4)mg/m3,短時(shí)間接觸容許濃度為8mg/m3。

40、苯的pc-stel值是(10)mg/m3,pc-twa值是(6)mg/m3

41、一氧化碳(非高原)pc-stel值是(30)mg/m3,pc-twa值是(20)mg/m3

42、閃點(diǎn)(28)℃以下的液體(如粗苯、苯、甲苯、二甲苯等)的生產(chǎn)車間或倉庫不應(yīng)采用散熱器采暖。

43、工作場(chǎng)所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8h,噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值為(85)db(a)。每天連續(xù)接觸噪聲4h,噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值為(88)db(a)。

44、易燃易爆氣體和甲、乙、丙類液體的設(shè)備、管道和容器動(dòng)火,應(yīng)先辦動(dòng)火證。動(dòng)火前,應(yīng)與其他設(shè)備、管道可靠隔斷,清除置換合格。合格標(biāo)準(zhǔn)(體積百分濃度):爆炸下限大于4%的易燃易爆氣體,含量小于(0.5)%;爆炸下限小于或等于4%者,其含最小于(0.2)%。

45、在有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)可靠地切斷物料進(jìn)出口,有毒物質(zhì)的濃度應(yīng)小于允許值,同時(shí)含氧量應(yīng)在(18%)~(21%)(體積百分濃度)范圍內(nèi)。監(jiān)護(hù)人不應(yīng)少于(2)人,應(yīng)備好防毒面具和防護(hù)用品,檢修人員應(yīng)熟悉防毒面具的性能和使用方法。設(shè)備內(nèi)照明電壓應(yīng)小于等于(36)v,在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于或等于(12)v。

46、高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶,作業(yè)點(diǎn)下部應(yīng)采取措施,人員不應(yīng)通行和逗留,上下時(shí)手中不應(yīng)持物。(六)級(jí)以上大風(fēng)、大雪、大霧、暴雨等惡劣環(huán)境和有職業(yè)禁忌人員,不應(yīng)從事高處作業(yè)。

47、焦?fàn)t地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),兩端應(yīng)有安全出口,并應(yīng)設(shè)有()。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于();

48、焦?fàn)t地下室、機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺(tái)底層、集氣室、儀表間,都屬于()類火災(zāi)危險(xiǎn)廠房

49、新建、擴(kuò)建、()和()的焦化設(shè)施,應(yīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格,并有完事的安全操作規(guī)程,才能投入運(yùn)行。焦化設(shè)施的經(jīng)收,應(yīng)有使用單位的()參加。

50、企業(yè)對(duì)涉及的重大危險(xiǎn)源應(yīng)登記建檔,進(jìn)行定期()、()、(),并制定應(yīng)急預(yù)案,告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。

51、兼具電動(dòng)和手動(dòng)兩種方式的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,應(yīng)設(shè)手動(dòng)時(shí)()聯(lián)鎖。手動(dòng)操作前,應(yīng)拉下設(shè)備的電源開關(guān)

52、廠房、梯子的出入口和人行道,不宜正對(duì)車輛、設(shè)備運(yùn)行頻繁的地點(diǎn),否則應(yīng)設(shè)()或懸掛醒目的(警告標(biāo)志)。

53、生產(chǎn)區(qū)域必須設(shè)安全通道,安全通道凈寬不應(yīng)小于(),僅通向一個(gè)操作點(diǎn)或設(shè)備的不應(yīng)小于(),局部特殊情況不應(yīng)小于()。

54、有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房,宜采用()或()式建筑

55、設(shè)備的電氣控制箱和配電盤前后的地板,應(yīng)鋪設(shè)()。變、配電室,應(yīng)備有()、()和()等。

56、在軌道上行走的設(shè)備,其兩端應(yīng)有(),軌道兩端應(yīng)設(shè)()和( ).在同一軌道上行走的兩臺(tái)設(shè)備,應(yīng)有防止( )的信號(hào)或( )裝置 。

