內(nèi)容
1. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 操作人員應(yīng)穿戴防火、防熱的工作服，頭戴防護(hù)面罩，手套應(yīng)選用耐高溫材質(zhì)。
- 穿著合適的絕緣鞋，確保地面干燥，防止觸電事故。
2. 設(shè)備檢查
- 在開始作業(yè)前，必須檢查電氣焊割設(shè)備的完好性，包括電纜線無破損，接頭牢固，氧氣瓶、乙炔瓶壓力正常。
- 焊槍、割炬應(yīng)無泄漏，各連接部位緊固，氣體閥門操作靈活。
3. 工作環(huán)境
- 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，確保通風(fēng)良好，防止氣體積聚。
- 在有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所作業(yè)，需采取相應(yīng)的防爆措施。
4. 操作程序
- 開啟氣瓶閥門應(yīng)緩慢，避免氣體沖擊引發(fā)事故。
- 焊接或切割時(shí)，先點(diǎn)燃火源，再開啟氣體，結(jié)束后先關(guān)閉氣體，后熄滅火源。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)漏氣或其他異常情況，應(yīng)立即關(guān)閉氣體閥門，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知相關(guān)人員處理。
- 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《焊接與切割安全》（gb 948-2008）規(guī)定，確保操作過程的安全性。
2. 遵守《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（gb 6222-2005），預(yù)防煤氣泄漏引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)。
3. 根據(jù)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（jgj 46-2005），確保電氣設(shè)備安全運(yùn)行。
4. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練。
考試題及答案
1. 問：在電氣焊割作業(yè)中，應(yīng)如何正確開啟和關(guān)閉氣瓶閥門？
答：開啟氣瓶閥門應(yīng)緩慢，關(guān)閉時(shí)則應(yīng)先于熄滅火源。
2. 問：當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣時(shí)，應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)立即關(guān)閉氣體閥門，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并通知相關(guān)人員處理。
3. 問：在有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所作業(yè)，需要采取哪些防爆措施？
答：需確保工作區(qū)域清潔，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，采取適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施，必要時(shí)使用防爆設(shè)備。
4. 問：遇到電氣焊割作業(yè)引發(fā)的火災(zāi)，應(yīng)使用哪種類型的滅火器？
答：應(yīng)使用干粉滅火器。
以上內(nèi)容旨在規(guī)范電氣焊割作業(yè)的安全操作，提高作業(yè)效率，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。請(qǐng)每位操作人員務(wù)必熟知并嚴(yán)格遵守。
電氣焊割安全操作規(guī)程范文
第1篇 電氣焊割消防安全操作規(guī)程
1、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
2、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時(shí)冷卻焊咀。
3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。
4、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。
5、焊(割)炬點(diǎn)火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
6、對(duì)于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。
7、使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。
8、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。
9、當(dāng)氧氣管著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí),點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
11、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。
12、當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。
13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。
14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。
15、檢查乙炔、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有無油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
16、氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)分開放置,間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水,以備及時(shí)冷卻焊咀。
17、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐壓實(shí)驗(yàn)合格的產(chǎn)品,不得使用代用品、變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管,發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管,可燃、助燃?xì)怏w膠管不得混用。
18、當(dāng)氣焊(割)炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥,將焊(割)炬放入水中冷卻,同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。
