內(nèi)容
一、安全意識與職責(zé)
1. 制氧操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，理解氧氣性質(zhì)，熟知安全操作規(guī)程。
2. 操作員必須了解設(shè)備操作流程，熟悉應(yīng)急處理措施。
3. 設(shè)備維護(hù)人員定期檢查設(shè)備，確保其良好運行狀態(tài)。
二、設(shè)備安全
1. 制氧設(shè)備應(yīng)安裝在通風(fēng)良好、無火源、無易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境中。
2. 設(shè)備接頭、閥門等關(guān)鍵部位應(yīng)定期檢查，防止泄漏。
3. 配備消防器材，如干粉滅火器，并保持有效狀態(tài)。
三、操作流程
1. 啟動前檢查設(shè)備無異常，確認(rèn)氧氣管道密封。
2. 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，觀察運行參數(shù)是否正常。
3. 制氧過程中，監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)，避免超限。
四、個人防護(hù)
1. 工作時穿著防靜電工作服，禁止佩戴首飾。
2. 使用專用防護(hù)眼鏡和手套，防止眼部和皮膚接觸氧氣。
3. 操作期間禁止吸煙或吃食，以防意外。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉氣源，通知維修人員。
2. 遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，避免用水滅火。
3. 若發(fā)生窒息，迅速撤離現(xiàn)場，進(jìn)行急救并撥打急救電話。
六、環(huán)境監(jiān)控
1. 定期檢測氧氣濃度，超過規(guī)定值需采取措施降低。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免積塵引發(fā)事故。
七、記錄與報告
1. 記錄日常操作數(shù)據(jù)，定期分析，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
2. 發(fā)生事故時，詳細(xì)記錄并上報，進(jìn)行事故調(diào)查。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 制氧設(shè)備應(yīng)通過質(zhì)量認(rèn)證，操作員需持證上崗。
3. 定期進(jìn)行安全審核，評估并改進(jìn)安全管理體系。
考試題及答案
1. 制氧設(shè)備應(yīng)安裝在什么環(huán)境中？（答案：通風(fēng)良好、無火源、無易燃易爆物質(zhì)的環(huán)境）
2. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，應(yīng)如何處理？（答案：立即關(guān)閉氣源，通知維修人員）
3. 操作員個人防護(hù)措施包括哪些？（答案：穿著防靜電工作服，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，禁止吸煙或吃食）
4. 如何應(yīng)對氧氣濃度超標(biāo)的情況？（答案：采取措施降低，如增加通風(fēng)）
5. 制氧設(shè)備啟動前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？（答案：設(shè)備無異常，氧氣管道密封）
以上內(nèi)容旨在確保制氧作業(yè)的安全進(jìn)行，每位相關(guān)人員都需嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
制氧安全規(guī)程范文
第1篇 機修車間電焊工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機修車間電焊工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,班前班中不得飲酒。
2、電焊工必須持證上崗,非電焊工禁止從事電焊工作。
3、工作前首先檢查電焊機必須有可靠的接地線,電焊機不可受潮,電線絕緣不可破壞,電纜接頭接觸良好,不可松動,電焊機一次線盡求短些,以2-3米長度為宜。
4、電焊機遷移,拆、接線必須由電工處理。
5、不準(zhǔn)以濕手合、拉電源開關(guān),發(fā)現(xiàn)問題及時找電工處理。
6、焊接作業(yè)場所10米內(nèi)不得有易燃易爆物品。
7、焊接工作地點必須干燥,如在潮濕有水的地方作業(yè),必須采取墊木板鋪橡皮毯等絕緣安全措施。
8、工作中如遇停電,休息或離開崗位時應(yīng)將電焊機電源斷開,將焊鉗放在安全的地方,工作完畢應(yīng)及時收拾清理。
9、電焊機通電前,焊鉗應(yīng)離開地面,也不得放在鐵面上,以防發(fā)生電弧爆炸或燃燒事故。
10、電線接頭必須擰緊包好,嚴(yán)防電阻過大引起發(fā)紅起火或漏電傷人。回路地線不可亂接亂搭。
11、在金屬容器內(nèi)或潮濕處作業(yè)照明必須用小于36伏行燈,如遇在管道、鍋爐、爐殼內(nèi)坐著、躺著焊接必須把人和焊件用絕緣物隔開,并扎好領(lǐng)口、衣袖,防止濺火花燙傷。
12、禁止冒雨作業(yè),必須時要采取好防雨措施。
13、清理焊渣時,要戴眼鏡,防止崩濺燙傷眼睛。
14、作業(yè)的輔助工作如:搬運工件、鑿、鏟、敲等要確認(rèn)安全,防止壓傷、銼傷或鐵屑、焊渣飛濺傷人。
15、特種的作業(yè),按現(xiàn)場需要,做好防護(hù)。