57、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和提升設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)()或其他();自動(dòng)或遙控的設(shè)備,其周圍應(yīng)有防止人員接近的措施和()

58、輸送易凝可燃液體的管道及閥門均應(yīng)(),不應(yīng)使用明火烘烤。

59、閥門應(yīng)有()方向和()的指示,旋塞應(yīng)有明顯的()標(biāo)志。

60、可燃液體的儲(chǔ)罐,應(yīng)設(shè)()和(),必要時(shí)可設(shè)自動(dòng)聯(lián)鎖切斷進(jìn)液裝置。酸、堿和甲、乙、丙類液體高位儲(chǔ)槽。應(yīng)設(shè)()或()。濃硫酸儲(chǔ)槽頂部應(yīng)設(shè)(),或采用其他放水措施,槽底的出口管應(yīng)設(shè)()道閥門。

61、翻車機(jī)應(yīng)設(shè)置()、()、(),以及人工清掃車廂時(shí)的斷電開關(guān),且應(yīng)設(shè)置()閘。

62、配煤盤下的膠帶輸送機(jī)與配煤斗槽立柱之間的距離,在跑盤一側(cè)不應(yīng)小于()m。

63、沿膠帶輸送機(jī)走向每隔(),應(yīng)設(shè)一個(gè)橫跨膠帶輸送機(jī)的過橋。過橋走臺(tái)平臺(tái)的凈空高度應(yīng)不小于()。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)鉆樣崗位安全操作規(guī)程

1.遵守通用分冊(cè)中《鉆床安全操作規(guī)程》和《砂輪機(jī)安全操作規(guī)程》。

2.嚴(yán)禁戴手套操作鉆床、砂輪機(jī)。

3.鉆樣前，將樣品夾緊、夾牢；鉆樣時(shí)，將鉆頭慢慢鉆入后再加力。

4.吊車起吊樣品不能超過1米，吊樣時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離樣品0.5米，樣品要扎緊、扎牢，以防脫落砸腳。

5.鉆樣時(shí)，要精力集中；樣品松動(dòng)或鉆頭被卡時(shí)，立即切斷電源，重新安裝鉆頭及夾緊樣品。

6.不得隨意竄行；換樣、校樣時(shí)行走要慢，謹(jǐn)防姅?shù)埂?/p>

7.鉆樣中，發(fā)現(xiàn)鉆床有異?，F(xiàn)象時(shí)，立即切斷電源，并報(bào)告。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)中燙、大燙、整燙工安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前，先打開電源，再打開蒸汽閥門，然后打開燙斗蒸汽按鈕，放掉燙斗內(nèi)殘留水分。燙臺(tái)布骯臟時(shí)，要及時(shí)換新臺(tái)布。

2、電線、蒸汽管要用絕緣材料隔開，避免電線外的塑料和橡膠受熱融化金屬絲外露，以免造成觸電事故。

3、要嚴(yán)格執(zhí)行“三無一杜絕”的規(guī)定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。

4、要按照規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，確保設(shè)備外觀清潔，如出現(xiàn)機(jī)器設(shè)備故障時(shí)，要及時(shí)通知設(shè)備維修人員，不得擅自拆卸機(jī)器。

5、燙斗不用時(shí)，必須放回金屬托盤上，放在臺(tái)面上是不允許的，如果熱的燙斗放了時(shí)間長(zhǎng)或人走開后，臺(tái)布容易受熱過度引起火災(zāi)。

6、在使用蒸汽熨斗時(shí)，要防止用完汽。下班前，應(yīng)關(guān)掉蒸汽、電源。

第9篇 工貿(mào)企業(yè)高壓安全運(yùn)行安全操作規(guī)程

1、工作時(shí)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,檢查工具的絕緣性。

2、值班人員必須持國(guó)家統(tǒng)一頒發(fā)的有效電工操作證。嚴(yán)守崗位,不得擅自離開,無值班人員陪同不得進(jìn)入高壓電房。

3、值班人員要嚴(yán)格執(zhí)行巡視、交換班制度,做好每天運(yùn)行記錄,嚴(yán)禁越時(shí)停、送電。

4、高壓斷電時(shí)應(yīng)按如下步驟進(jìn)行:

①斷開低壓分路開關(guān);

②斷開低總開關(guān);

③斷開高壓池開關(guān)或高壓分荷開關(guān);

④斷開高壓隔離開關(guān);

⑤高壓送電與高壓斷電操作順序相反。

5、操作斷開或閉合高壓開關(guān)及進(jìn)行檢修工作時(shí),先填寫操作票,必須兩人:一人操作,一人監(jiān)護(hù);嚴(yán)禁兩人同時(shí)操作。操作時(shí)應(yīng)使用絕緣棒,戴絕緣手套,穿絕緣靴,站在絕緣臺(tái)上。

6、合閘操作時(shí),首先確認(rèn)用電摟層無人操作或檢修電箱。

7、分閘操作時(shí)需先確認(rèn)己通知用電單位做好停電前的準(zhǔn)備后再操作,避免造成損失。

8、任何高壓開關(guān)跳閘后,只準(zhǔn)試送一次^跳閘一分鐘后若試送不成,不許再送,不論試送是否成功,都要查明跳閘原因,并做好記錄。

9、值班人員在發(fā)生事故時(shí)不應(yīng)驚慌失措,手忙腳亂,應(yīng)鎮(zhèn)定分析,迅速查明事故原因,采取必要的措施,并向上級(jí)報(bào)告,單人值班時(shí),發(fā)生事故不許單獨(dú)處理。

10、修電器時(shí),必須在電源開關(guān)上掛“有人檢修,禁止合閘”警示牌,誰掛誰取。

11、合隔離開關(guān)(刀閘〉后,不論是否造成短路事故,不準(zhǔn)再拉開,只有把池開關(guān)(或空氣開關(guān)〉斷開后,方可再斷開隔離開關(guān)。

12、高低壓配電室不準(zhǔn)存放易燃物品,萬一遇火災(zāi),不能用泡沫和水滅火,應(yīng)用千粉滅火器撲救。

13、嚴(yán)禁本廠發(fā)電機(jī)與電網(wǎng)并牟運(yùn)行,禁止自發(fā)電返送變壓器、高壓柜及高壓電網(wǎng)。

14、高壓池開關(guān)的池位,應(yīng)保持在中線以上。

15、避雷器和接地網(wǎng)的接地電阻,每年應(yīng)進(jìn)行兩次測(cè)量,電阻值應(yīng)為10歐以下。

16、高壓配電室的全體人員都要熟悉所管設(shè)備的位置,及時(shí)掌握設(shè)備及網(wǎng)路運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行情況,遇有異?，F(xiàn)象,及時(shí)報(bào)告處理。

第10篇 工貿(mào)企業(yè)澆鑄工安全操作規(guī)程

1.清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。

2.檢查鐵水包是否烘干,包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠,轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

3.與鐵水接觸的一切工具,使用前必須預(yù)熱至500℃以上,否則不準(zhǔn)使用。

4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行,步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人。

5.用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠,吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié),要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包,經(jīng)過路線,不得有閑雜人員。

6.嚴(yán)格貫徹六不澆:

①鐵水溫度不夠不澆;

②鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆;

③不擋渣不澆;

④砂箱不干不澆;

⑤不放外澆口不澆;

⑥鐵水不夠不澆。

7.澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn),不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。

8.當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí),要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi),不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上,防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水,在未凝固之前不得用砂覆蓋,凝固后應(yīng)及時(shí)清除。