19、焊(割)炬點(diǎn)火前,應(yīng)用氧氣吹風(fēng),檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。
20、對(duì)于射吸式焊割炬,點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥,再開啟乙炔氣閥,然后點(diǎn)燃調(diào)節(jié)火焰。
21、使用乙炔切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開乙炔氣,再開氧氣;使用氫氣切割機(jī)時(shí),應(yīng)先開氫氣,后開氧氣。
22、作業(yè)中。當(dāng)乙炔管發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。
23、當(dāng)氧氣管著火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶閥,停止供氧。禁止用彎折的方法斷氣滅火。
24、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí),點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。
25、熄滅火焰、焊炬,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥,再關(guān)氧氣閥;割炬應(yīng)先關(guān)氧氣閥、再關(guān)乙炔及氧氣閥門。
26、當(dāng)發(fā)生回火,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣閥和乙炔氣閥,再關(guān)上一級(jí)氧氣閥和乙炔氣閥門,然后采取滅火措施。
27、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。
28、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。
第2篇 電氣焊割安全技術(shù)操作規(guī)程
1、焊割一般安全規(guī)程:
(1)電焊、氣割工均為特殊工種,需身體檢查合格,經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格,取得“特殊工種安全操作證”,方能獨(dú)立操作;
(2)焊接場(chǎng)地,禁止放易燃易爆物品,應(yīng)備消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng);
(3)操作時(shí)(包括敲渣)必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩,仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,載好帽子;
(4)在易燃易爆的車間、場(chǎng)所或受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道工件進(jìn)行操作時(shí),必須事先進(jìn)行檢查,經(jīng)過沖冼清除有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài),確認(rèn)無誤方可進(jìn)行工作;
(5)在焊接、切割密閉空心工件時(shí),必須留有出氣孔,在容器內(nèi)焊接,外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù),并有良好通風(fēng)措施(禁止用氧氣作通風(fēng)),照明應(yīng)采用36v以下;
(6)電焊機(jī)接地零線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上,也不準(zhǔn)接在管道和設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好,機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定;
(7)高空作業(yè)應(yīng)戴安全帶,采取防護(hù)措施,并設(shè)人地面監(jiān)護(hù);
(8)工作完畢,應(yīng)檢查場(chǎng)地,滅絕火種,切斷電源后,才能離開現(xiàn)場(chǎng);
(9)助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識(shí),操作者必須注意助手的安全。
2、電焊安全技術(shù)操作規(guī)程:
(1)應(yīng)掌握一般電氣知識(shí),遵守焊割一般安全規(guī)程,還應(yīng)熟悉滅火技術(shù),觸電急救的人工呼吸方法,穿戴好防護(hù)用品;
(2)工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線,引出線及各接線點(diǎn)是否良好,線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋,焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地;焊鉗絕緣必須良好,手柄緊固螺絲不得凸出手柄;
(3)下雨天不準(zhǔn)露天電焊,在潮濕地帶工作時(shí),應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋;
(4)電焊機(jī)的接線或栓線,以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行;
(5)推閘刀開關(guān)時(shí),身體要偏斜些,一次推足,然后開啟電焊機(jī),停機(jī)時(shí)要先關(guān)電焊機(jī),才能拉斷電源閘刀開關(guān);
(6)移動(dòng)電焊機(jī)位置,須先停機(jī)斷電,焊接中突然停電,應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī);
(7)在人多或妨礙他人視沉的地方焊接時(shí),應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光;
(8)換電焊時(shí),應(yīng)戴好手套,身體不要靠在鐵板上或其它導(dǎo)電物體上;
(9)焊接有色金屬器件時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒,必須時(shí)使用防毒面具等;
(10)工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī),再切斷電源。
3、氣焊(割)安全技術(shù)操作規(guī)程:
(1)嚴(yán)格遵守焊割一般安全規(guī)程,熟悉滅火技術(shù),穿戴好勞保用品;
(2)工作前必須檢查氧氣表、乙炔表、附件膠管是否良好。如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、破損、漏氣、串氣、等應(yīng)處理后再進(jìn)行工作,氧氣瓶及其附件、皮管工具上嚴(yán)禁有油脂、嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣;