第2篇 制氧站崗位安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1．氧氣貯存球罐及管道在使用前必須進(jìn)行清理，把所有的焊接管、鋼銹、垢泥、灰塵及其它雜質(zhì)除掉，保持管道干凈。貯存球罐和管道的氣壓試驗，應(yīng)用無油的空氣或氮氣。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1．15倍。
2．調(diào)節(jié)閥組的管道和快速切斷閥前后管道都應(yīng)采用銅管或不銹鋼管。
3．氧氣貯存與輸送不得超過額定工作壓力。為防止超壓，應(yīng)定期檢驗超壓報警系統(tǒng)和壓力自調(diào)系統(tǒng)，使管道在超壓下自動放散。各種安全閥、減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥等應(yīng)經(jīng)常保持靈敏可靠，不得隨意拆卸。發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告采取措施。
4．氧氣管道禁止與油管和電纜敷設(shè)在一個地溝內(nèi)。氧氣輸送過程中，閥門的開、閉應(yīng)該緩慢進(jìn)行。尤其是在壓力較高的情況下，更應(yīng)注意。
5．氧氣貯存球罐、管道、閥門等應(yīng)定期檢查，不得有泄漏或裂縫，周圍不應(yīng)有易燃物，氧氣放散不得在室內(nèi)排放，室外排放必須引至安全地點。檢查漏氣時，絕對禁止用明火的方法檢查，要用涂肥皂水的辦法來辨別。
6．氧氣貯存與輸送區(qū)域，應(yīng)視為危險區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不許穿帶釘鞋，不許鐵器碰撞。機器間、充瓶間和倉庫以及氧氣站的周圍20米以內(nèi)嚴(yán)禁明火和抽煙，并應(yīng)設(shè)遮攔和掛“禁止煙火”的警示牌?？辗炙捌涓綄僭O(shè)備、裝置應(yīng)采取防止靜電積聚措施，并應(yīng)經(jīng)常查看是否完好。
7．設(shè)備容器和管道，需動火檢修時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，報消防隊備案。動火前，應(yīng)化驗動火處的空氣含量應(yīng)低于爆炸極限，同時，應(yīng)備有充足的滅火器材。工作時指定專人監(jiān)護(hù)，以防萬一。
8．氧氣站工作人員的手套嚴(yán)禁有油類沾污。并應(yīng)嚴(yán)格遵守交接班制度，任何時候不得離人，不準(zhǔn)存放易燃物品。無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
9．工作人員有權(quán)阻止車間及一切部門采用氧氣作介質(zhì)試壓、試漏、吹掃設(shè)備、吹風(fēng)乘涼，以免引起人身事故。
10．站內(nèi)應(yīng)保持清潔，地板和機器附近應(yīng)保持無油，也不許將油脂滴入基礎(chǔ)上。
11．用四氯化碳清洗制氧裝置時，室內(nèi)要保持通風(fēng)良好，門窗要打開，操作者要帶防毒面具，穿工作服和戴手套。
12．所有測量儀表應(yīng)定期校驗確保性能良好。壓力表每年校驗不少于2次。壓力容器及管道應(yīng)按規(guī)定作定期檢驗，并有定檢標(biāo)志。
13．液氧中乙炔含量應(yīng)每天分析一次，當(dāng)達(dá)到報警極限時，必須放出部分液氧，并從下塔送大量液態(tài)空氣送至上塔，使液氧稀釋，直到乙炔含量符合要求。在裝置內(nèi)取液態(tài)氧、液態(tài)氮或液態(tài)空氣放入杜瓦瓶時，要經(jīng)批準(zhǔn)，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。液氧或液空的排放要有專用管道和地溝，不得在車間或設(shè)備周圍任意傾倒。
14．工作人員必須提高警惕，嚴(yán)防壞人破壞。非氧氣站人員、無特殊出入證者，禁止入站。本站人員及經(jīng)批準(zhǔn)入站人員出入站房時，應(yīng)按規(guī)定登記和遵守安全制度。
[二]制氧工
1．制氧操作人員需經(jīng)安全技術(shù)教育，了解安全知識，掌握防范措施，操作規(guī)程，并經(jīng)考試合格后才可進(jìn)行操作。
2．所有儀表、閥門、安全防護(hù)裝置必須完整、靈敏、可靠。儀表和安全閥應(yīng)定期校驗，壓力容器、管道要定期作水壓、氣密試驗。
3．嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者應(yīng)密切注意各部位壓力和溫度的變化，嚴(yán)禁超壓、超濕運行。
4．操作氧壓機、分餾塔、充氣臺及其它與氧氣接觸的設(shè)備和閥門時，所使用的工具、手套應(yīng)絕對禁止沾污油脂，設(shè)備附近不準(zhǔn)放置油桶、油壺等物。
5．氧壓機運行時，應(yīng)經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況，不準(zhǔn)缺水或斷水；經(jīng)常檢查氧壓機上，下密封圈的密封效果，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)。避免油被活塞桿帶入氣缸。
6．定期分析液氧中乙炔的濃度，控制在規(guī)定數(shù)值以下，利用吸附法消除水分、一氧化碳和乙炔雜質(zhì)時，應(yīng)經(jīng)常檢查吸附器的效果是否良好。如果過濾器與乙炔吸附器一起再生，應(yīng)在再生前排放其內(nèi)的液體。再生后嚴(yán)密關(guān)閉吸附器進(jìn)、出口閥門。設(shè)備、管道的修理工作應(yīng)在卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。絕對不準(zhǔn)在受壓時擰螺釘?shù)取?/p>