10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性,使用后孌清理干凈。

第11篇 工貿(mào)企業(yè)掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)掛吊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須對(duì)吊物、吊具、鋼繩及周圍等進(jìn)行全面仔細(xì)的確認(rèn)和檢查，確保進(jìn)行作業(yè)范圍的安全。

2、指揮行車作業(yè)，必須執(zhí)行牌哨制度，嚴(yán)禁多人指揮和混亂指揮，手勢(shì)要明確，必須站在遠(yuǎn)離吊物周圍2米以外明顯、安全的位置，并確認(rèn)吊料區(qū)域無其他人員，使行車司機(jī)和他人易于見到。禁止戴手套指揮行車作業(yè)。

3、吊掛工和行車司機(jī)必須執(zhí)行“十不吊”“兩不撞”。同時(shí)遵守掛吊作業(yè)安全規(guī)程。

4、從事掛吊作業(yè)的人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉車間生產(chǎn)過程及起重安全技術(shù)知識(shí)和起重操作技術(shù)。

5、在多人共同吊運(yùn)物件時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)指揮。指揮人員必須佩戴明顯標(biāo)志。

6、起吊鋼材、鋼管、管坯、鋼坯、芯棒等物件時(shí)，指揮人員必須站在掛吊繩對(duì)角線方向距吊物2米以外的安全地方。

7、掛吊人員對(duì)工具（鋼絲繩、鏈條、吊環(huán)、鉤頭）應(yīng)熟知其負(fù)荷能力。使用前必須認(rèn)真檢查，鋼絲繩連接符合規(guī)范要求，決不可使用達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的吊具。

8、在起吊前，必須通知附近人員離開危險(xiǎn)區(qū)。注意吊物不得危及人身和設(shè)備安全，并選好自己的退路，然后指揮起吊。

9、掛吊重物應(yīng)使重心在正中。發(fā)現(xiàn)吊物在運(yùn)行中不平衡時(shí)，必須落地重新綁掛，嚴(yán)禁用腳登手扶方法來平衡。吊物未掛穩(wěn)不得起吊。

10、吊物落地之前，應(yīng)選好適當(dāng)空地，不準(zhǔn)將重物放在蒸汽管、煤氣管、水管、電線等管線或其他設(shè)備上。重物下要加墊物，不得壓著鋼繩和硬拉取鋼繩。

11、單鉤吊長(zhǎng)物件時(shí)，兩繩夾角不的大于120°，并要防止鋼繩與物件間打滑。用排鉤吊物時(shí)，必須保證吊物重心在中鉤之下，不得使吊鉤在橫向受力。

12、料架中堆碼的鋼材、鋼管或鋼坯高度不得超過料架柱。并不準(zhǔn)在料架間橫放吊物。

13、料架之間，不準(zhǔn)存放任何物件，保證通道暢通。

14、指揮手勢(shì)按公司安全部印發(fā)的規(guī)范執(zhí)行。

15、單根鋼繩許用拉力的估算：可按“10d²_fa公斤力”估計(jì)，其中d為鋼繩直徑，fa為降低系數(shù)，單位為毫米。

降低系數(shù)fa

16、檢查鋼絲繩的聯(lián)接是否符合規(guī)范。

（1）鋼絲繩接頭的編結(jié)長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并且不小于250毫米。

（2）用繩卡（扎頭）連接鋼絲繩時(shí)，繩卡數(shù)目不得少于3個(gè)，其間距不小于繩徑的6倍，最后一個(gè)繩卡距繩頭不小于１４０—１５０毫米。上繩卡要一正一反，且把繩卡擰緊到把鋼繩壓扁到２/３左右。

17、用管箱吊轉(zhuǎn)管頭、廢鋼、工具等物件時(shí)，嚴(yán)禁用鋼絲繩掛中間吊耳，合并起吊兩個(gè)箱體。

18、綁掛鋼絲繩和鏈條，使用六個(gè)月后要仔細(xì)檢查一次，達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)不準(zhǔn)再用。如鋼繩受壓、電擊或赤熱金屬燒傷等原因?qū)е落摾K嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，要及時(shí)更換。