割具安全檢查方法:先將氧氣管(紅色)裝入割具o2進(jìn)氣口上并扎緊,乙炔管不裝,然后打開氧氣閥,用手清摸割具c2h2進(jìn)氣口,看有無吸力,如有吸力證明割具正?？梢允褂?如無吸力或有氧氣冒出,證明割具有問題,應(yīng)檢查或修理后達(dá)到要求再用,不允許未作處理使用;
(3)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離應(yīng)在10m以上。如條件限制也不準(zhǔn)低于5m,并應(yīng)采取隔離措施,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣、乙炔氣閥門;
(4)不準(zhǔn)滾動(dòng),不得在強(qiáng)烈陽光下曝曬氧氣瓶和乙炔瓶,在水泥地面上工作,應(yīng)加保護(hù)鐵板,氧氣膠管為紅色,乙炔為黑色,與焊(割)連接時(shí)不可搞錯(cuò);
(5)操作中注意事項(xiàng):
① 點(diǎn)火時(shí),嚴(yán)禁咀頭對(duì)人;
② 發(fā)生回火時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門,以免回火進(jìn)入乙炔管道引起爆炸;
③ 清理氧化鐵渣時(shí),戴好保護(hù)鏡;
(6)氧氣瓶使用須知:
① 氧氣瓶在運(yùn)輸、貯存和使用過程中,應(yīng)避免劇烈振動(dòng)和碰撞沖擊,嚴(yán)禁從高處滑下或滾動(dòng);
② 預(yù)防直接受熱。運(yùn)離高溫、明火和可燃易爆物質(zhì)等,照規(guī)定戴好安全帽,防止摔斷瓶閥;
③ 氣體內(nèi)的氣體不能用完,應(yīng)留有余氣0.05mpa;
④ 已充氣的鋼瓶,禁止用鋼繩或鏈條捆綁、吊裝等。氧氣瓶不得與油脂物質(zhì)、可燃?xì)怏w鋼瓶一起運(yùn)輸或存放;
(7)乙炔瓶使用注意事項(xiàng):
① 乙炔氣瓶在運(yùn)輸、貯存和使用過程中,不得受劇烈震動(dòng),嚴(yán)禁敲擊和碰撞,嚴(yán)禁使用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。乙炔瓶只能直立,并且要牢固,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放,防止丙酮流出;
② 防止氣瓶溫度升高,瓶體表面溫度不應(yīng)超過40℃,與明火距離≥10米;
③ 乙炔瓶貯存在通風(fēng)良好處,禁止與氧氣瓶同庫貯存;
④ 瓶閥凍潔時(shí),嚴(yán)禁用明火烘烤,必要時(shí)用40℃以下溫水解凍;
⑤ 貯存間應(yīng)有“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志等;
(8)工作完畢或離開工作現(xiàn)場(chǎng),關(guān)好所有閥門,清理現(xiàn)場(chǎng),把氣瓶
放在指定地點(diǎn),滅絕明火。
第3篇 電氣焊割工安全操作規(guī)程
一、焊工操作時(shí),必須穿戴好必要的勞保,電焊工焊接時(shí)須使用焊妝面罩,清渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,氣焊(割)工應(yīng)帶防護(hù)眼鏡。
二、嚴(yán)禁在有壓力的容器管路上焊接,在距焊接場(chǎng)所5m以內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物品,裝過易燃介質(zhì)器焊接時(shí),須用堿水或蒸氣徹底清洗指殘介質(zhì),扣開刀孔或手孔確實(shí)無誤后,方可旋焊。
三、在焊修乙炔氣發(fā)生器前,必須用清水沖洗干凈并用明火試爆,確實(shí)無誤后,方可旋焊。
四、移動(dòng)式乙炔氣發(fā)生器附近,嚴(yán)禁接觸火源距焊接現(xiàn)場(chǎng)保持10米以上。
五、乙炔氣發(fā)生器應(yīng)設(shè)防爆及防止回火的安全裝置,經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注,不宜過高或過低,儀表和安全應(yīng)定期檢驗(yàn),確保靈敏可靠。
六、乙炔氣發(fā)生器應(yīng)設(shè)防爆及防止回火的安全裝置,經(jīng)常檢查發(fā)生器及回火防止器水注,不宜過高或過低,儀表和安全應(yīng)定期檢驗(yàn),確保靈敏可靠。
七、回火防止器凍結(jié)時(shí),可用熱水或蒸氣加熱,禁止用火烤乙炔氣發(fā)生器上的零件及其附屬工具不能用絕銅制作,以防產(chǎn)生銅而引起爆炸。
八、氧氣瓶及減壓器嚴(yán)禁接觸油脂。
九、在接裝減壓器前,應(yīng)先開起一下氧氣瓶閥將瓶口污物染質(zhì)吹掉,氧氣乙炔氣瓶高低壓表要靈敏可靠。
十、氧乙炔氣瓶應(yīng)妥善搬運(yùn)存放,避免碰撞和震動(dòng)不得在陽光下爆曬并應(yīng)避開熱源。
十一、減壓器裝上后,應(yīng)先開起氣瓶,再開起減壓器,工作結(jié)束后應(yīng)先關(guān)閉氣瓶,再關(guān)減壓器,操作時(shí)焊工應(yīng)在減壓器側(cè)面。
十二、氧氣瓶中的氧氣不允許全部放完,應(yīng)保留0.1-0.2mpa的壓力。
十三、氧氣膠管與乙炔氣膠管不得換用或代用,管路連接處嚴(yán)防漏氣。
十四、焊炬使用中應(yīng)防止過分受熱,當(dāng)發(fā)生回火時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,然后再關(guān)閉乙炔氣閥門。
十五、乙炔管破裂著火時(shí),應(yīng)迅速折起前一段膠管將火熄滅。氧氣管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門。禁止用折管辦法滅火焰。
十六、電焊機(jī)必須有可靠接地。
十七、電焊把線應(yīng)有良好絕緣,破皮漏電處應(yīng)及時(shí)修好。
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第4篇 焊工電氣焊割安全規(guī)程
1、焊工(電、氣焊割)須具備相應(yīng)安全知識(shí),并持有有效的特種作業(yè)人員操作資格證方可上崗。
2、電焊機(jī)接線符合安全要求,一、二次線絕緣良好;電焊機(jī)放置平穩(wěn),橫跨通道的一、二次線要采取防壓防漏電措施,嚴(yán)禁浸泡在水中或?qū)щ娙芤褐小?/p>
3、電焊機(jī)接地線不得接在電氣設(shè)備外殼、人員經(jīng)常接觸的金屬構(gòu)件(如安全欄桿)上或精密儀器周圍?；S區(qū)內(nèi),接地線只能接在焊接設(shè)備上,禁止接在其它設(shè)備或管廊架上。
4、工作前必須檢查氧壓表、乙炔表在校驗(yàn)合格期內(nèi)并完好;氣瓶必須有防震圈、瓶嘴無油污;固定氣源無泄漏、開閉器完好。焊鉗、焊槍、割炬、氣帶、面罩(防護(hù)眼鏡)完好。氧氣帶連接必須牢固,乙炔帶必須加裝回火止回閥;橫跨通道的氣帶要采取防壓防漏措施。
5、氧氣瓶應(yīng)放置穩(wěn)妥并采取防傾倒、滾動(dòng)措施,乙炔瓶立放,做好防滾動(dòng)或傾倒措施;在用氧氣、乙炔瓶的間距 ≥5 米,距離火源應(yīng) ≥10 米(高空動(dòng)火點(diǎn)以垂直地面點(diǎn)到氣瓶距離為準(zhǔn)),不得在高溫設(shè)備周圍或陽光下灼燙或曝曬;嚴(yán)禁將乙炔和氧氣膠管交換使用;嚴(yán)禁敲打氣瓶及其附件,開啟氣瓶時(shí)不能用力過猛,人不得正對(duì)瓶嘴。