7．凡與氧接觸的設(shè)備、容器、管道等需動火修理時，應(yīng)首先進(jìn)行吹洗、置換，經(jīng)化驗空氣含氧量在22％以下，并報告有關(guān)部門，方可進(jìn)行。動火時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8．修理或安裝與氧氣接觸的零部件時，應(yīng)進(jìn)行脫脂。
9．禁止用氧氣進(jìn)行試壓，檢漏和吹掃工作。
10．進(jìn)行化堿工作和用四氯化碳脫脂時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡的面具和橡膠手套，避免被火堿燒傷，加強通風(fēng)及戴防護(hù)面具，預(yù)防四氯化碳中毒。用汽油清洗應(yīng)戴多層防護(hù)口罩及膠皮手套，工作完后，皮膚外露部分要及時用肥皂水清洗。
11．放掉空分餾塔內(nèi)液體時應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致，避免凍傷。液體流經(jīng)管道及地段不得有油脂，此時廠房內(nèi)禁止動火作業(yè)。
12．分餾塔的加熱氣體，進(jìn)口溫度不準(zhǔn)超過70℃。
13．低溫閥門泄漏時，必須在結(jié)凍后處理。
14．制氧站內(nèi)和周圍20米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)用火檢查是否漏氣，并嚴(yán)防鐵器撞擊產(chǎn)生火花。
15．站內(nèi)消防器材應(yīng)齊備，定期檢查消防器材。
16．站房內(nèi)發(fā)生火災(zāi)等事故時，應(yīng)立即進(jìn)行搶救。同時應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，報告領(lǐng)導(dǎo)。
17．非本站工作人員不得隨意進(jìn)入廠房。外單位參觀人員需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并有人陪同方可進(jìn)入。
[三)氧壓機
1．操作氧壓機的工作人員，必須做好啟動前的準(zhǔn)備工作，并檢查蒸餾水、冷卻閥、油面計、油表壓力、旁通閥、送氧閥等是否安全可靠，并盤車試驗，每次盤車時間不少于30分鐘，并檢查油壓，機械轉(zhuǎn)動是否正常。
2．當(dāng)機械運轉(zhuǎn)正常后，可逐步關(guān)閉ⅰ、ⅲ級回路管上的旁通閥，檢查ⅲ級送氧閥要在全開位置，逐步關(guān)?、＜壏趴臻y，使壓力逐步提高至正常規(guī)定，同時檢查各級間壓縮比正常，機械運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉氧氣放空閥。
3．氧壓機正常工作時，檢查氧氣壓力和溫度，各級經(jīng)壓縮后的氧氣壓力和溫度不得超過規(guī)定值。
工作時注意運轉(zhuǎn)部位的表面溫度不得超過50℃，各級排氣溫度不得高于170℃。
4．經(jīng)常檢查蒸餾水供給情況，注意調(diào)節(jié)冷卻器內(nèi)進(jìn)水的經(jīng)常溫度不得超過規(guī)定值。經(jīng)常排除油水分離器內(nèi)的水。
5．壓力表、安全閥、溫度計要定期校驗，氧壓機的壓力表禁止與空氣壓力表交換使用。
6．曲軸箱內(nèi)的油應(yīng)保持足夠的高度，不足時，應(yīng)加夠到油面計的1／2高度處。
7．油表壓力為294～49千帕?xí)r，不許有油進(jìn)入有氧氣的地方。要特別注意活塞桿與密封周的密封性，如發(fā)現(xiàn)氧氣與油脂接觸，要及時進(jìn)行脫脂工作。
8．禁止無關(guān)人員出入氧壓機房，室內(nèi)禁止吸煙和明火取暖，并應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。
9．事故緊急停車：
(1)停止電動機；
(2)打開皿級放空閥；
(3)關(guān)閉氧氣進(jìn)口閥，
(4)關(guān)閉ⅲ級送氧閥；
(5)半小時后或根據(jù)情況停止供油供水。
10．工作完畢后，切斷電源，清理場地。
[四]氣瓶間
1．操作人員必須樹立高度責(zé)任感，嚴(yán)禁吸煙與帶入火種。明火區(qū)應(yīng)遠(yuǎn)離10米以上，禁止用油手及油手套開動閥門。
2．氣瓶間必須將各種氣瓶按規(guī)定分開存放，氫、乙炔氣瓶禁止放在氧氣瓶存貯間、充氧間或氧氣站內(nèi)。氣瓶應(yīng)直立放置并標(biāo)有明顯標(biāo)記。放置必須整齊，并設(shè)有欄桿或支架加以固定，防止發(fā)生滾動。存放區(qū)要留有適當(dāng)寬度的通道。
3．操作人員必須定期巡查壓力表，氣體管路，如發(fā)現(xiàn)不正常時，立即采取適當(dāng)措施處理，并向有關(guān)人員報告。
4．冬季氣瓶出口處結(jié)凍時，只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴(yán)禁使用明火烘烤。
[五]氣瓶充氧工
1．必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。
2．氧氣瓶充裝前應(yīng)有專人檢查，未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。檢查時，應(yīng)按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗；充裝前，還應(yīng)化驗鑒別瓶內(nèi)氣體成分；充裝時，氣體流速不宜過快，防止氣瓶過熱。