19、對(duì)鋼繩要嚴(yán)格管理，不得亂丟亂放。新舊要分開管理，廢鋼繩要先銷毀，后送廢品箱。

20、翻轉(zhuǎn)大型物件時(shí)，鋼繩長(zhǎng)度和鋼繩著力點(diǎn)要選擇合理，場(chǎng)地要充足，并且不得有物料彈飛的危險(xiǎn)。

21、掛吊鋼管、芯棒、鋼材、工具等，要由上而下逐層（捆）掛吊，嚴(yán)禁由下掏拉掛吊。

22、嚴(yán)禁將頭和手伸到吊物下面去作業(yè)，應(yīng)用工具從吊物下面鉤取繩頭。不準(zhǔn)將手扶在鋼繩與吊物之間指揮升降和運(yùn)行。

23、長(zhǎng)料掉頭、單繩吊運(yùn)必須用鋼繩將料鎖緊，防止吊物滑落的危險(xiǎn)。

24、掛吊物件要防止誤掛不該吊是設(shè)備、管道、或料架。

25、嚴(yán)禁指揮吊物從重要設(shè)備、人體或氧氣瓶上空通過。

26、在吊掛廢件（管）時(shí)必須先捆牢固，并進(jìn)行試吊，發(fā)現(xiàn)不安全情況應(yīng)立即放下，重新整理捆扎，禁止懸空處理。

27、堆碼貨物，除防止垮塌外，如裝車，不得超高，超寬、超長(zhǎng)。

28、嚴(yán)格執(zhí)行十不吊、兩不撞的原則：

（一）十不吊：

（1）指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；

（2）超過額定負(fù)荷不吊；

（3）吊物緊固不牢不吊；

（4）吊物上面有人或有浮放物塊不吊；

（5）安全裝置不靈不吊；

（6）物件埋在地下或重舞重量不明不吊；

（7）歪拉斜掛不吊；

（8）光線陰暗看不清不吊

（9）帶棱角物件、鋼繩無保護(hù)墊不吊

（10）并不準(zhǔn)吊運(yùn)氧氣瓶乙炔發(fā)生器、易燃、易暴、易碎及腐蝕劑等危險(xiǎn)物品。

（二）、兩不撞：

（1）不準(zhǔn)車與車相撞；

（2）不準(zhǔn)用行車吊物件撞其它物件。

（二）鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

1.表面單絲磨損或腐蝕量超過原直徑的40%；

2.有一股斷列；

3.麻芯脫出；

4.鋼絲直徑減少７％

5.鋼繩被電灼傷或起火燃燒過；

6.鋼繩表面已有明顯腐蝕麻點(diǎn)凹坑和有明顯硬性的曲折痕跡；

7.有松股、打結(jié)、繩芯擠出、卷縮等明顯外觀缺陷。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)壓鑄安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前要檢查周圍情況，并做好一切準(zhǔn)備工作。按下泵啟動(dòng)按鈕，使泵啟動(dòng)，轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)到“手動(dòng)”位置，用手按下合模按鈕進(jìn)行合模，放開按鈕，即停止合模（護(hù)門開啟時(shí)）。

二、合模動(dòng)作必須在頂山器活塞桿退回至終點(diǎn)和推落器活塞桿退回至終點(diǎn)才能進(jìn)行。

三、按開模按鈕進(jìn)行開模。

四、必須使機(jī)器處于合模位置時(shí)才能進(jìn)行，按下壓射按鈕進(jìn)行壓射和返回動(dòng)作，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使壓射動(dòng)作在中等速度中運(yùn)行。