6、焊(割)炬在使用中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥;再次點(diǎn)燃焊炬或割炬前,應(yīng)將乙炔管里的空氣排凈;開啟點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開乙炔閥,點(diǎn)火后,再開氧氣閥,并調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。
7、電焊作業(yè)結(jié)束或作業(yè)間隙,應(yīng)將焊把懸空放置于絕緣、干燥場(chǎng)所,并及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)電源。
8、移動(dòng)焊機(jī)必須切斷電源;移動(dòng)氣瓶必須關(guān)閉氣閥;敲打焊渣時(shí)必須戴好護(hù)目鏡。
9、搬運(yùn)、裝卸、運(yùn)輸乙炔氣瓶、氧氣瓶時(shí),嚴(yán)禁拋、滑、碰撞和在地面放倒?jié)L動(dòng),嚴(yán)禁通車運(yùn)輸。禁止使用電磁盤或繩索直接捆綁吊運(yùn)氣瓶;吊運(yùn)時(shí)應(yīng)使用專用吊籃,并采取穩(wěn)固和防墜落措施,一次吊運(yùn)不得超過5瓶。
10、氧氣瓶、乙炔氣瓶內(nèi)氣體不能用盡,氧氣瓶內(nèi)至少留有 0.1 至0.2兆帕壓力,乙炔氣瓶內(nèi)至少留有0.05兆帕壓力。
第5篇 電氣焊割作業(yè)安全操作規(guī)程
1、 電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須經(jīng)過體檢、專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,認(rèn)真檢查電氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性。
2、 對(duì)受壓容器,密閉容器、管道進(jìn)行操作時(shí)要事先檢查,對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人作業(yè),一人操作一人在外監(jiān)護(hù),容器內(nèi)照明電壓應(yīng)低于36伏。
3、 嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)動(dòng)火審批制度”,焊割場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)條件。
4、 電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地或接零,工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上,也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線、電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好,把手、焊鉗的絕緣要牢固,電焊機(jī)要專人保管、維修,不用時(shí)切斷電源,將導(dǎo)線盤放整齊,安放在干燥地帶,決不能露天放置,防止高溫烘烤、淋雨受潮。
5、 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn),周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙,更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放,不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用完瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。
6、 每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把焊割具,焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處有無漏氣,焊咀和割咀有否堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣,用專用打火機(jī)點(diǎn)燃,禁止煙蒂點(diǎn)火,防止燒傷。
7、 每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具,在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
8、 嚴(yán)禁同時(shí)開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
9、 工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種,關(guān)閉所有氣瓶閥門,切斷電源設(shè)備管理,設(shè)備維修,檢測(cè)診斷。
10、電焊(氣割、氣焊)從業(yè)人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行以下“焊工十不焊割”規(guī)定:
1) 焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格并領(lǐng)取操作證者,不能焊割。
2) 在重點(diǎn)要害部門或場(chǎng)所,未采取措施,未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、安全、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證(票)手續(xù)者,不能焊割。
3) 在容器內(nèi)工作使用36v以上照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。
4) 未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意,其他部門部門擅自拿來的物件,在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下,不能焊割。
5) 盛裝過易燃、易爆氣體(固體)的容器管道,未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的,不能焊割。
6) 用可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位,未采取切實(shí)可靠的安全措施,不能焊割。
7) 有壓力的管道或密封容器,如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等,不能焊接。
8) 焊接場(chǎng)所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。
9) 在禁火區(qū)(防爆車間、危險(xiǎn)品倉庫附近)未采取嚴(yán)格隔離等安全措施,不能焊割。
10) 在一定距離內(nèi),有與焊割作業(yè)相抵觸的工種(如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等可能排出大量易燃?xì)怏w),不能焊割。