3．壓力表、安全閥要定期校驗，保持靈敏準(zhǔn)確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水，禁止用火試驗。
4．氣瓶溫度不得超過45℃，否則立即停止充氧。
5．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝氣體：
(1)瓶上沾有油脂，瓶嘴凍結(jié)；
(2)氣瓶的漆色、字樣和所裝氣體不符的；漆色、字樣脫落，不易識別氣瓶種類的；鋼印標(biāo)記不全或不能識別的；
(3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣；
(4)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定；
(5)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；
(6)已經(jīng)超過檢驗期限的。
6．氣瓶充裝時，若發(fā)生著火，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止氣源后，再用滅火器材撲救。
7．灌瓶間、實瓶間、操作時，應(yīng)防止氣瓶傾倒，并輕卸輕放所有瓶子，應(yīng)注意留有安全通道。
8．充氣的卡具應(yīng)靈活，確保鎖緊可靠。
9．充裝所戴的手套、工具、卡具等要防止被沾染油污。
第3篇 車間化驗室安全操作規(guī)程總則(制氧)
制氧車間化驗室安全操作規(guī)程總則
1、本規(guī)程用于化驗室,工作人員均應(yīng)熟悉本規(guī)程,在工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
2、在工作中時刻警惕發(fā)生安全事故,及時消除設(shè)備隱患,交接工作時應(yīng)交待和檢查安全情況。
3、一旦發(fā)生事故應(yīng)及時處理,防止事故擴大蔓延,事故出現(xiàn)后應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
4、每個工作人員除自己嚴(yán)格遵守安全規(guī)程外,還應(yīng)督促周圍的人執(zhí)行本規(guī)程,發(fā)現(xiàn)違章者應(yīng)及時勸阻和制止。
第4篇 機修車間天車工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機修車間天車工安全操作規(guī)程
1、崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,班前班中不得飲酒。
2、天車工必須持證上崗,沒有天車操作證者,嚴(yán)禁操作天車。
3、天車司機上下天車時,應(yīng)從規(guī)定的地點上下;嚴(yán)禁跨越軌道或從另一部天車上直接跨入其他天車。
4、每天在天車運行前,應(yīng)對天車做系統(tǒng)全面檢查(如鋼絲繩,吊鉤,警鈴等),如有缺陷嚴(yán)禁運行。
5、為確保安全運行,司機在操作天車時,精神必須集中,不得抽煙,密切注意指揮人的指揮;天車動作前要鳴鈴,運動中發(fā)現(xiàn)有行人必須鳴鈴,如行人未注意鈴聲應(yīng)立即停車。
6、天車工在開動天車的時候,必須只聽從一個指揮人的命令,當(dāng)指示不明確時應(yīng)停止運行。
7、天車運行中,嚴(yán)禁在大車梁上站人;吊鉤下和吊物下嚴(yán)禁站人和有人走動,嚴(yán)禁吊著重物從他人頭頂通過。
8、起吊重物時用的鋼絲繩必須符合重物重量要求,且捆綁合格。
9、起吊重物時應(yīng)平穩(wěn),慢行,尤其下放重物時應(yīng)無沖擊。
10、然停電,應(yīng)盡快把所有控制器手柄扳回零位,斷開電源開關(guān)。
11、嚴(yán)格執(zhí)行“五不準(zhǔn),十不吊”。
12、任何人發(fā)出停止的信號,天車工都必須立刻停車。
13、工作完成后,應(yīng)將天車停在指定待機位置。
14、定期試驗天車各部的限位開關(guān),各種保護(hù)開關(guān),應(yīng)靈活好用。
第5篇 車間軟化水站安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間軟化水站安全操作規(guī)程
1、崗位人員在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,班前、班中嚴(yán)禁飲酒;
2、檢查設(shè)備時要仔細(xì)小心謹(jǐn)慎,不使衣服和擦設(shè)備的東西被運轉(zhuǎn)部分掛住,應(yīng)緊扣袖口或帶上套袖,摘掉圍巾口罩,女工要戴好工作帽;
3、擦拭電器設(shè)備時,不準(zhǔn)用濕布,不準(zhǔn)用雞毛撣子撣打;
4、運行人員不準(zhǔn)觸摸帶電部位,檢查低壓設(shè)備主電路各部線頭發(fā)熱時,必須由電工執(zhí)行;嚴(yán)禁站在潮濕的地方檢查電源;
5、軟水站中間水池、沖洗池、軟水池值班人員要警惕,嚴(yán)防雜物及人落入水池內(nèi),檢查池內(nèi)水位計時,要注意安全;
6、二氧化氯發(fā)生器要經(jīng)常檢查安全閥、橡膠塞是否塞緊及是否加滿,防止氯氣泄漏;
7、加藥間隨時保持室內(nèi)通風(fēng),以防氣體泄漏,防止操作人員中毒;
8、加鹽酸和配藥時,必須穿戴好防護(hù)用品,防止鹽酸和藥品濺入眼內(nèi)和口中。如有不慎濺入,迅速用清水沖洗;
9、發(fā)生觸電事故時,要切斷電源,使受害人員脫離電源進(jìn)行搶救;
10、電器著火用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用泡沫滅火器和水滅火.