五、機(jī)器處于開模位置，確認(rèn)行程開關(guān)已啟作，轉(zhuǎn)動(dòng)頂出旋鈕即頂出，轉(zhuǎn)到頂回位置即頂回。

六、開啟壓縮空氣管路截止閥，使動(dòng)模板處于開模位置，按推落按鈕，推落 桿作推落動(dòng)作，放開按鈕后即退回。

七、必須注意在使用煤氣噴火器，不得把噴火器放在坩禍的上面，以免噴火 受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴(yán)重事故。

八、油缸內(nèi)的液內(nèi)溫度應(yīng)保持在55℃以下，在使用過程中視油溫高低。適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量。

九、在壓鑄時(shí)，不準(zhǔn)有人站在模具人分型面的兩側(cè)面，以免發(fā)生飛料傷人。

十、工作結(jié)束后必須切斷電源，將蓄能器內(nèi)的墳力油卸至零

第13篇 工貿(mào)企業(yè)汰洗水箱安全操作規(guī)程

1、水箱的水不能放滿，至水箱容積的90處即可。

2、水箱下不能站人，防止水開濺下燙傷。

3、水槽水溫及高溫水籠頭不能用手去試或接觸，防燙傷，測(cè)水溫必須用溫度計(jì)。

4、燒水過程必須有人全程監(jiān)視；并與水箱保持1米以上的距離。

5、若發(fā)生泄漏事故，應(yīng)立即撤離并通知主任或電工。

第14篇 工貿(mào)企業(yè)鍋爐水處理工安全操作規(guī)程

1.上班前穿戴好勞保用品。

2.工作中堅(jiān)守崗位,認(rèn)真作好水質(zhì)化驗(yàn)分析。嚴(yán)禁未經(jīng) 軟化處理或不合標(biāo)準(zhǔn)的水進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

3.額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質(zhì),應(yīng)符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

4.按時(shí)做好水質(zhì)處理記錄,根據(jù)化驗(yàn)情況,通知司爐人員進(jìn)行排污。

5.認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。

第15篇 工貿(mào)企業(yè)井點(diǎn)設(shè)備安全操作規(guī)程

1.適用范圍

本規(guī)程規(guī)走了井點(diǎn)設(shè)備安全操作的有關(guān)規(guī)定。

本規(guī)程適用于公司井點(diǎn)設(shè)備操作。

2.主要內(nèi)容

2.1操作前應(yīng)先檢查機(jī)械各部分是否有松脫現(xiàn)象,潤(rùn)滑池是否充足,并盤動(dòng) 連軸器或皮帶輪,如發(fā)現(xiàn)半輕半重現(xiàn)象,應(yīng)立即修復(fù)。

2.2電源線路應(yīng)架空,空氣設(shè)備必須加輔助接地,并應(yīng)檢查保險(xiǎn)絲是否符合 規(guī)定。

2.3冷卻水箱內(nèi)的冷卻水必須加足,嚴(yán)禁使用污水。

2.4開動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)先開真空泵,待儀表指示達(dá)到要求真空度時(shí),再開水泵抽 水,停機(jī)時(shí)先停真空泵,后停水泵。

2.5經(jīng)常檢查真空泵儀表位置是否正常,真空桶玻璃管內(nèi)水位不得少于1/6, 離心泵出水應(yīng)調(diào)節(jié)正常。

2.6電動(dòng)機(jī)如發(fā)現(xiàn)高溫或有異聲時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

2.7連桶水氣分離器兩桶之間的間門應(yīng)關(guān)閉,玻璃管內(nèi)如發(fā)現(xiàn)有水時(shí)應(yīng)停止, 將水放盡。

2.8時(shí)刻注意電流表是否正常,如發(fā)現(xiàn)電流突然升高,應(yīng)立刻停機(jī)修理,檢查原因。

2.9多級(jí)水泵應(yīng)由專人使用,專供沖井管時(shí)用水,并不得當(dāng)抽水機(jī)使用,壓力表不得超過0.54mpa,進(jìn)水口嚴(yán)禁吸入污水及雜草。

2.10要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,作好當(dāng)班記錄。