第6篇 化驗室水化驗工安全規(guī)程(制氧)
制氧化驗室水化驗工安全規(guī)程
1、進(jìn)入化驗室工作時必須穿戴好工作服,加工式樣的女工還應(yīng)戴好工作帽,離開化驗室時即應(yīng)脫下,工作服應(yīng)經(jīng)常保持整潔,禁止穿工作服進(jìn)入食堂或其他公共場所。
2、在進(jìn)行任何有可能碰傷、刺激或燒傷眼睛的工作時必須戴防護(hù)鏡。
3、經(jīng)常接觸濃酸、濃堿的工作人員還應(yīng)戴膠皮手套及工作帽;式樣加工時不應(yīng)戴手套。
4、化驗室內(nèi)禁止抽煙和吃東西,不準(zhǔn)用化驗器皿作茶杯、餐具,不準(zhǔn)邊吃東西邊工作。
5、化驗室的廢水在排入下水道時應(yīng)經(jīng)中和、凈化處理,有害雜質(zhì)及凈化值要符合《工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)》,并定期檢查。滑動。
6、工作完畢離開化驗室時應(yīng)用肥皂洗手。
7、從橡皮塞上裝卸玻璃管時須戴手套或包以毛巾,并著力于靠近橡皮塞處裝柴,不可強行拆裝,以免折斷傷人。
8、玻璃切斷時應(yīng)銼上痕,再墊布并戴手套折斷,并把斷口燒成圓滑以免劃傷皮膚。
9、酒精燈未熄滅前不準(zhǔn)加注燃料,熄滅酒精燈不準(zhǔn)用嘴吹滅,應(yīng)用蓋扣滅,不準(zhǔn)用燃著的酒精燈去點燃另一酒精燈。
10、加熱液體時,容器口不可以朝著自己和鄰近工作人員的方向。
11、用燒杯加熱液體時,液體的高度不可以超過燒杯的三分之一
12、能產(chǎn)生有害氣體、煙霧或粉塵的操作,必須在良好的通風(fēng)廚內(nèi)進(jìn)行。
13、取水樣時,凡水溫超過60oc應(yīng)有冷卻取樣裝置。
第7篇 精制氧化工序安全操作規(guī)程
1、日常巡檢時，注意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機、泵、槽是否正常；發(fā)現(xiàn)漏液，立即通知儀表室或班組長。
2、風(fēng)機檢修或盤車必須先通知儀表室。進(jìn)入氧化風(fēng)機房點檢時，嚴(yán)禁戴手套；運行狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)和傳動部分，嚴(yán)禁用手調(diào)整或觸摸。
3、保證風(fēng)機出口止回閥的完好和冷卻水的正常。
4、經(jīng)常對各槽液位計進(jìn)行清洗，以免出現(xiàn)假液位。
5、保持各槽風(fēng)管的暢通；各槽抽空后，及時清理風(fēng)管。
6、進(jìn)液時，先將槽內(nèi)清理干凈，確認(rèn)工藝管線及閥門處于正常狀態(tài)；做好工藝介質(zhì)的點檢工作，確認(rèn)漿液中無油，以防冒槽。
7、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機已停電，關(guān)閉蒸汽手動閥，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。
8、地坑泵要及時運轉(zhuǎn)，防止場面水溢出。場面必須保持水濕狀態(tài)。
9、現(xiàn)場巡檢時，應(yīng)對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。
10、取樣作業(yè)中，戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時，把握身體重心，小心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。
11、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。
第8篇 車間安全操作規(guī)程總則(制氧)
制氧車間安全操作規(guī)程總則
1、堅決貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,安全生產(chǎn),人人有責(zé),各級領(lǐng)導(dǎo)必須以身作則,充分發(fā)動群眾,依靠群眾,認(rèn)真執(zhí)行國家及上級部門有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的政策法規(guī),嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項安全規(guī)章制度,要充分發(fā)揮安全監(jiān)察機構(gòu)和群眾性的安全組織作用,嚴(yán)格監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
2、動力廠各級領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、生產(chǎn)工人按其職務(wù)和工作性質(zhì),學(xué)習(xí)本規(guī)章全部和有關(guān)部分,定期進(jìn)行考試,并在工作當(dāng)中認(rèn)真執(zhí)行;有關(guān)制氧工作的設(shè)計、安裝、實驗、檢修,有關(guān)人員均應(yīng)熟悉本規(guī)程;凡獨立擔(dān)任工作的人員,必須經(jīng)過考試合格。對制氧工必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)主管部門考試合格后才能操作。新參加工作人員或調(diào)到新的崗位人員,在進(jìn)崗前必須經(jīng)過三級安全教育,學(xué)習(xí)本規(guī)程的有關(guān)部分,并經(jīng)過考試合格。對外廠來支援或承擔(dān)任務(wù)的工人、臨時工、參加勞動的干部、代培人員在開始工作前必須向其介紹現(xiàn)場安全措施和注意事項,必須經(jīng)過三級安全教育。
3、各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織、教育職工學(xué)習(xí)和遵守本規(guī)程,監(jiān)督本規(guī)程中規(guī)定的安全設(shè)施和安全用具完整齊全,各級領(lǐng)導(dǎo),各級安全員及班組長,應(yīng)負(fù)責(zé)和監(jiān)督本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
4、各級領(lǐng)導(dǎo)不準(zhǔn)下達(dá)違反本規(guī)程的命令,工作人員接到違反本規(guī)程命令,應(yīng)拒絕執(zhí)行;任何工作人員除自己嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程外,還應(yīng)監(jiān)督周圍工作人員遵守本規(guī)程,如發(fā)現(xiàn)違反本規(guī)程者,應(yīng)立即制止。
5、工作人員應(yīng)集中精力,監(jiān)守崗位,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給別人,不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事。
6、制氧大院內(nèi)嚴(yán)禁煙火,非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。
7、制氧廠區(qū)內(nèi)行人注意各種警標(biāo),嚴(yán)禁跨越危險區(qū)。
8、對認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程者,給予表揚和獎勵;對違反本規(guī)程者,加強教育,嚴(yán)肅處理;對造成嚴(yán)重事故者,應(yīng)按情節(jié)輕重以行政和刑事處分。
第9篇 車間制氧工安全操作規(guī)程
制氧車間制氧工安全操作規(guī)程
1、崗位人員必須掌握機組所有技術(shù)操作規(guī)程、并熟悉設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、持有壓力容器操作證,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,方可獨立上崗操作。
2、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程,規(guī)程有不合格的事項,必須提出意見,經(jīng)有關(guān)部門修改批準(zhǔn)后,方可按新的規(guī)程進(jìn)行操作。
3、設(shè)備設(shè)施所屬安全裝置和儀表,必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對,對失靈和失效的安全裝置和儀表要及時更換和整改并采取安全防范措施。
4、廠房內(nèi)及空分塔、氧透、液氧貯槽、氧球罐和調(diào)壓間等設(shè)備設(shè)施周圍嚴(yán)禁貯放易燃易爆物。
5、廠房內(nèi)外區(qū)域嚴(yán)禁明火,施工和檢修需動火時必須辦理動火手續(xù)。
6、液空、液氧中碳?xì)浠衔锉仨毝ㄆ诨?超過規(guī)定值必須按操作規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行處理。
7、在操作空分裝置、設(shè)備閥門時須緩慢進(jìn)行,不得操作過急,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
8、設(shè)備在開車前,嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程要求作好各項確認(rèn)后方可進(jìn)行開車操作。
9、設(shè)備設(shè)施凡與氧氣接觸的零部件,在使用前必須嚴(yán)格脫脂,手及工具不得沾污油脂,以防著火爆炸。
10、凡進(jìn)入可能缺氧的設(shè)備或區(qū)域必須先化驗,含氧量不低于19%方可進(jìn)入,進(jìn)入時要有專人監(jiān)護(hù),不得在氮氣排放處久留。
11、對低溫管道、低溫液體嚴(yán)禁用手觸摸,以免凍傷。
12、空分裝置和設(shè)備所有聯(lián)鎖裝置在開車前必須效驗合格、靈敏可靠。
13、操作人員必須嚴(yán)格堅守崗位,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象時,立即按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
第10篇 車間壓縮工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間壓縮工安全操作規(guī)程
1、崗位人員必須掌握機組所有技術(shù)操作操作規(guī)程、并熟悉設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、持有壓力容器操作證,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,方可獨立上崗操作。
2、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,技術(shù)操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程,規(guī)程有不合格的事項,必須提出意見,經(jīng)有關(guān)部門修改批準(zhǔn)后,方可按新的規(guī)程進(jìn)行操作。
3、設(shè)備設(shè)施所屬安全裝置和儀表,必須保持完整、靈敏并定期檢查和校對,對失靈和失效的安全裝置和儀表要及時更換和整改并采取安全防范措施。
4、主廠房內(nèi)嚴(yán)禁貯放易燃易爆物,操作工手及工具不得沾污油脂,以防著火爆炸。
5、主廠房內(nèi)嚴(yán)禁明火,施工和檢修需動火時必須辦理動火手續(xù)。
6、壓縮機在開車前必須盤車,機器的轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁擦拭。
7、發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源、切斷氣源,使用干粉滅火器滅火,同時上報上級主管部門。
8、壓縮機房內(nèi)地面、地溝、設(shè)備嚴(yán)禁沾有油污。
9、主廠房內(nèi)要通風(fēng)良好,防止氧氣爆炸和缺氧窒息。
10、操作人員必須嚴(yán)格堅守崗位,發(fā)現(xiàn)有不正常的現(xiàn)象時,立即按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作。
第11篇 機修車間儀表工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機修車間儀表工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,班前班中不得飲酒
2、使用標(biāo)準(zhǔn)氣時,必須安裝相應(yīng)的減壓器,經(jīng)確認(rèn)無泄漏后方可使用,開啟氣瓶的扳手不得沾有油脂,使用時身體不得正對取壓口,各種帶壓開關(guān)必須緩慢開啟和關(guān)閉;分析儀器投入使用時,先送氣,后停電源,停止使用時先停電,后斷氣。
3、對液氧、液氮、液氬管道上的儀表進(jìn)行處理時,應(yīng)首先關(guān)閉一次取壓閥,然后再進(jìn)行儀表的拆卸和緊固工作,在工作過程中,不準(zhǔn)赤手接觸結(jié)霜部位,防止凍傷。
4、當(dāng)主冷液氧液位因取壓管內(nèi)有異物而使顯示波動時,不能用排污的方法排除液體,應(yīng)該用壓力氮氣對變送器取壓罐進(jìn)行反吹,將異物吹除干凈后再投入使用。
5、分析儀器投入使用時,應(yīng)先打開取樣閥,再接通儀器電源;分析儀停用時,應(yīng)先斷開電源,再關(guān)閉取樣閥。
6、測量氧氣溫度、壓力、流量、液位、成分的儀表管件、閥門在進(jìn)行檢查處理后應(yīng)用四氯化碳進(jìn)行清洗,清洗干凈后方可投入使用。
7、在高溫、高壓管道、容器的檢修過程中,要采取降溫、減壓措施并做好防護(hù)工作,不得蠻干。
8、維護(hù)、檢修儀表的一次測量及元件時,應(yīng)首先觀察周圍的環(huán)境及作業(yè)地點是否安全、牢固,要事先與崗位工取得聯(lián)系,確認(rèn)無危險后方可作業(yè)。
9、拆卸氧氣管道上的儀表管件、閥門時,應(yīng)使用銅板手,在氧氣管道上安裝一次測溫、取壓部件、流量孔板、自動調(diào)節(jié)閥等均應(yīng)采取不銹鋼材質(zhì),并進(jìn)行脫脂處理。
10、處理壓縮機儀表故障時,應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部分,或采取隔離措施,不準(zhǔn)赤手觸摸機殼,防止?fàn)C傷,不要觸動與故障無關(guān)的信號線。
11、在分子篩處理閥門行程開關(guān)故障時。要事先與崗位工取得聯(lián)系,確認(rèn)閥門處于開或關(guān)的位置后方可進(jìn)行處理,防止由于閥門動作擠傷手部。
12、處理膨脹機儀表時,要注意腳下是否有油,防止滑倒;在膨脹機上部工作時,注意腳下要站穩(wěn),拆卸儀表不要用力過猛,防止摔傷、碰傷。
13、維修空冷塔、水冷塔液位儀表時,要事先與崗位工聯(lián)系好,并正確操作儀表,防止出現(xiàn)摔傷、碰傷現(xiàn)象。
14、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)故障處理完,在崗位操作人員的確認(rèn)同意后,清除“自鎖”狀態(tài)或“事故狀態(tài)”,再會同崗位操作人員將系統(tǒng)投入運行,同時做好記錄。
第12篇 車間泵站安全操作規(guī)程(制氧)
制氧車間泵站安全操作規(guī)程
1、崗位人員在工作前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,班前班中嚴(yán)禁飲酒。
2、女工要將長發(fā)盤齊,并戴好工作帽。
3、值班人員不得擅離崗位作于工作無關(guān)的事情。
4、在蓄水池、吸水池邊檢查或清理雜物時,應(yīng)防止落入水中,造成淹溺事故。
5、禁止?jié)袷植僮麟娖鏖_關(guān),不得用水沖洗水泵電機及附近地面。
6、運行人員不準(zhǔn)觸摸帶電部位,嚴(yán)禁站在潮濕的地方檢查電源。
7、電器著火用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴(yán)禁用泡沫滅火器滅火和水滅火。
第13篇 車間制氧安全規(guī)程一般規(guī)定
制氧車間制氧安全規(guī)程一般規(guī)定
1、制氧各專業(yè)崗位人員除遵守制氧專業(yè)安全規(guī)程外,還應(yīng)遵守分廠安全規(guī)程中相應(yīng)專業(yè)工種的安全工作要求規(guī)定。
2、嚴(yán)禁與工作無關(guān)的人員進(jìn)入操作室,實習(xí)人員和學(xué)徒不準(zhǔn)獨自操作制氧設(shè)備。
3、外來人員未經(jīng)許可禁止進(jìn)入制氧院內(nèi),參觀學(xué)習(xí)人員必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)由車間專人陪同方可進(jìn)入崗位。
4、崗位工用具嚴(yán)禁帶油,更換空分、氧壓機及其他禁油設(shè)備,氧介質(zhì)設(shè)備備件,裝配前必須脫脂處理。
5、操作閥門時要站在側(cè)面,以防氣流傷人,操作氧氣或低溫閥門要緩慢,開關(guān)困難時可用蒸汽解凍,嚴(yán)禁敲擊或明火烘烤, 低溫閥門應(yīng)一次關(guān)嚴(yán),避免汽蝕漏冷
6、扒、裝珠光砂時應(yīng)扎緊袖口、褲腿、戴好防塵口罩和紗巾,裝砂口不準(zhǔn)單獨作業(yè)嚴(yán)防掉入冷箱內(nèi)窒息,必須設(shè)專業(yè)監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)一人進(jìn)入,裝砂口應(yīng)設(shè)置鐵網(wǎng)。
7、操作液態(tài)氣體時應(yīng)帶棉手套,防止凍傷,禁止在房間和不通風(fēng)場所噴灑液態(tài)氣體,液氧嚴(yán)禁與油、紡織品、木材接觸;
在柏油屋頂及路面場地嚴(yán)禁液氧轉(zhuǎn)注和與液氧有關(guān)的施工。
8、在主廠房、空分塔、罐區(qū)各崗位備好各種消防器材,帶電著火使用四氯化碳或二氧化碳滅火器,嚴(yán)禁用水;
油類著火可用泡沫滅火器或沙子、蒸汽;
氧氣著火用氮氣或二氧化碳滅火器。
第14篇 制氧崗位安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖衣物。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品。
2、禁止向室內(nèi)排放氧、氮等氣體。液氧排放時，必須先到現(xiàn)場巡視，遇有動火情況，立即停止。
3、在氧氣富集區(qū)進(jìn)行檢修及操作時，應(yīng)使用銅制或木制工具，不得使用鐵制工具，以免產(chǎn)生火花。
4、進(jìn)入氮氣、氬氣富集區(qū)，應(yīng)戴好氧氣呼吸器，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、若室內(nèi)或通風(fēng)不良處發(fā)生氮氣、氬氣泄漏，并經(jīng)測定含氧量低于18%時，應(yīng)立即撤離。
6、進(jìn)入含氧量低的容器、冷箱作業(yè)前，必須用空氣置換。當(dāng)測定氧濃度大于18%以上時，方可進(jìn)入。
7、進(jìn)入vpsa廠房點檢時，先查看門旁的氧氣濃度檢測儀；當(dāng)氧氣濃度大于18%時，才能進(jìn)入。
8、進(jìn)入低溫設(shè)備，穿好棉衣，戴好棉手套等防護(hù)用品，防止凍傷。如發(fā)生凍傷，不要撕扯衣物，要采用溫水浸泡。
9、操作閥門時，應(yīng)站在閥門側(cè)面，動作要緩慢，并嚴(yán)禁敲打。
10、操作帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差≤0.3mpa時，再開主閥。
11、在dcs上開關(guān)氧氣、液氧閥門時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，并以小于5%的幅度逐漸增加閥門開度。
12、裸冷查漏時，穿好保暖衣褲、棉鞋，戴好棉帽，系好安全帶，不準(zhǔn)踩踏閥座；嚴(yán)禁攀登、攀扶在ф50以下的細(xì)管及儀表管線上。
13、遇有扒、填珠光砂作業(yè)時，禁止在空分塔周圍逗留，并戴好防護(hù)口罩和眼鏡。進(jìn)入高噪聲區(qū)，應(yīng)戴好耳罩。
14、凡是與氧接觸的工器具、工作服、手套等，嚴(yán)禁沾染油脂。
15、所有設(shè)備啟動前，必須對各設(shè)定值、閥門、聯(lián)鎖安全保護(hù)設(shè)置進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。
16、回轉(zhuǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)前，必須盤車，嚴(yán)禁邊盤車、邊起動。對皮帶傳動的設(shè)備，不準(zhǔn)用手扳動皮帶。
17、壓縮機、貯罐、空分塔、氬塔等設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、負(fù)壓運行。
18、如運行中的設(shè)備、裝置發(fā)生泄漏，嚴(yán)禁帶壓檢修。
19、發(fā)現(xiàn)氧氣、氮氣或氬氣管道、閥門泄漏時，立即報告，并注意防火、防窒息。
20、嚴(yán)禁跨越運行中的設(shè)備、設(shè)施和裝置。
21、出現(xiàn)危及設(shè)備安全的情況時，立即處理或緊急停車，做好記錄，并報告。
22、不得隨意更改dcs上的所有設(shè)定值；確需更改，必須征得車間、工段同意。dcs發(fā)出報警時，應(yīng)向當(dāng)班班長反映，及時分析、查找原因，并進(jìn)行處理。
第15篇 機修車間配電工安全操作規(guī)程(制氧)
制氧機修車間配電工安全操作規(guī)程
1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,班前班中不得飲酒。
2、未經(jīng)過培訓(xùn)、考試取得安全操作許可證人員,不得獨立工作。
3、所有安全工具必須經(jīng)檢查,絕緣手套及鞋每半年作一次耐壓試驗。
4、掉閘后送電要注意電流變化,如果連續(xù)掉閘,立即找電工檢查處理。
5、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電規(guī)程,禁止帶負(fù)荷送電,對送電設(shè)備進(jìn)行停、送電時,應(yīng)提前準(zhǔn)備好安全工具,履行操作程序。
6、如線路或設(shè)備停電檢修時,必須合上接地刀閘并懸掛“停電”標(biāo)志牌。檢修結(jié)束后,未得到負(fù)責(zé)人命令前,嚴(yán)禁摘掉標(biāo)志牌,更不準(zhǔn)自行送電。送電前,必須斷開接地刀閘。
7、高壓停電檢修的停、送電和倒閘操作必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。
8、禁止配電工單獨進(jìn)行修理工作。高壓盤后面也不得單獨檢查,須在交接班時進(jìn)行。
9、不準(zhǔn)手拿金屬桿接近變壓器和高低壓開關(guān),以及其它電氣設(shè)備。不可換接超容量的保險環(huán)、片。
10、除處理緊急情況,如突然掉閘或發(fā)生人身、生產(chǎn)、設(shè)備事故的停電外,停、送電必須經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示。
11、禁止用電話閑談。
